Основные технико-экономические показатели работ по электроснабжению предприятия
Содержание
Введение
1. Организация работ по электроснабжению
1.1 Организация работ по электроснабжению отделения погрузки
1.2 Составление графика планово-предупредительных ремонтов
2. Расчёт затрат на электроснабжение
2.1 Расчёт материальных затрат
2.2 Расчёт расходов на оплату труда
2.3 Расчёт отчислений на социальные нужды
2.4 Расчёт амортизационных отчислений
2.5 Составление сметы затрат на электроснабжение отделения
3. Технико-экономические показатели
Заключение
Введение
ОАО "Беларуськалий" является крупнейшим в
Республики Беларусь предприятием горнодобывающей промышленности, поставляющим
калийные удобрения во многие страны мира. Его структурными подразделениями
являются:: 1-ое Рудоуправление (введен в эксплуатацию в 1963 году), 2-ое
Рудоуправление (в 1965), 3-е Рудоуправление (в 1969), 4-ое Рудоуправление (в
1979). В мае 2009 года был введён в эксплуатацию Краснослободский рудник (5-ое
Рудоуправление). В состав каждого рудоуправления входит рудник, для подземной
добычи калийной руды и обогатительная фабрика, для ее переработки и выпуска
минеральных калийных удобрений.
Площадь месторождения составляет 350 км2.
Месторождение состоит из 4-ех калийных горизонтов. В настоящее время
разрабатываются 2-ой и 3-ий калийные горизонты. На 1-ом Рудоуправлении произведено
вскрытие первого калийного горизонта. В целом по месторождению наблюдается
плавное падение горизонтов в юго-восточном направлении, максимальный угол
падения составляет шесть градусов.
ОАО "Беларуськалий" стремится внедрить новейшее
оборудование таких стран как Германия, Англия, Польша, Украина и др.
Благодаря широкому применению высокопроизводительного
оборудования, комплексной автоматизации технологических процессов добычи руды и
подготовительных работ существенно меняются показатели уровня производительности
объединения. Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующейся спросом вновь
освоенной на предприятиях объединения продукции: обеспыленных мелкозернистых
калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется
потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в
расфасованном виде.
электроснабжение смета затрата отчисление
Сильвинитно-обогатительная фабрика - это основной цех
калийного комбината. Она состоит из главного отделения, отделения дробления,
сушки, фильтрации, сгущения, реагентного и солеотвала. Современные
обогатительные фабрики ОАО "Беларуськалий" представляют собой высоко
механизированное, оснащенное большим количеством электрооборудование с широким
диапазоном мощностей, предприятия на которых широко внедряется комплексная
автоматизация технологических процессов и управление производством на базе
микропроцессорной техники и электронно-вычислительных машин.
Мелкозернистый хлористый калий (KCl) с массовым содержанием
KCl не менее 95% и массовой долей влаги не более 0,5% из отделения сушки
системой конвейеров подаётся на складирование в склад №3. Гранулированный KCl
из отделения грануляции подаётся конвейером на склады №4,5. Ленточные конвейеры
снабжены разгрузочными тележками, с помощью которых производится загрузка
складов по всей длине. Транспортировка KCl из складов к месту погрузки в вагоны
осуществляется трактами подачи. Концентрат подаётся в цех погрузки
мелкозернистого хлористого калия, где при помощи портальных кратцер-кранов
распределяется по бункерам. Из приёмных бункеров концентрат подвижными
телескопическими течка и
загружается в вагоны различных типов. Тракты снабжены молотковыми дробилками для дробления камней.
На тракты устанавливается различная дополнительная классификация. Узел
классификации состоит из места просеивающих машин. Запуск всех трактов
осуществляется автоматически с пульта управления тракта. Складирование
технического калия осуществляется по частично эксплуатируемой четвёртой линии
грануляции. Выпущенный KCl от сушильных установок транспортируется конвейером к
элеваторам и далее системой конвейеров выводится на тракт подачи
гранулированного KCl для хранения в складах №5, 6.
1.
Организация работ по электроснабжению
1.1
Организация работ по электроснабжению отделения погрузки
Периодичность капитального и текущего ремонтов и длительность
простоев в этих ремонтах для отдельных видов электрооборудования и аппаратов
устанавливается в соответствии с настоящими правилами, действующими отраслевыми
нормами.
Капитальный ремонт электрооборудования осуществляется в целях
восстановления его исправности и обеспечения надежной работы в межремонтный
период. При капитальном ремонте оборудования проводится его разборка, подробный
осмотр, проверку, измерения, испытание, регулировка, устранение обнаруженных
дефектов, восстановление и замена изношенных частей и деталей.
Текущий ремонт производят для обеспечения работоспособности
электрооборудования и аппаратов до следующего ремонта. При текущем ремонте
оборудования производят его осмотр, очистку, регулировку и ремонт отдельных
узлов и деталей с устранением дефектов, возникающих в процессе эксплуатации.
Установленное на производстве электрооборудование должно быть
обеспечено запасными частями и материалами.
О работах, выполненных при капитальном ремонте электрооборудования
и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в
специальном журнале.
Календарные графики ремонтов электрооборудования
устанавливает главный энергетик.
Электродвигатели, находящиеся в резерве, должно быть
постоянно готово к немедленному пуску, периодически осматриваются и
испытываются в соответствии с графиком, утвержденным лицом, ответственным за
электрохозяйство цеха.
Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура,
контрольно-измерительные приборы, устройства защиты, а также все электрическое
и вспомогательное оборудование к ним выбирается и устанавливается в
соответствии с ПУЭ.
В связи с тем, что целью прохождения технологической практики
является получение навыков работы с электрооборудованием и электроустановками,
пришлось столкнуться с выполнением следующих основных видов работ по
электроснабжению:
ревизия электрооборудования;
замена электрооборудования;
установка и подключение электродвигателей;
отправка электродвигателей в ремонт;
ремонт освещения и замена ламп;
ремонт кабельной трассы;
ревизия сварочных трансформаторов;
ревизия пусковой аппаратуры;
В процессе эксплуатации электродвигатель часто выходит из
строя.
Это происходит в результате различных причин (большая
нагрузка, старение и повреждение изоляции). Такой двигатель необходимо
отправить в ремонт.
Для этого необходимо отделить его от сети и от рабочего
механизма, с которым он был соединён. Затем, сняв крепёжные болты, надо
отсоединить (снять) двигатель с фундамента и перенести его на ремонтную
площадку, где будет происходить дальнейшая разборка. С вала электродвигателя
необходимо снять полумуфту или шкив с помощью универсального съёмника.
Следующим этапом разборки является снятие кожуха с крыльчатки, после чего
производят снятие
самой крыльчатки с вала. С обеих сторон вала выбивают шпонки
препятствующие проворачиванию вала в полумуфте, шкиве и крыльчатке.
Заключительным этапом разборки является снятие с корпуса электродвигателя
клеймной коробки, после чего разукомплектованный двигатель отправляют в ремонт.
Главный энергетик СОФ ведет контроль над производственными
процессами по электрической части, выписывает новое оборудование для СОФ,
следит за выполнением ТБ на СОФ, то есть являемся ответственным за
электрохозяйство СОФ. Проверяет знание рабочих по ПТБ и ПТЭ.
Начальник участка ЦЭС следит за соблюдением правил ТБ на
участке СОФ, сдает в ремонт электрооборудование, заменяет главного энергетика
СОФ при отсутствии, выдаем со склада новое оборудование, принимает заявки на
ремонтные работы и оформляет их. Проверяет знание рабочих по ПТБ и ПТЭ.
Энергетик отделения оформляет работы по наряду, обеспечивает
работников средствами индивидуальной защиты, проводит инструктажи по ТБ на
рабочем месте, оформляем табельную документацию, имеет право заменять
начальника участка, контролирует соблюдение ТБ.
Дежурный электрик допускает бригаду к работам, производит
осмотр оборудования, собирает и разбирает электрические схемы.
Бригадир ведет контроль за производством работ бригадой,
является ответственным за соблюдение ТБ. На схеме 1 показана структура
управления централизованной энергослужбой.
Схема 1 - структура управления централизованной энергослужбой
На фабрике СОФ-3 не используется график ППР, так как применён
послесмотровой метод выведения оборудования в капитальный ремонт. Послесмотровой
метод заключается в том, что решение о выведении оборудования в ремонт
выводится после осмотра оборудования. Это связано с отсутствием дополнительных
затрат на капитальный ремонт оборудования, которое в нём не нуждается. Один раз
в год фабрика останавливается на две недели для выявления оборудования,
нуждающегося в капитальном ремонте, выводят его в ремонт и по мере
необходимости заменяют его резервным.
.2
Составление графика планово-предупредительных ремонтов
На фабрике СОФ-3 не используется график ППР, так как применён
послесмотровой метод выведения оборудования в капитальный ремонт.
Послесмотровой метод заключается в том, что решение о выведении оборудования в
ремонт выводится после осмотра оборудования. Это связано с отсутствием дополнительных
затрат на капитальный ремонт оборудования, которое в нём не нуждается. Один раз
в год фабрика останавливается на две недели для выявления оборудования,
нуждающегося в капитальном ремонте, выводят его в ремонт и по мере
необходимости заменяют его резервным.
Для составления структуры ремонтного цикла необходимо
определить:
) Количество текущих ремонтов по формуле:
, (1)
где ДК - продолжительность работы в часах между
капитальными ремонтами;
ДТ - продолжительность работы в часах между текущими
ремонтами;
К - количество капитальных ремонтов, К =1.
) Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:
, (2)
где 8640 - общее число рабочих часов оборудования в год.
) Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется
по формулам:
ППК = ПК · РГОД. К, (3)
ППТ = ПТ · РГОД. Т, (4)
ПП = ППК + ППТ, (5)
где ПК и ПТ - время простоя оборудования в
капитальном и текущем ремонтах соответственно, в часах;
РГОД. К и РГОД. Т - количество капитальных и
текущих ремонтов соответственно.
) Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по
формуле:
ФЭФ = 8640 - ПП, (6)
где 8640 - календарный годовой фонд времени в часах;
ПП - время простоя оборудования во всех видах ремонтов,
в часах.
Рассмотрим пример расчёта на двигателе конвейера №2.
Количество текущих ремонтов принимаем равным 1, так как всёо
оборудование выводится 1 раз в год в ремонт.
Длительность ремонтного цикла принимаем 1 год в связи с выводом
оборудования в ремонт.
Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по
формулам 3, 4, 5:
ППТ=336·1=336 часов;
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по
формуле 6:
ФЭФ = 8640 - 336 = 8304 часа.
Аналогично производим расчёт остальных двигателей, и
результаты сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 - График ежегодного осмотра оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Норма времени
непрерывной работы между ремонтами и время простоя в ремонте, часы
|
Условные
обозначения ремонта
|
Годовой простой
в ремонтах, часы
|
Эффективный
фонд времени рабо- ты оборудования, часы
|
|
ДТ
|
ПТ
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Пп
|
Фэф
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
|
Конвейер
ленточный №2
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Конвейер
ленточный №2а
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Конвейер
ленточный №3
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Конвейер
ленточный №5а
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Конвейер
ленточный №7
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Тележка
разгрузочная №2
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Тележка
разгрузочная №2а
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Кратцер-кран
портальный №2
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Кратцер-кран
портальный №2а
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
|
Вентилятор №1
|
8304
|
336
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
|
|
|
|
336
|
8304
|
2. Расчёт
затрат на электроснабжение
2.1 Расчёт
материальных затрат
В статье затрат "Материальные затраты" отражаются:
стоимость приобретённых со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов,
комплектующих изделий, топлива, энергии на основное и обслуживающее
производство с учётом транспортно-заготовительных расходов, налогов и
таможенных пошлин на импорт; стоимость возвратных отходов, образующихся в
процессе производства, и не используемых по прямому назначению (вычитаются);
плата за землю; за древесину, отпускаемую на корню; налог за пользование
природными ресурсами и загрязнение окружающей среды в пределах установленных
норм (экологический налог); стоимость работ и услуг производственного
характера, выполняемых сторонними предприятиями.
Материалы - различные вещественные элементы, используемые
преимущественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и
обслуживания производства.
Предметы труда - целиком потребляются в течение одного
производственного цикла, изменяют свою натуральную форму, образуя готовый
продукт, целиком переносят на него свою стоимость и возмещаются (окупаются)
после каждого производственного цикла.
Материалы подразделяются на основные, из которых
непосредственно изготавливается продукция (в натуральной форме входят в ее
состав), и вспомогательные, используемые для производственно-эксплуатационных
нужд предприятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой
продукции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть
основными или вспомогательными.
Расчет затрат по данной статье ведут, исходя из норм расхода
материала и действующей цены на него. Затраты на материалы определяются по
формуле:
ЗМ = Р · Ц, (7)
где Р - годовой расход материалов;
Ц - цена за единицу материала, рубли.
Рассмотрим расчет годовых затрат на примере ламп накаливания
ЛН01-500.
ЗМ = 1500 · 26300=39450000 руб.
Наименование основных и вспомогательных материалов, их
годовой расход, цены за единицу и затраты на каждый вид материалов приведены в
таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Затраты на основные и вспомогательные материалы
|
Наименование
материалов
|
Единица
измерения
|
Расход
материала за год (Р)
|
Цена за единицу
материала, руб (Ц)
|
Совокупные
затраты на материалы, руб (ЗМ)
|
|
Основные
материалы: 1 Выключатель пакетный ПВ2-16 2 Выключатель автоматический ВА51-31
3 Кабели: ВВГ (3х50) + (1х25) ВВГ (4х2,5)
|
шт шт м м
|
20 5 450 300
|
13500 360000 165000 3500
|
270000 1800000 74250000 10500000
|
|
Вспомогательные
материалы: 1 Лампа ЛН01-500 2 Лампа ЛН01-150
|
шт шт
|
1500 3100
|
26300 3400
|
39450000 10540000
|
|
ИТОГО затраты
на осн. и вспомогат. материалы
|
-
|
-
|
-
|
127360000
|
Расход энергии планируется отдельно по её видам и
направлениям использования.
Расчет электрической энергии на двигательную силу
определяется на основании мощности и его загрузки по формуле:
, (8)
где n - количество единиц оборудования данного
типа;
Мд - мощность двигателя данного оборудования, кВт;
ФЭФ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
КЗ. О - коэффициент загрузки оборудования (нормативное
значение 0,9-0,96);
КМ - коэффициент машинного времени работы оборудования
(нормативное значение 0,6-0,7);
КД - коэффициент полезного действия (нормативное
значение 0.8-0.9);
ПЭ - коэффициент характеризующий потери электроэнергии
в сети (ПЭ = 0,1).
Расход энергии на осветительные цели рассчитывается по формуле:
, (9)
где Л - количество светильников данного типа;
МС - мощности светильника, Вт;
ТЗР - продолжительность осветительного периода, ч.
Затраты электрической энергии на двигательную силу равны:
(10)
где ЦЭ - стоимость 1 кВт
ч электроэнергии, руб.
Затраты на освещение составляют:
. (11)
Общие затраты на электрическую энергию, которая потребляется в
процессе работы:
, (12)
Рассмотрим пример расчета на примере кратцер-кранов портальных:
Рассчитываем расход электрической энергии на кратцер-краны по
формуле 8:
.
Рассчитываем затраты электрической энергии на кратцер-краны по
формуле 10:
где Цэ = 1060,8 руб.
Расчет затрат электрической энергии на двигательную силу
представлен в таблице 2.2.
Рассчитаем расход энергии на освещение по формуле 9:
1000,58304+2500,158304=726600кВт
.
Затраты на освещение определяем по формуле 10:
=726600⋅1060,8=770777280руб.
Общие затраты на электрическую энергию определяем по формуле 12:
=17643064358+770777280=18413841638 руб.
Общие затраты определим по формуле:
, (13)
где ЗМ - затраты на основные и вспомогательные
материалы;
ЗОБЩ. ЭН - общие затраты на электрическую энергию;
=18413841638+127360000=18541201638 руб.
2.2 Расчёт
расходов на оплату труда
В статье "Расходы на оплату труда" отражаются
затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих и рабочих
основного, вспомогательного и обслуживающего производства, премии за
производственные результаты работы всех категорий работающих, надбавки за
профессиональное мастерство и доплаты за работу в ночное время или вредные
условия труда, оплата ежегодных отпусков, компенсаций, гособязанностей,
подъёмных, оплата по трудовым соглашениям и договорам подряда нештатного персонала. Для определения расходов
на оплату труда необходимо определить численность рабочих и служащих по
электроснабжению оборудования. Для расчёта списочной численности рабочих
составляют баланс рабочего времени одного рабочего. Номинальный фонд рабочего
времени равен разности между календарным фондом рабочего времени, выходными и
праздничными днями:
Фном = Фкал - Вых - Празд, (14)
Количество рабочих дней (явочное время) равно номинальному
фонду рабочего времени за вычетом общей суммы неявок на работу:
Фэф (Вяв) = Фном - Неявки (дни), (15)
Фактическое время работы в смену определяется вычитанием из
номинальной продолжительности рабочего дня внутрисменных потерь рабочего
времени:
Всм. факт=
, (16)
Полезный (эффективный) фонд времени одного работающего в год
(часы) определяется произведением явочного времени в днях на фактическое время
работы в смену:
Фэф. ч=Всм ⋅ Вяв,
(17)
На основании показателей баланса рабочего времени определяется
коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного
состава):
Ксп. сост=Фном/Вяв, (18) где Фном - номинальный фонд времени
работы оборудования в днях;
Вяв - количество рабочих дней (явочное время), дни.
Найдем номинальный фонд рабочего времени по формуле 14:
дней.
Найдем количество рабочих дней по формуле 15:
дня.
Определяем фактическое время работы в смену по формуле 16:
часа.
Найдем полезный (эффективный) фонд времени одного работающего в
год по формуле 17:
часа.
дня.
Определяем коэффициент приведения явочной численности к
списочной (18):
Таблица 2.3 - Баланс рабочего времени одного рабочего
|
Наименование
показателей
|
По плану за
год, часы и дни
|
|
1 Календарный
фонд времени (дни)
|
365
|
|
2 Количество
нерабочих дней - всего в том числе:
|
110
|
|
2.1
праздничных
|
9
|
|
2.2 выходных
|
101
|
|
3 Номинальный
фонд рабочего времени
|
255
|
|
4 Неявки на
работу - всего в том числе:
|
38,1
|
|
4.1 очередные
отпуска
|
27
|
|
4.2 отпуска по
учёбе
|
1
|
|
4.3 по болезни
|
7,8
|
|
4.4
разрешённые законом (гособязанности)
|
1
|
|
4.5
разрешённые администрацией
|
0,1
|
|
4.6
дополнительные выходные женские дни 5 Эффективный фонд времени, дни
|
1,2
|
|
216,9
|
|
6 Номинальная продолжительность рабочего времени, ч
|
7,85
|
|
7 Реальное
число часов в году
|
1702,67
|
|
8 Льготные часы
подросткам
|
0
|
|
9 Перерыв в
работе кормящим матерям
|
0
|
|
10
Внутрисменные простои, чел/час
|
0
|
|
11 Фактическое
число рабочих часов
|
7,85
|
|
12 Эффективный
фонд рабочего времени
|
1702,67
|
Расчёт списочной численности основных рабочих, обслуживающих
оборудование производится по формуле:
, (22)
где
N - количество оборудования обслуживаемого данной профессией;
НЯВ - норматив явочной численности на единицу
оборудования в смену;
КСП. СОСТ - коэффициент приведения явочной численности
к списочной (коэффициент списочного состава);
С - число смен в течение суток.
Рассмотрим пример расчёта списочной численности эл. слесарей по
ремонту оборудования
Таблица 2.4
|
Наименование
профессии
|
Наименование
обслуживаемого оборудования
|
Количество
оборудования
|
Норматив
явочной численности
|
Коэффициент
Списочного состава
|
Списочная
численность человек
|
|
|
|
на единицу
оборудования в смену
|
на всё
оборудование в смену
|
|
|
|
Эл. слесарь по
ремонту оборудования
|
Конвейер
ленточный
|
5
|
0,62
|
3,1
|
1,17
|
3,63
|
|
Кратцер-кран
портальный
|
2
|
0,62
|
1,24
|
1,17
|
1,45
|
|
Тележка
разгрузочная
|
2
|
0,62
|
1,24
|
1,17
|
1,45
|
|
Вентилятор
|
0,62
|
0,62
|
1,17
|
0,73
|
|
ИТОГО
|
-
|
10
|
-
|
-
|
-
|
7,25
|
|
Дежурный
электрослесарь
|
Конвейер ленточный
|
5
|
0,085
|
0,43
|
1,17
|
0,5
|
|
Кратцер-кран
портальный
|
2
|
0,085
|
0,17
|
1,17
|
0,2
|
|
Тележка
разгрузочная
|
2
|
0,085
|
0,17
|
1,17
|
0,2
|
|
Вентилятор
|
1
|
0,085
|
0,85
|
1,17
|
0,1
|
|
ИТОГО
|
-
|
10
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Принимаем 7 эл. слесарей по ремонту
оборудования, 1 дежурных электрослесаря и 1 энергетика.
Фонд заработной платы служащим планируется
исходя из установленных для них окладов и рассчитывается путем умножения
должностного оклада на 11 месяцев.
Для оплаты труда рабочих используются часовые тарифные
ставки. Разряды рабочих и соответствующие им тарифные ставки представлены в
таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Часовые тарифные ставки
|
Разряд
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Часовая
тарифная ставка,руб.
|
6723
|
7798
|
9076
|
10555
|
11630
|
12774
|
13647
|
Фонд заработной платы рабочих включает
основную заработную плату, которая выплачивается работникам за отработанное
время, и дополнительную заработную плату, выплаты которой производятся в
соответствии с действующим законодательством:
, (23)
где ЗПОСН - основная заработная плата, руб;
ЗПДОП - дополнительная заработная плата, руб.
Основная заработная плата для рабочих рассчитывается по формуле:
, (24)
где ЗПТ - тарифный фонд
заработной платы, руб; ДН - доплата за работу в ночное время, руб;
ПР - размер премии, руб; ДПР - доплата за работу в праздничные дни,
руб. Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
, (25)
где
Т - часовая тарифная ставка, руб;
Фэф (часы) - эффективный фонд
рабочего времени одного рабочего в часах;
Ч - численность рабочих одной профессии,
человек.
Доплата за работу в ночное время
производится по повышенным на 40% тарифным ставкам за каждый час ночной работы.
Ночным считается время с 22.00 вечера до 6.00 утра.
При 12 часовом рабочем дне в условиях ОАО
"Беларуськалий" одна смена считается дневной, а другая ночной, тогда
доплата за работу в ночное время составит:
, (26)
При 8 часовом рабочем дне одна смена считается дневной, одна
вечерней и одна ночной, тогда доплата за работу в ночное время составит:
, (27)
Доплата за работу в праздничные дни при продолжительности смены 12
часов определяется по формуле:
, (28)
где ЗПТ - тарифный фонд оплаты
труда, руб;
ФЭФ (дни) - эффективный фонд
рабочего времени одного рабочего в днях;
КПР - количество праздничных
дней в году, из баланса рабочего времени.
Доплата за работу в праздничные дни при
продолжительности смены 8 часов рассчитывается по формуле:
, (29)
Размер премии определяется рабочим положением о премировании и
начисляется исходя из тарифного фонда, с учетом всех видов доплат кроме доплаты
за работу в праздничные дни:
, (30)
где %ПР - процент премии (определяется из
положения о премировании).
Фонд дополнительной заработной платы состоит из оплаты
отпусков и оплаты дней выполнения государственных обязанностей, рассчитывается
по формуле:
, (31)
где ОО - размер оплаты за
очередные и дополнительные отпуска, руб; ОГО - размер оплаты
государственных обязанностей, руб. Размер оплаты за очередные и дополнительные
отпуска определяется по формуле:
, (32)
где КОТП - количество дней отпуска, из баланса рабочего
времени.
Размер оплаты за выполнение государственных обязанностей
определяется по формуле:
, (33)
где КГО - количество дней выполнения государственных
обязанностей (берется из баланса рабочего времени).
Рассмотрим расчёт заработной платы на примере дежурного
электрослесаря.
Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле 25:
Доплата за работу в ночное время рассчитывается по формуле 26:
Доплата за работу в праздничные дни рассчитывается по формуле 29:
Размер премии определяется по формуле 30:
.
Рассчитаем основную заработную плату по формуле 24:
.
Размер оплаты за очередные отпуска
определяется по формуле 32:
Размер оплаты за выполнение государственных обязанностей
определяется по формуле 33:
Фонд дополнительной заработной платы определяем по формуле 31:
Общий фонд заработной платы считаем по формуле 23:
.
Аналогично производим расчёт заработной платы для
электрослесарей и энергетика и результаты сводим в таблицу 2.6.
2.3 Расчёт
отчислений на социальные нужды
Социальные отчисления рассчитываются отдельно от фонда
заработной платы по следующим формулам. Отчисления в фонд социальной защиты
составляют 35% от общего фонда заработной платы:
, (34)
Отчисления на обязательное страхование 1% от общего фонда
заработной платы:
, (35)
Определим отчисления в фонд социальной защиты по формуле 34:
Определим отчисления на обязательное страхование по формуле 35:
.
Общие отчисления определим по формуле:
, (36)
2.4
Расчёт амортизационных отчислений
В статье "Амортизация основных
средств и нематериальных активов" отражается сумма амортизационных
отчислений на полное восстановление (реновацию) основных средств и
нематериальных активов, включая собственные и арендованные.
Амортизация - это постепенное перенесение
стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных
средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического
или морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются
амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных
фондов.
Величина амортизационных отчислений
определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке
годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Нормы амортизации
установлены по видам основных фондов, включаемых в группы по классификации.
Амортизационные отчисления рассчитываются методом прямого
счета:
, (37)
где СОБ - стоимость
оборудования, руб;
НА-годовая норма амортизации,
%.
Стоимость оборудования определяется по
формуле:
, (38)
где СЕД - цена за единицу оборудования, руб;
n - количество единиц однотипного оборудования.
Рассмотрим расчет на примере кратцер-крана портального.
Стоимость оборудования определяется по
формуле 38:
Амортизационные отчисления рассчитываем по формуле 37
Аналогично рассчитываем амортизационные
отчисления для остального оборудования, и результаты сводим в таблицу 2.7
Таблица 2.7 - Расчёт амортизационных отчислений
|
Наименование
оборудования
|
Количество
оборудо-вания, штуки
|
Цена за единицу
оборудования,. руб.
|
Стоимость
оборудования, руб.
|
Норма
амортизации, %
|
Годовая сумма
амортизационных отчислений,
руб.
|
|
n
|
Ц
|
СОБ
|
НА
|
АО
|
|
1 Конвейер
ленточный №2, 2а
|
2
|
24534000
|
49068000
|
12,56
|
5146334
|
|
2 Конвейер
ленточный №3, 5а, 7
|
3
|
13658000
|
40974000
|
13,17
|
6462256
|
|
3 Кратцер-кран
портальный № 2, 2а
|
2
|
10056128000
|
20112256000
|
14,13
|
2841861773
|
|
4 Тележка
разгрузочная № 2, 2а
|
2
|
1485000
|
2970000
|
9,81
|
291357
|
|
5 Вентилятор
|
1
|
1980000
|
1980000
|
10,13
|
200574
|
|
ИТОГО
|
|
|
20207248000
|
|
2853962294
|
2.5
Составление сметы затрат на электроснабжение отделения
Расчет полной себестоимости проведенной
работы выполним в соответствии с Основными положениями по составу затрат,
включаемых в себестоимость работы.
Себестоимость работ, рассчитанная по экономическим элементам
затрат, дает возможность:
а) определить общий объем ресурсов, затраченных на
электроснабжение;
б) выявить структуру затрат в целом, отсюда мероприятия по
снижению себестоимости.
В этом разделе все затраты по статьям сводятся в таблицу 2.8
Здесь рассчитывается структура себестоимости.
Удельный вес отдельных статей затрат определяется по формуле:
, (39)
где
Зi - отдельные статьи затрат;
ЗОБЩ - общая сумма затрат.
Рассмотрим пример расчёта на материальных затратах по формуле 39:
.
Аналогично производим расчет остальных затрат и результаты заносим
в таблицу 2.8.
Таблица 2.8 - Смета затрат на электроснабжение
|
Наименование
статей затрат
|
Годовые
затраты, руб.
|
Удельный вес затрат
в общей себестоимости, %
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1 Материальные
затраты 2 Расходы на оплату труда 3 Отчисления на социальные нужды
|
18541201638
27839082 117936653
|
85 1,3 0,5
|
|
4 Амортизация
основных средств и нематериальных активов
|
2853962294
|
13,1
|
|
5 Прочие
расходы
|
17286040
|
0,1
|
|
ИТОГО затрат на
электроснабжение отделения
|
21808825707
|
100
|
3.
Технико-экономические показатели
Основные технико-экономические показатели
представлены в таблице 3.1 Порядок заполнения таблицы следующий:
. Полная себестоимость работ по электроснабжению
(см. таблицу 2.8).
. Стоимость активной части основных фондов
выписывается из таблицы 2.7 (сумма по 4 столбцу).
. Фондовооруженность характеризует
обеспеченность основными средствами в расчете на одного работающего в
стоимостном выражении. Показатель фондовооруженности рассчитывается по формуле:
, (40)
где СОБ - стоимость активной части основных фондов,
руб;
Ч - численность работающих, человек.
. Количество потребляемой за год электроэнергии выписывается из
подраздела 2.1.
. Энерговооруженность определяется по формуле:
, (41)
где ЭПОТР - количество потребленной электроэнергии
за год, кВт,
Ч - численность работающих, человек.
6. Фонд заработной платы рабочих
выписывается из таблицы 2.6.
7. Фонд заработной платы работающих выписывается из таблицы
2.6.
. Среднемесячная заработная плата рабочих рассчитывается по
формуле:
, (42)
где ЗПРАБ - фонд заработной
платы рабочих, руб.;
Ч - численность рабочих, человек;
- число месяцев в году.
9. Среднемесячная заработная плата работающих рассчитывается
по формуле:
, (43)
где ЗПОБЩ - общий фонд
заработной платы работающих, руб.;
Ч - численность работающих (рабочих +
служащих), человек;
- число месяцев в году.
Показатель фондовооруженности рассчитывается по формуле 40:
Энерговооруженность определяется по формуле 41:
Среднемесячная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле
42:
руб.
Среднемесячная заработная плата работающих рассчитывается по
формуле 43:
.
Таблица 3.1 - Основные технико-экономические показатели
|
Наименование
показателей
|
Единица
измерения
|
Величина
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1 Полная
себестоимость
|
руб.
|
21808825707
|
|
2 Стоимость
активной части основных фондов
|
руб.
|
20218124000
|
|
3
Фондовооруженность труда основных рабочих
|
руб. /чел.
|
2246458222
|
|
4 Количество
потребляемой за год электроэнергии
|
кВт∙ч
|
17358448
|
|
5
Энерговооруженность работающих
|
кВт∙ч/чел.
|
173584485
|
|
6 Фонд
заработной платы рабочих
|
руб.
|
278439082
|
|
1
|
2
|
3
|
|
7 Фонд
заработной платы работающих
|
руб.
|
327661815
|
|
8
Среднемесячная заработная плата рабочих
|
руб.
|
2900407
|
|
19
Среднемесячная заработная плата работающих
|
руб.
|
3033906
|
Заключение
Проведенные исследования позволяют сделать
следующие выводы и предложения:
. Анализируя структуру себестоимости
проведения работ по ремонту и обслуживанию оборудования видно, что удельный вес
материальных затрат в структуре себестоимости достигает 85%. Отсюда становиться
понятным, что важнейшим фактором снижения себестоимости работ является
сокращение потребления материальных ресурсов: сырья, материалов, топлива,
энергии всех видов. Этого можно достичь различными путями, главные из них:
внедрение ресурсосберегающих
технологических процессов, малоотходных и безотходных технологий;
экономия энергии организационными мерами, в том числе и путем
установки приборов по измерению ее расхода, разработки норм потребления
различных видов энергии.
. Важное значение имеет экономия трудовых ресурсов. Несмотря
на относительно малую долю затрат на заработную плату в структуре издержек
производства, не следует забывать, что экономия заработной платы влечет
экономию выплат во внебюджетные фонды и сокращает ряд налоговых платежей, базой
расчета которых является фонд заработной платы. Поэтому актуальны задачи роста
производительности труда, сокращения численности производственного персонала
или его части, например, административного аппарата.
Роста производительности труда можно достичь различными
способами. Наиболее важные из них - механизация и автоматизация
производственных процессов, разработка и внедрение высокопроизводительного
технологического оборудования, замена физически и морально устаревшего
оборудования. Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться
совершенствованием организации производства и труда, так как более
производительное, а, следовательно, и более дорогое оборудование экономически
эффективным будет только при высоком коэффициенте его использования. Высокий
коэффициент использования, полная загрузка прогрессивного оборудования
обеспечит сокращение удельных расходов по амортизации основных производственных
фондов.
. Сокращение издержек производства может быть обеспечено
путем определения и соблюдения оптимальной величины партии приобретаемых
материалов, комплектующих изделий.
4. Снижение себестоимости работ
обеспечивает предприятию:
увеличение прибыли, остающейся в
распоряжении предприятия;
появления большей возможности для
материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем
коллектива предприятия;
улучшение финансового состояния
предприятия.
. Проблема снижения себестоимости
продукции (работ, услуг) всегда должна быть в центре внимания на предприятиях.