Гидротермическая обработка древесины
Введение
Сушка - обязательная часть технологического процесса
выработки пиломатериалов.
Непросушенные пиломатериалы не могут считаться готовой
продукцией, подлежащей реализации, а технологический процесс их изготовления
законченным. Влажные пиломатериалы подвержены грибковым заболеваниям и
непригодны для дальнейшей механической обработки и производства из них готовых
изделий.
В настоящее время увеличение объёмов камерной сушки
пиломатериалов происходит за счёт разработки, организации серийного
производства и строительства новых лесосушильных камер, модернизации
действующих устаревших конструкций и интенсификации работы камер, а также за
счёт упорядочения технологической дисциплины в лесосушильных цехах и реализации
мероприятий по улучшению качества сушки. Большое влияние на увеличение мощности
камерной сушки пиломатериалов оказывает строительство новых камер непрерывного
действия как отечественных, так и импортных.
Современные лесосушильные камеры - сложный комплекс
оборудования, требующий квалифицированного обслуживания. Уже появились на
лесозаводах комплексные линии сушки (например, финской фирмы «Валмет»),
включающие участки формирования штабелей, буферные склады со стороны загрузки и
выгрузки пиломатериалов, транспортные средства, конвейерные линии возврата
прокладок и подштабельных тележек.
Целью данной работы является выполнение технологического,
теплового и аэродинамического расчётов лесосушильной камеры.
1.
Описание камеры
Термовакуумная камера ТВК 1 эл предназначена для сушки
пиломатериалов и заготовок из древесины в заданных режимах температур и
давлений в паровоздушной среде.
Регулирование процессом сушки производится
управлением работы электродвигателей, вентиляторов и вакуумного насоса
включением и отключением нагревателей теплового агента (воды в ёмкости
увлажнителя) с пульта управления, ручной регулировкой положения органов
управления трубопроводной арматурой на панели управления, а также открытием и
закрытием патрубков приточно-вытяжной вентиляции при работе в режиме
конвективной сушки.
Регулировка температуры теплового агента в камере
производится в ручном режиме, предназначенном для единичных нагревов теплового
агента до необходимой температуры, и в автоматическом режиме для подаержания
заданной температуры теплового агента. Ручной режим регулировки температуры
теплового агента производится включением кнопок подачи напряжения на ТЕНы при
включении переключателя в положение температуры цифрового (сухой) и при нажатии
кнопки М (мокрый). Контроль температуры объекта сушки проводится оператором по
показаниям измерителя температуры цифрового при нажатии кнопки О.
Камера состоит из следующих составных частей: корпус; система
нагрева; система вакуумирования; система увлажнения; система кондиционирования;
система управлении и измерения и агрегатной транспортировки. Корпус ТВК
представляет собой полый цилиндр, на одном конце имеется дверь, другой глухой.
Корпус и дверь изготовлены из алюминиевого сплава. Дверь установлена на
шарнирном навесе. Поджатие двери в камере осуществляется прижимами. Система нагрева
ТВК предназначена для нагрева теплового агента и включает в себя три группы
электродвигателей типа ТЭН. Система воздухораспределения включает в себя три
вентилятора с электродвигателями, воздушный коллектор, газораспределитель,
приточно-вытяжную вентиляцию. Эта система предназначена для обеспечения
достаточного объема тепла от ТЕНов тепловым агентом и равномерного его
распределения по всему объему высушиваемого материала, а также для отвода
испаряющейся влаги с поверхности материала. Система увлажнения предназначена
для доведения агента до соответствующей необходимой влажности. Система включает
в себя: емкость, ТЕНы (6 штук), датчики для определения температуры среды в
емкости увлажнения. Система вакуумирования ТВК предназначена для отвода влаги,
создания в камере разряжения. Система включает в себя: насос вакуумный
водокольцевой, трубопровод. Система конденсирования предназначена для выделения
влаги из теплового агента, сбору и отводу приточной вентиляции. Система
управления включает в себя пульт управления и блок датчиков.
2.
Технологический расчёт камер и цеха
2.1 Пересчёт объёма фактического пиломатериала в
объём условного материала
Объём высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной
спецификации пересчитывается в объём условного материала , по формуле:
, (2.1)
где - объём высушенных или подлежащего сушке
пиломатериала заданной спецификации,;
- коэффициент пересчёта.
Принимается 1500 , 1200 ; 1400 - по заданной спецификации пиломатериалов.
Определение коэффициент пересчёта:
, (2.2)
где - коэффициент продолжительности оборота
камеры;
- коэффициент вместимости камеры.
Коэффициент вместимости камеры
, (2.3)
где - коэффициент объёмного заполнения штабеля
условным материалом;
- коэффициент объёмного заполнения штабеля фактическим
материалом;
Коэффициенты иопределяются по формуле:
, (2.4)
где - коэффициент заполнения штабеля по
высоте;
- коэффициент заполнения штабеля по ширине;
- коэффициент заполнения штабеля по длине.
Принимается =0,9 - таблица 1.1 [1] для обрезных
пиломатериала, уложенного без шпаций;
=0,85 - с. 8 [1] - для условного материала.
Все расчёты по определению коэффициентов и сведены в таблице 2.1.
Определение коэффициента заполнения штабеля по высоте:
, (2.5)
где S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм;
- толщина прокладок, мм;
Принимается 32 мм, 25 мм, 19 мм - по заданной спецификации
пиломатериалов;
=25 мм - с. 9 [1] - для условного материала;
Определение коэффициента заполнения штабеля по длине
:, (2.6)
где l - средняя длина досок в штабеле, м;
- габаритная длина штабеля, м.
Принимается 6 м, 5 м, 4,5 м - по заданной спецификации
пиломатериалов;
=6 м - для камеры ТВК - 1 эл.
Определение объёмной усушки , %:
, (2.7)
где - коэффициент объёмной усушки;
- влажность, для которой установлены номинальные размеры по
толщине и ширине
пиломатериалов, %;
- конечная влажность высушенных пиломатериалов, %.
Принимается - таблица 1.2 [1] - для сосны;
- таблица 1.2 [1] - для пихты;
- таблица 1.2 [1] - для осины;
- таблица 1.2 [1] - для сосны;
=20% - с. 8 [1] - для экспортных пиломатериалов;
=15% - c. 8 [3] - для третьей категории качества сушки
пиломатериалов
50 мм;
=12% - 6 [1] - для условного материала.
Таблица 2.1 - Определение коэффициентов объёмного заполнения
штабеля фактическими пиломатериалами и условным материалом
Порода, вид и размеры пиломатериалов, мм ,
%,
%,
%,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Сосна, обрезной пиломатереиал 0,5610,910,4420152,20,4930,92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Пихта, обрезной пиломатериал 0,50,90,830,3920151,950,3661,24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Осина, обрезной пиломатериал 0,4320,90,750,4120152,050,2831,59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Сосна, обрезной пиломатериал (условный
материал)0,6150,90,850,4420123,520,454-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1.2 Определение коэффициента продолжительности оборота камеры
, (2.8)
где - продолжительность оборота камеры при
сушке фактического материала данного размера и породы, суток;
- продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток;
Продолжительность одного оборота камеры при сушке фактического или условного материала, суток, для камер
периодического действия:
, (2.9)
, (2.10)
где - продолжительность сушки фактического или
условного материала, суток.
Определение продолжительности сушки пиломатериалов в воздушной
камере периодического действия при использовании нормальных режимов , ч:
, (2.11)
где - исходная продолжительность сушки
пиломатериалов заданных размеров от начальной влажности 60% до конечной
влажности 12%, ч;
- коэффициент учитывающий категорию применяемого режима сушки;
- коэффициент учитывающий интенсивность циркуляции;
- коэффициент учитывающий начальную и конечную влажность;
- коэффициент учитывающий интенсивность циркуляции воздуха;
- коэффициент учитывающий категорию качество сушки;
- коэффициент учитывающий влияние длины заготовок на
продолжительность процесса.
Принимается =73 ч - таблица 1.1.10 [1] - для
нормального режима при сушке пиломатериала толщиной 32 мм шириной 150 мм;
=54 ч - таблица 1.1.10 [1] - для нормального режима при
сушке пиломатериала толщиной 25 мм шириной 125 мм;
=39 ч - таблица 1.1.10 [1] - для нормального режима при
сушке пиломатериала толщиной 19 мм шириной 100 мм;
=20,4 ч - таблица 1.1.10 [1] - для нормального режима при
сушке пиломатериала толщиной 40 мм шириной 150 мм;
====1,05 - с. 11 [1];
0,92 - таблица 1.6 [1] - для 70%, 15%;
1,00 - таблица 1.6 [1] - для 80%, 15%;
0,82 - таблица 1.6 [1] - для 60%, 15%;
1,00 - таблица 1.6 [1] - для 60%, 12%;
1,0 - с. 11 [1] - для нормального режима
=0,68 - таблица 1.15 [1] - при м/с, =73 ч;
=0,62 - таблица 1.15 [1] - при м/с, =54 ч;
=0,59 - таблица 1.15 [1] - при м/с, =39 ч;
=0,54 - таблица 1.15 [1] - при м/с, =39 ч;
====1,0 - с. 11 [1]
Результаты по определению продолжительности сушки сведены в
таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Определение продолжительности сушки пиломатериалов
Порода, сечение пиломатериалов, мм
|
Категория режима
|
Категория качества сушки
|
Влажность
|
Исходная продолжительность сушки фисх
|
Коэффициенты
|
ч,, сут
|
|
|
|
|
|
, %, %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Сосна, обрезные Н370187310,680,921,05147,952,103,61
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Пихта, обрезные Н380185410,6211,05135,151,562,69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Осина, обрезные Н360183910,590,821,05119,810,931,59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Сосна, обрезные (условный
материал)Н3601220,410,5411,05111,570,58-----
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.3 - Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в
объём условного материала
Порода, вид и сечение пиломатериалов, мм
|
Заданный объём сушки Ф, Коэффициент вместимости
камеры Коэффициент оборота
камеры Коэффициент пересчёта Объём в условном
материале ,
|
|
|
|
|
1. Сосна, доски обрезные 15000,923,122,87044305,6
|
|
|
|
|
|
2. Пихта, доски обрезные 12001,242,483,07523690,24
|
|
|
|
|
|
3. Осина, доски обрезные 14001,591,592,52813539,34
|
|
|
|
|
|
Итого
|
4100
|
|
11535,18
|
Общий объём условного материала , :
=У1+У+У3, (2.12)
Результаты пересчёта объёма фактических пиломатериалов в объём
условного материала сведены в таблицу 2.3.
2.2 Определение производительности камер в условном материале
Годовая производительность камеры в условном материале , , определяется по формуле:
, (2.13)
где - габаритный объём всех штабелей в камере,
;
- вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, ;
- число оборотов камеры в год при сушке условного материала, ;
- время работы камеры в году, суток;
- продолжительность оборота камеры для условного материала, суток.
Принимается =0,328 - таблица 2.1;
=0,58 суток - таблица 2.2.
Габаритный объём штабелей , , определяется по формуле:
, (2.14)
где nшт - число штабелей в камере;
l, b, h -
соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м.
Принимается nшт=1; l=6 м; b=1,2
м; h=1,2 м - для ТВК - 1 эл.
2.3 Определение необходимого количества камер
Необходимое количество камер , определяется по формуле:
, (2.15)
Принимается 7 камер ТВК - 1 эл.
2.4 Определение производственной мощности лесосушильного цеха
Производственная мощность лесосушильного цеха , , определяется по формуле:
, (2.16)
где - число камер соответствующего типа;
производительность камер того же типа, ;
= .
3. Тепловой расчёт камеры
3.1 Выбор расчётного материала
За расчётный материал принимаются осиновые обрезные доски
толщиной 19 мм, шириной 100 мм, начальной влажностью 60%,
конечной 15%.
3.2 Определение массы испаряемой влаги
Масса влаги, испаряемой из 1 пиломатериалов ,
, (3.1)
где - базисная плотность расчётного материала,
;
Принимается =400 - таблица 1.2 [1] - для осины;
Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры ,
, (3.2)
где Е - вместимость камеры, ;
Определение вместимости камеры Е, :
, (3.3)
где Г - габаритный объём всех штабелей в камере, ;
- коэффициент объёмного заполнения штабеля расчётным материалом.
Принимается Г=8,64 м3;
=0,286 - таблица 2.1.
Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду ,
, (3.4)
где - продолжительность собственно сушки, ч;
Определение продолжительности собственно сушки , ч:
, (3.5)
где - продолжительность сушки расчётного
пиломатериала, ч;
- продолжительность начального прогрева материала, ч;
- продолжительность конечной влаготеплообработки, ч.
Принимается =19,81 ч - таблица 2.2;
=0 ч - таблица 2.1 [1].
Определение продолжительности начального прогрева материала, ч:
Принимается ч с 27 [1]
ч
Расчётная масса испаряемой влаги ,
, (3.6)
где k - коэффициент неравномерности скорости сушки.
Принимается k=1,2 - с. 28 [1] для камер периодического
действия.
3.3 Выбор режима сушки
Для осиновых досок толщиной 19 мм с III категорией качества
из таблицы 3.4 [3] выбирается режим сушки 3-Г.
3.4 Определение параметров агента сушки на входе в штабель
По выбранному режиму 3-Г из таблицы 3.4 [3] принимается расчётная
температура на входе в штабель , относительная влажность воздуха на входе в штабель , психрометрическая разность .
По - диаграмме определяются параметры
сушильного агента на входе в штабель:
влагосодержание = 262;
теплосодержание =769 ;
плотность =0,87;
приведённый удельный объём =1,45 .
3.5 Определение объёма и массы циркулирующего агента сушки
Объём циркулирующего агента сушки ,
, (3.7)
где - живое сечение штабеля, .
Определение живого сечения штабеля ,:
, (3.8)
где п - количество штабелей в плоскости перпендикулярной
входу циркулирующего агента сушки.
Принимается п=1
Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги , кг/кг
, (3.9)
кг/кг
Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
Параметры влажного воздуха на выходе из штабеля в камерах периодического
действия определяется графоаналитическим способом.
По - диаграмме определяется параметры воздуха
на выходе из штабеля:
Температура
относительная влажность
влагосодержание =263,2 ;
теплосодержание =769 ;
плотность =0,891 ;
приведённый удельный объём =0,817 .
3.6 Определение объёма свежего и отработанного воздуха
Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой
влаги , кг/кг
, (3.10)
где - влагосодержание свежего воздуха, г/кг.
Принимается =11 г./кг - с. 35 [1] при
поступлении наружного воздуха из цеха.
кг/кг
Объём свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру ,
, (3.11)
где - приведённый удельный объём свежего
воздуха, .
Принимается =0,87 - с. 35 [1].
Объём отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры) ,
, (3.12)
Расчёт приточно-вытяжных каналов камеры
Площадь поперечного сечения приточного канала , :
, (3.13)
где - скорость движения свежего воздуха агента
сушки в каналах, м/с.
Принимается =3 м/с - с. 36 [1].
Площадь поперечного сечения вытяжного канала ,:
, (3.14)
3.7 Определение расхода тепла на сушку
Расход тепла на начальный прогрев 1 древесины
) Для зимних условий ,:
, (3.15)
где - плотность древесины расчётного материала
при заданной начальной влажности, ;
- содержание незамёрзшей связанной (гигроскопической) влаги, %;
- скрытая теплота плавления льда;
- средняя удельная теплоёмкость соответственно при отрицательной и
положительной температуре, ;
- начальная расчётная температура для зимних условий, ;
- температура древесины при её прогреве, .
Принимается =650 - рисунок 12 [5] для =400 и %;
=100 - табл. 2.4 [1] для нормального режима
сушки;
=-36 - таблица 2.5 [1] для Красноярска;
=14% - рисунок 2.3 [1] для =-36 ;
=335 - с. 37 [1];
=1,82 - рисунок 13 [5] для и %;
=2,9 - рисунок 13 [5] для и %.
) Для среднегодовых условий ,:
, (3.16)
где - среднегодовая температура древесины, .
Принимается =2,9 - рисунок 13 [5] для и %;
=0,6 - таблица 2.5 [1] для Красноярска.
Удельный расход тепла при начальном прогреве на 1 кг
испаряемой влаги ,
, (3.17)
Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве , кВт
, (3.18)
кВт
кВт
Определение расхода тепла на испарение влаги
Удельный расход тепла на испарение влаги в лесосушильных камерах с
многократной циркуляцией при сушке воздухом , :
, (3.19)
где - теплосодержание свежего воздуха, ;
- влагосодержание свежего воздуха, г/кг;
- удельная теплоёмкость воды, ;
Принимается =4,19 - с. 40 [1];
=46 , =11 г./кг - с. 40 [1] при поступлении воздуха из
коридора управления;
Общий расход тепла на испарение влаги , :
, (3.20)
Потери тепла через ограждения камеры
Суммарные теплопотери через ограждения камеры , :
, (3.21)
где - теплопотери через наружную поверхность, ;
- теплопотери через торцовую стену, ;
- теплопотери через дверь на входе камеры, .
Теплопотери через наружную поверхность ограждения камеры в единицу
времени , :
, (3.22)
где - площадь ограждения, ;
- температура среды в камере, ;
- расчётная температура наружного воздуха, .
, - внутренний и наружный диаметры стенки, мм.
- коэффициент теплоотдачи для внутренних поверхностей ограждений,
- коэффициент теплоотдачи для наружных поверхностей ограждений,
Принимается =15 - с. 41 [1] для всех ограждений;
Теплопотери через торцовую стену и дверь в единицу времени:
(3.23)
Размеры камеры: длина м; диаметр D =1,8 м.
Размеры двери: диаметр D =1,8 м.
Таблица 3.1 - Расчёт поверхности ограждений камеры
Наименование ограждений
|
Формула
|
Площадь, м2
|
1. Наружная боковая стена
|
40,69
|
|
2. Торцовая стена
|
2,5
|
|
3. Дверь на входе камеры
|
2,5
|
|
Таблица 3.2 - Расчёт потерь тепла через ограждения
Наименование ограждения
|
Fог, м2
|
tc, °C
|
t0, °C
|
tc-t0, °C
|
Qог, кВт
|
1. Наружная боковая стена
|
40,69
|
100
|
15
|
85
|
153.632
|
2. Торцовая стена
|
2,5
|
100
|
15
|
85
|
0,155
|
3. Дверь на входе камеры
|
2,5
|
100
|
15
|
85
|
0,215
|
кВт
Суммарные теплопотери через ограждения камеры с учётом поправки , кВт:
, (3.24)
кВт
Удельный расход тепла на потери через ограждения , :
кДж/кг
Определение удельного расхода тепла на сушку ,
, (3.26)
где - коэффициент, учитывающий дополнительный
расход тепла на начальный прогрев камер, транспортных средств, оборудования и
др.
Принимается =1,2 - с. 45 [1].
кДж/кг
кДж/кг
Определение расхода тепла на 1 м3 расчётного
материала , :
, (3.27)
3.8 Выбор типа и расчёт поверхности нагрева калорифера
Согласно заданию оставляем электронагреватели типа ТВК.
.8.2 Тепловая мощность калорифера , кВт
, (3.28)
где - коэффициент неучтённого расхода тепла на
сушку.
Принимается =1,2 - с. 47 [1].
кВт
Определение потребляемого количества электроэнергии за 1 год
работы цеха , кВт*год
Расход электроэнергии: 2,0…2,6 кBт*чac/м3 на 1%
выпаренной влаги.
где - расход электроэнергии за 1 час работы,
на 1% выпаренной влаги, из 1 м3 пиломатериала, кBт*чac/м3;
- время работы камеры за 1 год, ч;- годовая программа, м3;
Принимается кBт*чac/м3;
ч
4.
Аэродинамический расчёт камер
4.1 Расчёт потребного напора вентилятора
Таблица 4.1 - Участки циркуляции воздуха в термовакуумной
камере периодического действия типа «ТВК-1 эл»
Номера участков
|
Наименования участков
|
1 2 3 4
|
Прямой канал Вход в штабель (внезапное
расширение) Штабель Выход из штабеля (внезапное сужение)
|
Определение скорости циркуляции агента на каждом участке , м/с
, (4.1)
где - площадь поперечного сечения канала в
плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки на соответствующем участке, .
Определение площади поперечного сечения канала в плоскости,
перпендикулярной потоку агента сушки на соответствующем участке, :
Участок 1 Прямой канал
, (4.2)
где - высота циркуляционного канала, м.
Принимается =0,888 м, м;
Участок 2 Вход в штабель (внезапное расширение)
, (4.3)
Участок 3 Штабель
, (4.4)
Участок 4. Выход из штабеля (внезапное сужение)
, (4.5)
Все расчёты по определению скорости циркуляции агента сушки
сведены в таблицу 4.2.
Таблица
4.2 - Скорость циркуляции агента сушки на каждом участке
Номера участков
|
1
|
2
|
3
|
4
|
fi, м2
|
0,197
|
4
|
4
|
4
|
хi, м/с
|
51,7
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке , Па
Участок 1. Прямой канал
, (4.6)
где - коэффициент трения;
- длина участка, м;
- периметр канала, м.
Принимается =0,016 - с. 58 [1] для металлических
каналов;
=16,2 м.
Определение периметра канала , м:
, (4.7)
м
Участок 2 Вход в штабель (внезапное расширение)
, (4.8)
где- коэффициент сопротивления для внезапного
расширения потока.
Принимается =0,9 - таблица 3.8 [1] для внезапного
расширения потока при =0,05.
Участок 3. Штабель
, (4.9)
где- коэффициент сопротивления потока в
штабеле.
Принимается =8,6 - таблица 3.10 [1] для штабеля с
толщиной прокладок =25 мм и толщиной досок =19 мм.
Участок 4 Выход из штабеля (внезапное сужение)
, (4.10)
где- коэффициент сопротивления потока при
внезапном сужение потока.
Принимается =0,3 - таблица 3.9 [1] для внезапного
сужения потока при =0,05.
Все расчёты по определению сопротивлений сведены в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Подсчёт сопротивлений
Номера участков
|
Наименования участков
|
с, кг/м3
|
хi, м/с
|
, ПаСопротивление
участков , Па
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Прямой канал
|
0,88
|
51,7
|
0,72
|
|
837,15
|
2
|
Вход в штабель
|
|
2,5
|
0,9
|
|
2,4
|
3
|
Штабель
|
|
2,5
|
8,6
|
|
23,38
|
4
|
Выход из штабеля
|
|
2,5
|
0,3
|
|
0,84
|
863,77
|
|
Определение потребного напора вентилятора , Па
, (4.11)
Па
4.2 Выбор вентилятора
Определение производительности вентилятора ,
, (4.12)
Определение характерного (приведённого) напора вентилятора , Па
, (4.13)
Па
Безразмерная производительность
, (4.14)
где - частота вращения ротора, .
Принимается =1000 .
Безразмерный напор
, (4.15)
4.3 Определение мощности и выбор электродвигателя
Максимальная теоретическая мощность вентилятора , кВт
, (4.16)
кВт
Мощность электродвигателя для привода вентиляторов , кВт
, (4.17)
где - коэффициент запаса мощности на пусковой
момент;
- коэффициент запаса, учитывающий влияние температуры среды, где
расположен электродвигатель;
- КПД передачи.
Принимается =1,15 - таблица 3.15 [1] для
электродвигателя мощностью более 5 кВт и центробежного вентилятора;
=1,25 - таблица 3.16 [1] для температуры среды С
=1,0 - с. 81 [1] при непосредственной насадке ротора вентилятора
на вал электродвигателя.
кВт
По расчётной мощности электродвигателякВт и частоте вращения ротора из таблицы 3.17 [1] выбирается три
трёхскоростных электродвигателя типа 4А160S6У3 с мощностью кВт и частотой вращения ротора .
Заключение
лесосушильный
камера пиломатериал термовакуумный
В данном курсовом проекте были проведены технологический,
тепловой и аэродинамический расчёты лесосушильной камеры «ТВК-1 эл», а также
описаны специальные способы сушки пиломатериалов. В работе был произведен
вентиляторов с приводами.
Список использованных источников
1.
Акишенков
С.И. Проектирование лесосушильных камер и цехов: Учебное пособие по курсовому и
дипломному проектированию для студентов спец. 26.02, 17.04. - Л.: ЛТА, 1992. -
87 с.
2.
Шубин
Г.С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины. - М.:
Лесн. пром-сть, 1983. - 272 с.
3.
Руководящие
технические материалы по технологии камерной сушки древесины. - Архангельск:
Изд-во ЦНИИМОД, 1985. - 142 с.
4.
Богданов
Е.С. Сушка пиломатериалов. - М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 248 с.
5.
Серговский
П.С., Расев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. - М.:
Лесн. пром-сть, 1987. - 360 с.