т.е. проволоки из легкоплавких металлов или сплавов, имеющей конкретный диаметр и рассчитанной на определенный ток (калибровку проволоки проводят на специальном стенде).
Чтобы убедиться в наличии электрической цепи между плавкой вставкой и контактными частями, отремонтированный патрон проверяют контрольной лампой, а затем устанавливают (при отключенном напряжении) в губках предохранителя.
При ремонте и техническом обслуживании появляется необходимость применения различных электротехнических материалов большой номенклатуры, различных свойств и назначений.
В группу проводниковых материалов входят контактные ножи, которые изготавливают из твердого алюминия и его сплавов, а также меди.
Плавкие элементы постоянного сечения обычно изготовляются из проволоки, а переменного - из металлической фольги или тонкой металлической пленки. Обычно конструкции плавкого элемента переменного сечения включают в себя сужения (узкие перешейки) с повышенной плотностью тока и широкие части, обеспечивающие определенные тепловые режимы плавкого элемента.
Наиболее подходящим материалом для плавкого элемента является серебро, т.к. оно имеет высокую и стабильную электрическую проводимость. Плавкие элементы из серебра имеют максимальный по сравнению со всеми другими используемыми металлами срок службы. Наиболее близкими к серебру электрофизическими свойствами обладает медь, благодаря чему она также широко используется в производстве предохранителей. Однако медь интенсивно окисляется. Большое распространение в качестве материала плавких элементов получает алюминий. Электрическое сопротивление алюминиевых плавких элементов стабильно при длительном протекании номинального тока, что обусловлено наличием тонкой оксидной пленки, защищающей металл от дальнейшего окисления и не разрушающейся при нагреве вплоть до температуры плавления.
После выполнения ремонта или замены токопроводящих деталей полость патрона предохранителя наполняют сухим кварцевым песком, который предварительно обрабатывают 2%-м раствором соляной кислоты, промывают и просушивают при 150-180°С.
2. Организация и производство работ
.1 Организация рабочего места при выполнении заданного процесса
При организации рабочего места выполняются следующие операции:
. предохранитель помещают на стол разборки;
. подготавливают емкости под сыпучие вещества;
. у предохранителей типа ПН-2 различного исполнения, отворачивают четыре болта, удерживающие диск 4 (прил. 1) на корпусе предохранителя, а также два болта зажимающие плавкую вставку между диском 4 и прижимной пластиной 5 (прил. 1). Предохранитель удерживают в вертикальном положении и снимают верхний диск;
. далее необходимо аккуратно высыпать кварцевый песок в приготовленную емкость;
. повторяют операции пункта 3, со второй стороной предохранителя;
. подбирают плавкую вставку по необходимому номинальному значению тока плавкой вставки с учетом эксплуатационных перегрузок и пуска защищаемой установки. Производят сборку одной стороны предохранителя. Засыпают песок и устанавливают на место контактный нож, диск и прижимную пластину.
Снятые прижимные пластины, контактные ножи, диски и другие мелкие детали хранят в специальной емкости, для предотвращения их потери.
2.2 Техника безопасности при выполнении работ
Качественное проведение ремонта предохранителей требует выполнения основных правил. Прежде всего, необходимо соблюдать чистоту в помещении, где производится ремонт. Пыль и грязь, попадающие на изоляционные материалы, резко снижают их свойства. Еще более опасно попадание металлических стружек в песок.
К техническому обслуживанию распределительных устройств допускаются лица прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверения по профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования», прошедшие инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с инструкциями предприятия и сдавшие зачет на допуск к самостоятельной работе.
Отдать распоряжение на выполнение работ в действующих электроустановках до 1000 Вольт имеет право работник руководящего персонала, имеющий группу по электробезопасности не ниже 4-ой.
Работы в электроустановках в отношении мер безопасности подразделяются на выполняемые: со снятием напряжения; без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.
При подготовке рабочего места для работ со снятием напряжения оперативным персоналом должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
. произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
. на приводах ручного и ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты («Не включать, работают люди», «Не включать, работа на линии») и, при необходимости, установлены заграждения;
. присоединены к «Земле» переносные заземления, проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление для защиты людей от поражения электрическим током;
. непосредственно после проверки отсутствия напряжения должно быть наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);
. вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после наложения заземлений.
Работы со снятием напряжений могут производиться либо с наложением заземлений, либо без наложения заземлений, но с принятием технических мер, предотвращающих ошибочную подачу напряжения на место работы.
2.3 Виды применяемого инструмента и механизмов при выполнении работ
При обслуживании и ремонте предохранителей применяются:
. Инструменты:
.1 набор плоскогубцев - для поддержания различных деталей;
.2 отвертки плоские №1, 2, 3 - для отвертывания и завертывания винтов.
. Приборы:
.1 стрелочный индикатор;
.2 индикатор напряжения;
.3 омметр;
.4 амперметр;
.5 вольтметр;
.6 мегомметр.
. Приспособления:
.2 защитные очки;
.3 диэлектрические перчатки;
.4 резиновый коврик.
Заключение
В данной письменной экзаменационной работе освещена технологическая последовательность операций с учетом передовых приемов труда, виды применяемых материалов при работах, организация рабочего места при выполнении заданного процесса, техника безопасности при выполнении работ, виды применяемого инструмента и механизмов при выполнении работ.
К данной работе прилагается технологическая карта, в которой описываются неисправности предохранителей, причины их появления и способ устранения.
Качество ремонта электрооборудования зависит, как известно, от знания ремонтными рабочими конструкций машин, аппаратов и приборов, умение быстро и правильно выявлять возникшие в них неисправности и устанавливать их причины, а также от знания наиболее прогрессивных способов устранения неисправностей в электрооборудовании.
Вместе с тем ремонт должен выполняться в сжатые сроки, с соблюдением определенной технологии и наименьшей затратой труда и материалов.
Список литературы
1. Атабеков В.Б. Ремонт электрооборудования промышленных предприятий. - М.: Высшая школа, 2004. - 232 с.
2. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: Учеб. для нач. проф. образования: - М.: Издательский цент «Академия», 2003. - 432 с.
3. Бутырин П.А. Электротехника: учебник для нач. проф. образования / под редакцией Бутырина П.А. - 4- е изд., стер. - М.: Издательский цент «Академия», 2007. - 272с
. Журавлева Электроматериаловедение: учебник для нач. проф. образования- 3 - е изд., стер. - М.: Издательский цент «Академия», 2004. - 312 с.
. Москаленко В.В. Справочник электромонтера: учеб. Пособие для нач. проф. образования/ В.В. Москаленко. - 4- е изд., стер. - М.: Издательский цент «Академия», 2007. - 288 с
. Лихачев В.Л. Электротехника Том 1 Серия «Ремонт». Выпуск 55, 2001. - 552 с.