Преимущества и недостатки предметной и технологической форм специализации производства
Содержание
Введение
Глава 1. Специализация производства: понятие, виды, место в
организации производства
Глава 2. Преимущества и недостатки различных форм специализации
производства для производственных структур
Глава 3. Расчёт рационального варианта производственной структуры в
зависимости от формы специализации производства
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В работе рассматриваются общие вопросы специализации при
организации производства, связанного с эксплуатацией гибких производственных
систем (ГПС), структуры ГПС, тенденции развития ГПС. Внедрение ГПС способствует
тому, что обслуживать такие системы могут только квалифицированные работники, а
выполнять работы на них по механической обработке деталей могут и рабочим с
невысоким уровнем квалификации. В этом и есть преимущество автоматизации,
которая снижает стоимость выполняемых работ и массовое использование ГПС
характерно для экономически развитых стран.
С маркетинговых позиций для удовлетворения большего
количества потребителей, предприятие должно выпускать как можно большее
количество типоразмеров и модификаций изделий. Повышение разнообразия возможно
при переходе от массового производства к производству по индивидуальным
заказам. В большинстве случаев это возможно потому, что из одних и тех же
деталей и узлов можно собрать большое количество изделий, удовлетворяющих
большой спектр потребительских пожеланий. Это характерно, например, при сборке
персональных компьютеров (ПК). Такая же ситуация характерна и для предприятий
авиастроения, приборостроения и электромашиностроения, мебельной и других
производств, где полной тождественности двух изделий различных модификаций по
всем конструктивно-технологическим параметрам, в принципе, быть не может.
Глава 1.
Специализация производства: понятие, виды, место в организации производства
Организация производственного процесса на любом промышленном
предприятии строится на ряде общих принципов, одним из которых является принцип
специализации.
Специализация представляет собой форму общественного разделения
труда, которая обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий,
цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определенную
продукцию, отличающуюся особым производственным процессом и кадрами.
Этот процесс развивается в двух основных формах: предметная
специализация или обособление производства готовой продукции (приборы, станки,
тракторы) и детальная специализация или сосредоточение производства
различных деталей на отдельных предприятиях.
Предметная специализация характеризуется выпуском машин и
оборудования: предназначенных для определенных отраслей народного хозяйства;
для определенных видов работ (измерений); определенного типа (электрические,
оптико-механические); определенной модели.
Показателем предметной специализации предприятия служит
номенклатура выпускаемых изделий: чем меньше типоразмеров изделий в
производственной программе, тем уже его специализация.
Детальная специализация характеризуется специализацией
предприятий: на выпуске отдельных деталей и узлов (зубчатых колес, валов); на
отдельных стадиях технологического процесса (литейного производства); на
выполнении ограниченных производственных функций (изготовление технологической
оснастки, инструмента, выполнение ремонта оборудования).
Внутризаводская специализация выражается в разделении труда
внутри предприятия: между основным и вспомогательным производством; между
цехами основного производства; внутри цеха - между участками; на участках -
между рабочими местами.
Существует две формы специализации цехов и участков:
предметная и технологическая.
К предметной специализации относятся цехи (участки),
предназначенные для производства отдельных деталей, узлов (цех корпусных
деталей).
Рис. 1. Производственная структура предприятия с предметной
специализацией
К технологической специализации относятся цехи (участки),
специализированные на выполнении определенных технологических процессов
(кузнечные, литейные и т.д.).
специализация предметная детальная производство
Рис. 2. Производственная структура предприятия с технологической
специализацией
Специализация цехов и участков служит одним из признаков для
характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру
предприятия и выбор оборудования.
Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических
характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации
производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска
продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой
продукции определяют уровни специализации, комбинирования и кооперирования
производства.
В зависимости от программы выпуска, трудоемкости и числа операций,
выполняемых на одном рабочем месте, различают начальный уровень специализации
(единичное и мелкосерийное производство), средний (серийное) и высокий
(массовое).
Рабочие места массового производства специализированы на выполнении
одной повторяющейся операции, для чего необходимо соблюдение условия:
,
где - программа выпуска по i-детали на данной операции за определенный
период времени (декада, месяц, год), шт.;
- трудоемкость операции, мин;
- действительный фонд времени работы оборудования за этот же
период, мин.
Рабочие места серийного производства специализированы на
выполнении двух или нескольких операций, причем они чередуются в определенной
последовательности. Условие серийного производства:
,
где m - число отдельных операций, выполняемых
на данном рабочем месте.
Производственная структура предприятия - это состав и формы взаимосвязи его производственных
подразделений. В зависимости от формы специализации, производственная структура
может состоять из технологически однородных цехов или участков (литейные цехи,
токарные участки и т.п.) или технологически разнородных, но скооперированных по
виду продукции. Во втором случае на участке или в цехе осуществляется замкнутый
цикл производства отдельных деталей и узлов. Это предметно-замкнутые участки
(цехи).
Предметно-замкнутые участки имеют большое количество внутренних
связей между рабочими операциями и минимальное количество внешних связей, что
упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению
производительности труда.
Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется с
одной стороны - увеличением и частой сменой номенклатуры производимой
продукции, а с другой стороны - повышением уровня специализации и автоматизации
производства, которые возможны только при больших масштабах однородного
производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации
массового и крупносерийного производства однотипных деталей, что непосредственно
связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций
изделий и технологии их изготовления.
Для характеристики специализации производства в масштабе
машиностроительного предприятия и цехов используют следующую систему показателей:
удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное,
автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля
работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;
удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;
удельный вес специализированных методов обработки в общем объеме
работ;
удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;
удельный вес типовых технологических процессов.
Уровень специализации рабочих мест оценивается коэффициентом
специализации (коэффициентом закрепления операций):
,
где - общее число производственных работ;
- необходимое для выполнения месячной программы число рабочих
мест, приведенное к односменному режиму работы;
производственная работа - это одна или несколько технологических
операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте.
Приведенное число рабочих мест определяют по формуле (округляя дробное значение до ближайшего
большего целого числа):
,
где - объем валовой продукции за месяц по
данному виду работ, час;
- число рабочих смен;
- действительный фонд времени работы оборудования в планируемом
периоде при заданном числе рабочих смен.
Коэффициент специализации следует определять в зависимости от
производственной структуры цеха:
по каждому участку в отдельности, если участки
предметно-замкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над
однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);
по цеху в целом, если участки организованы то технологическому
признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над
разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).
Если в производстве одновременно применяется единичная и групповая
технология, то коэффициент специализации цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и
единичной технологии с учетом коэффициента загрузки оборудования:
,
,
,
,
где - обобщенный коэффициент закрепления
операций;
и - коэффициенты закрепления рабочих мест
на выполнение детале-операций соответственно по единичной и групповой
технологиям;
- средний коэффициент общей загрузки рабочих мест;
и - коэффициенты загрузки рабочих мест
соответственно по единичной и групповой технологиям;
- общее число работ, выполняемых по единичной технологии;
- число запусков данной наладки в течение месяца;
- количество групповых наладок.
Коэффициент специализации (коэффициент закрепления операций)
принимают равным:
для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно;
для серийного производства свыше 10 до 20 включительно;
для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;
для единичного (индивидуального) производства свыше 40.
Глава 2.
Преимущества и недостатки различных форм специализации производства для
производственных структур
Под производственной структурой предприятия (ПСП) понимают
состав производственных подразделений и соответствующую им форму специализации
и кооперирования в процессе производства. Формирование производственной
структуры является частью работ по проектированию производственной структуры,
которые в общем случае включают в себя следующие этапы.
. Формирование производственных подразделений. На этом
этапе определяются специализация цехов, их количество; разрабатывается
структура основного производства; определяются количество производственных
участков, их специализация и производственная структура цехов.
2. Определяется количество сборочной оснастки,
технологического оборудования по каждому производственному участку. Количество
сборочной оснастки рассчитывают с учетом групповых сборочных приспособлений
(ГСП). Возможность использования ГСП определяется классификатором сборочных
единиц (СЕ) по конструктивно-технологическим признакам.
. Определение форм организации производственных
процессов. Форма организации процесса сборки СЕ зависит от последовательности
выполнения операций сборочного процесса, расположения технологической оснастки
и оборудования, количества изделий. Групповая форма организации технологических
процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков
СЕ, единством средств технологического оснащения (СТО) одной или нескольких
технологических операций.
. Разработка структуры участков, отдельных рабочих
мест, определение специализации поточных линий. На этом этапе осуществляется
группирование СЕ для формирования многономенклатурных поточных линий.
. Определение состава и количества
транспортно-складского оборудования, специальной оснастки; разработка
технологических планировок производственных подразделений.
Таким образом, выбор рациональной производственной структуры
тесно связан с технологическим процессом (ТП), конструкцией сборочной оснастки,
формой организации производственного процесса. Поэтому выбор рациональной
производственной структуры существенно влияет на обобщенные показатели
производства: длительность производственного цикла, средний объем
незавершенного производства, коэффициент загрузки оборудования и сборочной
оснастки, количество межцеховых и межучастковых связей, себестоимость
изготовления СЕ, прибыль и рентабельность производства.
Постановка задачи
В сборочном производстве сложились три основные формы
внутризаводской специализации и соответствующий им состав цехов.
. Предметная специализация. Характеризуется тем, что состав
цехов определяется объектом сборки, а на участках внутри цеха выполняются
последовательно все виды сборки данного агрегата. Эта форма специализации
соответствует специализации по номенклатуре готовых изделий, принятой в общем
машиностроении.
. Технологическая специализация по видам работ (например
сборка, монтаж, испытания, окраска) соответствует постадийной форме
специализации.
. Технологическая специализация по этапам сборки. При этой
форме специализации на участке выполняется один вид сборочных процессов, но по
всем агрегатам. Например, на участке концентрируются узлы, панели разных
агрегатов, сходные в конструктивно-технологическом отношении. На отдельных
рабочих местах бригадами исполнителей выполняются следующие виды сборочных
процессов: установка на технологические фиксаторы, сверление, зенкование,
герметизация, клепка, установка болтов и т.д. Эта форма специализации
представляет собой соединение специализации по составным частям (СЧ)
конструкции со специализацией по стадиям ТП, принятым в общем машиностроении.
При расчленении ТП сборки агрегатов по этапам сборки
организуются специализированные цехи узловой и панельной сборки и агрегатные
сборочно-монтажные цехи.
В специализированных цехах узловой и панельной сборки сборка
узлов, панелей и секций осуществляется на многономенклатурных поточных линиях,
на которых сконцентрированы узлы, панели, сходные в конструктивно-технологическом
отношении.
В агрегатных сборочно-монтажных цехах производится сборка
агрегатов из готовых узлов, панелей и секций.
В настоящее время производственную структуру сборочного
производства предприятий разрабатывают работники службы главного технолога,
используя личный опыт и традиции предприятия. Для успешной работы предприятий в
условиях конкурентной борьбы необходим более глубокий подход, основанный на
технико-экономическом обосновании выбора рациональной производственной
структуры из нескольких возможных вариантов.
Для этого необходимо решить следующие задачи:
· выполнить анализ производственных структур
и форм специализации сборочного производства и определить их влияние на
технико-экономические показатели производственного процесса;
· предложить критерии оптимизации вариантов
производственных структур и методику их расчета.
Более широкое применение нашла предметная специализация. Это
объясняется особенностями развития агрегатно-сборочного производства в странах
СНГ. К таким особенностям относятся:
а) невысокий уровень кооперирования производства;
б) использование преимущественно специальных сборочных
приспособлений и ограниченное применение ГСП;
в) стремление собирать агрегаты, узлы, панели в условиях
замкнутого цикла, т.е. сборку узлов, панелей, агрегатов производить в пределах
одного цеха, участка.
Преимущества предметной специализации:
. Незначительный объем незавершенного производства. При
технологической специализации объем незавершенного производства при сборке
узлов, панелей в 2 - 3 раза больше, чем при предметной.
. Короткий цикл изготовления узлов, панелей. Длительность
цикла сокращается за счет уменьшения времени на транспортировку СЕ с одной
стадии производства на другую и уменьшения их "пролеживания" из-за
несинхронности выполнения операций на рабочих местах.
. Незначительные затраты на транспортировку узлов, панелей,
затраты на транспортировку при предметной специализации: в 4 - 5 раз меньше,
чем при технологической специализации.
. Снижение затрат на сборку за счет экономии площадей,
занятых для хранения заделов незавершенного производства. При предметной
специализации стоимость площадей, необходимых для хранения заделов, может быть
в 1,5 - 2 раза меньше, чем при технологической специализации.
. Относительная простота организации поточных линий и
планирования, заключающаяся в упрощении решения конфликтных вопросов в пределах
замкнутого цикла сборки.
Основным недостатком предметной специализации является
рассредоточенность узлов, панелей по различным цехам и участкам, что приводит к
необходимости иметь на каждом участке небольшие группы рабочих, занятых на
однотипных работах, к дублированию средств механизации и СТО.
Преимущества технологической формы специализации:
. Большая производительность труда за счет специализации
рабочих.
. Повышение уровня механизации и автоматизации сборочных
процессов. Подавляющее большинство цехов и участков агрегатно-сборочного
производства организованы по принципу предметной специализации. Уровень
механизации сборочных работ в этих цехах составляет примерно 35%. Самыми
трудоемкими являются работы по выполнению соединений. Эти работы составляют
75,4% от трудоемкости всего процесса сборки. Для повышения уровня механизации и
автоматизации сборочных работ необходимо механизировать и автоматизировать прежде
всего работы по выполнению соединений. При предметной специализации в условиях
распределения технологически родственных узлов и панелей по цехам и участкам
выполнение этой задачи связано со значительными трудностями.
. Возможность производить сборочные работы по типовым
технологическим операциям и широко применять ГСП.
. Снижение технологической себестоимости сборки узлов,
панелей, агрегатов за счет комплекса технических и организационных мероприятий:
организация поточного метода производства, применение ГСП, повышение загрузки
оборудования, улучшение организации обслуживания рабочих мест, улучшение
системы оперативно-календарного планирования.
. Организация агрегатных сборочно-монтажных цехов дает
возможность повысить качество сборки агрегатов за счет специализации рабочих.
Глава 3.
Расчёт рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы
специализации производства
Для расчета рационального варианта производственной структуры
предлагается методика и алгоритм расчета критерия оптимизации. В качестве
критерия оптимизации принята величина приведенных затрат:
Спр = С + Кэф *К
где С - себестоимость по изменяющимся статьям годового объема
продукции по рассматриваемому варианту; Кэф - нормативный коэффициент
эффективности; К - капитальные вложения и единовременные затраты в основные и
оборотные средства.
Под себестоимостью с понимают сумму изменяющихся затрат в
зависимости от вариантов построения производственной структуры, т.е. от
изменения номенклатуры СЕ и совершенствования ТП. Изменение структуры
сборочного производства приводит к изменению затрат по отдельным статьям,
входящим в технологическую себестоимость.
При определении себестоимости по изменяющимся статьям
годового объема продукции в сборочно-клепальных цехах (базовый вариант),
специализированных цехах узловой, панельной сборки и агрегатных
сборочно-монтажных цехах (новый вариант) предлагается затраты рассчитывать по
зависимостям, учитывающим затраты на изменение конструкции в процессе освоения
серийного производства: освоение выпуска изделий головной серии, освоение
ритмичного мелкосерийного производства, освоение крупносерийного производства
при полном использовании мощности предприятия. Это необходимо для
прогнозирования затрат ресурсов (материальных, трудовых, финансовых).
Заработная плата производственных рабочих:
где b - коэффициент, учитывающий дополнительную
заработную плату; rc - среднечасовая тарифная ставка,
руб. /час; i - наименование агрегатов (от 1 до К); j
- программа выпуска агрегатов (от 1 до N); 71 -
трудоемкость выпуска первого агрегата i-го наименования,
нормо/час; mi - коэффициент, характеризующий темп снижения
трудоемкости агрегата i-го наименования [4]; tKU -
трудоемкость конструктивных изменений первого агрегата, нормо/час; x
- порядковый номер агрегата; тк и - коэффициент,
характеризующий темп снижения трудоемкости конструктивных изменений [
Значения коэффициента mi приведены в
табл.1.
Таблица 1
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения коэффициента
mj
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
0,260 - 0,322
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
0,340 - 0,377
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
0,322 - 0,36
|
|
|
Сборка агрегатов
|
0,377 - 0,4
|
Заработная плата цехового персонала:
где G - сумма годовых должностных окладов
административных работников данного подразделения, руб.; Pf - количество
подразделений;
d - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных
изменений (табл.2).
Таблица 2 - Значения коэффициента d
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента d
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,01 - 1,13
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,05 - 1,11
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка
агрегатов
|
1,02 - 1,06
|
Расходы на амортизацию технологической оснастки
где аосн - годовая норма
амортизационных отчислений, направляемая на восстановление оснастки; сосн
- стоимость единицы оснастки, руб.; Р - потребное
количество оснастки; g - коэффициент, учитывающий влияние
конструктивных изменений (табл.3).
Таблица 3.
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента g
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,01 - 1,12
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,03 - 1,4
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,10
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,0 - 1,13
|
Расходы на амортизацию и содержание площадей
где r - коэффициент, учитывающий влияние
конструктивных изменений (табл.4); апл - годовая норма
амортизационных отчислений по площадям, принимая равной 5% от их стоимости; Ьпл
- норма затрат на содержание и текущий ремонт площадей, принимая равной 10,8%
от их стоимости; Р - стоимость 1 м2 производственной площади для
цехов агрегатной сборки, руб.; Sj - производственная площадь i - го
порядкового номера оснастки; j - порядковый номер оснастки (от 1
до Ps).
Таблица 4 - Значения коэффициента г
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента Г
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,2
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,0 - 1,4
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,2
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,0 - 1,12
|
Расходы на ремонт оснастки
где p - удельные затраты на ремонт оснастки в
зависимости от ее стоимости, руб. /руб. стоимости оснастки; сосн
- стоимость единицы оснастки, руб.; р - коэффициент, учитывающий влияние
конструктивных изменений (табл.5).
Таблица 5 - Значения коэффициента р
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента Р
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,14
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,032 - 1,4
|
Технологическая
|
Сборка в специализированном
и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,12
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,0 - 1,12
|
Расходы на транспортировку узлов, панелей
где ce - стоимость одной ездки,
руб.; l - количество ездок; S - количество видов
транспортных средств (от 1 до Рт); tk -
коэффициент, характеризующий влияние конструктивных изменений (табл.6).
Таблица 6 - Значения коэффициента tk
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента tk
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,3
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,2
|
Изменение производственной структуры приводит к изменению
размера основных и оборотных средств предприятия. Например, организация
специализированного цеха узловой и панельной сборки может привести к
дополнительным капитальным вложениям, изменению объема незавершенного
производства вследствие изменения циклов сборки и объема межцеховых связей.
Особенно подвержено изменению количество специальной
технологической оснастки, т.к. при концентрации СЕ, сходных по
конструктивно-технологическим признакам, возникает необходимость в
использовании ГСП.
Стоимость изменяющейся части производственных
площадей
где h1 - удельная производственная площадь данного типа оснастки с
проходами, м2; Po - количество оснастки данного типа;
а - доля вспомогательных площадей, %; p - стоимость 1 м2
производственной площади для цехов агрегатной сборки, руб.; рк
- коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.7).
Таблица 7 - Значения коэффициента рк
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента рк
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,14
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,02 - 1,44
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,0 - 1,14
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,0 - 1,12
|
Стоимость изменяющейся части оснастки
где ko - коэффициент,
учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.8).
Таблица 8
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента ko
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,01 - 1,08
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,03 - 1,44
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,02 - 1,14
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,0 - 1,13
|
Объем незавершенного производства
где Тц - длительность производственного цикла
изготовления продукции в данном подразделении, дни; кг
- коэффициент готовности; коэффициент готовности представляет собой отношение
трудоемкости незаконченной в изготовлении продукции к полной ее трудоемкости; Sj - среднесуточный выпуск продукции в комплектах по данному
подразделению, компл. /день; Cj -
себестоимость изготовления комплекта продукции; q - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных
изменений (табл.9).
Таблица 9 - Значения коэффициента q
Специализация
|
Сборка в
условиях различных форм специализации
|
Значения
коэффициента q
|
Предметная
|
Сборочно-клепальный
цех
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,04 - 1,21
|
|
|
Сборка
агрегатов
|
1,1 - 1,3
|
Технологическая
|
Сборка в
специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах
|
Сборка узлов и
панелей
|
1,1 - 1,24
|
1,01 - 1,07
|
В качестве рационального варианта производственной структуры
принимается вариант с наименьшими затратами, рассчитанными при одинаковых
программах выпуска СЕ и степени освоения производства.
Последовательность расчета приведенных затрат приведена на
рис. 2
Рис. 3 - Последовательность расчета приведенных затрат
Заключение
Общим выводом, характерным для всех работ, является
рекомендация организовывать специализированные участки в целях увеличения
серийности производства, т.е. переводить мелкосерийное производство, на рельсы
крупносерийного, используя все его преимущества. Но поскольку вопрос
организации специализированных цехов и участков является альтернативным,
необходимо в каждом конкретном случае подходить к решению этого вопроса
индивидуально с учетом конкретных условий.
Предложенные методика и алгоритм определения рациональной
производственной структуры цехов сборочного производства могут быть положены в
основу при постановке на производство новых изделий, значительном или
кардинальном изменении средств оснащения сборочного производства, значительных
изменениях спроса на самолетостроительную продукцию в условиях единичного или
мелкосерийного производства.
Учет закономерностей изменения объемов конструктивных
изменений (возмущающий фактор) может быть использован при расчете и
планировании ресурсов предприятия (материальных, трудовых, финансовых) в
процессе производства.
Список
использованной литературы
1. Гаврилов
Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP-II. - СПб.: Питер, 2012. -
320с.
2. Гаджинский
А.М. - Логистика: Учебник. - М.: ИВЦ "Маркетинг", 2010. - 375с.
. Голиков
Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. - М.: Изд. дом "Дашков и К0",
2009. - 412 с.
. Кузин
Б.И., Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным
производством. - М.: Машиностроение, 2008. - 507с.
. Логистика:
Учебник /Под. ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 352 с.
. Неруш
Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: Юнити-Дана, 2010. - 389 с.
. Сергеев
В.И. Логистика в бизнесе. - М.: Инфра-М, 2011. - 608 с.