Исследование состояния и повышение уровня организации контроля качества продукции (на материалах ОАО 'Промприбор')
Курсовая работа
по
дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности предприятия»
тема:
«Анализ состояния и повышение уровня организации контроля качества продукции»,
(на материалах ОАО «Промприбор»)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Теоретические аспекты
анализа состояния и повышения уровня организации контроля качества продукции
1.1 Качество продукции и его показатели
1.2 Виды методы организации контроля качества
продукции на предприятии
.3 Особенности контроля качества продукции на
предприятии
2. Анализ организации
технического уровня качества продукции на ОАО «Промприбор»
2.1 Экономическая характеристика ОАО «Промприбор»
.2 Финансово-хозяйственный анализ ОАО
«Промприбор»
.3 Анализ влияния качества продукции ОАО
«Промприбор» на ее выпуск и объем продукции
3. Пути повышения
эффективности уровня организации контроля качества продукции
3.1 Оценка влияния организационных методов на
трудоемкость контроля качества продукции
.2 Резервы повышения эффективности уровня
организации контроля качества продукции
.3 Факторы организации контроля производства,
способствующие обеспечению качества продукции и направления их реализации
Заключение
Список использованных
источников
ВВЕДЕНИЕ
Под контролем качества понимается проверка соответствия
количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от
которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.
Контроль качества продукции является составной частью
производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее
изготовления, потребления или эксплуатации.
Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в
получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов
с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах
поставки и других документах.
Контроль качества независимо от совершенства применяемых для
этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих.
Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки
некачественных. Современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении
брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного
процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией
«регулирование качества», в связи с чем изучение процесса контроля качества
продукции является актуальным.
Качество продукции относится к числу важнейших показателей
деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере
определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического
прогресса, внедрение инноваций, рост эффективности производства, экономию
ресурсов, используемых на предприятии.
Постепенно качество становится определяющим условием при
выборе товаров и услуг и на рынке, и соответствующее обеспечение его невозможно
без функционирования эффективной системы менеджмента качества, одним из
важнейших элементов которой является контроль.
Однако, несмотря на значительный объем литературы по данной
проблеме существуют ряд вопросов, требующих дальнейшей проработки. Прежде
всего, речь идет об особенностях анализа контроля качества продукции в реальных
условиях работы конкретного предприятия.
Объектом изучения работы является предприятие ОАО
«Промприбор».
Предметом исследования является система контроля качества
продукции ОАО «Промприбор».
Целью данной курсовой работы является изучение состояния и
повышение уровня организации контроля качества продукции.
Для достижения цели решаются следующие задачи:
. дать характеристику качества продукции и основные
его показатели;
. рассмотреть процесс контроля качества продукции на
исследуемом предприятии;
. проанализировать резервы повышения эффективности
уровня организации контроля качества продукции на исследуемом предприятии.
Теоретической и методологической основой курсовой работы явились
труды отечественных и зарубежных специалистов по системам и процессам контроля
качества, а также различного рода справочная и энциклопедическая литература.
Информационной базой послужили данные ОАО
«Промприбор». Таким образом, исследование проводилось с использованием данных о
реальной деятельности предприятия.
1.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
.1 Качество
продукции и его показатели
Качество продукции является важнейшим элементом организации и
планирования производства, определяющим конкурентоспособность проекта, выбор
технологического процесса изготовления, организацию производства и поставок
комплектующих.
Под качеством понимается совокупность свойств продукции,
относящихся к её способности удовлетворять установленные и предполагаемые
потребности общества. Многообразие свойств продукции определяет показатели
качества, к которым относятся показатели назначения, надёжности,
технологичности, стандартизации и унификации, транспортабельности,
эргономические, эстетические, экологические, безопасности, патентно-правовые, а
также экономические показатели. Технические свойства продукции характеризуют её
технический уровень, который отражает степень использования научно-технических
достижений для её создания и определяется теми же показателями, что и качество
продукции, за исключением экономических показателей. [35]
Экономические показатели составляют особую группу показателей
качества. Их исключительная ценность заключается в универсальности, так как
любой технический показатель качества может быть представлен в денежном
выражении (увеличение затрат на повышение технического уровня продукции или
выручки от реализации такой продукции). Технический уровень продукции имеет
определённую связь с её экономическими показателями. В общем эту связь можно
представить в таком виде. Технический уровень продукции, её потребительские
свойства определяют как себестоимость её производства, так и рыночную цену.
Повышение технического уровня продукции требует дополнительных затрат (издержек
производства), что приводит к росту себестоимости. Однако повышенный спрос на
продукцию с высоким техническим уровнем вызывает рост цены. Увеличение
себестоимости и цены с повышением технического уровня происходит по-разному. На
рисунке 1 технический уровень продукции, например, в виде коэффициента
технического уровня 
представлен по оси абсцисс, а цена и
себестоимость в денежном выражении - по оси ординат.
Рисунок 1 - Зависимость экономических показателей от технического
уровня продукции ()
Повышение технического уровня продукции означает появление у неё
свойств, которые удовлетворяли бы всё большее число потребностей. В этом
процессе повышения технического уровня продукции с позиций экономических
показателей можно выделить характерный цикл. За исходную точку этого цикла
выбрано такое состояние, когда цена и себестоимость равны (на рисунке 1 
), и выпуск такой продукции экономически
невыгоден, нерентабелен, так как не приносит прибыли. Для получения прибыли
необходимо повышать технический уровень продукции, чтобы создать повышенный
спрос на неё. На участке 
повышение технического уровня приводит к
более быстрому росту цены, чем себестоимости: прибыль растёт и достигает
максимального значения. Дальнейший рост технического уровня (участок 
) ведёт к уменьшению прибыли за счёт того,
что себестоимость растёт быстрее, чем цена. Для того чтобы производство
находилось в точке 
, когда имеет место максимальная прибыль,
необходимо постоянный анализ качества продукции и воздействие на него, т.е.
управление качеством. [40]
Показатели качества и технического уровня могут иметь размерность
(показатели назначения - метры, килограммы, киловатты и др., показатели
транспортабельности - стоимость упаковки или перевозки единицы продукции) или
быть безразмерными (показатели надежности - вероятность безотказной работы,
эстетические показатели - количество баллов экспертной оценки).
По способу получения значений показателей качества продукции
различают следующие методы оценки качества:
измерительный - на основе технических средств;
регистрационный - на основе наблюдения и подсчёта числа
определённых событий, предметов или затрат;
расчётный - на основе использования теоретических и (или)
эмпирических зависимостей показателей качества продукции от её параметров;
органолептический - на основе анализа восприятия органами чувств;
экспертный, при котором решение о значении показателей качества
продукции принимается экспертами;
социологический - на основе сбора и анализа мнений фактических или
возможных потребителей.
При оценке технического уровня и качества продукции, а также
проведении технико-экономического анализа проектных решений используются
следующие принципы: [14]
) Качество продукции рассматривается как иерархическая
совокупность свойств, расположенных на различных уровнях значимости, поэтому
для каждого из показателей вводится весовой коэффициент
.
) Отдельные свойства определяются абсолютными показателями этих
свойств 
(i - число
свойств). Каждый из этих показателей может иметь свою размерность и по-разному
сказываться на повышении качества: увеличение одних приводит к повышению
качества, и снижению у других. Таким образом, свойства могут быть
разнонаправлены.
) Качество по отдельным параметрам может быть оценено с помощью
относительного показателя (
) (формула1):
= 
/
, (1)
где - показатель качества рассматриваемого
изделия;
- аналогичный показатель качества изделия образца, с которым
производится сравнение.
Сопоставление проектируемого изделия проводится:
с перспективным (идеальным) образцом, т.е. прогнозируемой
совокупностью реально достижимых на данном этапе развития науки и техники (но
не достигнутых) численных значений параметров;
с аналогом, т.е. продукцией отечественного или зарубежного
производства, выполняющей те же функции;
с базовым образцом, т.е. объектом, принятым за базу для сравнения,
как правило, лучшим на данный момент времени.
Необходимо отметить, что функция полезности и функция потерь имеют
различный знак, разнонаправлены. Поэтому для показателей, увеличение значений
которых ухудшает качество (увеличение массы, число отказов в единицу времени и
т.п.) для оценки относительного показателя используется формула 2:
(2)
) Каждое свойство изделия определяется двумя числовыми характеристиками:
относительным показателем свойства 
и весомостью 
этого свойства в рассматриваемом ряду свойств. Таким образом, показатели
качества становятся безразмерными, однонаправленными, и к ним можно применить
аддитивную функцию (функцию сложения).
) Суммарный показатель качества продукции или проекта может быть
определён с помощью функции сложения отдельных относительных показателей
(формула 3):
(3)
где 
- коэффициент суммарной полезности
проектируемого изделия по сравнению с образцом по n выходным параметрам;
- коэффициент значимости (весомость) каждого из n параметров
Параметрами качества в приведенных формулах могут использоваться
как показатели технического уровня, так и экономические параметры.
Более точную оценку качества даёт коэффициент
конкурентоспособности, особенно в тех случаях, когда одни технические параметры
и экономические показатели проекта лучше, чем у образца, а другие - хуже.
Конкурентоспособность - это свойство товара данной фирмы вытеснить
с рынка аналогичный товар фирм-конкурентов за счёт относительно высоких
технических показателей и относительно низких затрат на её изготовление и
реализацию. [8]
В общем случае коэффициент конкурентоспособности 
,определяется по формуле 4:
(4)
где 
- коэффициент полезности продукции;
- экономический показатель затрат на достижение полезности.
Коэффициентом полезности здесь является коэффициент технического
уровня (), определяемый по формуле 5:
(5)
в которую входят только технические показатели проектируемого
изделия и образца 
Экономический показатель затрат (), определяется по формуле 6:
(6)
где в зависимости от характера изделия и этапа его жизненного
цикла под затратами на проектируемое изделие 
и образца 
понимаются себестоимость, чистый
дисконтированный доход, цена продукции или другие экономические показатели.
Таким образом, коэффициент конкурентоспособности 
- это относительная техническая полезность
продукции для потребителя, отнесённая к относительным затратам на достижение
этой полезности. Он является интегральным показателем качества, поскольку
учитывает как показатели технического уровня продукции, так и экономические
параметры, которые вместе составляют показатели качества.
1.2
Виды и методы контроля качества продукции на предприятии
Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале
производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания,
обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества,
принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего
качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное
удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции
включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее
эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого
уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная
продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям.
Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к
возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки.
Контроль качества включает: [22]
• входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных
материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на
склады предприятия;
• производственный пооперационный контроль за соблюдением
установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку
продукции;
• систематический контроль за состоянием оборудования, машин,
режущего и измерительного инструментов, контрольноизмерительных приборов,
различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и
весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий
производства и транспортировки изделий и другие проверки;
• контроль моделей и опытных образцов;
• контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных
единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).
Стимулирование качества охватывает:
• разработку документации, отражающей методы и средства
мотивации в области обеспечения качества продукции;
• разработку положений о премировании работников предприятия
за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);
• обучение и повышение квалификации.
Особым видом контроля качества являются испытания готовой
продукции - это определение или исследование одной или нескольких характеристик
продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или
эксплуатационных факторов и условий.
Испытания проводятся по соответствующим программам. В
зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:
• предварительные испытания - это испытания опытных образцов
для определения возможности приемочных испытаний;
• приемочные испытания - это испытания опытных образцов для
определения возможности их постановки на производства;
• приемосдаточные испытания - это испытания каждого изделия
для определения возможности его поставки заказчику;
• периодические испытания - это испытания, которые проводятся
один раз в 3 - 5 лет для проверки стабильности производства;
• типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения
существенных изменений в конструкцию или технологию.
На различных предприятиях могут применяться следующие меры
контроля продукции. На отдельных предприятиях меры контроля продукции могут
охватывать весь цикл серийного производства, в течение которого исходные
материалы и закупленные элементы превращаются, переходя от одного процесса к
другому, в конечный продукт. Однако, на предприятиях, специализирующихся на
обработке деталей, меры эти могут охватывать лишь ту часть полного цикла,
которая связана с обработкой элементов. На других предприятиях контроль
продукции может ограничиваться контролем сборочных процессов. Тем не менее, во
всех случаях контроль продукции сопрягается с упорядоченным потоком
обрабатываемых деталей и материалов. Здесь, как правило, выделяют следующие
стадии: [42]
. Получение заказа на деталь, материал или сборку.
. Исследование требований, содержащихся в заказе, и принятие
шагов, необходимых для выполнения заказа, включая правильное распределение
имеющегося технологического и контрольного оборудования.
. Передача заказа в производство.
. Контроль материала в процессе изготовления.
. Одобрение продукции.
. Проверка качества продукции и оценка полученных
результатов.
. Упаковка и доставка продукции
Меры по контролю продукции, применяемые на протяжении этих
семи стадий, могут быть разбиты на две группы:
. Меры по установлению и поддержанию производственных
стандартов.
. Меры по контролю материала в период серийного производства
(осуществляются на стадиях 47).
Разнообразие форм и видов контроля качества продукции
позволяют выделить следующие виды контрольных операций:
• По стадиям жизненного цикла изделия:
контроль проектирования новых изделий;
контроль производства и реализации продукции;
контроль эксплуатации или потребления.
• По объектам контроля:
контроль предметов труда;
контроль средств производства;
контроль технологии;
контроль труда исполнителей;
контроль условий труда.
• По стадиям производственного процесса:
входной контроль, предназначенный для проверки качества
материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала
производства;
промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического
процесса (пооперационный);
окончательный приемочный контроль, проводимый над
заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
контроль транспортировки и хранения продукции.
• По степени охвата продукции:
Сплошной контроль, выполняемый при 100 %ном охвате
предъявляемой продукции.
Он применяется в следующих случаях:
при ненадежности качества поставляемых материалов,
полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;
когда оборудование или особенности технологического процесса
не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;
при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;
после операций, имеющих решающее значение для качества
последующей обработки или сборки;
после операций с возможным высоким размером брака;
при испытании готовых изделий особого назначения;
Выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой
продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:
при большом числе одинаковых деталей;
при высокой степени устойчивости технологического процесса;
после второстепенных операций.
• По месту выполнения:
Стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных
пунктах, которые создаются в следующих случаях:
при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов
производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов
(сложная измерительная аппаратура);
при возможности включения работы стационарного контрольного
пункта в поток заключительных операций производственного процесса;
Скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих
местах, как правило, в следующих случаях:
при проверке громоздких изделий, неудобных для
транспортировки;
при изготовлении малого числа одинаковых изделий;
При возможности применения простых контрольноизмерительных
инструментов, либо приборов.
• По времени выполнения:
Непрерывный;
Периодический.
• По организационным формам выявления и предупреждения брака:
летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без
графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером
закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит по кольцу
периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит
контроль на месте ее изготовления;
Статистический контроль, являющийся формой периодического
выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и
позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода
технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку. [39]
Текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью
предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:
проверку первых экземпляров изделий;
контроль соблюдения технологических режимов;
проверку вступающих в производство материалов, инструментов,
технологической оснастки и др.
• По влиянию на возможность последующего использования
продукции:
Разрушающий контроль;
Неразрушающий контроль.
• По степени механизации и автоматизации:
Ручной контроль;
Механизированный контроль;
автоматизированный (автоматизированные системы управления
качеством) контроль;
автоматический контроль;
активный и пассивный контроль.
• По исполнителям:
Самоконтроль;
Контроль мастеров;
Контроль ОТК
Инспекционный контроль;
Одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);
Многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс
специальный, плюс приемочный).
• По используемым средствам:
Измерительный контроль, применяемый для оценки значений
контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются
инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону
значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);
Регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта
контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных
качественных признаков, событий, изделий);
Органолептический контроль, осуществляемый посредством только
органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;
Визуальный контроль - вариант органолептического, при котором
контроль осуществляется только органами зрения;
Контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков
контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);
Технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью
органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля.
Методы технического контроля характерны для каждого
участка производства и объекта контроля. Здесь различают:
• Визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие
поверхностных дефектов;
• Измерение размеров, позволяющее определить правильность
форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и
сборочных соединениях;
• Общую совокупность субъектов контроля качества продукции
можно классифицировать по уровням управления, на которых они осуществляют свою
деятельность, а также по видам контроля.
Так на общегосударственном уровне проверками качества
выпускаемой и реализуемой продукции, а также применением различных мер
воздействия к нарушителям занимаются:
• Госстандарт России и его территориальные органы;
• Органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем
качества и производств;
• Органы таможенного и антимонопольного регулирования;
• Судебные органы и органы Госарбитража;
• Комиссии местных органов власти.
На отраслевом уровне и уровне предприятий ведомственный
контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями и
представленными полномочиями осуществляют:
• Министр и его заместители;
• Главные инспекции по качеству министерств;
• Подразделения контроля качества разработок в
научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических
организациях отрасли;
• Отраслевые испытательные центры;
• Директора и главные инженеры предприятий отрасли;
• Подразделения контроля качества конструкторской,
технологической и другой нормативно-технической документации на предприятиях;
• Авторы конструкторских и технологических разработок,
переданных в производство;
• Управления контроля качества производственных объединений и
их подразделения;
• Отделы технического контроля предприятий и их
подразделения;
• Бюро технического контроля цехов и участков;
• Бригады контролеров ОТК;
• Контролеры ОТК;
• Исследовательские и измерительные лаборатории,
контрольно-испытательные станции, подразделения служб главного конструктора,
главного технолога, главного механика, главного металлурга, главного метролога,
главного бухгалтера, материально-технического снабжения, сбыта, юридический,
финансовый и др.;
• Группы качества;
• Мастера;
• Бригадиры;
• Исполнители производственных операций, переведенные на
самоконтроль;
• Исполнители производственных операций, не переведенные на
самоконтроль;
Межведомственный контроль качества продукции в рамках
предоставленных полномочий и действующего законодательства могут осуществлять:
• Органы Госторгинспекции, контролирующие подразделения
торговых, снабженческо-сбытовых и других организаций
• Заказчики (представители заказчиков на предприятиях
изготовителях);
• Потребители (их общества, ассоциации, союзы и т.п.).
Каждому из названных субъектов контроля соответствует свой
вид контроля качества, отличающийся от других видов следующими признаками:
• Основные направления и конкретные задачи проверок;
• Арсенал имеющихся средств и методов осуществления контроля
качества продукции (работ, услуг);
• Место и время проведения контроля;
• Глубина проникновения в суть явлений и степень охвата всей
совокупности факторов и причин, прямо или косвенно влияющих на качество
продукции (работ, услуг);
• Уровень обобщения результатов проверок;
• Совокупность рычагов и каналов воздействия на объект
контроля;
• Характер воздействия на контролируемый объект.
• Лабораторный анализ, предназначенный для определения
механических, химических, физических, металлографических и других свойств
материалов, заготовок, деталей;
• Механические испытания для определения твердости, прочности
и других параметров;
• Рентгенографические, электротермические и другие физические
методы испытаний;
• Технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда
недостаточно лабораторного анализа;
• Контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения
заданных показателей качества;
• Контроль соблюдения технологической дисциплины;
• Изучение качества продукции в сфере потребления;
• Электрофизические методы измерения параметров изделия;
• Методы исследования и контроля, основанные на использовании
электронных, ионных, ортонных пучков.
Итак, рассмотрев основные формы и виды контроля качества
продукции, можно убедиться, насколько он необходим во всех областях
деятельности предприятия. Но для того, чтобы его применение было действительно
результативным, эффективный контроль должен иметь следующие характеристики:
• Стратегическая направленность контроля. Для того, чтобы
быть эффективным, контроль должен иметь стратегическую направленность, то есть
отражать общие приоритеты предприятия и поддерживать их.
• Ориентация на результаты. Необходимо помнить, что конечная
цель контроля не в том, чтобы собрать информацию, установить стандарты и
выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед предприятием.
Ведь в конечном счете эффективным контроль можно назвать только тогда, когда
предприятие фактически достигает желаемых целей.
• Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен
соответствовать контролируемому виду деятельности. Он должен измерять и
оценивать то, что действительно важно.
• Своевременность контроля. Эффективный контроль должен быть
своевременным. Это заключается не в исключительно высокой скорости или частоте
его проведения, а во временном интервале между проведением измерений и оценок,
который адекватно соответствует контролируемому явлению.
• Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и
приспосабливаться к происходящим изменениям.
1.3
Особенности контроля качества продукции на предприятии
Контроль качества в масштабах предприятия возложен на
центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции
которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой
продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ
рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов
и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность
в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а
также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического
контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества
сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных
испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом
технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества
продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций
центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в
области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами
контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную
службу контроля осуществляется централизация управления в области
совершенствования качества выпускаемой продукции. [32]
Таким образом, контроль призван обеспечить проверку
исполнения управленческих решений на всех уровнях управления на соблюдение
установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.
Для контроля качества продукции необходимо располагать:
) показателями (стандартами, техническими
параметрами), характеризующими качество продукции;
) методами и средствами контроля проверки качества;
) техническими средствами для проведения испытаний;
) результатами анализа рекламации;
) причинами возникновения дефектов, брака и условий их
устранения.
Кроме центральной службы контролем качества продукции
занимаются в подразделениях, цехах, участках, рабочих местах. Они первые
получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о
допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о
возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация
позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и
принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.
Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля,
ежедневно и посменно поступают в главную диспетчерскую службу. В связи с этим
сложилась следующая иерархия контролирующих служб и их подразделений на
предприятиях: отдел или управление технического контроля предприятия - бюро
технического контроля цеха - бригада контролеров участка - рабочий контролер.
Многообразие задач контроля качества продукции и
необходимость соответствующих проверок на различных этапах процесса
производства изделий обуславливают выделение в составе контрольных служб
специальных функциональных подразделений, ориентированных на выполнение отдельных
видов работ по контролю качества.
В наиболее общем случае в состав отделов и управлений
технического контроля предприятий могут входить следующие специализированные
подразделения:
• контроля технического состояния и точности оборудования;
• контроля технологической оснастки;
• агрегатов;
• исследования надежности выпускаемой продукции;
• контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;
• контроля качества изделий в процессе эксплуатации их
потребителем и по завершении отдельных этапов эксплуатации;
• измерительной техники;
• линейных и угловых измерений;
• особо точных измерений;
• дефектоскопии;
• изоляции брака;
• контроля качества продукции, предназначенной для поставки
на экспорт;
• инспекционного контроля;
• технического и технологического обеспечения процессов
контроля качества;
• учета, анализа и классификации брака в производстве;
• анализа претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую
продукцию;
• внедрения новых средств и методов технического контроля
(неразрушающего, активного и др.);
• ремонта контрольноиспытательного оборудования,
измерительных приборов и оснастки;
• разработки, внедрения и контроля функционирования системы
управления качеством продукции на предприятии.
Приведенный перечень подразделений может быть существенно расширен
за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило в
состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не
менее, существенное и непосредственное влияние на общее состояние работ по
контролю качества. Имеются в виду, например, подразделения конструкторского
контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы
стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольно измерительного
оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую
службу предприятия, и некоторые другие.
Особая роль в управлении контролем качества принадлежит
менеджеру, отвечающему за контроль качества продукции. Решения менеджера будут
меняться в зависимости от сложившейся ситуации в технологическом процессе.
Менеджер может принимать решения, если возникнет необходимость, остановить
производственный процесс.
В структуре служб контроля качества продукции многих
предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и
технологические аспекты контроля качества, при этом недостаточно развиты
организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений
технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений
имеются такие проблемы и недостатки, как:
• низкая пропускная способность контрольных служб и
недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности
производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю
качества, появлению бесконтрольных участков производства;
• недостоверность результатов контроля, низкая
требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;
• слабая техническая вооруженность и несовершенство
метрологического обеспечения;
• несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм
в работе по оценке качества;
• относительно низкая заработная плата работников служб
контроля качества предприятий ;
• несовершенность системы премирования персонала контрольных
служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении
брака;
• несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду
выполняемых контрольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников
ОТК предприятий.
Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического
контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и
объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на
процессы формирования и оценки качества изделий.
Во-первых, технический контроль, направленный на
предупреждение разладок производственных процессов и возникновения отклонений
от требований, предъявляемых к качеству изделий, способствует профилактике
брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и
оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что несомненно
приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности
производства.
Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий
работниками ОТК препятствует проникновению брака за пределы предприятий
изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий,
поставленных потребителям, снижает вероятность появления, неизбежно возникающих
при плохом контроле, дополнительных непроизводственных расходов по выявлению и
устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и
транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному
контролю специальными подразделениями последних и возврату изготовителям.
В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает
необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе
других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации,
высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой
продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного
уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции
различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и
повышения его эффективности. [8]
Многие недостатки в работе служб контроля качества продукции
на предприятиях в значительной мере обусловлены тем, что персонал подразделений
технического контроля не выполняет отдельные виды работ, имеющие важное
значение для выпуска продукции стабильно высокого качества, а также тем, что
неправильно распределены обязанности по техническому контролю между различными
подразделениями и отдельными специалистами соответствующих служб, отсутствуют
действенные материальные и моральные стимулы повышения достоверности и
эффективности проверок, нерациональна и неполна организационная структура
отделов и управлений технического контроля (в ее составе нередко отсутствуют
многие важные подразделения).
Совершенствование деятельности отделов и управлений
технического контроля предприятий должно предусматривать, в первую очередь,
создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений,
которые способны эффективно решать следующие задачи: [9]
• разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в
производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных
технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к
ухудшению качества выпускаемой продукции;
• разработка и внедрение прогрессивных методов и средств
технического контроля, способствующих росту производительности и
фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и
облегчению работы персонала контрольных служб;
• периодическая подготовка всей необходимой информации для
нормирования трудоемкости контрольных операций и определения на этой основе
требуемого количества контролеров, для пересмотра действующих норм трудозатрат
и штатной численности работников ОТК;
• объективный учет и комплексная дифференцированная оценка
качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение
достоверности результатов контроля;
• подготовка необходимых данных для последующей
централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом
состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства
высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья,
материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., качество труда
работающих, состояние технологической дисциплины в цехах и на участках и т.д.),
а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;
• проведение работ по внедрению самоконтроля основных
производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических
операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми
контрольно-измерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией,
специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей,
переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения
самоконтроля в производстве и т.д.);
• проведение специальных исследований динамики качества
продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной
информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам
качества продукции;
• планирование и технико-экономический анализ различных
аспектов деятельности службы контроля качества продукции ;
• координация работы всех структурных подразделений отделов и
управлений технического контроля;
• периодическое определение абсолютной величины и динамики
затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности
и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели
деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.
2.
АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ОАО «ПРОМПРИБОР»
.1
Экономическая характеристика ОАО «Промприбор»
Объектом исследования является открытое акционерное общество
«Промприбор».
Общество учреждено в соответствии с Указом Президента
Российской Федерации от 17 ноября 1992г. № 1403 «Об особенностях приватизации и
преобразования в акционерные общества государственных предприятий,
производственных и научно-производственных объединений нефтяной,
нефте-перерабатывающей промышленности и нефтепродуктообеспечения» и Указом
Президента Российской Федерации от 01 июля 1992г. №721 «Об организационных
мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества».
Общество является правопреемником государственного
предприятия ПО «Промприбор», введенного в эксплуатацию в 1961 году. АООТ
«Промприбор» переименовано в ОАО «Промприбор» в связи с приведением в
соответствие с действующим законодательством РФ и является его полным
правопреемником.
Общество зарегистрировано Постановлением Главы администрации
г.Ливны Орловской области от 29.04.94г. №218. Регистрационный номер №181.
Уставный капитал общества составляет 20 062 200 рублей. Он
составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных
акционерами, а именно из 66 874 штук обыкновенных именных акций номинальной
стоимостью 300 рублей.
Целью общества является извлечение прибыли.
Общество имеет гражданские права и несет гражданские
обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не
запрещенных федеральными законами.
Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется
федеральными законами, общество может заниматься только на основании
специального разрешения (лицензии).
Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:
) разработка и выпуск продукции производственно-технического
назначения и товаров народного потребления, в том числе:
- приборов контроля и регулирования технологических процессов
и запасных частей к ним;
- оборудования для комплектации нефтебаз,
нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций,
газовых заправочных станций;
электродвигателей;
электронасосов;
метизов.
) проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ,
гарантийное и послегарантийное обслуживание;
) производство строительно-монтажных работ;
) торговая, торгово-посредническая, закупочная и сбытовая
деятельность;
) другие виды деятельности, не противоречащие
законодательству РФ.
В процессе производства для изготовления
некоторых видов продукции общество использует драгоценные металлы.
ОАО «Промприбор» − холдинговая структура,
в которой отдельные производственные направления выделены в шесть независимых
предприятий, являющихся центрами получения прибыли. Это:
- ООО «Ливенка» (производство топливораздаточных колонок);
ООО «Электромаш» (производство электродвигателей и насосов);
ООО «Металлург» (литье и отливки);
ООО «Инструмент» (производство приборов безопасности);
ООО «Промсервис» (техническое обслуживание зданий компаний);
ООО «Финансы и право» (деятельность в области права и
бухгалтерского учета).
Каждое предприятие это хозрасчетная дочерняя компания или
подразделение, состоящая из отделов:
маркетинга и сбыта;
конструкторского отдела;
производства
Также в холдинговую компанию включены вспомогательные отделы
(управление движением материалов и комплектующих, управление кадрами и
документацией, управление метрологии и качества, управление промышленной
безопасности, охрана, управление регионального маркетинга, отдел отгрузки, бюро
пуско-наладочных работ, инженерный центр, торговый центр).
ОАО «Промприбор» возглавляет генеральный директор.
Следующий уровень управления - 3 директора, ответственные за
определенные сферы менеджмента:
. Финансовый директор, несет ответственность за
финансово-экономическую деятельность предприятия. Имеет в своем подчинении
заместителя директора и главного бухгалтера.
. Директор по маркетингу и сбыту, несет ответственность за
данные направления деятельности и имеет двух заместителей.
. Директор по общим вопросам. Отвечает за кадровую политику и
социальные направления работы.
Управление центрами прибыли, являющимися 100% собственностью
компании, осуществляется директорами производств, работающими по контракту.
ОАО «Промприбор» было сертифицировано по системе менеджмента
качества ИСО 9001-2000 в январе 2004г.
ОАО «Промприбор» является крупнейшим в России и СНГ
производителем оборудования для нефтебаз и АЗС с обеспечением экологически и
пожаробезопасных технологий налива нефтепродуктов в автоцистерны с возможностью
вывода паровоздушной смеси, а также слива последних в емкости АЗС.
Взяв за основу Европейские технологии перевалки с учетом
требований безопасности и экологии, Ливенское ОАО «Промприбор», опираясь на
40-летний опыт работы в этой области, контакты с ведущими проектными
институтами компаний «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «ТНК ВР», «ГАЗПРОМ», «Сибнефть», специалистами
нефтебаз, АЗС, разработаны концепции: автоналива, ж.д. налива, учета
нефтепродуктов, утилизации паров нефтепродуктов АЗС и НПЗ.
Сегодня устойчиво сформировались следующие направления
деятельности компании:
. Оборудование для налива, слива и учета нефтепродуктов:
. Узлы учета нефтепродуктов.
. Приборы безопасности автомобильных цистерн для
транспортировки нефтепродуктов (клапаны дыхательные, клапаны донные, огневые
предохранители, ограничители уровня налива и др.)
. Топливораздаточные колонки на 1-4 вида топлива, 1-8
топливораздаточных кранов, с электронным двухсторонним табло и дистанционным
управлением от пульта, компьютера или кассового аппарата.
. Счетчики жидкости для измерения объемного количества
нефтепродуктов типа ППО, ППВ, ППТ.
. Газонаполнительные колонки для стационарных и передвижных
газозаправочных станций.
. Консольные моноблочные насосы типа КМ для перекачивания
нефтепродуктов и воды, насосы ГНОМ.
. Электродвигатели общепромышленного и взрывозащищенного
исполнений серий АИР, АИС, АИМ.
Продукцию, изготовленную на высокопроизводительном
оборудовании, отличает надежность, удобство технического обслуживания и
повышенная точность работы выпускаемых изделий.
Строгий контроль качества продукции по всему циклу
производства обеспечивает полное отсутствие дефектов.
Завод постоянно участвует в различных выставках,
совершенствует выпускаемое оборудование согласно требованиям времени.
Гибкая технология производства позволяет удовлетворить самые
изысканные запросы клиентов.
Разработка политики в области качества осуществляется под
непосредственным руководством генерального директора при участии всего
персонала в обсуждении его проекта.
Политика ОАО «Промприбор» в области качества предполагает:
удовлетворение запросов потребителей в высококачественной автомобильной техники
- высшая цель деятельности предприятия, основа его дальнейшего развития и
гарантия сохранения рабочих мест.
Главной задачей каждого сотрудника - от рабочего до
генерального директора - является добросовестный труд и производство
бездефектной продукции, удовлетворяющей потребителя.
Намеченные цели и задачи достигаются путем постоянного
улучшения качества результатов деятельности, что возможно лишь при активном
участии в этом каждого работника предприятия.
Представителем руководства, ответственным за создание,
внедрение и функционирование системы качества на предприятии назначен директор
по финансам.
Таким образом, была рассмотрена краткая характеристика ОАО
«Промприбор».
2.2
Финансово-хозяйственный анализ деятельности ОАО «Промприбор»
Методологической и информационной базой при выполнении
анализа служат материалы бухгалтерской и статистической отчетности ОАО
«Промприбор». Для достоверности расчетов проводимого анализа все показатели
приведены к ценам 2008 года с помощью сводного индекса потребительских цен.
Из таблицы 1 видно, что за три года объем валовой продукции
на 15 %, а объем реализации продукции увеличился на 40%. То, что за 2010 год
темп производства продукции ниже темпа реализации, говорит о том, что
нереализованная продукция на складах предприятия и неоплаченная покупателями в
2009 году реализована в 2010 году полностью.
Таблица 1 - Анализ выпуска продукции, В тысячах рублей
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
Абсолютное изменение
|
Относительное изменение
Тпр, %
|
|
|
|
|
09/08
|
10/09
|
09/08
|
10/09
|
|
1 Валовая продукция
|
113827
|
196753
|
226853
|
82926
|
30100
|
173
|
115
|
|
2 Изменение остатков НП
|
7183
|
-11008
|
212
|
-18191
|
11220
|
-153
|
-2
|
|
3 Товарная продукция
|
879947
|
1200593
|
1632405
|
320646
|
431812
|
136
|
136
|
|
4 Реализовано продукции
|
766120
|
1003840
|
1405552
|
237720
|
401712
|
131
|
140
|
|
5 Материальные затраты
|
177845
|
254071
|
328658
|
76226
|
74587
|
143
|
129
|
|
6 Чистая продукция
|
702102
|
946522
|
1303747
|
244420
|
357225
|
135
|
138
|
Очевидно, что общий объем реализации выпускаемой продукции в
денежном выражении в 2008 году составлял 423007 тыс. рублей, в 2009 году -
545287 тыс. рублей, 2010 году - 625794 млн. рублей. То есть объем выпуска
товарной продукции увеличился на 36%.
Таблица 2 - Динамика изменения объёма реализованной
продукции, В тысячах рублей
|
Показатель
|
2008
|
2007
|
2010
|
Абсолютное изменение
|
Относительное изменение, Тр
в %
|
|
|
|
|
09/08
|
10/09
|
09/08
|
10/09
|
|
1 Товарная продукция
|
879947
|
1200593
|
1632405
|
320646
|
431812
|
136
|
136
|
|
2 Остатки нереализованной
продукции на складе - на начало года - на конец года
|
26448 19265
|
13699 24907
|
24907 24695
|
-12749 5672
|
11208 -212
|
52 129
|
182 99
|
|
3 Объём реализованной
продукции
|
423007
|
545287
|
625794
|
122280
|
80507
|
129
|
115
|
Среднегодовая стоимость основных средств в 2009 году
составила 162297 тыс. рублей; в 2010 году - 178132 тыс. рублей, т.е.
увеличилась на 15835 тыс. рублей и составила 10 % к уровню предыдущего года.
Среднегодовая стоимость основных средств в отчетном году увеличилась на 48776 тыс.
рублей, что привело к увеличению на 30 % по сравнению с 2009 годом (таблица 3).
Это связано с тем, что предприятие продолжает закупку и
запуск оборудования, с целью увеличения объема выпускаемой продукции.
Начисление амортизации объектов основных средств производится линейным
способом, когда стоимость основных средств переносится на издержки производства
и обращение, равномерно исходя из первоначальной стоимости объекта и нормы
амортизации. При выбытии остаточная стоимость основных средств формируется на
счете 01.
Затраты на ремонт основных средств включаются в себестоимость
продукции по фактическим затратам.
Начисление амортизации по основным средствам производится
ежемесячно, исходя из установленных единых норм амортизационных отчислений и
балансовой стоимости основных фондов.
Таблица 3 - Анализ эффективности использования основных
средств, В тысячах рублей
|
Показатель
|
2006
|
2007
|
2008
|
Абсолютное изменение
|
Относительное изменение, Тр
в %
|
|
|
|
|
07/06
|
08/07
|
07/06
|
08/07
|
|
1Объём реализованной
продукции
|
423007
|
545287
|
625794
|
122280
|
80507
|
129
|
115
|
|
2 Среднегодовая стоимость
основных производственных фондов - активная часть
|
162297
|
178132
|
211073
|
15835
|
32941
|
110
|
118
|
|
3 Балансовая прибыль
|
166851
|
231810
|
261495
|
64959
|
29685
|
139
|
113
|
|
4 Среднесписочная
численность, чел
|
1949
|
2148
|
2075
|
199
|
-73
|
110
|
97
|
|
5 Фондовооружен-ность
|
111
|
110,6
|
135,6
|
-0,4
|
25
|
100
|
123
|
|
6 Фондоотдача производства
|
5,3
|
5,2
|
6,2
|
-0,1
|
1,1
|
98
|
121
|
|
7 Фондоотдача по
финансовому результату
|
1
|
1,3
|
1,2
|
0,3
|
-0,1
|
0
|
87
|
|
8 Фондоемкость по
финансовому результату
|
0,38
|
0,33
|
0,34
|
-0,1
|
0
|
87
|
103
|
|
9 Интегральный показатель
использования основных фондов
|
6,3
|
6,5
|
7,5
|
0,2
|
1
|
103
|
115
|
Материально-производственные запасы принимаются к
бухгалтерскому учету по фактической себестоимости исходя из фактически
произведенных затрат на их приобретение и изготовление. Интегральный показатель
возрос на 15% по сравнению с 2008 годом.
Среднесписочная численность в 2008 году составила 1949
человек, в 2009 году - 2148 человек, в 2010 году - 2075 человек.
Произошло увеличение численности с начала 2009 года на 199
человек, а в 2010 году − на 126 человек, по сравнению с базовым периодом.
Анализ эффективности использования оборотных средств
представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Анализ эффективности использования оборотных
средств
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
Абсолютное изменение
|
Относительное изменение Тр,
в %
|
|
|
|
|
09/08
|
10/09
|
09/08
|
10/09
|
|
1Среднегодовые остатки
оборотных средств, тыс.руб.
|
238595
|
321204
|
401453
|
82609
|
80249
|
135
|
125
|
|
2 Объём реализованной
продукции, тыс.руб.
|
423007
|
545287
|
625794
|
122280
|
80507
|
129
|
115
|
|
3 Коэффициент загрузки
средств в обороте
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0
|
0,1
|
104
|
109
|
|
4 Коэффициент
оборачиваемости оборотных средств
|
1,8
|
1,7
|
1,6
|
-0,1
|
-0,1
|
96
|
92
|
|
5 Длительность 1 оборота
|
206
|
215
|
234
|
9
|
19
|
104
|
109
|
Среднегодовая стоимость остатка оборотных средств в 2008 году
составила 238595 тыс.рублей, а в 2009 году - 294682,6 тыс.рублей, т.е.
увеличилась на 56087,6 тыс.рублей и составила 35% к уровню предыдущего года. В
отчетном году среднегодовая стоимость оборотных средств увеличилась на 162858
тыс.рублей или на 68 % к уровню 2008 года.
Важнейшим показателем эффективности использования оборотных
средств является оборачиваемость оборотных средств. Критерием оценки
эффективности управления оборотными средствами служит фактор времени: чем
дольше оборотные средства пребывают в одной и той же форме (денежной), тем при
прочих равных условиях ниже эффективность их использования, и наоборот.
Оборачиваемость оборотных средств характеризует число
оборотов, совершенных оборотными средствами за анализируемый период и представляет
собой отношение объема реализации продукции, оцененную по полной себестоимости
к среднему остатку оборотных средств:
(7)
где Коб - коэффициент оборачиваемости,
В - выручка от реализации продукции, тыс. руб.;
Фоб.ср. - среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб.
Согласно формуле (7):
Сопоставление коэффициентов оборачиваемости в динамике по годам
позволяет выявить тенденции изменения эффективности использования оборотных
средств. Проведение расчета показывает, что произошло снижение оборачиваемости
оборотных средств от 3,1 до 1,7 или на 82,3 %.
Объем оборотных средств на один рубль реализованной продукции,
который иногда называют коэффициентом загрузки оборотных средств:
(8)
Согласно формуле (8), получаем:
Коэффициент загрузки оборотных средств за 2008-2010 годы не
изменились.
Длительность оборота оборотных средств определяется следующим
образом:
(9)
где Д - длительность оборота оборотных средств;
Т - количество календарных дней;
Коб - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.
Согласно формуле (9), получаем:
Оборачиваемость в днях позволяет судить о том, в течение какого
времени оборотные средства проходят все стадии кругооборота на ОАО «Промприбор».
В 2009-2010 годах оборачиваемость в днях выше, по сравнению с 2008
годом, тем больше денежных средств необходимо данному предприятию, тем менее
экономно будут использоваться финансовые ресурсы.
Таблица 5 - Анализ оборачиваемости оборотных средств
|
Показатели
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
1 Коэффициент
оборачиваемости активов
|
1,1
|
0,9
|
2,8
|
|
2 Коэффициент
оборачиваемости оборотных активов
|
3,6
|
8,2
|
8,3
|
|
3 Оборачиваемость
дебиторской задолженности
|
7,5
|
3,5
|
3,3
|
|
4 Период погашения
дебиторской задолженности, дни
|
44
|
103
|
111
|
|
5 Доля дебиторской
задолженности в общем объеме оборотных активов, %
|
27,4
|
42,1
|
44,7
|
|
6 Оборачиваемость запасов,
раз
|
3,7
|
2,8
|
2,8
|
|
7 Срок хранения запасов,
дней
|
9821
|
13170
|
13231
|
|
8 Доля собственных
оборотных средств в покрытии запасов
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
9 Коэффициент покрытия
запасов
|
0,8
|
0,9
|
0,6
|
Оборачиваемость дебиторской задолженности показывает, сколько
раз счета в получении обращаются в деньги. Период погашения дебиторской
задолженности увеличивается,
Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов, %
так же увеличивается по сравнению с прошлыми годами.
Очень маленькая доля собственных оборотных средств в покрытии
запасов.
В 2009-2010 годах оборачиваемость оборотных средств увеличивается,
значит больше денежных средств необходимо данному предприятию, тем менее
экономно будут использоваться финансовые ресурсы.
Для правильного определения среднесписочной численности работников
на ОАО «Промприбор» ведется ежедневный табельный учет численности работников.
Среднесписочная численность в 2007 году составила 1887 человек, в 2008 году -
1949 человек, в 2009 году - 2148 человека.
Таблица 6 - Динамика изменения среднесписочной численности
работников и производительности труда
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
Абсолютное изменение
|
Относительное изменение, в
%
|
|
|
|
|
09/08
|
10/09
|
09/08
|
10/09
|
|
1 Товарная продукция, тыс.
руб.
|
879947
|
1200593
|
1632405
|
320646
|
431812
|
136
|
|
2 Среднесписочная
численность, чел -ППП -рабочих
|
1949 487 1462
|
2148 537 1611
|
2075 519 1556
|
199 50 149
|
-73 -18 -55
|
110 110 110
|
97 97 97
|
|
3 Доля рабочих в общей
численности, %
|
75
|
75
|
75
|
0
|
0
|
100
|
100
|
|
4 Производительность труда,
руб./чел. - ППП - рабочих
|
1806,9 601,9
|
2235,7 745,2
|
3145,3 1049,1
|
428,9 143,4
|
909,5 303,9
|
124 124
|
141 141
|
За счет изменения среднесписочной численности работников
повысилась производительности труда на 41%.
Анализ использования фонда оплаты труда представлен в таблице
7.
Таблица 7 - Анализ использования фонда оплаты труда, в
тысячах рублей
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
Абсолютное изменение
|
Относительное изменение, в
%
|
|
|
|
|
09/08
|
10/09
|
09/08
|
10/09
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1 Товарная продукция
|
879947
|
1200593
|
1632405
|
320646
|
431812
|
136
|
136
|
|
2 Среднесписочная
численность работников, чел.
|
1949
|
2148
|
2075
|
199
|
-73
|
110
|
97
|
|
3 ФОТ работников
|
17155098
|
24747108
|
36005400
|
7592010
|
11258292
|
144
|
145
|
|
4 Фонд потребления
|
16275151
|
23546515
|
34372995
|
7271364
|
10826480
|
145
|
146
|
|
5 Среднемесячная зарплата 1
работника, руб.
|
8802
|
11521
|
17352
|
2719
|
5831
|
131
|
151
|
Фонд оплаты труда в 2008 году составил 17155098 тыс. рублей,
что на 4063092 тыс. рублей больше по сравнению с 2007 годом, в 2009 году −
24747108 тыс. рублей больше или на 44,26% к уровню предыдущего года (таблица
7). Среднемесячная зарплата 1 работника, руб. в 2008 году составил 11521 тыс.
рублей, что на 2719 тыс. рублей больше по сравнению с 2007 годом, в 2009 году −
17352 тыс. рублей больше или на 5831 к уровню предыдущего года (таблица 7) за
счет увеличения выпуска товарной продукции на 36%.
Анализ себестоимости представлен в следующей таблице.
Анализ себестоимости продукции, работ и
услуг позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение
плана по его уровню, влияние факторов на его прирост, резервы, а также дать
оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости
продукции.
Одним из важнейших вопросов оценки
себестоимости продукции является ее анализ по статьям затрат. Группировка
затрат по статьям себестоимости характеризует значение затрат и их роль в
процессе производства, отражает связь затрат и результатов, определяет
целесообразность затрат.
Таблица 8 - Анализ себестоимости продукции, В тысячах рублей
|
Статьи калькуляции
|
2006
|
удельный вес в с/б, %
|
2007
|
удельный вес в с/б, %
|
2008
|
удельный вес в с/б, %
|
|
Сырье и материалы
|
485905
|
20,9
|
436890
|
18
|
649535
|
23,3
|
|
Покупные изделия и
полуфабрикаты
|
635413
|
27,3
|
698542
|
28,7
|
856241
|
30,7
|
|
Зарплата основных рабочих
|
485896
|
20,9
|
494002
|
20,3
|
450601
|
16,1
|
|
Дополнительная зарплата
|
45467
|
2
|
89577
|
3,7
|
78905
|
2,8
|
|
Отчисления соцстраху
|
526105,3
|
22,6
|
573273,7
|
23,6
|
520428,4
|
18,7
|
|
Расходы на подготовку
производства
|
45780
|
2
|
34532
|
1,4
|
90785
|
3,3
|
|
Накладные расходы
|
56657
|
2,4
|
45467
|
1,9
|
45689
|
1,6
|
|
Транспортные расходы
|
3543
|
0,2
|
3435
|
0,1
|
8675
|
0,3
|
|
Внепроизводственные расходы
|
43578
|
1,9
|
54568
|
2,2
|
89533
|
3,2
|
|
Итого
|
2328317,3
|
100
|
2430286,7
|
100
|
2790392,4
|
100
|
В этой группировке четко просматривается
взаимосвязь затрат с объемом производства, их разделение на постоянные и
переменные, что является обязательным условием применения в анализе и
планировании оптимизационных расчетов объёма продукции, её себестоимости и
прибыли.
Затраты по элементам и статьям
себестоимости отличаются количественно. Первые включают все затраты предприятия
за определённый период, т.е. полностью отражают стоимость потребленных
производственных ресурсов, включая оплату труда. Вторые отражают только
затраты, связанные с производством продукции в течение данного периода [32, c. 423]. Анализ затрат по
статьям себестоимости проводится путём сопоставления расходов за 2008-2010
годы. Это дает возможность установить, по каким статьям имело место снижение
расходов, а по каким - превышение. Такой анализ позволяет наметить направление,
по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости
продукции на предприятии [12, c. 212]. Из таблицы видно, что в целом произошло увеличение
себестоимости по сравнению с 2008 годом. Наибольший удельный вес затрат
составляют: сырье и материалы, покупные изделия, зарплата и отчисления
соцстраху. Увеличение затрат произошло в основном за счет увеличения расходов
на сырье.
Это свидетельство значительного увеличения
цен на сырье.
Учитывая тот факт, что нормы расхода сырья
на изготовление продукции почти не изменились, а затраты на сырье в структуре
себестоимости растут, можно сделать вывод - наблюдается значительный рост цен
на сырье.
Финансовые результаты и эффективность деятельности
предприятий характеризуют показатели рентабельности и прибыльности. Соотношение
прибыли и вложенного капитала называют рентабельностью, а соотношение прибыли и
произведенных затрат - прибыльностью. Под рентабельностью понимается отношение
прибыли, полученной за определенный период, к объему капитала, инвестированного
в предприятие. Экономический смысл значения рентабельности: показатель
рентабельности характеризует прибыль, полученную вкладчиками капитала с каждого
рубля средств (собственных или заемных), вложенных в предприятие. В зависимости
от направления движения средств, формы привлечения капитала, целей расчета
используют различные показатели рентабельности.
За последний анализируемый период объем реализации составил
625794 тысяч рублей по сравнению с 2009 годом выручка компании увеличилась на
80507 тысяч рублей (14,74%). С учетом инфляции выручка увеличилась на 42865
тысяч рублей (7,86%). Доля себестоимости в общем объеме выручки на конец
анализируемого периода составляет 58,21%, что соответствует 364299 тысяч рублей
в абсолютном выражении. Себестоимость реализации продукции увеличилась на 50822
тысяч рублей (16,21%).
Таблица 9 - Анализ рентабельности деятельности, В тысячах
рублей
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
Абсолютное изменение
|
Относительное изменение, Тр
в %
|
|
|
|
|
09/08
|
10/09
|
09/08
|
10/09
|
|
1Выручка от реализации, с
НДС
|
423007
|
545287
|
625794
|
122280
|
80507
|
129
|
115
|
|
2 Косвенные налоги
|
352505
|
454405,8
|
521495
|
101900
|
67089,17
|
129
|
115
|
|
3 Выручка от реализации без
НДС
|
70501
|
90881,17
|
104299
|
20380
|
13417,83
|
129
|
115
|
|
4 Себестоимость продукции
|
256156
|
313477
|
313477
|
57321
|
0
|
122
|
100
|
|
5Уровень рентабельности
затрат, %
|
13
|
12
|
15
|
-1
|
3
|
92
|
125
|
|
6 Прибыль от реализации
|
74000
|
93984
|
106642
|
19984
|
12658
|
127
|
113
|
|
7 Внереализационные доходы
|
180434
|
244493
|
268662
|
64059
|
24169
|
136
|
110
|
|
8 Внереализационные расходы
|
193841
|
239581
|
272160
|
45740
|
32579
|
124
|
114
|
|
9 Балансовая прибыль
|
166851
|
231810
|
261495
|
64959
|
29685
|
139
|
113
|
|
10 Уровень рентабельности
реализации продукции, %
|
12
|
17
|
17
|
5
|
0
|
142
|
100
|
|
11 Рентабельность
производства, %
|
27
|
29
|
32
|
2
|
3
|
107
|
110
|
В связи с ростом выручки от продаж, валовая прибыль также
выросла на 29685 тысяч рублей или 12,81%. По уровню наблюдается незначительное
уменьшение на 0,72%. Положительным моментом является уменьшение коммерческих
расходов в отчетном периоде на 11 тыс. рублей в действующих ценах.
За анализируемый период прибыль от реализации увеличилась на
12 658 тысяч рублей (13,47%) и составила 106 642 тысячи рублей. Наличие и рост
прибыли от реализации является положительной характеристикой деятельности
компании, так как свидетельствует о наличии резерва покрытия накладных расходов
и получения прибыли.
В 2010 году сумма прочих доходов с учетом инфляции по
сравнению с предыдущим годом увеличилась на 8011 тысяч рублей. Прочие расходы в
сопоставимых ценах увеличились по сравнению с предыдущим годом на 16206 тысяч
рублей и составили 255787 тысячи рублей против 239581 тысяч рублей в 2009 году.
Чистая прибыль является основным источником увеличения собственного
капитала организации и фундаментом основных финансовых показателей. Отмеченное
сокращение прибыли, является негативным фактором в деятельности компании.
На конец анализируемого периода общая балансовая стоимость
имущества компании составляет 677 201 тыс. руб. За анализируемый период
величина суммарных активов баланса увеличилась на 88 329 тыс. руб. (15,0%). Это
может свидетельствовать о расширении масштабов деятельности компании.
В 2010 году на один рубль себестоимости
продаж приходилось 21,9 к. балансовой прибыли. В предыдущем 2009 г. на один
рубль себестоимости продаж приходилось 26,8 к. балансовой прибыли, а в 2008 г.
- 9,4 к.
Экспресс-анализ финансового состояния представлен в таблице
10.
контроль качество продукция
Коэффициент текущей ликвидности показывает общую
обеспеченность предприятия оборотным капиталом для ведения
финансово-хозяйственной деятельности и своевременности погашения текущих
обязательств:
. (7)
Таблица10 - Экспресс-анализ финансового состояния
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
1 Коэффициент текущей
ликвидности
|
1,5
|
1,1
|
1,6
|
|
2 Коэффициент
обеспеченности собственными средствами
|
-0,06
|
0,07
|
0,06
|
|
3 Коэффициент
восстановления платежеспособности
|
0,63
|
1,05
|
0,53
|
Коэффициент текущей ликвидности на начало и конец отчетного
периода имеет значение менее 2.
Собственный оборотный капитал = оборотные активы - текущие
пассивы.
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами
характеризует степень участия собственного капитала в формировании оборотных
средств:
или 
. (8)
Коэффициент обеспеченности собственными средствами на конец
отчетного периода имеет значение менее 0,1.
После этого анализа оценивается возможность восстановления
(утраты) платежеспособности.
Коэффициент восстановления платежеспособности показывает способность
восстановления платежеспособности предприятия на ближайшие 6 месяцев.
(9)
где Т - исследуемый период в месяцах.
Коэффициент восстановления платежеспособности, принимающий
значение меньше 1, свидетельствует о том, что у предприятия в ближайшие шесть
месяцев нет реальной возможности восстановить платежеспособность.
Коэффициент утраты платежеспособности показывает способность
утраты платежеспособности предприятия на ближайшие 3 месяца.
.
Если КУП меньше 1, у предприятия есть риск утраты
платежеспособности в ближайшие 3 месяца.
Анализ структуры капитала представлен в таблице 11.
Таблица 11 - Анализ структуры капитала
|
Показатели
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
Собственный оборотный
капитал, тыс.руб.
|
-121
|
2545
|
4337
|
|
Обеспеченность собственными
оборотными средствами
|
-0,06
|
0,07
|
0,6
|
|
Коэффициент независимости
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
|
Коэффициент финансовой
устойчивости
|
0,6
|
0,4
|
0,59
|
Увеличение собственного оборотного капитала по сравнению с
предыдущим периодом свидетельствует о дальнейшем развитии организации.
Отрицательная величина в 2008 году говорит о том, что все оборотные, а также
значительная часть внеоборотных активов сформированы за счет средств кредиторов
предприятия.
Коэффициент финансовой устойчивости показывает удельный вес
тех источников финансирования, которые организация может использовать в своей
деятельности длительное время.
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
1 Величина собственного
капитала (рабочий капитал), тыс.руб
|
207137
|
372355
|
430551
|
|
2 Маневренность
собственного капитала, %
|
7
|
1
|
15
|
|
3 Коэффициент текущей
ликвидности
|
1,5
|
1,1
|
1,6
|
|
4 Коэффициент абсолютной
ликвидности
|
0,002
|
0,028
|
0,025
|
|
5 Доля оборотного капитала
в активах, %
|
5
|
6
|
6
|
|
6 Доля запасов в оборотном
капитале, %
|
6
|
5
|
5
|
|
7 Доля собственного
оборотного капитала в покрытии запасов, %
|
8
|
7
|
9
|
Оптимальное значение К
=0,5. Чем выше маневренность, тем лучше финансовое состояние
предприятия и указывает на степень гибкости использования собственных средств,
т.е. возможность маневрирования средствами предприятия. Ухудшение состояния
использования оборотных средств предприятия не зависит от опережающего роста
суммы собственных оборотных средств по сравнению с ростом собственных
источников средств. Маневренность собственного капитала показывает величину
собственных оборотных средств, приходящихся на 1 руб. собственного капитала.
Таблица 13 - Оценка финансовой устойчивости
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
1 Коэффициент концентрации
собственного капитала
|
0,54
|
0,63
|
0,64
|
|
2 Коэффициент финансовой
зависимости
|
1,86
|
1,58
|
1,57
|
|
3 Коэффициент маневренности
собственного капитала
|
1,51
|
1,54
|
1,48
|
|
4 Коэффициент структуры
долгосрочных вложений
|
2,16
|
0,89
|
2,23
|
|
5 Коэффициент соотношения
собственного и заемного капитала
|
1,6
|
1,4
|
1,3
|
|
6 Коэффициент
обеспеченности собственными средствами
|
-0,06
|
0,07
|
0,6
|
Коэффициент маневренности собственного капитала показывает
оценку стоимости оборотных средств, приходящихся на одну денежную единицу
собственного капитала. Коэффициент структуры долгосрочных вложений показывает
оценку вклада долгосрочных обязательств в формирование внеоборотных активов.
Коэффициент финансовой зависимости показывает оценку стоимости активов,
приходящихся на одну денежную единицу собственного капитала. Показатели
рентабельности являются важными характеристиками факторной среды формирования
прибыли предприятия. Кроме абсолютного размера прибыли показателем
эффективности предприятия выступает рентабельность. При принятии
решений, связанных с управлением процессами формирования прибыли, используются
показатели рентабельности капитала, издержек и продаж.
Таблица 16 - Показатели рентабельности
|
Показатели
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
Рентабельность активов
|
0,05
|
0,12
|
0,09
|
|
Рентабельность оборотных
активов
|
0,1
|
0,12
|
0,16
|
|
Рентабельность инвестиций
|
0,12
|
0,16
|
0,17
|
|
Рентабельность собственного
капитала
|
0,11
|
0,35
|
0,2
|
|
Рентабельность совокупных
вложений
|
0,13
|
0,18
|
0,21
|
|
Рентабельность основной
деятельности
|
0,17
|
0,3
|
0,29
|
При анализе производства показатели
рентабельности используются как инструмент инвестиционной политики и
ценообразования.
Для расчета показателей рентабельности
используем следующие источники информации: формулы и данные форм №1
«Бухгалтерский баланс» и №2 «Отчет о прибылях и убытках».
Рентабельность собственного капитала (ROE) определяется отношением
балансовой прибыли (убытка) к собственному капиталу.
ROE=
, (11)
Динамика этого показателя оказывает влияние на уровень котировки
ценных бумаг анализируемого предприятия в случае их наличия. Если показатель
увеличивается, то повышаются деловая активность и статус собственников
предприятия, растет уровень котировок ценных бумаг анализируемого предприятия.
Уменьшение этого показателя приводит к обратному результату.
В 2010 г. на один рубль собственного капитала приходилось 333 к.
балансовой прибыли. В предыдущем 2009 г. на один рубль собственного капитала
приходилось 331 к. балансовой прибыли, а в 2008 г. - 577 к.
Ухудшается использование собственного капитала, снижается
ликвидность предприятия, а также статус собственников предприятия. При наличии
ценных бумаг возможно снижение уровня их котировок.
Рентабельность активов (ROA)
определяется как отношение прибыли (балансовой или чистой) (П
или П
) к средней величине активов за определенный период (А
).
ROA=
, (12)
Экономическая рентабельность (Р
) определяется отношением балансовой:
прибыли (убытка) к имуществу предприятия. Если показатель увеличивается, то
улучшается эффективность использования всего имущества предприятия, растет
деловая активность, и наоборот.
Р=
, (13)
В 2010 г. на один рубль имущества приходилось 12,6 к. балансовой
прибыли. В предыдущем 2009 г. на один рубль имущества приходилось 16,3 к.
балансовой прибыли, а в 2008 г. - 8,6 к.
Улучшается использование имущества предприятия. Поскольку ставка
рефинансирования в настоящее время составляет 17%, т.е. ниже экономической
рентабельности, то увеличение потенциала предприятия за счет привлечения
заемных средств целесообразно.
Эффективность использования внеоборотных активов улучшается.
Проанализировав финансовые показатели деятельности ОАО
«Промприбор», можно говорить о том, что предприятие за 2008-2010 гг. снизило
уровень платежеспособности и финансовой устойчивости, о чём свидетельствует ряд
изученных показателей.
2.3
Анализ влияния качества продукции ОАО «Промприбор» на ее выпуск и объем продаж
Анализ качества продукции в увязке с объемами производства и
продаж направлен в основном на изучение следующих вопросов:
наличие системы качества продукции на предприятии, включающей
его соответствующие категории;
удельный вес различных категорий качества в общем объеме
выпуска продукции;
влияние качества продукции на объем продаж;
влияние качества продукции на цену продукции;
качество и обновление продукции;
наличие системы улучшения качества продукции, устранения
брака и послепродажного обслуживания.
Рассмотрим влияние качества продукции на ее выпуск и объем
продаж. Исходной информацией для такого анализа выступает первичная
документация управленческого учета, позволяющая определить наличие и
особенности системы качества продукции на предприятии, выявить структуру
выпуска продукции по категориям качества (таблица 4), показать взаимосвязь
качества продукции с ее выпуском (таблицы 5, 6, 7), отразить влияние на объем
производства сверхплановых потерь от допущенного брака (таблица 8).
Анализируя показатели таблицы 4, можно увидеть структуру
распределения всей выпускаемой продукции по качественным уровням (категориям),
оценить структуру выпуска продукции предприятием по различным категориям ее
качества в плане отчетного года и фактически, в сравнении с фактическими
данными предыдущего года. В отчетном году предприятием был запланирован рост в
целом объема и удельного веса продукции, подлежащей аттестации по качеству (с
82000 до 89250 тыс. р. или с 82 до 85% ), соответственно, снижение объема и
удельного веса продукции, которая не аттестуется по качеству (с 18000 до 15750
тыс. р. или с 18 до 15%). Удельный вес продукции высшей категории качества в
объеме выпуска продукции, подлежащей аттестации, при этом должен был возрасти с
24,4 в базисном году до 29,4% в отчетном году.
Однако достигнуть предусмотренных
бизнес-планом показателей по качеству выпускаемой продукции удалось не по всем
позициям. Так, удельный вес продукции высшей категории качества в объеме
выпуска продукции, подлежащей аттестации, составил в отчетном году 25,3%, что
на 4,1% ниже запланированного уровня. Ниже удельный вес в объеме выпуска
продукции, подлежащей аттестации, продукции высшей категории качества (22%,
вместо запланированных 25%), выше удельные веса продукции первой и второй
категорий качества (соответственно, по плану 46 и 14%, фактически 48 и 17%).
Положительной тенденцией является снижение доли продукции, не подлежащей
аттестации, с 15 по плану до 13% фактически.
Таблица 17 - Выпуск продукции по категориям качества
|
№ п/п
|
Показатель
|
За соответствующий период
предыдущего (базисного) года
|
Отчетный период
|
|
|
тыс.р.
|
удельный вес, %
|
план
|
факт
|
|
|
|
|
тыс.р.
|
удельный вес, %
|
тыс.р.
|
Удельный вес, %
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Выпуск продукции
предприятием в сопоставимых ценах, в том числе
|
100000
|
100
|
105000
|
100
|
110000
|
100
|
|
2
|
Объем производства
продукции высшей категории качества
|
20000
|
20,0
|
26250
|
25
|
24200
|
22,0
|
|
3
|
Объем производства
продукции первой категории качества
|
40000
|
40,0
|
48300
|
46
|
52800
|
48,0
|
|
4
|
Объем производства
продукции второй категории качества
|
22000
|
22,0
|
14700
|
14
|
18700
|
17,0
|
|
5
|
Объем производства
продукции, не подлежащей аттестации по качеству
|
18000
|
18,0
|
15750
|
15
|
14300
|
13,0
|
|
6
|
Удельный вес продукции
высшей категории качества в объеме выпуска продукции, подлежащей аттестации
(стр.2 / (стр.2 + стр.3 + стр.4) X 100))
|
X
|
24,4
|
X
|
29,4
|
X
|
25,3
|
Важно провести анализ по качеству не
только выпуска продукции, но и ее продаж. Анализ первичной информации по
продажам, собираемой в рамках системы управленческого учета, позволяет
определить, какая продукция с точки зрения качества пользуется повышенным
спросом. Фактический объем продаж за отчетный год составил 106000 тыс. р., в
том числе продукции, подлежащей аттестации по качеству, продано на сумму 94000
тыс. р., не подлежащей аттестации - на 12000 тыс. р. В структуре продаж реализованная
продукция высшей категории качества составила 22,8%, первой категории - 49,5%,
второй 16,3% и не подлежащей аттестации - 11,3%. Продукция высшей категории
качества реализована полностью, первой категории - на 99,4%, второй категории -
на 92,5%, не подлежащая аттестации - на 83,9%. Очевидно, что продукция более
высокой категории качества пользуется более высоким спросом покупателей.
Таблица 18 - Влияние качества продукции на
ее выпуск
|
№ п/п
|
Показатель
|
Отчетный год, тыс. р.
|
Огклонение (+,-) (гр. 2-гр.
1)
|
Темп роста объема выпуска
продукции (гр. 2/гр. 1 х 100)
|
|
|
план
|
факт
|
|
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Выпуск продукции в оптовых
ценах предприятия
|
105000
|
110000
|
+5000
|
104,8
|
|
2
|
Сумма надбавок за качество
|
X
|
2550
|
+2550
|
X
|
|
3
|
Выпуск продукции в оптовых
ценах предприятия без учета надбавок за качество
|
105000
|
107450 (стр. 1, гр. 2 -
стр. 2, гр. 2)
|
+2450
|
102,3
|
В таблице 18 отражено влияние применения надбавок за качество
на объем выпуска продукции. Темп роста объема выпуска продукции без учета
надбавок за качество составляет в отчетном году 102,3%, что на 2,5% ниже уровня
соответствующего показателя, но с учетом указанных надбавок. Таким образом,
можно проанализировать, какую долю в структуре стоимости выпускаемой продукции
занимают надбавки за качество.
Таблица 19 - Рекламации на качество изделий
|
№ п/п
|
Изделие
|
Фактический выпуск
продукции, шт.
|
Число рекламаций
|
Количество изделий, на
которые получены рекламации, шт.
|
|
|
|
предъявлено
|
принято
|
предъявлено
|
принято
|
|
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
1
|
А
|
10875
|
11375
|
540
|
683
|
540
|
683
|
561
|
910
|
556
|
910
|
|
2
|
Б
|
6130
|
7100
|
-
|
355
|
-
|
355
|
-
|
710
|
-
|
681
|
Анализ рекламаций на качество изделий, исходная информация
для которого представлена в таблице 19, позволяет установить по каждому виду
изделий количество предъявленных покупателями и принятых
предприятием-изготовителем рекламаций, а также количество изделий, по которым
предъявлены и приняты рекламации. Сопоставляя число рекламаций в базисном и
отчетном годах с учетом изменения фактического выпуска продукции, можно увидеть
их динамику. Данные по графам «предъявлено» и «принято» рекламаций могут различаться,
поскольку не со всеми полученными от покупателей рекламациями предприятие может
согласиться. При наличии объективных доказательств вины покупателя в
несоответствующей техническим условиям эксплуатации изделия рекламация может
быть не принята. Рекламации анализируются в разрезе каждого выпускаемого
изделия, после чего составляются итоговые данные по предприятию.
По анализируемому предприятию фактический выпуск изделия «А»
возрос в отчетном году в сравнении с предыдущим с 10875 до 11375 шт. или на 4,6%,
а число рекламаций (предъявленных и принятых предприятием увеличилось с 540 до
683 или на 26,5%, т. е. число рекламаций растет быстрее, чем выпуск продукции
почти в 6 раз (26,5 / 4,6 = 5,7). Также повысился и удельный вес изделий, по
которым приняты рекламации, в фактическом выпуске изделия «А», если в базисном
году он составлял 5,1%, то в отчетном - 8%.
В каждой рекламации может быть указано различное количество
дефектных изделий, поэтому необходимо проанализировать динамику изделий, по
которым получены рекламации. По изделию «А» количество изделий по предъявленным
рекламациям в базисном году составляло 561 шт., а в отчетном - 910,
соответственно, темп прироста равен 62,2%, то же по принятым рекламациям - в
базисном году 556, а в отчетном 910 шт., темп прироста - 63,7%. Очевидно, что
число рекламаций и количество единиц изделия «А», по которым получены
рекламации растет значительно более высокими темпами, чем его фактический
выпуск. Фактический выпуск изделия «Б» вырос в отчетном году в сравнении с базисным
с 6130 шт. до 7100 или на 14,2%. Если в базисном году рекламаций на изделие «Б»
от покупателей не имелось, то в отчетном году предъявлено 355 рекламаций на 710
шт. изделия «Б». Из них приняты предприятием рекламации по 681 шт., а по 29
изделиям отклонены.
Подобный анализ необходим по всем выпускаемым ОАО
«Промприбор» изделиям для:
. Контроля за количеством изделий, по которым получены
рекламации.
. Изучения динамики количества рекламаций и дефектных
изделий.
. Изучения видов дефектов, неисправностей, причин их
появления и возможностей устранения.
. Разработки мероприятий в зависимости от причин недостатков
изделий, выявленных покупателем после его покупки, по дальнейшему
предотвращению ухудшения качества выпускаемых изделий, а также
совершенствования системы гарантийного ремонта.
По данным таблицы 20 можно проанализировать динамику числа
случаев гарантийного ремонта, а также количество изделий, по которым был
проведен гарантийный ремонт, в отчетном году в сравнении с предыдущим, удельный
отремонтированных на условиях гарантийного ремонта изделий в их общем выпуске.
Анализ проводится по каждому изделию, а затем формируются итоговые данные по
предприятию в целом.
Таблица 20 - Гарантийный ремонт продукции
|
№ п/п
|
Изделие
|
Фактический выпуск
продукии, шт.
|
Число случаев гарантийного
ремонта
|
Количество изделий, по
которым выполнен гарантийный ремонт, шт.
|
|
|
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
предыдущий год (базисный)
|
отчетный год
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
А
|
10875
|
11375
|
250
|
360
|
400
|
600
|
|
2
|
Б
|
6130
|
7100
|
-
|
100
|
-
|
140
|
При фактическом росте выпуска изделия «А», как уже было
показано в предыдущем расчете, на 4,6%, число случаев гарантийного ремонта
увеличилось более высокими темпами, их прирост за отчетный год по отношению к
базисному составил 44%. Количество штук изделия «А», по которым был выполнен
гарантийный ремонт, стало больше на 200 шт. или на 50%. Удельный вес количества
отремонтированных изделий «А» в величине их общего фактического выпуска
повысился с 3,6% в базисном году до 5,3% в отчетном году. По изделию «Б» в
базисном периоде случаев гарантийного ремонта не наблюдалось, а в отчетном году
удельный вес отремонтированных в системе гарантийного ремонта единиц изделия
«Б» равен 2%.
Анализируя данные таблиц 19 и 20, можно прийти к выводу, что
в отчетном году по сравнению с базисным система контроля за качеством
производимых предприятием изделий «А» и «Б» ухудшилась, что вытекает из роста
количества и удельного веса в фактическом выпуске изделий с рекламациями от
покупателей и гарантийным ремонтом.
При цене-нетто единицы изделия «А» в размере 1600 р.,
количестве отремонтированных изделий «А» в отчетном году 600 шт. и средней
стоимости гарантийного ремонта на уровне 15% от цены-нетто затраты на
гарантийный ремонт в отчетном году составляют:
или 1,3% от стоимости фактического выпуска изделия «А» в отчетном
году (1600 х 11375 = 18200000 р.).
Таблица 21 - Влияние сверхплановых потерь от брака на объем
выпуска продукции
|
№ п/п
|
Показатель
|
План, тыс. р.
|
Факт, тыс. р.
|
Отклонение (+,-)
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
3
|
|
1
|
Производственная
себестоимость фактически выпущенной продукции
|
84000
|
85800
|
X
|
|
2
|
Потери от брака
|
11
|
300 договор № 1 1
|
X
|
|
3
|
0,01
|
0,35
|
+0,34 (стр. 2, гр. 2 - стр.
2, гр. 1)
|
|
4
|
Выпуск продукции в оптовых
ценах предприятия без надбавок за качество
|
X
|
103402 (стр. 3, гр. 2)
|
|
|
5
|
Влияние отклонения потерь
от брака на изменение объема выпуска продукции в оптовых ценах предприятия
|
X
|
X
|
-351,6* (гр. 2, стр. 4 х
гр. 3, стр.3/100)
|
* Величина показателя берется с обратным
знаком по отношению к знаку показателя, отраженного по гр. 3, стр. 3.
В таблице 21 проведен анализ влияния
сверхплановых потерь от брака на выпуск продукции. В целом по предприятию
потери от брака в бизнес-плане были предусмотрены на уровне 11 тыс. р.,
фактические же потери от брака составили в отчетном году 300 тыс. р., что
привело к увеличению производственной себестоимости выпущенной продукции на
0,34%. Стоимость фактического выпуска продукции в отчетном году за вычетом
сверхплановых потерь от брака уменьшилась на 351,6 тыс. р.
3.
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
.1
Оценка влияния организационных методов на трудоемкость контроля качества
продукции
Трудоемкость - затраты рабочего времени на
единицу или весь объем изготовленной продукции. Трудоемкость единицы продукции
(ТЕ) рассчитывается делением фонда рабочего времени на изготовление
определенного вида продукции на количество изделий этого наименования в
натуральном или условно-натуральном измерении. Можно рассчитывать и
трудоемкость одного рубля продукции. Для этого общий фонд рабочего времени на
производство всей продукции нужно разделить на стоимость выпуска продукции.
Полученный показатель обратный среднечасовой выработке продукции. Снижение
трудоемкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда.
Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения
трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий
(внедрение достижении науки и техники, механизация и автоматизация
производственных процессов, совершенствование организации производства и
труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих
изделий, пересмотра норм выработки и т.д.
В процессе анализа изучают динамику
трудоемкости, причины ее изменения и влияние на уровень производительности
труда.
Таблица 22 - Анализ трудоемкости продукции
|
Показатель
|
2009 г.
|
2010 г.
|
Отклонение
|
|
Товарная продукция, тыс.
руб.
|
69416
|
72855
|
+3439
|
|
Отработано всеми рабочими,
чел.-ч
|
605120
|
608400
|
+3280
|
|
Удельная трудоемкость на 1
тыс. руб., ч
|
8,71
|
8,35
|
-0,36
|
|
Среднечасовая выработка,
тыс. руб.
|
1,147
|
1,197
|
+0,05
|
Из таблицы 22 видно, что в 2010 г.
трудоемкость продукции в целом по предприятию снизилась. Снижению трудоемкости
продукции к 2008 году: 8,35 / 8,71 * 100 = 95,8%; 95,8 - 100 = -4,2%.
Прирост производительности труда в 2010 г.
(часовой выработки) за счет снижения трудоемкости продукции:
В результате снижения трудоемкости прирост производительности
труда составил 43,84 %.
3.2
Резервы повышения эффективности уровня организации контроля качества продукции
Снижение трудоемкости обеспечивается внедрением новых
технологий, модернизацией существующего оборудования, рационализацией
производства и т.д.
Резервы улучшения использования рабочего времени
определяются, исходя из возможного сокращения его потерь. В ходе выявления
резервов улучшения использования рабочего времени количественно определяют
потери времени, устанавливают их причины и разрабатывают мероприятия по их
уменьшению или полной ликвидации.
Показатель производительности труда исчисляемый в расчете на
одного среднесписочного работника, зависит главным образом от роста выработки
основных рабочих и изменения их удельного веса в общей численности работающих.
Следовательно (при данной численности промышленно-производственного персонала),
чем выше удельный вес основных рабочих, тем, при прочих равных условиях, выше
производительности труда на предприятии. Количественная оценка резервов
является необходимым условием их выявления и использования. Без количественной
определенности резервы существуют как тенденция развития, а не как реальные
возможности повышения эффективности производства. Резервы могут оцениваться в
абсолютных и относительных величинах. В каждом отдельном случае их величина
определяется сопоставлением фактического использования данного вида ресурсов с
возможным. Таким образом, основным вопросом измерения резервов является
определение их возможной величины. На основании таблицы 23 видно, среднегодовая
выработка одного работника, занятого в основном производстве, увеличилась на 41
тыс. руб., в том числе за счет изменения:
а) удельного веса рабочих в общей численности персонала
предприятия
ΔГВУд = ΔУд ∙ ГВ´пред= (-0,92) ∙
227,59 = -2,09 тыс. руб.
т. е. в результате уменьшения доли рабочих в общей
численности на 0,92%, среднегодовая выработка одного работника уменьшилась в
отчетном году по сравнению с предыдущим годом на 2,09 тыс. руб.
б) количества отработанных дней одним рабочим за год:
ΔГВД = УдОТЧ ∙ ΔД ∙ ДВпред = 0,8333 ∙ 12 ∙ 0,917 = +9,16 тыс.
руб.
т. е. в результате увеличения количества отработанных дней на
12 дней в 2010 году среднегодовая выработка одного работника увеличилась на
9,16 тыс.руб.
в) продолжительности рабочего дня:
ΔГВП = УдОТЧ ∙ ДОТЧ ∙
ΔП ∙ ЧВПРЕД = 0,8333 ∙ 260 ∙ 1 ∙ 114,6 =
24,83 тыс. руб.
т. е. в результате увеличения продолжительности рабочего дня
на 1 час среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 24,83 тыс.
руб.
г) среднечасовой выработки рабочих:
ΔГВЧВ = УдОТЧ ∙ ДОТЧ
∙ ПОТЧ ∙ ΔЧВ = 0,8333 ∙ 260 ∙
9 ∙ 0,05 = +97,5 тыс. руб.
т. е. в результате увеличения среднечасовой выработки рабочих
на 5 рублей среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 97,5 тыс.
руб.
Общее влияние факторов на среднегодовую выработку одним
работником:
ΔГВ = ΔГВУД + ΔГВД + ΔГВП + ΔГВЧВ = -2,09 + 9,16 +
24,83 + 97,5= + 129,4 тыс. руб.
Таблица 23 - Исходные данные для факторного анализа
производительности труда на ОАО «Промприбор» в 2009-2010 гг.
|
Показатель
|
2009 г.
|
2010 г.
|
Отклонение, тыс.руб
|
|
Среднесписочная
численность: промышленно-производственного персонала (ППП)
|
362
|
312
|
-50
|
|
рабочих (ЧР)
|
305
|
260
|
-45
|
|
Удельный вес рабочих в
общей численности работников (УД), %
|
84,25
|
83,33
|
-0,92
|
|
Отработано дней одним
рабочим за год (Д)
|
248
|
260
|
+12
|
|
Общее количество
отработанного времени: всеми рабочими за год (Т), чел.час в том числе одним
рабочим, чел-ч
|
605120 1984
|
608400 2340
|
+3280 +356
|
|
Средняя продолжительность
рабочего дня (П), ч
|
8
|
9
|
+1
|
|
Произведено товарной
продукции, тыс, руб.
|
69416
|
72855
|
+3439
|
|
Среднегодовая выработка
одного работника (ГВ), тыс. руб.
|
191,76
|
232,76
|
+41
|
|
Среднегодовая выработка
одного рабочего (ГВ´),
тыс. руб.
|
227,59
|
280,21
|
+52,62
|
|
Среднедневная выработка
одного рабочего (ДВ), руб.
|
0,917
|
1,077
|
+0,16
|
|
Среднечасовая выработка
одного рабочего (ЧВ), руб.
|
114,6
|
119,6
|
+5
|
Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой
выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним
рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой
выработки.
ГВ' = Д ∙ П ∙ ЧВ
ΔГВ'Д = ΔД ∙ ППРЕД ∙ ЧВПРЕД = 12 ∙ 8 ∙ 114,6 =
11,002
т. е. в результате увеличения количества отработанных дней на
12 дней в 2010 году среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на
11,002 тыс.руб.
ΔГВ'П = ДОТЧ ∙ ΔП ∙ ЧВПРЕД = 260 ∙ 1 ∙ 114,6 = 29,796
т. е. в результате увеличения продолжительности рабочего дня
на 1 час среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 29,796 тыс.
руб.
ΔГВ'ЧВ = ДОТЧ ∙ ПОТЧ
∙ ΔЧВ = 260 ∙ 9 ∙ 5 = +11,7
т. е. в результате увеличения среднечасовой выработки рабочих
на 5 рублей среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 97,5 тыс.
руб.
ΔГВ' = ΔГВ'Д + ΔГВ'П + ΔГВ'ЧВ = 11,002 + 29,796 + 11,7 = +52,5
Особенно тщательно анализируем изменение среднечасовой
выработки как одного из основных показателей производительности труда и
фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.
Величина этого показателя может зависеть от многих факторов: степени
механизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового
стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии
производства, экономических условий хозяйствования и др.
Анализируя выше полученные данные можно сделать выводы, что
основное влияние на изменение объема выпуска продукции в 2010 году по сравнению
с 2009 годом оказало увеличение продолжительности рабочего дня, увеличение
среднечасовой выработки одного рабочего, увеличение количества отработанных
дней.
И наоборот отрицательное влияние на объем выпускаемой
продукции оказало уменьшение среднесписочной численности ППП.
Изменение уровня среднечасовой выработки за счёт
определённого фактора (DЧВхi) можно рассчитать и по следующей формуле:
где DФРВxi - процент относительного сокращения фонда
рабочего времени за счёт проведения определённого мероприятия.
Например, за счёт применения новой технологии обработки сырья,
затраты труда на производство готовой продукции сократились на 15860 ч, или на
2,62% (15860/605120). В связи с этим уровень среднечасовой выработки повысился
на 2,69 %, или на 5,16 руб. (191,76∙0,0269).
Непроизводительные затраты труда из-за брака в работе
составили 7900 ч. За счёт этого уровень среднечасовой выработки снизился на
1,33%, или на 2,55 руб. (191,76∙0,0133)
Модернизация действующего оборудования позволила сократить затраты
труда на 28550 чел.-ч, или на 4,72%, из-за чего уровень среднечасовой выработки
повысился на 4,95%, или на 9,49 руб.(191,76∙0,0495)
Для того чтобы узнать, как за счёт этих факторов изменилась
среднегодовая выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой
выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко-часов одним
рабочим:
DГВ`xi = DЧВxi ∙ Дф ∙ Пф
За счет внедрения новой технологии:
DГВ`НТ = 5,16 ∙ 260 ∙ 9 = 12074,4 руб.
За счет потерь от брака:
DГВ`ПБ = -2,55 ∙ 260 ∙ 9 = -5967руб.
За счет модернизации оборудования:
DГВ`МО = 9,49 ∙ 260 ∙ 9 = 22206,6 руб.
Для определения влияния данных факторов на среднегодовую выработку
работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на
фактический удельный вес рабочих в общей численности производственно-промышленного
персонала:
DГВxi = DГВ`x i∙ Удф
За счет внедрения новой технологии:
DГВНТ = 12074,4 ∙ 0,83 = 10021,7 руб.
За счет потерь от брака:
DГВПБ = -5967 ∙ 0,83 = -4952,6 руб.
За счет модернизации оборудования:
DГВМО = 22206,6 ∙ 0,83= 18431,5 руб.
Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объёма выпуска
продукции, прирост среднегодовой выработки работника за счёт i-го фактора следует умножить на фактическую среднесписочную
численность ППП:
DВПxi = DГВxi ∙ ПППф,
За счет внедрения новой технологии:
DВПНТ =12074,4 ∙ 312 = 3767212,8руб.
За счет потерь от брака:
DВППБ = -5967 ∙ 312 = -1861704 руб.
За счет модернизации оборудования:
DВПМО =22206,6 ∙ 312 = 6928459,2 руб.
На ОАО «Промприбор» неиспользованные возможности роста уровня
данных показателей связаны с целодневными, внутрисменными и непроизводительными
потерями рабочего времени, что нужно учитывать при планировании и организации
производства в будущем.
3.3
Факторы организации контроля производства, способствующие обеспечению качества
продукции и направления их реализации
Для определения эффективности вложений в процесс обеспечения
контроля качества продукции (далее по тексту ЗОКП) необходимо анализировать как
затраты, возникающие в производстве, так и потери вне него. В связи с этим
можно выделить классификационный признак - степень управляемости (таблица 24).
Таблица 24 - Факторы организации контроля производства,
способствующие обеспечению качества продукции и направления их реализации
|
Факторы организации
производства
|
Меры организации
производства, обеспечивающие качество продукции
|
|
Осуществление всех видов
контроля (текущий, промежуточный и т.д.) и на всех этапах жизненного цикла
продукции
|
|
Материалы и комплектующие
изделия
|
Входной контроль
|
|
Создание надлежащих условий
хранения и транспортировки
|
|
Оборудование
|
Оценка параметров точности
оборудования
|
|
Мероприятия, направленные
на устранение выявленных отклонений в работе оборудования
|
|
Технологическая оснастка и
инструментарий
|
Оценка соответствия
технологическим требованиям
|
|
Мероприятия, направленные
на устранение выявленных отклонений в техоснастке и инструментарии
|
|
Мерительный инструмент
|
Оценка соответствия
требованиям, предъявляемым к мерительным инструментам
|
|
Мероприятия, направленные
на устранение выявленных отклонений
|
|
Производственные условия,
организация и условия труда
|
Создание условий
обеспечения качественной среды
|
|
Соблюдение
санитарно-гигиенических норм
|
|
Организация рабочих мест
|
|
Организация трудового
процесса
|
|
Аттестация персонала
|
|
Обучение персонала
|
|
Создание условий для
материального стимулирования
|
Под управляемыми ЗОКП понимаются затраты на определенные
процессы обеспечения качества, поддающиеся корректирующему воздействию, а
неуправляемыми - группа затрат, не обладающая чувствительностью к управляющему
воздействию в ходе производственного процесса.
Таким образом, совокупные затраты на обеспечение контроля
качества продукции представляют собой сумму управляемых и неуправляемых затрат
на обеспечение качества.
(14)
Для решения задач эффективности организации производства
проблема обеспечения качества продукции является ключевой, вследствие чего
появляется необходимость управления затратами на его достижение.
Таблица 25 - Состав затрат на обеспечение качества продукции
|
Элемент затрат на
обеспечение контроля качества продукции
|
Значение
|
|
I. Управляемые затраты
|
|
1 Затраты на предупреждение
дефектов
|
Зпред
|
|
1.1. Предупредительные
действия (поддержание оборудования в рабочем состоянии, создание надлежащих
условий хранения материалов и комплектующих, обучение персонала, создание
условий для материального стимулирования и т.д.)
|
Зпред1
|
|
1.2. Корректирующие
действия (предотвращение повторения дефектов)
|
Зпред2
|
|
Итого
|
åЗпредi
|
|
2. Затраты на проведение
оценки (контроль) качества
|
Зконт
|
|
2.1. Контроль процесса обеспечения
качества (выявление несоответствий в процессе производства)
|
Зконт1
|
|
2.2 Аудит входных объектов
|
Зконт2
|
|
2.3. Проверка и испытания
(выявление дефектов после изготовления)
|
Зконт3
|
|
Итого
|
åЗконтi
|
|
3. Затраты, связанные с
внутренним браком
|
Звнут
|
|
3.1. Затраты на переделки и
ремонт
|
Звнут1
|
|
3.2. Затраты, связанные с
проведением анализа потерь
|
Звнут2
|
|
Итого
|
åЗвнутi
|
|
Всего управляемых затрат
|
(Зпред + Зконт +
Звнут)=Зуправ
|
|
II. Неуправляемые затраты
|
|
1.Затраты, связанные с
внешним браком
|
Звнеш
|
|
1.1. Гарантийные
обязательства
|
Звнеш1
|
|
1.2 Затраты, связанные с
проведением анализа возникновения внешнего брака
|
Звнеш2
|
|
1.3. Затраты, связанные со
снижением сортности
|
Звнеш3
|
|
1.4. Затраты на юридические
споры и выплату компенсаций
|
Звнеш4
|
|
Итого
|
åЗвнешi
|
|
Всего неуправляемых затрат
|
Знеуправ=åЗвнешi
|
|
Всего затрат на обеспечение
качества продукции
|
Зуправ +Знеуправ=ЗОКП
|
Примечание: i-вид продукции
Сущность управления ЗОКП в процессе производства состоит в
осуществлении непрерывного и направленного процесса воздействия на
производственные затраты с целью выявления и создания необходимых условий,
соблюдение которых обеспечивает заданный уровень качества продукции при
оптимальном размере затрат.
В работе предлагается использовать диагностику в качестве
метода исследования системы управления ЗОКП в процессе производства. Этап
диагностического обследования проводится на базе разработанной системы
показателей (таблица 26) и функциональной модели оценки системы управления
ЗОКП.
Таблица 26 - Система показателей затрат на обеспечение
качества продукции
|
Характеристика показателя
ЗОКП
|
Метод определения затрат
|
|
1
|
2
|
|
Затраты на предупреждение
дефектов (Зпред)
|
Затраты на поддержание
оборудования в рабочем состоянии + Затраты на создание условий хранения
материалов и комплектующих +Затраты на обучение персонала +Затраты на
создание условий обеспечения качественной среды +Затраты на создание условий
материального стимулирования
|
|
Затраты на проведение
оценки (контроль) качества (Зконт)
|
Затраты на выявление
несоответствий в процессе производства + затраты на аудит входных объектов +
затраты на выявление дефектов после изготовления
|
|
Полезные ЗОКП (Зполез)
|
Зпред + Зконт
|
|
Затраты, связанные с
внутренним браком (Звнут)
|
Затраты на переделки и
ремонт + Затраты, связанные с проведением анализа потерь
|
|
Управляемые ЗОКП (Зуправ)
|
Зпред + Зконт + Звнут
|
|
Неуправляемые ЗОКП
(Знеуправ)
|
Гарантийные обязательства +
Затраты, связанные с проведением анализа возникновения внешнего брака +
Затраты, связанные со снижением сорта + Затраты на юридические споры и
выплату компенсаций
|
|
Потери (Зпот)
|
Звнут+ Знеуправ
|
|
ЗОКП (Зок)
|
Зуправ +Знеуправ
|
|
Соотношение затрат на
предупреждение дефектов к ЗОКП (Kпред)
|
Зпред/ Зок
|
|
Соотношение затрат на
проведение оценки (контроля) качества продукции к ЗОКП (Kконт)
|
Зконт / Зок
|
|
Доля ЗОКП в себестоимости
произведенной продукции (Kок)
|
Зок/себестоимость
|
|
Темп роста ЗОКП (Iок)
|
Зок 1/ Зок2
|
|
Темп роста затрат на
предупреждение дефектов (Iпред)
|
Зпред1/ Зпред2
|
|
Темп роста затрат на
проведение оценки (контроль) качества (Iконт)
|
Зконт1 / Зконт 2
|
|
Темп роста затрат,
связанных с внутренним браком (Iвнут)
|
Звнут1/ Звнут2
|
|
Эффективность инвестиций на
обеспечение качества продукции (Эинвес)
|
ΔЗполез/ ΔЗпот
|
Для получения объективных результатов анализ всей системы
показателей необходимо производить в динамике. В рамках этих функций выделены
направления деятельности предприятия в области управления ЗОКП, содержание
которых определяется экспертным путем.
В результате проведенного исследования содержания ЗОКП было
выявлено отсутствие единства в понимании, что непосредственно представляют
собой ЗОКП и какие составляющие элементы входят в это понятие. Это
подтверждается полученными данными по показателю Kок, границы которого
варьируются от 0 % до 72,5 %. Также изучение данного вопроса позволило определить,
что идея оптимальности этого вида затрат теряется, а на некоторых предприятиях
это направление вообще не рассматривается, а лишь производится реальное
фиксирование значения ЗОКП (рисунок 2 и рисунок 3).
Рисунок 2 - Структура затрат на обеспечение качества
продукции
Рисунок 3 - Эффективность вложений в обеспечение качества
продукции
Анализ содержания ЗОКП показал, что на предприятии не ведутся
работы по выявлению причинно-следственных связей между вложениями в процесс
обеспечения качества продукции и затратами на устранение ошибок. Построена
корреляционно-регрессионная зависимость между затратами на предупреждение и
контроль (х) и затратами на устранение ошибок (у):
у = 695731,8-0,08х.
Полученное уравнение показывает обратную зависимость (коэффициент
корреляции равен - 0,59): при увеличении затрат на предупреждение и контроль
затраты на устранение ошибок снижаются.
Служба контроля качества является началом передачи данных о качестве
продукции среди всех заинтересованных работников, по существу информационной
системой и средством участия этих работников в программе фирмы по контролю
качества. Организация контроля качества связана также с реализацией широкого
круга вопросов, которые стимулируют повышение качества продукции с учетом трех
основных аспектов. Во-первых, отношение работников предприятия к качеству.
Здесь первостепенное значение приобретает понимание работниками предприятия
важности обеспечения качества товаров, высокое качество их работы.
Во-вторых, осознание работниками существования новейших методов
для решения стоящих перед ними конкретных задач контроля качества.
В-третьих, практические навыки, необходимые для выпуска продукции
должного качества. Необходимо стимулировать каждого работника для того, чтобы
он выпускал изделия должного качества. Такое стимулирование обеспечивается в
основном делами и поступками руководителей. Если руководство не будет проявлять
постоянного интереса к качеству продукции, то на предприятии останется все на
своих местах. Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод о том, что не
последнюю роль в организации контроля качества играет человеческий фактор. Вся
проблема в том, чтобы постоянно повышать роль человеческого фактора в этом
процессе. Но для этого должна быть выработана правильная политика на
предприятии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Показатели качества - это количественно или качественно
установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта,
дающие возможность их реализации и проверки.
Контроль качества - это деятельность, включающая проведение
измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение
полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам
(показателями качества).
Основная задача контроля качества - не допустить появления
брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений
параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры
продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля
качества поможет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и
устранить их.
Система обеспечения качества продукции базируется на
стандартизации. Обязательные требования к качеству включены в государственные
стандарты Российской Федерации - стандарты на продукцию. Номенклатура
показателей качества однородной продукции устанавливается в государственных
стандартах Системы показателей качества (СПК).
Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии ОАО
«Промприбор»:
контроль осуществляется не достаточно оперативно;
контроль качества материалов и комплектующих производится не
всегда;
не четко разграничены полномочия и ответственность между
работниками ОТК на предприятии.
Основные положительные стороны в работе ОТК на предприятии
ОАО «Промприбор»:
использование высокоэффективных методов контроля качества;
наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность
контроля;
высокая квалификация работников ОТК.
Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство
ОАО «Промприбор» должно периодически анализировать и совершенствовать систему
качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также
реализовать принятую предприятием политику в области качества.
Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая
система имеет свои недостатки, которые требуют ее совершенствования.
Важнейшими проблемами организации контроля качества являются
проблемы человеческих отношений. Основная трудность, с которой приходится
сталкиваться - это естественное сопротивление работников фирм любым изменениям.
Внедрение разработанных практических рекомендаций и
методических положений позволит ОАО «Промприбор» достичь запланированного
качества продукции с наименьшими затратами на его обеспечение.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Аристов О.В. Управление качеством. - М.:
ИНФРА-М, 2006. - 240 с.
2. Ахмин, А.М. Основы управления качеством
продукции / Д.П. Гасюк - СПб.: Издательство «Союз», 2002. - 192с.
. Басовский Л. Е. Управление качеством:
учебник для вузов / В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА - М, 2001. - 212 с.
. Басовский Л.Е. Протасьев В.Б. Управление
качеством / В.Б. Протасьев - М.: ИНФРА-М, 2006. - 212 с.
. Биктимиров Р.Л. Управление качеством /
В.А. Гречишников, С.П. Дырин, А.Ф. Гумеров - СПб.: Питер, 2005. - 256 с.
. Брасс А.А. Основы менеджмента. - Мн.:
Экоперспектива, 2000. - 239 с.
. Бузов Б.А. Управление качеством
продукции. - М.: ИЦ Академия, 2006. - 176 с.
. Бурчакова, М.А. Управление качеством /
М.Ф. Мезинцева - М.: Изд-во РУДН, 2004. - 200 с.
. Варакута, С. А. Управление качеством
продукции. - М.: ИНФРА - М, 2001. -207 с.
. Василевская, И.В. Управление качеством.
- М.: РИОР, 2005. - 79 с.
. Версан, В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии
2000 года: стратегия внедрения/ Пичугин К.В. Принцип «постоянного улучшения» в
стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2001. № 4. С. 11.
. Внутренний аудит. Серия «Все о качестве.
Отечественные разработки». Вып. 2. 2002. М.: НТК «Трек», 2001. 32 с.
13. Герасимов, Б.И. Управление качеством /
Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов - М.: КноРус, 2005. - 272 с.
14. Гиссин, В.И. Контроль качества продукции.
- Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 255 с.
. Гуленков, В.Ю. Новое в подходе к
сертификации систем менеджмента качества / М.С. Куприянова // Стандарты и
качество. 2002. № 3. С. 90-83.
16. Елиферов, В.Г. Управление качеством. -
М.: Вершина, 2006. - 206 с.
17. Журнал ИСО 9000+ИСО 14000, 2006.№ 3.
. Журнал "Менеджмент: горизонты
ИСО" Выпуск: 2 ИСО 9000: От намерения до реализации, 2008 г
. Журнал "Сертификация" Вопросы
технического регулирования, 2009. № 9.
. Журнал «Менеджмент в России и за
рубежом» Главный редактор: А.Е. Хачатуров, д.э.н, профессор, 2009. № 6.
. Журнал «Стандарты и качество» главный
редактор Г.Воронин, 2008. № 3.
22. Ильенкова, С.Д. Управление качеством /
Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 334 с.
23. Качалов, В.А. Насколько точно «русское
лицо» стандартов ИСО серии 9000:2000// Стандарты и качество. 2002. № 6. С.
31-38.
. Колмаков, Ю.В. Технология производства
муки, крупы, макарон и хлеба на предприятиях разной мощности / Л.А. Зелова,
В.И. Капис, В.М.Распутин, М.В. Семенова // Под ред. И.М. Чекмезова. - Омск:
Изд-во ОмГАУ, 2005.
. Крейг, Р.Д. ИСО 9000: руководство по
получению сертификата о регистрации по ИСО 9000. М.: РИА «Стандарты и
качество», 2001. 183с. (сер. «Дом качества», вып. 9).
26. Крылова, Г.Д Основы стандартизации,
сертификации и метрологии. - М.: «Аудит», ЮНИТИ, 2002. - 479 c.
27. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в
российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО
«Типография Новости», 2000.-432 с.
. Лапуста, М.Г. Справочник директора
предприятия. 5-е изд., испр., изменен. и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. 750 с.
29. Мазур, И.И. Управление качеством / В.Д.
Шапиро - СПб.: Омега-Л, 2005. - 400 с.
30. Мельников, В.П. Управление качеством /
В.П. Смоленцев - М.: ИЦ Академия, 2005. - 352 с.
. Мескон, М. Основы менеджмента. - М.:
Дело, 2000. - 701 с.
. Миронов, М.Г. Управление качеством. -
М.: Проспект, ТК Велби, 2006. - 288 с.
. Мишин, В.М. Управление качеством. - М.:
ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - с.463.
. Никифоров, А.Д. Управление качеством. -
М.: Дрофа, 2004. - 720 с.
. Новицкий, Н.И. Управление качеством
продукции. - Мн: Новое знание, 2001. - 238 с.
. Степанов, С.А. Всеобщий менеджмент
качества. Уч. пос./ СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.200 с.
. Смирницкий Е.К. Экономические показатели
промышленности: Справочник - 3-е изд., - М.: Экономика, 2007. - 381 с.
. Теория статистики: Учебник/Под ред.
проф. Р. А. Шмойловой - Финансы и статистика, 2006. - 297 с.
39. Управление эффективностью и качеством /
под ред. И.П. Прокопенко, к. Норта. - М.: Дело, 2001. - 607с.
40. Фатхутдинов, Р.А. Организация
производства. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 672 с.