Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования
Организация
технической эксплуатации лесных машин и оборудования
ВВЕДЕНИЕ
Машины и оборудование, применяемые в
лесозаготовительной отрасли на протяжении всего срока службы нуждаются в
техническом обслуживании и ремонте.
Одним из главных условий обеспечения
эффективного использования лесных машин и сокращение затрат на их содержание
является организация технического обслуживания и ремонта машин.
Пункт технического обслуживания представляет
собой комплекс зданий и сооружений, оснащенных необходимым оборудованием,
оснасткой, приборами и инструментом, оборотным фондом узлов и агрегатов,
запасными частями и материалами.
Обновление парка автомобилей и тракторов,
возросшие требования к их надежности, к качеству технического обслуживания и
ремонта, обусловили важность и значение организации технической эксплуатации
лесных машин и оборудования.
Выполнен план ПЦТО с расстановкой оборудования
по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и
ремонта лесных машин
1. Определение
количества технических обслуживаний лесных машин
Расчет количества технических обслуживаний
производится по следующим формулам:
(1.1)
(1.2)
(1.3)
(1.4)
(1.5)
где - число моточасов, км пробега за
планируемый период;
- число капитальных ремонтов,
технических обслуживаний и сезонного обслуживания соответственно;
- количество лесных машин;
- периодичность технических
обслуживаний.
1.1 Определение количества ТО и СО
для тракторов ЛТ- 65Б, ТТ-4М, ВМ- 4А
Количество ТО и СО рассчитывается по
формулам (1.1)-(1.5):
Для трактора ЛТ-65Б:
Для трактора ТТ-4М:
Для трактора ВМ-4А:
1.2 Определение количества ТО и СО
для автомобилей МАЗ-5434 и прицепов роспусков ГКБ 9362
Периодичность обслуживаний
прицепов-роспусков устанавливается как и у тягача. Нормативы пробега
корректируются в зависимости от природно-климатических условий () которые
принимаем по таблице 1.
Следовательно, нормативы периодичности ТО
изменятся:
Количество КР, ТО и СО рассчитываются
аналогично, по формулам (1.1), (1.2), (1.4), (1.5).
Количество ТО и СО прицепов роспусков
принимаются в соответствии с количествами ТО и СО автомобилей.
Для автомобиля МАЗ-5434:
Полученные значения заносятся в
таблицу 2.1.
1.3 Определение
коэффициента технической готовности
Коэффициент технической готовности определяется
по формуле:
(1.6)
где - коэффициент технической
готовности;
- машино-дней календарных за
планируемый период;
- машино-дни простоев в ТО и
ремонте;
- поправочный коэффициент,
учитывающий выходные и праздничные дни.
(1.7)
где , , - соответственно календарных,
выходных и праздничных дней в планируемом периоде.
(1.8)
где , , , , - удельная продолжительность ТО и
ТР (мото-ч, ч/1000 км);
- нормативная продолжительность КР,
дни;
- продолжительность рабочего дня,
ч.
Вычисляем коэффициент технической
готовности для тракторов ЛТ-65Б:
Для тракторов ТТ-4М:
Для тракторов ВМ-4А:
Для автомобилей МАЗ-5434:
Для прицепов ГКБ 9383-011
2. Расчет трудоемкости работ по
техническому обслуживанию
2.1 Расчет
трудоемкости ТО и Р тракторов
Расчет трудоемкости технического обслуживания и
текущего ремонта лесных машин на год планируемого периода проводится по
формулам:
, (2.1)
где - общий объем работ по техническому
обслуживанию и ремонту, чел-ч;
, , , - скорректированная трудоемкость
одного технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО), чел-ч;
- скорректированная удельная
трудоемкость текущего ремонта;
- трудоемкость вспомогательных
работ.
(2.2)
где - количество сезонных обслуживаний
за год;
- количество ежесменных
обслуживаний за год;
- удельная трудоемкость сезонного
обслуживания, чел-ч.
На ПЦТО выполняются все виды
периодичного технического обслуживания и 30% объема работ по ТР лесных машин.
ТР лесных машин проводится агрегатным методом.
Для трактора ЛТ-65Б:
Для трактора ТТ-4М:
Для трактора ВМ-4А:
2.2 Расчет
трудоемкости ТО и Р автомобилей и прицепов-роспусков
Нормативы удельной трудоемкости ТР
корректируются по формуле:
, (2.3)
где - скорректированная трудоемкость
ТР, чел-ч/1000 км;
- нормативная удельная трудоемкость
ТР, чел-ч/1000 км;
- коэффициент корректирования в
зависимости от пробега начала эксплуатации.
Для определения определяется
доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого
капитального ремонта:
, (2.4)
где - доля пробега с начала
эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта;
- пробег с начала эксплуатации, км.
В соответствии
Для автомобилей: чел-ч/1000
км
Для прицепов-роспусков: чел-ч/1000
км
Трудоемкость ТО и ремонта для
автомобиля МАЗ-5434:
Для прицепов-роспусков ГКБ 9362:
Весь объем работ по техническому и
ремонтному обслуживанию представляем в виде таблицы 2.1.
Количество текущих ремонтов не определяется,
текущие ремонты проводятся по потребности, их трудоемкость определяется:
(2.5)
где - норма трудоемкости текущего
ремонта (чел.-ч.) на 100 моточасов работы
Таблица
2.1
Трудоемкость выполнения технических и сезонных
обслуживаний, текущих ремонтов
Машина,
ее марка
|
Кол-во
машин
|
Годовой
объем работы
|
Вид
ремонта, ТО
|
Периодичность
проведения ремонтов, ТО
|
Кол-во
ремонтов, ТО
|
Трудоемкость,
чел-ч
|
|
|
|
|
|
|
на
ед.
|
на
год. прогр.
|
в
ПЦТО
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Трактор
ЛТ-65Б
|
8
|
960
|
КР
ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы.
|
4500
По потреб. 2 раза в год 50 250
1000 -
|
2 - 16 122
21 8 -
|
-
33 12 6 16 32
-
|
-
2534 192 732 336 256 -
|
-
760 192
732
336
256
747
|
Трактор
ТТ-4М
|
30
|
1140
|
КР
ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы.
|
6000
по потребн. 2 раза в год 50 250 1000 -
|
6 - 60
547 103 28 -
|
-
32 10 5 14 30 -
|
-
10944 600 2735
1442
840 -
|
-
3283 600 2735
1442
840 2716
|
Трактор
ВМ-4А
|
8
|
1080
|
КР
ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы.
|
1000
по потребн. 2 раза в год 50 250 1000 __
|
9
__ 16 138 25 1 __
|
__
38 12 6 16 32 __
|
__
3283 192 828 400 32 __
|
__
985 192 828 400 32 804
|
Сумма
по тракторам:
|
11337
|
МАЗ-5434
|
26
|
32000
|
КР
ТР СО ТО-1 ТО-2 Вспомог. работы
|
160000
по потребн. 2 раза в год 3500 14000 -
|
6
- 52 198 60 -
|
-
14 5 6 27 -
|
-
11764 260 1188 1620 -
|
-
3529 260 1188 1620 1456
|
Сумма
по автомобилям:
|
6660
|
Прицеп-роспуск
ГКБ 9383-011
|
26
|
32000
|
КР
ТР СО ТО-1 ТО-2 Вспомог. работы
|
160000
по потребн. 2 раза в год 3500 14000 -
|
6
- 52 198 60 -
|
-
2,4 1,3 2,2 6,5 -
|
-
2017 68 436 390 -
|
-
605 68 436 390 1104
|
Сумма
по прицепам-роспускам:
|
1499
|
Сумма
вспомогательных работ:
|
6080
|
Общая
трудоемкость:
|
25576
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Распределяем годовую трудоемкость по видам работ
и заносим в таблицу 2.2.
Таблица
2.2
Распределение трудоемкости по видам ремонтных
работ
Машины
(оборудование)
|
Годовая
трудоемкость типа машин
|
Распределение
трудоемкости по видам ремонтных работ
|
|
|
Слесарные
|
Станочные
|
Кузнечные
|
Сварочные
|
Медницко-жестяницкие
|
Электро-ремонтные
|
Столярно-плотничные
|
Шиноремонтные
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
Тракторы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомобили
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прицепы-роспуски
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вспомогат.
оборуд.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общая
трудоемкость
|
25576
|
14001
|
5075
|
2284
|
1390
|
762
|
722
|
1014
|
330
|
3. Определение численности
производственных рабочих и ИТР
.1 Определение численности
производственных рабочих
Численность производственных рабочих на объектах
ремонтно-обслуживающей базы лесозаготовительного предприятия определяется по
формуле:
, (3.1.)
где - трудоемкость технического
обслуживания и ремонта, чел-ч;
- годовой (действительный) фонд
времени штатного рабочего, ч.
(3.2)
где - число календарных дней в году
(365);
- число выходных дней в году (52);
- число праздничных дней в году
(11);
- число дней отпуска,
установленного для данной профессии рабочего;
- число дней невыхода на работу по
уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей и по болезни):
для мужчин ;
- число субботних и праздничных
дней в году (57);
- час сокращения рабочего дня перед
выходными и праздничными днями.
ч;
чел.
Число вспомогательных рабочих
составляет 20% от числа основных производственных.
чел.
Штат основных производственных и
вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам с учетом
трудоемкости работ и среднего тарифного разряда (таблица 3.1).
По разрядам принятую численность
основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют в следующем
соотношении: I - 4%; II - 9%; III - 36%; IV - 41%; V - 7%; VI - 3%.
Определяем средний тарифный разряд:
Таблица
3.1
Штат производственных рабочих по специальностям
и разрядам
Специальность
рабочего
|
Численность
рабочих, чел
|
Численность
рабочих по разрядам
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
VI
|
Слесарь
по ремонту автомобилей и тракторов Слесарь по ремонту гидрооборудования
Слесарь по ремонту автотракторного электрооборудования Моторист Медник
Электросварщик Кузнец Токарь Вулканизаторщик Слесарь-инструмен- тальщик
|
8
1
2 2 1 2 1 1 1 1
|
1
-
- - - - - - - -
|
2
-
- - - - - - - -
|
2
- 1 1 1 1 - - 1 -
|
2
1 1 - - 1 1 1 - 1
|
1
- - 1 - - - - - -
|
__
- - - - - - - - -
|
3.2 Определение численности
инженерно-технических работников
За численность ИТР принимают 8…10% от числа
производственных и вспомогательных рабочих:
(3.3)
чел.
Численность служащих объектов РОБ
принимают 2…3% от числа производственных и вспомогательных рабочих:
(3.4)
чел.
Численность младшего обслуживающего
персонала (МОП) объектов РОБ принимают 2…4% от числа производственных и
вспомогательных рабочих:
(3.5)
чел.
Весь штат объектов
ремонтно-обслуживающей базы предприятия определяется по формуле:
(3.6)
чел.
централизованный
технический лесной машина
4. Расчет и выбор оборудования.
Определение площадей объектов РОБ
4.1. Расчет числа постов ТО и ТР и
количества станков
Число постов ТО рассчитывают раздельно для
автомобилей и тракторов по формуле:
, (4.1)
где - годовая трудоемкость ТО, чел-ч;
- коэффициент, учитывающий объем
работ, выполняемых на постах ТО, (b = 0,8);
- число рабочих дней в году;
- число рабочих смен в сутки;
- продолжительность смены, ч;
- число рабочих, одновременно
работающих на посту, чел;
- коэффициент использования времени
поста, (=
0,85…0,90).
Число постов текущего ремонта также рассчитывают
раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:
, (4.2)
где - годовая трудоемкость ТР
автомобилей или тракторов, чел-ч;
- коэффициент, учитывающий
неравномерность поступления машин в текущий ремонт, ( = 1,2…1,5);
- коэффициент, учитывающий объем
работ по ТР, выполняемых на постах, ( = 0,5);
ε - коэффициент, учитывающий
занятость рабочих на посту:
при = 1…2 чел. ε =
0,96…0,98;
при = 3…4 чел. ε =
0,92…0,94.
Число постов ТО и ТР для тракторов:
;
.
Число постов ТО и ТР для
автомобилей:
;
.
Количество станков на
слесарно-механическом участке определяется:
, (4.3)
где - годовая трудоемкость станочных
работ, чел-ч;
- коэффициент неравномерности
загрузки предприятия, ( = 1…1,3);
- коэффициент использования
станочного оборудования, (=
0,86…0,90);
- действительный годовой фонд
времени работы оборудования, ч.
4.2 Определение площадей
производственных участков
К производственным площадям участков РОБ
относятся: площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, в
том числе верстаками, стендами, станками; рабочие зоны; проходы и проезды между
оборудованием.
Таблица
4.1
Основное оборудование и оргоснастка
№
п/п
|
Наименование
|
Марка,
модель, ГОСТ
|
Габаритные
размеры, мм
|
Площадь,
м2
|
Кол-во
|
1
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Пост
наружной мойки машин
|
1
|
Установка
для мойки груз. автомобилей и тракторов
|
ЦКБ-1152
|
5900×5150
|
30,3
|
1
|
2
|
Ларь
для обтирочных материалов
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
0,5
|
1
|
|
Итого:
|
|
30,8
м2
|
|
Зона
ТО и ТР машин
|
3
|
Кран
подвесной однобалочный гр. 3,2 т
|
ГОСТ
7890-73
|
|
|
1
|
4
|
Подъемник
канавный передвижной Q
= 10 т
|
ППТ-23
|
970×1010
|
2,94
|
3
|
5
|
Гайковерт
для гаек колес грузовых автомобилей
|
И-318
|
1200×650
|
0,78
|
1
|
6
|
Приспособление
для снятия и установки КПП
|
2471
|
890×925
|
0,82
|
1
|
7
|
Тележка
для снятия колес автомобилей
|
1115М
|
1236×935
|
1,16
|
1
|
8
|
Бак
маслораздаточный передвижной
|
133М
|
410×380
|
0,16
|
1
|
9
|
Бак
для сбора отработанного масла передвижной
|
ОРГ-8911
|
755×410
|
0,3
|
1
|
10
|
Верстак
слесарный на 2 рабочих места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1,92
|
1
|
11
|
Верстак
слесарный на одно рабочее место
|
ОРГ-1468-01-060А
|
1200×800
|
0,96
|
1
|
12
|
Шкаф
для материалов и измерительного инструмента
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
0,62
|
2
|
13
|
Контейнер
для сбора выбракованных деталей
|
ОРГ-1598
|
965×865
|
1,67
|
2
|
14
|
Ларь
для обтирочных материалов
|
ОРГ-1468
|
1000×500
|
1
|
2
|
15
|
Ларь
для песка
|
ОРГ-1468-03-320
|
500×400
|
0,4
|
2
|
16
|
Бункер
для техмусора и использованной ветоши
|
Р-938
|
500×600
|
0,3
|
1
|
|
Итого:
|
|
13,03
м2
|
|
Слесарно-механический
участок
|
17
|
Токарно-винторезный
станок
|
1М63
|
3550×1680
|
5,96
|
1
|
18
|
Поперечно-строгальный
станок
|
2Е25
|
2350×1250
|
2,94
|
1
|
19
|
Вертикально-сверлильный
станок
|
2Н125
|
1085×920
|
1
|
1
|
20
|
Горизонтально-фрезерный
станок
|
6Р80
|
1525×1875
|
2,86
|
1
|
21
|
Кругло-шлифовальный
универсальный станок
|
3К12
|
2600×1900
|
4,94
|
1
|
22
|
Точильно-шлифовальный
станок
|
3Б634
|
1000×665
|
0,67
|
1
|
23
|
Ножовочный
станок
|
8Б72
|
1560×865
|
1,35
|
1
|
24
|
Верстак
слесарный на одно рабочее место
|
ОРГ-1468-01-060А
|
1200×800
|
0,96
|
1
|
25
|
Тумбочка
для инструмента
|
5147
|
665×551
|
1,1
|
3
|
26
|
Стеллаж
для заготовок и пруткового материала
|
ОРГ-1468-05-770
|
970×1070
|
1,04
|
1
|
27
|
Бункер
для стружки
|
Р-938
|
600×600
|
0,36
|
1
|
|
Итого:
|
23,18
м2
|
|
Тепловой
участок
|
28
|
Горн
кузнечный на один огонь
|
Р-932
|
1300×2650
|
3,45
|
1
|
29
|
Кузнечный
вентилятор
|
ВД-3
|
376×500
|
0,19
|
1
|
30
|
Кузнечная
двурогая наковальня
|
ГОСТ
11398-65
|
505×120
|
0,61
|
1
|
31
|
Тиски
стуловые
|
ГОСТ
7225-64
|
320×240
|
0,08
|
1
|
32
|
Ванна
для закалки
|
ОРГ-1468-18-540
|
650×400
|
0,26
|
1
|
33
|
Точильно-шлифовальный
двусторонний станок
|
3Б634
|
1000×665
|
0,67
|
1
|
34
|
Стенд
для испытаний и ремонта радиаторов
|
77Г3
|
2050×1220
|
2,5
|
1
|
35
|
Ларь
для угля
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
0,5
|
1
|
36
|
Ларь
для кузнечного инструмента
|
ОРГ-1468-07-100
|
800×400
|
0,32
|
1
|
37
|
Бункер
для утильных деталей
|
Р-938
|
500×600
|
0,3
|
1
|
38
|
Трансформатор
сварочный
|
ТД-500У2
|
570×720
|
0,41
|
1
|
39
|
Стол
для электросварочных работ
|
ОКС-7523
|
1100×750
|
0,83
|
1
|
40
|
Генератор
ацетиленовый
|
АНБ-1,
25-72
|
446×1330
|
0,59
|
1
|
41
|
Шкаф
для хранения баллонов
|
Р-406
|
1600×400
|
0,64
|
1
|
42
|
Стол
для газосварочных работ
|
ОКС-7547
|
1100×750
|
0,83
|
1
|
43
|
Шкаф
сварщика
|
5129
|
800×430
|
0,34
|
1
|
44
|
Щит
для свар работ
|
5157
|
1600×500
|
1,6
|
2
|
|
Итого:
|
14,12
м2
|
|
Участок
ТО и ТР топливной аппаратуры
|
45
|
Стенд
для испытания топливо-подающей аппаратуры
|
КИ-921М
|
1100×600
|
0,66
|
1
|
46
|
Прибор
для испытания и регулировки форсунок
|
КИ-3333
|
800×530
|
0,42
|
1
|
47
|
Верстак
слесарный на 2 рабочих места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1,92
|
1
|
48
|
Шкаф
для хранения инструмента
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
0,31
|
1
|
49
|
Стеллаж
для хранения деталей и узлов
|
СО-1607
|
900×350
|
0,32
|
1
|
50
|
Ларь
для обтирочных материалов
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
0,5
|
1
|
|
Итого:
|
4,13
м2
|
|
Участок
ТО и ТР гидрооборудования
|
51
|
Стенд
для испытаний гидроагрегатов
|
КИ-4815М
|
1635×878
|
1,44
|
1
|
52
|
Стенд
для испытания гидроцилиндров
|
КИ-12178
|
1270×1300
|
1,65
|
1
|
53
|
Верстак
слесарный на 2 рабочих места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1,92
|
1
|
54
|
Шкаф
для хранения материалов и инструмента
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
0,31
|
1
|
55
|
Стеллаж
для хранения деталей и запасных частей
|
ОРГ-1468-05-230А
|
1400×500
|
0,7
|
1
|
|
Итого:
|
5,14
м2
|
56
|
Контрольно-испытательный
стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров
|
532М
|
985×960
|
0,95
|
1
|
57
|
Верстак
слесарный на 2 рабочих места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1,92
|
1
|
58
|
Шкаф
для инструмента и приборов
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
0,62
|
2
|
59
|
Стеллаж
для хранения деталей, запчастей, узлов
|
ОРГ-1468-05-230А
|
1400×500
|
1,4
|
2
|
|
Итого:
|
4,89
м2
|
|
Участок
обслуживания и зарядки аккумуляторов
|
60
|
Выпрямитель
селеновый
|
ВСА-5А
|
415×310
|
0,13
|
1
|
61
|
Стеллаж
для аккумуляторов
|
Э-405А
|
2100×600
|
1,26
|
1
|
62
|
Шкаф
для зарядки аккумуляторов
|
Э-409
|
2020×812
|
1,64
|
1
|
63
|
Ванна
для слива и приготовления электролита
|
Э-404
|
585×215
|
1,26
|
1
|
64
|
Стеллаж
для бутылей
|
|
1500×500
|
0,75
|
1
|
|
Итого:
|
5,04
м2
|
|
Шиномонтажный
и шиноремонтный участок
|
65
|
Стенд
для демонтажа шин
|
Щ-509
|
1400×926
|
1,3
|
1
|
66
|
Стеллаж
для колес и покрышек
|
Р-526
|
2350×800
|
1,88
|
1
|
67
|
Электровулканизационный
аппарат для ремонта камер и покрышек
|
6140
|
405×350
|
1,4
|
1
|
68
|
Ванна
для проверки герметичности камер
|
Ш-902
|
1265×870
|
1,1
|
1
|
69
|
Ларь
для отходов резины
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
0,5
|
1
|
|
Итого:
|
6,11
м2
|
|
Инструментально-раздаточная
кладовая
|
70
|
Точильно-шлифо-вальный
двусторонний станок
|
3К631
|
600×400
|
0,24
|
1
|
71
|
Плита
проверочная и разметочная на подставке ОРГ-1468-03-030
|
ГОСТ
10905-64
|
1060×750
|
0,8
|
1
|
72
|
Настольный
сверлильный вертикальный станок
|
2М112
|
770×370
|
0,28
|
1
|
73
|
Верстак
слесарный на 2 рабочих места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1,92
|
1
|
74
|
Стеллаж
для хранения инструмента
|
ОРГ-1468-05-320
|
1400×500
|
0,7
|
1
|
75
|
Шкаф
для хранения инструмента
|
Р-934
|
700×500
|
0,35
|
1
|
|
Итого:
|
4,99
м2
|
|
Кладовая
оборотных агрегатов, узлов и деталей
|
76
|
Кран
подвесной однобалочный Q=2
т
|
ГОСТ
7890-73
|
|
|
1
|
77
|
Подставка
для двигателя
|
ПИМ-5101-01-35
|
908×1015
|
0,92
|
1
|
78
|
Стеллаж
для мостов
|
5112
|
1245×1000
|
1,25
|
1
|
79
|
Подставка
для агрегатов
|
ОРГ-1468
|
2000×500
|
1
|
1
|
80
|
Стеллаж
для радиаторов и бензобака
|
5121
|
1430×680
|
0,97
|
1
|
81
|
Стеллаж
для рессор
|
5115
|
1500×700
|
1,05
|
1
|
82
|
Стеллаж
полочный
|
Р-526
|
3060×600
|
1,84
|
1
|
83
|
Стеллаж
для аккумуляторов и крупногабаритных деталей
|
ОС-13736
|
4300×240
|
1,03
|
1
|
84
|
Стеллаж
для деталей
|
ОРГ-1468-05-230А
|
1400×500
|
0,7
|
1
|
85
|
Стеллаж
для пруткового материала
|
Р-530А
|
1030×1030
|
1,06
|
1
|
86
|
Шкаф
для хранения инструмента
|
Р-934
|
700×500
|
0,35
|
1
|
87
|
Шкаф
канцелярский
|
|
700×400
|
0,28
|
1
|
88
|
Стол
канцелярский
|
|
1000×600
|
0,6
|
1
|
|
Итого:
|
11,85
м2
|
|
Маслохозяйство
|
89
|
Цистерна
для хранения масел
|
ОРАЗ.8.20
|
2018×1010
|
4,08
|
2
|
90
|
Насосная
установка для подачи масел
|
З-106Б
|
525×500
|
0,53
|
2
|
91
|
Ларь
|
ОРГ-1468
|
1000×500
|
0,5
|
1
|
|
Итого:
|
5,11
м2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При расчете производственных площадей зоны
технического обслуживания и текущего ремонта по площади, занимаемой
оборудованием, и машинами с учетом переходных коэффициентов используется
формула:
, (4.4)
где - площадь, занимаемая
оборудованием, ( м2);
- площадь, занимаемая машинами, ( м2);
- коэффициент, учитывающий рабочие
зоны и проходы, ().
м2
Зоны ТО и ТР являются основными на
объектах РОБ, представляют собой площади в закрытом помещении с осмотровыми
канавами и другим необходимым оборудованием.
Остальные производственные участки
являются по отношению к зонам ТО и ТР функционально подчиненными и служат для
обеспечения их бесперебойной работы. Площади производственных участков
рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и
проходов по формуле:
(4.5)
Результаты вычислений сводим в таблицу 4.2.
Таблица
4.2
Сводные данные по расчету площадей
производственных участков
Наименование
участка
|
Площадь,
занимаемая машинами, , м2Площадь,
заним. оборудованием, , м2Значение
принятого коэффициента, Расчетная
площадь, , м2Площадь
принятая, М2
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Зона
ТО и ТР
|
79,43
|
13,03
|
4
|
370
|
370
|
Пост
мойки
|
|
30,8
|
3
|
92,4
|
92
|
Слесарно-механический
участок
|
|
23,18
|
3
|
69,54
|
70
|
Тепловой
участок
|
|
14,12
|
5
|
70,6
|
70
|
Участок
ТО и ТР топливной аппаратуры
|
|
4,13
|
4
|
16,52
|
17
|
Участок
ТО и ТР гидрооборудования
|
|
5,14
|
3,5
|
17,99
|
18
|
Участок
ТО и ТР электрооборудования
|
|
4,89
|
3,5
|
17,115
|
17
|
Аккумуляторный
участок
|
|
5,04
|
3,5
|
17,64
|
18
|
Шиномонтажный
участок
|
|
6,11
|
3
|
18,33
|
18
|
Инструментально-раздаточная
кладовая
|
|
4,99
|
3
|
14,97
|
15
|
Кладовая
оборотных агрегатов
|
|
11,85
|
3
|
35,55
|
36
|
Маслохозяйство
|
|
5,11
|
3,5
|
17,88
|
18
|
Итого:
|
|
759
м2
|
Административные площади составляют 6% от
производственных
м2
Санитарно-бытовые площади составляют
3% от производственных
м2
Общую площадь ПЦТО находят как сумму
производственной, складской, административной и санитарно-бытовой площадей
% м2
заключение
В результате расчётов было определено количество
ТО и Р для тракторов и автопоездов. Определен коэффициент технической
готовности. Рассчитана трудоемкость по техническому обслуживанию и ремонту
техники. Определено необходимое количество производственных рабочих и ИТР.
Выбрано оборудование и определены площади производственных участков.
На основании расчетов построен план ПЦТО с
расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график
технического обслуживания и ремонта лесных машин.
список
использованной литературы
1. Б.П. Евдокимов.
Техническая эксплуатация лесных машин. Методическое пособие с элементами НИРс
по курсовому проектированию для студентов специальности 170400 всех форм
обучения. Сыктывкар, 2008.
2. Положение
о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной
промышленности. Химки, 2010.
3. Б.П.
Евдокимов. Эксплуатация машин в лесозаготовительной промышленности. Сыктывкар, 2009.
4. Б.П.
Евдокимов. Оформление пояснительной записки и графического материала в
дипломном и курсовом проектировании. Методические указания для студентов
специальности 170400 всех форм обучения. Сыктывкар, 1998.
5. Б.П.
Евдокимов. Организация технической эксплуатации лесных машин, Сыктывкар, 2008.