Отделочные материалы и изделия

Реферат

ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Содержание

Введение

. Классификация

. Свойства отделочных материалов

. Лакокрасочные материалы

. Материалы для отделки интерьера зданий

. Отделочные материалы для потолков

. Отделочные материалы и изделия для пола

. Отделочные материалы для фасадов

. Материалы для окрашивания фасадов

. Облицовка фасадов зданий

. Гидрофобизация фасадов

Литература

Введение

Отделочные материалы предназначены для повышения архитектурно-декоративных и эксплуатационных характеристик зданий и сооружений, для защиты конструкций от атмосферных и других воздействий.

В настоящее время в мире резко увеличился объем выпуска отделочных материалов для фасадов зданий, а также для внутренней отделки помещений.

Архитектурная выразительность, комфорт и микроклимат внутри помещений обеспечивается комплексными инженерными решениями.

 

1. Классификация

Существует несколько принципов классификации отделочных материалов.

1.   По условиям эксплуатации

Отделочные материалы подразделяются на материалы для наружной отделки и материалы для внутренней отделки.

Наружная отделка:

- фасадов (материал представлен в учебном пособии (1))

кровли и дорог

Процесс наружной отделки отличается высокой трудоемкостью, особенно отделка наружных стен фасадов зданий, в том числе ее ремонт. Кроме того, себестоимость этих материалов высока и составляет 60-80% от общей стоимости работ. Выполняется наружная облицовка прежде всего из атмосферостойких материалов, изделий и конструкций. Для фасадов важна - морозостойкость, для кровли - добавляется требование по водонепроницаемости, для дорог - необходима износостойкость. Кроме того, более жесткие требования могут предъявляться к отдельным элементам здания, например к отделке цокольной части, и другим выступающим частям фасада.

Внутренняя отделка:

- стен;

потолков;

полов (материал представлен в учебном пособии (2)).

Все указанные материалы служат декоративным элементом в архитектурном оформлении помещений.

2.   По назначению

Отделочные материалы по назначению подразделяются на следующие группы:

собственно отделочные

конструкционно-отделочные

специально-отделочные

К собственно отделочным материалам относятся лакокрасочные материалы, плиточные материалы (керамические, силикатные и др.), рулонные материалы (линолеум, обои). Первые две группы могут быть использованы как для наружной, так и внутренней отделке. Собственно отделочные материалы имеют небольшую толщину, они образуют на поверхности тонкие слои (краски, лаки, декоративные штукатурки) или сами представляют тонкий рулонный материал (обои, линолеум), тонкие плиты (керамические, из горных пород). Такие материалы прочно связаны с основаниями и эта связь не должна разрушаться в процессе эксплуатации под влиянием различных воздействий.

Прочность сцепления (адгезия) обеспечивается:

-     свойствами самого отделочного материала, его адгезией, развитой тыльной поверхностью и др.;

-        свойствами приклеивающих, грунтовочных и шпаклевочных материалов;

         состоянием и подготовкой поверхности к отделке. В данном случае это целый комплекс материалов, работ, в том числе вспомогательных.

К группе конструкционно-отделочных материалов относятся лицевой кирпич и камни керамические, силикатные, декоративный бетон, стеклянные блоки и др. изделия, которые применяются не только с целью декоративно-художественной отделки, но и служат конструктивным несущим элементом. Такие изделия отличаются от конструктивных функциональными отделочными свойствами, меньшем водопоглощением и меньшей пористостью, высокой морозостойкостью (F 50 вместо F 35).

Специально-отделочные материалы и изделия выполняют определенные функции: защита людей от рентгеновского излучения - штукатурки, краски; защита от шума - отделочные и одновременно звукопоглощающие материалы.

Кроме функционально-отделочных свойств они должны обладать специфическими качествами.

3.   По состоянию материала

Материалы делятся на три группы:

жидкие (представляют связующее вещество + декоративный компонент). Например, лакокрасочные материалы, наливные полы, штукатурные растворные смеси ит.д.;

штучные - изделия, которые устанавливаются в местах будущей эксплуатации. Например, керамические плитки для стен, для покрытия пола и др. Решающими критериями качества отделки являются не только декоративность и свойства самих плиток, но и свойства материалов для устройства плиточных облицовок. Это клеи устройства плиточных покрытий из керамики, мрамора, клеи для различных химически стойких, жестких и эластичных покрытий, а также цветные затирки для горизонтальных и вертикальных швов различной ширины.

рулонные материалы (различные виды обоев, пленки и т.д.);

сборные элементы - которые представляют собой крупноразмерные листы и плиты (стеновые панели, гипсоволокнистые листы, гипсокартонные листы, аквапанель, древесностружечные плиты, ламинат и др.). Имея пазы, шпунты, панели легко входят друг в друга. Эти изделия могут закрепляться с помощью гвоздей, заклепок или монтажного клея. Стыкуясь, панели для стен, потолков, доски для пола образуют эффект ровной бесшовной поверхности.

4. По природе компонентов и химическому составу

По материаловедческому принципу классификации отделочные материалы делятся:

природные (материалы из древесины и отделочные материалы полученные способом выпиливания из горных пород);

искусственные (материалы и изделия по внешнему виду в большинстве своем имитирующие цвета, рисунки, текстуры, фактуры природных материалов древесины, горных пород).

По химическому составу отделочные материалы подразделяются на:

органические;

неорганические.

 

. Свойства отделочных материалов

Свойства отделочных материалов можно разделить на две группы.

Функциональные (собственно-отделочные, эстетические),

Строительно-эксплуатационные (прочность, пористость, водопоглощение, твердость, истираемость, морозостойкость и т.д.)

К функциональным свойствам относится цвет и фактура. Для отделочных материалов важны показатели:

эстетическая характеристика,

эколого-гигиеническая оценка,

долговечность.

Долговечность это свойство сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт, то есть долговечность - это срок службы без потери эксплуатационных качеств материала или конструкции в конкретных условиях.

"Вечные материалы" нужны в отделке значимых зданий. Существуют материалы, которые долговечны в силу фазового и химического составов. Это стекло, горные породы, керамика. В отделке внутри помещений целесообразно рассчитывать на смену материала через 5-7 лет.

При оценке функциональных свойств возникает необходимость создания методики оценки эстетических характеристик, таких, как цвет, его оценка, оценка внешнего вида.

Компьютерная техника помогает в технологии соблюдать однородность окраски, декорирования. Показатели цвета, однородности устанавливаются методами люминофоров, сорбции красителей, фотометрическими и др. методами. Но ряд свойств не имеет определенной численной величины.

Система критериев выбора отделочных материалов предусматривает учет современных представлений о восприятии эстетических характеристик материалов. Некоторые характеристики можно выразить через физические параметры самой лицевой поверхности материала. Установление соотношения между показателями эстетических характеристик лицевой поверхности и психологическими аспектами их восприятия является довольно трудной задачей.

Основными физическими величинами, которыми можно пользоваться, являются, прежде всего, показатели из физики света.

Альбедо (от позднелат. Albedo - белизна)- величина, характеризующая способность поверхности отражать падающий на нее поток электромагнитного излучения. Альбедо равно отношению отраженного потока к падающему.

Белизна вызывается рассеянным отражением света, а определяется количественно как процент отраженного от поверхности изделия светового потока по сравнению с белизной баритовой пластинки (BaSO₄), принятой за эталон (100 %).

Блеск - качественная характеристика свойства поверхности отражающей свет.

Коэффициент отражения - отношение светового потока, отраженного от поверхности, к световому потоку, падающему на поверхность.

Светлота - относительная яркость поверхности материала, характеризующаяся коэффициентом отражения.

Коэффициент "альбедо", физический смысл которого заключается в соотношении количества отраженного и поглощенного тепла, поскольку, чем больше отражается солнечной энергии, тем меньше нагревается данная поверхность. Замеры такого показателя иногда даже проще выполнить, чем определение степени блеска на фотоэлектрическом блескомере.

Табл. 1 Показатели коэффициента альбедо и взаимосвязь с другими характеристиками для различных отделочных материалов

Наименование материала	Специальный коэффициент альбедо	Удельная теплоемкость, кДж/кг. оС	Пористость материала, %
Древесина (в зависимости от породы)	50,0 - 61,5	2,30	65
Керамический кирпич	10,0	0,88	35
Бетон	8,5	0,84	10
Кровельная сталь	6,0	0,48	0

Взаимосвязь такого показателя с параметрами теплоемкости, теплоусвоения материалов является абсолютно очевидной и приобретает значение, если рассмотреть специальный коэффициент альбедо как эстетическую характеристику, а теплоемкость как физический показатель, имеющий прямую связь с химическим составом вещества.

Использование традиционных природных каменных материалов, а также современных отделочных плит из керамогранита, как известно, позволяет многим архитекторам достичь для интерьера (а иногда и для всего объекта) ощущения "торжественности". Огромную роль для достижения декоративного эффекта играет такой параметр как светлота, а также цвет горной породы и особенно специфический блеск минералов (жирный, тусклый, перламутровый или яркий).

Фактура подразделяется на гладкую (мелкозернистую, среднезернистую, крупнозернистую), бугристую и рельефную.

 

. Лакокрасочные материалы

здание отделка фасад атмосферный

Лакокрасочные материалы предназначены для:

декоративной отделки поверхности, защиты материала от вредных воздействий окружающей среды;

улучшения санитарно-гигиенических характеристик зданий и сооружений.

К лакокрасочным материалам относятся краски, лаки, эмали и вспомогательные вещества (грунтовки, шпатлевки, замазки и др.).

Процесс получения красочного покрытия состоит из нескольких последовательных операций:

-    грунтование;

-        шпатлевание;

         нанесение красочных слоев.

Число перечисленных операций определяется требованием к внешнему виду и условиям эксплуатации. Поэтому при выборе материалов необходимо помнить, что нужен не один красочный состав, а целая система, состоящая из грунта, шпатлевки, финишной шпатлевки и краски.

Назначение и определение ЛКМ

Грунтовочный слой представляет собой жидкий состав, предназначенный для выравнивания свойств материала по отсасывающим свойствам. Грунтовка способствует улучшению сцепления основного покрытия с материалом подложкой.

Шпатлевочные составы наносят с целью выравнивания поверхности и ликвидации её дефектов. Шпатлевки представляют густые пастообразные составы, образующие трещиностойкий слой. Существуют также жидкости для снятия жирной пленки, удаления старых лакокрасочных покрытий, пасты полировочные, шлифовочные, уплотнительные, составы полирующие нейтрализующие, моечные, а также замазки, уплотнители, ускорители, отвердители, мастика.

Краски - это однородные суспензии пигментов, наполнителей в пленкообразователях, дающие после высыхания непрозрачные покрытия. Краска может представлять собой сухую композицию пленкообразующего вещества с пигментом и наполнителем, образующую после распавления, охлаждения и отвердевания твердую непрозрачную пленку (порошковая краска).

Лаки - это растворы пленкообразователей в органических растворителях или воде, образующие после высыхания прозрачную однородную пленку.

Эмаль - это суспензия пигмента, возможно и наполнителя, в лаке, образующая после высыхания блестящую пленку.

И так, все лакокрасочные составы содержат связующее или пленкообразующее вещество, в них вводится целый ряд специфических добавок для придания цвета, декоративности, повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого пленкообразователя.

Классификация лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) классифицируются по четырем основным признакам.

1.   По виду связующего и эксплуатационному признаку.

Природа и химический состав пленкообразующего вещества определяют технологический процесс, долговечность красочного покрытия и экологическую безопасность. Поэтому в основу обозначений красочных материалов положен вид пленкообразующего вещества (буквенный индекс), и их назначение (цифровой индекс). Например, ВА - поливинилацетатные, ЖС - силикатные, АК - полиакриловые, КО - кремнийорганические.

В соответствии с требованиями ГОСТ установлено 7 классов внешнего вида покрытий в зависимости от дефектов. 1-й класс - не допускаются никакие дефекты; 2-7 - возможны отдельные включения с учетом их числа (штуки на метр квадратный) в зависимости от длины, ширины, диаметра дефекта и расстояния между ними; в 3-7 классах допускается волнистость; в 5-7 классах - потеки; в 4-7 - разнооттеночность.

Цифровой индекс указывает на группу и условия эксплуатации.

2. По назначению

Классификация ЛКМ по назначению представлена в таблице 2.

3. По консистенции:

-     жидкие,

-        вязкие,

         пастообразные,

         порошковые.

4. По виду растворителя:

Краски наносятся тонким слоем на поверхность, жидко-вязкая консистенция достигается различными растворителями.

Табл. 2 Виды красок по назначению

Наименование по назначению	Группа	Условия эксплуатации
Атмосферостойкие	1	Покрытия, стойкие к различным климатическим воздействиям, эксплуатируемые на открытой площадке.
Ограниченно атмосферостойкие	2	Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых помещений
Консервационные	3	Покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности
Водостойкие	4	Покрытия стойкие в условиях воды и ее паров.
Специальные	5	Покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкостью к рентгеновскому излучению, светящиеся и др.

Пример условного обозначения: краска ХВ-16 - перхлорвиниловая краска для атмосферостойких покрытий, регистрационный номер 6.

К группе водоразбавляемых красок относятся известковые, цементные, полимерцементные, клеевые, казеиновые и водно-дисперсионные лаки и краски, а также пасты. В отделке зданий и сооружений применяют комплексные покрытия (пасты), обладающие одновременно свойствами штукатурок и красочных составов, что позволяет уменьшить трудоемкость и срок процесса отделки. Пасты разнообразны по виду связующего вещества, это могут быть водоразбавляемые минеральные вяжущие и дисперсии полимеров, а также синтетические смолы.

Вторую группу составляют масляные краски на основе высыхающих масел или олифы. Традиционные масляные краски обладают невысокой технологичностью.

Третью группу - представляют окрасочные составы, содержащие летучие органические растворители (лаки и эмали). Использование летучих растворителей создает серьезный источник экологической вредности (токсичность, взрыво-, пожароопасность и др.).

Четвертая группа - порошковые краски, они не нуждаются в жидком компоненте и переводятся в рабочее состояние разогревом (расплавлением).

Более подробно классификация ЛКМ в зависимости от вида растворителя представлена на рис.1.

В соответствие с европейским стандартом ДИН ЕН 13 300 ЛКМ подразделяются по следующим признакам.

5. По стойкости к мокрому истиранию

По стойкости к мокрому истиранию ЛКМ делятся на 5 классов.

6. По укрывистости

1 класс - не менее 99,5 л/м²,

класс - 98 - менее 99,5 л/м²,

класс - 95 - менее 98 л/м²,

класс - менее 95 л/м ²

На практике принято также подразделять лакокрасочные покрытия на группы по дополнительным признакам:

по прозрачности образуемых пленок - прозрачные (лаки) и непрозрачные (краски, эмали, грунтовки);

по степени блеска - глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые;

по условиям сушки - холодной сушки и горячей сушки;

по методу нанесения - кистевые, пульверизационные;

по последовательности нанесения слоев и типу покрытия;

по целевому назначению (потребительский признак).

7. По блеску

 

Обозначение	Показания рефлектомера
Глянцевый	= 60 (угол измерения 60 о)
Шелковисто-матовый	< 60 (угол измерения 60 о) = 10 (угол измерения 85 о)
Матовый	< 10 (угол измерения 85 о)
Глубоко матовый	< 5 (угол измерения 85 о)

 

. По максимальному размеру зерна

 

Обозначение	Размер зерна	Продукты
Мелкий	до 100 мкм	Дисперсионные внутренние краски
Средний	до 300 мкм	Штукатурки с обработкой кистью
Крупный	до 1500 мкм	Структурные штукатурки с мелким зерном
Очень крупный	свыше 1500 мкм	Структурные штукатурки с крупным зерном

Рис. 1. Классификация ЛКМ по виду растворителя

Компоненты ЛКМ и их назначение

Пленкообразующие вещества служат для сцепления между собой компонентов красочного состава и создания тонкой пленки, прочно держащейся на поверхности. Они ответственны за создание пленки, адгезию ее к поверхности окрашиваемого предмета, удерживание внутри слоя покрытия частиц пигмента и наполнителя. Помимо этого, эффективное пленкообразующее вещество обеспечивает покрытию водонепроницаемость, но в то же время позволяет ему "дышать", препятствует размножению микроорганизмов, не являясь ядовитым для человека, задерживает ультрафиолетовые лучи, само при этом, не разрушаясь.

Процесс пленкообразования зависит от вида связующего и связан с протеканием физико-химических процессов в слое краски (например, в минеральных, известковых, цементных), связан с испарением растворителя (О), распадением водных дисперсий (ВД), "высыханием" масел за счет окисления кислородом воздуха (М). Ускоряют этот процесс отвердевания краски различные добавки - сиккативы (сикко - сушить, высушивать), лессирующие добавки наоборот замедляют высыхание краски.

Связующим веществом в порошковых красках являются термопластичные полимеры (полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид) и реактопласты (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые). Под воздействием определенных температур (170-250°С) происходит ожжижение состава (расплавление), происходит слияние частиц, отверждение (образование стойкого покрытия).

Пигменты - (от лат. Pigmentum - краска) это высокодисперсные вещества, нерастворимые (в отличие от красителей) в воде, органических растворителях, пленкообразователях и других средах, обладающие определенным набором оптических, механических, сорбционных свойств.

Пигменты могут быть неорганическими или органическими веществами природными и синтетическими.

Пигменты классифицируют по нескольким признакам.

По цвету:

1) ахроматические:

белые (цинковые белила, диоксид титана, литопон, свинцовые белила);

черные (сажа, черный оксид железа);

серые (цинковая пыль, алюминиевая пудра);

2) хроматические:

имеющие собственный цветовой тон.

По назначению:

пигменты общего назначения;

пигменты для противокоррозионных лакокрасочных материалов;

пигменты специального целевого назначения, придание изделиям специальных свойств;

пигменты для художественных красок.

По влиянию на коррозионные процессы пигменты подразделяются на три группы:

антикоррозионные (цинк, борат, фосфат и тетраоксихромат цинка; хромат строния, фосфат хрома);

коррозионно-нейтральные (оксид железа, хроматы свинца);

стимуляторы (графит, сажа).

По значению специальных пигментных свойств:

пигменты - красящие вещества

пигменты - наполнители, которые применяют лишь в комбинации с хроматическими и ахроматическими пигментами для удешевления композиций и улучшения декоративных показателей.

По химическому составу:

хроматы;

железооксидные;

кобальтовые;

медные и др.

Железооксидные пигменты имеют широкую цветовую гамму благодаря различному химическому составу. Выделяют следующие основные железооксидные пигменты:

желтые пигменты являются гидратами оксида трехвалентного железа Fe₂O₃ •H₂O или FeO(OH),

красные - оксидами трехвалентного железа Fe₂O₃,

черные - ферритами железа Fe₃O₄(FeO• Fe₂O₃),

коричневые - смесью черных и красных пигментов,

оранжевые - смесью желтых и красных пигментов,

зеленый железооксидный пигмент - механическая смесь, состоящая из 90 % желтого железооксидного пигмента и 10 % голубого фталоцианинового пигмента,

синий железоокисный пигмент представляет собой продукт взаимодействия ферроцианида натрия и FeSO₄.

Железооксидные пигменты обладают высокой укрывистостью и красящей способностью, они устойчивы к действию света, солей, слабых кислот и щелочей. Придают изделиям значительную механическую прочность и непроницаемость для влаги. Красные пигменты - термостойки.

Железооксидные пигменты применяются для окрашивания цементных материалов, бетона, строительных смесей, керамики, цементно-песчаных и цементно-известковых изделий, для производства кирпича, полимерных и лакокрасочных материалов, в том числе - в воднодисперсионных красках, грунтовках, эмалях, предназначенных для отделки поверхностей внутри и снаружи помещений.

В противокоррозионных покрытиях металлов роль ингибиторов коррозии выполняют пигменты: хроматы цинка, бария, стронция и др. Органические пигменты, в отличие от неорганических не обладают защитными свойствами, они являются чисто декоративными компонентами. Выбор пигментов определяется их свойствами, параметрами переработки и условиями эксплуатации изделий. При выборе следует иметь в виду, что технические свойства пигмента (оттенок, укрывистость, свотостойкость, интенсивность и др.) зависят не только от химического состава, но в большей степени от размеров и формы частиц, которые в свою очередь, зависят от условий получения пигмента: концентрации и температуры исходных растворов, интенсивности перемешивания, температуры и т.д.

Помимо традиционных порошковых пигментов, в настоящее время используют новые пигменты в виде паст-концентратов, эмульсий и микрокапсул.

Пигментные пасты применяются для колеровки водных, алкидных и масляных лакокрасочных материалов, а также антисептиков.

Для получения различных оттенков краски в настоящее время используется несколько базисных красок и пигментных паст (колерующих концентратов). При составлении рецептуры колеровки применяется спектрофотометрическое оборудование и компьютеры. Примером современной системы колеровки красок и пионером в технологии является фирма "Тиккурила". Ассортимент базовых красок разнообразен: водорастворимые на акрилатной основе; масляные; эмали алкидные; водоразбавляемые акрилатные лаки.

Наполнители вводятся в красочные составы для их удешевления, повышения декоративных и защитных свойств. В качестве наполнителей применяют, тальк, диатомит, слюду, молотые мел, известняк, кварцевый песок и др. Известно использование полимерных порошков таких как, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и др.

Общие технические свойства ЛКМ

Лакокрасочные материалы должны обладать определенными свойствами, характеризующими их как отделочные, защитные и декоративные покрытия строительных конструкций. К таким свойствам относятся: стойкость в атмосферных условиях, свето-, щелоче-, кислотостойкость, стойкость к действию сероводорода, красящая способность, укрывистость, дисперсность, устойчивость к воде и маслу, время и степень высыхания, условная вязкость, прочность покрытия на изгиб, степень перетира красочного состава, цвет, розлив и др.

Для красочных составов большое значение имеет вязкость, прочность сцепления всех частиц между собой (когезия), и прочность сцепления с поверхностью (адгезия).

Вязкость - относится к реологическим свойствам и связана со структурой материала. Этот показатель определяет выбор способа нанесения красочных составов. В соответствии со стандартами определяют условную вязкость по скорости истечения заданного объема из емкости с определенным диаметром отверстия.

Твердость покрытия - характеризует его когезионную прочность и степень высыхания устанавливается при помощи маятниковых приборов.

Красящая способность - свойство пигмента окрашивать другой материал. Красящая способность выражается в процентах и устанавливается сравнением с красящей способностью утвержденного образца.

Укрывистость (кроющая способность) - способность краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней или при нанесении на черно-белую поверхность уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними, выражается в г/м².

Прочность покрытия на изгиб устанавливают путем определения минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки толщиной 0,25-0,3 мм не вызывает разрушения и отслаивания лакокрасочной пленки.

Степень высыхания - состояние поверхности нанесенного лакокрасочного материала при определенной продолжительности и температуре сушки.

Различают 5 степеней высыхания. В строительстве в основном приводится время высыхания до степени 1 ("от пыли") и до степени 3, которое условно называют "полным".

Степень отверждения покрытия характеризуется твердостью.

Адгезия лакокрасочных материалов - способность сцепления с металлическими поверхностями. Для определения используется метод решетчатых надрезов, которые делаются бритвой или скальпелем. Далее делается оценка состояния покрытия. Количественный метод основан на измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной пленки.

Степень перетира заключается в установлении наименьшей толщины компонентов в испытуемом материале.

Розлив - свойство материала через некоторое время после нанесения его на поверхность делать незаметными следы кисти, создавать совершенно гладкое покрытие.

Кроме указанных свойств могут быть и дополнительные специфические, например, огнестойкость и т. д.

Грунтовки

Грунтовочный слой представляет собой жидкий состав, предназначенный для:

выравнивания свойств материала по впитывающим свойствам;

улучшения сцепления отделочного покрытия с материалом основания;

защиты и подготовки металла под покраску;

укрепления пористых непрочных покрытий;

нейтрализации кислотно-щелочной среды поверхности.

Большинство красок рассчитаны на диапазон рН 5-10, т.е от слабокислого до слабощелочного. Следует отметить, что бетонные стены имеют щелочную природу. Оштукатуренные поверхности могут иметь еще более сильную щелочность из-за часто вводимой в них извести. Кирпич непосредственно близок к нейтральной среде, но цементный раствор в кладочных швах также имеет высокие значения рН. Этот фактор необходимо учитывать при выборе грунтовок.

Слишком сухие стены опасны, недостаточная влажность связана с гигроскопичностью материала стены. Этим свойством обладают поверхности из различных материалов на основе портландцемента, кирпича, силикатного бетона. Такие поверхности мгновенно "вытягивают" воду из краски, препятствуя нормальному пленкообразованию. В итоге, краска начинает осыпаться, как будто в ней нет связующего.

Грунтовочные составы могут наноситься на отделываемую поверхность стены перед шпатлеваеим, между отдельными слоями шпатлевки (например, грубое шпатлевание и финишное), после шпатлевания перед дальнейшей отделкой (окраской или оклейкой обоями).

Грунтовки можно классифицировать по нескольким признакам:

по виду пленкообразующего вещества (латексные, поливинилацетатные, акриловые, алкидные);

по назначению (силеры - пропитки для укрепления отделываемой поверхности, праймеры - грунты для выравнивания цвета основы и увеличения адгезии, специальные грунты (например, грунт-антигриб).

Для обеспечения высококачественного покрытия и обеспечения длительности службы поверхность перед покраской необходимо подготовить. Суть этой процедуры заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Способы подготовки поверхности подразделяются на три основных группы: механические, термические и химические.

К механическим способам очистки относятся: очистка инструментом (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды.

К химическим способам очистки поверхности относится ее обезжиривание, которое производится с помощью щелочных моющих составов или активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения.

Термический способ применяется для очистки металла от ржавчины и окалины с использованием пламени кислородно-ацетиленовой горелки.

Грунтование следует производить сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. Грунтовку можно наносить кистью, краскораспылителем и т.д. При окраске поверхностей, подвергающихся воздействию повышенной влажности или эксплуатируемых в атмосферных условиях, грунтование рекомендуется выполнять кистью. В этом случае пленка воды, если она имеется на поверхности, эмульгируется или удаляется в процессе растушевывания краски. Грунт должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией. При глянцевой поверхности грунт нужно слугка зачистить мелкой наждачной шкуркой.

Шпатлевки

Для шпатлевочных составов, в отличии от отделочных материалов, не так важна светостойкость и водостойкость (кроме ванных комнат и санузлов), как механическая прочность, хорошая шлифуемость и, самое главное, экологическая чистота, особенно если это касается жилых помещений.

В зависимости от степени готовности к работе шпатлевки можно разделить на:

готовые к употреблению (масляноклеевые, акриловые и т.д);

сухие смеси на основе гипса или портландцемента.

Традиционно в России довольно широко применялись масляноклеевые шпатлевки на основе олифы. Они дешевы и просты в работе, но одновременно имеют рад недостатков: экологическая небезопасность, низкая долговечность, низкие механические прочностные характеристики и плохая совместимость со всеми другими материалами кроме масляных красок и олифы.

Современный рынок представлен широким спектром сухих шпатлевок на основе цемента или гипса. Сухие смеси существенно лучше масляноклеевых шпатлевок, но и они имеют свои минусы.

Во-первых, эти шпатлевки являются полуфабрикатом и перед применением их необходимо тщательно перемешать с водой, что бывает сделать весьма затруднительно без специального оборудования.

Во-вторых, сухие шпатлевки имеют ограниченный промежуток времени работы с ними без потери пластичности.

Поэтому на современном рынке строительных материалов также широко представлены готовые шпатлевки на основе водных дисперсий, например ПВА или акриловые.

Прежде чем наносить шпатлевку на поверхность необходимо убедиться в качестве поверхности. Если она пылит или осыпается, необходимо очистить осыпающиеся фрагменты, после чего покрыть укрепляющим грунтовочным составом.

При выборе шпатлевки необходимо обратить внимание на ее тип: малоусадочная, среднеусадочная, грубая, мелкая, финишная, водостойкая или неводостойкая. При выборе шпатлевки не стоит выбирать универсальный материал, так как он всегда будет проигрывать по своим характеристикам узкоспециализированным материалам.

При выборе шпатлевок необходимо обращать внимание на реологические свойства, усадку, склонность к растрескиванию.

Хорошая шпатлевка без приложения внешних воздействий должна обладать высокой вязкостью, а при внешнем воздействии, например шпателем, вязкость должна резко снижаться. При окончании механического воздействия вязкость сразу должна возрасти до первоначального значения. То есть хорошая шпатлевка не должна стекать со шпателя, а должна "висеть" на нем. При нанесении на стену наоборот шпатлевка должна иметь высокую подвижность. По окончании внешнего воздействия эта подвижность должна сразу исчезнуть, иначе шпатлевка будет "сползать" со стены.

Усадка важный фактор, особенно при работе с грубыми поверхностями, Вследствие усадки на отшпатлеванной поверхности могут образовываться трещины.

Слишком большая усадка может привести к растрескиванию. К растрескиванию также приводит слишком быстрое высыхание слоя, которое может быть обусловлено низкой влажностью стены и большой ее "отсасывающей" способностью. Поэтому перед нанесением шпатлевки поверхность стены необходимо прогрунтовать.

Современные краски

Задача промышленности - ограничить содержание летучих растворителей в лакокрасочных материалах и использовать в большей степени вододисперсионные и порошковые краски. Лидирующее место в настоящее время заняли акриловые краски, они могут быть двух видов водоразбавляемые (В) и органоразбавляемые (О). В первом случае они изготавливаются из водных дисперсий (латексов), во втором - из акриловых смол.

Вододисперсионная краска (эмаль) это суспензия пигментов и наполнителей в пленкообразующих водных дисперсиях с добавлением различных вспомогательных веществ: загустителей, коалесцентов, диспергирующих агентов, консервантов и пеногасителей обеспечивающих необходимую стабильность, качество, декоративные или специальные технические свойства.

Пленкообразующая водная дисперсия представляет многофазную систему, которая состоит из сферических полимерных частиц диаметром менее 1 мкм. Полимерную дисперсию получают полимеризацией мономеров в жидкой фазе. Наиболее распространенными дисперсиями (пленкообразователями) являются водные дисперсии акриловых сополимеров (чистые акрилаты), акрилстирольных сополимеров (стиролакрилаты), а также гомо- и сополимеров винилацетата (с этиленом, этиленвинилхлоридом, эфирами акриловой или метакрилатной кислоты).

Загустители - специфические реологические добавки, которые применяются для достижения реологических свойств, оптимальных для их получения, хранения и нанесения. При использовании полиакриловых загустителей вязкость увеличивается, но эффективность выравнивания слоя краски затрудняется. При использовании полиуретановых загустителей получаются глянцевые покрытия и покрытия по древесине с необходимыми реологическими характеристиками.

Коалесценты позволяют снижать температуру пленкообразования водных дисперсий. Для этих целей используются растворители, которые в течении времени их применения пластифицируют полимер. К ним относятся: тексанол, дованол, Уайт-спирит и т.д.

Диспергаторы оптимизируют процесс диспергирования пигментов и наполнителей в пеленкообразователе за счет улучшения смачивания пигментов, разрушения агломератов. В качестве диспергирующих вспомогательных веществ обычно применяют полифосфаты или соли поликарбонатных кислот, как правило, полиакрилатовой кислоты или ее сополимеров.

Консерванты - это добавки, предохраняющие краску от микробного заражения при хранении. Консерванты в таре - это хлорметилизотиазолинон, 2-метил - и 1,2-бензизотиазолинон, для антимикробной защиты материала при хранении используют бромнитропропандиол, формальдегид и соединения на его основе.

Пеногасители - это жидкости с низким поверхностным натяжением, которые могут разрушать поверхностную пленку, позволяя воздуху выходить из массы ЛКМ. В настоящее время наиболее используемые пеногасители на основе минеральных и силиконовых масел.

Наполнители повышают твердость покрытия, снижают себестоимость (мел, доломит, тальк, песок). В качестве окрашивающих компонентов используют белые пигменты (диоксид титана, цинковые белила), цветные пигменты (охра, сурик, мумие, пигменты железоокисные и т.д.).

Водоразбавляемые краски и лаки обладают хорошей технологичностью (легко наносятся кистью, валиком или распылителем), имеют хорошую адгезию практически ко всем строительным материалам, образуют паропроницаемое покрытие (стены "дышат"). В большей степени В краски используются для сухих помещений. Но известны и материалы, предназначенные для окрашивания ванных комнат, стен в бассейнах, фасадов.

К воднодисперсионным материалам предъявляются дополнительные требования по стойкости к мытью (испытание 0,5%-ным раствором соды с применением щетки), по водостойкости и т.д. Кроме того, водоразбавляемые краски должны обладать стойкостью к воздействию плесени, что обеспечивается введением в их состав фунгицидных добавок. Вододисперсионные краски теряют свои свойства при замерзании, хотя известны краски "зимней формулы", способные выдерживать ограниченное количество циклов замораживания и размораживания без ухудшения свойств (обычно до 5).

Мировая промышленность производит широкий ассортимент лакокрасочных материалов. Наиболее быстро развивается производство водоразбавляемых и порошковых красок. Это обусловлено тем, что сейчас как в мире, так и в России, лакокрасочная промышленность переживает этап смены ассортимента выпускаемой продукции под давлением конкуренции и ужесточения законодательства по охране здоровья персонала и потребителя и защите окружающей среды.

Например, уже сейчас в США нормируется предельное содержание органических растворителей в лакокрасочных материалах, - в ряде штатов запрещена продажа лакокрасочных материалов с содержанием летучих органических соединений свыше 250 г/л.

Согласно современным понятиям больше всего на здоровье и окружающую среду влияют органорастворимые лакокрасочные материалы, которые в процессе высыхания лакокрасочной пленки испаряются из краски. Разработанные по последнему слову лакокрасочной науки акриловые эмали и лаки обладают исключительно низкой эмиссией и относятся к группе экологически полноценных материалов. Они не содержат органических растворителей, являются безопасными для людей с аллергическими и асматическими заболеваниями, относятся к пожаробезопасным.

Краски и эмали на основе акриловых связующих применяются для древесины, металла, пластмассы, минеральных подложек. Они могут использоваться как для наружного, так и для внутреннего применения, представлять собой по консистенции вязкие и высоковязкие составы. Очень разнообразны по декоративным качествам: глянцевые, полуглянцевые, матовые; колеруемые в светлые и насыщенные темные тона. Могут наноситься кистью, валиком, пневмораспылителем, аппаратами высокого давления и методом безвоздушного распыления.

Специалистами АНО "Институт нанотехнологий МФК" разработан и освоен промышленный способ получения наночастиц серебра в воде, органическом растворителе и водно-спиртовой смеси под торговой маркой "АдБион". Особенностью данного продукта является то, что наночастицы серебра имеют сферическую форму и их размер составляет 9 - 15 нм. Проведенные исследования показали, что такие частицы наиболее эффективны для уничтожения болезнетворных микроорганизмов. Препараты отличаются высокой стабильностью, срок их хранения составляет не менее 2 лет.

Введение наночастиц серебра в объем материала или нанесение их на поверхность изделий позволяет придать им антивирусные, антибактериальные, антигрибковые свойства. Сотрудниками института нанотехнологий с использованием наночастиц серебра разработаны биоцидные краски, в том числе порошковые, прозрачный биоцидный лак для клавиатуры компьютеров и мобильных телефонов.

После проведения всесторонних исследований институт нанотехнологий МФК получил Свидетельство о государственной регистрации на производимый им водный раствор наночастиц серебра "АдБион-2". Это один из первых в России случаев регистрации нанопродукции. Раствор предназначен для дезинфекции помещений, а также для придания защитных биоцидных свойств ЛКМ. Безопасность препаратов для человека, даже при их попадании внутрь организма, проверена в ходе исследований на животных и Институте питания РАМН.

В Токийском университете изобрели краску для стен, подавляющую Wi-Fi-волны.

В состав такой краски входят оксиды алюминия и железа, резонирующие на такой же частоте, как и радиосигналы, в том числе сигналы в сетях Wi-Fi. Таким образом, покрытие способно блокировать сигнал, поглощая его, что делает невозможной работу в отдельной комнате Wi-Fi или других сетей. разработчики считают, что краска, вероятнее всего, будет пользоваться успехом. Во-первых, она позволяет защищать от сетевых излучений определенные помещения, например детские комнаты (многие люди уверены, что Wi-Fi-излучение плохо влияет на здоровье детей). Во-вторых, лишь однажды потратив деньги на краску, покупатель сможет надежно обезопасить свою домашнюю точку доступа в Интернет от взлома со стороны соседей, любителей пользоваться Интернетом за чужой счет. И, в-третьих, такое покрытие стен будет достаточно экономичным средством спасения для театров, кинотеатров и других публичных культурно-развлекательных заведений, где, невзирая на требования администрации, посетители не отключают мобильные телефоны.

Фактурная краска - это воднодисперсионная краска, загущенная наполнителем, ее применение обеспечивает получение поверхности различной фактуры, как за счет наполнителя, так и за счет инструментов для нанесения (губки, валика, шпателя и т.д.).

Мозаичная (мультиколорная) краска -это декоративная многоцветная краска, которая при нанесении на поверхность создает необычный точечный многоцветный эффект. Мультиколорные покрытия представляют собой эмульсию "краску в краске" Капсулы краски одного цвета "плавают" внутри краски другого цвета. Благодаря особой структуре компонентов эти краски никогда между собой не смешиваются, причем могут быть и двуцветными или многоцветными. Наносятся они чаще всего при помощи краскопульта. Флоковые покрытия представляют собой чаще всего трехкомпонентный состав, включающий базу (акриловая краска, водно-дисперсионная, акрилатная клей-краска, флоки -тонкие чешуйки сухой краски различных цветов, размеров и конфигурации) и бесцветный финишный акрилатный лак. Способ нанесения на поверхность - последовательно слой за слоем. Покрытие с перламутровым эффектом является уникальным по своей способности изменять цвет в зависимости от угла зрения или освещения. Благодаря своей полупрозрачной структуре и наличию в составе разноцветных микросфер покрытие напоминает натуральный перламутр и придает помещениям необыкновенно праздничный вид. Его также называют "покрытие - хамелион" Люминисцентное покрытие способно накапливать энергию от любого светового источника (естественного или искусственного). благодаря своему уникальному свойству отдавать полученную энергию в течение некоторого времени (т.е. светиться) даже в полной темноте, "волшебный свет" позволяет создавать удивительные световые эффекты, имеющие как эстетическое значение, так и практическое. Например, для предотвращения паники при нахождении в абсолютно темном помещении.

Особенности нанесения и технологии ЛКМ

Получают краски смешиванием пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ("перетиру") для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в пленкообразователе.

Диспергирование твердых, абразивных и плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлическими шарами или футерованных мельницах с керамическими шарами; низковязких суспензий - в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело - стеклянный бисер диаметром 1-2 мм или кварцевый песок).

Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной поверхностью.

Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся количеством пленкообразователя и другими компонентами и фильтруют.

Лаки получают растворением пленкообразователей в растворителях или синтезом из мономеров в среде растворителя, затем вводят добавки.

Простейшим способом нанесения краски является кисть.

Кроме бесспорных достоинств, он имеет и много недостатков, прежде всего небольшая скорость окраски.

Использование валика вместо кисти позволяет в значительной степени повысить скорость окраски, в частности больших и плоских поверхностей, но с его помощью трудно и практически невозможно применять быстросохнущие лаки или материалы.

Пневматическое распыление позволяет наносить быстросохнущие материалы, то есть те краски, которые трудно наносить кистью с высокой скоростью. Однако в процессе применения пневматического распыления довольно быстро обнаружились и его негативные стороны. Для нанесения высоковязких красок большое развитие получила гидродинамическая технология окраски - безвоздушное распыление. Окраска таким методом - сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора. Эта технология отличается от пневматического распыления, где краска наносится полосами, которые только в небольшой степени перекрывают друг друга. При безвоздушном распылении необходимо крестообразное ведение пистолета. Высокая производительность гидродинамической окраски эффективна при окрашивании больших поверхностей, но неудобна при работе с небольшими элементами или при необходимости частой смены окрашиваемых поверхностей.

Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электрических сил для дробления, перемещения и осаждения заряженных частиц ЛКМ на окрашиваемой поверхности. Основные стадии процесса окраски: подача ЛКМ в краскораспыляющее устройство и дробление за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил и сил электрического поля, перемещение заряженных частиц к заземленному изделию, осаждения на его поверхности.

Нанесение ЛКМ в электрическом поле - один из наиболее экономичных методов окраски. Благодаря воздействию электрического поля на перемещение частиц распыленного материала они наиболее полно осаждаются на окрашиваемой поверхности.

Существуют методы нанесения краски окунанием и струйным обливом. Метод окунания в ваннах применяется в основном при окраске деталей сложной конфигурации. При окраске методом струйного облива ЛКМ наносятся на поверхность изделий низконапорным истечением из многих сопел в виде потоков, окаймляющих окрашиваемый элемент.

 

. Материалы для отделки интерьера зданий

Все отделочные материалы для интерьера помещений с некоторой долей условности можно разделить, в зависимости от технологии их применения, на две группы:

материалы "мокрой" отделки интерьеров, предназначенные для малярно-штукатурных работ;

облицовочные материалы и изделия, полностью готовые к использованию и устанавливаемые с помощью клеевых или крепежных соединений.

К первой группе относятся все виды лакокрасочных материалов, декоративные штукатурки, шпатлевки и набрызги.

Ко второй - обои, керамическая плитка, плиты и изделия из натурального камня, декоративные панели, пленка и другие облицовочные материалы.

Подобная классификация довольно приблизительна, и например, обои под покраску могут быть отнесены и к первой группе

Декоративные растворные смеси

Растворные смеси по назначению подразделяются:

декоративные штукатурки:

шпатлевки;

набрызги.

Для выравнивания стен и потолков внутри помещений традиционно применялись (и применяются в настоящее время) цементные и цементно-известковые штукатурные составы. Эти материалы обладают целым рядом недостатков, к числу которых можно отнести склонность к трещинообразованию, недостаточную пластичность, сравнительно высокую плотность и низкую технологичность. Штукатурные смеси на гипсовой основе, не так давно появившиеся на российском рынке строительных материалов, решают эти проблемы.

Сухие штукатурные смеси на основе гипса с легким заполнителем "Rotband" и "Goldband" предназначены для ручного оштукатуривания стен и потолков (только "Rotband"), внутри помещений, включая кухни и ванные комнаты. Этот состав обладает великолепной адгезией к кирпичным, бетонным и керамзитобетонным поверхностям, не дает усадки и не образует трещин. поверхности.

Декоративные штукатурки предназначены для отделки некоторых помещений общественных зданий (вестибюли, лестничные клетки, холлы), либо для декорирования отдельных элементов в интерьере. Они могут быть гладкими, цветными, иметь характерную фактуру, имитировать декоративные природные облицовочные камни.

Однотонная фактурная или структурная поверхность может быть получена двумя способами: за счет свойств самого материала или за счет технологии его нанесения.

В первом случае используется материал в виде белой или колерованной массы с кварцевым наполнителем (размер гранул от 1 до 4 мм). Встречаются составы с гранулами до 6 мм, но такие покрытия используют в основном на фасадах. Масса наносится на стену пневматическим распылителем (для малых размеров гранул) или вручную, при помощи специальной терки, изготовленной из нержавеющей стали. Фактура готовой поверхности зависит от величины зерна наполнителя. Материалы второго типа представляют собой однородную пластичную массу, которая наносится на стену ровным слоем (вручную или при помощи распылителя) и т.п.

К числу достоинств фактурных штукатурок в первую очередь относится существенное снижение требований к качеству подготовки основания. Эти материалы обладают высокой механической прочностью, хорошо скрывают неровности стен и небольшие трещины, поэтому их можно наносить прямо на штукатурный слой, исключив дорогостоящую операцию шпатлевания.

К группе декоративных шпатлевок можно отнести покрытия, позволяющие имитировать дорогие натуральные камни, создавать неповторимые многоцветные композиции или покрытия "под старину". В России эти материалы известны в основном под названием "венецианские штукатурки" или "аналоги венецианских штукатурок". Сам термин "венецианская штукатурка" является переводом итальянского выражения "stucco veneziano" обозначающее декоративное покрытие, искусно имитирующее ценные материалы: драгоценные металлы, красное дерево, кожу, ткань и различные сорта мрамора. Сами итальянцы иногда называют эти материалы "stucco antico" (античная штукатурка) или "decorazione spatula" (декоративная штукатурка).

Классическая техника нанесения:

·        через 2 часа слой зачищается мелкой наждачной бумагой. Все последующие слои - отделочные наносятся с интервалов в 2 часа, шпателями меньшей величины (рисуются) отдельными, короткими несимметричными мазками с промежутками.

·        второй, третий и т.д. слои наносятся на пересечении с предыдущими, и так до тех пор пока пятнистость не станет еле уловимой, как игра света и тени.

·        после высыхания последнего слоя шлифуется шпателем, затем наносится воск. Именно восковой слой дает ощущение оптической иллюзии, меняя угол светового луча.

Декоративные шпатлевки производят на основе синтетического связующего, высококачественных пигментов и специальных добавок. Венецианские штукатурки состоят из тонкодисперсных частиц (пудры) мрамора, извести, гипса, цветных грунтов, растительных добавок и полимерных связующих на водной основе ("Stucco Veneziano Rococo" (Франс-Декор), "Coccio Cemento" (OIKOS). "Классические" составы базируются на минеральном связующем (известковое молоко) и не содержат дисперсий полимеров и органических связующих ("Art Classik" (Alligator.Многоцветные декоративные стеновые текстуры позволяют получать не только фактурное, но и многоцветное покрытие. Технология применения стеновых текстур предусматривает нанесение валиком на подготовленное основание тонкого слоя материала (белого или колерованного). После высыхания первого слоя при помощи распылителя наносится второй (а при необходимости и третий) слой материала другого цвета, не укрывающий полностью первый слой. Эта технология позволяет создать многоцветное текстурированное покрытие, Фактура которого зависит от размера капель, формируемых распылителем, расхода материала и количества нанесенных слоев.

Хлопковые или текстильные покрытия известны в нашей стране под названием "жидкие обои". Они также могут быть отнесены к группе малярно-штукаутрных отделочных материалов. Покрытие этого типа содержат натуральное хлопковое или синтетическое волокно, распушенную целлюлозу и т.п., разнообразные декоративные добавки (иногда весьма экзотические - сухие водоросли, крошка древесной коры, слюда и т, д,), а также связующие и высококачественные красители.

К рулонным материалам для внутренней отделки можно отнести различные виды обоев и пленки.

Рулонные материалы для стен по структуре могут быть однослойные и многослойные; без подосновы или на бумажной, пленочной, тканевой, картонной основе; по сворачиваемости - гибкие или жесткие; по цвету - одноцветные или многоцветные; по фактуре лицевой поверхности - гладкие, рифленые, тисненные, ворсовые, окрашенные или с напрессованным лицевым слоем. Связующим в рулонных отделочных материалах служат поливинилхлорид, глифталевый полимер, поливинлацетат, полиметилметакрилат, арматурой - синтетические и стеклянные волокна, цветоносителем - пигменты и органические красители.

Изделия для отделки стен

К штучным изделиям для отделки интерьеров относятся:

облицовочные плитки (малоразмерные и крупноформатные из керамики, керамогранита, стекла, полимерные);

плиты для отделки потолков (пенополистирольные, гипсовые, из отходов целлюлозы, металлокассеты).

1. Керамические плитки

Облицовочные керамические плитки могут быть плоскими, рустованными, рельефными и фасонными.

Плитки облицовочные для внутренней облицовки классифицируют по ряду признаков (табл.3).

В зависимости от размеров и формы изготавливают 50 типов плиток (табл. 4). По согласованию с потребителем допускается изготовление плиток других размеров и форм.

Табл. 3 Типы плиток

№ п/п	Классификационный признак	Вид
1	Характер поверхности	Плоские, рельефно-орнаментированные, фактурные
2	Глазурованное покрытие	Прозрачное или глухое, блестящее или матовое, одноцветное или декорированное многоцветными рисунками (методом серионрафии, набрызгивания и др.)
3	Форма	Квадратная, прямоугольная, фигурная
4	Характер кромок	Прямая, закругленная с одной стороны или с нескольких смежных сторон (с завалом)

Табл. 4 Форма плиток

Параметры, мм	Форма плиток
	квадратная			прямоугольная
Длина	200	150	100	200	200	150
Ширина	200	150	100	150	100	100
Толщина	7 - 8	5 - 6	5 - 6	7 - 8	7 - 8	5 - 6

По своим физико-механическим показателям плитки должны соответствовать определенным нормам (табл.5).

Табл. 5 Физико-механические свойства плиток

Параметр	Норма
Водопоглощение, мас.%, не более: - для масс, содержащих карбонаты и полиминеральные глины	16 24
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	15
Термическая стойкость глазури, оС: - плиток, покрытых белой глазурью - плиток, покрытых цветной глазурью	150 125
Твердость глазури по Моосу, не менее	5
Химическая стойкость	При воздействии раствора не должно быть потери блеска глазури и изменения цветового тона

2. Плитки на основе полимеров

Плитки и листы изготавливают из полистирола, поливинилхлорида, аминоальдегидных полимеров. Полистирольные облицовочные плитки представляют тонкие литые пластинки квадратной или прямоугольной формы с гладкой наружной и рифленой тыльной поверхностью. Основным сырьем для них служит блочный или гранулированный эмульсионный полистирол, к которому добавляют тонкомолотый наполнитель (тальк, каолин), пигменты, а иногда - модифицирующие добавки (инден-кумароновый полимер и хлоркаучук), позволяющие улучшить свойства и снизить стоимость изделий

Полистирольные плитки изготавливают методом литья под давлением на автоматических литьевых машинах. Полистирольные плитки выпускают двух типов: квадратные размером 100х 100 и 150х 150 мм и прямоугольные размером 100х 20,100х 50, 150х 20, 150х 75, 200х 100, 300х 100 мм. Толщина плиток 1,25 - 1,5 мм, масса 1 м ² - 1,5 - 1,7 кг. Полистирольные плитки водо- и химически стойки, гигиеничны, достаточно прочны. Плиткам придают красивые расцветки, что создает широкие возможности художественной отделки помещений. Плитки применяются для облицовки стен душевых кабин, санузлов, кухонь, торговых, лечебных и детских учреждений.

Применяемые для отделки стен поливинилхлоридные плитки изготовляют вальцово-каландровым методом из сырьевых смесей, включающих суспензионный поливинилхлорид, пластификаторы, пигменты, стабилизаторы. Плитки выпускаются однослойные и многоцветные. Их размеры 300х 300 мм и 150х 150 мм, толщина 1,2 мм. Плитками облицовывают стены, перегородки и колонны жилых, общественных и производственных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации. Для крепления плиток используют кумаронокаучуковые, латексные, перхлорвиниловые клеи и мастики.

Современная поливинилхлоридная плитка состоит из следующих слоев (снизу вверх):

стабилизирующий слой,

базовый слой,

основной слой,

слой с нанесенным рисунком,

прозрачный слой,

износостойкий слой.

Данное покрытие применяется для офисов среднего и высшего уровня, для бытовых помещений и для любых помещений с высокой проходимостью, где требуется индивидуальный подход к дизайну.

ПВХ плитка повторяет натуральные материалы, их структуру и цветовую гамму. Она имитирует гранит, мрамор, полированный кафель, металл, различные породы древесины.

Плитка выпускается размером 457,2 х 457,2 мм, 101,6 х 914,4 мм, 152,4 х 914,4 мм и 186 х 940 мм.

3. Пробковые изделия для отделки стен

Натуральная пробка - это кора пробкового дуба, произрастающая в Средиземноморском бассейне, в основном в Португалии, Испании, Алжире и Марокко. Пробковые материалы представляют собой сотовую структуру из ячеек, заполненных воздухом.

Изделия из пробковых материалов являясь натуральным материалом, имеют естественные оттенки свойственные природе, и цветные вкрапления (синий, зеленый, красный, черный и т.д.). Уникальность структуры и естественный теплый цвет позволяют сочетать ее с деталями самых необычных интерьеров, являясь при этом поистине универсальным отделочным материалом (3). Натуральная пробка обладает ярко выраженным декоративным эффектом, а современные технологии позволяют получать пробковые покрытия окрашенные в разные цветовые тона..

Настенные пробковые покрытия изготавливают размером 600х 300 или 610х 305 мм, толщиной 3 мм из гранулированной пробки. Они бывают одно- и двухслойные, у которых основной слой иногда окрашивают, а на него не сплошным ковром напрессовывают шпон из натуральной пробки. В итоге получаются цветные вкрапления на фоне текстуры пробки. Пропитка воском позволяет применять покрытие и на кухне, а также делать влажную уборку.

Плитки изготавливают двух видов: шлифованные и пропитанные натуральным воском. Разнообразие пробкового шпона, а также использование красителей, позволило получить большую палитру настенных покрытий - более 20 видов, но все они благодаря теплым тонам и прекрасной фактуре, удивительно легко сочетаются с другими материалами, например, с обоями, деревом, керамической плиткой и мозаикой, придавая неповторимый уют любому интерьеру в самых разнообразных дизайнерских решениях.

4. Комбинированные плиты из природного камня

Это материал, состоящий из трех слоев: натуральный камень, толщиной 3 мм; специальный молекулярный клей; керамическая основа.

Технология производства заключается в следующем: натуральный камень распиливают на плоские листы толщиной 3 мм и специальным клеем прикрепляют к керамической основе.

При применении натурального камня довольно сложно выдержать один оттенок. Природные гранит и мрамор могут различаться в тонах одной партии от другой из-за достаточно широкого слоя плиты (20мм). Благодаря применению новой технологии, наиболее высокая однородность цвета гарантирована за счет тонкого распиливания камня слоем 3 мм. В связи с этим значительно уменьшается вес панели. Комбинированные плиты (3 D панель) имеет размеры 600 х 600 х 10 мм.

5. Облицовка плитами из природного камня

Плиты с различной фактурой для облицовки изготавливают из горных пород - гранита, лабрадорита, мрамора, известняка, песчаника, туфа.

Облицовочные детали, поврежденные при перевозке или в процессе монтажа, исправляют на месте работ.

Облицовочные детали могут нуждаться в обрезке по новому размеру, сверлении крепежных отверстий и восстановлении испорченной фактуры. Требования к качеству облицовки приведены в табл.6.

Табл. 6 Допускаемые отклонения при облицовке поверхностей плитами из природного камня

Допускаемые отклонения	Фактура лицевой поверхности
	полированная, лощеная	шлифованная, точечная, борозчатая	скала
Отклонение поверхности облицовки от вертикали	2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту этажа	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту этажа	-
Отклонение швов от вертикали и горизонтали	1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю длину ряда
Несовпадение профиля на стыках архитектурных деталей и швов	0,5 мм	1 мм	2 мм

 

. Облицовка плитами из искусственного камня

Искусственная каменная плитка представляет собой высококачественную декоративную бетонную плитку. Фактура бетонных облицовочных плит в зависимости от способа их формования и обработки может быть гладкой (шлифованной), рельефной и имитирующей природный камень. Архитектурные детали сложной формы (капители, плафоны, барельефы и т.п.) изготавливают с гладкой фактурой, либо снабжают пазами (например, типа "ласточкин хвост") или закладными анкерами из арматурной стали.

В состав бетона входят:

специально подготовленный ("прожаренный" и фракционированный) песок;

отсевы дробления твердых горных пород, смесь высокомарочных цементов;

качественные свето- и щелочестойкие железноокисные пигменты;

комплекс добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики готовой продукции (прочность, морозостойкость и др.).

Тенденции развития современного архитектурного дизайна таковы, что отделка камнем - искусственным или природным применяется практически в каждом втором проекте.

При этом отделка плиткой, имитирующей камень, постепенно вытесняет применение естественного камня. Так как масса плитки меньше массы камня, то уменьшается нагрузка на фундамент и опорные конструкции, ниже транспортные расходы и трудозатраты.

Плитки имеют 25-летнюю гарантию. Однако практический опыт показал, что в действительности этот срок больше и бетонные изделия 50-60 летней давности почти не изменили своего оттенка,

Плитка достаточно проста в применении. При монтаже ее на стену можно использовать цементно-песчаный раствор с использованием цемента высокой марки или клей для плитки.

На сегодняшний день наибольшую популярность завоевали сланцевые и бутовые разновидности плиток.

7. Изделия из стекла для внутренней отделки

Стеклянные пустотелые строительные блоки представляют собой изделия с геометрически закрытой полостью, образованной в результате сварки двух отпрессованных коробок с гладкими или рельефными поверхностями. Их выпускают квадратными, прямоугольными, угловыми; по конструктивному выполнению их разделяют на однокамерные склеенные и сваренные и двухкамерные сварные.

Двухкамерный блок отличается от однокамерного тем, что при сварке полублоков между ними помещают ткань из стеклянного волокна или тонкую стеклянную пленку. Наличие в стеклоблоке двух полостей улучшает его теплоизоляционные свойства примерно на 30 %.

По свето- и теплотехническим свойствам блоки бывают рассеивающие и не рассеивающие света, светонаправляющие, светоотражающие, теплоотражающие и теплопоглощающие. Блоки изготовляют бесцветные и цветные, по термической обработке отожженные и закаленные. Стеклоблоки выпускают различных размеров (табл.8).

Механические свойства. Предел прочности при сжатии в торец не менее 1,5 МПа, сопротивление ударному воздействию с лицевой стороны 3 кгс/см. Прочность блоков зависит от толщины стенок. При уменьшении толщины стенок блоков с 9 до 6 мм сопротивление на сжатие уменьшается в 4 раза.

Светотехнические свойства (светопропускание, рассеяние и направление света) зависят от формы рифлений, которые наносят на поверхности стенок блоков.

Табл. 7 Размеры стеклоблоков

Блок		Размеры, мм	Вес, кг
вид	марка
Квадратные	БК 94/96	194х 194х 98	2,8
	БК 244/98	244х 244х 98	4,3
	БК 294/98	294х 294х 98	5,8
	БК 194/60	194х 194х 60	2,1
Прямоугольные	БП 194/94/98	194х 94х 98	1,6
Угловые	БУ 194/98	194/209/98	2,2
	БУ 194/60	194/209/60	1,8

Коврово-мозаичные стеклянные плитки изготавливают размером от 15х 15 до 25х 25 мм при толщине 3,75-5 мм. Небольшой размер плиток обеспечивает их надежное крепление на растворе, главным образом за счет торцовых граней, имеющих трапецевидное сечение, а также гарантирует стекло от растрескивания, которое наблюдается на больших плитках при их креплении на цементном растворе.

Коврово-мозаичные плитки изготовляют способом прессования и проката. Каждый из способов имеет свои варианты. Плитки можно прессовать в многоячейковых формах. В каждую ячейку от быстродействующего фидера подается капля массой на одну ячейку.

Прокатные облицовочные плитки. Процесс прокатки облицовочных плиток не отличается от процесса прокатки коврово-мозаичных плиток. Отличие состоит в том, что на режущих валах контуры ножевых выступов соответствуют размерам плиток. Плитки имеют размеры 150х 150 и 120х 60 мм. В последнее время мозаичные стеклянные плитки широко используют для отделки ванных комнат, саун, бассейнов. Они отличаются необычной декоративностью. Плитки приклеиваются на полимерную сетку, которая при укладке вдавливается в мастику.

Эмалированные плиты и плитки представляют собой в основной толщине бесцветное стекло (нарезанное по размерам обычно из отходов оконного и прокатного стекла), покрытое тонким слоем эмалевого шликера и обожженное при температуре плавления эмали.

Стемалитом называют листовое стекло, покрытое с одной стороны цветными легкоплавкими силикатными красками. Его изготовляют двух видов: закаленный и отожженный.

Закаленный стемалит в основном применяют для наружной облицовки зданий различного назначения, в том числе и многоэтажных. При разрушении закаленный стемалит распадается на мелкие части, неопасные при падении.

Отожженным стемалитом облицовывают как внутренние, так и наружные поверхности первых этажей зданий. Кроме того, стемалит используют для облицовки многослойных панелей, применяемых для строительства каркасных зданий. Максимальный размер панели стемалита 3,2х 1,2 м. Толщина в зависимости от размера колеблется в пределах 6 - 9 мм. Окраска стемалита зависит от цвета легкоплавких силикатных красок. Стемалит должен выдерживать без разрушения удар свободно падающего стального шара весом 800 г с высоты 800 мм.

Стемалит изготавливают в основном из тянутого стекла. поэтому одна его поверхность гладкая, огненно-полированная, блестящая, другая, покрытая краской, матовая, слабошероховатая.. По отдельным заказам стемалит можно изготовлять из прокатного, так называемого сырого стекла, а также из узорчатого стекла.

5. Отделочные материалы для потолков

В отделке потолка применяют самые различные материалы, выбор которых зависит не только от дизайнерского решения помещения, но и требований шумопоглощения, долговечности и экологической безопасности т.п. Это могут быть дерево и металл, природный камень и зеркала, минераловатные и полимерные плиты, краска, ткань, обои и многое другое. Потолки также могут быть крашеные клееные, натяжные, подшивные, подвесные и комбинированные.

1. Традиционные виды отделки потолков

Традиционными долгое время являлись три вида отделки потолков: побелка, окраска и оклейка обоями. Подготовка поверхности потолка перед выполнением отделки заключалась в выравнивании и грунтовании.

Побелка потолка - самый древний способ отделки известковым или меловым составом. В настоящее время она безоговорочно уступила место окраске красками на водной основе

По сравнению с побелкой и окраской оклейка потолка обоями - имеет довольно значительное преимущество. Свой внешний вид потолочные обои сохраняют в зависимости от качества и условий эксплуатации в течение трех-пяти, а то и более лет. Кроме того, оклейка потолка обоями позволяет скрыть незначительные швы и трещины, которые при оштукатуривании и окраске часто остаются видны. Потолочные обои, как правило, плотнее настенных обоев. Они состоят из двух слоев плотной бумаги, которые склеены между собой, а поверху нанесено тиснение или вспененный винил. За счет своей толщины и рельефности обои скрывают неровности потолка и не требуют идеально подготовленной поверхности.

Сегодня все чаще используют различные варианты современной отделки потолков: подвесные, клеевые, натяжные потолки, отличающиеся быстротой и легкостью монтажа и отвечающие современным требованиям архитектурно-художественного дизайна интерьера помещений.

2. Подвесные потолки

Подвесные потолки обладают рядом преимуществ перед другими видами потолков. Разнообразие потолков с различными характеристиками потолочных модулей (цвет и фактура поверхности, светоотражение, влагостойкость, звукоизоляция и теплоизоляция) позволяет потребителю выбрать наиболее подходящий вариант.. Поскольку каркас подвесного потолка крепится к нижней плоскости базового потолка на специальных подвесах, то такая организация межпотолочного пространства помогает решить многие важные технические задачи (спрятать проводку, организовать дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию системам.

Основным же конструктивным недостатком подвесных потолков можно считать то, что они "съедает" высоту помещений на 5 - 20 см.

Подвесные потолки бывают нескольких типов:

каркасный потолок с заполнением различными панелями типа "Армстронг";

реечный потолок;

растровый потолок (кассетный);

зеркальный потолок, представляющий собой кассеты или панели с зеркальным покрытием;

потолок из листовых изделий на основе гипса (гипсокартонные листы, гипсоволокнистые листы).

Каркасный потолок - это система, состоящая из легкого несущего каркаса и облицовочных элементов. Каркас, чаще всего имеющий форму решетки, прикрепляется к потолку с помощью специальных подвесов. Затем к нему крепятся облицовочные элементы. Наиболее распространенным типом подвесного потолка является каркасный потолок с заполнениями акмиграновыми панелями (на основе минерального волокна) типа "Армстронг".

Реечный потолок монтируется, как правило, в помещениях с небольшой площадью и достаточно агрессивной средой, то есть, идеален для монтажа в сантехнических узлах и кухнях. Сами рейки изготовляются из специальных сплавов с защитным покрытием и выдерживают даже пар. Основной элемент такого потолка представляет собой тонкую стальную или алюминиевую пластину толщиной 0,5 мм, покрытую несколькими слоями лака горячей сушки. Как правило, они имеют ширину 100 или 150 мм и длину 4000 мм.

Наибольшее распространение за прошедшие годы получили растровые (кассетные) потолки - каркасные конструкции с заполнением специальными панелями. Такой тип потолков часто называют растровым или кассетным, подчеркивая тем самым, что потолок собирается из достаточно мелких элементов одной и той же формы, которые укладываются в специальные монтажные рамки. Элементы растровых потолков представляют собой металлические кассеты, плиты из прессованной стекло- или минеральной ваты с рядом наполнителей.

Металлические кассеты для подвесного потолка -это экологически безопасные материалы с уникальными свойствами из оцинкованной стали. Данный материал не допускает коррозии, не горит, не меняет своего цвета в течение долгих лет.

Лист толщиной 0,5 - 0,7 мм имеет высококачественное полимерное покрытие и состоит из следующих слоев: полимерное покрытие, грунтовка, антикоррозионное покрытие, цинковое покрытие, стальной лист 0,5 - 0,7 мм, защитный лак.

Акустические потолочные плиты из стекловолокна -это полностью герметичные высокоэффективные акустические плиты, изготовленные из стекловолокна высокой плотности толщиной 15 - 40 мм, со связкой из смолы и с микропористой окрашенной поверхностью. Выпускается в виде плит, размерами 600*600 мм или в виде панелей, размерами 1200*600, 1200*1200, 1600*600, 1800*600, 2400*600 мм. уборку.

Подвесной потолок из гипсокартонных листов на металлическом каркасе используют, если необходимо обеспечить достаточную тепло- или шумоизоляцию. В отличие от всех остальных вариантов подвесных конструкций потолок из гипсокартона после монтажа требует финишной отделки.

Перфорированные звукопоглощающие плиты на основе гипса - плиты гипсокартонные перфорированные звукопоглощающие. Они изготавливаютмя из гипсокартонных листов с перфорацией и слоя из нетканого полотна, лицевая сторона окрашена водно-дисперсиооными красками. Данные плиты применяются в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами.

3. Натяжные потолки

Натяжной потолок представляет собой тонкую пленку, натягиваемую на специально смонтированный каркас - багет. Полученная в конечном счете потолочная поверхность натяжного потолка внешне имеет вид идеально ровного, однородного и красивого пластикового потолка. Минимальное расстояние на котром можно закрепить устанавливаемый натяжной потолок от базового потолка помещения - 2,5 - 3 см. Если же есть необходимость установить встроенные потолочные светильники, то сам потолок опустится до 8 - 10 см ниже базового.

Основа натяжного потолка - пленка ПВХ разных фактур (матовую, полуматовую -сатин, глянцевую - лак, металлик, замша, мрамор, кожа и т.д.), не содержащую кадмия, толщиной 0,17 - 0,22 мм, обладающую определенными физическими свойствами.

Основа бесшовных натяжных потолков - ткань полиэстер, которая пропитывается специальным составом на основе полиуретана.

4. Клеевые потолки

Сделаны клеевые потолки из квадратных или прямоугольных панелей на основе экструдированного полистирола и имеют самые разнообразные расцветки и фактуры. лепнину или резьбу по дереву. Стандартный размер таких плиток: 500х 500 и 1000х 165 мм.

Для приклеивания можно использовать как специальные клеи, так и поливинилацетатный (ПВА) клей и жидкие гвозди. В целом материал очень удобен в работе, так как он прктически невесом, легко режется обойным ножом, а наклейка его не требует каких-либо специальных приспособлений и навыков и легко может быть выполнена самостоятельно. В большинстве рекомендаций по наклейке потолочных стиропоровых плит рекомендуют поверхность потолка предварительно очистить и загрунтовать. Для грунтовки можно использовать разведенный водой поливинилацетатный клей.

 

. Отделочные материалы и изделия для пола

Пол представляет собой конструкцию, которая устраивается по перекрытию или основанию и состоит:

специальных (звуко-, тепло- и гидроизоляционных) слоев,

стяжки,

лицевого напольного покрытия.

Комплекс требований к полу зависит от назначения помещений (гражданские, промышленные здания, помещения с "мокрым" режимом и др.)

Полы гражданских и административных зданий должны быть прочными, износостойкими, упругими, гладкими, обладать малым теплоусвоением, легко очищаться от загрязнений, иметь эстетический вид.

Промышленные здания добавляют к этим свойствам повышенные требования по сопротивляемости механическим воздействиям, а в некоторых случаях - по химической стойкости, огнестойкости и др.

В помещении с высокой влажностью полы должны быть водонепроницаемыми, водостойкими.

Наиболее серьезные проблемы при устройстве пола связаны с выбором материалов, устройством стяжки и напольного покрытия.

Стяжка укладывается поверх перекрытия (основания) или вспомогательных слоев для придания жесткости и выравнивания поверхности под лицевой слой. Используют стяжки сплошные и сборные.

1 . Классификация лицевых покрытий

Лицевое покрытие может быть выполнено практически из всех строительных материалов (древесины, полимеров, керамики, природного камня, бетона и др.).

Материалы для покрытия классифицируются по степени членения покрытия:

монолитные бесшовные (цементно-бетонные, полимерные, ксилолитовые, магнезиальные и др.);

листовые и рулонные (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые ДВП и др.);

штучные (паркет, доски, ламинат, керамическая плитка, бетонные и каменные плиты и др.).

2. Монолитные бесшовные покрытия

Классификация монолитных бесшовных покрытий представлена на рис. 2.

Монолитные бесшовные покрытия применяют в промышленных, сельскохозяйственных и общественных зданиях. Предпочтение к монолитным полам объясняется характером эксплуатационных нагрузок (ударные нагрузки, интенсивное движение людей и транспорта и др.).

Рис.2. Классификация монолитных бесшовных покрытий

 

Бетонные монолитные покрытия

В производственных помещениях чаще других применяются монолитные покрытия из композиций на цементных вяжущих.

Основой большинства промышленных полов является бетонный пол.

Выполнение традиционных монолитных бетонных полов весьма трудоемко. Бетонную смесь укладывают в покрытие участками шириной 2-2,5 м. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами. При этом может происходить расслоение бетонной смеси и увеличение водовяжущего отношения в верхнем рабочем слое бетона, что приводит к снижению его прочности и износостойкости. Поэтому возникает необходимость шлифовки полов перед вводом их в эксплуатацию для удаления верхнего ослабленного слоя (5-7 мм).

Полимерцементобетонные покрытия

Полимерцементобетонные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси комплексного вяжущего вещества (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмента и воды. Такие полы устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола, а также в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах и в местах, где пол нагревается до 50°С.

Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 30-40 мм.

Готовую смесь необходимо использовать в течение 2-3 ч. Разбавлять загустевшую полимерцементобетонную смесь водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Ходить по полимерцементобетонному покрытию можно через 1-2 суток после укладки.

Мозаичные покрытия с декоративными заполнителями

Мозаичные покрытия отличаются от обычных бетонных большей архитектурной выразительностью. что достигается за счет использования декоративных заполнителей из полирующихся пород (мраморной крошки) и шлифовки поверхности.

Самовыравнивающиеся цементные композиции

Самовыравнивающиеся цементные композиции в последние годы стали применяться не только для стяжек, но и для бесшовных лицевых бетонных покрытий полов. Наливные бетонные полы - сравнительно новый вид полов, в которых гладкое лицевое покрытие образуется за счет простого механического распределения подвижной (текучей) бетонной смеси.

Вяжущим в них служит быстротвердеющие безусадочные цементы, позволяющие получать бесшовные бетонные покрытия большой площади в короткие сроки. Прочность покрытий 30-50 МПа достигается через 1-3 суток. Толщина покрытия - 2-25 (как исключение до 50) мм.

Пол высокой прочности

Полы из сталефибробетона являются разновидностью железобетона и изготавливается из мелкозернистого бетона, в котором в качестве арматуры используются стальные фибры, равномерно распределенные по объему бетона.

Совместность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности и наличия анкеров на концах фибр.

Стальная фибра производится следующим образом:

резкой стальной проволоки,

рубкой из тонкого стального листа,

фрезерованием стального сляба.

Фибра может иметь различное поперечное сечение - круглое, прямоугольное, трапецевидное размерами от 0,2 до 1,6 мм и длину от 5 до 160 мм. На продольных гранях фибр может быть нанесен периодический профиль для увеличения прочности сцепления с бетоном.

Для увеличения прочности и стойкости к истиранию бетонные покрытия дополнительно обрабатывают упрочнителями.

Наливные полимерные полы

Наливные полимерные полы - перспективный вид бесшовных лицевых покрытий полов большой площади в помещениях с повышенными требованиями к гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам покрытия. Получают наливные полы на основе жидко-вязких олигомеров: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, жидких каучуков и других эластомеров. Для обеспечения декоративного эффекта и улучшения физико-механических свойств покрытия, в них вводят порошкообразные и чешуйчатые наполнители и пигменты.

Наливные полы могут быть жесткими (толщиной 0,5-4 мм) и эластичными, резиноподобными (толщиной 3-5 мм). Такие полы выполняются по сплошному плотному и прочному (обычно бетонному) основанию или стяжке.

Наливные ксилолитовые покрытия полов

Ксилолитовые покрытия в зависимости от состава ксилолитовой смеси бывают эластичные и жесткие, и по конструктивному признаку делятся на однослойные и двухслойные.

Эластичные покрытия (магнезит: опилки) рекомендуется устраивать в помещениях с длительным пребыванием людей в малоподвижном состоянии (административные, учебные, зрелищные помещения), а жесткое покрытие (магнезит: опилки: каменные высевки) - в помещениях с интенсивным движением людей и безрельсового транспорта (коридоры любых зданий, проходы и прочие зоны цехов).

Двухслойные покрытия применяют в помещениях, где необходим теплый пол.

Подвижность ксилолитовой смеси должна составлять 2,5-3 см. Объем замеса ксилолитовой смеси определяют возможностью укладки ее до начала схватывания, т.е. не более чем в течение 40 мин после затворения сухой смеси раствором хлористого магния.

Ксилолитовое покрытие укладывают после окончания в помещении всех ремонтно-отделочных работ.

Поверхность лицевого слоя ксилолитового покрытия заглаживают гладилками. Появляющиеся на поверхности покрытия бугорки прокалывают, чтобы выпустить воздух, и вновь заглаживают.

Магнезиальные полы

Магнезито-бетонные полы - это высокопрочные, особо стойкие к истиранию полы. Существует две разновидности магнезито-бетонных полов - декоративные мозаичные полы и магнезито-бетонная стяжка.

Декоративные мозаичные полы обычно применяются в торговых центрах, офисах и служебных помещениях. Внешне ровные, не скользкие, износостойкие, В качестве наполнителей используются мрамор, гранит и другие материалы. Благодара введению пигментов в состав смеси можно получить магнезиальный пол ярких цветов.

Составляющие компоненты магнезитобетона: магнезит, бишофит, песок, гранитный щебень, полимерная фибра, комплексные модифицирующие и минеральные добавки, вода.

3. Рулонные материалы для покрытий пола

Рулонные материалы для полов на современном рынке представлены различными видами линолеума и ворсовых покрытий. В настоящее время в Западной Европе вновь пробудился интерес к линолеуму на натуральных сырьевых компонентах.

Классификация

На практике существуют несколько классификаций линолеумов.

В зависимости от способа производства линолеума его можно разделить на:

экструзионный,

каландровый,

промазной.

В зависимости от вида полимера искусственный линолеум можно разделить на виды:

поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум,

линолеум - релин,

глифталевый линолеум,

коллоксилиновый линолеум.

ПВХ линолеумы выпускаются широкой цветовой гаммы с разнообразными рисунками. Он может быть безосновным и на тканевой основе.

Поливинилхлоридный линолеум обладает большой прочностью, весьма высоким сопротивлением истиранию, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и очень гигиеничен.

Основной недостаток ПВХ-линолеума - теряет гибкость при низких температурах.

Физико-механические показатели поливинилхлоридных линолеумов приведены в табл.

Табл. 8 Физико-механические свойства ПВХ-линолеумов

Вид линолеума	Твердость по шариковому твердомеру ТШР-2, мм, не более	Потеря в весе при истирании на приборе типа Гроссели не более, г/см 2	Потеря в толщине при истирании на машине МИВ-2, мкм, не более	Упругость, %, не менее	Водопоглощение за 24 ч, %, не более	Гибкость/ отсутствие трещин при обертывании стержня диаметром мм
Безосновный однослойный	0,5	0,06	45	40	2	45
Безосновный многослойный	0,3	0,035	-	40	1	20
На тканевой основе	0,5	0,06	45	45	5	20
На теплозвукоизолирующей войлочной и пористой основе	0,5	0,05	-	50	4	20

Перспективный вид ПВХ-линолеума - теплозвукоизоляционный линолеум, поскольку обладает высокими теплозвукоизоляционными и физико-механическими свойствами.

Данный линолеум предназначен для устройства полов в помещениях жилых зданий. Также допускается его применение в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и без возможного воздействия образивных материалов, жиров, масел и воды.

Теплоизоляционная подоснова может быть волокнистая, пористая, пробковая.

В зависимости от способа производства и структуры полимерного слоя линолеум подразделяют на шесть типов:

ВК - вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;

ВКП - вальцово-каландровый с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ЭК - экструзионный без лицевого защитного слоя;

ЭКП - экструзионный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ПРЗ - промазной с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;

ПРП - контактно-промазной с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки.

Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать данным табл. 9.

Табл. 9 Физико-механические свойства ПВХ-линолеумов на теплозвукоизоляционной подоснове

Наименование показателя	Значение для линолеума типа
	ВКП, ЭКП, ПРП	ПРЗ	ВК, ЭК
Истираемость, мкм, не более	50	90	90
Абсолютная остаточная деформация, мм, не более	1,4	1,5	1,5
Изменение линейных размеров, %, не более	1,5	1,5	1,5
Прочность связи между подосновой и полимерными слоями, Н/см, не менее	3,0 (кроме ПРП)	-	3,0
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более	5 . 1015
Цветоустойчивость и равномерность окраски для одноцветного линолеума, порог, не более	-	4
Индекс снижения уровня ударного шума, дБ, не менее	18
Теплоусвоение, Вт/(м 2.К), не более	12
Прочность сварного шва, Н/см 2, не менее	294

 

Безосновный линолеум может иметь один, два или более слоев. Бывает одно- и многоцветным, с печатным рисунком и шероховатой поверхностью. На всю толщину слоя (до 3 мм) его структура однородна (гомогенна), а значит, и физические свойства одинаковы во всех направлениях. Практическая ценность такого линолеума в том, что при истирании ни цвет, ни фактура не изменяются. Высокая износостойкость позволяет применять его в помещениях с высокой проходимостью людей. Шероховатость поверхности позволяет применять его в местах с повышенной влажностью (сауны, бассейны, туалеты, душевые).

Линолеум на вспененной основе - полугибкое рулонное покрытие толщиной от 2 до 3,5 мм. Этот линолеум долговечен, возможности по созданию расцветок и нанесению рисунков на него неограниченны. Применяется в основном в жилых помещениях, независимо от степени влажности.

Шумопоглощающие его виды - с подложкой не менее 2 мм из вспененного ПВХ и поглощением звука (шума) не менее 20 Дб (100 кратное снижение мощности звука) - создают особый комфорт при ходьбе, уменьшая нагрузку на ноги и спину.

Линолеум на джутовой (тканевой) основе - покрытие толщиной 5 мм. Состоит из двух слоев: нижнего (толстая основа из натурального или синтетического джута, войлока) и верхнего (ПВХ). Применяется в жилых помещениях, где нужны полы с повышенной теплоизоляцией и нет интенсивного движения людей.

По степени износостойкости линолеумы подразделяются на:

домашний (бытовой) линолеум,

полукоммерческий линолеум,

коммерческий линолеум.

Первую группу рекомендуется использовать в квартирах, вторую - в офисах и в помещениях со средней интенсивностью посещения людьми, а третью - в помещениях с высокой интенсивностью.

В зависимости от лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:

А -многоцветный (мраморовидный) или одноцветный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

Б - многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного поливинилхлоридного слоя;

В - многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым защитным слоем.

Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать следующим величинам (соответственно для линолеумов типа А, Б и В), приведенным в табл. 10.

Табл. 10 Физико-механические свойства линолеума

№ п/п	Наименование показателя	Нормативные значения в зависимости от типа линолеума
		А	Б	В
1	Истираемость, мкм, не более	50	90	10
2	Абсолютная остаточная деформация, мм, не более	0,35	0,45	0,45
3	Изменение линейных размеров, %, не более	0,8	0,8	0,8
4	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более	для всех типов 5х 10

Бытовой линолеум бывает: тонкий, на толстой вспененной основе, на войлоке, на теплой основе.

Преимущества эластичных покрытий заключаются в их структуре и химическом составе. Покрытия характеризуются мягкостью и пружинистостью, что отличает их от всех других материалов. Общая толщина от 0,8 мм до 4 мм и различные истираемые слои увеличивают прочность покрытий.

Эластичные покрытия подразделяются на однородные и неоднородные. Первые, имеющие однородную структуру по всей толщине, обладают исключительной устойчивостью к истиранию и рекомендуются для объектов общего пользования.

Многослойные, неоднородные покрытия состоят минимум из четырех слоев. Самый нижний слой - это основа: химическая (не впитывающая влагу, обеспечивающая высокий эксплуатационный комфорт) и механическая (обеспечивающая прочность покрытия в течение всего периода его использования). Основа изготовлена из пенополивинилхлорида, благодаря которому она обладает эластичностью и пружинистостью, постоянством размеров, а также способностью принимать форму основания, на которое покрытие укладывается. Выше находится несущий слой, стабилизирующий покрытие, а над ним - декоративный слой, имитирующий древесину, кафельную плитку, камни, пробку. На декоративный слой могут быть также нанесены самые разнообразные рисунки и цвета. Защиту декоративного слоя образует верхний предохранительный слой, от его толщины зависит прочность покрытия.

В защитном слое используются алмазоподобные частицы, семикратно повышающие износостойкость. Новый защитный слой исключительно устойчив к появлению полос от соприкосновения с резиновой поверхностью.

Классический бытовой линолеум представляет собой многослойное покрытие, суммарная толщина слоев которого в среднем колеблется в пределах 1,2-3 мм. Ширина рулонов составляет 1,5-5 м.

Защитный слой предохраняет рисунок покрытия. Толщина этого слоя определяет стойкость линолеума к истиранию и обычно не превышает 0,12-0,5 мм. Второй слой - цветовой. На него наносится рисунок.

Третий слой - вспененный ПВХ. Обычно - это рельефная поверхность, получаемая в результате специальной химической или механической обработки. Чем глубже рельеф, тем естественней смотрится на полу линолеум.

Четвертый слой представляет собой ПВХ на стекловолокне, которое позволяет покрытию избежать деформации. Благодаря стекловолокну линолеум не растягивается, не закручивается и не сжимается.

Наконец, последний, пятый слой - это вспененная основа на химических (например, ПВХ) или натуральных (джут, ворс) материалов, придающая покрытию эластичность и создающая комфорт при ходьбе. Толщина такого слоя у некоторых разновидностей линолеума достигает 4,5 мм. (Подобное покрытие позволяет сгладить неровности пола, обладает повышенной тепло- и звукоизоляцией).

Коммерческие виниловые покрытия могут быть гомогенные и гетерогенные. Основой линолеума является полиуретан..

По сроку службы коммерческий линолеум близок к кафельной плитке и мраморным плитам.

Среди коммерческих покрытий встречаются материалы с особыми свойствами. Например, антистатические линолеумы с вкраплением нитей углерода. Углерод в структуре используются для снятия статического электричества с поверхности пола в операционных залах банков, вычислительных центрах и других помещениях, где одновременно включается и работает большое количество электроаппаратуры.

4. Штучные материалы

Штучные материалы (паркет, ламинат, пробковое покрытие, керамическая плитка, природный камень и др.), затруднительные в укладке и относительно сложные в производстве, часто оказываются предпочтительными с позиции потребителя.

Паркет

Паркет - один из самых распространенных видов покрытий пола жилых и общественных помещений с небольшой интенсивностью движения.

Паркетные полы могут настилаться как из штучного паркета (отдельных планок, на профессиональном сленге называемых "клепками"), так и монтироваться из паркетных щитов и паркетных досок.

Пол из штучного паркета собирается вручную на мастиках или с помощью гвоздей по "черному полу".

Паркетные щиты появились довольно давно (еще в ХVIII в.) при наборе художественного паркета из разных пород дерева.

Паркетные доски - многослойная конструкция, состоящая из трех основных, склеенных между собой слоев:

верхнего - декоративного, выполненного из твердых пород дерева и покрытого износостойким лаком или пропитанного маслом толщиной 1-4 мм;

среднего - несущего, выполненного из еловых или сосновых брусков, уложенных поперек доски;

нижнего - компенсирующего, выполненного из шпона с расположением волокон вдоль доски.

Общая толщина доски 7-22 мм.

Доска имеет шпунт и паз и легко собирается в сплошное покрытие, не нуждающееся в шлифовке и финишной отделке.

Ламинат

Ламинированные напольные покрытия - ламинат (от лат. Lamina - слоистый) - дальнейшее развитие идеи паркетной доски.

Ламинат - многослойная конструкция, состоящая из:

лицевого декоративного слоя (бумопласта), полученного горячим прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанных меламиновой смолой;

несущего слоя (основы) - как правило, из твердой древесно-волокнистой плиты;

компенсирующего слоя бумопласта из 2-3 слоев крафт-бумаги.

Большая часть выпускаемого ламината имеет рисунок натуральной древесины, реже камня, керамической плитки и др. В основном ламинат имеет форму доски: длиной 1200-1300 мм, шириной 190-200 мм и толщиной 7-8 мм. Мойка ламината водой с моющими средствами или растворителями не влияет на его декоративные качества.

Пробковые покрытия

1. Клеящие полы.

Для клеящих полов используют сравнительно тонкие плитки толщиной 3,2; 4 и 6 мм, размером 300х 300 мм или пластины размером 900х 150 мм и 600х 300 мм. Покрытия толщиной делают многослойными: снизу клеевая основа, затем демпфирующий слой из гранулированной пробки, который декорируют шпоном из натуральной пробки и сверху защищают износостойким прозрачным лаком.

. "Плавающие" полы.

Плавающие полы настилают из пробковых паркетных досок толщиной 9, 10 или 12 мм и размером 900х 180 мм или 900х 185 мм. Последние устроены по принципу "сэндвича". Его начинку разные фирмы выполняют по своему, но схема неизменна. Это жесткий несущий слой толщиной 4-6 мм из плит МДФ или ДВП сверху покрыт слоем прессованной пробки толщиной 2-4 мм.

Керамические плитки и керамогранит

Керамическая плитка для пола (используется также термин "метлахская" от названия немецкого города Mettlach) - имеет плотный керамический черепок с закрытой пористостью. По внешнему виду лицевая поверхность плиток для полов может быть:

гладкой или рельефной;

неглазурованной и глазурованной (блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной);

одноцветной и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной или декорированной различными методами).

Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.

По своему назначению плитки подразделяются на:

основные и бордюрные;

квадратные, прямоугольные, многоугольные и фигурные.

Размеры квадратных и прямоугольных плиток изменяются от 500х 500 до 150х 150 мм. Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать значениям, указанным в табл. 11.

Табл. 11 Физико-механические свойства плиток

Вид дефекта	Нормативное значение для плиток
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см 2), не менее, для плиток толщиной:
· до 9,0 мм включительно	28 (280)	28 (280
· свыше 9,0 мм	25 (250)	25 (250)
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см 2, не более	0,18	-
Износостойкость, степень	-	1 - 4
Термическая стойкость глазури, оС	-	125
Морозостойкость, число циклов не менее 25	25	-
Твердость глазури по Моосу, не менее	-	5

В промышленных зданиях плиточные полы настилают из специальных кислотоупорных керамических плиток толщиной 10-15 мм, обладающих повышенной кислотостойкостью (до 98 %).

Такие полы укладывают по прослойке, которая наряду с плиточным покрытием пола должна обладать кислотостойкостью и защищать конструкции здания от разрушающего воздействия агрессивных жидкостей.

В качестве вяжущего раствора прослойки используют жидкое (растворимое) стекло или теплостойкие нефтебитумы.

Керамический гранит относится к современным отделочным строительным материалам, завоевавшим интерес у архитекторов, дизайнеров и строителей. Это объясняется наличием у него высоких декоративных и физико-механических свойств.

Керамический гранит выпускают фирмы Италии, Испании, Турции, Германии и других стран. Появились первые заводы в Подмосковье, Белоруссии.

Керамический гранит в виде плиток изготавливается из природных экологически чистых огнеупорных глин, которые подвергают обработке на современном технологическом оборудовании с целью удаления из сырьевой массы вредных примесей. Для придания керамическому граниту требуемого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты, после чего из массы формуют на прессах под давлением около 50 МПа плитки, затем их обжигают в печи при температуре 1250⁰С. После обжига плитки приобретают высокую прочность, твердость и долговечность. Плитки изготавливают размером от 200 х 200 мм до 1000 х 1200 мм, при толщине от 7,5 до 22 мм.

Изделия из керамического гранита имеют высокие показатели по прочности, износостойкости, термостойкости, морозостойкости, стойкости к агрессивным средам и прочее и не уступают природному граниту. Кроме того, в отличие от естественного камня, керамический гранит не имеет радиационного фона.

Технические характеристики керамической плитки типа ГЕС (керамический гранит) приведены в табл. 12.

Табл. 12 Технические характеристики керамической плитки

Наименование параметра	Стандарт EN 17BL			ГОСТ 6787-2000
	Метод испытания	Ед. изм.	Нормативное значение	Метод испытания	Ед. изм.	Нормативное значение
Водопоглощение, %, не более	EN99	%	0,5	ГОСТ 6787-2000	%	3,5
Прочность на изгиб, не менее	EN100	N/mm2	27	ГОСТ 27180	МПа	25
Устойчивость к износу, не более	EN102	Mm3	205	корунд, песок	г/см 3	0,54
Морозостойкость, не менее	EN202	цикл	50	ГОСТ 6787-2000	цикл	25
Термостойкость, не менее	EN104	0С	125	ГОСТ 6787-2000	0С	125

На сегодняшний день керамогранит выпускается различной цветовой гаммы (имитация под мрамор, гранит, дерево, моноколор и др.). Выбор размеров плит также неограничен: от небольших (300х 300, 300х 600, 400х 400) до большеформатных (600х 600, 800х 800, 1000х 1000, 1200х 800). Кроме того керамогранит имеет широкий спект типов поверхностей: полированная, полуполированная, лощенная, структурная, рельефная.

Шлакоситалловые плиты

Полы с покрытием из шлакоситалловых плит легко очищаются от пыли и грязи. Они огнестойки, имеют гладкую поверхность, высокую износостойкость, небольшое количество швов и неограниченные возможности архитектурного решения в зависимости от фактуры и цвета плит.

Высокая степень сопротивляемости шлакоситалла истиранию позволяет применять его для покрытий полов в вестибюлях зданий, вокзалах, станциях метрополитена, фойе клубов, торговых залах универмагов.

Плиты из природных каменных материалов

Полы из природных каменных материалов относятся к древнейшему материалу покрытия полов общественных и жилых зданий, где требуется архитектурная выразительность и высокая износостойкость. Выбор вида горной породы для покрытия пола зависит от эксплуатационных нагрузок на пол. Так, для полов в залах и переходах метро, где интенсивность движения очень велика, предпочтительны твердые породы (гранит, габбро). Применение в таких помещениях мрамора приводит к быстрому износу пола. Нельзя настилать полы из пород разной твердости, так как это приводит к неравномерному износу и нарушению ровности пола.

Для повышения коэффициента использования ценных горных пород из отходов камнеобработки с помощью минеральных и полимерных вяжущих изготавливают плиты и блоки. После распиловки и шлифовки они применяются так же, как и плиты из цельного камня. Для обеспечения высокой долговечности таких плит необходимо, чтобы износостойкость связующего и природного камня были максимально близки.

 

. Отделочные материалы для фасадов

 

. Современные теплоизоляционные системы

Основным источником тепловых потерь в здании являются окна. Удельный тепловой поток через двухслойное остекление примерно в пять раз превышает тепловой поток, проходящий через стены. Учитывая, что площадь остекления в обычном доме составляет 15 - 20 % от площади стен, можно считать, что тепловые потери через стены превышают тепловые потери через оконные проемы. В общем объеме суммарных тепловых потерь всего здания потери тепла через стены - максимальны.

Повысить теплоустойчивость ограждающих конструкций можно за счет увеличения их термического сопротивления.

Выполнить это требование, увеличив толщину ограждающих конструкций, почти невозможно: толщина стен из железобетона, для Новосибирска, должна быть не менее 6 м, а из полнотелого кирпича не менее 2,3 м. Существуют три основных типа теплоизоляционных систем:

Система 1. Утеплитель расположен с внутренней стороны ограждающей конструкции. При таком расположении утеплителя, во-первых, уменьшается внутренняя площадь помещения, а во-вторых, требуются дополнительные затраты на пароизоляцию.

Система 2. Утеплитель находится внутри самой ограждающей конструкции (колодцевая кладка, многослойные стеновые панели). При такой системе ограждающая конструкция выполняется из двух параллельных стенок, соединенных между собой связями, а образующееся между ними пространство заполняется утеплителем..

Система 3. Утеплитель расположен снаружи ограждающей конструкции. В рассматриваемом случае толщина ограждающей конструкции может быть минимальной, исходя из требований прочности. Толщина утеплителя должна быть такой, чтобы зоны конденсации влаги и основного перепада температуры находились внутри теплоизоляционной плиты. При этом конденсат легко испаряется из-за высокой паропроницаемости системы.

Расположенный снаружи утеплитель необходимо защищать от атмосферного воздействия одним из двух способов:

штукатурным защитно-декоративным слоем (система наружной теплоизоляции с защитно-декоративным слоем по утеплителю);

защитным экраном (теплоизоляционная система с вентилируемым фасадом).

Каждый из этих способов требует применения конкретного набора материалов (элементов), образующих в совокупности единую многослойную систему.

2."Мокрые" штукатурные фасады по утеплителю

"Мокрые" фасады незаменимы не только при реконструкции и реставрации старинных зданий, где использование современных облицовочных материалов категорически недопустимо, но и при строительстве новых зданий.

Они более трудоемки в монтаже, но в среднем на 30 - 50 % дешевле любой другой системы. Кроме того, возможность нанесения краски на фасад увеличивает варианты изменения решения цветовой гаммы архитектурного облика здания.

Современные оштукатуренные фасады представляют собой многослойную "шубу" из утеплителя, прикрепленного к стене, армирующей сетки, выравнивающей, а затем отделочной штукатурки.

Технология "мокрых" штукатурных фасадов состоит из следующих этапов:

подготовка основания,

приклеивание утеплителя на стену, закрепление его анкерами,

приклеивание армирующей стекловолокнистой сетки,

нанесение выравнивающего состава,

нанесение защитной декоративной штукатурки.

Каждый слой выполняет в системе свою функцию.

Теплоизоляционный материал обеспечивает утепление ограждающей конструкции, его толщина определяется теплотехническим расчетом, а тип материала - противопожарными требованиями. В качестве теплоизоляционного слоя как правило используют плиты из минеральной ваты и пенополистирола. Средняя плотность этих материалов колеблется в пределах от 200 до 15 кг/м ^3, а коэффициент теплопроводности - от 0,08 до 0,026 Вт/(м^оС).

Декоративные штукатурки

Декоративные штукатурки предназначены для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюли, лестничные клетки, холлы). Они могут быть гладкими, цветными, иметь характерную фактуру, имитировать декоративные природные облицовочные камни.

Декоративная штукатурка наносится в три слоя: грунт, подготовительный слой и накрывочный декоративный слой (накрывка).

Для грунта и подготовительного слоя применяют обычные штукатурные растворы с расчетом, чтобы прочность подготовительного слоя была выше накрывочного. Это особенно важно при последующей механической обработке затвердевшей декоративной штукатурки для придания ей различной фактуры.

Для накрывки обычно используют сухие смеси, которые перед нанесением затворяют водой до нужной консистенции.

Известково-песчаные смеси. Эти смеси в основном состоят из известкового теста, портландцемента, песка, пигмента, иногда каменной муки или пудры; заполнителем служит природный кварцевый или дробленный мраморный песок.

Известково-цементные смеси состоят из извести (65…70%), цемента (19…30%), заполнителя и пигментов (2…16%). В зависимости от крупности заполнителя они бывают мелко- и среднезернистые. Используются для оштукатуривания мокрых фасадов, а также шлакобетонных, керамических и кирпичных стен.

Полимерцементные смеси представляют декоративные покрытия из пастовых составов с присыпкой сухими дроблеными материалам, заглубляемыми в свеженанесенный пастовый слой. Для декоративных покрытий применяют полимерцементные пасты и мелкозернистый материал - мелкозернистую крошку природных каменных материалов, дробленого стекла, шлака, полимерных материалов разных цветов фракции 1,2-2,5 мм.

Декоративные фасадные покрытия на основе полимеров используются главным образом в качестве верхнего слоя по минеральной штукатурке. Они представляют мастичные составы, связующими в которых являются синтетические смолы (алкидные, эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные), водные дисперсии полимеров (эфиры полиакриловой или поливиниловой кислоты) или растворы полимеров в органических растворителях (эфиры полиакриловой кислоты или поливиниловых ароматических углеводородов).

Мастичные составы содержат фракционированный декоративный заполнитель при использовании прозрачных связующих или тонкомолотые наполнители и пигменты, образующие цветные непрозрачные составы.

Фасадная мастика "Senergy" представляет собой 100%-ный акриловый материал. Используется, как фактурное покрытие поверх подстилающего слоя, железобетона, кирпича. Отличается своеобразным рисунком и фактурой достигаемых наличием фракций разных размеров.

Пластоун (Москва) - наносится на бетон, гипсокартон, штукатурку, металл, керамическую плитку, стекло, ДСП и т.д., в т.ч. на старую краску. Применяется для наружной отделки фасадов зданий, коттеджей, террас, лоджий; внутренней отделки стен, потолков помещений, холлов, коридоров, лестничных клеток, элементов интерьера.

Палстоун микс - это готовая к применению смесь из разноцветной минеральной калиброванной крошки и полимерного связующего на латексной основе.

Пластоун тон - это готовая к применению однотонная композиция из минеральной калиброванной крошки и полимерного связующего на латексной основе (структурная штукатурка).

Пластоун грунт - это грунтовый состав на латексной основе для подготовки поверхности под нанесение Пластоун микс или Пластоун тон.

Как обычная штукатурка материал наносится столярным мастерком или пистолетом при помощи компрессора (давление не менее 0,6-0,8 МПа). Покрытие полируется (затирается) или для создания рельефа обрабатывается в свеженанесенном состоянии валиками, терками (при этом образуется рельеф)

Сухие смеси для отделки фасадов

Сухие смеси состоят из цемента, извести, кварцевого песка и белых карбонатных наполнителей, полимерного связующего, замедлителей схватывания, водоудерживающих и реологических добавок. Преимуществами сухих смесей являются: подготовка в заводских условиях сырьевых материалов (фракционирование, помол), точное дозирование компонентов (особенно добавок, составляющих десятые доли процентов от массы смеси), однородность смеси, стабильное качество.

Весь комплекс свойств сухих смесей обеспечивается использованием порошкообразных полимеров, способных при затворении смеси водой растворяться или диспергироваться в ней.

Основные виды химических добавок для сухих смесей.

-     эфиры целлюлозы - для водоудержания, загущения и придания пластичности;

-        редиспергируемые порошки (полученные из полимерных дисперсий при высушивании и способные снова диспергироваться в воде) и дисперсии - для адгезии и атмосферостойкости;

         поверхностно-активные добавки - для регулирования реологических свойств (пластичности, текучести).

3. Навесные вентилируемые фасадные системы

Само понятие "вентилируемый фасад" возникло в Германии. За рубежом первые вентилируемые фасадные системы на зданиях появились еще в середине 1940-х годов в скандинавских странах, и затем на севере американского континента в странах с сырым и ветреным климатом, длинной зимой и резкими перепадами температуры.

В России вентилируемые фасады стали применять сравнительно недавно, но уже накоплен обширный опыт по использованию их в строительстве и при реконструкции всевозможных объектов - общественных, административных зданиях, а также при реконструкции домов массовой застройки.

Организация и технология выполнения работ

Система вентилируемого утепленного навесного фасада представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую: из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью механического крепления; воздушной вентилируемой прослойки; декоративно-защитного слоя.

Расчетный срок службы системы вентилируемого утепленного навесного фасада определяется проектной организацией и должен составлять не менее 50 лет. Предельные температуры при эксплуатации НВФ составляют от минус 55 ⁰С до плюс 80 ⁰С.

Основные достоинства вентилируемых фасадов заключаются в следующем:

широкие возможности по использованию современных фасадных отделочных материалов;

высокая тепло- и звукоизоляция;

увеличение теплоаккумулирующей способности массива стены (кирпичная стена будет остывать в 6 раз медленнее, чем при внутреннем слое теплоизоляции такой же толщины).

вентиляция внутренних слоев - удаление атмосферной влаги и влаги образующейся за счет диффузии водяных паров изнутри;

защита стен и теплоизоляции от атмосферных воздействий;

нивелирование термических деформаций;

возможность проведения фасадных работ в любое время года - исключение "мокрых" процессов;

в зависимости от теплоизоляционного материала может применяться не зданиях всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности (СНиП 21001-97);

возможно применение на фасадах зданий высотой до 75 метров.

В качестве теплоизоляционного слоя системы вентилируемого утепленного навесного фасада здания может применяться плитный утеплитель различной толщины, толщина утеплителя определяется расчетом. При использовании НВФ конденсация влаги в утеплителе не происходит, она отводится от него при вентилировании воздушного зазора (эффект камина). Кроме того, теплоизоляционные плиты используются с минимальным водопоглощением.

На большинстве строящихся объектов с навесным вентилируемым фасадом утеплитель защищен ветрогидрозащитной мембраной. Ее отсутствие является нарушением регламента Технической оценки Федерального Агентства по жилищно-коммунальному хозяйству вследствие ошибок при проектировании или монтаже и влечет за собой серьезные последствия.

Виды навесных вентилируемых фасадов

При проектировании вентилируемых фасадов многое определяется отделочными материалами

Навесные вентилируемые фасады подразделяются на следующие основные группы:

кассетные,

плитные,

теклянные,

реечные.

К группе кассетных фасадов относятся:

фасады, облицованные маталлокассетами,

фасады из алюминия или стали с полимерным покрытием,

фасады с кассетами из композитных материалов.

Кассеты - это единственный из облицовочных материалов, обеспечивающий разнообразие геометрических форм, в том числе и в изготовлении цельных радиальных элементов для облицовки колонн, изготовления пилонов или плавных изгибов больших участков фасадов и реализации других архитектурных замыслов.

Малый вес конструкций позволяет использовать систему кассетного фасада в облицовке высотных зданий.

К группе плитных фасадов относятся категории облицовок:

плиты на основе прессованного листа (асбоцементного, фиброцементного),

керамические и керамогранитные плиты,

композитные плиты,

комбинированные из природного камня.

Плитные фасады нашли свое широкое применение благодаря близости их фактуры к классической штукатурке. Они с успехом применяются на жилых и административных зданиях

Особенно необходимо выделить фасады из керамического гранита и композитных плит из природного камня - это наиболее престижная облицовка, сдержанно подчеркивающая статус здания. Эти фасады характерны для государственных учреждений, банков, административных, торговых центров.

Однако применение плитных фасадов может быть ограничено невысокой несущей способностью стен здания. В этом случае плитные фасады используются только на нижних этажах либо в виде фрагментов облицовки в сочетании с другими системами.

К группе стеклянных фасадов относятся фасадные конструкции на основе алюминиевого профиля, тонированного или прозрачного стекла.

Современные светопрозрачные конструкции, помимо эстетической составляющей, имеют ряд практичных характеристик: высокий уровень тепло- и звукоизоляции, сочетание глухих полей и элементов открывания на отдельных участках.

Стекло прекрасно сочетается с большим спектром фасадных материалов, оставаясь в любом архитектурном проекте центральным аккордом.

К группе реечных фасадов относятся фасады, облицованные горизонтальными либо вертикальными панелями (металлический и полимерный сайдинг).

В связи с высокой потребностью в недорогих облицовочных материалах, эти фасады нашли на российском рынке широкое применение. Конструктивные особенности крепления сайдинга позволяют применить эту систему в зонах с повышенной сейсмичностью.

Масса некоторых фасадных материалов приведена в табл.13.

 

Табл. 13 Сравнительная таблица массы фасадных материалов

Материал	Толщина панели, мм	Масса, кг
Пластико-алюминиевые композитные панели	4,0	5,5
Алюминий	3,3	8,9
Сталь	2,4	18,7
Асбестоцементные плиты	5,8	11,7
Керамические материалы	8-10	14-18
Фиброцементные плиты	6 8 10	10,8 14,2 18,0

Алюминиевые композитные панели - это сложный многослойный материал, состоящий из двух слоев тонкого (от 0,15 до 0,5 мм) листового алюминия и полимерного наполнителя между ними. Суть материала заключается в сочетании жестких листов на поверхности панелей с относительно мягким эластичным наполнителем в его середине.

В последнее время начат выпуск отечественных алюминиевых композитных панелей, например, фирмой "Краспан" в городе Красноярске.

Этот материал обладает целым рядом уникальных (иногда взаимоисключающих) свойств. Вот некоторые из них: высокая жесткость, высокая прочность и в тоже время высокая эластичность, способность принимать любую заданную форму, незначительную массу (как и подобает алюминиевому сплаву), высокая технологичность (как в обработке, так и монтаже).Листы имеют широкий спектр толщины (от 2,0 до 6,0 мм) с различными вариантами толщины алюминиевого слоя (от 0,15 до 0,5 мм). Существуют стандартные размеры панелей: 1220 мм х 2440 мм, а также по желанию заказчика выпускаются нестандартные размеры: ширина до 1350 мм, длина до 6000 мм. Панели с толщиной 4,0 мм и более с алюминиевой стенкой не менее 0,3 мм используются для фасадов.

Эти панели можно фрезеровать, резать, рубить, клеить, гнуть, сверлить, наносить самоклеящиеся пленки.

Благодаря широчайшим возможностям технологической обработки, материал можно использовать при изготовлении цельных (не из отдельных деталей, а именно монолитных) изделий сложной формы.

Одна из сторон листа, лицевая - почти всегда имеет декоративное покрытие выполняющее одновременно и защитные функции. Декоративность достигается тремя способами.

В качестве декоративных покрытий, в первом способе, могут служить различные высокопрочные синтетические краски.. Гарантия на сам композитный материал до 50-ти лет.

Оксидные пленки (второй способ) получаемые методами электрохимического анодирования надежно защищают алюминий, обеспечивая высокое качество поверхности листа и могут быть видом отделки. Ламинирующие покрытия (третий способ) с имитацией различных пород полированного отделочного камня: гранита и мрамора.

Декоративная лицевая сторона листа, поступающего с завода, надежно защищена полиэтиленовой пленкой, предохраняя поверхность от царапин, после выполнения монтажа она легко снимается.

Керамические плитки - это малоформатные керамические пластины, которые крепятся на опорно-несущей конструкции, выполненной из профилированной листовой стали. Опорно-несущая конструкция в свою очередь крепится к наружной стене. Облицовочные пластины размером 300 х 225 х 25 мм имеют специальные технологические и фальш-пазы. Они непосредственно навешиваются на крючки монтажного каркаса и фиксируются отгибающимися элементами. После фиксации пластин толщина воздушной прослойки между стеной и облицовочной плитой составляет от 15 до 150 мм в зависимости от задачи, поставленной заказчиком (утепление стены или обновление фасада). Изготовление основных элементов фасадных конструкций осуществляет ОАО ОП "Красноярскстройматериалы" на технологических линиях испанской фирмы (Ажемак).

Плитки из керамогранита для НВФ изготавливают размером от 200 х 200 мм до 1000 х 1200 мм, при толщине от 7,5 до 22 мм.

Для заполнения проемов фасадное стекло применяется:

при "холодном" исполнении фасада стекло толщиной 6 - 10 мм,

при "теплом" исполнении фасада в конструкции выполненной по стоечно-ригельной схеме стеклопакет толщиной 24, 26, 38, 40 мм, а в конструкции выполненной по схеме стойка/ ригель из ригельного профиля, стеклопакет 18, 20, 22, 24, 26, 32, 34, 36, 38, 40 мм.

Табл. 14 Свойства фасадных плит

Наименование параметра

Стандарт EN 17BL

ГОСТ 6787-2000

Метод испытания

Ед. изм.

Нормативное значение

Метод испытания

Ед. изм.

Нормативное значение

Водопоглощение, %, не более

EN99

%

0,5

ГОСТ 6787-2000

%

3,5

Прочность на изгиб, не менее

EN100

N/mm2

27

ГОСТ 27180

МПа

25

Устойчивость к износу, не более

EN102

Mm3

205

корунд, песок

г/см3

0,54

Морозостойкость, не менее

EN202

цикл

50

ГОСТ 6787-2000

цикл

25

EN104

0С

125

ГОСТ 6787-2000

0С

125

Термин "солнцезащитное стекло" это нарицательное название стекла, которое обладает способностью снижать пропускание световой и/или солнечной энергии. Таким стеклом является окрашенное по массе стекло, а также стекло с различными покрытиями.

К стеклу с отражающей поверхностью относится стекло с покрытиями типа ON-Line и OFF-Line, полученное с применением одноименных методов, поверхность которых отражает видимый свет и тепловое излучение лучше, чем обычное стекло. По внешнему виду стекло напоминает зеркало.

Метод ON-Line предполагает обработку поверхности стекла во время процесса изготовления самого стекла в различных ваннах. При этом образуется крепкое металлическое покрытие.

Стекло типа OFF-Line производится в вакуумных установках путем нанесения сверхтонких покрытий, которые придают стеклу как эстетические, так солнцезащитные и отражающие свойства.

Окрашенное в массе стекло изготавливается из цветной стекломассы для получения желаемого цвета. Наиболее распространенными являются следующие цвета: бронзовый, серый, синий с различными оттенками, зеленый. Однако, можно изготавливать стекло и других цветов. Окрашенное в массе стекло поглощает больше тепловой и световой энергии по сравнению с обычным стеклом, поэтому находит применение в оформлении фасадов, межкомнатных дверей, перегородок и прочее. Изящно выглядит мебель, изготовленная из такого стекла.

Плиты на основе асбоцементного листа изготавливают способом прессования из формовочной массы состоящей из портландцемента и распушенного до состояния волокон хризотилового асбеста. Хризотиловый асбест обладает ценными физико-механическими свойствами, такими как термостойкость, низкая тепло- и электропроводность, высокий коэффициент трения, эластичность, прочность, армирующая и адсобционная способности, щелочестойкость. Такой гаммой свойств не обладает ни один из природных и искусственных материалов.

На сегодняшний день известны три типа фактур: с поверхностью из минеральной крошки; с цветной гладкой поверхностью; с цветной фактурной поверхностью (типа "короед").

В качестве крошки для плит с поверхностью из минеральной крошки используется различного цвета гранит, а также змеевик. Размер крошки от 1,2 до 2,5 мм.

Предварительно, перед нанесением каменной крошки, лист сушится и осматривается. Обратная сторона обрабатывается акриловой грунтовкой глубокого проникновения, которая предотвращает попадание влаги в структуру листа, продлевая тем самым срок его службы. При нанесении на листы натуральной каменной крошки используются эпоксидные смолы, модифицированные различными химическими добавками. Введение добавок позволяет использовать данные листы в регионах с большими годовыми и суточными перепадами температур, а также в районах с повышенной влажностью воздуха.

Основой плит с гладкой цветной поверхностью служит также высокопрочная прессованная асбоцементная плита. На плиту по специальной технологии нанесена акриловая грунтовка и лакокрасочное покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям. Уникальное лакокрасочное покрытие специально разработано и адаптировано для нанесения на цементные поверхности, что препятствует выходу солей, щелочи на поверхность листа

Для плит с фактурной цветной поверхностью используется полимерное покрытие с минеральным наполнителем, создающим фактурность. Пигменты имеют очень высокую атмосферостойкость и светостойкость, что в свою очередь увеличивает срок эксплуатации. Использование окрашенного связующего, делает покрытие более долговечным и ремонтопригодным. Данное покрытие имеет фактурную поверхность, не выглядит плоским и в этом отношении оно близко к каменной крошке. С другой стороны покрытие может быть любого цвета, что роднит его с лакокрасочными покрытиями. Срок службы плит 10 лет.

Облицовочные панели на основе асбоцементного листа выпускаются следующих размеров, мм: 1200 х 1570, 1200 х 1200, 1200 х 2400.

Механические свойства

Прочность на изгиб, МПа…………………………..23

Средняя плотность, не менее, кг/м ³ ……….…….1800

Ударная вязкость, кДж/м ² …………………………2,5

Прочность сцепления с основанием, кН/м ² ……...850

Фасадные плиты "Мinerit", "LTM Company" (Финляндия) изготовлены на основе белого или серого цемента и минеральной фибры. Плиты могут быть окрашены в массе и иметь поверхностное окрашивание. Плиты, окрашенные в массе, изготавливаются на основе белого цемента, поэтому их цвет максимально приближен к естественным оттенкам природы и легко сочетаются с другими материалами. Технические данные плит приведены в табл. 15.

Табл. 15 Свойства плит

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя
1	Размеры, мм	6 х 1200 х 3050
		8 х 1200 х 3050
		10 х 1200 х 3050
2	Масса, кг/м2, при толщине плиты:
	· 6 мм	10,8
	· 8 мм	14,2
	· 10 мм	18,0
3	Средняя плотность, кг/м 3	1600 - 1650

Все физико-механические показатели фиброцементных плит сопоставимы с физико-механическими показателями асбоцементных плит.

Способы отделки поверхности такие же как у асбоцементных плит. Однако "LTM Company" разработала, кроме выше перечисленных, плиты "LTM siding" с древесным рисунком, по размерам напоминающую сайдинг. Особым свойством данных плит является приятный эстетичный внешний вид, имитирующий рисунок древесины. Цвета близкие к традиционным цветам древесины, приятные на вид. Размеры плит - 3600 х 209 х 8 мм, вес - 10,8 кг/м ². Монтаж данных плит осуществляется горизонтально с нахлестом верхней плиты на нижнюю (по методу "рыбьей чешуи").

Фасадные панели "AT-WALLl Kmew" (Япония) фиброцементные плиты имеющие керамическое покрытие, устойчивое к воздействию внешних факторов. Средняя плотность этих плит в 2,5 раза ниже по сравнению с российскими и европейскими плитами на цементной основе, при этом сохраняются высокие прочностные характеристики. В результате существенно снижается нагрузка на подвесную систему и на фундамент, улучшаются теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.

Лицевая поверхность панелей - настоящее произведение искусства. Материал имитирует самые различные материалы - бут, сланец, рваный камень, кирпич, в том числе эксклюзивно состаренный, декоративную штукатурку, дерево, керамогранит и множество других материалов.

Высокая точность размеров панелей АТ-WALL в сочетании с совершенной системой стыка "в замок" (система скрытого крепления) облегчает процесс монтажа материала, а также обеспечивает влагонепроницаемую поверхность фасада. Поверхность плит АТ-WALL обладает высокой способностью к воздействию фазовых переходов воды. Это свойство объясняется наличием в составе покрытия пластичных микрогранул, которые выталкивают частицы льда из микротрещин, тем самым препятствуя разрушению декоративной поверхности материала, что обеспечивает его высокую морозоустойчивость. Одним из достижений разработчиков АТ-WALL является свойство отторжения поверхностного загрязнения. Практически любая грязь (пыль, сажа) смываются с декоративной поверхности АТ-WALL обычным дождем. Некоторые виды плит обладают фотокерамическим эффектом, который под воздействием ультрафиолета отторгает с поверхности даже мазут.

На сегодняшний день предприятием "Фаст-Урал" выпускаются облицовочные плиты четырех видов:

"ФАССТ-М" - на основе фиброцементной плиты "Минерит" (пр-во Финляндия)

"ФАССТ-Ц" - на основе цементно-стружечной плиты (ЦСП) (пр-во Россия)

"ФАССТ-Ф" - на основе погодоустойчивой трехслойной фанеры (пр-во России)

"ФАССТ-А" - на основе асбоцементной плиты (пр-во России)

Верхний декоративный слой выполнен из каменной крошки приклеенной на эпоксидную смолу, он образует водонепроницаемый слой. Для декоративного слоя используются уральские самоцветы (змеевик, яшма, гранит, кварц и другие), кроме того, завод "Фасст-Урал" осуществляет прямые поставки каменной крошки из Италии (Россо-Верона, Боттичино, Джиало-Мори, Джиало-Сиена) и ЮАР (синяя крошка). Технические характеристики плит представлены в табл. 16.

Табл. 16 Технические характеристики плит

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
Средняя плотность	кг/м3	1800
Прочность на изгиб сухого материала: продольная  поперечная	МПа или МН/м2 МПа или МН/м 2	25 19
Морозостойкость	цикл	50
Коэффициент теплового расширения	0С -1×10-6	9
Водопоглощение за 48 ч	%	7
Теплопроводность	Вт/м0С	0,418
Деформация при увлажнении RH 30-50% RH 50-90%	мм/м мм/м	0,3 1,5
Коэффициент паропроницаемости	мг/м•ч•Па	0,0046
Размеры плит: толщина ширина длина	мм мм мм	8 1200 1570; 2400
Долговечность	условные годы	30

Металлические покрытия -это экологически безопасные фасадные материалы с уникальными свойствами из оцинкованной стали. Данный материал не допускает коррозии, не горит, не меняет своего цвета в течении долгих лет.

Лист толщиной 0,5 - 0,7 мм имеет высококачественное полимерное покрытие и состоит из следующих слоев: полимерное покрытие, грунтовка, антикоррозионное покрытие, цинковое покрытие, стальной лист 0,5 - 0,7 мм, защитный лак.

В качестве грунтовки применяется полиэфирная краска, толщина грунта с лицевой стороны - 25 мкм, с обратной стороны - 5 мкм..

На сегодняшний день наиболее распространены металлические кассеты, сайдинг декорированные с помощью порошкового полимерного покрытия, а также листы с нанесенной, при помощи полимерного клея, каменной крошкой.

Лидерами в производстве полимерного сайдинга является немецкие фирмы "Mitten" и "Holzplast". Полимерный сайдинг производится из винила высочайшего качества, в основе которого высококачественное сырье. Готовая продукция постоянно подвергается суровым испытаниям и тестам, которые по своим требованиям превосходят принятые стандарты на ударопрочность и термостойкость.

На весь сайдинг распространяется пожизненная гарантия. Она гарантирует отсутствие расслаивания, вздутия, облетания и любых других дефектов материала. Кроме высокой долговечности данный материал обладает следующими достоинствами:

контурный дизайн системы замков помогает надежному креплению панелей к стенам,

поверхность панели имеет структуру натурального дерева и не требует дополнительного ухода,

толщина панели в 1,2 мм гарантирует исключительную прочность,

специальная замковая часть увеличивает жесткость и упругость сайдинга, обеспечивая великолепную защиту от выгибания,

цвет максимально приближен к естественным оттенкам природы и легко сочетаются с другими материалами.

Комбинированные плиты из природного камня- материал состоят из трех слоев:

натуральный камень, толщиной 3 мм,

специальный молекулярный клей,

керамическая основа.

Технология производства заключается в следующем: натуральный камень распиливают на плоские листы толщиной 3 мм и специальным клеем прикрепляют к керамической основе.

При применении натурального камня довольно сложно выдержать один оттенок. Натуральный гранит и мрамор могут различаться в тонах одной партии от другой из-за достаточно широкого слоя плиты (20мм). Благодаря применению новой технологии, наиболее высокая однородность цвета гарантирована за счет тонкого распиливания камня слоем 3 мм. В связи с этим значительно уменьшается вес панели. Комбинированные плиты (3 D панель) имеет размеры 600 х 600 х 10 мм.

Большое разнообразие цветовой гаммы и элегантность мрамора и гранита позволяют широко использовать комбинированные панели для художественного оформления как фасадов, так и интерьеров здания.

 

. Материалы для окрашивания фасадов

Возможности нанесения краски на фасад увеличивают варианты цветовой гаммы архитектурного облика здания.

Для окрашивания используют различные лакокрасочные материалы - краски, эмали и комбинированные гидрофобные составы.

Основными лакокрасочными материалами являются:

воднодисперсионные краски;

полимерминеральные краски;

краски и эмали на органических растворителях

1. Воднодисперсионные лакокрасочные материалы

Воднодисперсионные лакокрасочные материалы имеют следующие преимущества:

экологическая безопасность, так как не содержат органических растворителей,

пожаро- взрывобезопасны (так как они изготовлены на водной основе) как во время хранения, так и во время работы с ними и во время эксплуатации,

короткие сроки высыхания - 30-40 минут,

высоко гигиеничные, так как они образуют паропроницаемую "дышащую" пленку.

Традиционно в качестве воднодисперсионных красок для отделки наружных поверхностей изделий используются:

готовые водоэмульсионные краски - стиролбутадиеновая Э-КЧ-112 и поливинилацетатная Э-ВА-17;

поливинилацетатные краски различной модификации ПВАЦ, ПВАГ и др.

Поливинилацетатная дисперсия - незаменима в клеях по дереву, но не водостойка. Следовательно, применять их можно только внутри здания в сухих помещениях. В то время как бутадиенстирольные краски водостойки, но имеют ограниченную светостойкость. Применять их можно как в сухих так и во влажных условиях, но только в темных помещениях.

Современные воднодисперсионные фасадные краски - акриловые. Они изготавливаются на основе акриловых латексов. В отличие от ПВА акриловые краски до 10 лет эксплуатации не желтеют и не шелушатся. Это быстросохнущие, долговечные, легко колерующиеся, технологичные краски. Ограничения для применения акриловых красок: нельзя красить дерево и незагрунтованный металл, нельзя работать в холодный период при температуре ниже плюс 5⁰С. Воднодисперсионные фасадные акриловые краски - матовые. Воднодисперсионные акриловые эмали - полуматовые, полуглянцевые и глянцевые. Эмали содержат значительно больше связующего, чем акриловые краски, поэтому они более прочные. Воднодисперсионные краски и эмали используются для летних фасадных работ.

2. Полимерминеральные лакокрасочные материалы

В состав полимерминеральных красок входят минеральные вяжущие и органические связующие, пигменты, красители, наполнители, водоудерживающие, стабилизирующие и адгезионные добавки.

Традиционные полимерминеральные краски приготавливаются на основе портландцемента или цветных цементов с добавкой дисперсии ПВА или латекса СКС 65-ГП и извести.

Высокая тонкость помола позволяет получать ровное покрытие и одинаковую интенсивность окраски, а также оказывает влияние на прочность покрытий.

По внешнему виду краски представляют собой текучие однородные по цвету и консистенции пасты, не содержащие посторонних включений, видимых невооруженным глазом.

Необходимый комплекс реологических и технологических параметров при приготовлении красок и их нанесение без потеков на окрашиваемые поверхности достигается, если условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм составляет 5-80 с.

При введении в рецептуру красок полимеров с гидрофобным эффектом дополнительно достигаются сильные водозащитные свойства, которые уменьшают вероятность наступления высолов на поверхности, появления плесени, грибков, роста бактериального покрова и образования пятен, а также улучшается сопротивляемость агрессивной среде.

Краски на отделываемую поверхность наносят кистью, валиком, пневмораспылителем в один - два слоя при температуре окружающей среды плюс 5-25 ⁰С.

3. Лакокрасочные материалы на органических растворителях

Традиционные фасадные краски на органических растворителях - это эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена ХП-799, кремнийорганические КО-174, краски цементно-перхлорвиниловые ЦПХВ, органосиликатные ВН 30, органическая краска "Сикра-1" (на основе лака ХВ-784, растворителя Р-4 и наполнителей).

Эти краски имеют много недостатков: взаимная несовместимость; высокая токсичность, так как используются сильно пахнущие растворители; низкая технологичность и т.д.

Новым видом фасадных красок на органических растворителях являются акриловые.

Их основные достоинства:

температура нанесения - от минус 20 ⁰С до плюс 30⁰С;

продолжительный срок службы (не менее 10 лет) при невысокой цене;

совместимость со всеми красками, кроме известковых и цементных;

получаемое покрытие прочное, обладает высокой адгезией и когезией;

образующаяся пленка с высокой паропроницаемостью;

пленка матовая;

токсичность ниже по сравнению с другими органоразбавляемыми красками, так как разбавитель - уайт-спирит имеет несильный запах.

Органоразбавляемые фасадные краски незаменимы для зимних фасадных работ. Органический разбавитель в них в основном играет роль антифриза. В целом же, зимние фасадные краски всех типов по сравнению с водными, имеют ряд общих недостатков: меньшую технологичность, возможность образования пятнистости фасада из-за большей активности разбавителя, интенсивный запах, поэтому летом предпочтительнее применять водоразбавляемые акриловые фасадные краски.

 

. Облицовка фасадов зданий

Наружные стены кирпичных зданий облицовывают крупноразмерной фасадной керамической глазурованной плиткой, картами ковровой мозаики из керамических или стеклянных плиток, плитками из декоративного цветного бетона с различной фактурой и плитками из природного камня.

1. Облицовка керамическими плитками

Облицовочные керамические плитки могут быть плоскими, рустованными, рельефными и фасонными.

Перед облицовкой поверхность стен очищают, провешивают, устанавливают маяки на каждом облицовываемом участке, затем стены увлажняют. Плитки укладывают рядами снизу вверх на цементно-песчаном растворе состава 1 : 4 или мастике ПЦ; швы заполняют раствором по окончании облицовки. Облицованную поверхность зачищают увлажненной тканью.

При облицовке стен ковровой мозаикой, наклеянной на бумагу, особое внимание уделяют подготовке ровной прослойки из цементного раствора состава 1 : 3.

Когда облицовка приобретет достаточную прочность, с ее поверхности удаляют предварительно увлажненную бумагу и заполняют швы раствором.

2. Облицовка плитами из природного камня

Плиты с различной фактурой для облицовки фасадов изготавливают из горных пород - гранита, лабрадорита, мрамора, известняка, песчаника, туфа.

Камень и фактуры лицевых граней плит для реставрации облицовки различных элементов фасада выбирают в соответствии с данными табл.17.

Облицовочные детали, поврежденные при перевозке или в процессе монтажа, исправляют на месте работ.

Облицовочные детали могут нуждаться в обрезке по новому размеру, сверлении крепежных отверстий и восстановлении испорченной фактуры.

Камень на строительной площадке обрабатывают вручную или на облегченных малогабаритных станках (например, станок для резки гранита, мрамора, для шлифовки кромок мрамора). Для монтажных работ используют пневматические или электрические портативные машины и механизированные инструменты, устанавливаемые непосредственно на рабочем месте облицовщика.

Так, для исправления плит по размерам (окантовка) служит окантовочный станок, для восстановления полированной фактуры - шлифовальный станок. Работы по шлифовке кромок выполняют на специальном станке. Гнезда для крепления гранитной облицовки сверлят с помощью пневматических молотков, мраморной - электросверлилкой или электропазовкой.

Монтаж облицовочных плит из природного камня. Плиты при облицовке соединяют между собой и со стенкой с помощью связей скоб, изготовляемых из нержавеющей или оцинкованной стали.

Для крепления плит в готовых плитах сверлят отверстия в которые помещают пробки для заделки скоб и добавочные стержни. За скобы заводят вертикальные стержни и крюки, надетые на них; крепят камни к стержням.

Однако такое крепление становится устойчивым лишь после заливки раствором пазух между стеной и облицовкой.

Камни облицовочные в каждом горизонтальном ряду устанавливают от краев к середине, к центральному камню - "замку". Горизонтальность установки первого ряда облицовки контролируют нивелиром, уровнем и отвесом.

Толщину швов принимают при грубой фактуре 10 мм, при шлифованной - 3 мм, бороздчатой - не более 5 мм, при полированной и лощеной - не более 1,5 мм.

При ширине швов до 1,5 мм камни устанавливают насухо, при ширине шва 3-10 мм - на слой раствора. Свободное пространство между стеной и облицовкой заливают цементным раствором в несколько приемов по мере того, как затвердевает предыдущая порция. Причем первую заливку делают более пластичным цементным раствором на высоту 10 см. Требования к качеству облицовки приведены в табл. 19.

Табл. 18 Выбор камня и фактур для реставрации облицовки различных элементов фасада

Область применения	Элемент фасада	Порода облицовочного камня и его фактура
		граниты	габбро и лабрадорит	известняки, доломиты и мраморы	песчаники и туфы
	Цоколь	Полированная	Полированная	-	-
Облицовка цокольной части здания (1-й и 2-й этажи многоэтажного здания)	Стены	Скала	-	Шлифованная	Бугристая
	Профильные архитектурные детали	Полированная шлифованная	Полированная	То же	Гладкая
	Междуэтажный пояс	Шлифованная	- \\ -	- \\ -	То же
	Стены	-	-	Шлифованнаяпиленая	Шлифованная, пиленая
Облицовка вышележащих этажей	Профильные архитектурные детали	-	-	Шлифованная	Шлифованная

Табл. 19 Допускаемые отклонения при облицовке поверхностей плитами из природного камня

Допускаемые отклонения	Фактура лицевой поверхности
	полированная, лощеная	шлифованная, точечная, борозчатая	скала
Отклонение поверхности облицовки от вертикали	2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту этажа	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту этажа	-
Отклонение швов от вертикали и горизонтали	1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю длину ряда
Несовпадение профиля на стыках архитектурных деталей и швов	0,5 мм	1 мм	2 мм

 

 

. Облицовка плитами из искусственного камня

Искусственная каменная плитка представляет собой высококачественную декоративную бетонную плитку. Фактура бетонных облицовочных фасадных плит в зависимости от способа их формования и обработки может быть гладкой (шлифованной), рельефной и имитирующей природный камень. Архитектурные детали сложной формы (капители, плафоны, барельефы и т.п.) изготавливают с гладкой фактурой, либо снабжают пазами (например, типа "ласточкин хвост") или закладными анкерами из арматурной стали.

В состав бетона входят:

специально подготовленный ("прожаренный" и фракционированный) песок,

отсевы дробления твердых горных пород, смесь высокомарочных цементов,

качественные свето- и щелочестойкие железноокисные пигменты,

комплекс добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики готовой продукции (прочность, морозостойкость и др.).

Тенденции развития современного архитектурного дизайна таковы, что отделка камнем - искусственным или природным применяется практически в каждом втором проекте. Это вполне оправдано, так как строения, имеющие даже небольшие "вкрапления" камня смотрятся гораздо теплее и уютнее, чем просто окрашенные. Присутствие в доме камня придает ему основательность и респектабельность, подчеркивая изысканный вкус хозяев и их приверженность высокому стилю.

При этом отделка плиткой, имитирующей камень, постепенно вытесняет применение естественного камня.

Так как масса плитки меньше массы камня, то уменьшается нагрузка на фундамент и опорные конструкции, ниже транспортные расходы и трудозатраты.

Вся плитка уже имеет подготовленную ровную заднюю поверхность, четкий размер и ровные грани, легко стыкующиеся друг с другом. Исчезает сложный трудоемкий процесс подготовки камня к укладке - его тщательном отборе и обтесывании. Плитка легче пилится, колется и подгоняется под нужный размер, поэтому упрощается отделка сложных поверхностей.

Плитка имеет практически неорганиченную цветовую гамму. Цена значительно ниже цены на натуральный камень, и при этом срок службы сопоставим. Повреждения плитки в процессе монтажа или эксплуатации не будут заметны, так как плитка прокрашенна в массе.

Плитки имеют 25-летнюю гарантию. Однако практический опыт показал, что в действительности этот срок больше и бетонные изделия 50-60 летней давности почти не изменили своего оттенка,

Плитка достаточно проста в применении. При монтаже ее на стену можно использовать цементно-песчаный раствор с использованием цемента высокой марки или клей для плитки.

На сегодняшний день наибольшую популярность завоевали сланцевые и бутовые разновидности плиток.

 

. Гидрофобизация фасадов

Целью гидрофобной обработки является придание поверхности водоотталкивающих свойств. При этом поры материала остаются открытыми, практически не изменяется его паропроницаемость. Одновременно достигается достаточно высокая защита от проникновения в материал атмосферной влаги.

Для поверхностной и объемной гидрофобизации материалов применяются различные кремнийорганические соединения, как мономерные (силаны), так и олигомерные (силоксаны и силиконаты). Среди кремнийорганических гидрофобизаторов есть водонерастворимые и водорастворимые соединения.

Отечественные водонерастворимые кремнийорганические гидрофобизаторы - жидкости 136-41 (бывшая ГКЖ-94) и 136-157м (бывшая ГКЖ-94м), водорастворимые кремнийорганические соединения - ГКЖ-10, ГКЖ-11 хорошо известны строителям. В последнее время налажен выпуск улучшенных и новых водорастворимых продуктов - ГКЖ-11У и АКВАСИЛ.

Новые виды отечественных гидрофобизаторов по качеству не уступают импортным аналогам, но значительно дешевле.

Водонерастворимые гидрофобизаторы применяются в виде растворов в органических растворителях или водных эмульсий.

Использование органических растворителей приводит не только к взрыво- и пожароопасности, но и к токсической и экологической опасности хранения и применения гидрофобизаторов. При использовании эмульсий сложнее обеспечить создание тонких пленок силоксанов с ориентированными от поверхности органическими радикалами, что снижает гидрофобный эффект.

Наиболее технологически удобными для поверхностной пропитки конструкций являются водорастворимые кремнийорганические соединения - алкилсиликонаты щелочных металлов НО [RSi(OM)O]_nH. Они наносятся на поверхность различными способами с помощью простых инструментов и приспособлений.

Продукты серии АКВАСИЛ превосходят по эффективности гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-11, ГКЖ-10, на более длительный срок обеспечивают гидрофобные свойства обработанных поверхностей (до 10 лет). В новых видах продуктов устранены взрыво- и пожароопасность, ниже щелочность, они экологически безопасны, так как в качестве летучих компонентов содержат только воду, не приводят к появлению высолов на цветных поверхностях.

При выборе вида гидрофобизатора для конкретных материалов необходимо учитывать механизм их взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Например, для гидролиз гидридсилоксана (жидкость 136-41) необходимы катализаторы, в качестве которых может выступать свободная известь свежего бетона. Если таковые отсутствуют, целесообразнее использовать в таких случаях раствор метилсиликоната калия (АКВАСИЛ), катализатором химических процессов гидролиза и конденсации которого является углекислый газ воздуха (можно привести примеры). Например: гидрофобизация газобетона завода "Сибит" (г. Новосибирск) обеспечивает значительный водоотталкивающий эффект. После обработки поверхности газобетона АКВАСИЛОМ поглощение воды снижается с 10-14 литров до 1 л/м ² за 24 часа контакта поверхности с водой (расход товарного гидрофобизатора 100 г/м ²) Для сравнения - через слой штукатурного раствора впитывается 1,9 л/м ² воды (расход сухой смеси 3 кг/м 2).

Гидрофобизация значительно замедляет капиллярное всасывание влаги и ускоряет высыхание материала. Например, водопоглощение обычного газобетона достигает 56% за 1 сутки, а гидрофобизированному материалу для близкой величины водопоглощение требуется более 7 суток (за первые сутки - не более 5%).

Кроме известных эффектов повышения долговечности конструкций и увеличения срока между ремонтами при гидрофобизации достигается улучшение внешнего вида зданий и сооружений в связи с предотвращением высолов и за счет "самоочищения" гидрофобизированных поверхностей (снижение осаждения пыли и легкое смывание загрязнений атмосферными осадками).

 

Литература

1.  Батышев, А.И. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие / А.И. Батышев, А.А. Смолькин. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 288 c.

2.       Безбородова, Е.И. Материаловедение для парикмахеров: Учебник для нач. проф. образования / Е.И. Безбородова. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 256 c.

.        Безпалько, В.И. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие / Под ред. А.И. Батышев, А.А. Смолькин. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 288 c.

.        Богодухов, С. Материаловедение: Учебник / С. Богодухов. - М.: Машиностроение, 2015. - 504 c.

.        Богодухов, С.И. Материаловедение: Учебник / С.И. Богодухов, Е.С. Козик.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2013. - 536 c.

.        Богодухов, С.И. Материаловедение / С.И. Богодухов, Е.С. Козик. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2015. - 556 c.

.        Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко. - Люберцы: Юрайт, 2013. - 359 c.

.        Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 359 c.

.        Бондаренко, Г.Г. Материаловедение. / Г.Г. Бондаренко. - М.: Высшая школа, 2007. - 360 c.

.        Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для СПО / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 360 c.

.        Вихров, С.П. Биомедицинское материаловедение: Учебное пособие для ВУЗов / С.П. Вихров, Т.А. Холомина и др. - М.: ГЛТ, 2006. - 383 c.

.        Вихров, С.П. Биомедицинское материаловедение. / С.П. Вихров. - М.: ГЛТ, 2006. - 494 c.

.        Вишневецкий, Ю.Т. Материаловедение для технических колледжей: Учебник / Ю.Т. Вишневецкий. - М.: Дашков и К, 2013. - 332 c.

.        Волков, Г.М. Материаловедение: Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования / Г.М. Волков, В.М. Зуев.. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 448 c.

.        Габриэлян, Г.Г. Материаловедение. / Г.Г. Габриэлян. - М.: КноРус, 2011. - 240 c.

.        Галимов, Э.Р. Материаловедение для транспортного машиностроения: Учебное пособие / Э.Р. Галимов. - СПб.: Лань, 2013. - 448 c.

.        Давыдова, И.С. Материаловедение: Учебное пособие / И.С. Давыдова, Е.Л. Максина. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 228 c.

.        Дворкин, Л.А. Строительное материаловедение: Учебно-практическое пособие / Л.А. Дворкин. - М.: Инфра-Инженерия, 2013. - 832 c.

.        Дворкин, Л.И. Строительное материаловедение: учебное - практическое пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2013. - 832 c.

.        Дворкин, Л.И. Строительное материаловедение / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2013. - 832 c.

.        Дедюх, Р.И. Материаловедение и технологии конструкционных материалов. технология сварки плавлением.: Учебное пособие для прикладного бакалавриата / Р.И. Дедюх. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 169 c.

.        Дудкин, А.Н. Электротехническое материаловедение: Учебное пособие / А.Н. Дудкин, В.С. Ким. - СПб.: Лань, 2016. - 200 c.

.        Иванова, В.Я. Материаловедение изделий из кожи: Учебное пособие / В.Я. Иванова. - М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2011. - 208 c.

.        Кабанова, Т.А. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко; Под ред. Г.Г. Бондаренко. - М.: Юрайт, 2013. - 359 c.

.        Каливраджиян, Э.С. Стоматологическое материаловедение: Учебник / Э.С. Каливраджиян. - Ереван: МИА, 2014. - 320 c.

.        Киреева, Ю.И. Строительное материаловедение для заочного обучения / Ю.И. Киреева, О.В. Лазаренко. - Минск: Новое знание, 2008. - 366 c.

.        Кирсанова, Е.А. Материаловедение (Дизайн костюма): Учебник / Е.А. Кирсанова, Ю.С. Шустов, А.В. Куличенко, А.П. Жихарев.. - М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 395 c.

.        Колесов, Н.С. Материаловедение и технология конструкционных материалов / Н.С. Колесов, И.С. Колесов. - М.: Высшая школа, 2008. - 535 c.