Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках
Федеральное агентство образования
ГОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ»
Механический факультет
Кафедра экономики и организации отраслей лесного
комплекса
Курсовая
работа по дисциплине
«Организация
производства и менеджмент»
на тему
«Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на
лесозаготовках»
Разработал
Студент
группы 170401с
М.В.
Кулаков
Красноярск
2012
Исходные данные
Годовой объем работ, тыс. кбм
190
Средний объем хлыста, кбм 0,41
Среднее расстояние трелевки, м
230
Среднее расстояние вывозки, км
68
Тип покрытия лесовозной дороги
грунтовая
Объем погрузки лесоматериалов в
вагоны на нижнем складе 170
Введение
Наука об организации и управлении производством
является значимой частью экономической науки в целом. Она обобщает и
разрабатывает методы рациональной организации производства, пути
систематического повышения эффективности работы предприятия.
Повышение эффективности производства -
актуальнейшая проблема современности, отрешения которой зависит экономическая
безопасность страны. Решение этой проблемы возможно только на основе
технического прогресса, совершенствования организации производства, улучшения
использования основных фондов и инвестиций, повышения качества и конкурентоспособности
продукции.
Рост промышленного производства, его высокая
эффективность неразрывно связаны с дальнейшим совершенствованием форм
организации производства. Для того, чтобы быть полноценным специалистом в
избранной области промышленности, будущий инженер, руководитель участка, цеха
или предприятия должен овладеть некоторым минимумом знаний и навыков в области
организационных методов решения технических задач.
Курсовая работа по дисциплине «Организация
производства и менеджмент» выполнена в соответствии с программой учебной
дисциплины, которая в свою очередь соответствует требованиям государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования по
специальности 170401с «Машины и механизмы лесной промышленности», утвержденного
14.04.2000 г.
Цель курсовой работы - отразить в лаконичной
форме полученные знания по дисциплине.
Задачи курсовой работы - систематизировать и
закрепить полученные знания в ходе изучения дисциплины.
1 Выбор машин и
оборудования для лесозаготовительного производства
Машины и оборудование для лесозаготовительного
производства подбираются в соответствии со схемой технологического процесса.
Состав операций основного технологического процесса лесозаготовок и их
последовательность представлены в таблице № 1.
Таблица № 1- Схема технологического процесса и
состав машин на лесозаготовках
Наименование
операции технологического процесса
|
Марка
машин, механизмов и оборудования
|
Выработка,
м3/смену
|
Кп
|
|
|
по
норме
|
по
плану
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Лесосечные
работы:
|
|
|
|
|
валка
деревьев
|
ЛП-17
|
61
|
61
|
1,0
|
трелевка
леса
|
ЛП-17
|
61
|
61
|
1,0
|
обрезка
сучьев
|
ЛП-33
|
146
|
147
|
1,006
|
погрузка
хлыстов
|
ПЛ-3
|
232
|
234
|
1,009
|
Вывозка
хлыстов
|
КРАЗ-255
|
9,3
|
9,3
|
1,0
|
Нижнескладские
работы:
|
|
|
|
|
разгрузка
|
РРУ-10М
|
107
|
107
|
1,0
|
раскряжевка
|
ЛО-15С
|
107
|
107
|
1,0
|
сортировка
сортиментов
|
ТС-7
|
107
|
107
|
1,0
|
штабелевка
сортиментов
|
КБ-572
|
182,8
|
180
|
0,98
|
погрузка
сортиментов в вагоны
|
КБ-572
|
182,8
|
180
|
0,98
|
Нормы выработки для лесосечных машин принимаются
по нормативам без дополнительных расчетов.
Нормы выработки для лесовозных машин:
где 420 - продолжительность рабочей смены, мин;
Тпз - время на подготовительно-заключительную
работу на смену, мин;
t0 - время нулевого
пробега 1 км в обоих направлениях, мин;
l0 - расстояние
нулевого пробега, км;
Q - нагрузка на
рейс, м3;
l - расстояние
вывозки, км;
К - коэффициент, учитывающий влияние расстояния
вывозки на среднюю скорость движения автомобиля:
lм - расстояние
вывозки по магистрали, км;
Т1 - время пробега 1 км в обоих направлениях,
мин;
Т2 - время пребывания автомобиля под погрузкой и
выгрузкой и ожидание встречного поезда на рейс, мин.
Все параметры для расчета приняты из приложения
Д [2]:
Тпз=20 мин; l0=68
км; lм=58 км; Т1=5,5
мин;
t0=4 мин; Q=26
м3 l=68 км; Т2=6,3 мин.
Н= =
9,3 м3
Подбор оборудования на нижнем складе начинается
с ведущей операции - раскряжевки. Норма выработки на раскряжевке хлыстов:
где Н1, Н2, Н3 - норма выработки для деловых
сортиментов, кряжей и дров соответственно, м3;
а1, а2, а3 - выход деловых сортиментов, кряжей и
дров, %.
Н1=108 м3 , Н2=70 м3, Н3=141 м3 (приложение Е
[2]);
а1=60%, а2=20%, а3=20%.
Длина сортиментов - 3 метра.
Норма выработки на сортировке устанавливается
равной на раскряжевке, а на штабелевке и погрузке сортиментов в вагоны
рассчитывается с учетом длины сортиментов
где Н<3м, Н>3м - норма выработки на
штабелевке и погрузке сортиментов, м3;
в1, в2 - удельный вес сортиментов, %.
Н<3м=172 м3, Н>3м=190 м3 (приложение Е
[2]);
в1=40%, в2=60%.
2 Расчет
технико-экономических показателей использования машин и оборудования
Показатели 1-3 берутся из исходных данных. Общий
пробег для автомобиля определяется
,
где Lвыв
- общий пробег автомобиля на вывозке леса, км;
L - среднее
расстояние вывозки, км;
V - годовой объем
работ, м3;
Q - нагрузка на
рейс, м3;
Кп - коэффициент, учитывающий пробег автомобилей
на перевозке хозяйственных грузов, принять 1,2-1,3.
L=68 км (по
заданию); V=190 тыс.кбм (по
заданию); Q= 9,3 м3 (таб. №1);
Принимаем Кп=1,2.
Показатели 5 и 6 берутся из таблицы №1 (графы 3
и 4).
Коэффициент перевыполнения сменной нормы
выработки определяется отношением производительности к сменной норме выработки.
Коэффициент сменности принимаем от 1 до 3.
Число рабочих дней в году на лесосечных работах,
вывозке и разгрузке хлыстов на нижнем складе принимаем 275 с учетом простоев по
климатическим условиям, а на нижнем складе - 285.
Число отработанных машино-смен на основных
работах определяется деление годового объема работ на сменную
производительность.
Число машино-смен на прочих работах принимаем в
размере 10% - для бесчокерных тракторов, 30% - для автомобилей от числа
машино-смен на основных работах. Использование нижнескладского оборудования на
прочих работах не планируется. Количество машин в работе определяется
отношением машино-смен в работе (всего) к коэффициенту сменности и числу
рабочих дней. Число резервных машин определяется из соотношения: для тракторов
и машин на их базе на валке, трелевке, погрузке - 1 резервная на 4 работающих,
для автомобилей на вывозке - 1 резервная на 6 работающих. Количество исправных
машин включает работающие и резервные машины. Машино-дни в исправном состоянии
определяются умножением числа исправных машин на число календарных дней в году.
Машино-дни в ремонте определяются в таблице №3 (сумма по графе 9). Машино-дни в
хозяйстве определяются как сумма машино-дней в исправном состоянии и
машино-дней в ремонте.
Коэффициент технической готовности
рассчитывается отношением машино-дней в исправном состоянии к машино-дням в
хозяйстве. Списочное количество машин рассчитывается отношение числа машин в
исправном состоянии к коэффициенту технической готовности.
Таблица № 2 - Технико-экономические показатели
использования машин, механизмов и оборудования
Наименование
показателей
|
Марка
машин, механизмов и оборудования
|
|
ЛП-17
|
ЛП-33
|
ПЛ-3
|
КРАЗ
255
|
РРУ-10М
|
ЛО-15С
|
ТС7
|
КБ-572
|
1.Годовой
объем работ, тыс. м3
|
190
|
2.
Средний объем хлыста, м3
|
0,41
|
3.Среднее
расстояние трелевки (вывозки), км
|
230
|
-
|
-
|
68
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4.
Общий пробег, км
|
-
|
-
|
-
|
1912774,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5.
Сменная норма выработки, м3
|
61
|
146
|
232
|
9,3
|
107
|
107
|
107
|
182,8
|
6.Производительность
на машино-сменну, м3
|
61
|
147
|
234
|
9,3
|
107
|
107
|
107
|
180
|
7.
Коэф. выполнения сменной нормы выработки
|
1
|
1,006
|
1,009
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
0,98
|
8.
Коэф. сменности
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
3
|
9.Число
рабочих дней в году, дни
|
275
|
275
|
275
|
275
|
275
|
285
|
285
|
285
|
10.
Отработать машино-смен:
|
|
а)
на основных работах
|
3115
|
1292
|
812
|
20430,1
|
1776
|
1776
|
1776
|
1056
|
б)
на прочих работах
|
311,5
|
129,2
|
81,2
|
6129,03
|
-
|
-
|
-
|
-
|
в)
всего
|
3427
|
1421
|
893,2
|
26559,13
|
1776
|
1776
|
1776
|
1056
|
11.Кол-во
машин в работе, шт.
|
12
|
5
|
2
|
48
|
3
|
3
|
3
|
1
|
12.Кол-во
резервных машин, шт.
|
3
|
2
|
1
|
8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
13Кол-во
машин в исправном состоянии, шт.
|
15
|
7
|
3
|
56
|
3
|
3
|
3
|
1
|
14.Машино-дни
в исправном состоянии, машино-дни
|
5475
|
2555
|
1095
|
20440
|
1095
|
1095
|
1095
|
365
|
15.
Машино-дни в ремонте, машино-дни
|
1614
|
782
|
266
|
3814
|
108
|
263
|
220
|
605
|
16.
Машино-дни в хозяйстве, машино-дни
|
7089
|
3337
|
1361
|
24254
|
1203
|
1358
|
1315
|
970
|
17.Коэф.
технической готовности
|
0,77
|
0,76
|
0,80
|
0,84
|
0,91
|
0,81
|
0,83
|
0,38
|
18.Списочное
число машин, шт.
|
19
|
9
|
4
|
66
|
3
|
4
|
4
|
3
|
19.Выроботка
на списочную машину в год, тыс.м3
|
10
|
21,1
|
47,5
|
2,88
|
63,3
|
47,5
|
47,5
|
63,3
|
3 Расчет
трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом
обслуживании
Количество исправных машин и общий пробег
автомобилей берем из таблицы №2.
Машино-часы в работе определяется умножением
числа машино-смен в работе «всего» (таб. №2) на продолжительность рабочей смены
(8 часов).
Виды ремонтов и ТО, периодичность их проведения,
время простоев одного ремонта и ТО берем из приложения Ж [2].
Количество ремонтов и ТО рассчитывается от более
сложного вида к менее сложному. Количество капитальных ремонтов определяется:
Nкр= М / Мкр,
где М - машино-часы в работе для машин на базе
тракторов и оборудования нижнего склада (для автомобилей - общий пробег, км);
Мкр - периодичность капитального ремонта,
машино-часы или км пробега для автомобиля.
Количество сезонных обслуживаний определяется:
Nсо=Ми•2
Количество ТО-3 рассчитывается:
NТО-3= (М / МТО-3) -
Nкр
где МТО-3 - периодичность проведения ТО-3,
машино-часы в работе или км пробега.
Количество ТО-2 определяется:
ТО-2= (М / МТО-2) - Nкр
- NТО-3,
где МТО-2 - периодичность проведения ТО-2,
машино-часы в работе или км пробега.
Количество ТО-1 определяется:
NТО-1= (М / МТО-1) -
Nкр - NТО-3
- NТО-2,
Количество ежесменных обслуживаний равно общему
числу отработанных машино-смен на основных и прочих работах (таб. №2
показатель10в).
Продолжительность или простои в i-том
виде ТО в рабочих днях определяется:
Пi=(Ni•Нi)
/ (Тсм•Ксм),
где Ni
- количество i-того вида ТО;
Нi
- норматив простоя в i-том
виде ТО, часы;
Тсм, Ксм - продолжительность рабочей смены и
коэффициент сменности работы подразделения, которое выполняет i-тый
вид ТО.
Простои в текущем ремонте в рабочих днях
определяются:
Птр=М•Нтр / 100(1000) • Тсм•Ксм,
где Нтр - норматив простоя в текущем ремонте на
100 машино-часов работы или 1000 км пробега, часы.
Простои в капитальном ремонте в рабочих днях
определяется:
Пкр=Nкр•Нкр.
Перевод рабочих дней в календарные
осуществляется с помощью коэффициента перевода: Кп=1,28 (РММ, гараж, ПТО
нижнего склада), Кп=1,33 (ПТО лесосеки).
Общая трудоемкость ремонтов и ТО определяется
умножением числа ремонтов и ТО на удельную трудоемкость, принятую по
нормативам.
Трудоемкость текущего ремонта определяется:
Ттр=М•Тн / 100(1000),
где Тн - норматив трудоемкости текущего ремонта
на 100 машино-часов работы или 1000 км пробега, человеко-часы.
После определения трудоемкости распределяем
работы по ТО и ремонту по объектам ремонтно-обслуживающей базы предприятия.
Таблица №3 - Расчет количества ТО и ремонтов и
простоев
Марка
машин и оборудования
|
Кол-во
исправных машин
|
Машино-часы
в работе или км пробега
|
Виды
ремонтов и ТО
|
Периодичность
ТО и ремонтов, часы или км.
|
Кол-во
ремонтов и ТО
|
Время
простоев, ч
|
|
|
|
|
|
|
на
один ремонт и ТО
|
всего
|
|
|
|
|
|
|
|
в
рабочих днях
|
в
календарных днях
|
ЛП-17
|
15
|
27416
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР
|
Ежесменно
65 195 585 2раз в год По потреб.
|
3427
281 94 47 30 -
|
0,5
7 14 14 7 14
|
214
246 165 82 26 480
|
285
327 220 109 35 638 1614
|
ЛП-33
|
7
|
11368
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР
|
Ежесменно
85 255 765 2раз в год По потреб. 3060
|
1421
89 30 11 14 - 4
|
0,6
7 14 14 7 14 30 дней
|
107
78 53 19 12 199 120
|
142
104 71 25 16 265 159 782
|
ПЛ-3
|
3
|
7145,6
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР
|
Ежесменно
51 204 816 2раз в год По потреб. 3264
|
893
105 26 7 6 - 2
|
0,7
5 14 14 7 10 25 дней
|
39
33 23 6 3 45 50
|
52
44 31 8 4 60 67 266
|
КРАЗ
255
|
56
|
1912774,2
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
Ежесменно
1800 9000 2раз в год По потреб. 104000
|
26559
850 195 112 - 18
|
0,8
5 14 7 5,5 22 дня
|
1328
266 171 49 658 396
|
1766
354 227 65 875 527 3814
|
РРУ-10
|
3
|
14208
|
ЕО
ТО-1 СО ТР КР
|
Ежесменно
100 2раз в год По потреб. 12900
|
1776
141 6 - 1
|
0,2
4 4 2 4 дня
|
22
35 2 18 4
|
29
47 3 24 5 108
|
ЛО-15С
|
3
|
14208
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
Ежесменно
100 300 2раз в год По потреб. 13500
|
1776
95 46 6 - 1
|
0,5
7 7 7 7 15 дней
|
56
49 20 3 62 15
|
72
63 26 4 79 19 263
|
ТС-7
|
3
|
14208
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
Ежесменно
100 300 2раз в год По потреб. 10200
|
1776
96 45 6 - 2
|
0,5
7 7 7 4 7 дней
|
56
42 20 3 36 14
|
72
54 26 4 46 18 220
|
КБ-572
|
1
|
8448
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
Ежесменно
250 750 2раз в год 3000 18000
|
1056
23 10 2 3 1
|
0,5
7 14 7 120 15 дней
|
22
7 6 1 422 15
|
28
9 8 1 540 19 605
|
Таблица №4 - Расчет трудоемкости ТО и ремонта
машин
Марка
машин и оборудования
|
Виды
ТО и ремонта
|
Кол-во
ТО и ремонта
|
Трудоемкость
человеко-часы
|
|
|
|
Одного
ТО и ремонта
|
общая
|
Распределение
работ по объектам РОБ
|
|
|
|
|
|
РМЗ
|
РММ
|
гараж
|
ПТО
лесосеки
|
ПТО
нижнего склада
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
ЛП-17
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР
|
3427
281 94 47 30 -
|
0,7
8 18 36 10 57
|
2398
2248 1692 1692 300 15627
|
-
- - - - -
|
-
- - 1692 - 10939
|
-
- - - - -
|
2398
2248 1692 - 300 4688
|
-
- - - - -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
12631
|
|
11326
|
|
ЛП-33
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР
|
1421
89 30 11 14 - 4
|
0,9
8 18 38 10 52 -
|
1278
712 540 418 140 5911 -
|
-
- - - - - КР
|
-
- - 418 - 4138 -
|
-
- - - - - -
|
1278
712 540 - 140 1773 -
|
-
- - - - - -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
4556
|
|
4443
|
|
ПЛ-3
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР
|
893
105 26 7 6 - 2
|
1
8 22 34 10 45 -
|
893
840 572 238 60 3215 -
|
-
- - - - - КР
|
-
- - 238 - 2250 -
|
-
- - - - - -
|
893
840 572 - 60 965 -
|
-
- - - - - -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
2488
|
|
3330
|
|
КРАЗ-255
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
26559
850 195 112 - 18
|
1,2
8,5 38 8 30,5 -
|
31871
7225 7410 896 58339 -
|
-
- - - - КР
|
-
- - - 40837 -
|
31871
7225 7410 896 17502 -
|
-
- - - - -
|
-
- - - - -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
40837
|
64904
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
РРУ-10М
|
ЕО
ТО-1 СО ТР КР
|
1776
141 6 - 1
|
0,2
4 4 2,4 -
|
355
564 24 341 -
|
-
- - - КР
|
-
- - 68 -
|
-
- - - -
|
-
- - - -
|
355
564 24 273 -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
68
|
|
|
1216
|
ЛО-15С
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
1776
95 46 6 - 1
|
1
19 26 11 42 -
|
1776
1805 1196 66 5967 -
|
-
- - - - КР
|
-
- - - 1193 -
|
-
- - - - -
|
-
- - - - -
|
1776
1805 1196 66 4774 -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
1193
|
|
|
9617
|
ТС-7
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
1776
90 45 6 - 2
|
0,8
7 15 7 4,8 -
|
1421
630 675 42 682 -
|
-
- - - - КР
|
-
- - - 136 -
|
-
- - - - -
|
-
- - - - -
|
1421
630 675 42 546 -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
136
|
|
|
3314
|
КБ-572
|
ЕО
ТО-1 ТО-2 СО ТР КР
|
1056
23 10 2 3 1
|
0,5
25 50 7 360 -
|
528
575 500 14 30413 -
|
-
- - - - КР
|
-
- - - 6083 -
|
-
- - - - -
|
-
- - - - -
|
528
575 500 14 24330 -
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
6083
|
|
|
25947
|
4 Планирование
производственной программы РММ
Трудоемкость прочих работ следует принять в
размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного
оборудования.
Трудоемкость обслуживания собственного
оборудования принимается в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов
основного лесозаготовительного и прочего оборудования ЛПХ. Результаты расчетов
программы РММ и ее структура приведена в таблице №5.
Таблица №5 - Производственная программа РММ.
Наименование
машин оборудования
|
Виды
ремонтов и ТО
|
Трудоемкость
работ
|
|
|
Человеко-час
|
%
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Лесозаготовительное
оборудование:
|
|
ЛП-17
|
ТО-3
ТР
|
1692
10939
|
1,35
8,7
|
ЛП-33
|
ТО-3
ТР
|
418
4138
|
0,3
3,3
|
ПЛ-3
|
ТО-3
ТР
|
238
2250
|
0,2
1,7
|
КРАЗ-255
|
ТР
|
40837
|
32,6
|
РРУ-10М
|
ТР
|
68
|
0,05
|
ЛО-15С
|
ТР
|
1193
|
0,9
|
ТС-7
|
ТР
|
136
|
0,1
|
КБ-572
|
ТР
|
6083
|
4,8
|
Итого:
|
|
67992
|
54
|
Прочее
оборудование
|
|
31956
|
26
|
Итого:
|
|
99948
|
80
|
Прочие
работы
|
|
10199
|
8
|
Обслуживание
собственного оборудования
|
|
14992
|
12
|
Всего:
|
|
125139
|
100
|
Далее определяем объем работ по производственным
участкам. Расчет ведется в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам
от общей трудоемкости программы РММ.
калькуляция себестоимость ремонтный трудоемкость
Таблица №6 - Распределение программы работ по
производственным участкам РММ
Наименование
работ
|
Трудоемкость
|
|
%
к итогу
|
Человеко-час
|
1
|
2
|
3
|
Разборочно-сборочные,
диагностические Станочные Кузнечно-термические Сварочные Электроремонтные
Аккумуляторные Медницко-жестяницкие Шиномонтажные Обойные Прочие Итого
|
50
18 3 8 7 2 3 2 2 5 100
|
62569
22525 3754 10011 8760 2503 3754 2503 2503 6257 125139
|
5 Планирование
потребности РММ в оборудовании и его стоимости
Трудоемкость по видам станочных работ
рассчитывается по процентам от итоговой трудоемкости станочных работ.
Годовой фонд рабочего времени единицы
оборудования:
Фр=(Др• Ксм• Тсм - Фс) • Кп,
где Др - число рабочих дней в году в РММ, дни;
Ксм - коэффициент сменности работы РММ,
принимаем 1;
Тсм - продолжительность смены, часы;
Фс - сокращенные часы в праздничные дни на 1
час;
Кп - коэффициент, учитывающий простои станков в
ремонте (0,98);
Число дней работы РММ:
Др=Дк- Дв- Дп,
где Дк - календарное число дней в году;
Дв - число выходных дней;
Дп - число праздничных дней в году.
Др=365-104-11=250 дней,
Фр=(250•1•8-11)•0,98=1949 часов.
Количество оборудования
ni=Тi
/ Фр
где Тi
- годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования, станко-часы;
Фр - годовой фонд рабочего времени единицы
оборудования, часы.
Коэффициент загрузки станков находится делением
расчетного числа станков к принятому.
Таблица №7 - Планирование потребности РММ в
оборудовании.
Наименование
|
Трудоемкость
|
Фонд
рабочего времени станка, ч
|
Количество
станков, шт.
|
Коэффициент
загрузки станков
|
|
%
|
Станко-часы
|
|
по
расчету
|
принято
|
|
Токарные
Револьверные Фрезерные Строгальные и долбежные Шлифовальные Сверлильные
Расточные Прочие Итого
|
50
4 10 10 6 12 3 5 100
|
11262,5
901 2252,5 2252,5 1351,5 2703 676 1126 22525
|
1949
1949
|
6
1 1 1 1 1 1 1 13
|
0,96
0,46 1,16 1,16 0,69 1,39 0,35 0,58 6,75
|
Далее осуществляем подбор марок оборудования и
расчет стоимости оборудования РММ с использованием данных предприятия,
прайс-листов.
Таблица №8 - Расчет стоимости оборудования.
Наименование
групп и марок станков
|
Стоимость
единицы, тыс. руб.
|
Общая
балансовая стоимость, тыс. руб.
|
|
Кол-во,
шт.
|
цена
приобрете-ния
|
транспорт-ные
расходы 12%
|
монтаж
5%
|
итого
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1.Слесарно-
механический участок: - токарные - револьверные - фрезерные - строгальные -
шлифовальные - сверлильные - расточные - прочие Итого
|
6 1 1 1 1 1 1 1 13
|
699 565 922 1107 1206 221 980 642 -
|
84 68 111 133 145 27 118 77 -
|
35 28 46 55 60 11 49 32 -
|
818 661 1079 1295 1411 259 1147 751 -
|
4908 661 1079 1295 1411 259 1147 751 11511
|
2.
Оборудование других участков РММ по типовому набору
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
23022
|
Всего
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
34533
|
Стоимость оборудования других участков РММ
принимаем 200% от общей стоимости оборудования слесарно-механического участка.
6 Планирование
численности рабочих РММ
Численность рабочих по специальностям
определяется:
Чi=Тi
/ (Фрi•К)
Где Тi
- годовая трудоемкость работ по i-той
специальности, чел.-часы;
Фрi
- фонд рабочего времени одного рабочего i-той
специальности в год,час;
К - коэффициент, учитывающий выполнение плановых
заданий, принимаем 1,0.
Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих
принимаем в размере 15% от трудоемкости работ производственных рабочих.
Из-за разной продолжительности отпусков и
рабочих смен расчет фонда рабочего времени необходимо вести раздельно по
группам рабочих:
а) с нормальными условиями труда - 1763 часов;
б) по работающим в помещениях с выделениями
лучистого и конвекционного тепла - 1724 часов;
в) по работающим в помещениях с вредными
выделениями - 1603 часов.
Далее необходимо определить квалификационный
состав рабочих РММ, т.е. их численность по разрядам согласно приложения З [2].
Вспомогательных рабочих распределяем по1-3 разрядам.
Таблица №9 - Расчет численности рабочих
Специальности
|
Общая
трудоемкость чел-час
|
Годовой
фонд рабочего времени рабочего, час.
|
Кол-во
рабочих, чел.
|
В
том числе по разрядам
|
|
|
|
по
расчету
|
принято
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
Слесари
Станочники Кузнецы и термисты Сварщики Электроремонтники Аккумуляторщики
Медники и жестянщики Вулканизаторщики Обойщики Прочие
|
62569
22525 3754 10011 8760 2503 3754 2503 2503 6257
|
1763
1763 1724 1724 1763 1603 1603 1763 1763 1763
|
35,5
12,8 2,2 5,8 4,97 1,6 2,3 1,4 1,4 3,5
|
36
13 2 6 5 2 2 1 1 4
|
-
- - - - - - - - -
|
4
- - - - - - - - 2
|
5
3 - - - - - - - 1
|
10
4 1 2 3 2 1 - 1 1
|
11
3 1 2 2 - 1 1 - -
|
6
3 - 2 - - - - - -
|
Итого
производственные рабочие
|
125139
|
-
|
71,47
|
72
|
-
|
6
|
9
|
25
|
21
|
11
|
Вспомогательные
рабочие
|
18770,85
|
1763
|
10,6
|
11
|
4
|
4
|
3
|
-
|
-
|
-
|
Итого
по РММ
|
143909,85
|
-
|
82,07
|
83
|
4
|
10
|
12
|
25
|
21
|
11
|
7. Планирование фонда
оплаты труда рабочих РММ
Расчет тарифной заработной платы надо вести
отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией
тарифных ставок.
Тарифный фонд заработной платы определяется
умножением часовой тарифной ставки на фонд рабочего времени и количество
рабочих.
Таблица №10 - Расчет тарифного фонда заработной
платы рабочих.
Наименование
групп и профессий
|
Количество
рабочих, чел.
|
разряд
|
Фонд
рабочего времени рабочих, руб.
|
Часовая
тарифная ставка, руб.
|
Тарифный
фонд заработной платы, тыс. руб.
|
Производственные
рабочие
|
Слесари
|
4
5 10 11 6
|
2
3 4 5 6
|
1763
|
19,02
21,29 23,85 27,29 31,83
|
134,129
187,671 420,475 529,235 336,698
|
|
Станочники
|
3
4 3 3
|
3
4 5 6
|
1763
|
21,29
23,85 27,29 31,83
|
112,603
168,190 144,337 168,349
|
|
Кузнецы
и термисты
|
1
1
|
4
5
|
1724
|
23,85
27,29
|
41,117
47,048
|
|
Сварщики
|
2
2 2
|
4
5 6
|
1724
|
23,85
27,29 31,83
|
82,235
94,096 109,749
|
|
Электромонтажники
|
3
2
|
4
5
|
1763
|
23,85
27,29
|
126,142
96,224
|
|
Аккумуляторщики
|
2
|
4
|
1603
|
23,85
|
76,463
|
|
Медники
и жестянщики
|
1
1
|
4
5
|
1603
|
23,85
27,29
|
38,232
43,746
|
|
Вулканизаторщики
|
1
|
5
|
1763
|
27,29
|
48,112
|
|
Обойщики
|
1
|
4
|
1763
|
23,85
|
42,047
|
|
Прочие
|
2
1 1
|
2
3 4
|
1763
|
19,02
21,29 23,85
|
67,064
37,534 42,048
|
Итого
производственные рабочие
|
58
|
-
|
-
|
-
|
3193,544
|
Вспомогательные
рабочие
|
3
3 3
|
1
2 3
|
1763
|
17,31
19,02 21,29
|
61,035
100,597 112,603
|
Итого
вспомогательные рабочие
|
9
|
-
|
-
|
-
|
274,235
|
Всего
|
67
|
-
|
-
|
-
|
3413,779
|
Премиальные доплаты принимаем 20% от тарифного
фонда, доплаты по районному коэффициенту составляют 20% от суммы тарифного
фонда и премий. Основная заработная плата определяется суммированием тарифного
фонда с доплатами премиальными и по районному коэффициенту. Дополнительную
заработную плату принимаем в размере 12% от основной. Годовой фонд заработной
платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.
Таблица №11 - Расчет годового фонда оплаты труда
рабочих РММ.
Группы
рабочих
|
Тарифный
фонд, тыс. руб.
|
Доплаты,
тыс. руб.
|
Фонд
основной з/п, тыс. руб.
|
Дополнительная
з/п, тыс. руб.
|
Всего
годовой фонд з/п, тыс. руб.
|
|
|
Премии
|
Р-ный
коэффициент
|
|
|
|
Производственные
рабочие
|
3139,544
|
627,909
|
753,491
|
4520,944
|
542,513
|
5063,457
|
Вспомогательные
рабочие
|
274,235
|
54,847
|
65,816
|
394,898
|
47,388
|
442,286
|
Итого
|
3413,779
|
682,756
|
819,307
|
4915,842
|
589,901
|
5505,743
|
8 Планирование
численности и фонда оплаты труда цехового персонала
Численность цехового персонала по категориям
определяется по нормативам в зависимости от численности производственных
рабочих. Годовой фонд тарифной заработной платы определяется умножением
месячного оклада на 12 и на число штатных единиц. Премии принимаем в размере
35% в зависимости от должности, доплаты по районному коэффициенту принимаем 20%
от суммы годового тарифного фонда и премий.
Таблица №12 - Планирование численности и фонда
оплаты труда цехового персонала
Наименование
должности
|
Число
штатных единиц
|
Месяч.
оклад, тыс. руб.
|
Годовой
тарифный фонд, тыс. руб.
|
Доплаты,
тыс. руб.
|
Итого
годовой фонд з/п, тыс. руб.
|
|
|
|
|
премии
|
р-ный
коэффициент
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Начальник
РММ
|
1
|
30
|
360
|
126
|
97,2
|
583,2
|
Начальник
цеха
|
3
|
24
|
864
|
302,4
|
233,28
|
1399,68
|
Старший
механик
|
3
|
18
|
648
|
226,8
|
174,96
|
1049,76
|
Главный
бухгалтер
|
1
|
20
|
240
|
84
|
64,8
|
388,8
|
Бухгалтер
|
2
|
12
|
288
|
100,8
|
77,76
|
466,56
|
Младший
обслуживающий персонал
|
3
|
6
|
216
|
75,6
|
58,32
|
349,92
|
Итого
|
|
|
|
|
|
4237,92
|
9 Расчет производственных
площадей и стоимости здания РММ
Общая площадь РММ рассчитывается как сумма
производственных площадей по участкам.
Кроме производственных участков необходимо
учесть площади зон отдыха и бытовых помещений (2 м2 на 1 рабочего), площадь
складских помещений (принимаем 120 м2), а также кабинеты руководителей и
специалистов (10-20 м2 на каждый кабинет).
Таблица №13 - Расчет производственных площадей
РММ.
Наименование
профессий
|
Число
рабочих, чел.
|
Число
рабочих мест
|
Удельная
площадь на 1 рабочее место, м2
|
Общая
площадь, м2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Слесари
|
36
|
18
|
70
|
1260
|
Станочники
|
13
|
6
|
40
|
240
|
Кузнецы
и термисты
|
2
|
2
|
20
|
40
|
Сварщики
|
6
|
3
|
20
|
60
|
Электроремонтники
|
5
|
2
|
10
|
20
|
Аккумуляторщики
|
2
|
10
|
20
|
Медники
и жестянщики
|
2
|
2
|
20
|
40
|
Вулканизаторщики
|
1
|
1
|
10
|
10
|
Обойщики
|
1
|
1
|
10
|
10
|
Прочие
|
4
|
4
|
10
|
40
|
Итого
|
|
|
|
1740
|
Итого
площадь производственных участков
|
1740
|
Зоны
отдыха и бытовые помещения
|
90
|
Складские
помещения
|
120
|
Кабинеты
руководителей и специалистов
|
130
|
Итого
общая площадь РММ
|
2080
|
Стоимость здания
Сз=Ц•Vз
где Ц - цена 1 м3 здания, 6тыс. руб.;
Vз - объем здания, Vз=2080•6=12480
м3.
Сз=6000•12480=74880000 руб.
10 Расчет
амортизационных отчислений по основным фондам РММ
Таблица №14 - Расчет амортизационных отчислений
Наименование
основных фондов
|
Балансовая
стоимость, тыс. руб.
|
Амортизационные
отчисления
|
|
|
Норма,
%
|
Сумма,
тыс. руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Технологическое
оборудование
|
34533
|
8,3
|
2866,239
|
Здание
РММ
|
74880
|
2,6
|
1946,880
|
Итого
|
4813,119
|
11 Расчет потребности в
материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений
Номенклатура запасных частей и материалов,
используемых при ремонте, очень обширна, поэтому расчеты приводятся укрупнено в
процентах от тарифного фонда заработной платы по видам ремонтируемых машин и
оборудования (приложение М [2]).
Износ инструментов и приспособлений в РММ
принимаем в размере 8% от балансовой стоимости оборудования:
И=34533000•0,08=2762640 руб.
Таблица №15 - Расчет потребности в материалах и
запасных частях
Наименование
машин и оборудования
|
Тарифный
фонд заработной платы рабочих
|
Расход
материалов и запасных частей
|
|
процент
|
тыс.
руб.
|
процент
к зарплате
|
тыс.руб.
|
Лесозаготовительное
оборудование
|
ЛП
- 17
|
10,05
|
343,085
|
190
|
651,861
|
|
ЛП
- 33
|
3,6
|
122,896
|
170
|
208,923
|
|
ПЛ
- 3
|
1,9
|
64,862
|
190
|
123,238
|
|
КРАЗ
- 255
|
32,6
|
1112,892
|
230
|
2559,652
|
|
РРУ
- 10М
|
0,05
|
1,707
|
100
|
1,707
|
|
ЛО
- 15С
|
0,9
|
30,724
|
120
|
36,869
|
|
ТС
- 7
|
0,1
|
3,414
|
30
|
1,024
|
|
КБ
- 572
|
4,8
|
163,861
|
125
|
204,826
|
|
Прочее
оборудование
|
26
|
887,583
|
90
|
798,824
|
|
Прочие
работы
|
8
|
273,102
|
40
|
109,241
|
|
Обслуживание
оборудования РРМ
|
12
|
409,653
|
90
|
368,688
|
Итого
|
100
|
3413,779
|
-
|
5064,853
|
Расчет потребности и
стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных
материалов
Расход электроэнергии.
Установленная мощность потребителей силовой
энергии в РММ определяется по типовым проектам (приложение Н [2]).
Коэффициент спроса:
Кс=(Кз•Ко) / (Кп•Кпд),
где Кз - коэффициент загрузки оборудования,
равен 0,7;
Ко - коэффициент одновременности работы
оборудования, принимаем 0,7;
Кп - коэффициент, учитывающий потери в сети,
принимаем 0,96;
Кпд- коэффициент полезного действия
электродвигателей, принимаем 0,85.
Кс=(0,7•0,7) / (0,96•0,85)=0,6
Таблица №16 - Расчет расхода электроэнергии на
силовые нужды
Наименование
потребителей
|
Суммарная
установленная мощность, кВт
|
Коэффициент
спроса по мощности
|
Потребная
мощность, кВт
|
Действительный
годовой фонд времени, час
|
Годовой
расход электроэнергии,кВт. - ч.
|
РММ
|
399
|
0,6
|
239,4
|
1949
|
466590,6
|
Расход электроэнергии на освещение
Эос=Эу•S•В
где Эу - укрупненный норматив расхода
электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимаем 15 Вт/м2;
S - площадь РММ, м2;
В - число часов работы при освещении, принимаем
850 часов.
Эос=15•2080•850=26520 кВт-ч.
Тариф на электроэнергию: 1,7 руб. за кВт*ч -
освещенность;
,9 руб. за кВт*ч - для силовых нужд.
Стоимость потребляемой электроэнергии за год:
Сос=26520•1,7=45084 руб.
Ссн=466590,6•0,9=419932 руб.
Расход пара.
На производственные нужды пар расходуется: для
моечной машины (принимаем 80 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для
подогрева воды и поддержания определенной температуры раствора в ваннах, баках
и т. п. (принимаем 20 кг/час).
Q= (80+20)
•1949/1000=194,9 т
Потребность в паре для вентиляции и отопления:
Q= (q•V•Т•24)
/ (1000•i),
где Q
- годовой расход пара, тонны;
q - расход тепла на
1 м3 здания, ориентировочно принимаем при искусственной вентиляции 110 кДж/ч;
V- объем здания, м3;
Т - продолжительность отопительного сезона, 208
дней;
i - теплосодержание
пара, 2300 кДж/кг.
Q=
(110•12480•208•24) / (1000•2300) = 2979 т
Тариф на пар: 252 руб. за 1 тонну пара.
Стоимость потребляемого пара за год:
Спн=194,9•252=49115 руб.
Сво=2979•252=750708 руб.
Расход сжатого воздуха.
Сжатый воздух расходуется на гидроструйные
аппараты для:
очистки деталей;
на обдувку деталей после мойки в баках;
на обдувку станков;
на пневмомолотки для клепальных работ;
на гайковерты, шуруповерты;
на распылители красок;
на станки с пневмозажимами;
на ремонт шин и т. д.
Q= q•t•Др
где q
- расход сжатого воздуха в час, 9 м3;
t -
продолжительность рабочей смены, 8 часов;
Др - число дней работы РММ, 250 дней.
Q= 9•8•250=18000
м3/год
Тариф на сжатый воздух: 0,84 руб. за 1 м3
сжатого воздуха.
Стоимость потребляемого сж. воздуха за год:
Ссж.в.=18000•0,84=15120 руб.
Расход воды.
Потребность воды в РММ на производственные
нужды:
Q= q•Др
где q
- расход воды в сутки, 9 м3;
Др - число дней работы РММ, 249 дней.
Q= 9•249=2241
м3/год.
Потребность воды на хозяйственные нужды
принимаем из расчета 0,025 м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих
в смену (54 человек) и количества смен работы в году (249 смен):
Q=
0,025•54•249=336,15 м3/год.
Тариф на воду: 28,39 руб. за 1 м3 воды.
Стоимость воды: на производственные нужды
Спн=2241•28,39=63622 руб. на хозяйственные нужды Схн=336,15•28,39=9543 руб.
Расчет вспомогательных материалов.
Стоимость вспомогательных материалов принимаем в
размере 2% от стоимости основных материалов:
Свс.м.=5064853•0,02=101297 руб.
13 Расчет затрат на
содержание оборудования РММ
Единый социальный налог рассчитывается по
действующему нормативу (26%) от фонда оплаты труда.
Обязательные отчисления на социальное
страхование от несчастных случаев на производственные и профессиональные
заболевания рассчитывается также по действующим нормативам, дифференцированным
по классам профессионального риска (для лесозаготовительной промышленности -
3,4%) также от фонда оплаты труда.
К материальным затратам относят: электроэнергия
силовая и используемые на производственные нужды пар, сжатый воздух, вода,
вспомогательные материалы.
Таблица №17
Калькуляция себестоимости содержание
оборудования РММ
Наименование
статей расходов
|
Сумма
затрат, тыс. руб.
|
1
Оплата труда вспомогательных рабочих
|
442,286
|
2
Единый социальный налог
|
114,994
|
3
Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных
заболеваний
|
15,038
|
4
Материальные затраты
|
649,086
|
5
Амортизация
|
2866,239
|
6
Ремонт
|
1560,782
|
7
Прочие затраты
|
282,421
|
Итого
|
5930,846
|
Расходы на ремонт оборудования рассчитываются по
смете.
Таблица №18 - Смета расходов на ремонт
оборудования
Наименование
статей расходов
|
Сумма
затрат, тыс. руб.
|
1
Оплата труда вспомогательных рабочих
|
607,615
|
2
Единый социальный налог
|
157,980
|
3
Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных
заболеваний
|
20,659
|
4
Материалы и запасные части
|
368,688
|
5
Износ инструментов и приспособлений
|
331,517
|
6
Прочие
|
74,323
|
Итого
|
1560,782
|
Заработная плата рабочих, занятых ремонтом
обслуживания РММ, определяется из годового фонда заработной платы
производственных рабочих (Зп=5063457 руб.) пропорционально удельному весу трудоемкости
обслуживания собственного оборудования (Уо=12%):
Зо=5063457•0,12=607615 руб.
Износ инструмента и приспособлений при ремонте
оборудования мастерских определяется из общей суммы износа (И=2762640 руб.)
также пропорционально трудоемкости:
Ио=2762640•0,12=331517 руб.
Прочие расходы определяются в размере 5% от
основных расходов.
14 Расчет цеховых
расходов
К материальным затратам относят: электроэнергию
на освещение, пар для вентиляции и отопления, воду для хозяйственных нужд.
Затраты на текущий ремонт зданий определяется по
нормативам, установленным в процентах к балансовой стоимости здания (2%).
Расходы по рационализации принимаем в размере 2%
от годового фонда заработной платы рабочих, расходы по охране труда - 2%
соответственно.
Прочие цеховые расходы принимаем в размере 5% от
суммы затрат по предыдущим статьям.
Таблица № 19 - Смета цеховых расходов.
Наименование
элементов затрат
|
Сумма
затрат, тыс. руб.
|
1
Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала
|
4237,920
|
2
Единый социальный налог
|
1101,859
|
3
Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных
заболеваний
|
144,089
|
4
Материальные затраты
|
805,335
|
5
Амортизация зданий
|
1946,880
|
6
Текущий ремонт зданий
|
1497,6
|
7
Расходы по рационализации
|
110,115
|
8
Расходы по охране труда
|
82,586
|
9
Прочие расходы
|
496,319
|
Итого
|
10422,703
|
15 Калькуляция
себестоимости ремонтных работ в РММ
В этом разделе группируются все расходы,
рассчитанные в предыдущих разделах. Расходы сгруппированы по статьям затрат.
Основная и дополнительная заработная
распределяется по видам оборудования и работ пропорционально трудоемкости,
таким же образом рассчитывается износ инструмента и приспособлений.
Расходы на содержание оборудования и цеховые
расходы распределяются пропорциональности трудоемкости, но за 100% принимается
трудоемкость всех работ в РММ, кроме обслуживания собственного оборудования.
Прочие расходы принимаем в размере 5% от суммы
предыдущих расходов в каждой строке.
Общие расходы определяются суммированием всех
предыдущих расходов.
Затраты на 1 чел.-час работ в РММ рассчитывается
делением общих затрат на трудоемкость по каждой строке.
Все расчеты по данному разделу сведены в таблицу
№20.
Таблица №20 - Калькуляция себестоимости работ в
РММ
Наименование
оборудования и работ
|
Трудоемкость
работ по программе, чел - час
|
Распределение
расходов по статьям затрат, тыс. руб.
|
Всего
расходов, тыс. руб.
|
Расходы
на 1 чел - час, тыс. руб.
|
|
|
Основная
и допол. зарплата производственных рабочих
|
Единый
соц. налог
|
Отчисления
на соц. страхование от несчастных случаев
|
Износ
инструмента и приспособлений
|
Материалы
и запасные части
|
Расходы
на содержание оборудования
|
Цеховые
расходы
|
Прочие
|
|
|
ЛП-17
|
ТО-3
|
1692
|
68,357
|
17,773
|
2,324
|
37,295
|
87,563
|
91,105
|
160,106
|
23,226
|
487,749
|
0,288
|
|
ТР
|
10939
|
440,521
|
114,535
|
14,978
|
240,350
|
564,298
|
589,008
|
1035,107
|
149,940
|
3148,737
|
0,287
|
ЛП-33
|
ТО-3
|
418
|
15,190
|
3,949
|
0,516
|
8,288
|
17,410
|
22,507
|
39,553
|
5,371
|
112,784
|
0,269
|
|
ТР
|
4138
|
167,094
|
5,681
|
91,167
|
191,513
|
222,811
|
391,560
|
55,663
|
1168,933
|
0,282
|
ПЛ
- 3
|
ТО-3
|
238
|
10,127
|
2,633
|
0,344
|
5,525
|
12,937
|
12,815
|
22,521
|
3,345
|
70,247
|
0,295
|
|
ТР
|
2250
|
86,079
|
22,381
|
2,927
|
46,965
|
110,301
|
121,152
|
212,907
|
30,136
|
632,848
|
0,281
|
КРАЗ-255
|
ТР
|
40837
|
1650,687
|
429,179
|
56,123
|
900,621
|
2559,652
|
2198,861
|
3864,217
|
582,967
|
12242,307
|
0,299
|
РРУ-10М
|
ТР
|
68
|
2,532
|
0,658
|
0,086
|
1,381
|
1,707
|
3,661
|
6,435
|
0,823
|
17,283
|
0,254
|
ЛО-15С
|
ТР
|
1193
|
45,571
|
11,848
|
1,549
|
24,864
|
36,869
|
64,237
|
112,889
|
14,891
|
312,718
|
0,262
|
ТС-7
|
ТР
|
136
|
5,064
|
1,317
|
0,172
|
2,763
|
1,024
|
7,324
|
12,869
|
1,527
|
32,060
|
0,235
|
КБ-572
|
ТР
|
6083
|
243,046
|
63,192
|
8,263
|
132,607
|
204,826
|
327,538
|
575,606
|
77,754
|
1632,832
|
0,268
|
Прочее
оборудование
|
31956
|
1316,498
|
342,289
|
44,761
|
718,286
|
798,824
|
1720,665
|
3023,849
|
398,259
|
8363,431
|
0,261
|
Прочие
работы
|
10199
|
405,076
|
105,320
|
13,773
|
221,011
|
109,241
|
549,163
|
965,084
|
118,433
|
2487,101
|
0,242
|
Итого
|
110147
|
4455,842
|
1158,518
|
151,497
|
2431,123
|
4696,165
|
5930,846
|
10422,703
|
1462,335
|
30709,030
|
3,523
|
Обслуживание
с-ного оборудования
|
14992
|
607,615
|
157,980
|
20,659
|
331,517
|
368,688
|
-
|
-
|
74,323
|
1560,782
|
0,104
|
Всего
|
125139
|
5063,457
|
1316,498
|
172,156
|
2762,640
|
5064,853
|
5930,846
|
10422,703
|
1536,658
|
32269,812
|
3,627
|
16 Планирование прибыли
РММ
Прибыль от услуг других предприятий и населению
определяется:
П=ВР-С
где ВР - выручка от оказания услуг, тыс.руб.;
С - общие затраты на оказание услуг, тыс. руб.
ВР=Ц•Ту
С=с•Ту
где Ц - стоимость обезличенных услуг за 1
чел-час работы, тыс. руб.;
Ту - трудоемкость работ по оказанию услуг на
сторону, чел-час; принимаем 10% от трудоемкости работ в РММ по программе;
с - затраты за 1 чел-час работы в РММ, тыс. руб.
Цены на услуги РММ принимаем из расчета
планового уровня рентабельности работ в РММ 24%:
Ц = 1,24 • 3,627 = 4,497 тыс. руб.
С = 3,627 • 12513,9 = 45387,915 тыс. руб.
ВР = 4,497 • 12513,9 = 56275,008 тыс. руб.
П = 56275,008 - 45387,915 = 10887,093 тыс. руб.
Далее определяем размер чистой прибыли,
оставшейся на предприятии после уплаты налогов:
Пч=П-Нп,
где Нп - налог на прибыль, тыс. руб.
По действующему законодательству ставка налога
на прибыль составляет 24%.
Нп = 10887,093 • 0,2 = 2177,418 тыс. руб.
Пч = 10887,093 - 2177,418 = 8709,675 тыс. руб.
Чистая прибыль распределяется по направлениям
использования в установленном на предприятии порядке.
Таблица №21 -Формирование и распределения
прибыли РММ
Наименование
показателей
|
Значение
показателей, тыс. руб.
|
1
Выручка от услуг
|
56275,008
|
2
Затраты на оказание услуг
|
45387,915
|
3
Прибыль от оказания услуг
|
10887,093
|
4
Налог на прибыль (20%)
|
2177,418
|
5
Чистая прибыль
|
8709,675
|
6
Отчисления в резервные фонды (10%)
|
870,967
|
7
Отвлеченно на:
|
|
-
производственное развитие (50%)
|
3919,354
|
-
социальное развитие (30%)
|
2351,612
|
-
другие цели (20%)
|
1567,741
|
17 Рекомендации по
снижению себестоимости работ в РММ
В настоящее время при анализе фактической
себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического
эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам.
Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса
производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные
направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение
производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее
использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование
предметов труда , сокращение административно-управленческих и других накладных
расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.
Экономия, обусловливающая фактическое снижение
себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню)
факторов:
. Повышение технического уровня производства.
Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация
производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов
сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий;
прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
Снижение себестоимости может произойти при
создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ,
совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются
затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных
заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит
в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и
трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных
размеров и др.
. Совершенствование организации производства и
труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в
организации производства, формах и методах труда при развитии специализации
производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на
него; улучшение использования основных фондов; улучшение
материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих
факторов, повышающих уровень организации производства.
При одновременном совершенствовании техники и
организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в
отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать
трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера
мероприятий, либо по группам факторов.
Снижение текущих затрат происходит в результате
совершенствования обслуживания основного производства (например, развития
поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических
работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации
контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого
труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь
рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.
Эту экономию можно подсчитать, если умножить
количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем
году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на
спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при
совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в
сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на
нее в связи с высвобождением управленческого персонала.
При улучшении использования основных фондов
снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и
долговечности оборудования; совершенствования системы
планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных
методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия
исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации)
на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество
оборудования (или других основных фондов).
Совершенствование материально-технического
снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении
норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения
заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в
результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до
складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения
расходов на транспортировку готовой продукции.
Определенные резервы снижения себестоимости
заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми
при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход
сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от
нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и
т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания
коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и
единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на
производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.
. Изменение объема и структуры продукции,
которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов
(кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений,
изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.
Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой
продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции
уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.
. Улучшение использования природных ресурсов.
Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности
месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи
природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают
влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ
их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых
методик добывающих отраслей промышленности.
. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся:
ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка
и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие
факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в
результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более
высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.
Значительные резервы заложены в снижении
расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических
процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие
цехам и объектам.
Если изменения величины затрат в анализируемый
период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К
ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода
обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость
продукции и др.
Выявленные в результате анализа факторы снижения
себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах,
определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на
единицу продукции.
Библиографический
список
1. Новицкий
Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. -
М.: Финансы и статистика 2002 - 392с.
2. Потехина
Е.В., Возная И.В. Организация производства и менеджмент. Организация и
планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках.
Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 170401
(150405) всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ 2006 - 77с.
. Потехина
Е.В. Организация, планирование и управление производством. Организация
предприятия и производственного процесса. Учебное пособие для студентов
специальностей 1704, 1705, 1706, 1711 всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ
2001 - 92с.
. Потехина
Е.В. Организация производства и менеджмент. Конспект лекций. - Красноярск:
СибГТУ 2004 - 92с.