Технология концентрирования соков методом вымораживания

Содержание

Введение

Назначение и область применения продукта, его характеристика

Характеристика сырья для производства

Эскизная схема

Расчёт материального баланса

Подбор и обоснование типа основного технологического оборудования

Описание аппаратурно-технологической схемы

Характеристика отходов производства и возможные варианты их утилизации

Список используемой литературы

Введение

концентрат сок кристаллизация утилизация

Сохраняя все вкусовые качества и полезные свойства свежих продуктов (например, сока, вина или пива), концентрирование вымораживанием удаляет из них воду. Изолированная система, заполненная жидким продуктом, работает при низких (отрицательных) температурах, полностью сохраняя качество исходного продукта. Аромат (включая многогранные ароматы, характерные для свежевыжатых соков), цвет, вкус, привкус и букет не изменяются. Это дает возможность восстановления из такого концентрата продукта, полностью идентичного свежему оригинальному продукту. Концентрирование вымораживанием осуществляется в пищевой промышленности уже более 30 лет. Доказанная технология демонстрирует большие преимущества. Существенным является тот факт, что низкая рабочая температура особенно благоприятна для образования концентратов из продуктов, чувствительных к нагреванию. Никакая другая технология концентрирования не в состоянии произвести продукт, способный конкурировать по показателям качества с продуктом, полученным концентрированием вымораживанием.

Конечная концентрация сока зависит от конечной температуры замораживания: чем ниже температура, тем выше содержание сухих веществ. Конечная концентрация зависит также от содержания сахара, кислот, коллоидных и других веществ в соке. Теоретически наиболее высокая степень концентрации ограничена эвтектической точкой раствора, при которой невозможно отделить воду в виде льда.

Максимальная концентрация определяется физико-химическим составом сока, и прежде всего его вязкостью. В полученных при концентрировании вымораживанием плодово- ягодных и овощных соков содержание растворимых сухих веществ составляет 40 - 50%.

Концентрирование вымораживанием состоит из двух основных этапов: кристаллизация и сепарирование. На первом этапе часть находящейся в соке воды под действием низких температур превращается в кристаллы льда, на втором - концентрированный раствор сока и лед, которые имеют разную плотность, разделяются под действием внешнего давления или центробежных сил.

Почти все действующие установки по вымораживанию используют принцип косвенного контакта. Несмотря на их многообразие, все они состоят из кристаллизаторов, где происходят процессы образования кристаллов льда, систем отделения концентрата от кристаллов и теплоотвода. Для отделения кристаллов льда используют центрифуги, прессы или промывные колонны. В зависимости от применяемого оборудования процесс вымораживания может быть периодическим или непрерывным.

Концентрирование соков вымораживанием основано на том, что кристаллизуется растворитель (вода), а растворенные вещества (сахара, кислоты и пр.) остаются в растворе.

Технология концентрирования вымораживанием заключается в том, что сок, предварительно охлажденный до 2-4°С, замораживают в кристаллизаторе, отводя тепло через стенку или применяя непосредственный контакт сока с газообразным нейтральным хладагентом (фреон, СО, и др.). Концентрация продукта зависит от его вязкости и конечной температуры замораживания. Замороженный сок представляет собой кашицеобразную или снегообразную массу с кристаллами льда, имеющими сферическую форму. Лед отделяют от сока на центрифуге или в промывной колонке. Вымораживание влаги и отделение льда повторяют 2-3 раза

Назначение и область применения продукта, его характеристика

Продукт применяется, в основном, в пищевой промышленности. Концентрированный сок методом вымораживания содержит до 40-50% сухих веществ и хранятся при низких температурах. Высококачественный, 100% натуральный пищевой продукт, сохраняющий естественный вкус, аромат и цвет свежевыжатого сока в удобной концентрированной форме.

Полученный этим способом продукт также можно использовать в дальнейшем для:

● Производства рыбных концентратов, пищевых добавок и экстрактов для дальнейшего приготовления всевозможных морепродуктов;

●Производство жидких экстрактов, которые впоследствии используются для производства различных сортов напитков на основе кофе и чая;

● Концентрат, полученный методом вымораживания, является наиболее предпочтительным для сублимационной сушки (лиофилизации);

●Концентрирование вымораживанием позволяет получить концентрат наивысшего качества для фруктовых (в том числе ледяных) вин;

● Концентрирование вымораживанием позволяет поднять % алкоголя в вине для получения новых продуктов, таких как смеси с фруктовыми соками;

Характеристика сырья для производства

Для производства фруктовых соков и нектаров применяется следующее сырье и основные материалы:

. Концентраты плодово-ягодные в ассортименте по сертификату соответствия.

. Сахар-песок по ГОСТ 2178, сахар-рафинад по ГОСТ 22-78.

. Кислота лимонная ГОСТ 908-79.

. Соль поваренная пищевая ГОСТ 13830-68.

. Вода питьевая ГОСТ 2874-85.

По органолептическим показателям фруктовые соки и нектары должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 Требования органолептическим показателям фруктовых соков и нектаров

По физико-химическим показателям фруктовые соки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 Физико-химическим показатели фруктовых соков

Эскизная схема

На рисунке 1 представлена эскизная схема получения концентрата из сока методом вымораживания.

Рисунок 1 получение концентрата из сока методом вымораживания.

Перед получением исходного сырья для производства сырье проходит предварительную обработку: из плодов и ягод предварительно отжимают сок, при этом получают различные отходы: испорченное или некондиционное по форме и размеру сырье, выжимки, вытерки, косточки, кожицу, семенные камеры и др. Они составляют 16...52% от первоначального объема. При этом, когда полученный сок пускают в производство, от этого первоначального объема получают от 17-18 до 50-70 % концентрата (в зависимости от продукта и его концентрации).

Следовательно, если мы изначально берем 2 кг яблок, то получаем

=0,65*

= 0,65*2000

=0,35*

=0,35*2000

То есть, из 2 кг я блок получается 1,3 кг сока и 0,7 кг отходов.

Дальше полученный сок пускается на производство концентрата, т.е.

=0,7*

=0,7*1300

=0,3*

=0,3*1300

В итоге мы получаем 0,91 кг концентрата и 0,39 кг воды.

Подбор и обоснование типа основного технологического оборудования

Промышленные установки концентрирования сока обычно достигают 40-42° по Бриксу. Лимитирующим фактором является вязкость при температуре замерзания концентрата. Наиболее популярны заявки на производство концентратов из соков земляники, черной и красной смородины, малины, яблок, лимона, грейпфрута, персика, апельсина и других фруктов и ягод. Вымораживанием могут быть сконцентрированы как осветленные, так и неосветленные соки. При обработке неосветленных соков исходный продукт может содержать немного мякоти (например, до 3% объема мякоти в апельсиновом соке). Благодаря тому, что конструкция установки не предполагает контакта продукта с окружающей средой и имеет оптимальный эксплуатационный режим, дополнительная промежуточная очистка не требуется и система работает непрерывно. Установка останавливается только для смены производимого продукта.

Технологические преимущества:

·        Максимальная селективность удаления чистой воды.

·        Обработка термолабильных продуктов при низкой температуре

·        Непрерывность процесса

·        Компактное оборудование

·        Эффективность процесса промывки, отсутствие потерь продукта при промывке

·        Гигиеничность процесса (включая стерилизацию установки)

·        Не требуется никакой промежуточной очистки концентрата

·        Выгода по сравнению со всеми другими методами концентрации: сберегаются все вкусовые качества и полезные свойства свежего продукта.

·        Мощность: ограничений нет (удаление воды не менее 5 кг/ч)

·        Укрепление спиртовых растворов до 25% об.

Экономические преимущества:

·        Низкое энергопотребление, инвестиции, обслуживание и затраты на монтаж

·        Компактность

·        Создание новых продуктов с непревзойденным качеством или выход на уже существующие высококачественные рынки. Концентрирование вымораживанием - выгодно отличающийся метод.

Коммерческие перспективы:

·        Концентрирование фруктовых ароматизаторов на установка получения эссенций (например, яблочная или цитрусовая эссенции)

·        Концентрирование остаточных продуктов в бродильном производстве (ацетоин - сберегающий процесс)

·        Концентрация деликатных овощных соков (например, огуречный сок)

·        Концентрация натуральных красителей (например, ягодные соки)

·        Высококачественный продукт натуральный пищевой продукт

·        Естественный вкус, аромат и цвет свежевыжатого сока в удобной концентрированной форме

·        Сырье для фруктовых и ледяных вин

·        Сырье для соков из фруктов, чувствительных к обработке при высоких температурах, например, из красных фруктов

·        Концентрирование вымораживанием идеально подходит для стандартизации по Бриксу виноградного сока перед брожением без какого-либо ущерба для характеристик сока

·        Концентрирование вымораживанием позволяет получить концентрат наивысшего качества для фруктовых (в том числе ледяных) вин

·        Концентрирование вымораживанием позволяет поднять % алкоголя в вине для получения новых продуктов, таких как смеси с фруктовыми соками, или продажи полученного продукта на рынке под новой маркой

·        Концентрирование вина вымораживанием обеспечивает надежную экономическую базу для производства высококонцентрированного алкоголя

·        Получение чашки кофе/чая из жидкого концентрата, на вкус столь же свежего и ничем не отличающегося от привычного нам кофе или чая.

·        Концентрированный экстракт - готовая основа для напитков на базе кофе или чая, готовых к немедленному употреблению.

Описание аппаратурно-технологической схемы

На рисунке 2 представлена технологическая установка процесса кристаллизации. Кристаллизации состоит из двух основных узлов (циклов). Узел кристаллизации включает в себя скребковый кристаллизатор и резервуар роста. Образовавшиеся кристаллы соскребаются со стен кристаллизатора и поступают в камеру роста, обеспечивающую необходимое время пребывания для увеличения кристаллов в размерах ("созревания"). После того, как кристаллы достигнут требуемых размеров в узле кристаллизации, они направляются в узел разделения, где отделяются от концентрата в промывной колонне поршневого типа. Процесс начинается с введения новой порции исходного продукта в резервуар роста. Там продукт смешивается с суспензией кристаллов, которая непрерывно циркулирует между резервуаром роста и кристаллизатором. Созревшая кристаллическая взвесь направляется в промывную колонну, где при помощи поршня разделяется на сконцентрированную жидкость и кристаллы льда. Сконцентрированная жидкость выводится из основания промывной колонны, а промытые ледяные кристаллы удаляются из верхней части колонны. Ледяные кристаллы расплавляются в контуре плавления и выводятся из установки в виде чистой воды.

Рисунок 2 Технологическая установка процесса концентрирования

Принцип действия промывной колонны:

.        Заполнение

Стадия заполнения начинается с перемещения поршня вниз. Пространство над поршнем заполняется суспензией из контура кристаллизации. Одновременно жидкий остаток из зоны под поршнем вытесняется опять в контур кристаллизации или удаляется из установки в качестве концентрата. Цикл хода поршня заканчивается в нижнем положении.

.        Фильтрация

Теперь объем между поршнем и кристаллическим слоем заполнен кристаллической суспензией. Поршень начинает перемещаться вверх, вынуждая жидкую фазу просачиваться через фильтрующую сетку. Кристаллы не могут пройти через сетку и остаются в промывной колонне. Поскольку поршень продолжает свой ход, под существующим кристаллическим слоем формируется новый слой кристаллов.

.        Промывка

Поршень продолжает давить на кристаллический слой. Это создает разность давлений через кристаллический слой и вынуждает очищенную жидкость из контура плавления просочиться вниз через отверстия диска с ножами и через кристаллический слой, таким образом промывая кристаллы. Фронт жидкости перемещается вниз.

.        Соскабливание

Четвертая стадия начинается активизизацией вращающегося диска с ножами. Поршень продолжает нажимать на кристаллический слой и перемещает его вверх, поскольку ножи соскабливают часть кристаллического слоя, в виде суспензии перемещающегося в контур плавления. Стадия очистки заканчивается, когда поршень достигнет самого верхнего положения и вращающийся диск отключится.

концентрат сок кристаллизация утилизация

Характеристика отходов производства и возможные варианты их утилизации

Основные сведения. При переработке плодов и ягод получают различные отходы: испорченное или некондиционное по форме и размеру сырье, выжимки, вытерки, косточки, кожицу, семенные камеры и др. Отходы составляют значительную часть сырья. Например, при получении соков во время сортировки и прессования они составляют 16...52%. Эти отходы можно уменьшить. Большое значение имеет правильный подбор сортов плодов для различных видов переработки. Например, плоды абрикосов, вишни, персиков, сливы и других косточковых культур с маленькой косточкой дают больший выход сока или пюре по сравнению с плодами с крупной косточкой. При выработке компотов из целых плодов этот показатель не имеет существенного значения.

Важное место в уменьшении отходов занимает агротехника. При неправильной обрезке деревьев, нарушении сроков опрыскивания садов от вредителей и болезней качество урожая снижается, что увеличивает отходы. Невызревшие и перезревшие плоды дают меньший выход сока, чем нормально вызревшие, и т. д.

Отходы можно уменьшить совершенствованием технологии переработки. Так, применение электроплазмолизаторов или ферментных препаратов при получении соков увеличивает выход сока на 5...10%. Широко применяют комплексную переработку плодов и ягод, которая существенно уменьшает отходы. Например, яблоки используют для выработки сока и пюре. Вначале из мезги на пак-прессах, шнековых прессах или стекателях отжимают 35...45% сока, а из выжимок получают до 40% пюре. Полученное пюре по качеству не уступает пюре, приготовленному из свежих яблок. При такой комплексной переработке остаются вытерки в количестве около 10%, а при получении только сока отходы в виде выжимок составляют более 35%.

Отходы, которые все же образуются, могут быть использованы для получения семян и косточек, сухого пектина или пектинового концентрата, пищевых красителей, органических удобрений, на корм скоту и других целей. Рациональное использование отходов консервного производства повышает экономическую эффективность переработки плодов и ягод.

Специфика утилизации отходов заключается в том, что очистка, резка, дробление, термическая и прочая обработка сырья уменьшают или полностью уничтожают устойчивость плодов и ягод к воздействию микроорганизмов. Отходы очень быстро загнивают, плесневеют или забраживают. Только быстрое их использование дает возможность получить дополнительную продукцию высокого качества.

Утилизация отходов плодов семечковых культур. При производстве соков в больших количествах получают выжимки. В свежем или высушенном виде их используют на корм скоту. Забродившие выжимки использовать для скармливания скоту нельзя. Их компостируют с навозом и используют в качестве удобрения. При компостировании выжимок для нейтрализации кислот добавляют дефекат (известь). Выжимки можно использовать и более рационально, выделяя из них семена или получая пектин.

Получение семян. Семена плодов семечковых культур имеют большую ценность для плодовых питомников, где выращивают подвои. Семена должны иметь высокую всхожесть, поэтому необходим более тщательный контроль за работой дробилки и пресса. В дробилке КДП-4М расстояние между барабаном и колодками регулируют с учетом крупности семян так. чтобы они не дробились.

Сок отжимают на пак-прессе так, чтобы не вызвать деформацию семян (давление несколько меньше, чем обычно). Выход семян небольшой (из яблок около 0,2%), поэтому получение семян является главной задачей и выход сока здесь может быть даже несколько меньше, чем при получении одного сока. Семена из выжимок вымывают водой, поэтому в выжимках питательных веществ остается незначительное количество и их можно использовать только на компосты для приготовления органических удобрений.

Полученные семена рассыпают тонким слоем (3...5 см) на решета из металлической сетки или мешковины и сушат в хорошую погоду на воздухе, в плохую - в специальных помещениях с подачей в них теплого воздуха или в сушилках. Температура сушки семян должна быть не выше 35°С.

Высушенные семена очищают от примесей на очистительных машинах "Супер-Петкус". После очистки и калибровки их ссыпают в мешки и отправляют на хранение. Влажность семян, предназначенных для длительного хранения, не должна превышать 10...11%.

Получение сухого пектина. На рисунке 3 представлена схема получения пектина из яблочных выжимок. Сырьем для получении пектина являются выжимки яблок, получаемые при выработке сока. Выжимки яблок сразу же после отжатия сока дробят на молотковой дробилке до размера кусочков не более 5 мм и сушат в сушилках при температуре нагревания сырья не выше 90...100°С (при более высокой температуре пектин разрушается). Часто выжимки сушат на барабанных сушилках вначале при температуре сушильного агента 300...350°С, а в конце сушки 85...95°С. После сушки выжимки охлаждают, просеивают через сито с отверстиями ∅ 10 мм, инспектируют и фасуют в джутовые, крафтовые (бумажные) мешки вместимостью до 30 кг.

Сухие яблочные выжимки очень гигроскопичны, поэтому хранят их при относительной влажности воздуха не выше 75%. Мешки укладывают на поддоны, которые устанавливают в хранилищах высотой до 4 м.

Пектин из сушеных выжимок чаще всего получают на специальных заводах. Сначала определяют количество и качество пектина в различных партиях выжимок, затем их смешивают для получения однородной партии. Выжимки содержат до 20...25% Сахаров, кислот и других растворимых веществ, которые мешают получению чистого пектина. Поэтому их промывают 1...2 раза теплой водой (температура смеси воды и выжимок 25...30°C). затем гидролизуют диоксидом серы протопектин и экстрагируют пектин горячей водой температурой 80...98°С .

Рисунок 3 Технологическая линия получения пектина из яблочных выжимок: 1 - дробилка; 2 - транспортер; 3 - сушилка; 4 - склад; 5 - экстрактор; 6 - пресс; 7 - резервуар для осахаривания; 8 - насос; 9 - фильтр; 10 - сборник; 11 - вакуум-аппарат; 12 - резервуар для осаждения пектина; 13 - нутч-фильтр; 14 - вакуум-сушилка; 15 - спиртоловушка; 16 - шаровая мельница

Экстракт от выжимок отделяют вначале самотеком, затем прессованием на пак-прессах. Различные примеси, имеющиеся в экстракте, удаляют фильтрацией с применением кизельгура. После фильтрации экстракт концентрируют в двухкорпусных вакуум-выпарных установках непрерывного действия.

Из концентрата пектин осаждают 90...95%-ным этиловым спиртом, на пак-прессах отделяют от жидкости сырой пектин (коагулят), который сушат в барабанной вакуум-сушилке. Отработанный спирт перегоняют и используют повторно. Из 2 т сушеных яблочных выжимок получают 100 кг сухого пектина, на выделение которого требуется 75 л спирта (неулавливаемые потери).

Пектин яблочный сухой в зависимости от желирующей способности выпускают высшим, первым и вторым сортами (ОСТ 18-68-72) с массовой долей влаги не более 8%.

Получение порошка из яблочных выжимок. Из яблочных выжимок получают фруктовый порошок, который применяют в кондитерской, хлебобулочной и пище-концентратной промышленности при изготовлении конфет, вафель, тортов, хлеба и т. д. Яблочные выжимки получают при производстве натурального сока из свежих, здоровых и зрелых плодов. Срок хранения выжимок после отжатия сока не более 1 ч. Выжимки дополнительно измельчают в грануляторе для увеличения удельной поверхности и сушат в туннельных сушилках вначале при температуре воздуха 110...140°С, затем при 70...95°С. После сушки выжимки охлаждают, измельчают в дробилке или в дезинтеграторе до размера частиц не более 1,5 мм и разделяют просеиванием на две фракции: первая крупностью помола не более 0,4 мм, вторая - отходы, состоящие из плодоножек, семечек и семенного гнезда размером более 0,4 мм.

Яблочный порошок фасуют в полимерные мешки вместимостью до 20 кг и герметизируют термосваркой. Мешки укладывают в фанерные или картонные барабаны или бумажные мешки (транспортная тара) и хранят в складах при температуре от 0 до 25°С и относительной влажности воздуха не более 70%.

В соответствии с требованиями ТУ 111-4-7-82 массовая доля влаги порошка должна быть не более 8%, сахара - не менее 25%. вкус и запах, свойственный сырью без признаков прогорклости и подгорания. Цвет - от светло-кремового до светло-коричневого.

Напитки ягодные. Изготавливают экстрагированием водой выжимок клюквы, черной смородины, черноплодной рябины с добавлением сахара. Свежие выжимки (срок хранения не более 1 ч) заливают водой в соотношении 100 кг выжимок и 180 л воды, выдерживают 6...12 ч для экстрагирования растворимых веществ. Легко отделяющуюся часть жидкости сливают, а оставшуюся массу прессуют на пак-прессах 2П-41 или РОК-200с. Полученный экстракт фильтруют, смешивают с сахарным песком и лимонной кислотой в соответствии с рецептурой, деаэрируют и подогревают лакированными крышками и пастеризуют при 85°С и давлении 120 кПа.

При подобной технологии готовят фруктовые напитки из выжимок яблок и айвы. Массовая доля сухих веществ (по рефрактометру) в напитках должна быть не менее 10%.

Утилизация косточек. При изготовлении варенья, компотов, джема часто из плодов абрикосов, вишни, сливы, персиков, черешни удаляют косточки. Сушат эти фрукты также нередко с удалением косточек из плодов. Из косточек выделяют ядро и используют его в кондитерской промышленности или получают из него ценное пищевое масло, а образующийся при этом жмых используют для кормовых целей.

Содержание косточек в плодах зависит от культуры: у вишни - 10...14%, персиков - 6...12, абрикосов - 5...12, сливы - 4...7, черешни - 5...16% от массы плодов. Выход масла у абрикосов около 13%, вишни, черешни и сливы - 6...7, персиков - около 3% от массы косточек. Из скорлупы получают хороший адсорбционный материал - активированный уголь или крошку для шлифовальных работ.

На рисунке 4 представлена технологическая линия обработки плодовых косточек. Косточки, выделенные после дробления плодов и отжатия сока из мезги или полученные на косточковыбивных машинах, имеют на поверхности остатки мякоти, которая быстро портится. Поэтому косточки отмывают на барабанных или других моечных машинах, затем сразу сушат в сушилках до влажности 13%, так как хранение более 7...8 ч ведет к их плесневению, к потемнению оболочек ядра. Высушенные косточки затаривают в мешки до 30 кг и отправляют на специальные заводы, где выделяют из них ядро и используют на пищевые цели или для получения пищевого масла. Из скорлупы готовят активированный уголь. Большие партии косточек разрешено перевозить в вагонах навалом.

Рисунок 4 Технологическая линия обработки плодовых косточек: 1, 6 - скребковые транспортеры; 2 - барабанная моечная машина; 3 - вибросито; 4 - распределительный конвейер; 5 - сушилка; 7 - аспирационная колонка; 8 - бункер; 9 - автоматические весы; 10 - фасовка и зашивка мешков; 11 - электропогрузчик.

Для садоводства особое значение имеет получение косточек для питомников, где из них выращивают подвои. В этом случае, как и при получении семян из плодов семечковых культур, сырье не нагревают. Особое внимание обращают на то, чтобы косточки не разбивались на дробилках и не доформировались на прессах. Хорошие результаты извлечения косточек из вишни дает польская дробилка 2Ф-63. Косточки из мезги отмывают в шнековой моечной машине или в протирочных машинах. Затем семена сушат на решетах слоем не более 3...5 см при хорошей циркуляции воздуха. Температура нагревания косточек не более 25°С. Высушенные косточки ссыпают в мешки и отправляют на хранение.

Получение пищевых красителей. Сырьем для получения натуральных пищевых красителей являются свежие, замороженные или консервированные диоксидом серы выжимки черноплодной рябины, черной смородины, вишни, ежевики, черники, винограда.

Красящие вещества экстрагируют водой. Для этого в двутельные котлы или вакуум-варочные аппараты заливают воду, доводят ее до кипения, добавляют лимонную кислоту и загружают выжимки. На одну часть выжимок берут 1,5 части воды. Экстрагирование ведут 1 ч при температуре 65...70°С до накопления в экстракте 5% сухих веществ. Затем жидкую фракцию сливают, а твердую прессуют на пак-прессе.

Полученные жидкие фракции объединяют, фильтруют на фильтр-прессах и уваривают в вакуум-аппаратах при температуре не выше 80°С. Уваривание ведут до накопления в концентрате не менее 40% сухих веществ. Концентрированный краситель охлаждают до 50...60°С, фасуют в стеклотару, укупоривают и пастеризуют при 85°С. Для получения 1 т красителя требуется 3,1 т выжимок черноплодной рябины или 4 т выжимок черной смородины и б кг лимонной кислоты. Хранят концентрат в темноте.

Аналогично получают пищевые красители и из выжимок вишни, ежевики, черники и других ягод.

Список используемой литературы

1)      Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. "Общий курс процессов и аппаратов химической технологии"

)        http://www.sulzercorp.ru/files/brochures/102_freezing_concentration__ru.pdf

)        http://xdxx.ru/?KONCENTRIROVANIE_SOKOV:KONCENTRIROVANIE_VYMORAZhIVANIEM

)        http://www.elmosok.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=42&Itemid=54

)        http://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%86%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%B2+%D0%B2%D1%8B%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%D0%BC&source=web&cd=3&ved=0CCgQFjAC&url=http%3A%2F%2Falifar.ru%2Fd%2F37855%2Fd%2Fkoncentrirovanie_zhidkih_i_pyureobraznyh_produktov.doc&ei=SbbTTqzYLJDV4QTq8qB7&usg=AFQjCNHiSePx_xchQW83PZnG8DgW0clhEA&cad=rjt

)        http://www.znaytovar.ru/s/Koncentrirovannye-soki.html

)        http://konservirovanie.su/books/item/f00/s00/z0000001/st022.shtml

)        http://www.elf4m.ru/files/techno/ti_soki.pdf