Пути повышения качества продукции (на примере СП ОАО 'Спартак')

Пути повышения качества продукции (на примере СП ОАО 'Спартак')

Содержание

Введение

Глава 1. Качество как экономическая категория и объект управления

.1 Понятие и значение повышения качества продукции

.2 Контроль качества продукции

.3 Системы менеджмента качества на основе международных стандартов

.3.1 Интегрированная система менеджмента

.3.2 Системы управления безопасностью продукции

Глава 2. Комплексный анализ системы управления качеством на СП ОАО «Спартак»

.1 Экономико-организационная характеристика СП ОАО «Спартак»

.2 Анализ элементов системы управления качеством на предприятии

.2.1 Анализ структуры системы обеспечения качества

.2.2 Анализ систем управления качеством

.2.3 Анализ методов контроля качества продукции

.3 Оценка уровня качества продукции предприятия

.3.1 Анализ показателей качества продукции

.3.2 Анализ качественных параметров продукции на различных этапах контроля

Глава 3. Пути повышения качества продукции предприятия

.1 Анализ результатов социологического исследования потребительских предпочтений по кондитерским изделиям

.2 Совершенствование материально-технического обеспечения предприятия

.3 Совершенствование дизайна упаковки вафель

Глава 4. Охрана труда и окружающей среды на предприятии

.1 Организация охраны труда

.2 Организация охраны окружающей среды

Введение

Качество и все вопросы, с ним связанные, очень актуальны в настоящее время. Роль и значение качества постоянно возрастают под влиянием развития технологий производства и потребностей человека. Подъем уровня культуры и образования с каждым днем делает потребителей все более разборчивыми и придирчивыми.

В обеспечении конкурентоспособности уже в 80-е гг. XX в. требования к качеству стали определяющими. Более 80% покупателей приобретая продукцию на мировом рынке, теперь предпочитают цене качество. Опыт показывает: объективно необходимо, чтобы расходы на качество составляли не менее 15-25% совокупных производственных затрат.

Качество продукции и ее безопасность являются обязательными условиями при поставке продукции на рынки большинства государств.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является сегодня наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву относится к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Проблема обеспечения и повышения качества решается не только на уровне предприятий и отраслей, но и на уровне государства, особенно в настоящее время. Сегодня, чтобы в непростых условиях глобальной конкуренции занимать ведущие позиции, необходимо ориентироваться на качество и инновации. Именно качество является одним из ключевых факторов, влияющих на динамичное развитие экономики любой страны, ее престиж на международной арене, а также на решение задач по повышению жизненного уровня каждого человека.

Таким образом, тема дипломного исследования «Пути повышения качества продукции» актуальна на данном этапе экономического развития Республики Беларусь.

Основной целью написания дипломной работы является изучение и выбор направлений совершенствования качества продукции для СП ОАО «Спартак».

Задачи дипломной работы следующие:

изучить, как решается проблема повышения качества продукции в современных рыночных условиях хозяйствования;

проанализировать основные показатели деятельности СП ОАО «Спартак», его организационную структуру;

изучить систему управления качеством предприятия, ее структуру и механизм функционирования;

оценить уровень качества продукции СП ОАО «Спартак»;

изучить, как на предприятии организованы охрана труда и охрана окружающей среды.

В процессе работы над дипломным исследованием использовались научная литература, данные периодической печати, а также материалы, предоставленные СП ОАО «Спартак» за 2000-2005 годы.

Тема качества хорошо разработана такими авторами, как Корешков В.Н., Дурович А., Серенков П., Басовский Л.Е., Новицкий Н.И., Розова Н.К. Проблема обеспечения безопасности пищевых продуктов рассмотрена у Егоровой З.Е. и Ловкис З.В.

Итогом дипломной работы являются рекомендации по повышению качества продукции СП ОАО «Спартак», а именно: совершенствование материально-технического обеспечения; совершенствование дизайна упаковки вафель.

Глава 1. Качество как экономическая категория и объект управления

.1 Понятие и значение повышения качества продукции

Анализ литературных источников показывает, что до настоящего времени еще не сформулировано единое определение качества.

Международная организация по стандартизации (ИСО) определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение установленных или предполагаемых потребностей.

Подобные определения дают и ведущие в мире специалисты в области качества. Так У.Э. Деминг считает, что “управление качеством не означает совершенства. Оно означает получение такого уровня качества, на который рассчитывает рынок”. Дж.М. Джурдан определяет качество как “соответствие назначению”. А.В. Фейгенбаум называет качество “совокупностью сложных рыночных, технических, производственных и эксплуатационных характеристик изделия (или услуги), благодаря которым используемое изделие (или услуга) отвечает ожиданиям потребителя”.

В этой связи основным законом бизнеса в отношении качества является утверждение о том, что если потребитель считает, что данный товар плохого качества, значит он действительно плохого качества, даже если соответствует чертежам и спецификациям и это подтверждается инспекцией. Следуя этому неписанному закону, фирмы зарубежных стран стараются обеспечить уровень качества товаров в соответствии с интересами потребителя [13, с.19].

В маркетинге выделяют четыре различных подхода к пониманию категории качества:

- метафизический: качество - это признак неснижающегося стандарта и высокой производительности. Данный подход рассматривает качество как свойство, распознать которое можно только опытным путем;

- с позиций управления производством: качество поддается объективному измерению и обычно определяется как соответствие техническим спецификациям;

- с позиций идеального рынка: на идеальных рынках вся продукция одинакового качества и потребители имеют о продукции полную информацию;

- с позиций восприятия качества: оценка качества покупателем носит субъективный характер и не имеет ни объективных, ни абсолютных критериев.

Таким образом, в определениях, широко тиражируемых нормативной, справочной, научной и учебной литературой, «качество» отождествляется, с одной стороны, со свойствами предмета, а с другой - с удовлетворением предъявляемых к нему со стороны потребителя требований. Заметим, что еще Локк и Галилей различали качества объективные, присущие природным вещам, и субъективные, содержащиеся только в человеческом восприятии.

Следовательно, качество - это понятие объективно-субъективное: объективное, потому что оно (как свойство) присуще его носителю - «врожденное качество», а субъективное, потому что зависит от предъявляемых к потребителем требований к носителю качества - «приобретенное качество» [37, с.93-94].

Сегодня выделяют четыре уровня понимания категории «качество»:

. Соответствие стандарту;

. Соответствие применению;

. Соответствие стоимости;

. Соответствие скрытым потребностям.

Если всего несколько десятков лет назад в нашей стране о качестве можно было говорить только как о соответствии товара (или услуги) стандарту, то с появлением рыночных отношений все больше внимание стало уделяться мнению потребителей. Потребительская революция заставила производителей задаться вопросом: “Что хочет Клиент?”.

Сегодня большинство белорусских производителей обеспечивают качество на уровне соответствия стоимости и применению (подразумевается, что уровень “соответствия стандарту” достигнут). С уверенностью можно сказать, что в ближайшее время предприятия будут вынуждены перейти на следующую ступень - выявление скрытых потребностей Клиента и их удовлетворение. Этот “высший пилотаж” сегодня нам демонстрируют западные производители, разрабатывая товары “для русого типа волос”, стиральные порошки, которые отбеливают лучше отбеливателя, мобильные телефоны, совмещенные с фотоаппаратом [21, с.32].

Рассмотрим понятие свойства продукции. Под свойством продукции понимается объективная особенность товара, которая может проявиться при его создании, эксплуатации или потреблении.

Количественная характеристика одного или несколько свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели качества продукции могут быть натуральными (метры, килограммы), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы) и стоимостными.

По стадии определения выделяют прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические показатели качества.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей качества: назначения, надежности, транспортабельности, эргономичности, технологичности, патентно-правовые, экологические.

Качество продукции пищевой промышленности характеризуется следующими показателями: назначения, надежности, эстетические, технологичности, патентно-правовые, безопасности [38, с.24].

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена. К показателям назначения для пищевых продуктов относятся:

органолептические: внешний вид, вкус, запах, цвет, консистенция;

физико-химические: содержание сухих веществ, общая кислотность, содержание полезных веществ, вредных примесей, солей тяжелых металлов;

фасовка, упаковка, маркировка: вид фасовки и упаковки, вид тароупаковочных материалов.

Показатели надежности применительно к пищевым продуктам характеризуют их свойство сохраняемости - способности продукции в течение определенного времени сохранять питательную ценность и быть пригодной к использованию.

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения продукции.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке, изготовлении и потреблении продукции.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту.

Показатели безопасности характеризуют безопасность обслуживающего персонала, а также безопасность при употреблении и использовании продукта.

Таким образом, качество пищевой продукции является весьма сложной категорией и характеризуется большим числом показателей, отражающих ее различные свойства. Обязательным условием при выборе номенклатуры показателей качества конкретных видов продукции пищевой промышленности является принятие во внимание сферы использования продукта. При этом необходимо учитывать назначение и условия использования продукции, анализировать требования потребителей, учитывать задачи управления качеством продукции, состав и структуру характеризуемых свойств, основные требования к показателям качества [10, с.5-6].

Качество продукции - это понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции [33, с.285].

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения, например, удельный вес:

·   новой продукции в общем ее выпуске;

·   сертифицированной и несертифицированной продукции;

·   продукции, соответствующей мировым стандартам;

·   экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

·   полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания);

·   надежность (долговечность, безотказность в работе);

·   технологичность, отражающую эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);

·   эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака [35, с.145].

В пищевой промышленности комплексная оценка продукции выражается в баллах. Поэтому наибольшее распространение получил именно балльный метод оценок. Каждому свойству в зависимости от его значимости присваивается определенное количество баллов, затем эти баллы суммируются и по их количеству определяется уровень качества. Балльная оценка может быть максимальной и минимально допустимой, а также в виде «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «плохо». Балльный метод используется, как правило, для органолептической оценки продукции. Она проводится систематически дегустационными комиссиями согласно утвержденному плану работы по отобранным образцам продукции, выпускаемой предприятиями отрасли.

В отдельных подотраслях пищевой промышленности (чайная, соляная) используется показатель сортности.

Для оценки качества пищевой продукции установлен показатель - объем продукции высокого качества. Продукция высокого качества обладает повышенными биологическими свойствами, оптимальной калорийностью, отвечает задачам сбалансированного рационального питания, выпускается в лучшем оформлении, пользуется повышенным спросом [38, с.25].

Тенденция к улучшению качества средств производства и предметов потребления носит объективный характер. Это связано с тем, что по мере развития производительных сил и производственных отношений общества в непосредственной от них зависимости постоянно повышается уровень потребностей людей и одновременно увеличиваются возможности для все более полного их удовлетворения. Естественно, что с повышением уровня и расширением потребностей общества возрастают требования к качеству материальных благ, появляются объективные данные для удовлетворения растущих потребностей людей продукцией высокого качества.

Совершенствование средств производства влечет за собой повышение качества предметов потребления. Создавая новый продукт и повышая его потребительские свойства, производство способствует рождению новой или более высокой потребности. Однако она не сразу становится массовой, всеобщей. Некоторое время производство, идя впереди, развивает эту конкретную потребность, совершенствуя продукт для ее удовлетворения. Необходимость в нем быстро растет, становится массовой и, обгоняя имеющиеся возможности производства, выступает импульсом его дальнейшего развития. При этом исчезает потребность в продукте прежнего качества [8, с.9].

Проблема обеспечения и повышения качества решается не только на уровне предприятий и отраслей, но и на уровне государства, особенно в настоящее время. Сегодня, чтобы в непростых условиях глобальной конкуренции занимать ведущие позиции, необходимо ориентироваться на качество и инновации. Именно качество является одним из ключевых факторов, влияющих на динамичное развитие экономики любой страны, ее престиж на международной арене, а также на решение задач по повышению жизненного уровня каждого человека [19, с.4].

В 2004 году осуществлены значительные преобразования в техническом законодательстве Республики Беларусь, направленные на интеграцию страны в мировую экономику, создание наиболее благоприятных условий для ведения внешнеэкономической деятельности, разработки и производства продукции, соответствующей международным и европейским стандартам и удовлетворяющей требованиям потребителей, устранения технических требований барьеров в торговле. Приняты и вступили в действие законы «О техническом нормировании и стандартизации» и «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации».

Важным фактором экономического роста для нашей страны является обеспечение динамичного развития внешнеэкономической деятельности, что тесно связано с повышением конкурентоспособности отечественной продукции, ее продвижением на новые рынки.

Одним из условий, способствующих выполнению этих задач, является создание и сертификация систем менеджмента на основе международных стандартов.

По состоянию на 01.01.2005 г. в республике сертифицированы:

системы менеджмента качества по ИСО серии 9000 - на 447 производствах, в том числе в 2004 г. - на 164;

системы управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов HACCP - на 27 предприятиях, в том числе в 2004 г. - на 17;

системы управления окружающей средой по ИСО серии 14000 - на 42 предприятиях, в том числе в 2004 г. - на 26 [23, с.6-7].

Благодаря работам по сертификации в настоящее время 46% продукции поставляется в страны Евросоюза. Необходимо отметить, что это продукция глубокой переработки. Право нанесения CE-маркировки имеют 739 видов белорусских изделий.

В пищевой промышленности активно внедряется система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов HACCP. Более 40 отечественных предприятий получили сертификаты на такие системы, что является важным условием для поставок продукции как на рынок республики, так и на экспорт [19, с.5].

Важная роль в повышении качества продукции принадлежит Государственной программе «Качество», принятой Правительством Республики Беларусь. Программа определяет долгосрочные и текущие мероприятия в области повышения качества [22, с.8].

На республиканской конференции «Качество-2005» премьер-министр Республики Беларусь С.С. Сидорский заявил: «Благодаря оптимальному сочетанию интересов государства, производителей и потребителей качество белорусской продукции становится «визитной карточкой» страны, свидетельством устойчиво развития национальной экономики».

Управление качеством продукции, как всякий процесс управления, является последовательной комбинацией трех основных элементов: планирование - реализация - контроль. Процесс управления не может быть стабильным, если информация, полученная при контроле, не будет поступать по каналам обратной связи па предыдущие этапы и не будет активно воздействовать, внося необходимые коррективы для более полного достижения намеченных результатов.

1.2 Контроль качества продукции

Контроль является одной из важнейших функций комплексной системы управления качеством продукции, так как в процессе его осуществляется сопоставление результатов функционирования системы с запланированными результатами. От совершенства контроля, его технического оснащения и исполнения зависит эффективность всей системы. Поэтому современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

В настоящее время основной целью технического контроля является получение информации о ходе соответствующего процесса или о его результатах для последующей выработки управляющих решений.

Наряду с традиционными функциями (входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, поступающих на предприятие; приемочный контроль качества изготовляемых предприятием деталей, узлов, агрегатов и готовых изделий) службы технического контроля привлекаются к выполнению новых функций: постоянному контролированию качества самого процесса изготовления продукции; осуществлению комплекса организационно-исследовательских работ по управлению качеством продукции; проведению оценок уровня качества выпускаемой продукции.

Основной задачей технического контроля на промышленном предприятии является предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей установленным требованиям, при минимально возможном размере внутризаводского брака.

Контроль качества продукции проводится для того, чтобы: оградить потребителя от дефектной продукции (брака); сократить объем непроизводительных работ путем как можно более раннего выявления и изъятия дефектных изделий из производственного цикла; дать сведения рабочим, инженерам и администрации о месте, частоте и причинах появления дефектных изделий, о качестве работы отдельных подразделений и исполнителей.

Брак вызывает нерациональный расход сырья, топлива, энергии, инструмента, рабочего времени, снижает коэффициент использования оборудования, фондоотдачи, отрицательно сказывается на производительности труда, себестоимости, длительности производственного цикла, рентабельности, оборачиваемости оборотных средств, приводит к нарушению ритмичности, ухудшает финансовое положение предприятия.

В результате контрольных операций получают информацию для учета и анализа брака и связанных с ним потерь. Учет брака и его анализ, проводимые контрольным персоналом, обеспечивают: своевременное и полное выявление всех случаев возникновения брака; установление причин возникновения брака и его виновников в целях укрепления дисциплины и возмещения убытков; подготовку мероприятий по устранению брака. Брак анализируется по видам продукции, степени дефектности продукции (исправимый или неисправимый брак), видам дефектов, причинам, виновникам, величине убытков, мерам по его устранению. Каждый случай брака, нарушения технологии и другие отступления незамедлительно разбираются контролером, мастером на рабочем месте виновного. Принимаются меры, исключающие повторение подобных дефектов.

Продукция кондитерской промышленности бракуется по органолептическим показателям (до 50% забраковок), физико-химическим показателям, из-за несоответствия массы, дефектов внешнего оформления и упаковки. По органолептическим показателям продукция кондитерской отрасли в основном бракуется из-за неудовлетворительного внешнего вида, деформации, отслоений глазури, завышенного процента лома и крошки.

Основными факторами, влияющими на выработку некачественной продукции являются: отсутствие необходимого технологического оборудования; нарушение рецептуры; нарушение санитарной и производственной дисциплины; низкий уровень обслуживания оборудования; слабый контроль за качеством поступающего сырья; неритмичность работы предприятий; недостаточная требовательность служб технического контроля.

Для устранения выявленных недостатков и решения проблемы повышения качества продукции пищевой промышленности необходимо осуществить ряд технических, организационных и экономических мероприятий, что реализуется в рамках внедряемых и функционирующих в объединениях и на предприятиях систем управления качеством продукции. Прежде всего необходимо усилить работу по входному контролю сырья, а также повысить ответственность поставщиков путем взимания штрафов за поставку ими некачественного сырья. Следует осуществить техническое перевооружение ряда отраслей. Необходимо усилить контроль со стороны ведомственных служб за соблюдением технологии производства, рецептур, санитарной дисциплины.

Однако устранение брака еще не означает улучшения качества продукции. В момент контроля продукция уже либо годная, либо негодная. Те операции, которые привели к данному состоянию продукции, уже закончены. В этом плане важно, чтобы контроль нес профилактические функции, предупреждающие или не допускающие возникновение и рост брака, то есть являлся предупредительным. Контроль, не только дающий оценку качества продукции, но и активно воздействующий на технологический процесс и другие факторы производства с целью управления, является активным. Активный контроль является одним из прогрессивных путей повышения качества продукции с наименьшими затратами.

Существенным элементом борьбы с разнообразными дефектами служит анализ рекламаций и отзывов потребителей продукции. Такой анализ позволяет, определить степень эффективности действующей на предприятии-изготовителе системы контроля, а также скрытые дефекты, мешающие нормальной эксплуатации или потреблению продукции. Такой анализ проводится как на уровне организаций разработчиков продукции и предприятий-изготовителей, так и на отраслевом и государственном уровнях [18, с.3-8].

Для контроля качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов в Республике Беларусь сформированы законодательные основы, приняты и действуют нормативные технические правовые акты (гигиенические нормативы, государственные стандарты), определены контрольные и надзорные органы, осуществляющие профессиональную деятельность на различных стадиях жизненного цикла продукции и на различных уровнях управления экономикой, установлен порядок их взаимодействия, введена гигиеническая регламентация, сертификация, осуществляется контроль качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Требования к продуктам питания постоянно ужесточаются. Так например, с целью установления современных требований к фасованным товарам в соответствии с требованиями европейских Директив, разрабатывается технический регламент Республики Беларусь «Товары фасованные. Требования к количеству товара в упаковке».

В 2006 г. вступают в силу новые законодательные акты Европейского Союза, определяющие правила производства, в том числе санитарно-гигиенические, правила контроля сырья и готовой пищевой продукции, а также условия их поставки в эти страны.

Легальный экспорт продуктов питания животного происхождения (мясо, рыба; молоко и продукты их переработки) в страны Европейского Союза могут осуществлять только те страны, которые занесены в список поставщиков, составленный Комиссией Европейского Союза [22, с.10-11].

Стандарты и правила устанавливают специальные и общие требования к пищевой продукции, в частности к маркировке продуктов питания; пищевым добавкам; содержанию вредных веществ; методам анализа и взятию проб; гигиене продуктов питания: продуктам питания для диабетиков; импорту и экспорту продуктов питания; остаточному содержанию ветеринарных лекарств в пищевых продуктах; остаточному содержанию пестицидов в пищевых продуктах. Кроме требований к продукции - важной составляющей поставки продукции на экспорт - является тара и упаковка.

Выполнение требований Директив ЕС дает предприятиям республики право на СЕ-маркировку с целью выхода белорусской продукции на европейский рынок. СЕ-маркировка является своеобразным «паспортом» продукции на территории стран Европейского Союза.

Право нанесения СЕ-маркировки на 1 декабря 2005 г. имеют 739 изделий, выпускаемых предприятиями Республики Беларусь. Среди них: ЗАО «Атлант»; ОАО «Горизонт»; СП ОАО «Брестгазоаппарат»; РУПП «Бобруйскагромаш»; ПРУП «Белорусский цементный завод»; РУПП «Завод Оптик»; РУПП «Белорусский автомобильный завод» [22, с.13].

Подводя итоги проведенному рассмотрению, отметим, что современный контроль качества представляет собой сложную, охватывающую всю организацию систему, без успешного функционирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества.

.3 Системы менеджмента качества на основе международных стандартов

.3.1 Интегрированная система менеджмента

Важнейшим условием успеха в конкурентной борьбе за рынки сбыта является высокая конкурентоспособность организации, которая в значительной степени определяется эффективностью использования всех видов ресурсов и совершенством системы менеджмента [27, с.49].

Обеспечением качества продукции занимались во все времена, подходы к обеспечению требуемого уровня все время совершенствовались. Совершенствуя методы обеспечения качества и стабильности технологических процессов, производители перешли от систем обеспечения качества продукции к системам менеджмента качества на основе процессного подхода.

Международной организацией по стандартизации ИСО постоянно ведутся работы по созданию нормативной базы, развивающей подходы к менеджменту качества.

Основополагающими стандартами для систем менеджмента качества стали стандарты ИСО серии 9000. Однако универсальные требования к системе менеджмента качества, регламентируемые стандартами ИСО 9000 версии 2000, не учитывают и не могут учитывать специфических особенностей конкретной отрасли или конкретной продукции.

Так появились ИСО 16949, устанавливающий требования к системам менеджмента качества поставщиков автомобильных компаний; стандарт TL 9000, регламентирующий требования к системам менеджмента качества предприятий, выпускающих телекоммуникационное оборудование; ИСО 15161, ИСО 22000 для пищевых предприятий.

Процессный подход, провозглашенный стандартом ИСО 9001, позволил рассматривать деятельность в целом как сеть взаимосвязанных процессов. Результатом процессов является не только продукция, но и:

побочное воздействие на окружающую среду, которое в наше время уже нельзя не замечать;

производственная среда, зачастую вредная и опасная для людей, участвующих в процессе;

воздействие на общество, изменение его социальных отношений, порождаемое современным производством.

Данные аспекты деятельности предприятий рассматриваются в стандартах ИСО серии 14000, OHSAS 18000, SA 8000.

В республике наблюдается положительная динамика внедрения и сертификации систем управления по ИСО 9001, ИСО 14000, НАССР, проводятся работы на отдельных предприятиях по внедрению системы управления охраной труда [22, с.14-15].

С появлением международных стандартов на отдельные системы, требования и структуры которых во многом идентичны, определилась необходимость целесообразность в их интеграции.

Интегрированная система менеджмента - это часть общей системы менеджмента организации, отвечающей требованиям двух и более международных стандартов на системы менеджмента, функционирующей как единое целое и направленной на удовлетворение потребностей нескольких заинтересованных сторон.

Одна из возможных моделей интегрированной системы менеджмента организации схематично представлена на рисунке 1.3.1.1.

Рисунок 1.3.1.1 - Модель интегрированной системы менеджмента

В результате интеграции системы менеджмента организация может получить ряд преимуществ, включая:

создание единой гармонизированной структуры системы менеджмента, позволяющей добиться большей согласованности действий внутри организации и тем самым повысить ее эффективность;

снижение затрат на разработку, функционирование и сертификацию интегрированной системы менеджмента по сравнению с затратами с затратами по каждой системе в отдельности;

ориентацию интегрированной системы менеджмента на общую сбалансированную стратегию развития организации;

более эффективное использование всех видов ресурсов;

совмещение и улучшение взаимодействия процессов в различных направлениях деятельности организации,

оптимизацию числа внутренних и внешних связей и улучшение внутреннего обмена информацией;

значительное уменьшение объема документов;

повышение мобильности и возможности адаптации организации к изменяющимся условиям;

уменьшение возможных противоречий между вопросами качества, экологии и охраны труда;

повышение популярности и имиджа организации для всех заинтересованных сторон.

Важнейшим условием интеграции систем менеджмента на основе стандартов ИСО 9001, ИСО 14001, OHSAS 18001 является совместимость стандартов, которая вытекает в первую очередь из наличия в этих документах идентичных требований.

Фундаментом для создания интегрированных систем должны быть стандарты ИСО серии 9000. С выходом новой версии международного стандарта ИСО 9001-2001 возможность интеграции значительно возросла, а сам процесс интеграции стал более понятным и результативным [27, с.50-51].

Пути интеграции систем могут быть различными и определяются организацией самостоятельно. Это может быть:

разработка интегрированной системы менеджмента с самого начала;

взаимная адаптация независимых систем с последующей их интеграцией;

последовательное и поэтапное увеличение степени интеграции существующих систем (рисунок 1.3.1.2).

Нельзя недооценивать сложность создания и внедрения интегрированной системы менеджмента, если организацией поставлена цель создать жизнеспособную систему, гармонично вписывающуюся в ежедневную деятельность всего коллектива с главенствующей ролью высшего должностного лица.

При этом основные сложности могут быть связаны с:

отсутствием подготовленных специалистов;

недостаточной ролью и вниманием высшего руководства к проблемам систем менеджмента;

отсутствием координирующего органа и представителя руководства, способного обеспечить координацию деятельности подразделений по созданию и внедрению систем менеджмента;

недостаточно четким определением аспектов интеграции и планированием этапов по интеграции систем;

использованием для консультаций и обучения недостаточно квалифицированных консультантов.

Рисунок 1.3.1.2 - Пути интеграции систем менеджмента

Могут возникнуть проблемы также из-за боязни того, что стандарты (ИСО 9001, ИСО 14001, OHSAS 18001) определяют совершенно разные системы управления, внедрение которых только усилит нагрузку на сотрудников организации, повлечет за собой дополнительные затраты и усложнит всю систему менеджмента. Отсутствие практического опыта создания такой системы и малое количество примеров создания интегрированных систем менеджмента в других организациях также могут сыграть свою отрицательную роль в продвижении этой идеи. Это еще раз подчеркивает важность четкого определения аспектов интеграции и планирования всего комплекса работ по ее осуществлению.

Очевидно, что успех организации по интеграции систем будет зависеть от многих факторов, в том числе и от отношения высшего руководства, подготовленности персонала, уровня развития организации и ее готовности к инновациям.

При этом обучение специалистов имеет особое значение как при создании интегрированной системы менеджмента, так и создании каждой из входящих в нее систем. Процесс обучения должен быть постоянным, с привлечением высококвалифицированных специалистов, в том числе и внешних [27, с.52-53].

Теперь изучим каждый элемент интегрированной системы менеджмента в отдельности.

ИСО 9000

В Республике Беларусь в течение последних лет ведется активная работа по внедрению международных стандартов ИСО серии 9000 (далее МС ИСО 9000) на системы менеджмента качества. И в абсолютном большинстве случаев, когда речь идет об этих стандартах, об их применении в практической деятельности, подразумевается качество продукции. Так было применительно к МС ИСО 9000 версии 1987 года. Что же касается сегодняшней ситуации, то, по мнению авторов, МС ИСО 9000 версии 2000 года - это стандарты, ориентированные не только на обеспечение качества продукции, но и качества работы организации в целом, то есть на обеспечение ее конкурентоспособности.

Прежде чем перейти к анализу места и роли международных стандартов в системе менеджмента качества ИСО 9000:2000 в решении проблемы конкурентоспособности организаций, уместно привести отдельные термины, касающиеся качества (понятие качества было рассмотрено в пункте 1.1 диплома) и конкурентоспособности.

Конкурентоспособность - свойство товара, услуги, субъекта рыночных отношений выступать на рынке наравне с присутствующими там аналогичными товарами, услугами или конкурирующими субъектами рыночных отношений.

Конкурентоспособность продукции - способность продукции отвечать требованиям конкретного рынка на рассматриваемый период.

Анализ эволюции развития МС ИСО 9000 подтверждает переход их идеологии от идеологии обеспечения качества продукции (МС ИСО 9000 версии 1987 года) к идеологии обеспечения конкурентоспособности продукции (МС ИСО 9000 версии 1994 года) и далее - к идеологии конкурентоспособности организации (МС ИСО 9000 версии 2000 года). Для подтверждения приведем лишь отдельные положения из этих стандартов.

МС ИСО 9000 версии 1987 года

Главное в идеологии МС ИСО 9000 версии 1987 года - обеспечить выполнение установленных требований к продукции, то есть установленных показателей качества.

Влияние системы качества на конечные результаты деятельности поставщика не затрагивается. Не затрагиваются финансовые аспекты системы качества, а также вопросы удовлетворения других (кроме потребителя) заинтересованных сторон.

МС ИСО 9000 версии 1994 года

В положениях стандартов ИСО 9000 версии 1994 года речь идет уже о продукции, которая должна соответствовать установленным требованиям и удовлетворять запросы потребителя, то есть устраивать его по факторам: цена, своевременность поставки, стоимость обслуживания, а это уже элементы конкурентоспособности продукции. Таким образом, удовлетворенность потребителя продукцией и конкурентоспособность продукции становятся понятиями, неразрывно связанными между собой.

Затрагивается связь системы качества с требованиями охраны окружающей среды и нуждами общества в целом (пока в общем виде), что является составляющими конкурентоспособности организации [5, с.49-50].

МС ИСО 9000 версии 2000 года

Принципы менеджмента, качества стандартов ИСО 9000 версии 2000 года - ориентация на потребителя, лидерство руководства, вовлечение персонала, процессный подход, постоянное улучшение - направлены на достижение успеха в бизнесе.

МС ИСО 9000 версии 2008 года

Новые принципы, рассматриваемые в проекте стандартов ИСО версии 2008 года, основными из которых являются стратегическое планирование, менеджмент знаний, инновации, направлены на устойчивое развитие организации через обеспечение создания ценности для потребителя, ориентацию на общественные ценности, лидерство в предвидении, осознание своих преимуществ в сфере компетентности, всеобщую оптимизацию, личное и организационное самообучение, оперативность и автономность.

Стандарты ИСО 9000 версии 2008 года подразумевают, что устойчивый рост достигается за счет способности организации учитывать изменения на рынке и проводить необходимые инновации, основанные на знаниях [22, с.15].

ИСО 14000

В настоящее время в Республике Беларусь все активнее разворачивается работа по созданию на предприятиях систем управления окружающей средой (СУОС) на основе требований международных стандартов ИСО серии 14000. Эти стандарты разработаны и приняты Международной организацией по стандартизации ИСО в соответствии с поручением и рекомендациями международного форума по окружающей среде и развитию, проведенного ООН в Рио-де-Жанейро в 1992 году. В его работе приняли участие главы правительств практически всех стран мира. Решения этого и последующих международных форумов в области охраны окружающей среды реализуются также через национальное экологическое законодательство того или иного государства [6, с.59].

Международные стандарты ИСО серии 14000 призваны уменьшить вредное воздействие на окружающую среду на трех уровнях:

международном - улучшение условий торговли на мировом рынке, снижение технических барьеров;

государственном - улучшение национальной нормативной базы и экологической политики;

предприятия - улучшение нормативной базы и экологической политики.

Жесткая необходимость принятия неотложных мер по повышению экологической безопасности и охраны окружающей среды дает стимул к использованию для этих целей процедур сертификации, хорошо зарекомендовавших себя в работе по улучшению качества продукции. Но наличие сертификатов соответствия, гарантирующих качество продукции и услуг, уже не удовлетворяет общество, так как необходимо гарантировать безопасность не только человека, но и окружающей природной среды. Об этом свидетельствует и анализ зарубежного опыта, который показывает, что экологическая сертификация развивается не только как сертификация продукции по соответствующим параметрам, но и как сертификация других объектов, связанных с воздействием на окружающую среду и рациональным природопользованием.

Анализ внедрения международного стандарта ИСО 14001 на предприятиях и в организациях Западной и Центральной Европы показывает, что это становится обычным делом и уже не расценивается в западной практике, выдающимся явлением, как это было еще недавно. Более того, сегодня приобретает популярность суждение, согласно которому не используют стандарт ИСО 14001 только те фирмы, которым внедрение его не под силу. Таким образом, если раньше применение данного стандарта служило для предприятия мощной рекламой, то сейчас неприменение стандарта уже является для него антирекламой.

Внедрение и сертификация системы экологического менеджмента дает предприятиям следующие важные преимущества:

- экономию электроэнергии и других ресурсов, более рациональное и эффективное их использование;

- совершенствование системы контроля за потерями и издержками производства;

повышение престижа фирмы, укрепление позиций на рынке и получение выгодных кредитов;

соблюдение требований нормативных документов и законодательных актов [12, с.38].

Системы управления окружающей средой, основанные на стандарте ИСО 14001, соответствуют тому минимально необходимому уровню требований, который обязателен для предприятий, пытающихся выйти на мировой рынок.

Потребность в альтернативе все возрастающим регулирующим ограничениям на внутреннем и внешнем рынках способствует внедрению ИСО 14001, который предлагает добровольный подход к внедрению систем управления окружающей средой и самодисциплины. Предприятия Республики Беларусь проводят активную политику по внедрению систем управления окружающей средой и экологической сертификацией подтверждают ее высокий уровень.

Лидерами являются ЗАО «Атлант» МЗХ - 2001 г., ОАО «Минский подшипниковый за вод» - 2001 г., ПО «Беларуськалий» - 2001 г., ОАО «Ковры Бреста» - 2002 г., СП «ФРЕБОР; ООО - 2003 г., РУП «Мина Кристалл» - 2003 г., РУП «Белорусский металлургический за вод» - 2003 г., ОАО «Мозырьский нефтеперерабатывающий завод» - 2003 г., Барановичский станкостроительный завод ЗАО «Атлант» - 2003 г.

Вместе с этим в Протоколе заседания Президиума Совета Министров Республики Беларусь №17 от 29 апреля 2003 г. перед министерствами и ведомствами поставлен вопрос об ускорении создания систем управления окружающей средой на предприятиях республики.

На этапе создания и внедрения наиболее важным вопросом стоит проведение предварительного экологического анализа, то есть оценка возможностей предприятия соблюдать действующее природоохранное законодательство и осуществлять жесткий производственный контроль по основным важным экологическим аспектам его деятельности.

Следующим этапом создания системы является обучение персонала. Обучение целесообразно проводить на предприятии силами внешних аудиторов.

Наиболее сложным вопросом остается вопрос выявления по всем подразделениям экологических аспектов, оказывающих воздействие на окружающую среду. На этом этапе привлекается максимально возможное количество специалистов, способных оценить воздействие основного и вспомогательных производств на окружающую среду.

Полученные результаты поступают в группу по созданию системы управления окружающей средой, в которой они анализируются, и при помощи специальной методики определяется степень значимости каждого аспекта и их ранжирование.

На основе определения значимости экологических аспектов предприятие может определить экологическую политику, целевые и плановые экологические показатели и разработать реальную программу управления окружающей средой.

Экологическая сертификация проводится только на тех предприятиях, которые создали систему управления окружающей средой, провели внутренний аудит системы и анализ со стороны руководства, а также приняли корректирующие и предупреждающие действия по результатам такого анализа.

Создание системы управления окружающей средой и ее сертификация позволит предприятию не только обеспечить соблюдение природоохранного законодательства, но и способствовать улучшению окружающей среды и предотвращать ее загрязнение.

Все это положительно скажется на повышении конкурентоспособности продукции и имиджа предприятия, возможностей по получению кредитов, инвестиций и заключению долгосрочных договоров, повышению культуры производства и подготовке персонала [24, c.68-70].

OHSAS 18000

Причиной разработки серии стандартов OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety Assessment Series) послужило настоятельное требование организаций по стандартизации, институтов промышленной безопасности, индустриальных союзов и органов по сертификации выработать единые требования к системам управления охраной труда и гармонизации данных требований с международными и национальными стандартами, на основании которых можно было бы создавать, оценивать и сертифицировать «Системы управления профессиональной безопасностью и здоровьем» (OHSAS).

Одним из лучших вариантов оказался британский стандарт, опубликованный в мае 1996 года, - BS 8800:1996 «Руководство к системам управления профессиональной безопасностью и здоровьем» (данный стандарт послужил основой опубликованного позднее стандарта OHSAS 18000), созданный Британским институтом стандартов (BSI). Его основное преимущество - схожесть с ISO 14001, что облегчает понимание и упрощает общий подход к менеджменту, основанному на риске, а также позволяет создавать интегрированные системы менеджмента (безопасность и здоровье, качество, охрана окружающей среды).

В апреле 1999 года BSI совместно с национальными организациями по стандартизации, органами по сертификации, а также экспертами в области охраны профессиональной безопасности и здоровья опубликован стандарт OHSAS 18001 «Occupation Health and Safety Management System - Specifications».

OHSAS 18001 является стандартом для целей международной сертификации, так как у ISO отсутствует подобный стандарт по системам профессиональной безопасности и здоровья. В 1996-м и 2000 году предпринимались попытки предложить ISO стандарт OHSAS 18001 в качестве международного, но оба раза это предложение не было поддержано большинством голосов членов ISO.

Зарубежные эксперты полагают, что OHSAS относится к сфере деятельности Международной организации труда.

Исходя из опыта зарубежных стран, Белорусским государственным институтом стандартизации и сертификации совместно с Министерством труда и социальной защиты разработаны проекты государственных стандартов Республики Беларусь по системам управления охраной труда. Проект стандарта, гармонизированный с OHSAS 18001, устанавливает конкретные требования, на соответствие которым может быть оценена система управления охраной труда.

В соответствии с проектом стандарта в организации должна быть разработана политика в области охраны труда, одобренная высшим руководством организации, в которой четко определены общие цели в области охраны труда и обязательства по улучшению ее эффективности. Политика должна соответствовать характеру и масштабам рисков организации в области охраны труда [26, c.26-27].

В настоящее время все больше организаций уделяют внимание вопросам охраны труда, особенно те из них, которые стремятся расширять рынки сбыта своей продукции и соответствовать международным критериям. Такая необходимость диктуется и предстоящим вступлением республики во Всемирную торговую организацию. Без выполнения требований такого рода также станет весьма затруднительным привлечение рабочей силы. Стандарты OHSAS 18000 позволяют осуществлять деятельность в сфере охраны труда в рамках действующего в настоящее время на территории Евросоюза законодательства.

Хорошо известно, что несчастные случаи на производстве влекут за собой выплаты компенсаций и штрафы, которые могут быть значительными, а в отдельных случаях могут поставить под угрозу и само существование организации. Любой несчастный случай на производстве - свидетельство того, что система охраны труда работает нерезультативно - наносит большой вред репутации организации. С внедрением системы управления охраной труда, разработанной в соответствии с требованиями стандарта OHSAS 18001, в распоряжении организации окажется механизм, позволяющий идентифицировать опасности, оценивать риски в области охраны труда, а также управлять ими [25, c.12].

В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что создание интегрированной системы менеджмента - это сложный, но важный шаг к экономически эффективному, сбалансированному и безопасному функционированию организации, способствующий завоеванию ею лидерства на национальном и международном рынке. Стандарты ИСО 9000, ИСО 14000, OHSAS 18000 в настоящее время являются средством достижения конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности любой организации, а сертификат соответствия вышеуказанных систем менеджмента требованиям международных стандартов является достойной визитной карточкой организации на национальном и международном рынках [27, c.53].

Приведенный выше анализ стандартов со всей очевидностью подтверждает вывод о том, что МС ИСО 9000 версии 2000 года нацелены на обеспечение конкурентоспособности как продукции, так и конкурентоспособности организации, и их следует рассматривать как базовые среди других установленных стандартов: МС ИСО серии 14000, OHSAS 18000, SA 8000. В совокупности все вышеперечисленные стандарты ориентируют организации на разработку и внедрение единой комплексной системы управления организацией, обеспечивающей достижение конечных целей ее деятельности [5, c.52].

.3.2 Системы управления безопасностью продукции

Вряд ли найдется другая такая же отрасль, продукция которой по оказываемому на жизнь и здоровье человека влиянию может сравниться с продукцией пищевой промышленности. Человеческий организм ежедневно нуждается в регулярном поступлении необходимых для обеспечения жизнедеятельности веществ, элементов, энергии. Их незаменимым источником служат пищевые продукты.

За последнее время отечественный продовольственный рынок заметно расширился. Осваивая и внедряя в производство современные технологические процессы и линии, применяя новые виды сырья, компоненты и упаковочные материалы, пищевые предприятия республики активно предлагают потребителям новые виды продукции.

Все перечисленное выше обуславливает необходимость первостепенного внимания к вопросам обеспечения безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов [29, c.40].

Безопасность продовольственного сырья и пищевых продуктов - это совокупность свойств продовольственного сырья и пищевых продуктов, при которых они не являются вредными и не представляют опасности для жизни и здоровья нынешнего и будущих поколений при обычных условиях их использования [2, c.21].

Одной из систем, призванной устранить опасность для жизни и здоровья человека, а впоследствии и сократить случаи возникновения инфекционных заболеваний и отравлений, связанных с употреблением пищевых продуктов, является система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек - Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP). Ее внедрение позволяет обеспечить постоянство процесса производства безопасных пищевых продуктов.

Основная задача системы заключается в оценке производственного процесса с точки зрения анализа возможных опасностей и соответствующих им степеней рисков. С целью обеспечения производства безопасных пищевых продуктов устанавливаются процедуры мониторинга и контроля на тех стадиях, на которых существует вероятность возникновения опасностей.

В настоящее время большое внимание уделяется техническому перевооружению предприятий перерабатывающей отрасли. Ими приобретается современное технологическое оборудование, внедряются прогрессивные технологии, осуществляется переход на новые виды тары [29, c.40-41].

Одним из принципов производства безопасной продукции является обеспечение надлежащего санитарно-микробиологического состояния производства. Производственное оборудование, коммуникации, воздух в производственных помещениях, тара для расфасовки, а также непосредственно сырье при несоблюдении рада санитарно-гигиенических норм или недостаточно эффективной санитарной обработке, могут стать основными источниками инфицирования всего производства, что окажет негативное влияние на физико-химические и микробиологические показатели готовой продукции [29, c.42].

По некоторым прогнозам пищевой науки в ближайшем будущем нас ожидает неисчерпаемое многообразие продуктов питания: традиционные продукты; биологически активные добавки; функциональные продукты; генетически модифицированные продукты.

Из других источников следует, что современные пищевые продукты подразделяются на натуральные пищевые продукты; биологически активные добавки; натуральные пищевые продукты с использованием генетически модифицированных источников пищи; генетически модифицированные продукты.

По сути эти две классификации мало чем отличаются друг от друга и свидетельствуют о том, что современный и особенно будущий продовольственный рынок - это пищевые продукты, различающиеся не только по функциональному назначению, но и по биологическому (генетическому) происхождению. Поэтому очень важно в этом разнообразии обеспечить оптимальный, приемлемый для любого потребителя уровень доброкачественной пищевой продукции.

Для традиционных (натуральных) пищевых продуктов характерными в любой стране, а следовательно, общими для всего мирового сообщества проблемами являются качество и безопасность, фальсификация, идентификация [15, c.31-32].

Проблемы качества и безопасности традиционных пищевых продуктов тесно переплетены с проблемой их фальсификации, которая всегда волновала человечество.

К сожалению, современный потребитель, как и много лет тому назад, не защищен от приобретения фальсифицированных продуктов питания. К тому же и перечень пищевых продуктов, наиболее часто подвергающихся фальсификации, расширился. Фальсификацию пищевых продуктов чаще всего проводят путем придания им наиболее типичных свойств качественного продукта (например, цвет, аромат), подвергая подделке одну или несколько характеристик товара.

Из всех видов фальсификации наиболее опасны, с точки зрения здоровья потребителя, ассортиментная и качественная.

При ассортиментной фальсификации подделка осуществляется путем полной или частичной замены товара его заменителем другого вида или наименования с сохранением сходства одного или нескольких признаков.

Качественная фальсификация - подделка пищевых продуктов и непищевых добавок для улучшения органолептических свойств при сохранении или утрате других потребительских свойств или замена продукта высшего сорта на более низкий [16, c.25].

Таким образом, контроль пищевых продуктов с целью выявления возможной фальсификации - крайне актуальный вид деятельности, быстро развивающийся под влиянием современных тенденций рыночной экономики, освоение которого поможет защитить отечественного потребителя и производителя от недоброкачественных продуктов питания.

Еще одной проблемой, с которой сталкивается потребитель традиционных (натуральных) пищевых продуктов, является неточная или искаженная информация о продукции. При этом искажаются следующие данные: наименование пищевого продукта, фирма-изготовитель, страна происхождения, состав пищевого продукта, его количество в единице упаковки. Для исключения информационного обмана потребителя в развитых странах используются разнообразные требования к маркировке. Существенную помощь в установлении национальных требований к маркировке и упаковке пищевых продуктов оказали такие международные стандарты Комиссии Codex Alimentarius, как CAC/GL 002-1985 Положения о маркировке пищевых продуктов, CODEX STAN 001-1985 Общий стандарт маркировки расфасованных продуктов питания, CODEX STAN 107-1981 Общий стандарт маркировки пищевых добавок, реализуемых как таковые, а также ряд Директив Евросоюза и европейских норм [16, c.28].

Сегодня уже не вызывает сомнения тот факт, что гарантированным способом производства качественных и безопасных продуктов питания является система управления безопасностью и качеством продукции, основанная на принципах анализа рисков и критических контрольных точек (НАССР). Доказано, что при ее использовании осуществляется более качественный и экономичный режим контроля, а также выполняются контролирующие функции в процессе производства.

В каждой стране качество и безопасность пищевых продуктов регламентируются национальными нормами и требованиями, установленными в соответствующих технических нормативных правовых актах.

Соответствия пищевой продукции установленным нормам и правилам добиваются разными путями, методами и способами. В данном аспекте на помощь могут прийти международные стандарты, а именно:

ISO 15161:2001 Руководство по применению ИСО 9001:2000 в пищевой промышленности;

ISO 22000:2004 Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования.

Учитывая тот факт, что пищевая продукция имеет существенные отличия от других видов продукции не только по своему предназначению, но и в производстве и управлении качеством, появилась необходимость в руководстве по применению требований ISO 9001:2000 в отраслях, относящихся ко всем аспектам пищевой промышленности, в том числе поставке сырья, переработке и упаковке пищевых продуктов и напитков. Этим руководством на данный момент является международный стандарт ISO 15161, который может использоваться параллельно с некоторыми другими общепринятыми в этой области системами, например системой управления качеством и безопасностью на основе принципов НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Point) [15, c.32-33].

Изданный в сентябре 2005 года новый международный стандарт ИСО 22000 «Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования к организациям в цепи поставок пищевой продукции» устанавливает гармонизированные на международном уровне требования к системе менеджмента безопасности пищевых продуктов.

Стандарт разработан в рамках ИСО экспертами пищевой промышленности совместно с представителями соответствующих международных организаций и в тесном сотрудничестве с комиссией Кодекс Алиментариус, созданной организацией ООН по вопросам продовольствия и сельского хозяйства (ФАО) и Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) в качестве органа по разработке стандартов на пищевые продукты.

Пищевые продукты поступают к потребителям через многочисленные цепи поставок, которые соединяют множество различных организации и проходят через многочисленные границы. Наличие даже одного слабого звена в цепи может нарушить безопасность пищевых продуктов с опасными для здоровья потребителей и дорогостоящими для поставщиков последствиями. Поскольку опасность может возникнуть на любом этапе, необходимо обеспечить соответствующий контроль на протяжении всей пищевой цепи.

ИСО 22000 предназначен для внедрения системы менеджмента безопасности пищевых продуктов всеми типами организаций, действующих в рамках пищевой цепи. К ним относятся производители кормов для животных, производители сырья, изготовители пищевых продуктов, организации по транспортировке и хранению, субподрядчики, предприятия розничной торговли и общественного питания, включая смежные организации, например предприятия-изготовители оборудования, упаковочного материала, моющих средств, добавок и ингредиентов.

Необходимость в разработке стандарта возникла в результате значительного увеличения числа заболеваний, вызванных зараженными пищевыми продуктами как в развитых, так и в развивающихся странах. Помимо ущерба для здоровья и заболеваний, вызванных пищевыми продуктами, это приводит к значительным скрытым издержкам - оплата за лечение, невыход на работу, страховые платежи и законная компенсация.

В связи с этим некоторые страны разработали национальные стандарты на поставку безопасных пищевых продуктов, а отдельные консорциумы продовольственного сектора - собственные стандарты или программы по проверке своих поставщиков. В результате в мире появилось более 20 различных документов, породивших разноуровневый подход к безопасности пищевых продуктов и путаницу в предъявляемых требованиях, создав дополнительные трудности и рост издержек поставщиков.

ИСО 22000, разработанный на основе общего согласия, достигнутого на международном уровне, гармонизирует требования к системному управлению безопасностью пищевых продуктов в цепях поставок. Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов, соответствующие требованиям ИСО 22000, могут быть сертифицированы, что позволит удовлетворить возросший спрос на сертификацию систем качества поставщиков.

Основным преимуществом ИСО 22000 является то, что он объединяет в одном документе принципы НАССР и требования основных стандартов, разработанных различными ассоциациями, и будет способствовать глобальному внедрению принципов системы НАССР для обеспечения гармонизированного подхода к обеспечению гигиены пищевых продуктов.

Другим преимуществом ИСО 22000 является то, что он был разработан с учетом того, что наиболее эффективные системы безопасности пищевых продуктов разрабатываются, функционируют и постоянно улучшаются в рамках структурированной системы менеджмента и входят в общую систему управления организации.

Хотя ИСО 22000 может применяться самостоятельно, он был разработан с учетом его полной совместимости с ИСО 9001:2000. Таким образом, организации, уже сертифицировавшие системы менеджмента в соответствии с ИСО 9001, легко смогут расширить сферу деятельности своей системы и сертифицировать ее в соответствии с ИСО 22000 [32, c.43-44].

Таким образом, международные стандарты ISO 22000 и ISO 15161, взаимно дополняя друг друга, станут эффективным инструментом для производства безопасных продуктов питания, соответствующих законодательным требованиям, ожиданиям потребителя и самого производителя [15, c.33].

При изучении качества с теоретической точки зрения следует уделить внимание вопросу о сущности данного показателя. Качество продукции необходимо рассматривать широко - как один из важнейших показателей конечной эффективности производства, призванной соответствовать скрытым потребностям человека (потребителя).

К управлению качеством необходим системный подход, затрагивающий все стадии жизненного цикла продукта. Значимую роль в управлении качеством продолжает играть контроль, предполагающий выявление брака и его причин. Существуют различные методы контроля качества, среди которых особое место в пищевой промышленности занимает бальный метод.

В настоящее время для решения проблем обеспечения и повышения качества продукции предприятий, завоевания ими лидерства на национальном и международном рынках особое внимание следует уделить вопросу о внедрении в организациях интегрированной системы менеджмента. Она включает в себя: систему менеджмента качества ИСО 9001; систему экологического менеджмента ИСО 14001; систему менеджмента охраны труда OHSAS 18001.

В пищевой промышленности важная роль отводится вопросам обеспечения безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. Для этого на предприятиях внедряются: система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек НАССР; система менеджмента безопасности пищевых продуктов ИСО 22000.

После изучения теоретических вопросов проанализируем состояние работы по повышению качества продукции на СП ОАО «Спартак».

Глава 2. Комплексный анализ системы управления качеством на СП ОАО «Спартак»

.1 Экономико-организационная характеристика СП ОАО «Спартак»

Совместное предприятие открытое акционерное общество «Спартак» - крупнейшее в Республике Беларусь предприятие, имеющее 80-летний опыт производства кондитерских изделий.

СП ОАО «Спартак» - предприятие со смешанной формой собственности, с иностранными инвестициями и долей государства. СП ОАО «Спартак» является юридическим лицом, имеющим самостоятельный баланс, счета в банках, в том числе валютный, гербовую печать, штамп, фирменные бланки, товарный знак.

Кондитерская фабрика «Спартак» основана в 1924 году. В 1994 году государственная кондитерская фабрика «Спартак» была преобразована в открытое акционерное общество «Спартак» (ОАО «Спартак»), а в 1998 году - в совместное предприятие открытое акционерное общество «Спартак» (СП ОАО «Спартак»). Оно было создано в соответствии с решением Общего собрания акционеров (Протокол №8 от 26 марта 1998 года).

СП ОАО «Спартак» зарегистрировано в Министерстве внешнеэкономических связей 29 мая 1998 года, регистрационный номер 1994.

Учетный номер налогоплательщика - 400078278.

Предприятие имеет следующие расчетные и валютные счета:

расчетный счет - 3012130042013;

валютный счет, российские рубли - 3012130042004;

валютный счет, доллары США - 3012130042002;

валютный счет, евро - 3012130042026.

Все счета открыты в Гомельском региональном отделении ОАО «Белвнешэкономбанк», МФО 15101213. Вышестоящая организация - Белорусский государственный концерн пищевой промышленности «Белгоспищепром».

К преимуществам СП ОАО «Спартак» следует отнести повышенную гибкость предприятия, способность быстро откликаться на желание заказчика, разнообразие ассортимента по сравнению с конкурентами. Только в последнее время специалистами фабрики разработано около 30 наименований разнообразных изделий, которые запатентованы как по способам производства, так и по композициям ингредиентов.

СП ОАО «Спартак» - это многопрофильное предприятие с передовой технологией производства и мощным производственно-технологическим потенциалом, с замкнутым циклом производства, способное гибко реагировать на потребности рынка. На предприятии действует четыре основных цеха: конфетно-шоколадный, карамельный, бисквитный, вафельный.

Согласно организационной структуре СП ОАО «Спартак», высшим органом управления предприятием является общее собрание акционеров, на котором выбирается наблюдательный совет и ревизионная комиссия.

Исполнительным органом предприятия является дирекция во главе с генеральным директором, которая решает самостоятельно все вопросы деятельности, за исключением отнесенных Уставом открытого акционерного общества к компетенции наблюдательного совета и собрания акционеров.

Дирекция предприятия в составе генерального директора, главного инженера, коммерческого, финансового директоров, директора по продажам и маркетингу, заместителя генерального директора по производству и технологии. Главного бухгалтера, начальника юридического отдела осуществляет функции организации и управления работой подразделений предприятия по всем направлениям производственно-хозяйственной деятельности.

Контроль за деятельность СП ОАО «Спартак» осуществляет ревизионная комиссия и наблюдательный совет.

Оформляет и согласовывает с генеральным директором организационную структуру управления отдел труда и заработной платы. Утверждается структура решением наблюдательного совета СП ОАО «Спартак». Организационная структура вводится в действие с даты ее утверждения наблюдательным советом. При необходимости проводится ее актуализация посредством разработки новой взамен действующей. Распределение и выдачу организационной структуры осуществляет отдел труда и заработной платы, изымая при этом ранее действовавшие экземпляры из мест пользования.

Целью деятельности СП ОАО «Спартак» является производство и реализация продукции в соответствии с потребностями рынка, повышение ее качества и расширение ассортимента для получения прибыли с целью получения дивидендов акционерами и удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива.

Производственные мощности предприятия освоены на 80%. Предприятие большое внимание уделяет техническому перевооружению, модернизации оборудования. В целом износ основных производственных фондов на предприятии составляет 50,7% при критическом уровне 60%. Производственные мощности фабрики позволяют выпускать в год 45 000 тонн кондитерских изделий.

Общая площадь зданий, числящихся на балансе СП ОАО «Спартак» составляет 58 533,5 м². Все здания используются по своему назначению на 100% и управляются согласно действующей инструкции плану осмотра.

Спад в производстве кондитерских изделий на фабрике отмечается в июле месяце, когда наблюдается высокий температурный режим. В декабре же наоборот наблюдается значительное увеличение объемов выпуска продукции в связи с новогодними и рождественскими праздниками.

В настоящее время фабрика производит 315 наименований кондитерских изделий, включая изделия лечебно-профилактического назначения. СП ОАО «Спартак» специализируется на выпуске кондитерских изделий следующих групп: карамель, печенье, конфеты, шоколад, вафли, торты

Основные виды сырья, используемые в производстве: какао-бобы, сахар, патока, мука, орехи, фруктово-ягодные пюре, жиры, молочные продукты, крахмал.

На фабрике уделяется большое внимание контролю за качеством продукции, оснащению производства современным контрольно-измерительным оборудованием. Около 100 наименований продукции прошли испытания на показатели безопасности в США и получили положительные результаты на всю партию продукции, что позволяет сделать вывод о высокой конкурентоспособности на рынке дальнего зарубежья и стабильном качестве продукции предприятия. В сентябре 2001 года первые партии кондитерских изделий отгружены в США.

Предприятие имеет ряд престижных национальных и международных наград. Среди них международный приз «Факел Бирменгема». В 1998 году продукция СП ОАО «Спартак» награждена «Торговым Оскаром» как самая популярная и лучшая продукция в Республике Беларусь. В этом же году на республиканском экологическом конкурсе «Лучшая продукция года - 98» предприятие стало победителем в 3 номинациях и в 8 из 11 получило звание лауреата. На престижных международных выставках и конференциях в 1999-2001 годах: «Петерфуд - 1999» в Санкт-Петербурге, «Продсиб - 1999» в Новосибирске, «Сельхозпереработка. Продторг» в Нижнем Новгороде, конференция «Стандартизация, сертификация и безопасность пищевых продуктов» в Москве, выставка «Worldfood» в Санкт-Петербурге, международной конференции «Торты и пирожные - 2000», «Кондитерские изделия XXI века - 2001» - продукция предприятия получала золотые медали, дипломы и ценные призы. Награды, получаемые на конкурсах, поднимают престиж предприятия, повышают его конкурентоспособность, способствуют росту объема продаж.

Результаты хозяйственно-экономической деятельности предприятия представлены в таблице П.Б.1. Исходные данные взяты из приложения.

Анализируя данные таблицы П.Б.1, можно сделать вывод о прогрессивно развивающейся хозяйственной деятельности СП ОАО «Спартак». На это указывают рост объема продукции в стоимостном выражении, производительности труда, среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала, выручки от реализации, среднегодовой стоимости совокупных активов предприятия, среднегодовой стоимости собственного капитала, снижение материалоемкости продукции.

Однако есть и отрицательные моменты в развитии предприятия. Так, если объем производства продукции в стоимостном выражении растет, то в натуральном выражении падает. Что говорит о том, что предприятие теряет конкурентные позиции на рынке кондитерских изделий и вынуждено сокращать объемы производства. За три года выпуск кондитерских изделий в натуральном выражении сократился на 12,2%. Спад производства наблюдается по всем номенклатурным группам кондитерских изделий, кроме шоколада, объем выпуска которого за три года вырос на 61,9%. Таким образом, фабрика «Спартак» поддерживает на достаточно высоком уровне конкурентные позиции на данном сегменте рынка кондитерских изделий.

Ежегодно сокращается численность персонала предприятия, что является косвенным свидетельством повышения механизации и автоматизации производства. Вследствие сокращения численности работников предприятия и увеличения объема производства в стоимостном выражении за три года выросла производительности труда на 72,3% (в фактических ценах), на 20,9% (в сопоставимых ценах).

Отрицательным моментом по результатам деятельности предприятия является снижение фондоотдачи на 9,4%. Это объясняется тем, что темпы роста среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных средств опережают темпы роста объема производства. Чтобы повысить эффективность использования основных производственных средств необходимо наращивать объемы производства за счет повышения качества продукции, проведения более эффективных маркетинговых исследований для изучения вкусов и потребностей покупателей.

За три года количество оборотов оборотных средств снизилось на 32,5%, что трактуется отрицательно. Чтобы улучшить ситуацию, необходимо увеличивать выручку от реализации, обеспечивать более высокие темпы ее прироста по сравнению со среднегодовой стоимостью оборотных средств. Для этого стоит уделять больше внимания вопросам реализации продукции, разработке и развитию новых и эффективных каналов товародвижения.

Основным финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации. И хотя данный показатель в 2004 г. по отношению к 2002 г. вырос на 2,5%, но по отношению к 2003 г. он упал на 23,6%. Результатом этого является снижение рентабельности в 2004 г. как к уровню 2003 г., так и по отношению к 2002 г. Так, рентабельность производственной деятельности за три года снизилась на 22,3%, рентабельность продаж - на 24,7%.

В долгосрочной перспективе предприятие не сможет погасить краткосрочные долги. Об этом свидетельствует коэффициент текущей ликвидности, который хоть и вырос за 2004 г. на 0,053, однако не достиг нормативного значения, равного 1,7.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами также ниже нормы, что указывает на необходимость увеличения доли собственного капитала для поддержания хозяйственной деятельности предприятия.

«Золотое правило» экономики заключается в том, чтобы темпы роста прибыли отчетного периода превышали темпы роста реализованной продукции, которые превышали бы темпы роста активов организации, а те, в свою очередь, превышали бы 100%: Т_БП > Т_РП > Т_А > 100%.

Проверим, выполняется ли на СП ОАО «Спартак» это правило. Исходные данные сведем в таблицу 2.1.1.

Таблица 2.1.1 - Показатели для расчета «золотого правила» экономики предприятия, млн. р.

Показатель	Значения
	2002 г.	2003 г.	2004 г.
1. Прибыль отчетного периода	4459	5794	5232
2. Выручка от реализации	70397	87266	95150
3. Среднегодовая стоимость активов	39482	54939	70239

Т_БП(2003)=5794/4459*100%=129,9%; Т_БП(2004)=5232/5794*100%=90,3%

Т_РП(2003)=87266/70397*100%=124%; Т_РП(2004)=95150/87266*100%=109%

Т_А(2003)=54939/39482*100%=139,1%; Т_А(2004)=70239/54939*100%=127,8%

2003 г.: 129,9 > 124 < 139,1 > 100%

г.: 90,3 < 109 < 127,8 > 100%

Как видим, неравенство неверное. В 2003 г. темп роста прибыли отчетного периода превышал темп роста реализованной продукции, что свидетельствует об увеличении уровня рентабельности продаж. Однако в 2004 г. рентабельность продаж по сравнению с 2003 г. снизилась, так как темп роста прибыли отчетного периода был ниже темпа роста реализованной продукции.

Темп роста реализованной продукции в 2003 и 2004 гг. ниже темпа роста активов, что является показателем снижения интенсивности использования ресурсов предприятия, так как объем продаж растет более низками темпами, чем экономический потенциал предприятия. То есть наблюдается уменьшение отдачи капитала, на что указывает меньшая сумма выручки, полученная с 1 рубля средств предприятия.

В то же время темп роста активов за 2003-2004 гг. превышает 100%, что говорит о наращивании капитала, экономического потенциала и масштабов деятельности предприятия.

Теперь изучим и проанализируем структуру кондитерских изделий. Исходные данные возьмем из формы №1-п и сведем в таблицу 2.1.2

Таблица 2.1.2 - Выпуск и структура кондитерских изделий СП ОАО «Спартак» за 2002-2004 гг.

Наименование продукции	Выпуск, тонн			Структура, %
	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.
1. Карамель	11550	9263	36,1	33,3	28,3
2. Печенье	9644	8987	9159	25,9	25,9	28,0
3. Вафли	8207	8032	7907	22,0	23,2	24,1
4. Торты	225	148	147	0,6	0,4	0,5
5. Шоколад	1203	1433	1948	3,2	4,1	5,9
6. Конфеты	4552	4542	4323	12,2	13,1	13,2
ВСЕГО	37291	34692	32747	100,0	100,0	100,0

Следует отметить, что по некоторым номенклатурным позициям наметилась положительная тенденция в изменении удельного веса. Так, удельный вес шоколада увеличился на 0,9% в 2003 г. и на 1,8% в 2004 г. Удельный вес конфет в 2003 г. увеличился на 0,9%, в 2004 г. он практически не изменился - вырос на 0,1%. Эту ситуацию можно объяснить увеличением спроса на данные группы продукции. Такая номенклатурная позиция, как карамель, занимает наибольший удельный вес в структуре выпуска кондитерских изделий. Однако за три года этот показатель постепенно снизился с 36,1% до 28,3%, то есть на 7,8%. Это можно объяснить удорожанием основного сырья для производства карамели - патоки, которую с 2002 г. СП ОАО «Спартак» не производит, а закупает. Таким образом, для фабрики можно порекомендовать производить собственную патоку. При этом контроль качества выпускаемой продукции будет более отлаженным.

Следует отметить, что на предприятии уделяется особое внимание вопросам обеспечения и управления качеством. На это указывает функционирование системы управления качеством на фабрике.

2.2 Анализ элементов системы управления качеством на предприятии

.2.1 Анализ структуры системы обеспечения качества

Система менеджмента качества (СМК) является основой постоянного улучшения и совершенствования деятельности СП ОАО «Спартак» и направлена на достижение результатов в соответствии с целями в области качества: повышение удовлетворенности потребителей и улучшения качества продукции.

СМК основана на процессном подходе и охватывает все виды деятельности, влияющие на качество выпускаемой продукции, включая управление ресурсами, процессами жизненного цикла, а также измерение, анализ и улучшение.

Документация СМК предприятия включает в себя: политику в области качества; цели в области качества; руководство по качеству; документированные процедуры (стандарты предприятия) СМК; документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, выполнения и управления процессами; записи по качеству.

Политика в области качества является документом, определяющим общие намерения и направления деятельности предприятия в области качества. Это стратегия предприятия, направленная на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции, удовлетворяющей потребителей.

Цели в области качества - это документ, определяющий то, к чему стремится предприятия в области качества.

Стандарты предприятия СМК описывают процессы и деятельность, осуществляемые в СМК предприятия.

К документации, необходимой для эффективного планирования, выполнения и управления процессами, относится нормативная, технологическая, конструкторская, организационно-распорядительная, положения, рабочие инструкции.

Записи представляют собой объективные доказательства функционирования СМК, выполнения требований к качеству продукции. Они отражают результаты деятельности по процессам, достижения запланированных целей и свидетельства о постоянном улучшении.

Руководство по качеству содержит описание СМК согласно требованиям СТБ ИСО 9001, в том числе: область применения СМК; краткое описание процессов и выполняемой деятельности; описание последовательности и взаимодействия процессов. В нем представлены управленческая деятельность, обеспечение ресурсами, процессы жизненного цикла продукции, а также измерение, анализ и улучшение процессов, продукции, СМК.

Руководство по качеству разрабатывается для того, чтобы обеспечить эффективное внедрение СМК предприятия; представление Политики в области качества; эффективное управление процессами в СМК; нормативную основу для аудита системы; стабильность функционирования СМК в условиях перемен; подготовку персонала предприятия в области обеспечения качества; демонстрацию соответствия СМК требованиям СТБ ИСО 9001 в договорных ситуациях.

Разрабатывает и оформляет Руководство по качеству отдел управления качеством (ОУК) на основе действующих документов СМК и вносит в него, при необходимости, изменения. Руководит его разработкой и актуализацией ответственный за СМК предприятия. Подписывают Руководство по качеству ответственный за СМК предприятия и начальник ОУК, утверждает генеральный директор. Руководство по качеству вводится в действие приказом генерального директора, проект которого готовит начальник ОУК.

Руководство предприятия обеспечивает определение и выполнение требований потребителей, для чего проводится: изучение требований, запросов и ожиданий потребителей, маркетинговые исследования; анализ требований к продукции перед заключением, во время и после выполнения контрактов на поставку. Для оценки удовлетворенности потребителей на предприятии осуществляется сбор и обработка информации, проводится ее анализ. Результаты анализа служат основой для проведения действий по постоянному улучшению СМК.

Руководство предприятия ежегодно проводит анализ пригодности, адекватности и результативности СМК. При этом определяется возможность ее постоянного улучшения.

Высшим руководством предприятия определены и доведены до всего персонала ответственность и полномочия, необходимые для достижения поставленных целей в области качества. Распределение ответственности, полномочий и взаимоотношений между работниками предприятия в СМК определено органиграммой.

Работы по разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии и развитию СМК предприятия осуществляются под руководством представителя руководства - ответственного за СМК предприятия. Для выполнения работ в рамках СМК в подразделениях приказом генерального директора назначены ответственные за СМК.

Рассмотрение и решение возникающих вопросов в области менеджмента качества осуществляет Координационный совет. Председателем Координационного совета является генеральный директор. Принятые советом решения оформляются протоколом и являются обязательными для исполнителей.

Организационно-методическое руководство и координацию работ по функционированию и совершенствованию СМК осуществляет ее рабочий орган - ОУК, подчиняющийся ответственному за СМК предприятия.

В соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001 генеральным директором приказом по предприятию назначен заместитель генерального директора по производству и технологии ответственным за разработку, внедрение, функционирование и улучшение системы менеджмента качества. Подчиняется ответственный за СМК предприятия непосредственно генеральному директору. Выполнение работ по системе менеджмента качества ответственный за СМК предприятия совмещает с основной деятельностью по занимаемой должности.

.2.2 Анализ систем управления качеством

На СП ОАО «Спартак» разработаны, введены в действие и сертифицированы следующие системы:

система менеджмента качества на основе стандарта ИСО 9001;

система качества на основе принципов HACCP;

система управления окружающей средой (СУОС) на основе стандарта ИСО 14001.

Система менеджмента качества (СМК) - система скоординированной деятельности по руководству и управлению организацией применительно к качеству, которая соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

марта 2001 года СП ОАО «Спартак» был выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система качества разработки и производства кондитерских изделий соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-96 Система качества. Данный сертификат был подтвержден 4 июня 2004 года.

Издание ИСО 9001 версии 2000 года несет пересмотренное название - «Система менеджмента качества. Требования». Новое название больше не включает термин «обеспечение качества». Это отражает тот факт, что требования системы менеджмента качества адресованы как к обеспечению качества продукта, так и направлены на удовлетворение потребителя, учитывая его требования и применяемые законодательные требования.

СТБ ИСО 9001 версии 2001 года имеет следующие особенности:

. Новая структура основывается на принципе процесса и является более общей;

. Отчетливо выделяется принцип: планируй - делай - проверяй - действуй;

. Основные разделы: ответственность руководства; управление ресурсами; реализация продукции и услуг; измерение, анализ и совершенствование;

. Совместимость с ИСО 14000.

Этапы внедрения ИСО 9001-2001:

. Создание Координационного совета;

. Диагностика существующей системы качества;

. Планирование работ (программа работ);

. Обучение;

. Подготовка (разработка) документов;

. Внедрение;

. Проведение проверок (внешний и внутренний аудит);

. Внесение изменений (при необходимости).

В настоящий момент пройдены первые шесть этапов и фабрика «Спартак» находится на 7-8 этапах внедрения системы менеджмента качества.

СМК охватывает все виды деятельности предприятия, влияющие на качество выпускаемой продукции, в том числе на:

управленческую деятельность;

деятельность по управлению ресурсами;

производственную де6ятельность;

деятельность по контролю, измерению, анализу и улучшению.

В состав нормативных документов СМК входят: политика в области качества; руководство по качеству; 37 стандартов предприятия; 11 положений предприятия; 6 инструкций предприятия; 2 методические инструкции предприятия.

На предприятии определены и разработаны восемь процессов жизненного цикла продукции:

. Планирование производства;

. Маркетинговая деятельность;

. Анализ контракта;

. Разработка и постановка продукции на производство;

. Закупки;

. Входной контроль;

. Производство продукции;

. Хранение, поставка готовой продукции.

Для каждого из процессов определены: владельцы процессов; входные данные; выходные данные; ресурсы, посредством которых обеспечивается результативность процесса; критерии оценки процессов.

Система качества на основе принципов HACCP - это система, которая выявляет, оценивает, контролирует и предотвращает опасности (риски), которые могут сделать пищевые продукты опасными для здоровья человека. Она соответствует требованиям СТБ ГОСТ Р 51705.1-2001.

Система HACCP была внедрена на СП ОАО «Спартак» 23 февраля 2004 года, сертифицирована 3 июня 2004 года (сертификат соответствия представлен в приложении). Это означает, что производство кондитерских изделий на предприятии соответствует требованиям системы управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов HACCP. Фабрика «Спартак» - первое предприятие в Гомеле, где была внедрена и сертифицирована система HACCP.

Система HACCP внедрена на предприятии с целью:

обеспечить постоянный процесс производства качественной и безопасной продукции;

гарантировать безопасность выпускаемой продукции;

сохранить доверие потребителей к качеству и безопасности продукции предприятия;

обеспечить конкурентоспособность продукции и увеличить продажи на внутреннем и внешних рынках.

Основным понятием системы HACCP является понятие рисков. Риски - любые биологические, химические или физические факторы, которые могут сделать пищевые продукты опасными для здоровья человека.

Биологические риски - бактерии, микроорганизмы.

Химические риски - тяжелые металлы, пестициды, микотоксины (афлатоксин), пищевые добавки, радионуклиды.

Физические риски - посторонние примеси, ферропримеси.

Все риски являются потенциально опасными факторами. Превышение допустимых уровней по каждому риску делает продукцию опасной для здоровья человека.

Анализ риска - это сбор и оценка информации для потенциально опасных факторов, условий их возникновения и оценки риска. Он включает в себя следующие этапы:

сбор всей исходной информации об используемом сырье, упаковочных материалов, готовой продукции и ее производстве, включая хранение, транспортирование и реализацию;

выявление всех видов потенциально опасных факторов и условий их возникновения;

оценка риска выявленных опасных факторов с учетом вероятности их возникновения их возникновения и тяжести последствий;

выделение тех опасных факторов, по которым риск может превышать допустимый уровень.

По результатам анализа рисков разрабатываются предупреждающие действия, направленные на устранение опасного фактора или снижения его до допустимого предела.

СП ОАО «Спартак» проведена оценка производственных процессов, начиная с получения сырья, заканчивая отгрузкой готовой продукции потребителю, включая все стадии жизненного цикла продукции. В результате этой оценки выявлены условия возникновения потенциальных рисков. По каждому потенциально возможному риску произведен анализ риска с учетом вероятности его появления и значимости последствий. Чтобы предупредить опасность, устранить или свести риск к минимуму, устанавливаются критические контрольные точки.

Критические контрольные точки (ККТ) - точки, где была установлена вероятность возникновения опасностей и где необходим контроль рисков.

На СП ОАО «Спартак» установлено 74 ККТ: цех полуфабрикатов - 13 ККТ; конфетно-шоколадный цех - 25 ККТ; карамельный цех - 11 ККТ; вафельный цех - 10 ККТ; бисквитный цех - 10 ККТ; цех предварительного формирования и отгрузки готовой продукции - 2 ККТ; склады сырья - 2 ККТ; десульфация пюре - 1 ККТ.

Критические контрольные точки на СП ОАО «Спартак» связаны с различного рода рисками:

по сырью ККТ связаны с содержанием тяжелых металлов, пестицидов, микотоксинов, радионуклидов, бактерий, микроорганизмоав, с соблюдением условий хранения;

по производственным процессам ККТ связаны с соблюдением технологических параметров, дозировкой ароматизаторов, пищевых красителей, лимонной кислоты, попаданием посторонних предметов в продукцию;

по хранению и отгрузке готовой продукции ККТ связаны с санитарным состоянием транспорта, предназначенного под погрузку кондитерских изделий, наличия санитарного паспорта на транспорт, соблюдением условий хранения продукции на складе.

Главная ответственность за безопасность выпускаемой продукции лежит на тех, кто ее производит.

Основные требования системы HACCP, предъявляемые к производителям:

четкое соблюдение санитарно-гигиенических режимов производственных процессов;

выполнение правил личной гигиены;

соблюдение условий хранения, транспортирования и реализации сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;

входной контроль всего поступающего сырья, упаковочных материалов, тары;

соблюдение дозировок пищевых добавок (ароматизаторов, лимонной кислоты, красителей) в соответствии с рецептурами;

соблюдение требований технологических инструкций производства продукции.

Внедрение и функционирование системы HACCP является всемирно признанным методом обеспечения безопасности пищевой продукции.

Система управления окружающей средой (СУОС) на основе ИСО 14001

С целью снижения отрицательного воздействия на окружающую среду на СП ОАО «Спартак» разработана и внедрена СУОС на основе международного стандарта ИСО 14001, а 17 ноября 2004 года данная система была сертифицирована. Сертификат соответствия представлен в приложении.

При разработке СУОС на предприятии необходимо было документировать все процедуры по охране окружающей среды и адаптировать требованиям МС ИСО 14001 непосредственно к СП ОАО «Спартак».

В рамках СУОС разработана Экологическая политика СП ОАО «Спартак», которая является составной частью стандарта предприятия (СТП) «Руководство по управлению окружающей средой».

Экологическая политика документально оформляется, подписывается генеральным директором и доводится до каждого исполнителя.

Экологическая политика - это четко определенное, специально оформленное и обязательное для всех заявление высшего руководства СП ОАО «Спартак» об основных направлениях, целях и задачах предприятия в области охраны окружающей среды.

Положения Экологической политики направлены на решение следующих задач:

охрана окружающей среды от вредного воздействия производства;

рациональное использование природных ресурсов, сырья и материалов;

ввод в обращение отходов производства в качестве вторсырья в соответствии с возможностью и экономической целесообразностью.

Разработку проекта Экологической политики осуществляет главный энергетик в соответствии с ИСО 14001. Экологическая политика предприятия оформляется отдельным документом и предоставляется генеральному директору для подписания, после чего вводится в действие его приказом.

Подлинник Экологической политики хранится в руководстве по СУОС. Копии Экологической политики вывешиваются во всех структурных подразделениях предприятия. Периодически осуществляется контроль и анализ выполнения Экологической политики по всем ее направлениям.

2.2.3 Анализ методов контроля качества продукции

Выделяется три вида контроля качества продукции: входной, в процессе производства (текущий), окончательный (выходной). Рассмотрим методики проведения каждого вида контроля, действующие на СП ОАО «Спартак».

Входной контроль осуществляет центральная производственная лаборатория (ЦПЛ) в соответствии со схемой входного контроля по показателям и методам, установленным в нормативной документации на контролируемую продукцию. Контролируются те показатели, которые влияют на ход технологического процесса и от которых зависит качество выпускаемой продукции, ее безопасность. Периодичность контроля определяется с учетом производственной необходимости, важности контролируемого показателя, стабильности качества продукции.

Входными данными для процесса входного контроля являются:

извещение о прибытии сырья, вспомогательных материалов, тары;

поступившие партии сырья, вспомогательных материалов, тары;

сопроводительные документы, удостоверяющие безопасность и качество поступивших партий;

нормативные документы на продукцию, отбор проб и проведение испытаний.

Выходными данными для процесса входного контроля являются заключения ЦПЛ о пригодности к использованию сырья, вспомогательных материалов, тары; результаты проведенных испытаний.

Начальник ЦПЛ составляет перечень сырья, вспомогательных материалов, тары, подлежащих входному контролю, контролю, который согласовывается с начальником отдела снабжения и утверждается заместителем генерального директора по производству и технологии. Каждая партия сырья, вспомогательных материалов, тары должна сопровождаться документами, подтверждающими их безопасность и качество, к которым относятся:

удостоверение о качестве, выданное товаропроизводителем;

удостоверение о государственной гигиенической регистрации, выданное Министерством здравоохранения Республики Беларусь или областными Центрами гигиены и эпидемиологии;

сертификат соответствия, выданный органами по сертификации Госстандарта Республики Беларусь.

Контроль комплексности сопроводительных документов, подтверждающих качество и безопасность сырья, материалов, тары, осуществляет инженер-химик ЦПЛ. В случае отсутствия на поступивший груз необходимых документов по качеству инженер-химик ЦПЛ по телефону, а затем письменно, извещением об отсутствии документов по качеству ставит в известность отдел снабжения и начальника ЦПЛ. Отдел снабжения тотчас информирует телеграммой или по факсу поставщика об отсутствии на груз документов по качеству. Если поставщик письменно гарантирует предоставление необходимых документов, груз по распоряжению по распоряжению начальника отдела снабжения принимается начальником склада сырья на ответственное хранение и без разрешения лаборатории в цеха не допускается.

Сырье, взятое на ответственное хранение, помечается начальником склада биркой желтого цвета «Груз принят на ответственное хранение» и хранится на складе сырья до предоставления недостающих документов.

Разрешением на отпуск груза в производство служит положительное заключение начальника ЦПЛ на извещение о прибытии груза.

Качество сырья, вспомогательных материалов, тары контролируется путем отбора и анализа проб. Отбор проб проводится по действующей нормативной документации инженерами ЦПЛ при поступлении сырья, вспомогательных материалов, тары на сырьевой склад в момент выгрузки для контроля: на микробиологические показатели инженером-микробиологом; на содержание радиоактивных веществ инженером-радиологом; на органолептические, физико-химические показатели инженером-химиком.

Отбору проб предшествует внешний осмотр партии инженером-химиком. Проверяется целостность упаковки, наличие маркировки. Одновременно производится идентификация партии, то есть проверяется ее соответствие данным, представленным в сопроводительных документах. Отобранные пробы регистрируются в «Журнале отбора проб», который хранится на складе, и в рабочих журналах инженеров ЦПЛ, проводивших отбор проб.

До получения результатов входного контроля сырье хранится на складе сырья или в специально отведенном месте, или в стационарных емкостях с прикреплением бирки желтого цвета «Сырье отобрано ЦПЛ на испытания».

На продукцию, прошедшую испытания, выдаются протоколы результатов испытаний, которые хранятся в ЦПЛ. Если результаты испытаний исследуемого сырья соответствуют требованиям нормативной документации и данным сопроводительных документов, инженер ЦПЛ, проводивший испытания, пишет на извещении о поступлении сырья заключение о его пригодности к использованию на производстве. Извещение подписывает начальник ЦПЛ. Положительное заключение на извещении является для начальников складов сырья, кладовщика разрешением для отпуска сырья в цех. Проверенная партия сырья помечается биркой зеленого цвета «Сырье проверено ЦПЛ и пригодно для производства».

В случае несоответствия сырья, материалов, тары требованиям нормативной документации инженер ЦПЛ ставит в известность отдел снабжения и подготавливает текст телеграммы о вызове представителя поставщика. При неявке представителя поставщика и при неполучении ответа от него на вызов проверка качества проводится с участием эксперта торгово-промышленной палаты.

Несоответствующая продукция помечается биркой красного цвета «Несоответствующая продукция», изолируется в специально отведенном месте склада и не расходуется до составления акта о несоответствии с представителем поставщика или экспертом торгово-промышленной палаты. В ЦПЛ ведется «Журнал учета несоответствий сырья, материалов, тары по качеству».

Контроль в процессе производства. Контроль выпускаемой продукции в процессе производства с учетом требований нормативной документации, технологии производства и выпускаемого ассортимента. Периодичность контроля определяется с учетом производственной необходимости, важности контролируемого показателя, стабильности качества продукции.

Начальник ЦПЛ разрабатывает для каждой цеховой лаборатории схему контроля органолептических и физико-химических показателей полуфабрикатов, готовой продукции. Схему контроля утверждает заместитель генерального директора по производству и технологии.

В соответствии со схемой контроля контролер цеховой лаборатории производит отбор проб полуфабрикатов, продукции на участках, подлежащих контролю. Контролер цеховой лаборатории регистрирует отобранные пробы в рабочем журнале с указанием даты отбора, сменного мастера, наименования и массы отобранной продукции. Пробы хранятся до окончания испытаний.

Несоответствия фиксируются контролером в «Журнале реагирования на выпуск несоответствующей продукции в процессе производства». Несоответствующая продукция помечается биркой красного цвета.

По окончании смены начальник смены заполняет «Журнал учета возвратных отходов и отходов, не используемых в процессе производства (санбрак)».

Окончательный контроль. ЦПЛ периодически контролирует выпускаемую готовую продукцию на соответствие ее показателей требованиям действующей нормативной документации по схемам контроля. В схемах лабораторного контроля указывается: объект контроля и действующий на него нормативный документ; наименование контролируемых показателей; нормативные документы на методы испытания; периодичность контроля.

Начальник ЦПЛ разрабатывает ежемесячные графики отбора проб готовой продукции для контроля в ЦПЛ на физико-химические показатели, микробиологические показатели и радиоактивные вещества.

Служба технического контроля (СТК) ежемесячно выборочно проводит органолептическую оценку качества готовой продукции, оценку внешнего оформления, качества упаковки, маркировки, массы единицы упаковки.

В течение смены контролер цеховой лаборатории выписывает заключение о качестве готовой продукции в двух экземплярах. Специалист СТК подтверждает приемку продукции подписью в заключении. Первый экземпляр прикрепляется к акту приемки готовой продукции, второй передается кладовщику-приемщику цеха предварительного формирования и отгрузки готовой продукции.

По результатам приемки специалист СТК совместно с начальником смены оформляет акт приемки готовой продукции.

.3 Оценка уровня качества продукции предприятия

.3.1 Анализ показателей качества продукции

Для анализа обобщающих показателей качества продукции воспользуемся данными формы №1-п, представленной в приложении. Данные сведем в таблицу 2.3.1.1, а также представим графически на рисунке 2.3.1.1.

Данные таблицы 2.3.1.1 показывают, что в 2003 и 2004 гг. качество продукции по сравнению с предыдущим годом улучшилось. На это указывает увеличение выпуска:

1. Сертифицированной продукции в 2003 г. на 27 240 тонн (на 41,4%), в 2004 г. на 20 399 тонн (на 21,9 5);

. Новой продукции в 2003 г. на 2314 тонн (на 130,2%), в 2004 г. на 3 835 тонн (на 93,8%);

. Экспортируемой продукции в 2003 г. на 22719тонн (на 33,6%), в 2004 г. на 14045 тонн (на 15,6%).

Таблица 2.3.1.1 - Обобщающие показатели качества продукции СП ОАО «Спартак» за 2002-2004 гг.

Показатели	Ед. изм.	Значение показателя			Абсолютный прирост		Темп роста, %
		2002 г.	2003 г.	2004 г.	2003 г. / 2002 г.	2004 г./ 2003 г.	2003 г. / 2002 г.	2004 г./ 2003 г.
1. Объем продукции в действующих ценах	Млн. руб.	69499	93363	114060	23864	20697	134,3	122,2
2. Сертифицированная продукция 2.1. Стоимость	млн. руб.	65760	93000	113399	27240	20399	141,4	121,9
2.2. Удельный вес	%	94,6	99,6	99,4	5,0	-0,2	x	x
3. Новая продукция 3.1. Стоимость	млн. руб.	1776	4090	7925	2314	3835	230,2	193,8
3.2. Удельный вес	%	2,6	4,4	6,9	1,8	2,5	x	x
4. Экспортируемая продукция 4.1. Стоимость	млн. руб.	67582	90301	104346	22719	14045	133,6	115,6
4.2. Удельный вес	%	97,2	96,7	91,5	-0,5	-5,2	x	x

Таким образом, наиболее высокие темпы роста наблюдаются по новой продукции, самые низкие - по экспортируемой.

Что касается удельного веса вышеуказанных видов продукции, то его постоянное увеличение наблюдается лишь по новой продукции на 1,8% в 2003 г. и на 2,5% в 2004 г. Удельный вес сертифицированной продукции в 2003 г. увеличился на 5%, однако в 2004 г. он снизился на 0,2%. Удельный вес экспортируемой продукции в исследуемом периоде снижается, причем в 2004 г. наблюдается его резкий спад на 5,2%.

Рисунок 2.3.1.1 - Динамика удельного веса отдельных видов продукции

О сложившейся ситуации можно сказать следующее. На предприятии активно занимаются разработкой и внедрением новых видов продукции. Особое внимание уделяется сертификации продукции как гарантии ее качества. Сокращение удельного веса экспорта говорит о недостаточно эффективной работе маркетинговой службы предприятия.

К косвенным показателям качества продукции относятся объем и удельный вес забракованной продукции, количество и удельный вес претензий от покупателей. Для анализа брака будем использовать данные приложения, где представлена сводка по браку за 2002 - 2004 гг. Динамику забракованной продукции за указанный период представим в таблице 2.3.1.2. Исходные данные взяты из приложения.

Таблица 2.3.1.2 - Динамика забракованной продукции за 2002-2004 гг., кг

Период	Значения		Темп роста, %	Значения	Темп роста, %
	2002 год	2003 год		2004 год
Январь	93,27	77,95	83,6	83,26	106,8
Февраль	515,73	381,63	74,0	270,31	70,8
Март	9712,36	9584,88	98,7	5723,84	59,7
Апрель	845,72	1459,00	172,5	502,37	34,4
Май	2360,10	2711,00	114,9	1450,71	53,5
Июнь	825,30	586,04	71,0	1127,20	192,3
Июль	873,24	1495,07	171,2	1220,00	81,6
Август	305,50	229,48	75,1	239,98	104,6
Сентябрь	1600,70	1635,60	102,2	1701,20	104,0
Октябрь	3920,17	3217,00	82,1	2700,20	83,9
Ноябрь	4280,30	2882,00	67,3	939,90	32,6	535,70	696,47	130,0	705,40	101,3
ГОД	25868,12	24956,12	96,5	16664,37	66,8

Данные таблицы 2.3.1.2 показывают, что наибольший уровень брака в натуральном выражении в 2002, 2003 и 2004 гг. отмечается в марте месяце и составляет соответственно 9712,36 кг, 9584,88 кг и 5723,84 кг. Положительным в этой ситуации является то, что на протяжении трех лет данный показатель постепенно снижается, причем если в 2003 г. он упал на 1,3%, то в 2004 г. снижение было более значительным - на 40,3%.

Наибольший темп роста брака в 2003 г. наблюдается в апреле: брак возрос на 72,5%. В 2004 г. этот показатель отмечается в июне: брак в этом месяце возрос на 92,3%.

Если сравнивать темп роста брака с темпом роста выпуска кондитерских изделий (таблица 3.1.5), то в 2003 г. отмечается превышение темпа роста брака над темпам роста выпуска продукции в: январе - на 3,6% (83,6 - 70); апреле - на 64,4% (172,5 - 108,1); мае - на 59% (114,9 - 55,9); июле - на 55,9% (171,2 - 115,3); августе - на 26,5% (75,1 - 48,6); сентябре - на 11,3% (102,2 - 90,9); декабре - на 33,2% (130 - 96,8).

Рисунок 2.3.1.2 - Динамика забракованной продукции

В 2004 г. темп роста брака превышал темп роста выпуска продукции в: июне - на 98,9% (192,3 - 93,4); июле - на 36,6% (81,6 - 45); октябре - на 11,6% (83,9 - 72,3); декабре - на 27,7% (101,3 - 73,6). Таким образом, в течение 2003 г. темп роста брака превышал темп роста выпуска продукции семь раз, в течение 2004 г. - лишь четыре раза, что несомненно является положительной тенденцией. В целом за 2003 г. отмечается превышение темпа роста брака над темпом роста выпуска продукции на 3,5% (96,5 - 93), в 2004 г. темп роста брака уже отставал от темпа роста выпуска продукции на 27,6% (66,8 - 94,4). Это говорит об ужесточении контроля за выпуском кондитерских изделий и о повышении их качества. Также следует отметить, что в 2003 г. брак снизился на 4,5%, в 2004 г. - на 33,2%.

Для расчета удельного веса брака будем использовать данные о динамике выпуска кондитерских изделий за 2002 - 2004 гг. и данные таблицы 2.3.1.2. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.3.1.3.

Таблица 2.3.1.3 - Удельный вес брака в выпуске продукции за 2002-2004 гг.

Период	2002 г.			2003 г.			2004 г.
	Выпуск, кг	Брак, кг	% брака	Выпуск, кг	Брак, кг	% брака	Выпуск, кг	Брак, кг	% брака
Январь	2025000	93,27	0,005	1417000	77,95	0,006	1772000	83,26	0,005
Февраль	3203000	515,73	0,016	2674000	381,63	0,014	2352000	270,31	0,011
Март	2684000	9712,36	0,362	3329000	9584,88	0,288	3666000	5723,84	0,156
Апрель	2277000	845,72	0,037	2462000	1459,00	0,059	2228000	502,37	0,023
Май	4230000	2360,10	0,056	2364000	2711,00	0,115	2950000	1450,71	0,049
Июнь	4556000	825,30	0,018	3503000	586,04	0,017	3272000	1127,20	0,034
Июль	2063000	873,24	0,042	2379000	1495,07	0,063	1070000	1220,00	0,114
Август	2658000	305,50	0,011	1292000	229,48	0,018	2870000	239,98	0,008
Сентябрь	3450000	1600,70	0,046	3135000	1635,60	0,052	3666000	1701,20	0,046
Октябрь	3222000	3920,17	0,122	4533000	3217,00	0,071	3279000	2700,20	0,082
Ноябрь	2729000	4280,30	0,157	3541000	2882,00	0,081	2631000	939,90	0,036
Декабрь	4196000	535,70	0,013	4063000	696,47	0,017	2991000	505,40	0,024
ГОД	37291000	25868,12	0,069	34692000	24953,50	0,072	32747000	16664,37	0,051

Наибольший удельный вес брака наблюдается в марте месяце (2002 г. - 0,362%; 2003 г. - 0,288%; 2004 г. - 0,156%), наименьший - в январе (2002 г. - 0,005%; 2003 г. - 0,006%; 2004 г. - 0,005%). Это говорит о необходимости ужесточить контроль за качеством выпускаемой в марте месяце продукции. В то же время удельный вес брака за март в течение рассматриваемых трех лет постепенно снижается, что свидетельствует о том, что службой технического контроля принимаются необходимые меры по снижению уровня брака выпускаемой продукции.

В 2003 г. удельный вес брака по сравнению с 2002 г. увеличился на 0,003% и составил 0,072%. Однако в 2004 г. этот показатель снизился как по отношению к 2002 г. (на 0,014%), так и к 2003 г. (на 0,021%) и составил 0,051%.

Наметившаяся тенденция к снижению уровню брака в целом по продукции, выпущенной за год, говорит об эффективной работе службы технического контроля предприятия.

Теперь проанализируем уровень и причины возврата продукции из торговой сети, воспользовавшись информацией, представленной в приложении. Исходные данные (взяты из приложения) отобразим в таблице 2.3.1.4 и на рисунке 2.3.1.3.

Информация, представленная в таблице 2.3.1.4, показывает, что причинами возврата продукции из торговой сети являются переадресовка, потеря товарного вида, лом, новогодняя символика.

Таблица 2.3.1.4 - Информация о продукции, возвращенной из торговой сети за 2002-2004 гг., кг

Цех	Причины возврата продукции по годам
	Переадресовка			Потеря товарного вида			Лом			Новогодняя символика
	2002	2003	2004	2002	2003	2004	2002	2003	2004	2002	2003	2004
1. Конфетно-шоколадный	10288	9182	5886	4777	15527	5639	28	-	-	55577	17017	7344
2. Карамельный	2164	1154	8122	63	94	3243	-	-	-	-	-	-
3. Вафельный	7493	4589	2613	478	1049	886	54	-	-	-	-	-
4. Бисквитный	8382	5993	3497	1536	-	-	706	5854	6498	-	-	-
ИТОГО	28327	20918	20118	6854	16670	9768	788	5854	6498	55577	17017	7344

Объем продукции, возвращенной по причине переадресовки, за три года постепенно уменьшался. Так в 2003 г. он снизился на 7409 кг, в 2004 г. - на 800 кг. Причем эту тенденцию поддерживают все цехи, кроме карамельного, по которому объем возврата в целом за три года увеличился.

Из-за потери товарного вида в 2003 г. из торговой сети было возвращено на 9816 кг больше, чем в 2002 г. В 2004 г. по этой же причине по сравнению с 2003 г. было возвращено на 6902 кг меньше, однако уровень 2002 г. он всю равно превышал на 2914 кг. Как видим, в целом в исследуемом периоде (2002 -2004 гг.) произошло увеличение объема возврата продукции по причине потери товарного вида. При этом в 2003 и 2004 гг. бисквитному цеху возврата продукции по этой причине не было. Наибольший объем возврата по причине потери товарного вида отмечался в 2003 г. по конфетно-шоколадному цеху и составлял 15527 кг.

Рисунок 2.3.1.3 - Возврат продукции из торговой сети по различным причинам

Объем возврата продукции по причине лома с каждым годом увеличивался. Причем наиболее резкий рост отмечается в 2003 г. на 5066 кг. Таким образом, здесь видна четко выраженная негативная тенденция, на что службе технического контроля и отделу продаж следует обратить внимание.

Противоположная ситуация наблюдается по возврату продукции из-за наличия на ней новогодней символики.

Чтобы лучше разобраться в ситуации с возвратом продукции из торговой сети, рассчитаем удельный вес цеха по возвращенной продукции. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.3.1.5.

Таблица 2.3.1.5 - Информация об удельном весе цеха по возвращенной продукции за 2002-2004 гг., %

Цех	Причины возврата продукции по годам
	Переадресовка			Потеря товарного вида			Лом			Новогодняя символика
	2002	2003	2004	2002	2003	2004	2002	2003	2004	2002	2003	2004
1. Конфетно-шоколадный	36,3	43,9	29,3	69,7	93,7	57,7	3,5	-	-	100,0	100,0	100,0
2. Карамельный	7,6	5,5	40,4	0,9	0,6	33,2	-	-	-	-	-	-
3. Вафельный	26,5	22,0	13,0	7,0	6,3	9,1	6,9	-	-	-	-	-
4. Бисквитный	29,6	28,6	17,3	22,4	-	-	89,6	100,0	100,0	-	-	-
ИТОГО	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0

Проанализируем возврат продукции по каждой причине:

. Новогодняя символика. Здесь полный объем возврата за все три года (100%) приходится на конфетно-шоколадный цех.

. Лом. Ситуация, аналогичная ситуации по новогодней символике, только почти весь возврат приходится на бисквитный цех, основной продукцией которого является печенье, особо подверженное лому. Так за 2002 г. на названный цех приходилось 89,6%; за 2003 и 2004 гг. - 100%.

. Потеря товарного вида. Наибольший удельный вес возврата среди всех цехов занимает конфетно-шоколадный цех. Этот показатель по годам составил соответственно 96,7%, 93,1% и 57,7%. Резкое увеличение данного показателя отмечается в 2004 г. по карамельному цеху на 32,6%. Хотя за два предыдущих года удельный вес карамельного цеха был всего лишь 0,9% (2002 г.) и 0,6% (2003 г.). Таким образом, следует ужесточить контроль за условиями транспортировки и хранения в торговых помещениях продукции карамельного цеха.

. Переадресовка. Снова наибольший удельный вес по возврату приходится на конфетно-шоколадный цех. Положительным в данном случае является то, что данная ситуация наблюдается в 2002 г. (36,3%) и 2003 г. (43,9%). В 2004 г. первое место по данному показателю занял карамельный цех (40,4%), хотя, как и в случае с возвратом по причине потери товарного вида, за 2002 и 2003 гг. этот показатель был минимальным и составлял 7,6% и 5,5% соответственно. Что еще раз говорит о необходимости ужесточения контроля за транспортировкой и продукции карамельного цеха. По вафельному и бисквитному цехам отмечается более благоприятная ситуация. Удельный вес возврата по причине переадресовки в течении трех лет постепенно снижался.

Чтобы узнать, в какой цех больше всего возвращалось продукции из торговой сети и какой он при этом занимал удельный вес в общем объеме возврата, произведем суммирование по всем причинам возврата по каждому цеху отдельно. Результаты расчета представим в таблице 2.3.1.6 и на рисунке 2.3.1.4.

Таблица 2.3.1.6 - Сводные данные о продукции, возвращенной из торговой сети за 2002-2004 гг.

Цех	Удельный вес, %
	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.
1. Конфетно-шоколадный	70670	41726	18869	77,2	69,0	43,2
2. Карамельный	2227	1248	11365	2,4	2,1	26,0
3. Вафельный	8025	5638	3499	8,8	9,3	8,0
4. Бисквитный	10624	11847	9995	11,6	19,6	22,8
ИТОГО	91546	60459	43728	100,0	100,0	100,0

Таким образом, отрицательными моментами общего возврата продукции в течение трех лет является:

. Наибольший удельный вес по всем трем годам приходится на конфетно-шоколадный цех;

. Резкий рост возврата в 2004 г. и в натуральном выражении (на 10117 кг), и в удельном весе (на 23,9%) отмечается по карамельному цеху.

Рисунок 2.3.1.4 - Удельный вес цехов в общем объеме возвращенной продукции

Положительные моменты общего возврата продукции:

. За три года по конфетно-шоколадному цеху и в натуральном выражении, и в удельном весе по возврату наблюдается постепенное снижение;

. По вафельному цеху наблюдается аналогичная ситуация, за исключением удельного веса, который в 2003 г. возрос на 0,5%, но в 2004 г. ситуация стабилизировалась (он снизился на 1,3%);

. В общем по предприятию объем возвращенной продукции из торговой сети в 2003 г. снизился на 31087 кг (60459 - 91546), в 2004 г. - на 16731 кг (43728 - 60459). Это является положительной тенденцией и говорит о том, что работа службы технического контроля ведется более эффективно.

В заключение анализа косвенных показателей качества продукции изучим претензии и уведомления от потребителей за 2002 - 2004 гг., информация о которых представлена в приложении.

Как показывает данное приложение, основные причины претензий и уведомлений от потребителей следующие: 1. Потеря товарного вида; 2. Лом; 3. Пересортица; 4. Внутриящичная недостача; 5. Недогруз; 6. Перегруз; 7. Несоответствие маркировке и упаковке; 8. Срок реализации; 9. Несоответствие по документации.

Причем по первой, третьей, четвертой, пятой и шестой причинам несоответствия рассматривается вопрос: удовлетворить или не удовлетворить предъявленную претензию. Данные претензии, в свою очередь, предъявляются следующим структурным подразделениям предприятия: службе технического контроля (СТК); отделу продаж (ОП); цеху предварительного формирования и отгрузки готовой продукции (ЦПФиОГП).

Претензии по потере товарного вида предъявляются только к СТК. При этом в 2003 г. было предъявлено на 11 претензий меньше, чем в 2002 г., однако в 2004 г. по сравнению с 2003 г. этот показатель увеличился на 15, по сравнению с 2002 г. - на 4. Тенденция по неудовлетворенным претензиям обратная: в 2002 г. из 59 предъявленных было не удовлетворено 2 претензии, в 2003 г. - 3 из 48, в 2004 г. - 1 из 63.

Претензии по причине лома также были предъявлены только к СТК, динамика которых такая же, как и претензий по потере товарного вида. Предъявленные претензии составили соответственно 28, 20 и 35.

Из-за пересортицы были предъявлены претензии СТК и ЦПФиОГП. У СТК по данному виду претензий сохранилась такая же тенденция, как и по двум предыдущим (26, 17 и 32). При этом если в 2002 и 2004 гг. были случаи неудовлетворения претензий, то в 2003 г. таких случаев не было. К ЦПФиОГП претензий по поводу пересортицы было намного больше: 219 в 2002 г., 230 в 2003 г., 120 в 2004 г. Таким образом, в 2004 г. в ЦПФиОГП было подано на 110 претензий меньше, чем в 2003 г. При этом все претензии были удовлетворены только в 2002 г.

По причине внутриящичной недостачи претензии также, как и по пересортице, были предъявлены к СТК и ЦПФиОГП. Если претензии к СТК в течение трех лет постепенно увеличивались с 19 до 25, то у претензий к ЦПФиОГП обратная тенденция: они сокращались с 25 до 10. Особенностью претензий к ЦПФиОГП является то, что все или большинство из них были не удовлетворены. Так из 25 претензий, поданных в 2002 г., не были удовлетворены 20; в 2003 г. это 10 из 19; в 2004 г. все 10 претензий были отклонены.

Претензии по недогрузу и перегрузу предъявлялись только к ЦПФиОГП и за три года постепенно сокращались: по недогрузу с 62 по 31, по перегрузу с 38 по 10. При этом все предъявленные претензии были удовлетворены.

Из-за несоответствия маркировке и упаковке претензии предъявлялись лишь к СТК. В 2003 г. данный показатель увеличился с 10 до 15, в 2004 г. упал до 8.

Претензии по сроку реализации получал отдел продаж в 2002 и 2004 гг. 92 и 4 соответственно.

Из-за несоответствия по документации СТК в 2002 г. получила 2 претензии, в 2003 г. - 12. У ЦПФиОГП данный показатель отмечается только в 2002 г. и составляет 3.

Как показывает анализ, больше всего претензий предъявляется по причине пересортицы. Из структурных подразделений предприятия больше всего претензий приходится на ЦПФиОГП, что в процентном отношении по годам составляет 70,4%, 70,9% и 49,9% соответственно.

В целом же по предприятию за три года количество претензий сократилось с 493 до 343, что свидетельствует о повышении эффективности работы указанных выше подразделений и улучшении качества кондитерских изделий.

менеджмент качество дизайн упаковка

2.3.2 Анализ качественных параметров продукциина различных этапах контроля

На основе данных «Журнала несоответствия сырья, материалов, тары по качеству» произведем анализ качественных параметров продукции на этапе входного контроля. Общая информация о несоответствиях сырья, материалов, тары по качеству сведена в таблицу 2.3.2.1.

Таблица 2.3.2.1 - Количество несоответствий сырья, материалов, тары по качеству в 2001-2005 гг.

Кварталы \ Годы	2001	2002	2003	2004	2005	ВСЕГО за 5 лет
I	6	13	11	10	11	51
II	9	9	8	14	25	65
III	12	5	11	13	10	51
IV	14	20	12	11	7	64
ИТОГО за год	41	47	42	48	53	231

Данные таблицы указывают на неоднозначную динамику несоответствий, но в целом за пять лет количество несоответствующих сырья, материалов и тары возросло на 29,3%. При этом больше всего несоответствий наблюдается в 2005 г. (53), меньше всего в 2001 г. (41).

Для более детального анализа несоответствий разобьем их по видам сырья, так как именно на сырье приходится основной объем несоответствий. Источником информации для анализа опять будет служить «Журнал несоответствия сырья, материалов, тары по качеству». Обработанные данные сведены в таблицу П.Б.2.

Лидерами по количеству несоответствий за последние пять лет на СП ОАО «Спартак» являются сухофрукты (53), основу которых составляет некачественный изюм (28 случаев несоответствия). По кураге отмечается 15 несоответствий.

На втором месте располагается некачественное фруктовое пюре (22 случая несоответствия). Основной объем несоответствий приходится на яблочное пюре (12).

Третье место по количеству несоответствий занимает мед (20 случаев).

По 12 несоответствий приходится на меланж (яичную массу) и орехи. Некачественное сливочное масло доставляли на «Спартак» 11 раз.

Графически информация о количестве несоответствий сырья в абсолютном выражении представлена на рисунке 2.3.2.1.

Если в абсолютном выражении лидерами некачественного сырья являются сухофрукты, в натуральном на первое место выходит фруктовое пюре (167025 кг). Основной объем несоответствующего пюре снова приходится на яблочное (99671 кг).

На втором месте присутствуют несоответствующие орехи весом 66309,9 кг. Основу этого несоответствия составляет арахис (43312 кг).

Объем несоответствующих сухофруктов за пять лет составил 51807 кг, поэтому они занимают третье место. Основной объем несоответствующих сухофруктов приходится на изюм, которого в исследуемом периоде доставили на фабрику 39379 кг.

Некачественной пшеничной муки на предприятие доставили 35 462 кг, причем большую ее часть (30500 кг) - в 2003 г. Меньший объем несоответствий приходится на молоко сухое обезжиренное (24060 кг).

Рисунок 2.3.2.1 - Количество несоответствий сырья за 2001-2005 гг.

Замыкает рейтинг несоответствующего сырья в натуральном выражении патока крахмальная. За последние пять лет отмечается только один раз ее несоответствия (в 2005 г.), но объем при этом достаточно внушительный (20000 кг). При этом необходимо учитывать тот факт, что патока - это основное сырье для производства карамели, которая, в свою очередь, занимает наибольший удельный вес в общем объеме производимых на фабрике кондитерских изделий. В 2006 г. (23 января) случай поставки некачественной патоки повторился, причем патока была доставлена в таком же объеме и от тем же поставщиком (РУПП «Экзон-глюкоза», Брестская область). Причина несоответствия также повторилась - патока непрозрачная, темно-желтого цвета. В связи с этим был составлен Акт на несоответствующую патоку и направлено письмо в адрес поставщика данной патоки. Это еще раз подтверждает предложения выдвинутые в пункте 2.1 диплома о необходимости перехода на производство собственной патоки. Более детальные обоснования представлены в третьей главе диплома. Для наглядности информацию о несоответствиях сырья в натуральном выражении представим в виде диаграммы (рисунок 2.3.2.2).

Рисунок 2.3.2.2 - Информация об объемах несоответствия отдельных видов сырья за 2001-2005 гг.

Информацию, представленную в таблицах 2.3.2.1 и П.Б.2, обобщим и сведем в таблицу 2.3.2.2 для того, чтобы узнать, как изменялась доля несоответствующего сырья в общем объеме несоответствий при входном контроле.

Таблица 2.3.2.2 показывает, что динамика доли несоответствующего сырья в общем объеме несоответствий неоднозначна. За пять лет доля несоответствующего сырья сократилась на 9% (=79% - 88%). При этом наибольшая доля приходится на 2004 г. (90%), наименьшая - на 2002 г. (77%). Всего за пять лет доля несоответствующего сырья составляет 84%.

Таблица 2.3.2.2 - Динамика соотношения несоответствующего сырья с общим объемом несоответствий при входном контроле

Объект несоответствия	Количество несоответствий по годам					ВСЕГО за 5 лет
	2001	2002	2003	2004	2005
Сырье	36	36	36	43	42	193
Итого по объектам несоответствия	41	47	42	48	53	231
Доля несоответствий сырья в общем объеме несоответствий, %	88	77	86	90	79	84

В заключение анализа качественных параметров на этапе входного контроля изучим причины несоответствия сырья, по которому чаще всего и в больших объемах отмечались случаи несоответствия. Для этого информацию из «Журнала несоответствия сырья, материалов, тары по качеству» сведем в таблицу П.Б.3.

Данные таблицы П.Б.3 указывают на то, что больше всего поставщиков (14) приходится на такие виды сырья, как мед и изюм. На них приходится и больше всего видов несоответствий: на мед - 12, на изюм - 15. Меньше всего видовых несоответствий у масла сливочного (5) и арахиса (5).

Из числа поставщиков следует выделить тех, за сырьем которых было замечено больше всего видовых несоответствий. К Слуцкому колхозу имени Ленина, поставляющему яблочное пюре, предъявлялось претензии по 4 видам несоответствий. ОДО «Белпищеснаб» из Минска и СП ООО «Бассант» поставляют изюм, по которому было зафиксировано по 5 видовых несоответствий. По ОДО «Ван-97», также поставляющему изюм, было отмечено 4 вида несоответствий. Столько же несоответствий относится и к меланжу, поставляемому Минской птицефабрикой. При этом у первых четырех поставщиков несоответствия относятся непосредственно к сырью, у Минской же птицефабрики только одно несоответствие из четырех относится непосредственно к сырью, остальные три - к оформлению сырья (тара, государственное подтверждение безопасности продукта).

Среди специфических причин несоответствия (присущих только какому-то определенному продукту) можно выделить наиболее повторяющиеся:

по меду - это нахождение продукта на стадии брожения, присутствие постороннего запаха;

по яблочному пюре - неоднородная масса продукта, отсутствие крышек на транспортной таре;

по маслу сливочному - завышенная влага;

по арахису - завышенное содержание масличной примеси;

по изюму - наличие плодоножек и косточек, комкованный продукт, загнившие плоды;

по меланжу - наличие постороннего и несвойственного запаха (несвежего яйца).

Наиболее частыми и распространенными видами несоответствия сырья являются наличие постороннего запаха и вкуса, отсутствие маркировок, неудовлетворительное качество транспортной тары. Наличие постороннего запаха и вкуса, а также отсутствие маркировок отмечается по меду, яблочному пюре, изюму и меланжу. Качество транспортной тары оказалось неудовлетворительным по меду, яблочному пюре и изюму.

Результаты текущего контроля за выпускаемой продукцией фиксируются в «Журнале учета возвратных отходов и отходов, неиспользуемых в производстве (санбрак)». На основе данных этого журнала составим таблицы о контроле продукции, выпускаемой в вафельном цехе: о контроле вафель (таблица П.Б.4) и конфет (таблица П.Б.5).

Таблица П.Б.4 показывает, что фактический процент возвратных отходов при производстве вафель в 2004-2005 гг. не превышает плановый. В 2004 г. фактический процент санбрака при производстве вафель также находится в пределах плановых показателей, не превышая их. Однако в январе 2005 г. фактический процент санбрака превысил плановый на 0,03%. При этом выработка вафель сокращается с более высокими темпами (7086590/7996170*100%= =88,62%), чем объемы возвратных отходов (9727777/818181*100%=88,95%) и санбрака (9291,9/10231,4*100%=90,82%).

Из таблицы П.Б.5 видно, что фактический процент возвратных отходов при производстве конфет за два последних года соответствует заданным нормативам, не превышая плановых значений. Что же касается фактического процента санбрака, то данный показатель отклоняется от плановых апреле 2004 г. на 0,01%, в 2005 г. - все в пределах нормы. В отличие от вафель объемы производства конфет растут (264126/261851*100%=100,87%), однако недостаточно быстро, чтобы обогнать темпы роста возвратных отходов (36781/36417*100%=101%) и санбрака (352/329,6*100%=106,8%).

Используя информацию приложения, составим сводную таблицу о контроле всей продукции вафельного цеха.

Таблица 2.3.2.3 - Информация о возвратных отходах и отходах, не используемых в производстве продукции вафельного цеха, за 2004-2005 гг.

Показатель	2004 год	2005 год	Темп роста, %
Выработка, кг	8258021,00	7350716,00	89,01
Количество возвратных отходов, кг	854598,00	764558,00	89,46
Фактический % возвратных отходов	10,35	10,40	100,48
Количество санбрака, кг	10561,00	9457,70	89,55
Фактический % санбрака	0,13	0,13	100,00

Таблица 2.3.2.3 говорит о том, что объемы производства продукции вафельного цеха сокращаются быстрее, чем объемы возвратных отходов и санбрака. Так, если объем производства сократился в 2005 г. на 10,99%, то объем возвратных отходов уменьшился на 10,54%, количество санбрака - лишь на 10,45%. Это объясняется тем, что основу продукции в вафельном цехе составляют не конфеты, а вафли, объемы которых сокращаются. При этом фактический процент возвратных отходов в 2005 г. возрос на 0,48%. Фактический процент санбрака в 2005 г. не изменился, оставшись в пределах плановых показателей.

Необходимо стремиться к тому, чтобы темпы роста объемов продукции вафельного цеха опережали темпы роста возвратных отходов и санбрака.

Анализ текущего контроля продукции вафельного цеха продолжим на основе данных «Журнала реагирования на выпуск несоответствующей продукции в процессе производства». Информация из этого журнала сведена в таблицу П.Б.6.

Данные таблицы П.Б.6 свидетельствуют о том, что в 2004 г. количество несоответствующей продукции в абсолютном и натуральном выражении было меньше, чем в 2005г. Так, в 2004 г. было зафиксировано только 4 случая несоответствия, что в натуральном выражении составило 260 кг. В 2005 г. отмечалось 15 случаев несоответствия, которые в совокупности составили 722,3 кг некачественной продукции.

При этом необходимо отметить, что все 260 кг несоответствующей продукции в 2004 г. было отправлено на промпереработку. В 2005 г. в некоторых партиях несоответствующей продукции были выявлены и годные изделия надлежащего качества. Так, 28 апреля из 20 кг вафель, отнесенных к категории несоответствующих, было отбраковано для промпереработки 0,5 кг продукции, остальные 19,5 кг были признаны годными; 20 октября на 300 г фасованных вафель не была проставлена дата выработки, что было исправлено; 17 ноября в партии пачек вафель весом в 27 кг отмечался недовес, это было исправлено отнесением фасованной продукции к весовой; 1 декабря из 30 кг вафель, задержанных по причине плохой намазки слоев, 25 кг продукции было признано годными, а 5 кг направлено на промпереработку.

Таким образом, в 2005 г. из 722,3 кг задержанной продукции 650,5 кг было отправлено на промпереработку, остальные 71,8 кг кондитерских изделий было признано годными.

Далее определим, какую долю занимает продукция, отправленная на промпереработку, в общем объеме возвратных отходов (таблица 2.3.2.3). Результаты расчетов представим в таблице 2.3.2.4.

Таблица 2.3.2.4 - Информация о доле продукции, отправленной на промпереработку, в общем объеме возвратных отходов

Показатели	2004 год	2005 год
1. Количество возвратных отходов, кг	854598,00	764558,00
2. Промпереработка, кг	260,00	650,50
3. Доля промпереработки в общем объеме возвратных отходов, %	0,03	0,09

Как видим, доля продукции, отправленной на промпереработку, в общем объеме возвратных отходов в 2005 г. выросла в три раза. Это говорит о необходимости ужесточения контроля за производственным процессом, а также о необходимости своевременно применять корректирующие действия. На это указывают и причины несоответствия, представленные в таблице П.Б.6. Необходимо следить за исправностью оборудования, его элементов, своевременно производить ремонт или замену изношенной или неисправной оснастки.

Таким образом, учитывая аналитические исследования практической части дипломной работы, необходимо отметить, что СП ОАО «Спартак» в своей деятельности уделяет большое внимание управлению качеством продукции, при этом особое место отводится контролю качества, оснащению производства современным контрольно-измерительным оборудованием.

Оценка показателей качества (обобщающих и косвенных) отмечает положительную динамику годовых значений указанных параметров. Однако при более детальном анализе были выявлены некоторые недостатки: увеличение количества возвращенной продукции по причине потери товарного вида преимущественно в конфетно-шоколадный цех; увеличение количества претензий потребителей по причинам потери товарного вида продукции, лома, пересортицы.

Наиболее частыми причинами несоответствия при входном контроле являются наличие постороннего запаха и вкуса, отсутствие маркировок, неудовлетворительное качество транспортной тары. При текущем контроле отмечается возросшая доля промпереработки в общем объеме возвратных отходов.

Результаты анализа намечают пути устранения выявленных недостатков, а значит повышения качества продукции фабрики «Спартак». В третьей главе даны некоторые рекомендации по решению этого вопроса.

Глава 3. Пути повышения качества продукции предприятия

.1 Анализ результатов социологического исследования потребительских предпочтений по кондитерским изделиям

Для того, чтобы знать направления совершенствования выпускаемой продукции, улучшения ее качественных характеристик, необходимо изучить предпочтения потребителей. В 2004 году в Республике Беларусь международным агентством маркетинговых исследований MASMI BY было проведено исследование потребительских предпочтений в отношении кондитерских изделий.

Размер выборки составил 1000 человек, стандартная максимальная ошибка +/- 3,5%. Случайная многоступенчатая вероятностная выборка проводилась среди городского населения Беларуси в возрасте 18 лет и старше. Сроки проведения - февраль-март 2004 года.

Вначале проведем анализ общих предпочтений, а затем анализ приверженности потребителей к определенным торговым маркам. В таблице 3.1.1 представлена информация об отрицательных и положительных качествах шоколада.

Таблица 3.1.1 - Отрицательные и положительные качества, присутствующие в шоколадных изделиях (в % от числа опрошенных, ответы респондентов носили множественный характер)

Совокупный семейный доход, руб.	Отрицательные качества				Положительные качества
	Аллергия	Калорийный	Мед. запрет	Дорогой продукт	Питательный	Вкусный	Стимулирующий	Подарок
До 45000	17	20	25	37	34	66	17	37
45005-90000	26	28	31	35	42	72	26	40
90005-150000	29	31	18	18	41	68	30	39
150005-300000	33	35	19	15	38	75	21	35
300005-450000	34	36	17	8	45	63	29	36
Свыше 450000	24	38	22	11	47	65	25	33
ИТОГО	28	31	23	22	40	70	25	38

У шоколада есть две диаметрально противоположные стороны: сдерживающая и способствующая потреблению. В большей степени респонденты указали способствующие потреблению: так почти все респонденты отметили, что продукт вкусный и питательный (причем питательность более всего указана в ответах респондентов в возрастной категории от 25 до 35 лет, а то, что продукт вкусный отметили более всего молодые участники опроса). В 40% ответов было отмечено, что это прекрасный подарок (в основном респонденты от 25 до 35 лет). Каждый четвертый респондент сообщил, что продукт стимулирующий (большая часть ответивших - молодежь).

В отрицательных свойствах указали на то, что продукт весьма калорийный (чуть менее трети ответов), причем этим фактом более всего озабочены молодые респонденты. Шоколадные изделия способствуют появлению аллергических реакций, особенно у детей (треть ответов - наиболее популярная причина в возрастной группе от 25 до 35 лет). В каждом четвертом мнении респонденты поделились, что продукт противопоказан им из-за проблем, связанных со здоровьем. В каждом пятом ответе было сообщено, что шоколадные изделия довольно дороги (две последние причины в основном указали люди преклонного возраста).

Таблица 3.1.2 - Видовые предпочтения при покупке плиток шоколада (в % от числа опрошенных, ответы респондентов носили множественный характер)

Вид плиточного шоколада	Доля ответов респондентов
	Опрос потребителей в местах продаж			Глубинные интервью
	Общая выборка	Мужчины	Женщины
Без наполнителей и добавок	40	45	36	54
С добавками	56	54	58	58
С наполнителями	24	25	23	30
Пористый	36	36	36	43
Затрудняюсь ответить	3	2	3	5

Результаты опроса дают основание полагать, что плиточный шоколад является товаром повседневного спроса с элементами импульсивной покупки. При выборе шоколада потребители принимают во внимание также наличие или отсутствие дополнительных ингредиентов в его составе. Структура ответов респондентов на вопрос о том, какой шоколад они чаще всего приобретают, представлена в таблице 3.1.2.

Участники опроса могли выбрать несколько вариантов ответов, поэтому сумма долей различных варианта превышает 100%. Мужчины больше, чем женщины предпочитают шоколад без наполнителей и добавок. Молодежь (младше 18 лет) и пенсионеры (старше 55 лет) больше других предпочитают чистый шоколад и шоколад с добавками. Пористый шоколад предпочитают в основном респонденты до 18 лет и от 35 до 44 лет. Это может быть связано с тем, что основными любителями такого сорта продукта являются подростки, а взрослые могут делать покупки для своих детей.

Таблица 3.1.3 - Предпочтения конечных потребителей в отношении сортов плиточного шоколада (в % от числа опрошенных, ответы респондентов носили множественный характер)

Сорт плиточного шоколада	Доля ответов респондентов
	Опрос потребителей в местах продаж							Глубинные интервью
	Общая выборка	До 18 лет	18-24 года	25-34 года	35-44 года	Старше 55 лет
Молочный	56	52	65	51	53	52	56	64
Черный (горький)	45	45	34	50	48	47	52	53
Белый	28	31	35	25	20	28	22	42
Ароматизированный спиртными напитками	13	17	16	9	18	9	4	13
Ароматизированный фруктовыми ароматизаторами	12	15	14	13	7	9	9	24
Ароматизированный кофейными ароматизаторами	10	15	10	8	10	8	9	9

Молочный и черный (горький) шоколад являются абсолютными лидерами в рейтинге популярности сортов шоколада. Этим сортам отдают предпочтения 56% и 45% потребителей соответственно (таблица 3.1.3).

Белый шоколад нравится чуть менее одной трети потребителей плиточного шоколада. Наименее популярными оказались ароматизированные сорта шоколада (они набрали менее 15% голосов потребителей).

Таблица 3.1.4 - Предпочтения конечных потребителей в отношении наполнителей и добавок в шоколадных батончиках (в % от числа опрошенных, ответы респондентов носили множественный характер)

Виды наполнителей и добавок в шоколадных батончиках	Доля ответов респондентов
	Опрос потребителей в местах продаж			Глубинные интервью
	Общая выборка	Мужчины	Женщины
С орехами	43	37	46	47
С нугой	34	28	38	45
Со сливочной начинкой	34	35	34	40
С карамелью	25	23	27	36
С изюмом	25	23	26	16
С шоколадной начинкой	24	28	22	31
С фруктовой начинкой	19	20	18	15
Со сливочно-фруктовой начинкой	19	20	18	22
С кофейной начинкой	19	19	19	14
С пастилой	17	20	14	28
С мармеладом	15	13	16	13
С печеньем	15	16	14	8
С вафлями	14	12	16	9
С суфле	14	15	14	22
С пралине	11	12	11	14

Рынок шоколадных батончиков сформировался относительно недавно, причем большей частью за счет иностранных компаний. Он отличается высокой рекламной активностью и постоянным обновлением (появлением новинок). В основном данная группа кондитерских изделий производится со средним весом 50-60 грамм в яркой и красочной упаковке. Необходимо учитывать также, что на этом рынке главным стимулом продаж является реклама. Она является основным источником формирования спроса на рынке шоколадных батончиков. Основной интересующий ее вопрос: каким должен быть сам продукт, какие ингредиенты он должен содержать. Такой вопрос и был задан респондентам в ходе опроса. Структура ответов с разбивкой по половым подвыборкам представлена в таблице 3.1.4.

Орехи, нуга и сливочная начинка - «хиты» потребительских предпочтений (именно эти добавки и наполнители предпочитают более трети потребителей шоколадных батончиков).

При анализе ответов по возрастным группам выяснилось, что наиболее предпочитаемые, по мнению респондентов общей выборки, добавки в равной степени популярны среди потребителей всех возрастов. Больше всего потребителей батончиков с карамелью оказалось среди людей в возрасте 35-44 лет, с шоколадной начинкой - среди пенсионеров. Тем не менее, основной группой потребителей шоколадных батончиков является молодежь, что и подтверждается проведенным исследованием.

Таблица 3.1.5 - Предпочтения при покупке весовых кондитерских изделий (в % от числа опрошенных, ответы респондентов носили множественный характер)

Вид кондитерских изделий	Доля ответов респондентов
	Опрос в местах продаж		Глубинные интервью		Общая выборка
	Фасованные в фирменные упаковки	В развес	Фасованные в фирменные упаковки	В развес	Фасованные в фирменные упаковки	В развес
Шоколадные конфеты	20	69	25	69	20	69
Карамель	14	70	13	79	14	71
Ирис	21	52	20	60	21	52
Печенье	21	74	9	86	20	75
Вафли	21	63	5	79	20	64
Мармелад	17	56	1	80	16	58
Зефир	30	47	21	63	29	48

Потребление весовых кондитерских изделий носит, как правило, внутрисемейный характер, то есть такие товары покупаются не для личного потребления. В основном их приобретение не является спонтанным и планируется заранее. Поэтому, в зависимости от вида, эти товары можно отнести к товарам повседневного спроса (карамель, ирис, печенье) или предварительного спроса (шоколадные конфеты, наборы шоколадных конфет). Если в отношении конфет существуют какие-либо марочные предпочтения, то по другим видам это выражено не так ярко. Обычно потребитель, придя в магазин с намерением покупки, осуществляет свой выбор из имеющегося ассортимента и не склонен к длительному поиску. Хотя существуют и яростные приверженцы определенных марок и изготовителей, но они не многочисленны.

Основным показателем по весовому товару является объем его потребления, рассчитанный при определении емкости рынка.

Как показало исследование, фасованная продукция не пользуется чрезмерно высокой популярностью среди потребителей кондитерских изделий. Меньше всего жители областей Республики Беларусь предпочитают покупать фасованные карамель и мармелад, а больше всего - фасованный зефир.

Иными словами, в настоящее время потребители считают более удобным покупать рассматриваемые виды кондитерских изделий в развес.

При анализе подвыборок отмечается такая тенденция: мужчины в целом чаще покупают фасованную в фирменную упаковку кондитерские изделия (они вообще чаще обращают внимание на упаковку). По возрастным группам потребительские предпочтения незначительно отличаются от общей выборки. Результаты глубинных интервью не противоречат сведениям, полученным в ходе опросов в местах продаж (таблица 3.1.5).

Теперь проанализируем потребительские предпочтения в отношении торговых марок шоколада, который является самым популярным видом кондитерских изделий. Информация по торговым маркам шоколада представлена на рисунке 3.1.1.

Рисунок 3.1.1 - Потребительские предпочтения в отношении торговых марок шоколада

Шоколад - продукт довольно популярный среди населения (не покупают его лишь 6,8% опрошенных). Причем, среди тех, кто шоколад покупает, практически все смогли назвать, какой именно марки (затруднились ответить лишь 2,4%).

В рейтинге по покупкам наиболее часто отвечали, что покупают отечественный шоколад «Коммунарка» (35,9%) и «Спартак» (35,0%).

Довольно легко респонденты справились с определением лучшей марки в данном виде продукции (затруднились ответить только 10,3%). И так, лучшими марками шоколада названы: «Коммунарка» (20,8%), «Спартак» (16,7%), «Идеал» (11,6%).

По итогам опроса в номинации «Шоколад» победителями определены

- среди белорусских марок: первое место - «Коммунарка», второе место - «Спартак», третье место - «Идеал»;

среди российских марок: первое место - «Русский шоколад», второе - «Бабаевский», третье - «Россия»;

среди импортных марок: первое место - «Nestle», второе место - «Alpen Gold», третье место - «Fruit&Nut».

Ключевым критерием при определении лидеров были ответы на вопрос "Лучшая марка".

При социально-демографическом анализе респондентов по половому признаку можно отметить, что женщины немногим чаще, чем мужчины, покупают шоколад вообще и лучше ориентируются в названиях марок.

Любую из выше названных марок шоколада чаще покупают женщины.

Заметим, что мужчины шоколад «Спартак», «Идеал», «Alpen Gold», «Победа» оценивают немного выше, чем женщины.

В целом же, независимо от пола лидируют как самые востребованные и лучшие марки «Коммунарка» и «Спартак».

При проведении географического анализа необходимо отметить, что менее активно покупают шоколад в Витебской и Гомельской областях. В г.Минске и Минской области с большим отрывом от других марок лидирует по потреблению и предпочтению марка «Коммунарка». На втором месте в г.Минске - «Русский шоколад», в Минской области - «Спартак».

В Брестской области лидирует шоколад «Идеал». Позиции «Коммунарки» и «Спартака» в данном регионе примерно одинаковы. В Витебской области на первом месте как самая популярная и предпочитаемая марка - «Русский шоколад». На втором месте - «Спартак». В Гомельской и Могилевской областях с большим отрывом лидирует шоколад «Спартак». В Гродненской области чаще покупают шоколад «Коммунарка», а вот лучшим чаще называют «Идеал».

.2 Совершенствование материально-технического обеспечения предприятия

Как было отмечено выше, наибольший удельный вес в структуре производимой продукции СП ОАО «Спартак» занимает карамель (28,3%). Основное сырье для производства карамели - это патока крахмальная (картофельная или кукурузная). Поэтому на фабрике большое значение придается обеспечению патокой производства карамели.

В разные периоды времени снабжение предприятия патокой осуществлялось по-разному. До 1997 года (включительно) СП ОАО «Спартак» обеспечивало процесс производства карамели патокой собственного производства. В 1998 году выпуск патоки был приостановлен и материально-техническое снабжение происходило за счет покупной патоки (основной поставщик на тот момент - Украина). С 1999 по 2001 год предприятие вновь производило собственную патоку.

На начало 1997 года определенные трудности экономического порядка, в частности ограниченность собственных оборотных средств предприятий кондитерской промышленности, высокие закупочные цены, а также падение спроса на сухой крахмал не позволяли в достаточной степени использовать производственные мощности по выпуску картофельного крахмала. Вместе с тем возможности по производству фугованного крахмала с последующей переработкой в патоку использовались недостаточно. Так мощности Краснобережского крахмально-паточного завода по производству патоки в 1996 году были задействованы только на 32%, ОАО «Спартак» на 11%.

В то же время кондитерские предприятия вынуждены были закупать патоку по импорту. В 1996 году было ввезено более 5000 тонн патоки, или около 50% от их потребности.

Производство патоки из имеющихся на крахмальных заводах республики остатков сухого крахмала считалось экономически невыгодным. При действовавшей на тот момент на крахмал сухой цене 14-15 млн.руб. за тонну цена патоки увеличивалась с 11 до 18 млн.руб. Это вело к увеличению стоимости кондитерских изделий, снижало их конкурентоспособность на внешнем рынке и ухудшало реализацию на внутреннем.

Республиканский концерн пищевой промышленности «Белпищепром» направил письмо (от 20.02.97 г. №01-2.5/107) в облпищепромы с предложением рассмотреть вопрос организации весенней заготовки картофеля, его переработки на фугованный крахмал с последующей переработкой в патоку на Краснобережском крахмалопаточном заводе и ОАО «Спартак».

В указанном письме была изложена просьба о том, чтобы проработать вопрос возможности и экономической эффективности организации производства фугованного крахмала и крахмальной патоки из картофеля весенней заготовки.

Анализируя сырьевую базу для производства кондитерских изделий на начало 1998 года, СП ОАО «Спартак» неоднократно обращало внимание на резкое сокращение объемов сырья, производимого в Республике Беларусь, в том числе и патоки крахмальной, используемой для производства карамели, что существенно видоизменило по отношению к 1995 году объем собственного производства и использования патоки крахмальной. Информация о производстве патоки крахмальной на СП ОАО «Спартак» на начало 1998 года представлена в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1 - Информация о производстве патоки крахмальной на СП ОАО «Спартак» на начало 1998 года, тонн

Наименование продукции	Годы			Темп роста, %
	1995	1996	1997	1996/1995	1997/1996
Патока	970	1390	57	143,3	4,1
в т.ч. товарная	14	8	2	57,1	25,0

Таблица 3.2.1 показывает, что в 1996 году наблюдался рост объемов производства патоки на 43,3% (при этом объемы производства товарной патоки снизились на 42,9 5). В 1997 году отмечалось резкое падение общих объемов произведенной патоки на 95,9%, объемы патоки товарной также снизились на 75%. Данную ситуацию можно объяснить нестабильностью на крахмально-паточном рынке республики на тот момент, а также деноминацией белорусского рубля.

Отрицательная динамика производства патоки за 1995-1997 года говорит о том, что ОАО «Спартак» испытывало нехватку картофельного крахмала, который является основным сырьем для производства потоки.

«Спартак» выпускал патоку прежде всего для обеспечения собственного производства. Кроме того, фабрика реализовала патоку производителям кондитерской продукции. Но недостаточная обеспеченность сырьем заставила сократить объемы производства товарной патоки.

В 1997 году на поставку патоки крахмальной ОАО «Спартак» были заключены договоры. Стоимость 1 тонны патоки, поставляемой:

) ООО «Интерком» (с учетом НДС в 20% и государственной пошлины в 5%), составляла 23212500 белорусских рублей;

) ООО «Союзтехмаш» (с учетом НДС в 20%) - 22200000 белорусских рублей;

) ОАО «Краснобережский крахмалопаточный завод» - 19500000 белорусских рублей.

Учитывая, что договоры с указанными поставщиками были заключены на поставку 1300, 140 и 120 тонн патоки соответственно, общая стоимость договоров составила 30 176,25 млн.руб., 3 108 млн.руб. и 2 340 млн.руб.

Как видим, в 1997 году «Спартак» отдал предпочтение импортной кукурузной патоке, что можно объяснить нестабильностью на республиканском крахмалопаточном рынке на тот момент.

В 1997 году ОАО «Спартак» пользовалось услугами ПКП «Ходимпэкс», посреднической фирмы по доставке покупной патоки с Украины.

По предложению ПКП «Ходимпэкс» и при согласовании с соответствующими службами ОАО «Спартак» было принято решение об установлении цены на покупную патоку на февраль 1997 года в размере 16500000 рублей за тонну (это было вызвано увеличением закупочной цены на зерно кукурузы и затрат на его переработку).

февраля 1997 года был обнародован декрет Президента Республики Беларусь об обложении налогом на добавленную стоимость (НДС) товаров, импортируемых с Украины. Введение НДС повлекло за собой увеличение цены на патоку на 18,2%. Минимальная продажная цена на патоку, поставляемую ПКП «Ходимпэкс», составляла на 26 февраля 1997 года 19500000 рублей за 1 тонну.

Так, расчет стоимости 1 тонны патоки, поставляемой на СП ОАО «Спартак» показал, что покупная цена составляла 500 долларов США, а продажная (с учетом НДС, процентов по кредиту, первоочередных налогов, расходов на транспортировку и таможенное оформление, административно-хозяйственных расходов) 672,5 долларов США. То есть «Спартак» терял на каждой тонне покупной патоки 172,5 долларов США. С учетом сложившегося на тот момент курса в 30 000 белорусских рублей за 1 доллар США потери фабрики в рублевом эквиваленте составляли 5 175 00 белорусских рублей на 1 тонну на февраль 1997 года.

В 2000 году на СП ОАО «Спартак» крахмал кукурузный поставлялся из Румынии, патока крахмальная - с Украины.

Среди крупных отечественных предприятий по производству крахмалопаточной продукции можно выделить:

1)    ОАО «Краснобережский крахмалопаточный завод» (Гомельская область);

2)      Гродненский крахмальный завод;

)        Верховичский крахмальный завод (Брестская область).

Так, Верховичский завод выпускает сухой картофельный крахмал высшего сорта. Мощности предприятия позволяют перерабатывать до 10 тысяч тонн сырья в год. К сырьевой зоне предприятия относятся хозяйства четырех районов Брестской области.

По словам специалистов завода, к 2000 году снизились объемы заготовки картофеля. В 1999 году отчасти это было вызвано низкой урожайностью картофеля. Кроме этого, из-за низкой цены на готовую продукцию (осенью она составляла 300 тыс. бел. руб.) предприятие не располагало средствами для приобретения более дорого продовольственного картофеля. Предприятие в период сева частично авансирует закупку сырья. В 1999 году завод использовал собственные средства, поскольку для этой цели льготные кредиты не предоставлялись.

Специалисты предприятия отметили, что небольшие объемы выпуска и низкая первоначальная цена на крахмал сделали его производство низкорентабельным. Белорусские крахмальные заводы в 1999 году были вынуждены снизить цены на продукцию из-за реализации на белорусском рынке дешевого польского крахмала (в ряде европейских стран производство крахмала производителям дотируется государством). Реэкспорт этого крахмала в Россию также снизил конкурентоспособность белорусской продукции и на российском рынке.

Верховичский завод реализует крахмал белорусским перерабатывающим и торговым предприятиям. В 2000 году отпускная цена составляла 420-450 белорусских рублей за килограмм. К настоящему времени предприятие произвело ремонт и переналадку оборудования. В частности, установлено новое оборудование по мойке сырья. По словам специалистов завода, это позволит улучшить качество сырья и готовой продукции.

В приложении представлена информация об обеспеченности патокой производства карамели, на основании которой можно судить о том, насколько СП ОАО «Спартак» в феврале 2000 года было обеспечено патокой собственного производства. Указанные данные отражены в таблице 3.2.2.

Таблица 3.2.2 показывает, что большую часть патоки, используемой для производства карамели (79,8%), составляла патока собственного производства. Это говорит о том, что паточный цех в феврале 2000 года полностью обеспечивал фабрику патокой, так как месячная потребность на тот момент составляла 558 тонн. То есть в указанном периоде можно было отказаться от покупной патоки.

Таблица 3.2.2 - Информация об обеспеченности патокой производства карамели на февраль 2000 года

Вид сырья	Объем сырья, тонн	Доля патоки, %
Крахмал	712	-
Патока покупная	180	20,2
Патока собственного производства	711	79,8
ИТОГО патоки	891	100,0

Принимая во внимание темпы изменения величины доллара по курсу Национального банка Республики Беларусь, специалистами планово-экономического отдела СП ОАО «Спартак» в мае 2000 года был проанализирован прогнозный уровень рентабельности производства карамели в июне месяце.

Учитывая неизменную стоимость в валюте крахмала и патоки (300$ и 350$), изменение уровня цен на карамель в июне месяце, был сделан вывод о том, что использование в июне месяце патоки собственного производства позволит дополнительно сохранить 3% рентабельности и получить более 10 млн.руб. прибыли на каждой тонне продукции.

Оперативный анализ сальдовой ведомости за март и апрель 2000 года показал заниженную цену на патоку покупную. Отклонение в ценах обусловлено тем, что не учитываются все таможенные пошлины в месяц при оформлении документов на поступившую патоку. Искусственное занижение фактической цены и соответствующее списание на затраты влечет необоснованное увеличение рентабельности с последующими выводами, так как карамель включена в раздел II Государственного Реестра хозяйствующих субъектов, занимающих доминирующее положение на товарных рынках Республики Беларусь.

Приложение показывает, что в августе 2000 года на СП ОАО «Спартак» достаточно хорошо функционировал паточный цех, так как среди основных видов сырья, необходимых для выполнения производственной программы, присутствует крахмал, а не патока. Более развернутый анализ по обеспеченности производства кондитерских изделий патокой представлен в таблице 3.2.3 (исходные данные взяты из формы 1-П).

Таблица 3.2.3 - Производство патоки крахмальной на СП ОАО «Спартак» за 1999-2001гг., тонн

Наименование продукции	Годы			Темп роста, %
	1999	2000	2001	2000/1999	2001/2000
Патока - всего	3 162	8 106	4 091	256,4	50,5
в т.ч. кукурузная	3 162	8 048	4 055	254,5	50,4
картофельная	-	58	36	-	62,1

Как видим, 2000 год оказался самым благоприятным для производства патоки по сравнению не только с 1999 и 2001 годами, но и с 1995-1997 годами (таблица 3.2.1). Объем производства за данный период был максимальным и составил 8 106 тонн.

В 2001 году объем производства патоки снизился на 49,5%, однако остался на достаточно высоком уровне по сравнению с периодом с 1995 по 1997 год. Тогда максимальный объем выпуска патоки наблюдался в 1996 году и составлял 1 390 тонн, тогда как в 2001 году этот показатель был равен 4 091 тонне.

В продолжение анализа производства патоки в 2000 году (как наиболее благоприятном периоде) рассмотрим динамику выпуска патоки за 2000 год по месяцам.

Так, начиная с июня месяца фактические объемы производства патоки превышали плановые. Это говорит о том, что благодаря паточному цеху было возможным обеспечить патокой не только собственное производство, но и продавать патоку на сторону.

Что же касается структуры производства и потребления патоки, то за 1999-2001 годы наибольший удельный вес занимала кукурузная патока. Это можно объяснить относительно низкой ценой на кукурузу, поставляемую, в основном, с Украины. Однако следует отметить, что картофельный крахмал является более предпочтительным для производства кондитерских изделий в силу своих качественных характеристик.

За 1995-1997гг., а также в некоторые периоды 1999-2001гг. в республике были проблемы с обеспечением картофелем производства крахмала (из-за низкой урожайности картофеля). Поэтому предприятия кондитерской отрасли были вынуждены использовать более дешевую кукурузную патоку.

Сейчас в Республике Беларусь проблем с картофелем и обеспечением им производства крахмала нет, что делает возможным переход к закупкам отечественного картофельного крахмала. Тем более, что с учетом всех налогов, таможенных сборов и транспортных расходов, итоговая продажная цена импортируемого кукурузного крахмала будет превышать продажную цену картофельного крахмала отечественного производства.

Кроме того, покупка импортной кукурузной патоки может вызвать некоторые неудобства, негативно влияющие на процесс производства кондитерских изделий. Среди них можно выделить:

) разогрев и слив привозной патоки (это вызывает дополнительные затраты времени и денег);

) задержка в пути и, следовательно, простои (то есть это замедляет процесс производства).

Теперь подведем итоги анализа, представленного выше. Начиная с 2002 г. СП ОАО «Спартак» не производит, а закупает патоку из Украины, что делает процесс производства кондитерских изделий (а в основном карамели) менее отлаженным, чем если бы фабрика сама производила указанное сырье. При этом импортируемая патока оказывает влияние не только на цену, но (что особенно важно) и на качество выпускаемых кондитерских изделий. Влияние на качество продукции следующее: воздействие температурных режимов (особенно летом и зимой) на перевозимое сырье; разогрев и слив доставленного сырья. Этого можно было бы избежать при собственном производстве патоки, когда упрощался бы процесс контроля за качеством сырья и производимой из него готовой продукции, улучшалось бы качество планирования соответствующих структурных подразделений предприятия.

Согласно данным специалистов предприятия цены на крахмал и патоку в настоящее время составляют соответственно 270 и 300$ за 1 тонну.

Как отмечалось ранее, более выгодным для СП ОАО “Спартак” на данном этапе было бы производство патоки в имеющемся паточном цехе, а не ее покупка (тем более из-за границы).

Сейчас на “Спартак” патоку поставляет ООО “ТД Крахмалопродукт” (г. Днепропетровск, Украина) через фирму “Дабл Стар Интерпрайзис”. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом в цистернах.

Снабжение предприятия патокой осуществляется в соответствии с потребностями цехов для производства кондитерских изделий. Годовое потребление патоки цехами за 2004 год представлено в таблице 3.2.4.

Таблица 3.2.4 - Годовое потребление патоки по цехам за 2004 год, кг

Цех	Годовое потребление
Карамельный	3 760 628,3
Бисквитный	6 282,0
Вафельный
Конфетно-шоколадный	69 840,0
ИТОГО	3 838 542,3

Расчет годового экономического эффекта от внедрения мероприятия по переходу от поставок покупной патоки к производству собственной в имеющемся паточном цехе будет состоять из двух разделов:

) Расчет общей годовой стоимости покупной патоки, который в свою очередь делится на подразделы: стоимость 1 тонны покупной патоки в рублевом эквиваленте, годовая стоимость покупной патоки, транспортные расходы по доставке патоки, таможенные сборы;

) Расчет общей годовой стоимости патоки собственного производства, в состав которого входят подразделы: норма расхода крахмала для производства 1 тонны патоки, годовая потребность в крахмале, стоимость 1 тонны крахмала, годовая стоимость крахмала, транспортные расходы по доставке крахмала, годовая стоимость вспомогательных материалов для производства патоки, годовая стоимость дополнительных расходов, связанных с производством патоки. При этом исходные данные берутся из приложения.

. Стоимость 1 т покупной патоки составляет 300 $ или 653,4 тыс.руб. (с учетом курса Национального банка Республики Беларусь: 1$ = 2 178 руб.). С НДС в 10% стоимость будет равна 718,74 тыс.руб.

. Годовая стоимость покупной патоки:

,74 * 3 838,5 = 2758883,49 тыс.руб. или 2758,88 млн. руб.

. Транспортные расходы по доставке покупной патоки (1,5% от стоимости): 2758,88 * 0,015 = 41,38 млн. руб.

. Таможенные сборы (20% от стоимости):

,88 * 0,2 = 551,78 млн. руб.

. Общая годовая стоимость покупной патоки:

,88 + 41,38 + 551,78 = 3352,04 млн. руб.

. Норма расхода крахмала для производства 1 т патоки = 1,0063 тонны

. Годовая потребность в крахмале: 1,0063 * 3 838,5 = 3 862,68 т

. Стоимость 1 т крахмала составляет 270 $ или 588,1 тыс.руб. (с учетом курса Национального банка Республики Беларусь: 1$ = 2 178 руб.). С НДС в 10% стоимость будет равна 646,91 тыс.руб.

. Годовая стоимость крахмала:

,91 * 3 862,68 = 2 498 806,3 тыс.руб. или 2 498,81 млн. руб.

. Транспортные расходы по доставке крахмала (1,5% от стоимости):

498,81 * 0,015 = 37,48 млн. руб.

. Годовая стоимость вспомогательных материалов для производства патоки: 9 269 * 3 838,5 = 35 579 056 руб. или 35,58 млн. руб.

. Годовая стоимость дополнительных расходов, связанных с производством патоки (энергия, вода, заработная плата, общепроизводственные расходы):

627,672 * 3 838,5 = 443 838 819 руб. или 443,84 млн. руб.

. Общая годовая стоимость патоки собственного производства:

2 498,81 + 37,48 + 35,58 + 443,84 = 3 015,71 млн. руб.

ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ при переходе от использования покупной патоки к использованию патоки собственного производства:

352,04 - 3 015,71 = 336,33 млн. руб.

Таким образом, при переходе от поставок покупной патоки к производству собственной предприятие ежегодно будет экономить около 336,33 млн. руб.

.3 Совершенствование дизайна упаковки вафель

Упаковка оказывает немаловажное влияние на качество и сохранность кондитерских изделий.

Сейчас СП ОАО «Спартак» использует для упаковки кондитерских изделий как традиционные, так и современные упаковочные материалы. В частности, для упаковки вафель в настоящее время используются следующие упаковочные материалы:

) пергамент и этикетка;

) пленка флоу-пак.

Пленка флоу-пак - это современная герметичная упаковка, не допускающая попадания воздуха, влаги, постороннего запаха и микроорганизмов из вне. Вследствие этого улучшается качество продукта (это выражается в сохранении хрустящих и вкусовых свойств продукта) и его внешний товарный вид.

Что касается упаковки вафель в пергамент и этикетку, то этот процесс технологически является более сложным и трудоемким, чем упаковка в пленку флоу-пак. При этом пергаментная упаковка может пропускать жир (который входит в состав начинки), в результате чего на поверхности этикетки появляется маслянистые пятна до истечения срока годности изделия, то есть портится внешний вид продукт. К тому же, вследствие негерметичности упаковки, возникает вероятность попадания воздуха, влаги и микроорганизмов из вне, что негативно влияет на качество кондитерских изделий. То есть теряются такие важные характеристики продукта, как вкусовые качества (в результате попадания воздуха вместе с посторонними запахами) и хрустящие свойства (в результате попадания влаги).

Упаковка вафель в пергамент и этикетку производится на четырех упаковочных автоматах К-467, которые были введены в действие в 1983 году. Нормативный срок службы оборудования в кондитерской промышленности, согласно Временному классификатору основных средств (утвержденному постановлением Министерства экономики Республики Беларусь 21 ноября 2001 года №186), составляет 8,5 лет. Как видим, оборудование физически изношено и давно уже самортизировало свою стоимость.

Также можно говорить и о моральном износе, так как основной конкурент СП ОАО «Спартак» по производству вафельной продукции - «Витьба» давно перешла к использованию современной герметичной упаковки. При этом продукция УПП ВКК «Витьба» пользуется спросом, на который немаловажное влияние оказывает именно упаковка товара.

На СП ОАО “Спартак” в вафельном цехе имеется один автомат «Каррера - 1000», упаковывающий продукцию в пленку флоу-пак. Он был введен в действие в мае 2004 года и достаточно хорошо зарекомендовал себя. Процесс упаковки на нем происходит с более быстрым темпом и менее трудоемок по сравнению со старыми упаковочными автоматами.

На протяжении трех лет в вафельном цехе фабрики производственные мощности использовались на 100%. На это указывает таблица 3.3.1 и рисунок 3.3.1, исходные данные для которых взяты из баланса производственных мощностей.

Таблица 3.3.1 - Использование производственных мощностей предприятия, тонн

Вид продукции	2002 г.			2003 г.			2004 г.
	Среднегодовая ПМ	Выпуск продукции	Использование ПМ, %	Среднегодовая ПМ	Выпуск продукции	Использование ПМ, %	Среднегодовая ПМ	Выпуск продукции	Использование ПМ, %
1. Карамель	13166	13166	100,0	13166	11550	87,7	13166	9263	70,3
2. Конфеты	6464	4552	70,4	6464	4542	70,3	6464	4323	66,9
3. Шоколад	7147	1203	16,8	6342	1433	22,6	6342	1948	30,7
4. Печенье	10156	9644	94,9	10171	8987	88,4	10171	9159	90,0
5. Вафли	4921	4921	100,0	4921	4921	100,0	7078	7078	100,0
ВСЕГО продукции	41854	33486	80,0	41064	31433	76,5	43221	31771	73,5

Данные таблицы 3.3.1 показывают, что среднегодовая производственная мощность предприятия в 2003 г. снизилась на 790 тонн (на 0,02%), а в 2004 г. увеличилась как по отношению к 2003 г. - на 2157 тонн (на 5,3%), так и к 2002 г. - на 1367 тонн (на 3,3%). То есть в 2004 г. данный показатель значительно улучшился. Причем это произошло благодаря росту в 2004 г. производственной мощности вафельного цеха с 4921 тонны (в 2002 и 2003 гг.) до 7078 тонн, что, в свою очередь, объясняется переходом режима работы вафельного производства с двухсменного на трехсменный.

Использование производственных мощностей в целом по предприятию за 2002-2004 гг. сократилось на 6,5%. На это, в первую очередь, повлияло значительное снижение использования производственных мощностей в карамельном цехе на 19,7%. Рост рассматриваемого показателя наблюдается лишь по шоколаду, так как «Спартак» нацелен на развитие именно этого сегмента рынка. Если по рассмотренным номенклатурным позициям наблюдается динамика использования производственных мощностей, то по вафлям данный показатель на протяжении трех лет находится на одном и том же уровне - 100%. Это является критерием востребованности вафель на рынке кондитерских изделий, а также косвенным свидетельством того, что оборудование вафельного цеха достаточно изношено.

Вследствие стремительного развития НТП оборудование, используемое на предприятии (а особенно в вафельном цехе) морально и физически устарело и требует обновления.

Рисунок 3.3.1 - Использование производственных мощностей в 2002-2004 гг.

Таким образом, было бы целесообразно закупить еще один упаковочный автомат «Каррера-1000». Стоимость автомата относительно невелика и составляет 184,43 млн. руб. При этом четыре автомата «К-467» следует демонтировать, высвободив тем самым площадь в вафельном цехе.

Норма обслуживания упаковочных автоматов и часовые тарифные ставки рабочих представлены в таблице 3.3.2. Данная таблица составлена на основе информации приложения.

При расчете годовой экономии от внедрения данного мероприятия будут попарно сравниваться два варианта процесса упаковки:

1) четырьмя автоматами «К-467» и одним автоматом «Каррера-1000»;

2) двумя автоматами «Каррера - 1000».

Таблица 3.3.2 - Норма обслуживания упаковочных автоматов и часовые тарифные ставки рабочих

Упаковочный автомат «К - 467»
Категория рабочих	на 1 автомат	на 4 автомата	Будут не задействованы, чел.
1. Машинист расф.-упак. маш.	1(4р.) - 1304 руб.	4(4р.) - 5216 руб.	3(4р.) - 3912 руб.
2. Резчик	1(3р.) - 1179 руб.	4(3р.) - 4716 руб.	1(3р.) - 1179 руб.
3. Укладчик-упаковщик	2(3р.) - 2358 руб.	8(3р.) - 9432 руб.	2(3р.) - 2358 руб.
ИТОГО	4 чел. - 4841 руб.	16 чел. - 19364 руб.	6 чел. - 7449 руб.
Упаковочный автомат «Каррера - 1000»
Категория рабочих	на 1 автомат	еще на 1 автомат	Дополнительно необходимо будет ввести, чел.
1. Оператор линии	1(5р.) - 1436 руб.	1(5р.) - 1436 руб.	-
2. Изготовитель вафель	3(3р.) - 3537 руб.	3(3р.) - 3537 руб.	-
3. Укладчик-упаковщик	6(3р.) - 7074 руб.	6(3р.) - 7074 руб.	6 чел. (по 3 чел. на каждый автомат) - 7449 руб.
ИТОГО	10 чел. - 12047 руб.	10 чел. - 12047 руб.	6 чел. - 7449 руб.

. Общая часовая тарифная ставка при работе:

а) четырех автоматов «К - 467» и одном автомате «Каррера - 1000»:

047 + 19 364 = 31 411 руб.

б) двух автоматов «Каррера - 1000» и дополнительных переводов:

047 + 12 047 + 7 449 = 31 543 руб.

. Годовая заработная плата рабочих при работе:

а) четырех автоматов «К - 467» и одном автомате «Каррера - 1000»:

411 * 8 * 3 * 264 = 199 020 096 руб. = 199,02 млн.руб.

б) двух автоматов «Каррера - 1000» и дополнительных переводов:

543 * 8 * 3 * 264 = 199 856 448 руб. = 199,86 млн.руб.

. Годовой расход электроэнергии при работе в три смены (норма расхода электроэнергии в смену для: «К-467» - 2,2 кВт, «Каррера-1000» - 3,15 кВт):

а) четырех автоматов «К - 467» и одного автомата «Каррера-1000»:

,2 кВт * 3 * 264* 4 +3,15 кВт* 3 * 264*1 = 9464,4 кВт

б) двух автоматов «Каррера - 1000»:

,15 кВт * 3 * 264* 2 = 4 989,6 кВт

. Годовая стоимость электроэнергии при работе в три смены с учетом НДС (стоимость 1 кВт электроэнергии = 119,3 + 119,3*0,18 = 140,8 руб.):

а) четырех автоматов «К - 467» и одном автомате «Каррера-1000»:

,8 *9 464,4 = 1 332 341руб. = 1,33 млн.руб.

б) двух автоматов «Каррера - 1000» в три смены:

,8 * 4 989,6 = 702 536 руб. = 0,7 млн.руб.

. Годовая норма выработки (норма выработки в смену на: «К-467» - 1950 кг, «Карррера-10000» - 4000 кг):

а) на четырех автоматах «К - 467» и одном автомате «Каррера-1000»:

950*3*264*4 + 4 000*3*264*1 = 6 177 600 + 316 800 = 9345600 кг = 9345,6 т

б) на двух автоматах «Каррера - 1000»:

000* 3 *264* 2 = 6 336 000 кг = 6 336 т

. Годовая норма расхода упаковочных материалов (норма расхода на завертку 1 т вафель: пергамента - 20 кг, этикеток - 102 шт., пленки флоу-пак - 17,1 кг):

а) на четырех автоматах «К - 467» и одном автомате «Каррера-1000»:

* 6 177,6 = 123 552 кг пергамента

* 6 177,6 = 630 116 шт. этикеток

,1 * 6 336 = 108 345,6 кг пленки флоу-пак

б) на двух автоматах «Каррера - 1000»:

,1 * 6 336 = 108 345,6 кг пленки флоу-пак

. Стоимость упаковочных материалов (цена: 1 кг пергамента - 2400 руб., 1 шт. этикетки - 10 руб., пленки флоу-пак - 700 руб.):

а) для четырех автоматов «К - 467» и одного автомата «Каррера-1000» годовая стоимость:

пергамента = 2 400 * 123 552 = 296 524 800 руб. = 296,5 млн. руб.

этикеток = 10 * 630 116 = 6 301 160 руб. = 6,3 млн. руб.

пленки флоу-пак = 700 * 54 172,8 = 37 920 960 руб. = 37,9 млн. руб.

всех упаковочных материалов = 296,5 + 6,3 + 37,9 = 340,7 млн. руб.

б) для двух автоматов «Каррера - 1000»:

годовая стоимость пленки флоу-пак = 700 * 108 345,6 = 75 841 920 руб. = 75,8 млн. руб.

. Стоимость автомата «Каррера-1000» = 184,43 млн. руб.

. Стоимость демонтажа четырех автоматов «К - 467»:

часовая тарифная ставка слесаря VI разряда = 1 578 руб.

норма обслуживания на демонтаж одного автомата: 10 слесарей, 10 часов работы

стоимость демонтажа = 1 578 * 10 * 10 * 4 = 631 200 руб. = 0,63 млн.руб.

ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ при реализации мероприятия по переходу к упаковке вафель только в пленку флоу-пак:

(199,02-197,48) + (0,98 - 0,7) + (302,8 - 75,8) - 160,37 - 0,63 = 67,82 млн.руб.

При покупке оборудования считаем целесообразным использовать кредитные денежные средства, полученные от ОАО «Белинвестбанк» под 16% годовых.

При реализации проекта будут выполняться следующие работы: закупка и получение оборудования, монтаж оборудования и пусконаладочные работы, обучение персонала, сдача оборудования в эксплуатацию. Для эффективной работы на новом оборудовании потребуется повышение квалификации одного рабочего, которому необходимо будет пройти курсы целевого назначения на предприятии. Стоимость обучения составляет 255 тыс. руб.

Таблица 3.3.3 - Смета затрат на реализацию проекта

Показатели	Потребность в средствах, млн. руб.
1. Прединвестиционные затраты	18,44
2. Сметная (расчетная) стоимость строительства (реконструкции)	304,31
2.1. Строительно-монтажные затраты	92,22
2.2. Оборудование	184,43
3. Предпроизводственные затраты	27,66
4. Итого капитальные затраты	322,75

Затем 2 месяца будет происходить освоение производства. В конце данного этапа предприятие должно выйти на проектную мощность. Выход сразу же после начала эксплуатации на проектную мощность оборудования недопустим, так как полная загрузка оборудования на этапе освоения производства может привести к выходу его из строя. Поэтому на 2-м этапе предусмотрено постепенное увеличение выпуска до достижения проектной мощности.

Сводные данные по источникам финансирования проекта (собственных, заемных средств) представляются в виде таблицы 3.3.4.

Таблица 3.3.4 - Источники финансирования проекта, млн. руб.

Наименование источников	Всего по проекту	По годам реализации проекта
		2007	2008	2009	2010	2011
А	1	2	3	4	5	6
1. Собственные средства	138,32	138,32	0	0	0	0
2. Заёмные и привлечённые средства - всего	184,43	184,43	0	0	0	0
В том числе:
2.1. Иностранные кредиты под гарантии Правительства	-	-	-	-	-	-
2.2. Иностранные кредиты коммерческих банков	-	-	-	-	-	-
2.3. Внутренние валютные кредиты	184,43	184,43	0	0	0	0
4. Итого по всем источникам финансирования (стр1+стр2)	322,75	322,75	0	0	0	0
5. Из общего объёма финансирования средства в СКВ	184,43	184,43	0	0	0	0
6. Из общёго объёма финансирования	1,0	1,0	0	0	0	0
6.1. Доля собственных средств	0,4	0,4	0	0	0	0
6.2. Доля прочих кредиторов	0,6	0,6	0	0	0	0

Таким образом, на реализацию проекта понадобятся заемные средства в размере 184,43 млн. руб., а также собственные средства на сумму 138,32 млн. руб., которые понадобятся на доставку оборудования, монтаж и пусконаладочные работы, обучение персонала, сдача оборудования в эксплуатацию. На покрытие расходов по проекту предприятием могут быть использованы собственные денежные средства за счет амортизационного фонда, прибыли и поступлений от реализации оборудования.

При покупке оборудования целесообразно использовать кредитные денежные средства, полученные от ОАО «Белинвестбанк» под 16% годовых.

Расчет погашения долговых обязательств по кредиту, а также сводный график его погашения представлен в таблице 3.3.5.

Выплата процентов и погашение кредита будет осуществляться исходя из имеющихся на предприятии собственных средств.

Таблица 3.3.5 - Сводный расчет погашения долговых обязательств

Вид долговых обязательств	Всего обязательств	По годам реализации проекта
		2007	2008	2009	2010	2011
Привлекаемые долгосрочные кредиты (по проекту)
1. Задолженность по кредиту на начало года	х	0	147,544	110,658	73,772	36,886
2. Сумма получаемого кредита	184,430	184,430	0	0	0	0
3. Итого сумма основного долга	184,430	147,544	110,658	73,772	36,886
4. Начислено процентов	х	29,509	23,607	17,705	11,804	5,902
5. Итого сумма основного долга и процентов	х	213,939	171,151	128,363	85,576	42,788
6. Погашение основного долга	184,430	36,886	36,886	36,886	36,886	36,886
7. Погашение процентов	88,523	29,509	23,607	17,705	11,804	5,902
8. Задолженность по кредиту на конец года	х	147,544	110,658	73,772	36,886	0
9. Итого погашения основного долга и процентов	272,957	66,395	60,493	54,591	48,690	42,788

Оценка инвестиций базируется на сопоставлении ожидаемой чистой прибыли от реализации проекта с инвестированным в проект капиталом. В основе метода лежит вычисление чистого потока наличности, определяемого как разность между притоком денежных средств от операционной (производственной) и инвестиционной деятельности и их оттоком, а также за минусом издержек финансирования (процентов по долгосрочным кредитам).

Чистый поток наличности определяется как разность между притоком и оттоком наличности от операционной (производственной) и инвестиционной деятельности, а также за вычетом издержек по финансированию проекта. Включение в отток денежных средств процентных платежей по долгосрочным кредитам, не относящихся к производственной и инвестиционной деятельности, обусловлено существующим законодательством, согласно которому данные выплаты не включаются в себестоимость продукции. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма чистого потока наличности за расчетный период.

Ставка дисконтирования принимается на уровне фактической ставки процента по долгосрочным кредитам банка (ставка рефинансирования Национального банка Республики Беларусь + 2%), что составляет 14%.

Расчет чистого потока наличности и чистого дисконтированного дохода осуществляется в таблице 3.3.6.

Таблица 3.3.6 - Расчет интегрального экономического эффекта от инвестиционного проекта по внедрению дополнительного упаковочного автомата «Каррера-1000»

Показатель	Годы
	2006	2007	2008	2009	2010	2011
1. Единовременные затраты, млн. руб.	-184,43	-	-	-	-	-
2. Экономия, млн. руб.	-	79,63	79,63	79,63	79,63	79,63
3. Ставка дисконтирования, %	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00
4. Коэффициент дисконтирования	1,00	0,88	0,77	0,68	0,59	0,52
5. Дисконтированная стоимость, млн. руб.	-	70,07	61,35	54,15	46,98	41,41
6. Дисконтированная стоимость нарастающим итогом, млн. руб.	-	70,07	131,42	185,57	232,55	273,96
7. Чистый дисконтированный доход, млн. руб.	-184,43	-114,36	17,06	202,63	435,18	709,14

При реализации мероприятия по внедрению дополнительного упаковочного автомата «Каррера-1000» и демонтаже четырех автоматов «К-467» чистый дисконтированный доход составит 709,14 млн. руб. При этом инвестиционные вложения в данное мероприятие окупятся на втором году реализации проекта.

Таким образом, рекомендации, данные в этой главе, позволят наиболее полно удовлетворять запросы потребителей, уделяя при этом первостепенное внимание вопросам обеспечения качества и безопасности продукции, производимой на СП ОАО «Спартак».

Глава 4. Охрана труда и окружающей среды на предприятии

.1 Организация охраны труда

Администрация предприятий обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по технике безопасности, санитарным нормам и правилам и др.).

Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на руководителей цехов, участков, служб и т.д. Непосредственное руководство организацией охраны труда осуществляет главный инженер предприятия.

На предприятиях и в организациях в коллективных договорах, которые ежегодно от имени коллектива рабочих и служащих заключаются профсоюзными комитетами с администрацией, должна предусматриваться конкретная работа в области охраны труда.

В целях охраны труда на администрацию предприятий возлагается, во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда, во-вторых, организацию работы по профессиональному отбору и, в-третьих, осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.

На главного инженера предприятия возлагается оперативное руководство организацией инструктажа (обучение) и ответственность за его проведение в целом по предприятию. Непосредственный контроль за своевременным проведением инструктажа осуществляет начальник отдела, старший инженер или инженер по охране труда. Начальник цеха (в масштабе цеха) и мастер производственного участка (непосредственно на рабочих местах) несут ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа.

Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Его проводит инженер по охране труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.

Повторный инструктаж проводится не реже чем через шесть месяцев. Цель этого инструктажа - восстановить в памяти рабочего правила по охране труда, а также разобрать конкретные нарушения из практики цеха или предприятия.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса, изменении правил по охране труда, внедрении новой техники, нарушениями работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, для остальных работ - 60 дней.

Целевой инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется допуск-наряд. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий проводит непосредственный руководитель работ. Сведения о проведенных инструктажах заносят в журнал регистрации вводного инструктажа, журнал (личная карточка) регистрации инструктажа на рабочем месте или в допуск-наряд.

К производственным вредностям предприятия относятся производственные факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.

Примерами опасных факторов могут служить открытые токоведущие части оборудования, движущиеся детали механизмов, раскаленные тела, возможность падения с высоты самого работающего либо деталей и предметов, наличие емкостей со сжатыми или вредными веществами, и т.п. Примерами вредных факторов являются вредные примеси в воздухе, неблагоприятные метеорологические условия, лучистая теплота, недостаточное освещение, вибрации, шум, ультра- и инфразвук, электромагнитные поля, повышенные напряженность и тяжесть труда и т.д.

Применение средств коллективной и индивидуальной защиты является одной из самых распространенных мер предупреждения неблагоприятного воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Это могут быть каска, защищающая от травм, респираторы или наушники.

Правильно скорректированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое светом неба (прямым и отраженным), искусственное, осуществляемое электрическими лампами, и совмещенное, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу возможно решить только осветительной системой, отвечающей следующим требованиям:

1. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы;

. Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства;

. На рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени;

. В поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость;

. Величина освещения должна быть постоянной во времени;

. Следует выбирать оптимальную направленность светового потока;

. Следует выбирать необходимый спектральный состав света;

. Все элементы осветительных установок - светильники, групповые щитки, понижающие трансформаторы, осветительные сети - должны быть достаточно долговечными, электробезопасными, а также не должны быть причиной возникновения пожара или взрыва;

. Установка должна быть удобной и простой в эксплуатации, отвечать требованиям эстетики.

Естественное освещение положительно влияет не только на зрение, но также тонизирует организм человека в целом и оказывает благоприятное психологическое воздействие. В качестве нормируемой величины для естественного освещения принята относительная величина - коэффициент естественной освещенности КЕО, который представляет собой выраженное в процентах отношение освещенности в данной точке внутри помещения к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода.

Для службы технического контроля принимаем КЕО, равный 1,5%.

Задачей расчета искусственного освещения является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещенности.

Для этого применяют метод коэффициента использования светового потока. При расчете этим методом учитывается как прямой свет от светильника, так и свет, отраженный от стен и потолка:

, (4.1)

где Е - освещенность, лк;

S - площадь освещаемого помещения, м;

K - коэффициент запаса;

Z - коэффициент неравномерности освещения;

h - коэффициент использования осветительной установки;

n - потребное число ламп.

Для помещения службы технического контроля выбираем светильник с люминесцентными лампами типа ЛБ, так как они наиболее эффективны и экономны.

Для данного типа светильника находим отношение расстояния между светильниками к высоте их подвеса:

m = L_СВ / H_СВ, (4.2)

где m - отношение расстояния между светильниками к высоте их подвеса; L_СВ - расстояние между светильниками;

H_СВ - высота подвеса светильников.

Принимаем высоту подвеса светильников H_СВ = 2,5м, отношение расстояния между светильниками к высоте их подвеса = 1,08 и определяем расстояние между светильниками:

L_СВ = H_СВ*m = 2,5*1,08 = 2,7 м,

Расстояние светильников от стен:

L_СВ / 2 = 2,7 / 2 = 1,35м,

Количество светильников в одном ряду по длине равно:

n_СВ.ДЛ = (a - L_СВ)/L_СВ+1, (4.3)

где n_СВ.ДЛ - количество светильников в одном ряду по длине, шт.;

а - длина помещения, м;

L_СВ - расстояние между светильниками, м

n_СВ.ДЛ = (10 - 2,7)/2,7+1 = 3 шт.

Количество светильников в ряду по ширине:

n_СВ.Ш = (b-L_СВ)/L_СВ+1, (4.4)

где n_СВ.Ш - количество светильников в ряду по ширине, шт.;

b - ширина помещения, м;

L_СВ - расстояние между светильниками, м

n_СВ.Ш = (5,5 - 2,7) / 2,7 + 1 = 2 шт.

Общее количество светильников:

n_СВ.О= n_СВ.ДЛ * n_СВ.Ш = 3*2 = 6 шт.

Коэффициент, учитывающий отношение средней освещенности к минимальной, Z равен 1,1.

Для помещения службы технического контроля коэффициент отражения потолка f_П = 70%, стен f_СТ =50%.

Определяем показатель помещения:

i = (a*b) / (H_СВ*(a+b)), (4.5)

где i - показатель помещения;

а, b - соответственно длина и ширина помещения, м;

H_СВ - высота подвеса светильников, м

i = (10*5,5)/ (2,5*(10+5,5)) = 1,4

Коэффициент использования светового потока F определяется по светотехническим таблицам. Его величина зависит от КПД и кривой распределения силы света светильника, высоты его подвеса Н_С, показателя помещения i, коэффициента отражения потолка f_П и стен f_СТ. Принимаем равным 0,54. Таким образом, световой поток источников света, согласно формуле (4.1), будет равен:

F = (100*55*1,6*1,1) / (0,54*6) = 2987,6 лм

Для получения светового потока принимаем светильники с лампами ЛБ-40, световой поток которых 3000 лм.

Расчет искусственного освещения в помещениях можно производить также с помощью следующих методов: точечным, графическим и методом удельной мощности.

В службе технического контроля основным видом оборудования являются персональные электронно-вычислительные машины (ПЭВМ). При длительной работе за компьютером возникает напряжение зрительного аппарата. При неправильном выборе яркости и освещенности экрана, контрастности знаков, цветов знаков и фона, при наличии бликов на экране, дрожании и мелькании работа на компьютере приводит к зрительному утомлению, головным болям, раздражительности, нарушению сна, усталости и болезненному ощущению в глазах, пояснице, области шеи и рук.

Важным фактором, оказывающим воздействие на состояние здоровья работающих на ПЭВМ, является аэроионный состав воздуха. Его нарушение (особенно это касается помещений, оборудованных кондиционерами) ухудшает состав крови, работу органа зрения, иммунной системы.

Особое значение для предупреждения утомления работающих имеет правильный выбор режима работы видеодисплейного терминала, применение защитных фильтров (с обязательным их заземлением), переоборудование электропроводки, устранение пульсаций света люминесцентных ламп (путем включения соседних светильников, ламп в различные фазы сети и т.п.), определение оптимальных и допустимых диапазонов визуальных эргономических параметров видеотерминала, использование светозащитных средств.

Следует особо отметить, что использование фильтров-экранов позволяет существенно снизить зрительное утомление и одновременно защитить пользователей от электростатического воздействия и частично от воздействия электрической составляющей электромагнитного поля.

Одним из необходимых условий здорового и высокого производительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений, т.е. пространства высотой до 2м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места. Устранение воздействия таких вредных производственных факторов, как газов и паров, пыли, избыточной теплоты и влаги, и создание здоровой воздушной среды, являются важной народнохозяйственной задачей, которая должна осуществляться комплексно, одновременно с решением основных вопросов производства.

Метеорологические условия на производстве или микроклимат определяют следующие параметры: температура воздуха в помещении, С^о; относительная влажность воздуха, %; подвижность воздуха, м /с; тепловое излучение, Вт/ м. Эти параметры отдельно и в комплексе влияют на организм человека, определяя его самочувствие.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 76 устанавливаются оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения, при выборе которых учитываются: время года; категория работы; характеристика помещения по избыткам явной теплоты.

С учетом перечисленных выше факторов определяют нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха. Для легкой работы, такой как в службе технического контроля, выполняемой с незначительными избытками явной теплоты в холодный период года, допустимые параметры следующие: температура 19-25С^о, относительная влажность не более 75%, скорость движения воздуха не более 0,2 м / с.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Кондиционирование воздуха - это создание и автоматическое поддержание в помещениях независимо от наружных условий постоянных или изменяющихся по определенной программе температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха, наиболее благоприятных для людей или требуемых для нормального протекания технологического процесса.

Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагаются на руководителя предприятия и начальников цехов. Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременное выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований строительных норм при проектировании объектов; организовать на предприятии пожарную охрану и руководить ей; предусматривать необходимые ассигнования на содержание пожарной охраны, приобретение средств пожаротушения; назначить лиц, ответственных за пожарную безопасность цехов, лабораторий, баз, складов и других зданий и сооружений. Также на предприятии следует проводить пожарный инструктаж.

Степень пожарной безопасности любого технологического процесса прежде всего определяется огнеопасными свойствами применяемых веществ на производстве.

На СП ОАО «Спартак» используются, перерабатываются и вырабатываются взрывоопасные органические вещества. Широко используются холодильные установки, необходимые по условиям технологии и сохранности пищевых продуктов. В качестве хладагента чаще всего в холодильных установках применяется аммиак, который является взрывоопасным, токсичным газом. На предприятии применяется большое количество горючей тары: деревянные ящики, этикетки и т.п. Наличие горючей тары усугубляет пожарную опасность предприятия.

СП ОАО «Спартак» относится к классу взрывопожароопасных, так как большое число операций происходит под давлением и во взаимодействии с кислородом. II степень огнестойкости.

На пищевых предприятиях прокладывают специальную сеть пожарного водопровода, которая связана с промышленным и хозяйственно-бытовым водопроводом. Одним из основных условий, которому должен удовлетворять наружный водопровод, является обеспечение постоянного напора в водопроводной сети, поддерживаемого постоянно-действующими насосами водонапорной башни и пневматическими установками. Для обеспечения бесперебойной подачи воды сети противопожарных водопроводов устанавливают кольцевыми.

От наружной водопроводной сети прокладывают в зданиях трубопроводы внутренней водопроводной сети, на которой устанавливают пожарные краны с рукавами и стволами. Расположение кранов обеспечивает подачу в любое помещение здания не менее двух струй воды.

Расход воды на внутреннее пожаротушение принимается 5дм/с (2 струи по 2,5 дм/с).

Загорания в начальной стадии их развития могут быть потушены с помощью первичных средств пожаротушения. К ним относятся огнетушители, внутренние пожарные краны с комплектом оборудования (рукава, стволы), бочки с водой, багры, ломы, топоры, ведра. Все помещения оснащены первичными средствами пожаротушения.