Константиновская площадь Батырбайского месторождения передана в состав НГДУ «Осинскнефть».
г., декабрь- к Константиновской добавилась Асюльская площадь.
г. - в связи с проводимой реструктуризацией в состав ЦДНГ № 6 вошли еще 2 месторождения - Аспинское и Таныпское.
г., октябрь- в состав ЦДНГ-6 вошла Восточно-Аспинская площадь Аспинского месторождения.
г., январь- состав ЦДНГ № 6 пополнился Сыповским и Сагринским месторождениями.
г., март- в составе ЦДНГ № 6 появилась Северо-Качинская площадь Батырбайского месторождения
Цех добычи нефти, газа и газоконденсата (нефтегазопромысел)- этоструктурное производственное подразделение ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», реализующее технологические процессы добычи нефти и газа в закрепленном за ним районе разработки залежей, имеющее индивидуальную систему сбора углеводородного сырья, его предварительной подготовки и (или) подготовки до товарной кондиции, с последующей транспортировкой в магистральные нефте- и газопроводы.
Основная цель системы управления ЦДНГ - обеспечение добычи нефти и газа при соблюдении технологических режимов работы объектов, на основании утвержденных норм отбора извлекаемой жидкости и газа, промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.
ЦДНГ считает своей миссией - социальная стабильность, содействовать процветанию и прогрессу, обеспечивать сохранение благоприятной окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.
Структура основных фондов предприятия
В зависимости от участия основных фондов в производственном процессе и их влияния на конечные результаты производства все основные фонды делятся на две групп:
непроизводственные основные фонды;
промышленно-производственные основные фонды.
.Непроизводственные фонды - это та часть основных фондов, которая находится в распоряжении промышленности (отдельных предприятий), но непосредственного участия в производственном процессе не принимает. К ним относятся находящийся на балансе предприятий жилой фонд, клубы, столовые, детские ясли, поликлиники, стадионы, спортивные базы, т.е. все связанное с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия. Эта часть основных фондов оказывает влияние на ход производственного процесса только косвенно: чем лучше культурно-бытовые условия, тем выше производительность труда рабочих. В дальнейшем будут рассматриваться только промышленно-производственные основные фонды и под понятием основные фонды будет подразумеваться только эта часть производственных фондов.
.Промышленно-производственные основные фонды непосредственно участвуют в производственном процессе: либо обслуживают его, либо создают благоприятные условия для нормального его протекания. Участие различных видов основных фондов в производственном процессе неодинаково, также неодинаково их воздействие на ход и результаты производства, отсюда различны сроки их жизни, степень изнашиваемости, размеры ежегодных амортизационных отчислений.
В зависимости от натурально-вещественных признаков и функциональной роли в процессе производства основные фонды промышленных предприятий (производственных единиц), в том числе нефте- и газодобывающих управлений и нефтеперерабатывающих заводов, подразделяются на виды (группы и подгруппы):здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудования, транспортные средства, инструменты, производственный инвентарь, хозяйственный инвентарь, прочие основные фонды.
От каждой из перечисленных групп основных фондов по-разному зависит производственный процесс и его результаты. Наиболее важны из перечисленных групп машины и оборудование, передаточные устройства, а в добыче нефти и газа и сооружения. Их принято называть активной частью основных фондов, так как от их работы непосредственно зависит выпуск целевой продукции.
В активную часть основных фондов включаются: силовые машины и оборудование - двигатели внутреннего сгорания, дизели, паровые машины, паровые, газовые и гидротурбины, электродвигатели и электрогенераторы и др.; рабочие машины и оборудование - буровые установки, станки-качалки, реакторы, регенераторы, печи, колонны, холодильники, конденсаторы, теплообменники, турбобуры, электробуры и т.д.; передаточные устройства - трубопроводы, электро- и теплосети, трансмиссии, телефонные и телеграфные сети, и прочее; средства автоматического регулирования, контроля и управления. От этой группы основных фондов зависит ритмичность производственного процесса, его режим, сокращение простоев оборудования, а отсюда - конечный результат производственной деятельности. В состав этой группы включается только таких видов оборудование, которое имеет самостоятельное значение. Приборы автоматического регулирования или контроля, входящие составной частью в другую машину или аппарат, учитываются в их стоимости. По мере развития автоматизации, телеуправления, телеконтроля эта группа занимает все больший удельный вес в составе основных фондов.
При анализе обеспечения основными фондами или их использования активную часть выделяют особо, ибо от ее величины и удельного веса в общем объеме основных фондов зависит производственная мощность предприятия.
Для нефтяной и газовой промышленности характерен высокий удельный вес активной части основных фондов. Так, в добыче нефти и газа он достигает 90%, в бурении - 80%, в трубопроводном транспорте - 94%, в нефтеперерабатывающей промышленности - более 60%.
По сравнению с другими отраслями, в том числе и с отраслями топливной промышленности, эффективность капитальных вложений в нефтяной и газовой промышленности выше, так как подавляющая их доля направляется на создание активной части основных фондов, т.е. тех, которые непосредственно заняты выпуском целевой продукции, и только небольшая их часть идет на приобретение других видов основных фондов. Пример этому показан в таблице 1.
Таблица 1. Ввод в действие основных фондов в ЦДНГ-6 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», %
ГодыВсегоВ том числеПроизводственные объектыиз общего буренияСтроительствоНепроизвод-ственные объектыразведочноеэксплуатационное2007100,097,021,228,845,03,02008100,093,118,633,341,26,92009100,096,522,020,554,03,52010100,096,310,027,958,43,7201138,296,029,029,052,04,0
Из таблицы 1 видно, что значительная часть вложений отводится на производственные объекты, среди которых активная часть основных фондов занимает ведущее место. Большой удельный вес основных фондов в составе производственных фондов, а также их высокая стоимость требует постоянного тщательного наблюдения за всеми происходящими изменениями в размерах и составе орудий труда. По использованию основные фонды делятся на действующие, запасные и бездействующие (законсервированные), по принадлежности - на собственные и арендованные.
.Действующие - основные фонды, находящиеся в эксплуатации (как в работе, так и в ремонте или в простое).
.К запасным основным фондам относятся оборудование и транспортные средство, находящиеся в запасе (в резерве на складе) и предназначенные для замены этих видов основных фондов, выбывающих из эксплуатации.
.Бездействующими (законсервированными) считаются основные фонды предприятий или отдельных цехов, временное прекращение эксплуатации которых документально оформлено в установленном порядке.
.Собственные - это основные фонды, принадлежащие данному предприятию.
.Арендованными же называются основные фонды, полученные во временное пользование (аренду) от других предприятий (организаций).
Структура производственных основных фондов отражает особенности отрасли промышленности. Совершенно различен состав средств труда в добывающем объединении и на нефтеперерабатывающем заводе. Для первого характерно отраслевое строение добывающей промышленности с высоким удельным весом вскрышных работ, для второго - химическое производство со значительной стоимостью установок и других видов оборудования.
Таблица 2. Структура основных фондов,%
ГруппаНефтедобычаДобыча газаБурение нефтяных скважинГазопроводный транспортПереработка нефтиИтого, в том числе100,0100,0100,0100,0100,0здания3.810.110,43,216,5сооружения66,550,98,42,919,6В том числе скв.58,445,8---Передаточные устройства16,022,31,84,118,9Машины и оборудование12,715,375,58,142,4в том числе:силовые машины и оборудование1,81,56,20,5-рабочие машины и оборудование10,213,268,77,426,8Измерительные и регулирующие приборы и устройства0,70,40,6 0,2-Транспортные средства1,01,11,881,52,6Инструменты, инвентарь0,20,32,10.2-
Для нефтяной и газовой отраслей, как и для угольной характерен высокий удельный вес сооружений: они занимают более двух третей в составе основных фондов нефтедобывающей отрасли. При этом скважины составляют примерно 60-70%, рабочие машины и оборудование 8-12%, передаточные устройства около 16%, здания 3%, силовое оборудование 1-2% и транспортные средства 1%.
Иное положение в буровых и геолого-поисковых организациях. Здесь наиболее значительно представлено производственное оборудование, главным образом установки, используемые при строительстве скважин. Оно поглощает почти половину стоимости основных фондов. Высок также удельный вес зданий (около 25%), транспортных средств (11-12%), силового оборудования (до 10%).
Газовая промышленность включает разнородные отрасли, и это отражает структура их основных фондов. У промыслов приходится на скважины примерно 60%, газосборные сети 3%, прочие сооружения 6%, передаточные устройства 20%, установки промысловой обработки газа и другое производственное оборудование 7%.
В газопроводном транспорте преобладают магистральные газопроводы (примерно 78%), до 5% принадлежат основным передаточным устройствам, компрессорным агрегатам почти 6%, рабочим машинам и механизмам 2%, компрессорным зданиям 3%, сооружениям 3%. В газобензиновом производстве структура основных фондов отличается значительностью производственного оборудования, а также сооружений и передаточных устройств.
На нефтеперерабатывающих заводах наибольший удельный вес имеют технологические установки и другие виды производственного оборудования.
Производственные основные фонды нефтедобывающей, перерабатывающей и газовой промышленности составляют 7% этих фондов страны, а численность их рабочих по промышленной части менее 1%. Такое соотношение объясняется значительностью капитальных вложений, необходимых для развития нефтяной и газовой промышленности и относительно высоким размером их основных фондов, приходящихся на 1 рубль продукции, отличающими их от других индустриальных отраслей.
Примером структуры предприятия нефтедобывающей промышленности может служить структура ЦДНГ-6 ООО «Лукойл-Пермь», % (таблица 3):
Таблица 3. Структура основных фондов ЦДНГ-6 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», (%)
Го-дыЗда-нияСоору-женияПередаточные устрой-стваСило-вые машины и обору-дованиеРабочие машины и оборудованиеИзмери-тельные и регу-лирую-щиепри-боры и устрой-стваТранс-порт-ные сред-стваИнстру-мент, инвен-тарь и др.20072,175,413,90,86,10,20,40,120081,977,212,40,86,20,21,20,120092,076,312,20,77,00,21,20,120101,975,112,40,87,80,51,20,120112,174,412,30,98,01,01,20,1
В настоящее время для оценки основных фондов в промышленности применяются натуральные и стоимостные показатели. Натуральная форма оценки определяется в значительной мере особенностями технологического процесса и составом основных фондов каждой отрасли промышленности. В натуральных показателях, как правило, учитывается оборудование только наиболее важных видов. Например, в добыче нефти и газа это эксплуатационный фонд скважин, парк буровых установок; в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - технологические установки и их оборудование и аппаратура, т.е. оборудование тех видов, которое предназначено непосредственно для выпуска целевой продукции и определяет производственную мощность предприятия.
Поэтому натуральные показатели имеют очень ограниченную сферу применения, так как в них можно оценивать основные фонды одного вида.
Когда же возникает необходимость оценить всю совокупность основных фондов, имеющихся в распоряжении одного предприятия или промышленности в целом, чтобы проследить за их динамикой, пользуются стоимостными показателями. Однако поскольку основные фонды постепенно изнашиваются и их стоимость постепенно переносится на изготовляемую продукцию, они не могут иметь постоянную стоимостную оценку или одну ее форму.
Первоначальная стоимость Сп - это стоимость основных фондов на момент сдачи их в эксплуатацию:
Сп = Цо + Зт + Зм,
Первоначальная стоимость остается неизменной пока оборудование функционирует. Эта стоимость должна быть полностью возмещена за время участия основных фондов в производственном процессе за счет амортизационных отчислений.
Остаточная стоимость Со - это разница между первоначальной стоимостью и амортизационными отчислениями (первоначальная стоимость за вычетом износа):
Со = Сп + Зкм - (СпNаTр)/ 100,
где Зкм - затраты на капитальный ремонт и модернизацию основных фондов за весь срок их службы, руб.; Nа - норма амортизации, %; Tр - срок эксплуатации основных фондов, годы.
Стоимость потребленной части основных фондов оценивается амортизационными отчислениями.
Остаточная стоимость показывает, какая часть основных фондов еще осталась недопогашенной, какой частью первоначальных затрат еще обладают основные фонды в данный момент, т.е. какая стоимость еще должна быть перенесена на готовую продукцию. По этой оценке можно судить о степени изношенности оборудования на предприятии. Если она небольшая, то оборудование находится на грани выхода из производственного процесса, на грани полного износа и в ближайшее время должно быть заменено новым. Если оценка по балансовой стоимости по абсолютной величине близка к первоначальной, то это означает, что основные фонды новые и не потребуется их обновление в ближайшие годы. Сопоставляя эти две оценки, можно заблаговременно принимать меры к тому, чтобы своевременно обновить основные фонды. В ходе их использования остаточная стоимость меняется от первоначальной до нуля. К моменту окончания срока жизни оборудования остаточная стоимость будет равна нулю (если не считать стоимость материала, из которого оно изготовлено).
Восстановительная стоимость - это стоимость основных фондов в изменившихся условиях на момент оценки. В ходе совершенствования производства, как правило, сокращаются материальные, трудовые и денежные затраты на создание основных фондов, и стоимость их меняется. Т.е. оценка по восстановительной стоимости отражает сумму денежных средств, которую необходимо было бы затратить для приобретения имеющихся в данный момент средств в их первоначальном виде по действующим в этот момент ценам.
Если нужно оценить, во что обойдется то или иное оборудование в современных условиях, то независимо от того, когда оно было приобретено и сколько стоило, его следует оценить по ценам, действующим в настоящее время. Необходимость в такой оценке возникает тогда, когда на предприятиях накапливаются одновременно основные фонды, приобретенные в различное время, особенно если срок службы их исчисляется многими годами. В зависимости от времени приобретения разница в первоначальной стоимости может быть довольно большой.
Это вносит затруднение в учет и начисление амортизации, так как на один и тот же вид оборудования в зависимости от сроков его приобретения установлены разные размеры амортизационных отчислений. В таких случаях проводят переоценку стоимости основных фондов по восстановительной стоимости.
Таким образом, все три формы стоимостной оценки основных фондов используются в промышленности одновременно и служат для различных целей. В момент сдачи основных фондов в эксплуатацию абсолютная величина стоимости будет одинакова при всех формах оценки. С течением времени остаточная стоимость снижается. Восстановительная стоимость меняется в зависимости от технического прогресса и других факторов. Первоначальная же стоимость остается неизменной до полного износа и списания имущества.
2. Практическая часть
.1 Расчет основных показателей использования основных фондов в ЦДНГ-6 ООО «Лукойл-Пермь», в период с 2006 по 2011 гг.
Исходные данные для расчета показателей использования основных фондов в ЦДНГ-6 ООО «Лукойл-Пермь», приведены в таблице 4:
Таблица 4. Показатели в ЦДНГ-6 ООО «Лукойл-Пермь», %
ГодыДобыча нефти, тыс.т QчЦена 1 т нефти, руб. РнОбъем валовой продукции, млн.руб. Qв = Qч*РнСреднеспи-сочная численность работников ППП, чел. ЧсмСреднегодо-вая стои-мость основных фондов, млн.руб. СфСтоимость активной части основных фондов, млн.руб. Саф20066807162,271104,62557345,4270,520076039157,88953,52890369,7311,320085325159,06846,92928415,6356,720095020158,53795,83130446,1382,6201019794254155,47661,43044449,9201119803819159,10607,63118490,8
Ф = Qв / Cф
Ф2006 = 1104,6 / 345,4 = 3,2;
Ф2007 = 953,5 / 369,7 = 2,6;
Ф2008= 846,9 / 415,6 = 2,0;
Ф2009 = 795,8 / 446,1 = 1,8;
Ф2010 = 661,4 / 449,9 = 1,5;
Ф2011 = 607,6 / 490,8 = 1,2.
Фе = Сф / Qв
Фе 2006 = 345,4 / 1104,6 = 0,3;
Фе 2007 = 369,7 / 953,5 = 0,4;
Фе 2008 = 415,6 / 846,9 = 0,5;
Фе 2009 = 446,1 / 795,8 = 0,55;
Фе 2010 = 449,9 / 661,4 = 0,66;
Фе 2011 = 490,8 / 607,6 = 0,8.
Фв = Сф / Чсм
Фв 2006 = 345400 / 2667 = 129,5 тыс.руб/чел.;
Фв 2007 = 369700 / 2890 = 127,9 тыс.руб/чел.;
Фв 2008 = 415600 / 2928 = 141,9 тыс.руб/чел.;
Фв 2009 = 446100 / 3130 = 142,5 тыс.руб/чел.;
Фв 2010 = 449900 / 3044 = 147,8 тыс.руб/чел.;
Фв 2011 = 490800 / 3118 = 157,4 тыс.руб/чел.
Фм = Саф / Чсм
Фм 2006 = 270500 / 2667 = 101,4 тыс.руб/чел.;
Фм 2007 = 311300 / 2890 = 107,7 тыс.руб/чел.;
Фм 2008 = 356700 / 2928 = 121,8 тыс.руб/чел.;
Фм 2009 = 382600 / 3130 = 122,2 тыс.руб/чел.;
Фм 2010 = 401100 / 3044 = 131,7 тыс.руб/чел.;
Фм 2011 = 422200 / 3118 = 135,4 тыс.руб/чел.
Результаты расчета сведены в таблицу 4.1.
Таблица 4.1
ГодыФондоотдача, руб/руб ФФондоемкость, руб/руб ФеФондовооружен-ность труда, тыс.руб на 1 работника ФвМашиновоору-женность труда, тыс.руб на 1 работника Фм20063,20,3129,5101,420072,60,4127,9107,720082,00,5141,9121,820091,80,55142,5122,220101,50,66147,8131,720111,20,8157,4135,4
В период с 2006 по 2011 год фондоотдача в ЦДНГ-6 ООО Лукойл-Пермь постоянно падала (фондоемкость, соответственно, росла, как величина обратная), фондовооруженность труда и машиновооруженность росли. Это может быть свидетельством недостаточной эффективности использования основных фондов, которая явилась причиной снижения объема валовой продукции.
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность относится к числу фондоемких производств, причем по мере технического прогресса фондоемкость ее повышается. Именно с этим можно связать снижение темпов роста фондоотдачи (о развитии научно-технического прогресса свидетельствует и увеличение в структуре предприятия удельного веса измерительных и регулирующих приборов и устройств - за пять лет их доля выросла в 5 раз (таблица 3), - началась электронизация производства).
Вообще, снижение фондоотдачи в отдельные годы вызывалось следующими объективными причинами:
вводом большого числа фондоемких производств;
повышением доли переработки нефтей худшего качества (высокосернистых, с более низким содержанием светлых нефтепродуктов и др.);
направлением значительного количества средств на реконструкцию общезаводского хозяйства (энергетического, очистных сооружений и т.п. ).
К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.
Показатели использования производственной мощности.
Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя:
. Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования Тр ко всему календарному времени Ткал, т.е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования
Кэ = Тр / Ткал
Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. Для ЦДНГ-6 он составляет 0,88.
В бурении коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.
На стадии строительно-монтажных работ, бурения и испытания скважин коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется делением производительного времени соответственно по каждому этапу ( Тпр м, Тпр б, Тпр и ) на календарное (Ткал м, Ткал б, Ткал и) в станко-месяцах:
а) на стадии строительно-монтажных работ
Кэ м = Тпр м / Ткал м ;
б) на стадии бурения
Кэ б = Тпр б / Ткал б ;
в) на стадии испытания скважин
Кэ и = Тпр и / Ткал и.
Коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования по циклу сооружения скважин:
К = (Тпр м + Тпр б + Тпр и ) / ( Ткал м + Ткал б + Ткал и ) = Тпр ц / Ткал ц
Если при испытании скважин используются специальные установки, расчеты экстенсивного использования буровой установки и для испытания скважин проводятся раздельно.
Для оценки использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя
Ки с = Сэ / Сч э
Коэффициент эксплуатации скважин Кэ с показывает отношение суммарного времени работы скважин Сэ (в скв.-мес.) к суммарному календарному времени действующего фонда скважин Сч д (тоже в скв.-мес.)
Кэ с = Сэ / Сч д
Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в добыче нефти и газа - это условная единица измерения времени работы и простоев соответственно буровых установок и скважин, равная 720 станко-часам или скважино-часам ( или 30 станко-дням или скважино-дням ).
Улучшение использования основных фондов во времени - экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.
Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности Ксм, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле
Ксм = ( Т1 + Т2 + Т3 ) / Тmax,
где Т1, Т2, Т3 - загрузка оборудования в каждой смене; Тmax - максимальная загрузка оборудования в смене.
В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смене не регламентирована и она может оказаться меньше ее продолжительности.
В связи с этим зависимость Ксм = (Т1 + Т2 + Т3 ) / Тmax несколько видоизменена:
Ксм = S Nt / tс1,
где N - число единиц оборудования, t - время работы единицы оборудования, ч.
То есть коэффициент сменности равен отношению суммы отработанных станко-часов S Nt к наибольшему числу станко-часов tс1, которые могут быть отработаны при односменной работе.
Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.
В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.
В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:
) коэффициент использования сменного режима предприятия
Кр = Ксм / r,
где r - установленный на данном предприятии режим работы;
) коэффициент равномерности использования оборудования i=m
Кр о = S Уi / ( Уmax *m ), i=1
где Уi - уровень использования планового фонда времени работы оборудования в i-той учетной единице времени (квартал, месяц); Уmax - наибольший достигнутый уровень использования планового фонда времени работы оборудования; m - общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде.
. Коэффициент интенсивного использования оборудования
Ки = Qф / Qп,
где Qф - фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени; Qп - возможная производительность (максимально возможная или проектная). Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей. Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.
Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д. ). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования. Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования определится следующим образом:
Ки б = vк / vт,
где vк - коммерческая скорость бурения; vт - техническая скорость бурения.
Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.
При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше 1.
. Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом
Кi = Кэ * Ки
2.2 Пути улучшения использования основных фондов
основной фонд рентабельность производственный
Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:
. Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. в основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т.д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше.
Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки. Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы. В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.
В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени ) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге - 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.
Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.
Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.
. Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей. Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции. Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.
В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%.
Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования. Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.
. Техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.
Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%. Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством. Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства. Техническое перевооружение и реконструкция были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции (высокооктановых бензинов, смазочных масел с присадками и др.). В конечном итоге сокращена материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на 18,4%.
. Повышение отбора целевой продукции от сырья. Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. Однако, назначение технологических установок - производство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.
. Укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства - все это может быть обеспечено при проектировании новых заводов и технологических установок.
В настоящее время в основном строятся мощные высокопроизводительные установки головных процессов - ЭЛОУ и АВТ. Внедрение мощных вторичных процессов осуществляется медленнее, поэтому создаются дополнительные диспропорции между отдельными процессами, сдерживается их эффективное использование.
. Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих. Растянутые сроки ввода в действие установок могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению показателей использования основных фондов.
Удлинение сроков строительства отдельных технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных отраслях.
. Ликвидация излишнего оборудования м сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в наличии сверх какого-то определенного уровня их использования, а прирост объема продукции сокращается.
Выводы и предложения
Абсолютная величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует экономический потенциал страны. Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства. С улучшением использования основных производственных фондов обеспечивается:
увеличение объема производства без дополнительных капитальных вложений;
ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;
снижение себестоимости продукции за счет амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.
На основе этих заключений можно сделать вывод о необходимости улучшения использования основных фондов в ЦДНГ-6. Возможно следовать любому из перечисленных выше путей, то есть, например, ускорить ввод в эксплуатацию бездействующих скважин, максимально ликвидировать аварии и простои по действующему фонду скважин, ускорить ремонтные работы, искать и применять новые методы воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствовать способы эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, сокращать потери нефти и газа в процессе добычи и транспортировки и т.д. Падение фондоотдачи в период с 2006 по 2011 гг. свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании имеющихся в наличии и вновь вводимых основных фондов. Возможен пересмотр структуры основных фондов предприятия и распределения капиталовложений. Уменьшение показателя фондоотдачи должно являться предметом изучения его причин, так как с падением фондоотдачи неразрывно связан рост затрат на производство и, следовательно, уменьшение прибыли предприятия.
В нефтедобывающей промышленности России накоплен огромный потенциал основных фондов, рост которых осуществляется достаточно большими темпами. Большая доля основных фондов приходится на активную их часть: сооружения, машины и т.п., что позволяет сосредоточивать большой объем средств на основных фондах, непосредственно влияющих на выпуск целевой продукции. Относительно высокие коэффициенты обновления свидетельствуют о быстрой, динамичной замене устаревшего оборудования новым, модернизированным. Существенным недостатком нефтедобывающих предприятий является относительно низкий показатель фондоотдачи, характеризующий степень эффективности производства и использования основных фондов. Меры по улучшению использования основных фондов и поднятию эффективности должны занимать высокое место среди задач современной экономики России.