Режимы работы локомотиворемонтного завода

Режимы работы локомотиворемонтного завода

Введение

Локомотиворемонтный завод является основной индустриальной базой транспорта и предназначен для заводского ремонта локомотивов, для обеспечения запасными частями линейных предприятий, а также для ремонта оборудования и изготовления нестандартной оснастки.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий по производству материальных благ и слагается из процессов труда и естественных процессов.

Принципы организации производства на предприятиях по ремонту подвижного состава вытекают из основного положения хозяйственной деятельности локомотиворемонтных предприятий - получение наибольшего эффекта при наименьших затратах

Наиболее важные принципы организации производства:

Принцип технико-экономического и правового единства. Он заключается в соблюдении соответствия между поставленной целью, юридическими правами предприятия, наличными или возможными техническими, денежными и трудовыми ресурсами.

Принцип максимальной экономии времени и согласованности во времени.

Принцип параллельности. Он заключается в такой организации производства, при которой выполняются одновременно несколько различных процессов. Применение этого принципа зависит от способности к расчленению объекта на части, при этом время ремонта объекта будет равно продолжительности ремонта самой трудоемкой детали.

Принцип прямой точности. Он обеспечивает прохождение объекта ремонта кратчайшим путем по всем фазам и операциям технологического процесса. Этот принцип обеспечивается правильным расположением зданий, производственных участков и расстановкой оборудования.

Принцип специализации. Представляет собой форму разделения труда, где за каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется строго определенная номенклатура работ или минимально-возможное количество операций.

Принцип взаимозаменяемости. Он характерен для массового производства и относится к таким деталям и узлам электровоза, которые отвечают требованиям идентичности. Этот принцип распространяется и на технологическое оборудование, инструмент, профессии работ.

Принцип непрерывности. Он предусматривает устранение перерывов в процессе ремонта или изготовления. Это достигается совершенствованием организации производства.

Принцип ритмичности. В одинаковые промежутки времени выпускается одинаковое количество продукции

Принцип внешнего кооперирования. Он является принципом развития специализации. Заключается в том, что какому-либо предприятию поручается выпуск какой-нибудь одной детали в массовом количестве.

Исходные данные

Заводской ремонт локомотивов может быть 1-го (средний ремонт П₁) и 2-го (капитальный ремонт П₂) объемов

Простой локомотивов в ремонте задается в сутках, например, для среднего ремонта

Произвести расчет локомотивосборочного цеха завода с годовой программой:

46;

48

Простоями в ремонте

12 cуток;

16 суток

В работе необходимо выполнить и описать:

. Назначение цеха

. Состав цеха (отделения, участки, пролеты)

. Технологический процесс работы цеха

. Расчет режимов работы цеха

. Расчет количества ремонтных позиций

. Определение количества производственных рабочих

. Распределение производственных рабочих по сменам

. Определение общего количества работающих в цехе (с учетом ИТР и обслуживающего персонала)

. Расчет необходимого технологического оборудования

. Расчет площади цеха

. Планировка цеха

. Расчет площади служебно-бытовых помещений

. Экономический расчет цеха (определение себестоимости, рентабельности и т.д.)

1. Режимы работы локомотиворемонтного завода

Режимы работы завода рассчитываются исходя из условий:

а) пятидневной рабочей недели;

б) 2-х сменной работы

.1 Годовой фонд времени ремонтной позиции

Годовой фонд времени ремонтной позиции определяется по формуле:

, (1 1)

Где Фгод - годовой фонд рабочего времени явочного рабочего, ч;см - количество рабочих смен в цехе - 2;к - количество календарных дней в году - 365;вых - количество выходных дней в году - 52;см - нормированная продолжительность рабочей смены, - 8,2 ч;ск - количество дней в году с сокращенной на 1 час, продолжительностью рабочей смены - 7;ск - величина сокращения продолжительности смены, - 8 ч;р - количество рабочих дней в году;пр  ̶ количество праздничных дней в году - 13 дней

.2 Годовой фонд времени работы оборудования

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

D' = [( D_к ̶ d_пр ̶ d_вых ̶ d_ск) · 8,2 + 7·7,2]·2·0,96;

Где 0,96 - коэффициент, учитывающий простой оборудования во время ремонта '=[( 365 ̶ 52 ̶ 52 ̶ 13-7) · 8,2 + 7 · 7,2] ·2 · 0,96=3891 ч

.3 Годовой фонд времени рабочего холодного цеха

Годовой фонд времени рабочего холодного цеха

 (1 3)

где 24∙8,2=196,8 ч - трудовой отпуск рабочего “холодного цеха”;

,96 - коэффициент, учитывающий перерывы по

уважительным причинам

.4 Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик)

Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик) определяется по формуле:

 (1 4)

1.5 Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.)

Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.) определяется по формуле:

 (1 5)

1.6 Расчет количества ремонтных позиций

Расчет количества ремонтных позиций производится по формуле:

,

Где  - норма простоя на единицу ремонта в часах (для СР-t1; КР -t2);

 - годовой фонд времени ремонтной позиции;

П1, П2 - годовые программы, соответственно среднего и капитального ремонта тепловозов;

Ф1, Ф2- количество позиций, соответственно, при среднем и капитальном ремонтах

Данные расчета сводятся в таблицу 1

Таблица 1. Расчёт количества позиций сборочного цеха

1.7 Определение количества производственных рабочих

Определение количества производственных рабочих производится по формуле:

, (1 7)

Где  - нормы человеко-часов на единицу ремонта для рассчитываемой продукции

Результаты расчётов занесены в таблицу 2

Проверка количества рабочих сборочного цеха проводится по коэффициенту:

(должно быть 0,88…0,89);

Если П ≥ 0,9, то необходимо скорректировать величину Р (см табл. 2) в сторону уменьшения по каждой специальности и к столбцу Р добавить столбец Р_фак

В сборочном цехе работают:

по холодной сетке (1756,4 ч) - 62чел

по горячей сетке (1733 ч) - 15 чел

вредными условиями труда (1634,5 ч) - 8 чел

Итого: 85 чел

Таблица 2. Определение количества рабочих

.8 Распределение производственных рабочих по сменам

Распределение производится с учетом 2-х сменной работы цеха и одинаковых по производительности смен (табл 3)

При распределении рабочих по сменам необходимо учитывать то, что в первую смену должно работать большее количество рабочих, чем в первую

Таблица 3. Распределение рабочих по сменам

.9 Определение общего количества работников в цехе

Количество вспомогательных рабочих:

стропальщики

крановщицы

водители электрокара

слесари-электрики по ремонту электрооборудования

уборщицы производственных помещений

Инженерно-технические работники ИТР, счетно-конторский персонал (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП) - уборщицы, гардеробщицы, комплектовщицы берутся в % - ном отношении от производственных рабочих

Таблица 4. Распределение по сменам ИТР, СКП, МОП

.10 Расчет необходимого количества технологического оборудования

Расчет производится по формуле:

где - количество оборудования;

 - годовая программа, соответственно I-го и II-го объемов;

 - норма станко-часов на единицу ремонта;

 - годовой фонд времени работы оборудования

Обычно в сборочном цехе эксплуатируются от 4-х до 6-ти единиц металлорежущего оборудования

В работе в таблицы заносятся только то оборудование, на которое есть нормы, т е «Принимается без расчета»

Если потребность стандартного оборудования 0,4 и меньше, то оно не принимается

Нестандартное оборудование принимается всегда

Например, при N=0,15 балансировочный станок в электромашинном цехе нужен, т.к. эту работу нельзя сделать где-то в другом цехе

Результаты расчётов занесены в таблицу 5

Таблица 5. Расчёт технологического оборудования

Из таблицы следует, что в цехе имеется только один сварочный трансформатор, но также в цехе должны быть специальные станки и аппараты: переносной калорифер, передвижной покрасочный портал, устройство для очистки кузова, газо-резочный аппарат, газовая горелка, сварочный преобразователь

.11 Расчет площади цеха

Площадь цеха рассчитывается по нормам площади на измеритель

Таблица 6. Расчёт площади цеха

Всего в цехе: 930+1011,76=2277,76 м²

.12 Планировка цеха

При планировке цеха определяются его длина, ширина и принимаются размеры транспортных проездов

Главный пролет:

Технико-экономические расчеты из условия расположения трех ниток рельсовых путей показывают

Рисунок 1 - Схема расположения трех ниток рельсовых путей главного пролета

Наилучшей шириной сборочного цеха является

На длине главного пролета по его торцам принимаются транспортные проезды по 6 м

Тогда технологическая длина главного пролета:

; (1 9)

;

Рисунок 2 - Схема размещения средней части главного пролета

А в средней части главного пролета - пожарный проезд на 5,5 … 6 м

Тогда

(1 10)

где b - ширина проезда

Длина любого пролета должна быть кратна 12-ти из условия расположения колонн и применения стандартных строительных перекрытий

Принимаем=48м

Вспомогательный пролет

Вспомогательный пролет примыкает к главному Ширина вспомогательного пролета

 (1 11)

Ширина любого пролета должна быть кратна 6-ти из условия применения стандартных крановых средств и стандартных строительных перекрытий

Принимаемм

1. Действительная площадь главного пролета составит

Действительная площадь вспомогательного пролета составит

,

м²,

Площадь цеха

м²,

Размеры высот пролетов определяются по нормативам:

1.   Высота пролета от пола (пролет главного зала)

м, при ширине пролета 30 м

2.   Высота вспомогательного пролета

м

Объем:

м³,

м³

.13 Расчет площади служебных помещений

Расчет производится по единым санитарным нормам на измеритель. Учитывается процент женщин, работающих в цехе (для сборочного цеха 20% женщин, электромашинного - 40%). При расчете гардеробных исходят из условия, что если в 1-ю смену работает более 100 человек одного пола, то принимается открытый способ хранения одежды (на крючках) с нормой площади 0,32 м² на измеритель.

Если менее 100 чел, то применяется закрытый способ хранения одежды с нормой площади 0,92 м² на измеритель.

При расчете душевых норма на измеритель 0,52 м², и норма включает размещение душевой сетки, проходов и раздевалки.

На каждый душ необходимо три места в раздевалке Курительная комната должна быть не менее 8 м² и не более 40 м².

Для таблицы:

Производственные рабочие 85 чел

из них:

женщины21 чел

мужчины64 чел

Вспомогательные рабочие15 чел

женщины 7 чел

мужчины 8 чел

ИТР мужчины 9 чел

СКП женщины 2 чел

МОП женщины 1 чел

ИТОГО женщины31 чел

мужчины 81 чел

Итак, всего - 294 м²

Высота служебно-бытовых помещений

м

Тогда объем

,

м³

2. Экономический расчет цеха

Целью экономического расчета считается определение себестоимости продукции, накладных расходов, оптовой цены, прибыли и рентабельности.

Для определения этих показателей необходимо составить смету производства, для чего нужно знать ряд значений и величин.

.1 Стоимость основного производственного оборудования

По технико-экономическим показателям для проектируемых ТРЗ определяют: строится интерполяционный график, если известны данные:

П = 100 локомотивов РОБОР 1ЛОК = 195 тыс. руб.;

П = 150 локомотивов РОБОР 1ЛОК = 180 тыс. руб.;

П = 300 локомотивов РОБОР 1ЛОК = 130 тыс. руб.

Где П= П₁ + П₂;

П=46+48=94;

По графику рисунка 2 1 находим

Стоимость всего оборудования

;

;

.2 Мощность привода основного оборудования

По технико-экономическим показателям находим энерговооруженность одного рабочего 1-ой смены:

П=300 локомотивов;

П=450 локомотивов;

П=600 локомотивов;

Рисунок 2.1 - Интерполяционный график зависимости затрат на основное оборудование от годовой программы ремонта локомотивов

На основании вышеприведенных данных строим интерполяционный график ИПО интерполяционному графику определяем энерговооруженность привода на ремонт одного локомотива.

Рисунок 2.2 - Интерполяционный график энерговооруженности привода на ремонт одного локомотива

Тогда энерговооруженность привода на программу ремонта

,

.3 Определение стоимости основных фондов цеха

Основные фонды - те средства, которые переносят свою стоимость на предметы труда постепенно

Оборотные фонды же делают это сразу

Таблица 7. Определение стоимости основных фондов

.4 Стоимость текущего ремонта

Сумма затрат за год берется в процентном отношении от стоимости основных фондов по соответствующим статьям в тыс. руб.:

а) здания и сооружения - 3%

;

б) оборудование - 7%

;

в) инструмент и приспособления - 3%

;

;

ИТОГО 7190тыс руб

.5 Определение годовых амортизационных отчислений (даются на восстановление и капитальный ремонт)

Они берутся в процентном отношении от стоимости в тыс. руб.:

а) здания и сооружения - 5%

;

б) оборудование - 11,5%

;

в) инструмент и приспособления - 12,4%

;

г) хозяйственный инвентарь - 13%

;

;

ВСЕГО 11975

.6 Определение стоимости энергетических ресурсов цеха

Нормы расхода энергоресурсов берутся по известным стандартным нормам расхода энергии на работу оборудования и вспомогательные нужды предприятия

Таблица 8. Определение стоимости энергетических ресурсов цеха

2.7 Стоимость электроэнергии на освещение

Рассчитывается из условия расхода 35 кВт∙ч в год на 1 м² площади цеха и стоимости 1 кВт∙ч 4,9 руб. в тыс. руб.:

;

.8 Стоимость материалов, запасных частей, вспомогательных материалов и покупных изделий

Стоимость материалов, запасных частей, вспомогательных материалов и покупных изделий принимается по нормам расхода в тыс. руб.:

;

2.9 Стоимость пара для отопления

Расход пара принимается по норме (для всех цехов) помещения в тыс. руб.:

;

.10 Годовые фонды заработной платы и определение начислений

Таблица 9. Годовые фонды зарплаты для ИТР, СКП и МОП

Начисления для ИТР, СКП и МОП

Сумма начислений на премию для СКП и МОП - 10%, тогда

Начисление ЕСН (единый социальный налог) составляет 36,6% от фонда заработной платы:

Начисление пенсионных взносов на страховую часть пенсии (20%):

Начисления в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования (3,1%):

Начисления в Федеральный фонд социального страхования (2,9%):

Начисления для производственных и вспомогательных рабочих:

Данные расчёта приведены в таблице 10

Таблица 10. Годовые фонды зарплаты для производственных и вспомогательных рабочих

Начисление на отпуск для производственных рабочих составляет 4% от фонда зарплаты:

тыс. руб.;

Начисление пенсионных взносов(22%):

Начисление в фонд обязательного медицинского страхования (3,1%):

Начисление в фонд социального страхования (2,9%):

Итого сумма начислений от заработной плата производственных рабочих составляет:

Начисления от фонда заработной платы для вспомогательных рабочих производятся аналогично, как и для производственных рабочих

Итого начислений:

Начисление на отпуск для вспомогательных рабочих составляет 4% от фонда зарплаты:

тыс руб;

Начисление пенсионных взносов(22%):

Начисление в фонд социального страхования (2,9%):

Начисление в Федеральный бюджет (6%):

Итого сумма начислений от заработной плата производственных рабочих составляет:

;

.11 Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования

Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования берутся из расчета 15 тыс. руб. в год на одного производственного рабочего.

2.12 Затраты на усовершенствование производства и изобретательство

Затраты на усовершенствование производства и изобретательство составляют 2% в год от фонда зарплаты производственных рабочих

;

.13 Затраты на охрану труда

Затраты на охрану труда составляют 10% от фонда зарплаты производственных и вспомогательных рабочих

;

.14 Прочие расходы

Командировки, канцтовары, выписка литературы составляют 3% от фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП, производственных и вспомогательных рабочих.