Изучение процессов дробления и грохочения
Федеральное
государственное образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
Национальный
исследовательский технологический университет «МИСиС»
Кафедра
обогащения руд цветных и редких металлов
Лабораторная
работа №1
Изучение
процессов дробления и грохочения
Студент:
Апухтин
Михаил Александрович
Группа:
МЭ-10-2
Преподаватель:
Николаев
Александр Александрович
Москва 2012
1. Цель работы
а) Проведение ситового анализа руды и продуктов
обогащения сухим способом и построение характеристик крупности.
б) Знакомство с работой щековой дробилки и
плоскокачающегося грохота в лабораторном исполнении
2. Теоретическое введение
Исходная руда состоит из кусков(зёрен) различной
крупности, имеющих неправильную форму , что вносит известную условность в
определение крупности руды. Только для куска правильной сферической формы один
размер(диаметр) полностью определяет его крупность. Крупность куска руды
неправильной формы условно характеризуется средним диаметром dср,
зависящих от его линейных размеров: длины l,
ширины b и высоты куска h.
За средний диаметр куска в зависимости от способа измерений и целей, для
которых определяется этот параметр принимают:
Ширину параллелепипеда
ср=
b; (I.I)
Среднее
арифметическое из длины и ширины
(I.2)
Среднее арифметическое из трёх
размеров
(I.3)
Среднее геометрическое из длины и
ширины
(I.4)
Среднее геометрическое из 3 размеров
(I.5)
Процесс дробления характеризуется
степенью дробления i - отношение максимального куска
руды , поступающего на дробление Dmax, к максимальному куску после
дробления dmax:
дробилка щековой грохот
ситовой
(I.6)
Производительность дробилки
определяют по массе руды, пропущенной через аппарат за единицу времени:
кг/ч, (I.7)
Где Q -
производительность дробилки, кг/ч;
q - навеска
руды, предназначенная для дробления, кг;
t - время
дробления, с.
Эффективностью грохочения Е
называется отношение массы подрешётного продукта (просева) ко всей массе
материала такой же крупности, что и просев, содержащегося в исходной руде:
(I.8)
Где q1- масса
подрешётного продукта крупностью - а мм.
Живым сечением грохота К называется отношение
общей площади отверстий ко всей площади сотки грохота, для его нахождения
подсчитывают число отверстий и их общую площадь:
(1.9)
Где n -число
отверстий в сетке грохота; f - площадь одного отверстия, мм2; F - площадь
сетки грохота, мм2.
Выход считаем по формуле: ɣ=(mкласса
крупности/Мисх.навески)*100% (1.10)
3. Порядок выполнения работы
1) Определить средний диаметр 3 кусков
исходной и дроблёной руды. Средний диаметр поределить по формулам I.I-I.5.
) Сделать ситовой анализ исходной пробы
руды и построить характеристику крупности. Ситовой анализ провести на
стандартном наборе сит.
) Провести рудоподготовку.
) Снять технические характеристики
щековой дробилки и грохота, нарисовать эскизы этих аппаратов, определить
эффективность грохочения по классу -2,5+0 мм, живое сечение грохота и степень
дробления.
Грохочение I
повести на сите со штампованными круглыми отверстиями диаметром 10 мм.
Дроблению подвергается материал крупностью +10
мм; материал крупностью -10 мм после взвешивания направляется на ситовой анализ
с целью установления его гранулометрического состава.
Грохочение I
и II провести на
двухситном плоскокачающемся грохоте, у которого верхнее сито имеет отверстие
размером 2,5х2,5 мм, нижнее 1х1 мм.
Грохочение II
производится с целью определения эффективности грохочения по классу -2,5+0 мм.
На грохот направляются все классы, полученные после ситового анализа и
объединённые в один продукт.
Грохочение III
производится с целью получения ситового анализа дроблёной руды.
3.1. Схема работы
Исходная руда(m=1кг)
Рассев на
сите
-10+
0м +10 мм
Ситовой
анализ Дробление
Взвешивание
ГрохочениеII
Объединение
-2,8+1мм -1+ 0мм + 2,8мм
ГрохочениеI
Взвешивание
,8+1мм
-1+0мм +2,8мм
Взвешивание
.2 Оборудование
Ситовой анализ проводится на наборе стандартных
сит с различным размером отверстий, дробление - в щековой дробилке со сложным
качанием щеки, грохочение - на плоскокачающемся грохоте.
Рис.1 Набор сит с различными
отверстиями(1-5.6мм, 2-2,5мм; 3-1,25мм; 4-0,5мм; 5-0,125мм)
Рис.2 Дробилка с опорой щеки на гибкий
пластинчатый элемент:
1 - станина; 2 - эксцентриковый вал; 3 - подвижная щека; 4 - неподвижная щека;
5 - устройство для регулировки размера выходной щели; 6 - гибкий пластинчатый
элемент.
Рис.3 Плоский качающийся грохот
. Результаты работы
Таблица 1. Результаты ситового анализа
Класс
крупности, мм
|
Выход
|
Суммарный
выход, %
|
|
г
%
|
по
«+» по «-»
|
-10+5,6
|
139
30
|
30
100
|
-5,6+2,5
|
132
28
|
58
70
|
-2,5+1,25
|
56
12
|
70
42
|
-1,25+0,5
|
66
14
|
84
30
|
-0,5+0,125
|
51
11
|
95
16
|
-0,125+0
|
25
5
|
100
5
|
Итого:
|
469
100
|
|
Таблица 2. Результаты грохочения I
(tгрох=1’03”)
Продукт
|
m, г
|
-2,8+1
мм
|
105
|
-1+0
мм
|
31
|
+2,8
мм
|
381
|
Итого:
|
517
|
Таблица 3. Результаты грохочения II
(tгрох=1’05”)
Продукт
|
m, г
|
-2,8+1
мм
|
174
|
-1+0
мм
|
70
|
+2,8
мм
|
225
|
Итого:
|
469
|
Вывод
Т.к. линия графика суммарного выхода по «+»
имеет выпуклый характер, то в образце преобладает крупный класс руды.