Совершенствование системы управления товарными запасами в ООО 'Кристалл Сервис'
Содержание
Введение
1. Теоретические аспекты логистики запасов
1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов
1.2 Необходимость существования запасов
1.3 Нормирование запасов
1.4 Системы контроля за состоянием запасов
1.5 Методы оценки эффективности управления запасами
2. Оценка системы управления запасами на предприятии ООО
"Кристалл Сервис"
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 Общий анализ управления запасами на предприятии
2.3 АВС - и XYZ-анализы запасов
2.4 Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Введение
Запасы представляют собой один из важнейших факторов
обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют
все составные части совокупного материального запаса, в том числе
товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.
Общепринятым является отнесение продуктов труда к товарным
запасам у предприятий отраслей обращения от момента их поступления на эти
предприятия до момента погрузки на транспортные средства для отправки или
непосредственной передачи потребителям.
Всестороннее изучение и правильное
понимание сущности товароматериальных запасов, их значения и роли в экономике
предприятий и объединений, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и
рациональному использованию материальных ресурсов страны и задач по
совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.
Успех фирмы на рынке зависит от степени ориентации на
потребителя, то есть от того, насколько грамотно и точно, фирма удовлетворяет
платежеспособный спрос. Сложность не в том, чтобы решать проблемы, а в том,
чтобы увидеть их. Логистика запасов разрабатывает методы вычисления величины
запасов, обеспечивающих наиболее экономным путем удовлетворения будущего
спроса.
Фирмы стремятся увеличить оборачиваемость запасов, чтобы при
меньшей площади складов и меньших затрат на содержание запасов, получить
наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли. Возможно, идеальной
системой была бы продажа без хранения, сразу после доставки поставщика. Однако,
такая торговля многими видами товаров, невозможна, поэтому оборачиваемость
запасов является важным критерием, который тщательно анализируется фирмами.
Поскольку оборот запасов находится в прямой зависимости от
объема реализации, необходимо использовать все возможные методы стимулирования
сбыта и ускорения, оборачиваемости материальных запасов.
Способом ускорения оборачиваемости материальных запасов
является вложение минимальных средств. При увеличении оборачиваемости вырастает
объем реализации и прибыль. При высоком уровне запасов следует помнить, что
физическое и моральное старение и порча при хранении влекут за собой убытки.
Конструктивные изменения, предпочтение потребителями других видов товаров, могут
вызвать устаревание товаров. Нежелателен и слишком низкий уровень запасов.
Из-за неизбежных задержек связанных с размещением заказов, перевозками,
складской обработкой товаров, предприятию нельзя закупать товары лишь в момент
получения заказа от потребителя. Поддержания запасов на определенном уровне в
соответствии с прогнозом сбыта способствует устойчивости и ритмичности
реализации.
Регулирование запасов осуществляется на основе расчёта уровня
запасов и связанных с ними издержек в частности издержек на текущие запасы.
Основные управленческие решения в отношении материальных
запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость
закупаемых товаров, величину затрат, связанных с оформлением заказов, величину
расходов, на хранение запасов и размер ущерба, возможного отсутствия запасов.
Главной задачей, торговых предприятий, является значительное
увеличение прибыли и сокращение расходов на содержание товарных запасов.
Таким образом, управление запасами особенно актуально.
Основная цель данной работы заключается в исследовании
проблем и разработке основных направлений совершенствования системы управления
товарными запасами в ООО "Кристалл Сервис".
Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить
следующие задачи:
- изучать теоретические основы управления
запасами и виды запасов,
- дать краткую характеристику ООО
"Кристалл Сервис",
- проанализировать существующую систему
управления запасами в ООО "Кристалл Сервис",
- разработать пути совершенствования
управления запасами в ООО "Кристалл Сервис".
Объектом исследования является управление материальными
запасами в ООО "Кристалл Сервис".
Предмет исследования - норма запаса и оптимальный запас
товара.
Субъектом исследования логистической системы является
материальный запас.
В процессе работы были использованы финансовая и
бухгалтерская отчетность ООО "Кристалл Сервис", а также книги и
статьи отечественных и зарубежных авторов.
1.
Теоретические аспекты логистики запасов
1.1 Понятие,
сущность и виды материальных запасов
Материально-производственные запасы являются составной часть
оборотных активов организации.
На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих
больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов,
определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического
обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и
постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В
результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать
в запасы больший капитал, чем предполагалось.
Наиболее общую формулировку понятия запасы дает своей книге
"Логистика" Гаджинский А. М.:: "Материальные запасы - это
находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция
производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие
товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного
потребления". [3, с.184]. Основные виды метериальных запасов представлены
на Рисунке 1.
Рис.1. Основные виды материальных запасов [3, с.187]
Охарактеризуем
каждый из названных запасов
Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях
всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для
производственного потребления. Цель создания производственных запасов -
обеспечить бесперебойность производственного процесса
Товарные запасы - запасы готовой продукции у
предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от
поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и
розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [1, с.187].
Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы
средств производства и предметов потребления.
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие,
страховые и сезонные [3, с.188].
Текущие запасы - основная часть производственных и товарных
запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса
между очередными поставками.
Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения
материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае
различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:
- отклонения в периодичности и величине
партий поставок от предусмотренных договором;
- возможных задержек материалов или товаров
в пути при доставке от поставщиков;
- непредвиденного возрастания спроса.
Сезонные запасы - образуются при сезонном характере
производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера
производства может служить производство сельскохозяйственной продукции.
Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной
страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием
постоянно функционирующих дорог.
Так же по функциональному назначению, помимо перечисленных,
выделяют запасы продвижения, переходящие, спекулятивные запасы и неликвиды.
Запасы продвижения готовой продукции формируются и
поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую
фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно
сопровождаемую широкомасштабной рекламой в средствах массовой информации. Эти
запасы (чаще всего для товаров широкого потребления) должны удовлетворять
возможное резкое увеличение спроса на продукцию фирмы.
Переходящие запасы - это остатки товарно-материальных
ценностей на конец отчетного периода. В данном случае запасы предназначены для
равномерной работы предприятия в следующем за отчетным периоде до очередной
поставки.
Спекулятивные запасы - обычно создаются фирмами для
материальных ресурсов (компонентов, полуфабрикатов) в целях защиты от
возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот или
тарифов.
Устаревшие (неликвидные) запасы - образуются вследствие
ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа,
вследствие несовпадения логистических циклов в производстве и дистрибьюции с
жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят
сбыта.
Так же существует классификация запасов по количественным
уровням, наглядно представленная на рисунке 2.
Рис.2 - Классификация количественных уровней запасов
Максимальный желательный запас определяет уровень запаса,
экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень
может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный
запас используется как ориентир при расчете объема заказа.
Пороговый уровень запасов ("точка заказа") используется
для определения момента времени выдачи определенного заказа.
Эффективность управления товарными запасами компании во многом
зависит от организации отношений со сторонними поставщиками. Крупные компании
(а вслед за ними и более мелкие) в основном руководствуются
"неоспоримым" девизом: "клиент всегда прав". Именно поэтому
многие фирмы-потребители используют все возможные методы давления на своих
поставщиков с целью снизить цены и улучшить обслуживание. Однако объективная
взаимосвязь двух последних показателей, как правило, выражается следующим
образом: чем выше качество, тем выше цены и наоборот.
Для того чтобы система "точно в срок", которая обещает
компаниям значительную экономию операционных расходов, действительно
заработала, необходимо приоритеты отдавать не ценам, а именно качеству и
скорости поставок. При этом снижения цен необходимо добиваться не
администрированием поставщиков, а за счет их экономической стимуляции. Для того
чтобы поставщики действительно были заинтересованы "сбивать" цены не
в ущерб качеству обслуживания, необходимо максимизировать размеры заказов и
увеличивать сроки (историю) сотрудничества.
В целях экономии денежных средств, улучшения качества и увеличения
скорости работы с поставщиками, последние должны восприниматься не как
конкуренты или соперники, а как стратегические партнеры. Существует правило,
что наибольшую экономию расходов по снабжению способно принести наименьшее
количество поставщиков.
Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в
экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно.
Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также
определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов
1.2
Необходимость существования запасов
Необходимость образования запасов связана с характером
процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов
является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления
материальных ресурсов. [12, с.109].
Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать
выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии
материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного
процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки
технологического процесса.
Одной из причин создания запасов является также возможность
колебания спроса. Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с
большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар
гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо
исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия "на
заказ", не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет
удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки [3, с.185].
Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать
причиной создания запасов.
В современных условиях хозяйствования в России одной из
основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является
проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых
для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании
предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного
процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы
является одним из возможных способов избежания падения покупательной
способности денег. С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть
инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за
счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном
характере создания запасов. [6, с.45]
Процесс оформления каждого нового заказа на поставку
материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного
характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки,
междугородние переговоры). Снизить эти затраты можно сократив количество
заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и,
соответственно, повышению размера запаса. [9, с.134]
Политика накопления материальных запасов ведет к
значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость
эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том,
предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.
В современных работах по экономике предприятия и логистике
выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием
запасов [2, с.158]:
- коммерческие затраты - проценты за кредит;
страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
- затраты на хранение - содержание складов
(амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.);
операции по перемещению запасов;
- затраты, связанные с риском потерь
вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов
потребления данного вида материальных ресурсов;
- потери, связанные с упущенной выгодой от
использования вложенных в производственные запасы средств в другие
альтернативные направления.
При этом долговременное содержание запасов, порой даже
чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так
называемых "неликвидов" - запасов, которые не
могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним
потребителям [11, с.88].
Таким образом, при многих положительных моментах создания
запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
В связи с этим необходимо рассмотреть оптимальный размер
поставки материалов на предприятие.
1.3
Нормирование запасов
Управление запасами заключается в решении двух основных задач
[3, с.188]:
. определение размера необходимого запаса, то есть
нормы запаса;
2. создание системы контроля за фактическим размером
запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество
предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых
предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или
реализации товаров. [4, с.66]
При определении норм товарных запасов используют три группы
методов [3, с.189]:
. Эвристические методы предполагают использование опыта
специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют
рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в
значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В
качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий
задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи
(из группы эвристических) называется опытно-статистическим. В том числе, если
поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может
использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по
специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения,
можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от
оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит
название метода экспертных оценок.
. Технико-экономические расчеты заключается в разделении
совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы,
например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее
для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные
запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые
элементы.
Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения
производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли
и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и
товарных запасов. Их величина постоянно меняется, определяется [5, с.180]:
где Зтек - запасы текущие, шт.;
Рсут - среднедневная потребность в определенного
вида материалах, шт.;
Т - число дней между двумя поставками.
В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления
общей потребности в материале на округленное количество календарных дней в
плановом периоде [12, с.136]:
|
Рсут
= Пг (Пкв, Пм) / 360 (90, 30) (2)
|
|
где Пг, Пкв, Пм -
соответственно годовая, квартальная и месячная потребности.
Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из
производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед
использованием в производстве. Технологический (подготовительный) запас рассчитывается
в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных
операций или по статистическим наблюдениям за фактическими затратами времени на
подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде
(хронометраж) [5, с.180] Величина подготовительных запасов определяется:
где Зподг - величина подготовительных запасов,
шт.;
Рсут - среднесуточное потребление материалов, шт.;
Тподг - количество дней, необходимых для
подготовки материалов и запуск в производство.
Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для
непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств:
отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных,
изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от
текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При
нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Страховой запас
определяется:
|
Зстр
= Рсут (Тф-Тпл) /2 (4)
|
|
где Зстр - страховой запас, шт.;
Тф, Тпл - соответственно фактический и
плановый интервалы поставок, дни.
При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере
50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей либо
используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса
может быть увеличена до 100%.
Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в
поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано
с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те
оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до
прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и
страховой запас:
Транспортный запас рассчитывается аналогично страховому по
формуле:
|
3трансп
= Рсут (ТФ-Тпл) /2 (5)
|
|
Сезонные запасы образуются при сезонном характере
производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы
должны обеспечить нормальную работу организации по время сезонного перерыва в
производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Величина сезонных
запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и
потребности материалов, определяется по формуле:
где Зсез - величина сезонных запасов, шт.; Тсез
- продолжительность сезона, дни. Совокупная норма запаса конкретного
материала определяется по формуле:
|
Н = Зтек
+ Зстр + Зподг (7)
|
|
где Н - совокупная норма запаса материала, шт.;
Зтек - текущий запас, шт.;
Зстр - страховой запас, шт.;
Зподг - норма подготовительного запаса, шт.
Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно
точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
. Суть экономико-математических методов нормирования запасов
состоит в следующем:
Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой
случайный процесс, который может быть описан методами математической
статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов
определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который
позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на
будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре
периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на
предстоящий период по формуле [3, с. 190]:
|
Y5 = 0,5 (2 Ч Y4 + Y3
- Y1) (8)
|
|
где Y1, Y3, Y4 - уровни запаса (в сумме,
днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый
периоды;
Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый
период.
Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать,
используя формулу:
|
Y6 = 0,5 (2 Ч Y5 + Y4
- Y2) (9)
|
|
Таким образом, определив минимальное количество материальных
ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия
необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.
.4 Системы
контроля за состоянием запасов
Контроль за состоянием запасов - это изучение и
регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения
и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и
принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена
повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки,
предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться
на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций
или по мере необходимости.
В целом можно выделить следующие системы контроля за
состоянием запасов:
- с фиксированной периодичностью заказа;
- с фиксированным размером заказа.
Остальные системы представляют собой разновидности этих двух
систем.
Контроль состояния запасов по системе с фиксированной
периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством
проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется
заказ на поставку новой партии товаров [3].
Размер заказываемой партии товара определяется разностью
предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса.
Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то
величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот
период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей
формуле:
|
Р = З макс
- (З ф - З т)
|
(10)
|
где З макс - предусмотренный нормой
максимальный запас;
З ф - фактический запас на
момент проверки;
З т - запас, который будет
израсходован в течение размещения и выполнения заказа.
Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной
периодичностью заказа представлена на рисунке 3.
Рис.3 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированной
периодичностью заказа
Условные обозначения:
Т - интервал времени, через который повторяется заказ - для данной
системы величина постоянная;
t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в
приведенном примере - 1 день);
Р1, Р2, …, Рi - величина отдельного, i-го
заказа;
З макс - предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф - фактический запас на момент проверки;
З t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;
А - период времени с интенсивным спросом;
В - период времени с нулевым запасом.
Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков
линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной
переменной (углы наклона разных участков ломаной различны). А поскольку заказ
осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии
в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему
можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине.
Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится
дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ
также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности
расходов, связанных с выполнением заказа.
Особенностью описываемой системы является также и то, что она
допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко
усилится (участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа.
Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для
предприятия также несущественны.
Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной
периодичностью заказа применяется в следующих случаях:
·
условия
поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
·
расходы
по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
·
потери
от возможного дефицита сравнительно невелики.
На практике по данной системе можно заказывать один из многих
товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень
спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.
В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным
размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной
постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в
этом случае могут быть разными (рисунок 4).
Рис.4 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированным
размером заказа
Условные обозначения:
Т1, Т2, …, Тi - величина отдельного i-го
периода времени, через который повторяется заказ;
t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в
приведенном примере - 1 день);
Р - размер заказа, для данной системы контроля величина
постоянная;
А - период непредвиденного усиления спроса;
В - период, в котором было допущено нарушение установленного срока
поставки;
t' - фактический срок поставки в период В.
Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа,
размер запаса в момент размещения заказа (точка заказа) и величина страхового
запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки
заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает
уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то
промежуток времени t. Величина
запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за
время t запас не опустился ниже страхового. Если
же спрос непредвиденно увеличится (участок А), или же будет нарушен срок
поставки (t¢ > t - участок В), то
начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае
должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Данная система
контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита и
предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.
На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным
количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
·
большие
потери в результате отсутствия запаса;
·
высокие
издержки по хранению запасов;
·
высокая
стоимость заказываемого товара;
·
высокая
степень неопределенности спроса;
·
наличие
скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
После того как сделан выбор системы пополнения запасов,
необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также
интервал времени, через который повторяется заказ.
Оптимальный размер партии поставляемых товаров и,
соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:
– объем спроса (оборота);
– расходы по доставке товаров;
– расходы по хранению запаса.
В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных
расходов по доставке и хранению [12].
И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от
размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от
объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера
заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными
партиями и, следовательно, реже. График этой зависимости, имеющей форму
гиперболы, представлен на рисунке 5.
Рис.5 - Зависимость расходов на транспортировку от размера
заказа
Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру
заказа. Эта зависимость графически представлена на рисунке 6.
Рис.6 - Зависимость расходов на хранение запасов от размера
заказа
Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер
зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера
заказываемой партии (рисунок 7).
Рис.7 - Зависимость суммарных расходов на хранение и
транспортировку от размера заказа
Задача определения оптимального размера заказа может быть
решена аналитически. Для этого используют формулу Уилсона, позволяющую
рассчитать оптимальный размер заказа:
|
 (11)
|
|
где Sопт - оптимальный размер заказываемой партии;
А - стоимость организации завоза одной поставки;
q - среднесуточная потребность в товаре;
l - потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;
u - затраты на хранение единицы товара в единицу времени.
Таким образом, представленные выше основные системы контроля
над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или
интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от
запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых
разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.
Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные
ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы
контроля ровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение
предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии
систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня
запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные
системы контроля, состоящие из элементов основных систем [1].
Каждая из основных систем имеет определенный порядок
действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в
момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с
учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным
интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных
объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.
Одним из вариантов таких систем является система с
установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В
данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным
параметром является период времени между заказами. В отличие от основной
системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления.
Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их
дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и
при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система
включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между
заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с
фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов
является так называемая система "минимум-максимум". Эта система, как
и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного
уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и
в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный
интервал времени между заказами. Система "максимум-минимум"
ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на
оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями
от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не
через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на
складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального
уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка
пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система
работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и
максимальным. Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов
применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и
взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности
использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит
к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем
контроля уровня запасов.
1.5 Методы
оценки эффективности управления запасами
Оценивать эффективность управления товарными запасами можно
разными способами. Наиболее простой способ - по двум показателям: коэффициент
реализации и коэффициент предложения товара. Коэффициент реализации (КР)
показывает, какая часть товарных запасов была реализована за период.
Коэффициент предложения (КП) показывает, какую часть из периода мы предлагали
товар покупателю.
|
КР =
|
Количество проданных
товаров
|
(12)
|
|
(Остаток на складе на
начало периода + количество товара, закупленного в течение данного периода)
|
|
Если за период товары не закупались и на начало периода
остаток на складе был 0 (то есть, в знаменателе формулы - 0), то КР нужно
считать равным "-1". Это специальное значение КР, означающее, что за
период ничего не продано, но и на складе ничего не было. Коэффициент
предложения, как и коэффициент распределения удобнее выражать в процентах,
"КП в процентах" = КП*100.
|
КП =
|
Количество дней предложения
товара
|
(13)
|
|
Количество рабочих дней в
периоде
|
|
"Предложение товара" означает, что потенциальный
клиент знает, что он может у нас купить данный товар. Например, для розничной
торговли, под "Предложением товара" мы можем подразумевать, что хоть
одна единица товара есть на складе. Пример различных соотношений коэффициента
реализации и коэффициента предложения отображен в таблице 1.
Таблица 1 - Возможные соотношения коэффициентов реализации и
предложения
|
Коэффициент
реализации, %
|
Коэффициент
предложения, %
|
Комментарии
|
|
100
|
100
|
С точки зрения
скорости получения сиюминутной прибыли идеальное сочетание КР=100% и КП=100%.
Это означает, что за отчётный период были распроданы все товарные запасы и
при этом товар, всегда был на складе и предлагался к продаже, то есть
дефицита товара не было.
|
|
-100
|
0
|
Товар не
предлагался к продаже по причине отсутствия его на складе, соответственно,
ничего продано и не было.
|
|
0
|
0
|
Ничего не
продано, но товар на складе был. Такая ситуация может быть, например, если
"Предложение товара" предполагает наличие товара на витрине, а в
отчётном периоде товар на витрину выставлен не был.
|
|
50
|
100
|
Очень серьёзно
запаслись товаром, но наверно напрасно.
|
|
100
|
50
|
Не успели
поставить на витрину, а уже всё продали. Может, дёшево продавали. Может,
товара было мало. А возможно, что это тот самый товара, который принесёт
очень неплохую прибыль.
|
|
50
|
50
|
Что-то было,
что-то продано.
|
|
100
|
0
|
Невозможное
сочетание. Означает, что товар продали, но покупателю его не предлагали. Если
расчёты дают такое сочетание КР и КП, то либо расчёты неверны, либо система
учёта товара работает неправильно.
|
|
0
|
100
|
Неходовой
товар.
|
Оптимальные значения КП и КР зависят от продаваемого товара.
Все товары можно классифицировать при помощи АВС - анализа на группы.
Сущность этого анализа заключается в том, что производится
классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых
поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой
выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Обычно
прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: на классы A,
B и C. Можно сказать также, что для различных категорий номенклатурных позиций
устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.анализ базируется на
принципе Парето, сформулировавшего правило, суть которого сводится к
следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет
контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило
именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный
контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему
(т.е. запасы в нашем случае).
Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение
запасам номенклатурной позиции той или иной категории контроля, выделяют
следующие.
- Годовой объем использования (потребления)
номенклатурных позиций в стоимостном выражении.
- Цена единицы номенклатурной позиции.
- Дефицитность номенклатурной позиции.
- Доступность ресурсов для производства
номенклатурной позиции.
- Длительность цикла для номенклатурной
позиции.
- Требования к хранению номенклатурной
позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т.п.).
- Риск воровства.
- Срок хранения.
- Издержки вследствие отсутствия
номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени.
- Степень стабильности конструкций изделий,
в которых применяется номенклатурная позиция.
- Прочие факторы.
Если компания решила применять несколько признаков
классификации одновременно, то номенклатурной позиции присваивается наивысшая
из категорий.
После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного
класса к каждому из классов применяются свои правила контроля запасов.
Для номенклатурных позиций класса A рекомендуются следующие
правила:
) Частая оценка прогноза и метода прогнозирования. Любой
построенный прогноз несет некоторую ошибку. Чем дороже и дефицитнее
номенклатурная позиция, тем дороже обходятся эти ошибки. Как следствие, данное
правило означает внимательное отношение к методам построения прогнозов
потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже
построенных прогнозов.
) Частый циклический подсчет запасов с жесткими допусками.
Недопустимо сколько-нибудь существенное отклонение данных о запасах,
зафиксированных в информационной системе, от данных согласно проведенному
подсчету (который можно назвать еще текущей инвентаризацией). Каждое
отклонение, превышающее установленный жесткий допуск, должно расследоваться на
предмет выяснения его причин. При этом необходимо отметить, что имеет смысл
проводить и традиционную полную инвентаризацию раз в год или раз в полгода.
) Ежедневное обновление информации в базе данных. То есть для
таких номенклатурных позиций необходимо использование системы с непрерывным
обновлением данных о запасах.
) Частое рассмотрение требований спроса, размеров партий,
страхового запаса, обычно имеющее результатом относительно небольшие размеры
заказов (партий). Необходимо тщательное отслеживание всех параметров
планирования, выявление реальных потребностей в номенклатурных позициях.
Стремление к небольшим размерам партий может быть продиктовано возможностью
снижения как прямых, так и скрытых издержек, связанных с хранением изделий в
запасах.
) Тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла.
Чем короче длительность цикла, тем ниже потребность в оборотных средствах. И
так как основную долю потребности формируют запасы номенклатурных позиций
класса A (по крайней мере в части оборотных средств в запасах сырья,
незавершенного производства и готовой продукции), то управление длительностью
цикла для них существенно окупается.
Для номенклатурных позиций класса B применяются те же меры,
что и для номенклатурных позиций класса A, но реже и с большими приемлемыми
допусками.
Для номенклатурных позиций класса C сформулированы следующие
правила:
) Основное правило: изделия должны быть в наличии. Будет
обидно получить срыв исполнения плана сбыта или, что еще неприятнее,
производственного плана из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций, хранение
запасов которых, пусть даже превышающих объем обычных потребностей предприятия,
не влечет за собой сколько-нибудь существенный рост издержек хранения и
потребности в оборотных средствах. Можно еще высказаться так: запасов изделий
класса C может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем
необходимо.
) Простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации
данных в базе данных; возможно использование для контроля объема запасов
процедуры периодического осмотра (обзора). Может применяться система с
периодическим обновлением данных в системе, либо данные номенклатурные позиции
выводятся за границы MRP-системы вообще.
) Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас.
Крупные партии не влекут за собой существенных затрат, связанных с хранением
запасов номенклатурных позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить
преимущественно на подготовительных издержках, заказывая помногу.
) Хранение на территориях, немедленно доступных для
персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном
процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет
лишнюю бюрократическую бумажную работу, также влекущую за собой определенные
затраты.
) Нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода)
с большими приемлемыми допусками (вплоть до, например, взвешивания вместо
подсчета).
Анализ запасов не ограничивается одним методом. За
ABC-анализом следует применять анализ XYZ. Именно после его проведения
составляется итоговая матрица, оценка которой позволяет оптимальным образом
сформировать запас на складе
Управление товарными ресурсами в любой компании предполагает
осуществление ежедневного анализа большого количества информации по истории
продаж, товарных запасов, поставок, возвратов и т.д. Если внимательно
анализировать информацию по каждому товару, то на это просто не хватит рабочего
времени. Поэтому всегда стоит вопрос, по каким товарам проводить анализ
ежедневно, а какие достаточно проверять раз в неделю или даже месяц. XYZ-анализ
позволяет получить ответ на этот и многие другие вопросы.
Основная идея XYZ-анализа состоит в группировании объектов по
однородности анализируемых параметров, другими словами - по коэффициенту
вариации.
В качестве объектов анализа можно выбрать товар, товарную
группу, поставщика и т.п. Затем необходимо определить параметр, по которому
будет проводиться анализ. Как правило, анализ проводится по продажам товара или
по отгрузке комплектующих со склада. Выбор единиц измерения при проведении
данного анализа не имеет принципиального значения.
Следующий шаг - это группирование товаров по величине
коэффициента
В группу X попадают товары с коэффициентом вариации менее
10%.
В группу Y - товары с коэффициентом вариации от 10% до 25%.
В группу Z - товары с коэффициентом вариации более 25%.
Данные границы групп являются рекомендуемыми. На практике
часто встречаются ситуации, когда все товары компании попадают в группу Z.
Этому может быть несколько причин. Самая распространенная из них - сезонность
продаж. Сезоны, когда происходят изменения продаж, известны и заранее
учитываются при планировании работы компании.
Таким образом, применение XYZ-анализа позволяет разделить
весь ассортимент на группы в зависимости от стабильности продаж. По полученным
результатам целесообразно провести работу по выявлению и устранению основных
причин, влияющих на стабильность и прогнозируемость продаж. При комплексном
анализе состояния системы управления товарными ресурсами наиболее продуктивно
совмещение результатов АВС - и XYZ-анализов.
Совмещение АВС - и XYZ-анализов происходит по следующей
схеме:
Сначала проводится ABC-анализ товаров по сумме полученного
дохода или по сумме отгруженного товара за весь учетный период (например за
год). Затем осуществляется XYZ-анализ этих товаров за весь этот же период
(например по ежемесячным продажам за год). После этого результаты совмещаются.
При совмещении определяется девять групп товаров (таблица 2):
Таблица 2 - Совмещение АВС - и XYZ-анализов
|
A
|
B
|
C
|
|
X
|
АХ
|
ВХ
|
СХ
|
|
Y
|
AY
|
BY
|
CY
|
|
Z
|
AZ
|
BZ
|
CZ
|
Товары групп А и В обеспечивают основной товарооборот
компании. Поэтому необходимо обеспечивать постоянное их наличие. Общепринятой
является практика, когда по товарам группы А создается избыточный страховой
запас, а по товарам группы В - достаточный. Использование XYZ-анализа позволяет
точнее настроить систему управления товарными ресурсами и за счет этого снизить
суммарный товарный запас.
Товары группы АХ и ВХ отличает высокий товарооборот и
стабильность. Необходимо обеспечить постоянное наличие товара, но для этого не
нужно создавать избыточный страховой запас. Расход товаров этой группы стабилен
и хорошо прогнозируется.
Товары группы AY и BY при высоком товарообороте имеют
недостаточную стабильность расхода, и, как следствие, для того чтобы обеспечить
постоянное наличие, нужно увеличить страховой запас.
Товары группы AZ и BZ при высоком товарообороте отличаются
низкой прогнозируемостью расхода. Попытка обеспечить гарантированное наличие по
всем товарам данной группы только за счет избыточного страхового товарного запаса
приведет к тому, что средний товарный запас компании значительно увеличиться.
По товарам данной группы следует пересмотреть систему заказов. Часть товаров
нужно перевести на систему заказов с постоянной суммой (объемом) заказа, по
части товаров необходимо обеспечить более частые поставки, выбрать поставщиков,
расположенных близко к вашему складу (и снизить тем самым сумму страхового
товарного запаса), повысить периодичность контроля, поручить работу с данной
группой товаров самому опытному менеджеру компании и т.п.
Товары группы С составляют до 80% ассортимента компании.
Применение XYZ-анализа позволяет сильно сократить время, которое менеджер
тратит на управление и контроль над товарами данной группы
По товарам группы СХ можно использовать систему заказов с
постоянной периодичностью и снизить страховой товарный запас.
По товарам группы CY можно перейти на систему с постоянной
суммой (объемом) заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из
имеющихся у компании финансовых возможностей.
В группу товаров CZ попадают все новые товары, товары
спонтанного спроса, поставляемые под заказ и т.п. Часть этих товаров можно
безболезненно выводить из ассортимента, а другую часть нужно регулярно
контролировать, так как именно из товаров этой группы возникают неликвидные или
труднореализуемые товарные запасы, от которых компания несет потери. Выводить
из ассортимента необходимо остатки товаров, взятых под заказ или уже не
выпускающихся, то есть товаров, обычно относящихся к категории стоков.
Итак, использование совмещенного АВС и XYZ - анализов
позволит:
- повысить эффективность системы управления
товарными ресурсами;
- повысить долю высокоприбыльных товаров без
нарушения принципов ассортиментной политики;
- выявить ключевые товары и причины,
влияющие на количество товаров хранящихся на складе;
- перераспределить усилия персонала в
зависимости от квалификации и имеющегося опыта.
Кроме описанных выше анализов АВС и XYZ, существует множество
разнообразных методов оценки запасов. В таблице 3 приведены и описаны наиболее
распространенные их них.
Таблица 3 - Прочие методы оценки материальных запасов
|
Название метода
|
Содержание
метода
|
Порядок расчета
|
|
Метод
средневзвешенных цен
|
Устанавливается
средняя цена для данного учетного периода по каждому наименованию материального
запаса
|
Находит частное
отделения общей себестоимости запасов определенного вида на их количество (на
начало отчетного периода и поступивших в этом периоде)
|
|
Метод LIFO (Last-In-First-Out)
|
Оценка по
себестоимости последних по времени приобретения запасов
|
Запасы
рассчитываются по фактической себестоимости ранних по времени приобретения
партий, а себестоимость реализации продукции - по себестоимости поздних
партий
|
|
Метод FIFO (first-in-first-out)
|
Оценка по
себестоимости последних по времени приобретения запасов
|
Запасы
оцениваются по фактической себестоимости последних по времени приобретения
партий, а себестоимость реализации продукции - по себестоимости ранних партий
|
|
Метод
нормативных затрат
|
Устанавливается
нормативная стоимость каждого наименования материалов
|
Рассчитывают на
основе стандартов, включающих целевые затраты, планируемые в начале отчетного
периода, и показывающих будущую стоимость материалов
|
|
Метод
трансфертных цен
|
Принимается
цена, используемая для определения стоимости продукции, полуфабрикатов,
передаваемых одним центром ответственности другому
|
1. Рыночная
цена - устанавливают органы управления предприятия, ориентируясь на внешние
рыночные цены 2. Затратная цена - рассчитывают на основе стандартной или
фактической себестоимости продукции
|
2. Оценка
системы управления запасами на предприятии ООО "Кристалл Сервис"
2.1 Краткая
характеристика предприятия
Общество с ограниченной ответственностью "Кристалл
Сервис" является ведущим поставщиком торгового оборудования и услуг по
автоматизации торговли. Компания предлагает своим партнерам весь спектр
оборудования для магазинов - от кассовых аппаратов до сканеров штрих-кода.
ООО "Кристалл Сервис" является юридическим лицом,
имеет самостоятельный баланс, обособленное имущество, расчетный счет и другие
счета в банках, может от своего имени заключать договоры. Общество действует на
основании Устава в соответствии с законом РФ "О предприятиях и
предпринимательской деятельности".
Ключевыми направлениями деятельности компании являются:
) Аппаратное оснащение. Оборудование и расходные материалы -
консалтинг, поставка, сервис.
ООО "Кристалл Сервис" имеет многолетний опыт
продажи, инсталляции и обслуживания различного оборудования для торговли:
кассовые аппараты, весы, сканеры штрих-кодов, принтеры печати чеков и др.
Компания тесно сотрудничает с мировыми производителями торгового оборудования.
Предлагает своим клиентам гибкие условия приобретения, включая лизинг, а так же
отсрочки платежа для постоянных клиентов.
) Разработка программного обеспечения. Создание программных
продуктов и отраслевых решений на их основе.
) Бизнес-интеграция. Проектирование, внедрение и
сопровождение IT - инфраструктуры клиента.
Организация обеспечивает полный комплекс услуг в области IT консалтинга, включая web-development, upgrade серверов, различные
форматы информационной поддержки, в том числе консультации по увеличению
скорости обслуживания покупателей и повышению быстродействия в ходе других
бизнес-процессов, а также эффективному администрированию кассовой линии и
другого оборудования
Клиентами компании являются: сеть гипермаркетов
"О’Кей", сеть торговых комплексов "Лента", сеть
дискаунтеров "Дикси", сеть "Несте", мультиформатная сеть
"Вестер", садовый Мега-Центр "Зеленая страна" и другие
магазины и торговые сети.
Организация самостоятельно планирует хозяйственную
деятельность, определяет перспективы развития, распоряжается прибылью,
оставшейся после уплаты налогов и других обязательных платежей. Основной целью
деятельности компании является получение прибыли.
ООО "Кристалл Сервис" насчитывает более 200
сотрудников. Подразделения компании расположены в Санкт-Петербурге, Москве,
Ростове и Краснодаре.
Организационная структура "Кристалл Сервис"
представлена на рисунке 8
Рис.8 - Организационная структура ООО "Кристалл
Сервис"
Управление персоналом в "Кристалл
Сервис" осуществляется отделом персонала. Главными задачами отдела
персонала является участие в разработке и реализации целей и стратегии
управления персоналом в организации, а так же достижение максимальной
эффективности труда работников всех уровней на основе реализации гибкой
политики материального стимулирования и укрепления дисциплины труда. На момент
кризисной ситуации кадровый в состав были внесены незначительные изменения, что
не повлияло на работу компании.
Поставки необходимых товаров ведутся от
поставщиков, которые проверены годами. С ними заключены контракты на поставку
высококачественного оборудования и материалов. Оборудование проходит жесткий
контроль качества и если не соответствует нормам и требованиям "Кристалл
Сервис" возвращается обратно поставщикам с требованием исправить свои
ошибки.
Качество, надежность и конкурентоспособность фирмы может
поддерживаться только при использовании современного технологического
оборудования и эффективной команды. Ниже произведена бальная оценка
конкурентоспособности деятельности "Кристалл Сервис" по сравнению с
двумя наибольшими конкурентами. Оценка конкурентоспособности оценивается путем
выставления бальной оценки соответствующему показателю. Оценка показателя
производиться по пятибалльной шкале (таблица 4).
Таблица 4 - Оценка конкурентоспособности предприятия
|
Показатели
|
Конкурент 1
|
Конкурент 2
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Время работы на
рынке
|
5
|
4
|
4
|
|
Доля рынка
|
4
|
4
|
3
|
|
Экономическая
ситуация
|
4
|
3
|
3
|
|
Эффективность
менеджмента
|
4
|
3
|
3
|
|
Имидж
предприятия
|
5
|
4
|
3
|
|
Конкурентоспособность
продукции
|
5
|
4
|
4
|
|
Ценовые
показатели
|
5
|
4
|
4
|
|
Итого
|
32
|
26
|
24
|
На основе проведенной оценки, исходя из заданных показателей,
можно сделать вывод, что наиболее конкурентоспособной является компания
"Кристалл Сервис".
Фирма "Кристалл Сервис" находится в хорошем
финансовом положении, в частности:
а) предприятие является финансово устойчивым и практически не
зависит от внешних источников финансирования;
б) предприятие является платежеспособным, то есть оно
способно в сроки оплатить свои текущие обязательства;
в) предприятие в своей отрасли является достаточно
прибыльным, то есть оно имеет ресурсы для своего развития. Важно правильно
определить направления расходования вырученных средств.
2.2 Общий
анализ управления запасами на предприятии
этап - Анализ запасов в предшествующем периоде
Основной задачей этого анализа является выявление уровня
обеспеченности предприятия соответствующими запасами в предшествующем периоде и
оценка эффективности их использования.
На первой стадии рассматриваются показатели общей суммы
запасов, - а именно: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных
активов.
Определим удельный вес (УВ) запасов в объеме оборотных
активов (по данным балансов Приложение А, Приложение Б) (таблица 5):
Таблица 5 - Удельный вес запасов в объеме оборотных активов
|
2008 г
|
2009 г
|
|
на начало года
|
на конец года
|
на начало года
|
на конец года
|
|
435560 тыс.
руб. - 100% 189620 тыс. руб. - З УВ = 44 %
|
416347 тыс. руб.
- 100% 161390 тыс. руб. - З УВ = 39 %
|
416347 тыс.
руб. - 100% 161390 тыс. руб. - З УВ = 39 %
|
360005 тыс.
руб. - 100% 129622 тыс. руб. - З УВ = 36%
|
В 2008 г. удельный вес запасов в объеме оборотных активов
уменьшился на 5%, а в 2009 г. - на 3%. Это говорит о том, что в 2009 г. у
предприятия было больше затруднений со сбытом своей продукции по сравнению с
предшествующим периодом.
На второй стадии анализа изучается структура запасов в
разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размера
(таблица 6).
Таблица 6 - Структура запасов
|
Вид запаса
|
2008 г
|
2009 г
|
|
На начало, %
|
На конец, %
|
На начало, %
|
На конец, %
|
|
1. Сырье и
материалы
|
12,03
|
7,83
|
7,83
|
6,13
|
|
2. Затраты в
незавершенном производстве
|
0,04
|
0,13
|
0,13
|
0,43
|
|
3. Готовая
продукция
|
83,06
|
91,68
|
91,68
|
89,91
|
|
4. Расходы
будущих периодов
|
4,87
|
0,36
|
0,36
|
3,53
|
Самый большой удельный вес в структуре всех запасов занимают
запасы готовой продукции (около 90%). Запасы сырья и материалов имеют
постоянную тенденцию к снижению. Затраты в незавершенном производстве
незначительно повышаются. Доля расходов будущих периодов постоянно меняется и
имеет диапазон колебаний от 4,87% до 0,36% в структуре запасов.
На третьей стадии анализа изучается эффективность
использования групп запасов, их объема в целом, которая характеризуется
показателями их оборачиваемости.
Оборачиваемость запасов характеризуется двумя показателями:
временем обращения и скоростью товарооборота.
Время обращения (В) показывает число дней, за которые
был реализован средний запас в прошедшем периоде, и вычисляется по формуле
(23):
|
 (14)
|
|
где 
- средний запас, руб.;
Одн - фактический однодневный товарооборот этого же периода, руб.
Скорость товарооборота (С) показывает число оборотов
среднего товарного запаса и определяется по формуле (24):
|
 (15)
|
|
где О - объем товарооборота, руб.
Средние товарные запасы вычисляются в зависимости от наличия
известных данных:
если имеются данные на две даты, это используют
среднюю арифметическую простую:
|
 (16)
|
|
где Зн - запасы на начало периода, руб.;
Зк - запасы на конец периода, руб.
Однодневный товарооборот определяется путем деления общего
объема товарооборота на число дней в периоде:
|
 (17)
|
|
где t - число дней в периоде.
Рассчитаем средние запасы в отчетном и базисном периоде:
08 = 
= 175505 тыс. руб.
09 = 
= 145506 тыс. руб.
Определим однодневный фактический товарооборот за год:
Оодн.08 = 
= 4542,25 тыс. руб.
Оодн.09 = 
= 3233,39 тыс. руб.
Определим время обращения запасов:
В08 = 
= 39 дня
В09 = 
= 45 дней
Определим скорость обращения:
С08 = 
= 9 оборотов
С09 = 
= 8 оборотов
Занесем полученные данные в таблица (таблица 7)
Таблица 7 - Показатели оборачиваемости запасов
|
Наименование
показателя
|
Базисный период
(2008 г.)
|
Отчетный период
(2009 г.)
|
Отклонение
|
|
|
|
абсолютное
|
относительное,
%
|
|
Средние запасы,
тыс. руб.
|
175505
|
145506
|
(-29999)
|
20,62
|
|
Однодневный ТО,
тыс. руб.
|
4542,25
|
3233,39
|
(-1308,86)
|
40,48
|
|
Время
обращения, дн.
|
39
|
45
|
( - 6)
|
13,33
|
|
Скорость
обращения, об.
|
9
|
8
|
(-1)
|
12,5
|
Средние товарные запасы имеют тенденцию к снижению. Так, в
отчетном периоде их величина составила 145506 тысяч рублей, что меньше
базисного периода на 29999 тысяч рублей или на 20,62%. Это обусловлено
снижением однодневного товарооборота на 40,48,2%. Время обращения товаров
составляет 45 дней, а скорость обращения в количестве оборотов за год средних
запасов - 8. Скорость уменьшилась на 12,5%. Это связано с тем, что товарные
запасы и товарооборот по сравнению с базисным периодом значительно уменьшились.
Каждое предприятие старается ускорить скорость обращения товарных запасов, это
влияет на общее состояние и прибыльность деятельности. ООО "Кристалл
Сервис" пока не справляется с этой задачей, так как несмотря на уменьшение
товарных запасов, скорость их обращения не увеличивается.
этап - Определение целей формирования запасов
Цель формирования запасов на ООО "Кристалл Сервис"
- обеспечение текущей сбытовой деятельности.
В процессе управления запасами они соответствующим образом
классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления
ими. Так, при классификации запасов по их видам на данном предприятии выделены:
сырье, материалы и другие аналогичные ценности;
затраты в незавершенном производстве;
готовая продукция и товары для перепродажи;
расходы будущих периодов.
этап - Оптимизация размера основных групп текущих запасов
Оптимизация размера основных групп текущих запасов
Годовая стоимость реализованных товаров на 2009 г. составляет
(таблица 8):
Таблица 8 - Реализация групп товаров
|
Группа товаров
|
Продажи за 2009
год (тыс. руб.)
|
|
Аппликаторы
|
3841,26
|
|
Весовое
оборудование
|
119777,56
|
|
Информационные
киоски
|
15365,05
|
|
Кассовые
аппараты
|
449194,93
|
|
Переносные
скан-терминалы
|
182518,18
|
|
Принтеры
штрих-кодов
|
117333,12
|
|
Ремонт и
запчасти
|
46677,16
|
|
Риббоны
|
134094,99
|
|
Сканеры
штрих-кодов
|
95216,75
|
Для расчета оптимального размера запасов по формуле Уильсона
необходимо определить следующие виды затрат:
. Затраты на хранение единицы товара в единицу времени.
. Затраты на размещение заказа за единицу товара в единицу
времени
) Выделим основные виды затрат связанные с хранением запаса:
В таблице 9 представлены затраты на хранение по данным
экономического отдела.
Таблица 9 - Затраты на хранение.
|
Элементы затрат
|
Затраты на
хранение/месяц
|
Руб.
|
|
Материальные
затраты
|
1. Износ МБП 2.
Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта
складских помещений и складского оборудования 3. Стоимость материалов,
конструкций, деталей, израсходованных при хранении, упаковке, сортировке 4.
Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации
складских помещений и транспортно-складского оборудования
|
8000 25100
31000 10500
|
|
Затраты на
оплату труда и отчисления на социальные нужды
|
5. Оплата труда
с отчислениями работников складского хозяйства, в т. ч. рабочих,
осуществляющих ремонт
|
105000
|
|
Прочие затраты
|
6. Плата за
аренду складских помещений 7. Плата сторонним организациям за пожарную и
сторожевую охрану
|
360000 65000
|
Общая сумма затрат на хранение товаров составляет 604600
рублей в месяц.
Для определения стоимости хранения единицы определим
фактический запас на складе по таблице 10 (средний уровень запаса)
Таблица 10 - Остаток товаров на складе
|
Месяц 2009 года
|
Остаток на 1-е
число месяца, шт.
|
|
Январь
|
4671
|
|
Февраль
|
4285
|
|
Март
|
4108
|
|
Апрель
|
4836
|
|
Май
|
4902
|
|
Июнь
|
4631
|
|
Июль
|
4208
|
|
Август
|
3958
|
|
Сентябрь
|
4809
|
|
Октябрь
|
4526
|
|
Ноябрь
|
4230
|
|
Декабрь
|
3985
|
|
Январь 2010
|
3752
|
Средний фактический запас товара на складе рассчитаем по
формуле средней хронологической:
(4671/2+4285+4108+4836+4902+4631+4208+3958+4809+4526+4230+3985+3752/2)
/12 = 4391 шт. Затраты на хранение 1 единицы товара составят 604600/4391 =
137,7 руб.
) По данным финансового отдела средняя стоимость размещения
одного заказа на 1 единицу товара - 91 руб. Определим оптимальную сумму запасов
товара каждого вида по формуле Уилсона (3):
Аппликаторы:
qопт = 
=
= 107,94 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов аппликаторов, при средней стоимости
14656 рублей за штуку, составляет примерно 5 единиц.
Весовое оборудование:
qопт = =
= 602,73 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов весового оборудования, при средней
стоимости 45600 рублей за штуку, составляет примерно 13 единиц.
Информационные киоски:
qопт = =
= 215,87 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов информационных киосков, при средней
стоимости 58300 рублей за штуку, составляет примерно 4 единиц.
Кассовые аппараты:
qопт = =
= 1167,22 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов кассовых аппаратов, при средней
стоимости 49000 рублей за штуку, составляет примерно 24 единицы.
Переносные скан-терминалы:
qопт = =
= 744,02 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов скан-терминалов, при средней стоимости
36856 рублей за штуку, составляет примерно 20 единиц.
Принтеры штрих-кодов:
qопт = =
= 596,54 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов принтеров, при средней стоимости 35800
рублей за штуку, составляет примерно 17 единиц.
Ремонт и запчасти:
qопт = =
= 376,26 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов запчастей, при средней стоимости 823
рублей за штуку, составляет примерно 457 единиц.
Риббоны:
qопт = =
= 637,73 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов риббонов, при средней стоимости 325
рублей за штуку, составляет примерно 1417 единиц.
Сканеры штрих-кодов:
qопт = =
= 537,39 тыс. руб.
Оптимальный размер запасов сканеров, при средней стоимости 21000
рублей за штуку, составляет примерно 26 единиц.
При таких показателях среднего размера партии поставки и среднего
размера запаса сырья операционные затраты предприятия по обслуживанию запасов
будут минимальными.
2.3 АВС - и
XYZ-анализы запасов
Для более полного анализа управления запасами на предприятии
ООО "Кристалл Сервис" необходимо провести совместный АВС - и XYZ-анализ. Теоретические
аспекты данного метода оценки эффективности управления запасами приведены в
пункте 4 главы 1 данной работы. Для проведения АВС - анализа используем данные
таблицы 11. В таблице представлены основные ассортиментные группы сырья,
используемого для производства продукции, стоимость запасов по каждой группе и
их удельный вес.
Таблица 11 - Ассортимент товаров, используемых ООО
"Кристалл Сервис".
|
№ п/п
|
Наименование
ассортиментной группы
|
Годовая
потребность в ресурсе, тыс. руб.
|
Удельный вес, %
|
|
1
|
Аппликаторы
|
3841,26
|
0,33
|
|
2
|
Весовое
оборудование
|
119777,56
|
10,29
|
|
3
|
Информационные
киоски
|
15365,05
|
1,32
|
|
4
|
Кассовые
аппараты
|
449194,93
|
38,59
|
|
5
|
Переносные
скан-терминалы
|
182518,18
|
15,68
|
|
6
|
Принтеры
штрих-кодов
|
117333,12
|
10,08
|
|
7
|
Ремонт и
запчасти
|
46677,16
|
4,01
|
|
8
|
Риббоны
|
134094,99
|
11,52
|
|
9
|
Сканеры
штрих-кодов
|
95216,75
|
8,18
|
|
Всего:
|
1164019
|
100
|
По значению удельного веса стоимости запасов каждой
ассортиментной группы можно отнести их к группам А, В и С. Обобщенные данные по
группам представлены в таблице 12.
Таблица 12 - Сводная таблица по ABC - анализу
|
Группа А
|
38,59
|
Кассовые
аппараты
|
|
15,68
|
Переносные
скан-терминалы
|
|
11,52
|
Риббоны
|
|
10,29
|
Весовое
оборудование
|
|
10,08
|
Принтеры штрих-кодов
|
|
Группа B
|
8,18
|
Сканеры
штрих-кодов
|
|
Группа C
|
4,01
|
Ремонт и
запчасти
|
|
1,32
|
Информационные
киоски
|
|
0,33
|
Аппликаторы
|
Для составления итоговой матрицы необходимо так же провести XYZ - анализ. Для этого
рассчитаем коэффициент вариации для каждой ассортиментной группы. Коэффициент
вариации рассчитывается по формуле (28):
|
 (18)
|
|
где хi - значение параметра по оцениваемому
объекту за i - тый период,- среднее значение параметра по оцениваемому объекту
анализа,
n - число периодов.
Результат расчетов занесем в таблицу 13.
управление товарный запас логистика
Таблица 13 - Сводная таблица по XYZ - анализу
|
Наименование
позиции
|
Годовая
потребность в ресурсе, руб.
|
Средняя
потребность за квартал, руб.
|
Коэффициент
вариации, %
|
Группа
|
|
Аппликаторы
|
3841,26
|
960,32
|
51,08
|
Z
|
|
Весовое
оборудование
|
119777,56
|
29944,39
|
9,05
|
X
|
|
Информационные
киоски
|
15365,05
|
21,68
|
Y
|
|
Кассовые
аппараты
|
449194,93
|
112298,73
|
0,4
|
X
|
|
Переносные
скан-терминалы
|
182518,18
|
45629,55
|
1,98
|
X
|
|
Принтеры
штрих-кодов
|
117333,12
|
29333,28
|
3,35
|
X
|
|
Ремонт и
запчасти
|
46677,16
|
11669,29
|
19,87
|
Y
|
|
Риббоны
|
134094,99
|
33523,75
|
2,22
|
X
|
|
Сканеры
штрих-кодов
|
95216,75
|
23804, 19
|
25,74
|
Z
|
Теперь на основании данных таблиц 11, 12 и 13 составим совмещенную
матрицу анализа АВС и анализа XYZ (таблица 14):
Таблица 14 - Совмещенная матрица анализа АВС и анализа XYZ
|
Группы
|
А
|
В
|
С
|
|
X
|
АХ Весовое
оборудование Кассовые аппараты Переносные скан-терминалы Принтеры штрих-кодов
Риббоны
|
ВХ
|
СХ
|
|
Y
|
АY
|
ВY
|
СY Информационные киоски Ремонт и запчасти
|
|
Z
|
АZ
|
ВZ Сканеры штрих-кодов
|
СZ Аппликаторы
|
По результатам проведенного анализа можно отметить следующее:
К группе AX относятся весовое оборудование, кассовые
аппараты, переносные скан-терминалы, принтеры штрих-кодов, риббоны. Товары
данной группы отличаются высоким товарооборотом и стабильностью. Необходимо
обеспечить их постоянное наличие, но для этого не нужно создавать избыточный
страховой запас. Производя расчеты потребности по ним необходимо учитывать
скорость доставки, чтобы исключить появление дефектуры. Расход товаров этих
групп стабилен и хорошо прогнозируется.
Товары группы BZ (в данном случае это сканеры штрих-кодов)
при высоком товарообороте отличаются низкой прогнозируемостью расхода. Попытка
обеспечить гарантированное наличие всех товаров данных групп только за счет
избыточного страхового товарного запаса приведет к тому, что средний товарный
запас компании значительно увеличится. По товарам данной группы следует
пересмотреть систему заказов. Часть товаров из этой группы отличается
непродолжительным сроком хранения, поэтому следует использовать более частые
поставки и снизить сумму запасов.
В группу CY попали сразу два товара - информационные киоски и
ремонт и запчасти. По данным товарам можно перейти на систему с постоянной
суммой/объемом заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из
имеющихся у компании финансовых возможностей.
В группу товаров CZ (в данном случае это аппликаторы)
попадают все новые товары, товары непостоянного спроса, поставляемые под заказ
и т.п. Часть из них можно безболезненно выводить из ассортимента, а другую
часть нужно регулярно контролировать, так как именно из товаров этой группы
возникают неликвидные или труднореализуемые запасы, из-за которых компания
несет потери.
2.4
Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами
Исходя из проведенного анализа, можно выделить несколько
проблем развития и функционирования.
Одна из основных проблем это то, что на конец года на складе
скапливается большое количество неликвидной продукции, а так же дефицит по
ключевым позициям. Основная причина такого большого запаса состоит в то, что
предварительный заказ товара ведется на основании предварительных планах
продаж, а так же то, что данные планы устанавливает коммерческий отдел исходя
из исторической информации. Таким образом, фирма терпит убытка, как на
содержание складских помещений, так и уменьшилась оборачиваемость капитала.
Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может
достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил систему заказов, так
что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель
достигается, кроме прочих мер, путем:
а) снижения затрат, связанных с созданием и хранением
запасов;
б) сокращения времени поставок;
в) более четкого соблюдения сроков поставки;
г) улучшения системы сбыта.
Для этого необходимо налаживать тесные связи и постоянное
взаимодействие функциональных подсистем всей совокупности
предприятий-производителей, потребителей и поставщиков.
Управление предприятием должно осуществляться не по принципу
непосредственного реагирования, а основываться на планировании предупреждающих
воздействий. Необходимо выходить на уровень осуществления интеграции
планирования и контроля операций по организации деятельности с операциями
маркетинга, сбыта, снабжения и финансов, организации единой системы,
охватывающей все подразделения предприятия. Это должно способствовать увязке
часто противоречивых целей различных функциональных подсистем и подразделений.
Необходимо откорректировать деятельность предприятия
следующим образом:
·
улучшить
организацию материально-технического снабжения с целью бесперебойного
обеспечения предприятия необходимыми материальными ресурсами и сокращения
времени нахождения капитала в запасах;
·
сократить
время нахождения средств в дебиторской задолженности;
·
ускорить
процесс отгрузки, оформления расчетных документов и сокращения времени расчетов
благодаря применению различных форм безналичных расчетов;
·
улучшить
работу маркетингового отдела;
·
проводить
постоянное анкетирование и опрос клиентов о потребности и перспективах спроса;
·
реорганизовать
систему учета и заказов ресурсов.
Для того чтобы обезопасить своё финансовое положение,
предприятию необходимо обратить внимание на возможность увеличения активов за
счёт внутренних ресурсов. Лучшим способом отыскания таких средств могло бы
стать высвобождение резервов за счёт реализации "зависшей" продукции
на складе, увеличению объема реализации, переобучению персонала,
перераспределению направлений использования прибыли и прочие.
Чтобы на предприятии оборотные средства эффективно
использовались и приносили прибыль, необходимо уменьшить долю запасов, то есть
вести постоянные продажи и не давать им залеживаться на складах. Это повлечет
за собой ускорение оборачиваемости оборотных средств, что благоприятно
отразится на положении предприятия.
Для достижения оптимальной работы фирмы, а так же для
уменьшения накладных расходов связанных с хранением продукции необходимо решить
следующие задачи:
оптимизировать маркетинговую деятельность предприятия;
оптимизировать и внедрить новые системы управления заказами;
реорганизация складской системы с учетом выбранной системы
управления заказами.
Одним из предложений по совершенствованию заказов выступает
внедрение более эффективного менеджмента. Для достижения качества менеджмента
на предприятии необходимо проводить переподготовку, обучение существующего
персонала, что так же позволит получить положительный эффект и в области
мотивации персонала.
Для повышения качества обслуживания потребителей и скорейшего
удовлетворения их ожиданий необходимо сокращать время и количество составляющих
цикла за счет более эффективного менеджмента.
Необходимо отметить, что хорошо скоординированные и быстрые
поставки продукции потребителям в соответствии с их заказами обеспечат
конкурентные преимущества. Наравне с высоким качеством поставляемых товаров,
важна способность быстро и эффективно удовлетворять заказы потребителей.
Не менее важно грамотное прогнозирование запасов, нахождение
их оптимального уровня. Это позволит фирме вовремя сбывать поставляемые партии
товара, а не хранить неликвидный товар.
Заключение
Когда предприятие стремиться занять свою рыночную нишу,
необходимо грамотно планировать все расходы и затраты по деятельности. Именно
грамотное планирование в области сбыта, закупок, продвижения, стимулирования
персонала могут гарантировать фирме успех. Планирование запасов занимает особое
место организации деятельности фирмы, так как на запасы выделяются большие
финансовые затраты.
В современной кризисной ситуации многие фирмы работают под
заказ. Этот метод является беспроигрышным для продавцов, но не всегда приемлем
для покупателей. Когда спрос неудовлетворен, покупатель может выбрать другого
продавца. Чтобы не потерять клиентов и не хранить большое количество запасов,
фирма должна правильно рассчитывать его оптимальный уровень. Выбор политики
управления запасами практически заключается в ответе на один простой вопрос:
"Какая величина запасов является для компании оптимальной?" Что же
будет критерием правильности определения такой величины?
Очевидно, что компании запасы нужны для того, чтобы выполнять
заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки.
Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не "дождутся своего
часа" и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают прежде
всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.
Поэтому компания должна найти для себя оптимальное сочетание
между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов, чтобы
определить какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции)
является достаточной.
В данной работе представлены несколько способов определения
запаса.
Совокупная норма запаса рассчитывается на основе среднесуточной
потребности в товаре. Плюс в том, что при ее расчете учитывается не только
текущие запасы, но подготовительные и страховые. Но она не учитывает:
· затраты на хранение единицы материала в
единицу времени,
· затраты на размещение заказа за единицу
товара в единицу времени.
Вышеперечисленные затраты используются для расчета
оптимального размера заказа по формуле Уильсона. Внедрение предложенных методик
расчета запасов позволит ООО "Кристалл Сервис" не только снизить
затраты на хранение и складирование запасов, но и высвободит денежные средства
для вложения их в другие виды продукции, что принесет дополнительную прибыль. В
процессе выполнения выпускной аттестационной работы, в соответствии с ее целью,
была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и
методологии управления запасами предприятия. На основе анализа
предметно-объектного материала были разработаны предложения для ООО
"Кристалл Сервис" по повышению эффективности управления товарными
запасами предприятия.
В рамках данной работы были решены поставленные в начале
исследования задачи, такие как:
- изучены теоретические основы управления
запасами и виды запасов,
- дана краткая характеристика ООО
"Кристалл Сервис",
- оценена эффективность управления текущими
финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами предприятия;
- проанализирована существующая система
управления запасами в ООО "Кристалл Сервис",
- разработан путь совершенствования
управления запасами в ООО "Кристалл Сервис", разработаны рекомендации
по повышению эффективности управления запасами.
Список
использованных источников
1.
Аникин, Б.А. Логистика: Учебник / Б.А. Аникин, В.В. Дыбская, А.А. Колобов; под
ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб и доп. - М.: ИНФРА - М, 2004. - 368 с.
.
Ворст, Й. Экономика фирмы. Пер. с датского / Й. Ворст, П. Ревентлоу. - М.:
Высшая школа, 1994. - 272 с.
.
Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных
заведений. - 4-е изд., перераб. и доп. / А.М. Гаджинский. - М.: Издательско -
книготорговый центр "Маркетинг", 2001. - 396 с.
. Грузинов,
В.П. Экономика предприятия / В.П. Грузинов, В.Д. Грибов. - М.: Финансы и
статистика, 1998. -208 с.
5. Зайцев,
Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 1998. -
336 с.
. Кейлер,
В.А. Экономика предприятия / В.А. Кейлер. - М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ,
1999. - 132 с.
. Мельник,
М.М. Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении
материально-техническим снабжением: Учебник для ВУЗов / М.М. Мельник. - М.:
Высшая школа, 2001. - 208с.
. Масленченков,
Ю.С. Стратегический и кризисный менеджмент фирмы: учеб. пособие для вузов /
Ю.С. Масленченков, Ю.Н. Тронин. - М.: Дашков и Ко, 2004. - 882 с.
. Неруш,
Ю.М. Коммерческая логистика / Ю.М. Неруш. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. -
271 с.
. Основы
логистики: Учебное пособие / Под ред.Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. - М.:
ИНФРА-М, 2002. - 200 с.
. Раицкий,
К.А. Экономика предприятия / К.А. Раицкий. - М.: Информационно-внедренческий
центр "Маркетинг", 2000. - 690 с.
. Управление
затратами, оборотными средствами и производственными запасами / Н.С. Шевченко,
А.Ю. Черных, С.А. Тиньков, Э.Н. Кузьбожев; под ред. д. э. н., проф.Э.Н.
Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. - 154 с.
. Экономика
предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф.О.И. Волкова и доц. О.В.
Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 601с.
. Экономика
предприятия. Пер. с нем. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 928 с.
. Экономика
торгового предприятия / А.И. Гребнев, Ю.К. Баженов, О.А. Габриэлян и др. - М.:
ОАО "Издательство "Экономика", 1997. - 367 с.
. "Финансовый
директор" № 9-10 2007: "Управление запасами", Алексей Комаха
17. <http://www.crystals.ru/>
. http://www.lobanov-logist.ru/index.
php? newsid=581 <http://www.lobanov-logist.ru/index.php?newsid=581>
. <http://www.dist-cons.ru/modules/logistic/section7.html>
. <http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_74/article_3233/>
Приложения
Приложение А
БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС
|
Коды
|
|
Форма № 1 по
ОКУД
|
0710001
|
|
За январь -
декабрь 2008 г.
|
Дата (год,
месяц, число)
|
22008
|
012
|
031
|
|
Организация:
ООО "Кристалл Сервис"
|
по ОКПО
|
47954132
|
|
Идентификационный
номер налогоплательщика
|
ИНН КПП
|
7825392986
|
|
Вид
деятельности: прочая оптовая торговля
|
по ОКВЭД
|
51.70
|
|
Организационно-правовая
форма / форма собственности: Общество с ограниченной ответственностью /
частная собственность
|
по ОКОПФ/ОКФС
|
65 16
|
|
Единица
измерения: тыс. руб.
|
по ОКЕИ
|
384
|
|
|
|
|
|
|
|
АКТИВ
|
Код стр.
|
На начало
отчетного периода
|
На конец
отчетного периода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ
АКТИВЫ
|
|
|
|
|
Нематериальные
активы
|
1110
|
345
|
257
|
|
Основные
средства
|
1120
|
7670
|
6973
|
|
Незавершенное
строительство
|
1130
|
16
|
67
|
|
Отложенные
налоговые активы
|
1145
|
11
|
83
|
|
Прочие
внеоборотные активы
|
1150
|
-
|
141
|
|
ИТОГО по
разделу 1
|
1190
|
8042
|
7521
|
|
II. ОБОРОТНЫЕ
АКТИВЫ
|
|
|
|
|
Запасы
|
2210
|
296 886
|
308222
|
|
В том числе:
сырье, материалы и другие аналогичные ценности
|
2211
|
255 189
|
250098
|
|
затраты в
незавершенном производстве
|
2213
|
26 853
|
23360
|
|
готовая
продукция и товары для перепродажи
|
2214
|
3 544
|
863
|
|
товары
отгруженные
|
2215
|
2858
|
-
|
|
расходы будущих
периодов
|
2216
|
11 300
|
33901
|
|
Налог на
добавленную стоимость по приобретенным ценностям
|
2220
|
94
|
4039
|
|
Дебиторская
задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после
отчетной даты)
|
230
|
-
|
-
|
|
В том числе:
покупатели и заказчики
|
231
|
-
|
-
|
|
Дебиторская
задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после
отчетной даты)
|
240
|
423 379
|
331805
|
|
В том числе:
покупатели и заказчики
|
241
|
163 704
|
169143
|
|
Краткосрочные
финансовые вложения
|
250
|
-
|
513371
|
|
Денежные
средства
|
260
|
198 586
|
33464
|
|
Прочие
оборотные активы
|
270
|
-
|
-
|
|
ИТОГО по
разделу II
|
290
|
995 184
|
1254306
|
|
БАЛАНС
|
300
|
2 802 139
|
2124952
|
|
ПАССИВКод стр.
На начало отчетного периодаНа конец отчетного периода
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
III. КАПИТАЛ И
РЕЗЕРВЫ
|
|
|
|
|
Уставный
капитал
|
410
|
558
|
2788
|
|
Собственные
акции, выкупленные у акционеров
|
411
|
-
|
-
|
|
Добавочный
капитал
|
420
|
251803
|
253587
|
|
Резервный
капитал
|
430
|
146
|
146
|
|
В том числе:
резервы, образованные в соответствии с законодательством
|
431
|
-
|
-
|
|
Резервы,
образованные в соответствии с учредительными документами
|
432
|
146
|
146
|
|
Нераспределенная
прибыль (непокрытый убыток)
|
470
|
701585
|
745575
|
|
ИТОГО по
разделу III
|
490
|
954 092
|
1002096
|
|
IV.
ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
|
|
|
|
|
Займы и кредиты
|
510
|
-
|
-
|
|
Отложенные
налоговые обязательства
|
515
|
-
|
22171
|
|
Прочие
долгосрочные обязательства
|
520
|
-
|
-
|
|
ИТОГО по
разделу IV
|
590
|
-
|
22171
|
|
V.
КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
|
|
|
|
|
Займы и кредиты
|
610
|
1 201 873
|
439341
|
|
Кредиторская
задолженность
|
620
|
646 174
|
661337
|
|
В том числе:
поставщики и подрядчики
|
621
|
577 839
|
554512
|
|
задолженность
перед персоналом организации
|
622
|
12 964
|
2600
|
|
задолженность
перед государственными внебюджетными фондами
|
623
|
4 131
|
3535
|
|
задолженность
по налогам и сборам
|
624
|
40123
|
86476
|
|
прочие
кредиторы
|
625
|
11117
|
14214
|
|
Задолженность
перед участниками (учредителями) по выплате доходов
|
630
|
-
|
-
|
|
Доходы будущих
периодов
|
640
|
-
|
7
|
|
Резервы
предстоящих расходов
|
650
|
-
|
-
|
|
Прочие
краткосрочные обязательства
|
660
|
-
|
-
|
|
ИТОГО по
разделу V
|
690
|
1 848 047
|
1100685
|
|
БАЛАНС
|
700
|
2 802 139
|
2124952
|
СПРАВКА О НАЛИЧИИ ЦЕННОСТЕЙ, УЧИТЫВАЕМЫХ НА ЗАБАЛАНСОВЫХ
СЧЕТАХ
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Арендованные
основные средства
|
710
|
282 372
|
282 372
|
|
в том числе по
лизингу
|
711
|
282 372
|
282 372
|
|
Товарно -
материальные ценности, принятые на ответственное хранение
|
720
|
-
|
27749
|
|
Товары,
принятые на комиссию
|
730
|
-
|
-
|
|
Списанная в
убыток задолженность неплатежеспособных кредиторов
|
740
|
-
|
12128
|
|
Обеспечения
обязательств и платежей полученные
|
750
|
522 625
|
666400
|
|
Обеспечения
обязательств и платежей выданные
|
760
|
283 071
|
285775
|
|
Износ жилищного
фонда
|
770
|
-
|
1 893
|
|
Износ объектов
внешнего благоустройства и других аналогичных объектов
|
780
|
-
|
-
|
|
Нематериальные
активы, полученные в пользование
|
790
|
-
|
27
|
Приложение Б
БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС
|
Коды
|
|
Форма № 1 по
ОКУД
|
0710001
|
|
На 31 декабря
2008 г.
|
Дата (год,
месяц, число)
|
2008
|
12
|
31
|
|
Организация:
Открытое акционерное общество "Хлебпром"
|
по ОКПО
|
00340658
|
|
Идентификационный
номер налогоплательщика
|
ИНН КПП
|
7708029391
770801001
|
|
Вид
деятельности: производство кондитерских изделий
|
по ОКВЭД
|
15.84
|
|
Организационно-правовая
форма / форма собственности: частная
|
по ОКОПФ/ОКФС
|
47 17
|
|
Единица
измерения: тыс. руб.
|
по ОКЕИ
|
384
|
|
|
|
|
|
|
|
АКТИВ
|
Код стр.
|
На начало
отчетного периода
|
На конец
отчетного периода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ
АКТИВЫ
|
|
|
|
|
Нематериальные
активы
|
110
|
1176
|
1005
|
|
Основные
средства
|
120
|
370558
|
362882
|
|
Незавершенное
строительство
|
130
|
23653
|
37028
|
|
Доходные
вложения в материальные ценности
|
135
|
-
|
-
|
|
Долгосрочные
финансовые вложения
|
140
|
471227
|
279838
|
|
Отложенные
налоговые активы
|
145
|
4032
|
-
|
|
Прочие
внеоборотные активы
|
150
|
-
|
-
|
|
ИТОГО по
разделу 1
|
190
|
870646
|
680753
|
|
II. ОБОРОТНЫЕ
АКТИВЫ
|
|
|
|
|
Запасы
|
210
|
308222
|
302841
|
|
В том числе: сырье,
материалы и другие аналогичные ценности
|
211
|
250098
|
258473
|
|
животные на
выращивании и откорме
|
212
|
-
|
-
|
|
затраты в
незавершенном производстве
|
213
|
23360
|
13811
|
|
готовая
продукция и товары для перепродажи
|
214
|
863
|
19978
|
|
товары
отгруженные
|
215
|
-
|
-
|
|
расходы будущих
периодов
|
216
|
33901
|
10579
|
|
прочие запасы и
затраты
|
217
|
-
|
-
|
|
Налог на
добавленную стоимость по приобретенным ценностям
|
220
|
67444
|
49342
|
|
Дебиторская
задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после
отчетной даты)
|
230
|
-
|
-
|
|
В том числе:
покупатели и заказчики
|
231
|
-
|
-
|
|
Дебиторская
задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после
отчетной даты)
|
240
|
331805
|
349340
|
|
В том числе:
покупатели и заказчики
|
241
|
169143
|
140639
|
|
Краткосрочные
финансовые вложения
|
250
|
513371
|
594145
|
|
Денежные
средства
|
260
|
33464
|
97885
|
|
Прочие
оборотные активы
|
270
|
-
|
-
|
|
ИТОГО по
разделу II
|
290
|
1254306
|
1393553
|
|
БАЛАНС
|
300
|
2124952
|
2074306
|
|
ПАССИВКод стр.
На начало отчетного периодаНа конец отчетного периода
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
III. КАПИТАЛ И
РЕЗЕРВЫ
|
|
|
|
|
Уставный
капитал
|
410
|
2788
|
2788
|
|
Собственные
акции, выкупленные у акционеров
|
411
|
-
|
-
|
|
Добавочный
капитал
|
420
|
253587
|
253587
|
|
Резервный
капитал
|
430
|
146
|
146
|
|
В том числе:
резервы, образованные в соответствии с законодательством
|
431
|
-
|
-
|
|
Резервы,
образованные в соответствии с учредительными документами
|
432
|
146
|
146
|
|
Нераспределенная
прибыль (непокрытый убыток)
|
470
|
778263
|
1067775
|
|
ИТОГО по
разделу III
|
490
|
1034784
|
1324296
|
|
IV.
ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
|
|
|
|
|
Займы и кредиты
|
510
|
-
|
-
|
|
Отложенные
налоговые обязательства
|
515
|
22171
|
13487
|
|
Прочие
долгосрочные обязательства
|
520
|
-
|
-
|
|
ИТОГО по
разделу IV
|
590
|
22171
|
13487
|
|
V.
КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
|
|
|
|
|
Займы и кредиты
|
610
|
439341
|
181064
|
|
Кредиторская
задолженность
|
620
|
628649
|
555458
|
|
В том числе:
поставщики и подрядчики
|
621
|
554512
|
480441
|
|
задолженность
перед персоналом организации
|
622
|
2600
|
6182
|
|
задолженность
перед государственными внебюджетными фондами
|
623
|
3535
|
-
|
|
задолженность
по налогам и сборам
|
624
|
53788
|
53545
|
|
прочие
кредиторы
|
625
|
14214
|
15290
|
|
Задолженность
перед участниками (учредителями) по выплате доходов
|
630
|
-
|
-
|
|
Доходы будущих
периодов
|
640
|
7
|
1
|
|
Резервы
предстоящих расходов
|
650
|
-
|
-
|
|
Прочие
краткосрочные обязательства
|
660
|
-
|
-
|
|
ИТОГО по разделу
V
|
690
|
1067997
|
736523
|
|
БАЛАНС
|
700
|
2124952
|
2074306
|
СПРАВКА О НАЛИЧИИ ЦЕННОСТЕЙ, УЧИТЫВАЕМЫХ НА ЗАБАЛАНСОВЫХ
СЧЕТАХ
|
Наименование
показателяКод стр. На начало отчетного периодаНа конец отчетного периода
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Арендованные
основные средства
|
910
|
282 372
|
282 372
|
|
в том числе по
лизингу
|
911
|
282 372
|
282 372
|
|
Товарно -
материальные ценности, принятые на ответственное хранение
|
920
|
27749
|
2883
|
|
Товары,
принятые на комиссию
|
930
|
-
|
-
|
|
Списанная в
убыток задолженность неплатежеспособных кредиторов
|
940
|
12128
|
47308
|
|
Обеспечения
обязательств и платежей полученные
|
950
|
666400
|
683199
|
|
Обеспечения
обязательств и платежей выданные
|
960
|
285775
|
225775
|
|
Износ жилищного
фонда
|
970
|
1 893
|
1960
|
|
Износ объектов
внешнего благоустройства и других аналогичных объектов
|
980
|
-
|
-
|
|
Нематериальные
активы, полученные в пользование
|
990
|
27
|
-
|
Приложение В
Прибыли и убытки
|
Наименование
показателей
|
2005 г
|
2006 г
|
2007 г
|
2008 г
|
|
Выручка, т.
руб.
|
2838865
|
3069182
|
3966960
|
|
Валовая
прибыль, т. руб.
|
598471
|
493807
|
605437
|
1272116
|
|
Нераспределенная
прибыль, (непокрытый убыток), руб.
|
329724
|
75053
|
76677
|
289512
|
|
Производительность
труда, т. руб/чел.
|
1262
|
1360
|
1480
|
1727
|
|
Фондоотдача, %
|
8,9
|
9,5
|
9,1
|
10,9
|
|
Рентабельность
активов, %
|
18,97
|
2,68
|
3,61
|
13,96
|
|
Рентабельность
собственного капитала, %
|
37,51
|
7,87
|
7,41
|
22,4
|
|
Рентабельность
продукции (продаж), %
|
20,17
|
14,81
|
14,87
|
20,22
|
Приложение
Г
Текущие цены на сырье.
|
Виды сырья
|
Цены на
01.07.2007, руб. за 1 кг
|
Цены на
01.10.2008, руб. за 1 кг
|
% роста
|
|
Сахар
|
16,6
|
18
|
108,4
|
|
Мука в/с
|
6,3
|
11,6
|
184,1
|
|
Молоко сухое
обезжиренное
|
52,7
|
54
|
102,5
|
|
Молоко
сгущенное цельное
|
23,9
|
26
|
108,8
|
|
Маргарин
|
26
|
33,5
|
128,8
|
|
Яйцо
|
1,6
|
2,1
|
131,25
|
|
Масло
подсолнечное
|
25,7
|
47,7
|
185,6
|
|
Патока
|
14,6
|
19
|
130,2
|
|
Грецкий орех
|
20,7
|
27
|
130,4
|
|
Глазурь
шоколадная
|
47
|
50,9
|
108,3
|
|
Какао-порошок
|
71,4
|
75
|
105
|
|
Сухофрукты
|
75
|
75
|
100
|