Проектирование одноэтажного здания
Министерство
науки и образования Российской Федерации
Иркутский
государственный технический университет
Кафедра
строительного производства
Контрольная
работа по технологии строительного производства
Иркутск,
2009г.
Характеристика здания
каркас конструкция монтаж
Здание - одноэтажное. Высота этажа - 3,885 м.
Здание каркасное со сборными колоннами; перекрытие - сборные железобетонные
пустотные плиты и монолитные участки; наружные стены - двухслойные стеновые
панели. Колонны опираются на монолитные ступенчатые фундаменты через сборные
железобетонные подколонники стаканного типа. Рамные узлы жесткие.
Ведомость объёмов работ
|
№п/п
|
Наименование
процессов
|
Единица
измерения
|
Кол-во
на 1 этаж
|
Кол-во
на всё здание
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Монтаж
колонн массой до 3т
|
шт.
|
24
|
24
|
|
2
|
Электросварка
выпусков и закладных деталей колонн
|
пог.
м
|
67,2
|
67,2
|
|
3
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
1,68
|
1,68
|
|
4
|
Заделка
стыков колонн при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3
|
шт.
|
24
|
24
|
|
5
|
Монтаж
стеновых панелей площадью до 10 м2
|
шт.
|
36
|
36
|
|
6
|
Электросварка
выпусков и закладных деталей стеновых панелей и колонн
|
пог.
м
|
82.3
|
82.3
|
|
7
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
1.95
|
1.95
|
|
8
|
Заделка
стыков панелей и колонн
|
шт
|
36
|
36
|
|
9
|
Монтаж
ригелей массой до 3т
|
шт.
|
16
|
16
|
|
10
|
Электросварка
закладных деталей ригелей и колонн
|
пог.
м
|
38,4
|
38,4
|
|
11
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
0,96
|
0,96
|
|
12
|
Заделка
стыков ригелей с колоннами
|
шт.
|
48
|
48
|
|
13
|
Монтаж
плит покрытия площадью свыше 10 м2
|
шт.
|
56
|
56
|
|
14
|
Электросварка
закладных деталей плит перекрытия и покрытия
|
пог.
м
|
61,6
|
61,6
|
|
15
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
3,08
|
3,08
|
Ведомость потребности в материальных
ресурсах
|
№
п/п
|
Наименование
сборных элементов
|
Ед.
изм.
|
Объем
работ
|
Обоснование
по СНиП 4.02-91 (или ГЕСН 7сб).
|
Наименование
материалов и полуфабрикатов
|
Единица
измерения
|
Нор-ма
на единицу измерения
|
Потреб-ное
количество
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Колонны
массой до 3т.
|
100
шт.
|
0.24
|
7-43-5
(07-05-004-5)
|
Электроды
Э42
|
т
|
0.01
|
0.0024
|
|
|
|
|
|
Бетон
класса В15
|
м3
|
1.01
|
0.2424
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок
|
т
|
0.4224
|
0.1014
|
|
|
|
|
|
Проволока
сварочная легированная
|
т
|
0.12
|
0.0288
|
|
|
|
|
|
Горячекатаная
арматурная сталь
|
т
|
0.64
|
0.1536
|
|
|
|
|
|
Раствор
кладочный марки 300
|
м3
|
0.34
|
0.0816
|
|
|
|
|
|
Сборные
железобетонные конструкции
|
шт
|
100
|
24
|
|
2
|
Стеновые
панели площадью до 10 м2
|
100
шт.
|
0.36
|
7-43-5
(07-05-004-9)
|
Электроды
Э42
|
т
|
0.01
|
0.0036
|
|
|
|
|
|
Бетон
класса В15
|
м3
|
1.01
|
0.3636
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок
|
т
|
0.4224
|
0.1521
|
|
|
|
|
|
Проволока
сварочная легированная
|
т
|
0.12
|
0.0432
|
|
|
|
|
|
Горячекатаная
арматурная сталь
|
т
|
0.64
|
0.2304
|
|
|
|
|
|
Раствор
кладочный марки 300
|
м3
|
0.34
|
0.1224
|
|
|
|
|
|
Сборные
железобетонные конструкции
|
шт
|
100
|
36
|
|
3
|
Ригели
массой до 3т
|
100
шт.
|
0.16
|
7-44-7
(07-05-007-6)
|
Электроды
Э50
|
т
|
0.225
|
0,036
|
|
|
|
|
|
Конструктивные
элементы
|
т
|
1.564
|
0,25024
|
|
|
|
|
|
Раствор
М100
|
м3
|
0.24
|
0,0384
|
|
|
|
|
|
Сборные
железобетонные конструкции
|
шт
|
100
|
16
|
|
4
|
Плиты
покрытия, площадью свыше 10 м2
|
100
шт.
|
0.56
|
7-46-5
|
Электроды
диаметром 6 мм: Э42
|
т
|
0.05
|
0,028
|
|
|
|
|
|
Конструктивные
элементы
|
т
|
0.118
|
0,06608
|
|
|
|
|
|
Бетон
мелкозернистый. Класса В15
|
м3
|
10.3
|
5,768
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовые кладочные тяжелые цементные. Марки 100
|
м3
|
6,52
|
3,6512
|
|
|
|
|
|
Сборные
ж/б конструкции
|
шт
|
100
|
56
|
Определение трудоемкости работ
|
№
п/п
|
Наименование
процессов
|
Единица
измерения
|
Количество
работ
|
Обоснование
по ЕНиР
|
Норма
времени работы машины, маш.-ч.
|
Норма
рабочего времени, чел.-ч.
|
Затраты
труда
|
Состав
звена по ЕНиР
|
|
|
|
|
|
|
|
маш.-ч.
|
чел.-ч.
|
профессия
|
разряд
и кол-во рабочих
|
|
1
|
Монтаж
колонн массой до 3 тонн при помощи кондукторов
|
шт
|
24
|
Е4-1-4
|
0.42
|
4.20
|
10.08
|
100.8
|
монтажник
|
5р.
- 1ч. 4р. - 1ч. 3р. - 1ч. 2р. - 1ч.
|
|
2
|
Электросварка
выпусков и закладных деталей колонн
|
10п.м.
|
67,2
|
-
|
-
|
5.60
|
-
|
376,32
|
сварщик
|
5р.
- 1ч.
|
|
3
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
1,68
|
Е4-1-22
|
-
|
0.64
|
-
|
1,0752
|
монтажник
|
4р.-1ч.
|
|
4
|
Заделка
стыков колонн с нижестоящими при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3
|
шт
|
32
|
Е4-1-25
|
-
|
0.81
|
-
|
25,92
|
монтажник
|
4р.
-1 ч. 3р.- 1 ч.
|
|
5
|
Монтаж
стеновых панелей площадью до 10 м2
|
шт
|
36
|
Е4-1-6
|
0.51
|
4.53
|
18.36
|
163.08
|
монтажник
|
5р.
- 1ч. 4р. - 1ч. 3р. - 2ч. 2р. - 1ч.
|
|
6
|
Электросварка
выпусков и закладных деталей стеновых панелей и колонн
|
10п.м.
|
82.3
|
-
|
-
|
6.12
|
-
|
503.68
|
сварщик
|
5р.
- 1ч.
|
|
7
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
1.95
|
Е4-1-22
|
-
|
5.84
|
-
|
11.308
|
монтажник
|
4р.-1ч.
|
|
8
|
Заделка
стыков панелей и колонн
|
шт
|
36
|
Е4-1-25
|
-
|
0.64
|
-
|
23.04
|
монтажник
|
4р.-
1 ч.
|
|
9
|
Монтаж
ригелей массой до 3т
|
шт
|
16
|
Е4-1-6
|
0.38
|
1.90
|
6,08
|
30,4
|
монтажник
|
5р.
- 1ч. 4р. - 1ч. 3р. - 2ч. 2р. - 1ч.
|
|
10
|
Электросварка
закладных деталей ригелей и колонн
|
10п.м.
|
134,4
|
-
|
-
|
4.50
|
-
|
604,8
|
сварщик
|
5р.
- 1ч.
|
|
11
|
м2
|
3,36
|
Е4-1-22
|
-
|
0.64
|
-
|
2,1504
|
монтажник
|
4р.-1ч.
|
|
12
|
Заделка
стыков ригелей с колоннами при соединении двух элементов
|
шт
|
48
|
Е4-1-25
|
-
|
1.95
|
-
|
93.8
|
плотник,
монтажник
|
4р.
-1 ч. 3р.- 1 ч.
|
|
13
|
Монтаж
плит покрытия площадью свыше 10м2
|
шт
|
56
|
Е4-1-7
|
0.18
|
0.72
|
10.08
|
40.32
|
монтажник
|
4р.
- 1ч. 3р. - 2ч. 2р. - 1ч.
|
|
14
|
Электросварка
закладных деталей плит перекрытия и покрытия
|
10п.м.
|
61,6
|
-
|
-
|
3.30
|
-
|
203,28
|
сварщик
|
5р.
- 1ч.
|
|
15
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
3,08
|
Е4-1-22
|
-
|
0.64
|
-
|
1,9712
|
монтажник
|
4р.-1ч.
|
Календарный график производства
работ
|
№
по порядку
|
Наименование
строительных процессов и операций
|
Объем
работ
|
Трудоемкость,
ч/час
|
Машинная
емкость, м/час
|
Используемые
машины
|
Состав
звена
|
Сменность
|
Продолжительность
работ, дни
|
|
|
ед.
изм
|
кол-во
|
|
|
Наименование,
марка
|
Количество
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
1
|
Монтаж
колонн массой до 3 тонн при помощи кондукторов
|
шт
|
24
|
100.8
|
10.08
|
Кран
башенный КБ-308-А
|
1
|
Машинист
- 6 разряд Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
2
|
7
|
|
2
|
Электросварка
выпусков и закладных деталей колонн
|
10п.м.
|
67,2
|
376,32
|
-
|
Полуавтоматические
машины
|
1
|
Электросварщики
на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.
|
4
|
12
|
|
3
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
1,68
|
1,0752
|
-
|
-
|
1
|
Монтажник
конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
1
|
1
|
|
4
|
Заделка
стыков колонн с нижестоящими при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3
|
шт
|
32
|
25,92
|
-
|
-
|
|
Монтажник
конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
1
|
4
|
|
5
|
Монтаж
стеновых панелей площадью до 10 м2
|
шт
|
36
|
163.08
|
18.36
|
Кран
башенный КБ-308-А
|
1
|
Машинист
- 6 разряд Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
2
|
11
|
|
6
|
Электросварка
выпусков и закладных деталей стеновых панелей и колонн
|
10п.м.
|
82.3
|
503.68
|
-
|
Полуавтоматические
машины
|
1
|
Электросварщики
на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.
|
4
|
16
|
|
7
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
1.95
|
11.308
|
-
|
-
|
1
|
Монтажник
конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
1
|
2
|
|
8
|
Заделка
стыков панелей и колонн
|
шт
|
36
|
23.04
|
-
|
-
|
|
Монтажник
конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
1
|
3
|
|
9
|
Монтаж
ригелей массой до 3т
|
шт
|
16
|
30,4
|
6,08
|
Кран
башенный КБ-308-А
|
1
|
Машинист
- 6 разряд Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
2
|
2
|
|
10
|
Электросварка
закладных деталей ригелей и колонн
|
10п.м.
|
134,4
|
604,8
|
-
|
Полуавтоматические
машины
|
1
|
Электросварщики
на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.
|
4
|
19
|
|
11
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
3,36
|
2,1504
|
-
|
-
|
1
|
Монтажник
конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
1
|
1
|
|
12
|
Заделка
стыков ригелей с колоннами при соединении двух элементов
|
шт
|
48
|
93.8
|
-
|
-
|
|
Монтажник
конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
2
|
6
|
|
13
|
Монтаж
плит покрытия площадью свыше 10м2
|
шт
|
56
|
40.32
|
10.08
|
Кран
башенный КБ-308-А
|
1
|
Машинист
- 6 разряд Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
2
|
3
|
|
14
|
Электросварка
закладных деталей плит перекрытия и покрытия
|
10п.м.
|
61,6
|
203,28
|
-
|
Полуавтоматические
машины
|
1
|
Электросварщики
на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.
|
4
|
7
|
|
15
|
Антикоррозионное
покрытие сварных соединений установкой
|
м2
|
3,08
|
1,9712
|
-
|
-
|
1
|
Монтажник
конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.
|
1
|
1
|
Выбор основных технических средств.
Выбор захватного устройства
|
№п/п
|
Наименование
|
Тип,
марка
|
Количество
|
Технические
характеристики
|
|
1
|
Траверса
универсальная для монтажа элементов покрытий длиной свыше 12м
|
15946Р
|
2
|
Грузоподъемность
- 25т; масса - 1,75 т; высота строповки - 3,6.
|
|
2
|
Строп
четырехветвевой для монтажа элементов за четыре петли
|
1096
|
2
|
Грузоподъемность
- 20т; масса - 0,299 т;
|
|
3
|
Приставная
лестница с площадкой
|
220
|
2
|
Масса
-0,11т
|
Выбор монтажного крана
Высота подъема крюка башенного крана
определяется по формуле
.=НМ +h0+hэл.+hт+hk, где
.- расстояние от уровня стоянки крана до
геометрического центра звена крюка, м;
НМ- высота монтажного элемента от уровня стоянки
крана;- высота подъема элемента над опорой, 1м;эл - высота (толщина)
монтируемого элементат. - высота такелажного приспособления, м;- высота
палиспаста, принимается 2м;кр.= 3,885 + 1 + 0,45 + 4+2 =11,335 м;
Вылет стрелы крана определяется по формуле
стр = B+f+d+Rз.г., где
-
ширина здания в осях или расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до
оси здания, м;- расстояние от осей до выступающей части здания, м;- расстояние
между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте,
1м;з.г- радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте.
Предварительно принимается для крана грузоподъемностью от 5 до 15 тонн - 4,5м=
12+0,4+1+4,5 = 17,9 м;
Требуемая
грузоподъемность крана
Ркр.
= gгр. +gт., где
гр.
- максимальная масса поднимаемого груза, т.; Наибольшая масса у элемента панель
стеновая - 3500кг=3,500тт. - масса такелажного приспособления, т;
Ркр.
= 3,500 + 0,12 = 3,620 т;
Требуется
кран с техническими характеристиками не менее:
грузоподъемность
3,620 т;
вылет
стрелы 17,9м;
высота
подъема крюка 11,335м.
Для
сравнения по экономическим показателям выбрано три крана:
|
Марка
крана
|
Грузоподъемность,
т
|
Вылет
стрелы, м
|
Высота
подъема, м
|
Колея,
м
|
|
КБ-160.2
|
8
|
25
|
41-55
|
6
|
|
МСК-10-20А
|
7
|
25
|
37-51
|
6,5
|
|
КБ-308А
|
8
|
25
|
32,5-42
|
4,5
|
Монтаж конструкций каркаса.
Технология и организация процесса монтажа
Монтаж конструкций каркаса будет производиться
при помощи РШИ (групповой кондуктор). РШИ устанавливают и крепят хомутами к
оголовкам установленных ниже колонн. Каждую из четырех колонн поочередно поднимают,
подводят краном к соответствующим фиксаторам кондуктора и плавно опускают на
головки нижерасположенных колонн, после чего боковые грани низа колонны крепят
натяжным устройством нижнего фиксатора. Верх колонны крепят верхним фиксатором
индикаторной рамы.
После закрепления колонн к ним укладывают ригели
первого этажа и сваривают стыковые соединения ригелей с колоннами. Затем
укладывают связевые (распорные) плиты по первому этажу. Стыки колонн сваривают
после сварки стыков ригелей первого этажа и связевых плит с колоннами. В той же
последовательности монтируются конструкции второго этажа яруса.
После монтажа ригелей и связевых плит на первом
ярусе кондукторы снимают и монтируют остальные (рядовые) плиты перекрытия
яруса.
Основные операции при устройстве стыков сборных
железобетонных конструкций: сварка арматуры и закладных деталей (дуговая
шовная, дуговая ванная и электрошлаковая); их антикоррозионная защита
(омоноличиванием бетоном и нанесением антикоррозийных покрытий; замоноличивание
стыков раствором или бетонной смесью.
Замоноличивают стыки только после приемки
сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей.
Бетонные поверхности стыкуемых частей элементов должны быть шероховатыми. Стыки
перед укладкой в них бетона очищают, продувают струей сжатого воздуха или
промывают водой.
Передача монтажных нагрузок на стыки допускается
после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70 % проектной; в
каждом случае этот предел должен быть проверен расчетом устойчивости смонтированных
конструкций. Распалубку стыков в летних условиях можно производить после
достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте, а при
отсутствии таких указаний - не менее 50 % проектной марки.
Транспортирование и складирование
сборных конструкций
Ответственность за правильность укладки сборных
элементов на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие -
изготовитель, за сохранность в пути - транспортная организация, за правильность
выгрузки изделий и их складирование на приобъектном складе - строительная
организация.
При укладке сборных элементов на транспортные
средства необходимо, чтобы элементы находились в положении, близком к
проектному, за исключением колонн, которые следует перевозить в горизонтальном
положении, причем элементы должны опираться на деревянные инвентарные подкладки
и прокладки, указываемые в чертежах.
При хранении конструкций на приобъектном складе
необходимо соблюдать следующие требования:
площадка для склада должна быть тщательно
выровнена, спланирована и обеспечена удобными подъездными путями;
раскладывать сборные элементы и размещать
штабеля в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа;
хранить сборные элементы в условиях, исключающих
возможность их деформации и загрязнения;
на территории склада указывать проезды и
проходы. Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении
через каждые два смежных штабеля, в поперечном - не реже, чем через 25 метров.
Ширина проходов должна составлять не менее 0,7 метра, а зазоры между смежными
штабелями - не менее 0,2 метра;
элементы конструкций размещать так, чтобы их
заводская маркировка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные
петли изделий были обращены кверху.
Геодезическое обеспечение возведения
здания
Основным условием обеспечения точности сборки
конструкций является точность разбивки и поэтажного переноса осей здания и
выверки элементов.
Существуют два метода переноса основных осей на
этажи: путем наклонного визирования с помощью теодолита и проектированием
опорных точек по отвесной линии с помощью зенит - прибора. Выбор метода зависит
от этажности, расположения, размера и формы здания, требуемой точности
разбивки, квалификации специалистов и наличия инструментов.
Отклонения рисок разбивочных осей от проектного
положения не должны превышать 7-10 мм. Отклонения расстояния между рисками
смежных разбивочных осей не должны превышать 4мм.
Выверка верха колонн относительно разбивочных
осей здания при применении одиночных кондукторов производится с помощью
теодолита. Предельная погрешность при выверке колонн не должна превышать 3мм.
Для обеспечения точности выверки, удобств и безопасности выполнения работ
рекомендуется применять самоцентрирующуюся линейку конструкции ЦНИИОМТП.
Исполнительной геодезической съемке при монтаже
подлежат колонны каждого смонтированного яруса.
При геодезической исполнительной съемке
контрольные замеры, определяющие положение низа колонн в плане, следует
производить после их сварки с нижестоящими колоннами. Съемка положения верха
колонны в плане и по высоте производится после завершения монтажа и выполнения
проектных соединений всех сборных элементов на высоту одного яруса.
При геодезической съемке колонн проверяют
положение рисок осей верхнего и нижнего сечения колонн относительно рисок разбивочных
осей, вынесенных на соответствующий монтажный горизонт. Погрешность измерений
при этом должна составлять не более 17 % замеряемых отклонений. Отклонения
колонн от вертикали определяются как разность отклонений их верха и низа.
При производстве геодезических работ
составляется следующая документация:
акт на разбивку основных осей здания
исполнительная схема положения фундаментов
монтажные исполнительные схемы положения колонн
в плане, по вертикали и их высотных отметок.
Схема организации строительной
площадки
Привязка монтажных машин и механизмов
Места установки монтажных кранов и пути их
движения должны соответствовать разработкам в технологической карте.
Размеры опасной зоны крана ориентировочно
принимаются на 5м больше вылета стрелы крана.