Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха
Содержание
Введение
Часть 1
1. Расчет производственной программы цеха
2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и
площади цеха
3. Расчет стоимости основных фондов цеха
4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных
рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней
заработной платы)
5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции
6. Расчет показателей эффективности работы цеха
Часть 2
1. Расчет производственной программы цеха
2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и
площади цеха
3. Расчет стоимости основных фондов цеха
4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных
производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и
средней заработной платы)
5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции
6. Расчет показателей эффективности работы цеха
Заключение
Введение
Организация производства на предприятиях включает целый
комплекс организационно-технических и экономических задач.
При планировании деятельности предприятия предварительно
осуществляется планирование работы каждого цеха, результаты работы которого
отражаются на результирующих показателях предприятия в целом.
Целями курсовой работы являются:
. Расчет основных технико-экономических показателей цеха на
основе планового задания по выпуску изделий.
. Анализ эффективности работы цеха за рассматриваемый период
времени.
. Анализ изменения технико-экономических показателей цеха в
связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую
продукцию.
. Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с
изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.
Курсовая работа состоит из следующих разделов:
Введение, где обосновывается важность проведения
технико-экономических расчетов плановой работы цеха.
. Расчет производственной программы цеха.
. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости
и площади цеха.
. Расчет стоимости основных фондов цеха.
. Расчет трудовых показателей работы цеха.
. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции.
. Расчет показателей эффективности работы цеха.
. Анализ эффективности работы цеха.
Заключение.
Часть 1
1. Расчет
производственной программы цеха
Производственная программа цеха - это общий объем
продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде. Планируемым
периодом в курсовой работе является квартал.
Исходными данными для определения производственной программы
цеха являются:
− номенклатура изделий (изделия А и Б) (п.2.
задания);
− количество выпуска изделий в натуральном
выражении (п.2. задания);
− трудоемкость изготовления изделий по видам
работ (п.3. задания).
Для определения производственной программы цеха необходимо
рассчитать:
.1 общую трудоемкость производства товаров А и Б;
.2 общую трудоемкость товарной продукции - ТS (н-час);
1.3 изменение остатков незавершенного производства - НЗПS (н-час);
.4 общую трудоемкость валовой продукции - ВS (н-час).
1.1 Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости
товаров по отдельным видам работ (табл.1 задания - итог), т.е.
, (1)
где: к - количество видов основного оборудования; t i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому
оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).
A =
2+2+5+1+3 = 13 (н-час);Б = 3+5+7+1+3 = 19 (н-час).
.2 Товарной
называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или
стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая
органами технического контроля и готовая к реализации.
Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем
случае (ТS)
определяется по формуле:
, (2)
где: Ni - программа
выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2.
задания); ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.
В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда
общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:
ТS = NА*t А+ NБ*tБ (2.1)
где:
NА - программа выпуска изделия А в плановом периоде (шт.) (п.2.
задания); tА - общая трудоемкость изготовления изделия А (н-час) (п.3.
задания); NБ - программа выпуска изделия Б в плановом
периоде (шт.) (п.2. задания); tБ - общая трудоемкость изготовления изделия
Б (н-час) (п.3. задания).
ТS = 1400*13 + 650*19= 30550 (н-час)
.3 Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗПS) определяется по формуле:
НЗПS= НЗПк
S - НЗПн S, (3)
где: НЗПнS - общий остаток незавершенного производства на начало
планируемого периода в цехе (н-час); НЗПкS - общий остаток незавершенного
производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).
НЗПS= НЗПк
S - НЗПн S=470,3 (н-час)
Показатель НЗПS рассчитывается в следующей последовательности:
1.3.1 Расчет общего остатка незавершенного производства на
начало планируемого периода в цехе (НЗПн S) осуществляется по формуле:
НЗПнS=, (4)
где:
НЗПн-i - остаток незавершенного производства на начало
планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).
НЗПS = 400 + 940 = 1330 (н-час)
.3.2 Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым,
который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо
выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в
следующем квартале - Трi - п.7 задания), к числу дней, в течение
которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в
днях - nр), т.е.:
, (5)
где: Трi - темп роста выпускаемой продукции в
следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания); nр - количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным
67 дней).
Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.
.3.3 Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПкS) рассчитывается по формуле:
, (6)
где:
Nci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (см. 1.3.2.)
(шт.); Тцi
- длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни) (п.6
задания); Кг - средний коэффициент готовности незавершенной
продукции по цеху (п.8 задания Кг = 0,51).
Показатель НЗПкS округляется до десятых долей.
НЗПкS= (20*7*13*0,51) + (10*9*19*0,51) =1800,3
(н-час)
Далее рассчитывается изменение остатков незавершенного
производства в цехе (НЗПS) по формуле 3.
НЗПS=1800,3-1330=470,3
(н-час)
.4 Валовая продукция - это весь объем продукции, изготовленной цехом, независимо от
степени ее готовности, т.е. товарная продукция + изменение остатков
незавершенного производства.
Общая трудоемкость валовой продукции (ВS) определяется:
ВS = ТS + НЗПS, (7)
где: НЗПS - изменение остатков незавершенного
производства по всем видам продукции в цехе (н-час).
ВS
=30550+470,3=31020,3 (н-час)
Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в
таблицу 1.1.
Таблица 1.1
Производственная программа цеха на 1 квартал 2014 г.
Наименование
продукции
|
Задание на
квартал, штук
|
Трудоемкость,
н-час
|
|
|
Одного изделия
|
Квартального
задания
|
Изделие А
|
1400
|
13
|
18200
|
Изделие Б
|
650
|
19
|
12350
|
Итого по
товарной продукции
|
30550
|
Остаток
незавершенного производства на конец квартала
|
1800,3
|
Изменение
остатков незавершенного производства
|
470,3
|
Итого по
валовой продукции
|
31020,3
|
2. Расчет
необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха
Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей
последовательности:
2.1 Расчет общей трудоемкости производственной
программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) по формуле:
, (8)
где:
t i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому
оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1 задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового
периода; к - число видов работ (оборудования); КНЗП*
- коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой
продукции (ВS) к общей
трудоемкости товарной продукции (ТS).
(В∑) к общей трудоемкости товарной продукции (Т∑).
Тток∑ = (1400*2 + 650*3) * 1,015= 4821,2 (н-час);
Трев∑ = (1400*2 + 650*5) * 1,015= 6140,7 (н-час);
Тфр∑ = (1400*5+ 650*7) * 1,015= 11550,2 (н-час);
Тсв∑ = (1400*1 + 650*1) * 1,015= 2080,7 (н-час);
Тсл∑ = (1400*3 + 650*3) * 1,015= 6242,2 (н-час);
Тj∑ = (1400*13 + 650*19) * 1,015=31008,2 (н-час).
Показатель ТjS округляется до десятых.
.1.1 Коэффициент НЗП (КНЗП*) рассчитывается:
(9)
Значения ВS и
ТS берутся из расчетной таблицы 1.1.
Таким образом, коэффициент КНЗП* позволяет
распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам
работ.
Коэффициент КНЗП* округляется до тысячных
долей.
КНЗП*= 31020,3 /30550=1,015
.1.2 Расчет трудоемкости планового объема работ по видам
j-ых работ
(оборудования) (Тj) рассчитывается:
, (10)
где: t i-j -
трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1
задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в
течение планового периода; КНЗП* - коэффициент
НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (ВS) к общей трудоемкости товарной продукции
(ТS).
Показатель Тj округляется до десятых.
Тток = (1400*2 + 650*3) * 1,015= 4821,2 (н-час);
Трев = (1400*2 + 650*5) * 1,015= 6140,7 (н-час);
Тфр = (1400*5+ 650*7) * 1,015= 11550,2 (н-час);
Тсв = (1400*1 + 650*1) * 1,015= 2080,7 (н-час);
Тсл = (1400*3 + 650*3) * 1,015= 6242,2 (н-час);
Тj = (1400*13 + 650*19) * 1,015=31008,2 (н-час).
.1.3 Проверка соответствия общей трудоемкости
производственной программы
по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (ВS), т.е.
, (11)
где: к - число видов работ (оборудования).
,2 = 31020,3
( (31008,2 - 31020,3) / 31008,2) *100% = 0,039 (%).
ошибка составляет менее 5%
2.2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования в
цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:
, (12)
где: - действительный фонд времени работы оборудования в цехе в
планируемом году (час). В данном случае = 1860 час. используется как нормативная величина, которая
определяется по предприятию в целом; q - количество смен работы цеха (п. 11 задания).
ФД = 2* (1860/4) = 930 (час).
Величину Фд округлить до целых.
2.3 Определение
расчетного количества основного оборудования () по каждой группе по формуле:
, (13)
где: - расчетное количество основного
оборудования по j-му виду работ; - Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых
работ (оборудования), н-час.
оснток рас =
4821,2 /930 = 5,18 (шт.);оснрев рас = 6140,7 /930 =
6,60 (шт.);оснфр рас = 11550,2 /930 = 12,42 (шт.);оснсв
рас = 2080,7 /930 = 2,24 (шт.);оснсл рас =6242,2
/930 = 6,71 (шт.).
Показатель округлить до сотых долей.
2.4 Определение
принятого количества оборудования по группам . и общее количество по цеху ()
Поскольку расчетное количество основного оборудования получается
дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону
и получают принятое количество оборудования - ().
оснток рас =
6 (шт.); nоснрев рас = 7 (шт.);оснфр рас =
13 (шт.); nоснсв рас = 3 (шт.); оснсл рас
= 7 (шт.).
.5 Определение
коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj),
используя следующую формулу:
. (14)
Показатель Кзj
округляется до сотых долей.
Кзток = 5,18/6= 0,86
Кзрев = 6,60/7=0,94
Кзфр = 12,42/13=0,95
Кзсв = 2,24/3=0,75
Кзсл = 6,71/7=0,96
.6 Определение
средней загрузки оборудования по цеху (Кзср) по формуле:
, (15)
где: к - число видов основного оборудования.
Показатель Кзср
округляется до сотых долей.
Кз ср= (5,18+6,6+12,42+2,24+6,71) / (6+7+13+3+7) = 33,15/36 = 0,92
.7 Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том
числе по группам (nj првсп)
показатель стоимость цех трудовой
Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной
курсовой работе приведен в табл. 2.1, где необходимо рассчитать общее
количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.
Таблица 2.1
Технологический комплект вспомогательного оборудования
№ п/п
|
Наименование
оборудования
|
Группа механика
|
Заточное
отделение
|
Группа ремонта
|
Всего
|
1.
|
Токарно-винторезные
станки
|
2
|
-
|
1
|
3
|
2.
|
Универсально
фрезерные станки
|
1
|
-
|
1
|
2
|
3.
|
Шлифовальные
|
1
|
-
|
1
|
2
|
4.
|
Заточные станки
|
-
|
4
|
-
|
4
|
5.
|
Верстаки
слесарные
|
3
|
-
|
2
|
5
|
ИТОГО:
|
7
|
4
|
5
|
16
|
2.8 Расчет общей стоимости оборудования (СобS) определяется исходя из
количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за
единицу оборудования по формуле:
, (16)
где: к - количество видов основного оборудования; m - количество видов вспомогательного
оборудования в цехе; , - принятое
количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.; Цобjосн, Цобj всп - цена единицы оборудования в цехе
соответственно основного и вспомогательного.
Показатель СобS определяется в тыс. руб.
округляется до сотых долей.
Значения цен на все виды используемого оборудования приведены
в табл. 2.2.
Соб∑= 6*35+7*22,7+13*19,2+3*37,8+7*12,5+
+3*27,9+2*27,8+2*19+4*22+5*12,5 =
+158,9+153,6+249,6+113,4+87,5+55,6+38+88+62,5=1217,1 (тыс.
руб.).
Таблица 2.2
Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования
цеха
Виды
оборудования
|
Средняя цена,
руб.
|
Основного:
|
|
1. Токарные
станки
|
35000
|
2. Револьверные
станки
|
22700
|
3. Фрезерные
станки
|
19200
|
4. Сверлильные
станки
|
37800
|
5. Слесарное
оборудование
|
12500
|
Вспомогательного:
|
|
1.
Токарно-винторезные станки
|
27900
|
2. Универсально
фрезерные станки
|
27800
|
3. Шлифовальные
станки
|
19000
|
4. Заточные
станки
|
22000
|
5. Верстаки
слесарные
|
12500
|
.9 Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма
следующих составляющих:
, (17)
где:
Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими
местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и
вспомогательного оборудования (м2); Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными
службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента,
приспособлений.); Sк - площадь, занимаемая конторско-бытовыми
помещения; Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами.
Sц=384+96+153,6+76,8=710,4 м2
.9.1 Расчет производственной площади цеха (Sпр) осуществляется по формуле:
, (17.1)
где: Sудj - удельная площадь на единицу основного и
вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м2; = 6 м2).
Sпр=36*8+16*6=288+96=384 м2
.9.2 Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (Sвсп) проводится по формуле:
Sвсп = 25% Sпр (17.2)
Sвсп
=384*0,25=96 м2
.9.3 Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми
помещениям (Sк), осуществляется по формуле:
Sк = 40% Sпр (17.3)
Sк =
384*0,4=153,6 м2
.9.4 Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле:
Sп = 20% Sпр (17.4)
Sп = 0,2 *
384 = 76,8 м2
Все показатели площади цеха округляются до десятых.
Результаты расчетов количества и стоимости всех видов
оборудования, а также площади цеха занести в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Оборудование и площадь цеха
№ п/п
|
Наименование
оборудования
|
Загрузка, час
|
Кол-во
оборудования
|
Коэфф. загрузки
оборудования
|
Стоимость, руб.
|
|
|
|
Расчетное
|
Принятое
|
|
Ед. обо-рудова-
ния
|
Всего
|
Основное
оборудование
|
1
|
Токарные станки
|
|
5,18
|
6
|
0,86
|
35000
|
1210000
|
2
|
Револьверные
станки
|
|
6,6
|
7
|
0,94
|
22700
|
1158900
|
3
|
Фрезерные
станки
|
|
12,42
|
13
|
0,95
|
19200
|
1249600
|
4
|
Сверлильные
станки
|
|
2,24
|
3
|
0,75
|
37800
|
1113400
|
5
|
Слесарное
оборудование
|
|
6,71
|
7
|
0,96
|
12500
|
687500
|
Всего по
основному оборудованию
|
|
33,15
|
36
|
0,92
|
127200
|
819400
|
Вспомогательное
оборудование
|
1
|
Токарно-винторезные
станки
|
|
|
3
|
|
27900
|
83700
|
2.
|
Универсально-фрезерные
станки
|
|
27800
|
55600
|
3
|
Шлифовальные
станки
|
|
|
2
|
|
19000
|
38000
|
4
|
Заточные станки
|
|
|
4
|
|
22000
|
88000
|
5
|
Верстаки
слесарные
|
|
|
5
|
|
12500
|
62500
|
Всего по
вспомогательному оборудованию
|
|
|
16
|
|
109200
|
327800
|
ИТОГО:
|
|
|
|
|
236400
|
11139600
|
Площадь цеха
|
Производственная
площадь (Sпр) (м2)
|
384
|
Площадь
вспомогательных служб (Sвсп) (м2)
|
96
|
Площадь бытовых
помещений (Sк) (м2)
|
153,6
|
Площадь
проходов (Sп) (м2)
|
76,8
|
Общая
площадь цеха (Sц) (м2)
|
710,4
|
3. Расчет
стоимости основных фондов цеха
3.1 Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн)
находится по формуле:
, (18)
где: Сзд - стоимость здания цеха; Соб
- стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из табл.
2.3.); Стр - стоимость транспортных средств; Синст
- стоимость инструментов и приспособлений; Синв - стоимость
производственного и хозяйственного инвентаря.
Стоимость основных фондов (Сосн) по всем составляющим
определяется в тыс. руб. и округляется до десятых.
Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей
последовательности:
3.1.1 Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется по формуле:
, (19)
где: Vпр, Vк - объем производственных и конторско-бытовых помещений
цеха, м3; Стпр, Стк - стоимость 1м3
производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3
производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000
руб.).
Для этого сначала определяется объем производственных (Vпр)
и конторско-бытовых (Vк) помещений ц0, еха соответственно по
формулам:
, (20)
, (21)
где:
hпр,, hк - высота соответственно производственных и
конторско-бытовых помещений (м).
В расчетах принять высоту производственных помещений hпр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - hк = 3 (м).
.1.2 Общая стоимость основного и вспомогательного
оборудования
рассчитана ранее и берется
из табл. 2.3.
3.1.3 Расчет стоимости транспортных средств (Стр,, тыс. руб.) осуществляется по формуле:
, (22)
где: b - число
наименований транспортных средств в цехе; Nтрi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.; Цтрi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.
При технологическом принципе организации производственных участков
их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет
определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные
тележки.
Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,
Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.
Стр= 2*60+3*5=135 (тыс. руб.)
.1.4 Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст, тыс. руб.) находится исходя из выражения:
, (23)
где: Соб - стоимость основного и
вспомогательного оборудования цеха (тыс. руб.).
.1.5 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв, тыс. руб.) находится из выражения:
(24)
Подставив найденные значения составляющих стоимости основных
фондов цеха в формулу 18, найдем значение Сосн:
Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются
до сотых.
Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Стоимость основных фондов цеха
Наименование
основных фондов цеха
|
Стоимость, тыс.
руб.
|
Примечание
|
Здание
|
26400
|
расчет
|
Оборудование
(основное и вспомогательное)
|
1139,6
|
см. табл.2.3
|
Транспортные
средства
|
135,0
|
расчет
|
Инструменты и
приспособления
|
113,96
|
расчет
|
Производственный
и хозяйственный инвентарь
|
56,98
|
расчет
|
ИТОГО:
|
27845,54
|
расчет
|
4. Расчет
трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных
рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней
заработной платы)
.1 Расчет численности основных производственных
рабочих
(Чраб, чел.), необходимых для выполнения заданного объема валовой
продукции (ВS), рассчитывают по формуле:
, (25)
где: BS - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час); Фд
- действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде
принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе
(час/чел); Квн - коэффициент выполнения норм (Квн
= 1,14) (п. 10 задания).
Показатель Чраб. округляется до целого числа в большую
сторону.
4.2 Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих
(ФЗПS, тыс. руб.).
ФЗПS = + . (26)
ФЗПS =
1096567,605+328970,2815=1425537,8865 (руб.) =1425,54 (тыс. руб.)
Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS) проводится в следующей
последовательности:
4.2.1 Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:
, (27)
где:
gср - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе
определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в
табл. 4.1); ВS
- объем валовой продукции (табл. 1.1.).
= 1096,57 тыс. руб
Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка
среднего разряда работ (g ср,
руб.) по цеху по формуле:
, (28)
где: - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда; - часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда; - средний разряд работ в цехе (п. 15
задания); - ближайший меньший разряд.
γ ср = 33,5+ (37,2-33,5) * (3,5-3) = 35,35
(руб.)
Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.4.1.
Таблица 4.1
Часовые тарифные ставки по разрядам
Система оплаты
труда сдельная, условия труда нормальные
|
Разряды
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Станочные и
сборочные работы
|
25,4
|
29,6
|
33,5
|
37,2
|
48,1
|
49,3
|
4.2.2 Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:
= 0,3* (29)
= 0,3*1096567,605=328970,2815 (руб.) =328,97 тыс. руб.
Далее производится расчет общего фонда заработной платы
производственных рабочих по формуле 26.
4.3 Расчет страховых взносов во внебюджетные
фонды (Стрвзн),.
Стрвзн = Нстр* (+), (30)
где:
Нстр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды,
который составляет 30%.
Стрвзн =0,3*1425,54=427,66 (тыс. руб.)
Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и
округляются до сотых.
4.4 Расчет производительности труда одного
производственного рабочего (П1раб, н-час/чел.) в трудовой оценке
осуществляется по формуле:
. (31)
Показатель П1раб округляется до сотых.
.5 Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного
производственного рабочего (ЗПср. пр) рассчитывается по формуле:
, (32)
где: ФЗПS - общий
фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.); М - количество
месяцев в планируемом периоде (Мкв = 3мес.); Чраб - численность
производственных рабочих (чел.).
Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу
4.2.
Таблица 4.2
Трудовые показатели цеха
Показатели
|
Расчетные
значения
|
Трудоемкость
валовой продукции, н-час
|
31020,3
|
Кол-во основных
рабочих, чел.
|
30
|
Средний разряд
работ
|
3,5
|
Тарифная ставка
среднего разряда, руб.
|
35,35
|
Фонд основной
зарплаты, тыс. руб.
|
1096,57
|
Фонд
дополнительной зарплаты, тыс. руб.
|
328,97
|
Производительности
труда одного производственного рабочего в трудовой оценке, н-час. /чел.
|
1034,01
|
Средняя
зарплата одного рабочего, руб. /мес.
|
15840
|
5. Расчет
полной себестоимости выпускаемой продукции
Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции
осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.
Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой
работе используются следующие статьи калькуляции:
. основные материалы (Зм);
2. покупные комплектующие изделия (Зкомп);
. основная зарплата производственных рабочих (ЗПосн);
. дополнительная заработная плата производственных
рабочих (ЗПдоп);
. страховые взносы (Стрвзн);
. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (Зсод.
об);
. цеховые расходы (Зцех);
. общезаводские расходы (Зобщ);
. внепроизводственные расходы (Звнепр).
5.1 Цеховая себестоимость - это стоимость
производства единицы товара в конкретном цехе.
Цеховая себестоимость i-го изделия (Сцехi,
руб.) является суммой следующих затрат:
, (33)
где:
Змi - затраты
на материал на i-ое изделие (руб.); Зпфi - затраты на полуфабрикаты и готовое
изделие, входящее в состав i-го изделия
(руб.); ЗПоснi - затраты на основную зарплату производственных рабочих на
i-ое изделие (руб.); ЗПдопi - затраты на дополнительную зарплату
производственных рабочих на i-ое изделие
(руб.); Стрвзнi - страховые взносы на i-ое изделие
(руб.); Зсод. обi - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.); Зцехi - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).
Расчет всех статей калькуляции осуществляется в руб. и округляется
до десятых.
Сцех А = 1800+2200+459,55+137,86+179,22+59,74+388,36=5224,7
(руб.);
Сцех Б = 2000+1900+617,65+185,3+240,88+80,29+521,92=5546 (руб.).
Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей
последовательности:
5.1.1 Затраты на основные материалы и комплектующие изделия В курсовой работе затраты на материалы (Змi) и комплектующие изделия (Зпфi) приведены в п.12 задания.
№ п/п
|
Наименование
затрат
|
Сумма, руб.
|
|
|
Изделие А
|
Изделие Б
|
1
|
Основные
материалы (за вычетом возвратных отходов)
|
1800
|
2000
|
2
|
Комплектующие
изделия
|
2200
|
1900
|
5.1.2 Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПоснi) определяется по
формуле:
, (34)
где: gсрi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб. /чаc); ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).
5.1.3 Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПдопi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:
(35)
5.1.4 Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стрвзнi) составляют 30% от суммы основной и
дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:
Стрвзнi =
0,30 (ЗПоснi + ЗПдопi) (36)
СтрвзнА=0,3* (459,55+137,86) =597,41*0,3=179,22 (руб.)
СтрвзнБ=0,3* (617,65+185,3) =802,95*0,3=240,88 (руб.)
В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются
укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (Ксод.
об и Кцех)
5.1.5 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсод. обi) определяются:
Зсод. обi =
Ксод. об* (ЗПоснi + ЗПдопi),
(37)
Зсод. обА=0,1* (459,55+137,86) =59,74 (руб.)
Зсод. обБ=0,1* (617,65+185,3) =80,29 (руб.)
где: Ксод. об - коэффициент, учитывающий расходы
по содержанию и эксплуатации оборудования, принимается равным 10% (Ксод.
об=0,1) (п.13 задания).
5.1.6. Цеховые расходы определяются:
Зцехi = Кцех
(ЗПоснi + ЗПдопi), (38)
ЗцехА =0,65* (353,5+106,05) =0,65*597,48=388,36 (руб.)
ЗцехБ =0,65* (601+180,3) =0,65*802,95=521,92 (руб.)
где: Кцех - коэффициент цеховых расходов,
принимается равным 65% (Кцех=0,65) (п.14 задания).
Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется
сложением всех составляющих в соответствии с формулoй 33.
5.1.7 Общезаводские расходы (Зобщi) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом
накладных расходов (Кобщ) по следующей формуле:
Зобщi = Кобщ*
(ЗПоснi + ЗПдопi), (39)
Зобщ А= 0,85* (459,55+137,86) =507,86 (руб.);
Зобщ Б= 0,85* (617,65+185,3) =682,51 (руб.).
где:
Кобщ - коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (Кобщ=0,85)
(п.16 задания).
5.2 Производственная себестоимость.
Расчет производственной себестоимости (Спр)
осуществляется по формуле:
Спрi = Сцех
+ Зобщ. (40)
Спр А= 5224,7+507,86 =5732,56 (руб.);
Спр Б= 5546+682,51 =6228,51 (руб.).
5.3 Внепроизводственные расходы.
Звнепрi = КвнепрСпр,
(41)
Звнепр А= 0,06*5732,56 =343,95 (руб.);
Звнепр Б= 0,06*6228,51 =373,71 (руб.).
где: Квнепр - коэффициент внепроизводственных
расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих
экономических расчетах как нормативная величина в течение года (Квнепр=0,06)
(п.17 задания); Спрi - производственная себестоимость i-го товара, рассчитанная по формуле 40.
5.4 Полная себестоимость.
Сполнi =
Спрi + Звнепрi (42)
Сполн А= 5732,56 +343,95=6076,51 (руб.);
Сполн Б= 6228,51 +373,71 =6602,22 (руб.);
Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в
таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции
№ п/п
|
Наименование
статей калькуляции
|
Изделие А
|
Изделие Б
|
|
|
Сумма, руб.
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Основные
материалы
|
1800
|
2000
|
2.
|
Покупные
полуфабрикаты и готовые изделия
|
2200
|
1450
|
3.
|
Основная
заработная плата производственных рабочих
|
459,55
|
617,65
|
4.
|
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих
|
137,86
|
185,3
|
5.
|
Страховые
взносы
|
179,22
|
240,88
|
6.
|
Расходы по
содержанию и эксплуатации оборудования
|
59,74
|
80,29
|
7.
|
Цеховые расходы
|
388,36
|
521,92
|
8.
|
Цеховая
себестоимость
|
5224,7
|
5546
|
9.
|
Общезаводские
расходы
|
507,86
|
682,51
|
10.
|
Производственная
себестоимость
|
5732,56
|
6228,51
|
11.
|
Внепроизводственные
расходы
|
343,95
|
373,71
|
12.
|
Полная
себестоимость
|
6076,51
|
6602,22
|
13.
|
Цена
|
7000
|
7500
|
6. Расчет
показателей эффективности работы цеха
К числу основных показателей, характеризующих деятельность
цеха, относятся:
− прибыль на единицу каждого товара;
− рентабельность товаров;
− себестоимость реализованной продукции;
− выручка;
− рентабельность производства продукции;
− затраты на 1 рубль реализованной продукции;
− фондоотдача;
− коэффициент оборота оборотных средств;
− производительность труда (в стоимостной
оценке);
− съем продукции с 1м2
производственной площади цеха.
Расчет показателей осуществляется в следующей
последовательности:
6.1 Расчет прибыли на единицу товара (ПРi) проводится на основе
его цены (Цi) и полной себестоимости (Сполн i) по формуле:
ПРi = Цi - Сполн i,
(43)
ПРА = 7000 - 6076,51 = 923,5 (руб);
ПРБ = 7500 - 6602,22 = 897,8 (руб).
где: Цi - цена i-го товара (руб.)
(п.18 задания); Сполн i - полная себестоимость товара,
рассчитанная по формуле 42 (руб.).
6.2 Расчет рентабельности товаров (R i), которая определяется:
R i = ПРi /Сполн i ∙100%
(44) А = 923,49 /6076,51
∙100% = 15,2 %
R Б = 897,78 /6602,22 ∙100% = 13,6 %
6.3 Расчет себестоимости реализованной продукции
по товарам
(Срi, тыс. руб.) определяется исходя из полной себестоимости каждого
товара и объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:
Срi = Сполн i ∙ Nрi, (45)
СрА = 6076,51*960 = 5833449,6 = 5833,45 (тыс.
руб.)
СрБ = 6602,22*1420 = 9375152,4 = 9375,15 (тыс.
руб.)
где: Nрi - объем реализации i-го
товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).
6.4 Расчет себестоимости всей реализованной
продукции
(Ср, тыс. руб.) проводится по следующей формуле:
. (46)
Ср = 5833,45 + 9375,15 = 15208,6 (тыс. руб.)
6.5 Расчет выручки по товарам (Qрi, тыс. руб.) осуществляется по
формуле:
рi = Nрi Цi. (47)рА = 960 * 7000 = 6720 (тыс.
руб)рБ = 1420* 7500 = 10650 (тыс. руб)
6.6 Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Qр, тыс. руб.) определяется
как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:
(48), Qр = 6720 + 10650 = 17370 (тыс. руб)
ПРSi = Nрi ПРi. (49)
ПРSА = 960*923,49 = 886,5 (тыс. руб)
ПРSБ = 1420*897,78 = 1274,8 (тыс. руб)
6.8 Расчет общей прибыли предприятия (по результатам работы цеха) (ПРS, тыс. руб.) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам,
т.е.:
(50)
ПРS = 923,49
+ 897,78 = 1821,27 (тыс. руб)
6.9 Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З1руб, руб. /руб.)
определяются:
З1руб = Ср / Qр (51), З1руб
= 15208,6/17370 = 0,87 (руб. /руб.)
6.10. Расчет фондоотдачи (Фотд, руб. /руб.) осуществляется по формуле:
. (52)
Фотд = 15208,6/58091,42 = 0,26 (руб. /руб.)
Показатели Qр и Сосн берутся в тыс. руб.
6.11. Расчет коэффициента оборота оборотных средств (Коб, руб. /руб.) в цехе
определяется по формуле:
, (53)
где: Собор - размер оборотных фондов, который, в
свою очередь, определяется:
Собор = Кд. об Ср, (54)
где: Кд. об - коэффициент, учитывающий долю
оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд. об = 0,7 (п.9 задания).
Собор = 0,7 *15208,6 = 10646,02 (тыс. руб)
Коб = 17370/ 10646,02 = 1,63 (руб. /руб.)
6.12. Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П1раб*, тыс. руб.
/ чел.) осуществляется по формуле:
(55), П1раб* = 17370/30 = 579 (тыс. руб. /
чел.)
.13. Расчет съема
продукции с 1м2 производственной площади цеха (Съемкв. м,
тыс. руб. / м2)
, (56)
где: Sпр - производственная площадь цеха, м2
(значение берется из таблицы 2.3.)
Съемкв. м = 17370/384 = 45,23 (тыс. руб. / м2)
Округление всех показателей приведено в алгоритме расчета
показателей эффективности работы цеха.
По результатам расчетов заполняется таблица 6.1.
Таблица 6.1
Основные показатели эффективности работы цеха
№ п/п
|
Основные
показатели
|
Изделие А
|
Изделие Б
|
1
|
Полная
себестоимость, руб.
|
6076,51
|
6602,22
|
2
|
Цена, руб.
|
7000
|
7500
|
3
|
Прибыль на 1
товара, руб.
|
923,5
|
897,8
|
4
|
Рентабельность
товаров, %
|
15,2
|
13,6
|
5
|
Объем
реализации, шт.
|
960
|
1420
|
6
|
Выручка по
товарам, тыс. руб.
|
6720
|
10650
|
7
|
Прибыль общая
по товарам, тыс. руб.
|
886,5
|
1274,8
|
8
|
Себестоимость
реализованной продукции, тыс. руб.
|
15208,6
|
9
|
Выручка всего,
тыс. руб.
|
17370
|
10
|
Прибыль всего,
тыс. руб.
|
1821,27
|
11
|
Затраты на 1
рубль реализованной продукции, руб. /руб.
|
0,87
|
12
|
Фондоотдача,
руб. /руб.
|
0,26
|
13
|
Коэффициент
оборота оборотных средств, руб. /руб.
|
1,63
|
14.
|
Производительность
труда, тыс. руб. / чел.
|
579
|
15
|
Съем продукции
с 1м2 производственной площади цеха, тыс. руб. / м2
|
45,23
|
Часть 2
На данном этапе вводится новое плановое задание по выпуску
изделий и ценам на продукцию на второй квартал. Проводится повторный расчет
всех технико-экономических показателей цеха.
Программа выпуска товаров:
изделие А увеличивается на 15% (210 шт.); NА=1400+210=
1610 шт.;
изделие Б уменьшается на 10% (65шт.); NБ= 650-65= 585 шт.
Цена товаров:
цена товара А увеличивается на 12% (840руб.); ЦА
=7000+840= 7840 руб.;
цена товара Б увеличивается на 5% (375руб.); ЦБ =
7500+375=7875 руб.
1. Расчет
производственной программы цеха
Производственная программа цеха - это общий объем
продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде. Планируемым
периодом в курсовой работе является квартал.
Исходными данными для определения производственной программы
цеха являются:
− номенклатура изделий (изделия А и Б) (п.2.
задания);
− количество выпуска изделий в натуральном
выражении (п.2. задания);
− трудоемкость изготовления изделий по видам
работ (п.3. задания).
Для определения производственной программы цеха необходимо
рассчитать:
.1 общую трудоемкость производства товаров А и Б;
.2 общую трудоемкость товарной продукции - ТS (н-час);
1.3 изменение остатков незавершенного производства - НЗПS (н-час);
.4 общую трудоемкость валовой продукции - ВS (н-час).
1.1 Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости
товаров по отдельным видам работ (табл.1 задания - итог), т.е.
, (1)
где: к - количество видов основного оборудования; t i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому
оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).
A =
2+2+5+1+3 = 13 (н-час);Б = 3+5+7+1+3 = 19 (н-час).
1.2 Товарной
называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или
стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая
органами технического контроля и готовая к реализации.
Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем
случае (ТS)
определяется по формуле:
, (2)
где: Ni - программа
выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2.
задания); ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.
В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда
общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:
ТS = NА*t А+ NБ*tБ (2.1)
где: NА - программа выпуска изделия А в плановом периоде (шт.) (п.2.
задания); tА - общая трудоемкость изготовления изделия А (н-час) (п.3.
задания); NБ - программа выпуска изделия Б в плановом
периоде (шт.) (п.2. задания); tБ - общая трудоемкость изготовления изделия
Б (н-час) (п.3. задания).
ТS = 1610*13 + 585*19= 32045 (н-час)
.3 Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗПS) определяется по формуле:
НЗПS= НЗПк
S - НЗПн S, (3)
где: НЗПнS - общий остаток незавершенного производства на начало
планируемого периода в цехе (н-час); НЗПкS - общий остаток незавершенного
производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).
НЗПS= НЗПк
S - НЗПн S=470,3 (н-час)
Показатель НЗПS рассчитывается в следующей последовательности:
1.3.1 Расчет общего остатка незавершенного производства на
начало планируемого периода в цехе (НЗПн S) осуществляется по формуле:
НЗПнS=, (4)
где: НЗПн-i - остаток незавершенного производства на начало
планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).
НЗПS = 400 + 930 = 1330 (н-час)
1.3.2 Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым.
, (5)
где: Трi - темп роста выпускаемой продукции в
следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания); nр - количество рабочих дней в следующем квартале (принять
равным 67 дней).
Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.
.3.3 Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПкS) рассчитывается по формуле:
, (6)
где: Nci
- среднесуточный выпуск i-го изделия в
период, следующий за планируемым (см.1.3.2.) (шт.); Тцi - длительность производственного цикла
изготовления i-го изделия в период, следующий за
планируемым (дни) (п.6 задания); Кг - средний коэффициент
готовности незавершенной продукции по цеху (п.8 задания Кг = 0,51).
Показатель НЗПкS округляется до десятых долей.
НЗПкS= (23*7*13*0,51) + (9*9*19*0,51) =1852,3
(н-час)
Далее рассчитывается изменение остатков незавершенного
производства в цехе (НЗПS) по формуле 3.
НЗПS=1852,3-1330=522,3
(н-час)
1.4 Валовая.
Общая трудоемкость валовой продукции (ВS) определяется:
ВS = ТS + НЗПS, (7)
где: НЗПS - изменение остатков незавершенного
производства по всем видам продукции в цехе (н-час).
ВS
=32045+522,3=32567,3 (н-час)
Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в
таблицу 1.1.
Таблица 1.1
Производственная программа цеха на 2 квартал 2014 г.
Наименование
продукции
|
Задание на
квартал, штук
|
Трудоемкость,
н-час
|
|
|
Одного изделия
|
Квартального
задания
|
Изделие А
|
1610
|
13
|
20930
|
Изделие Б
|
585
|
19
|
11115
|
Итого по
товарной продукции
|
32045
|
Остаток
незавершенного производства на конец квартала
|
1852,3
|
Изменение
остатков незавершенного производства
|
522,3
|
Итого по
валовой продукции
|
32567,3
|
Общий алгоритм расчета производственной программы цеха приведен
на рис.1.
2. Расчет
необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха
Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей
последовательности:
2.1 Расчет общей трудоемкости производственной
программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) по формуле:
, (8)
где:
t i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому
оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового
периода; к - число видов работ (оборудования); КНЗП*
- коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой
продукции (ВS) к общей
трудоемкости товарной продукции (ТS).
(В∑) к общей трудоемкости товарной продукции (Т∑).
Тток∑ = (1610*2 + 585*3) * 1,016= 5054,6 (н-час);
Трев∑ = (1610*2 + 585*5) * 1,016= 6243,3 (н-час);
Тфр∑ = (1610*5+ 585*7) * 1,016= 12339,3 (н-час);
Тсв∑ = (1610*1 + 585*1) * 1,016= 2230,1 (н-час);
Тсл∑ = (1610*3 + 585*3) * 1,016= 6690,4 (н-час);
Тj∑ = (1610*13 + 585*19) * 1,016=42717,7 (н-час).
Показатель ТjS округляется до десятых.
2.1.1 Коэффициент НЗП (КНЗП*) рассчитывается:
(9)
Значения ВS и
ТS берутся из расчетной таблицы 1.1.
Таким образом, коэффициент КНЗП* позволяет
распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам
работ.
Коэффициент КНЗП* округляется до тысячных
долей.
КНЗП*= 32567,3 /32045=1,016
2.1.2 Расчет трудоемкости планового объема работ по видам
j-ых работ
(оборудования) (Тj) рассчитывается:
, (10)
где: t i-j -
трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1
задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в
течение планового периода; КНЗП* - коэффициент
НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (ВS) к общей трудоемкости товарной продукции
(ТS).
Показатель Тj округляется до десятых.
Тток∑ = (1610*2 + 585*3) * 1,016= 5054,6 (н-час);
Трев∑ = (1610*2 + 585*5) * 1,016= 6243,3 (н-час);
Тфр∑ = (1610*5+ 585*7) * 1,016= 12339,3 (н-час);
Тсв∑ = (1610*1 + 585*1) * 1,016= 2230,1 (н-час);
Тсл∑ = (1610*3 + 585*3) * 1,016= 6690,4 (н-час);
Тj∑ = (1610*13 + 585*19) * 1,016=32557,7 (н-час).
2.1.3 Проверка соответствия общей трудоемкости
производственной программы
по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (ВS), т.е. , (11), где: к - число видов работ (оборудования).
,7= 32567,3
( (32557,7 - 32567,3) / 32557,7) *100% = 0,029 (%).
ошибка составляет менее 5%
2.2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования в
цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:
, (12)
где: - действительный фонд времени работы оборудования в цехе в
планируемом году (час). В данном случае = 1860 час. используется как нормативная величина, которая
определяется по предприятию в целом; q - количество смен работы цеха (п.11 задания).
ФД = 2* (1860/4) = 930 (час).
Величину Фд округлить до целых.
2.3 Определение
расчетного количества основного оборудования () по каждой группе по формуле:
, (13)
где: - расчетное количество основного
оборудования по j-му виду работ; - Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых
работ (оборудования), н-час.
оснток рас =
5054,6 /930 = 5,43 (шт.);оснрев рас = 6243,3 /930 =
6,71 (шт.);оснфр рас = 12339,3 /930 = 13,27 (шт.);оснсв
рас = 2230,1 /930 = 2,39 (шт.);оснсл рас = 6690,4
/930 = 7,19 (шт.).
Показатель округлить до сотых долей.
2.4 Определение
принятого количества оборудования по группам . и общее количество по цеху ()
Поскольку расчетное количество основного оборудования получается
дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону
и получают принятое количество оборудования - ().
nоснток рас = 6 (шт.); nоснрев
рас = 7 (шт.);оснфр рас = 14 (шт.); nоснсв
рас = 3 (шт.); nоснсл рас = 8 (шт.).
2.5 Определение
коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj),
используя следующую формулу:
. (14)
Показатель Кзj
округляется до сотых долей.
Кзток = 5,43/6= 0,91
Кзрев = 6,71/7=0,96
Кзфр = 13,27/14=0,95
Кзсв = 2,39/3=0,8
Кзсл = 7, 19/8=0,9
2.6 Определение
средней загрузки оборудования по цеху (Кзср) по формуле:
, (15)
где: к - число видов основного оборудования.
Показатель Кзср
округляется до сотых долей.
Кз ср= (5,43+6,71+13,27+2,39+7, 19) / (6+7+14+3+8) =34,99/38= 0,92
.7 Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том
числе по группам (nj првсп)
Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной
курсовой работе приведен в табл.2.1, где необходимо рассчитать общее количество
принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.
Таблица 2.1
Технологический комплект вспомогательного оборудования
№ п/п
|
Наименование
оборудования
|
Группа механика
|
Заточное
отделение
|
Группа ремонта
|
Всего
|
1.
|
Токарно-винторезные
станки
|
2
|
-
|
1
|
3
|
2.
|
Универсально
фрезерные станки
|
1
|
-
|
1
|
2
|
3.
|
Шлифовальные
|
1
|
-
|
1
|
2
|
4.
|
Заточные станки
|
-
|
4
|
-
|
4
|
5.
|
Верстаки
слесарные
|
3
|
-
|
2
|
5
|
ИТОГО:
|
7
|
4
|
5
|
16
|
2.8 Расчет общей стоимости оборудования (СобS) определяется исходя из
количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за
единицу оборудования по формуле:
, (16)
где: к - количество видов основного оборудования; m - количество видов вспомогательного
оборудования в цехе; , - принятое
количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.; Цобjосн, Цобj всп - цена единицы оборудования в цехе
соответственно основного и вспомогательного.
Показатель СобS определяется в тыс. руб. округляется до
сотых долей.
Значения цен на все виды используемого оборудования приведены
в табл.2.2.
Соб∑=
6*35+7*22,7+14*19,2+3*37,8+8*12,5+3*27,9+2*27,8+2*19+
*22+5*12,5 = 210+158,9+268,8+113,4+100+83,7+55,6+38
+88+62,5=1178,9 (тыс. руб.).
Таблица 2.2
Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования
цеха
Виды
оборудования
|
Средняя цена,
руб.
|
Основного:
|
|
1. Токарные
станки
|
35000
|
2. Револьверные
станки
|
22700
|
3. Фрезерные
станки
|
19200
|
4. Сверлильные
станки
|
37800
|
5. Слесарное
оборудование
|
12500
|
Вспомогательного:
|
|
1.
Токарно-винторезные станки
|
27900
|
2. Универсально
фрезерные станки
|
27800
|
3. Шлифовальные
станки
|
19000
|
4. Заточные
станки
|
22000
|
5. Верстаки
слесарные
|
12500
|
.9 Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма
следующих составляющих:
, (17)
где: Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими
местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и
вспомогательного оборудования (м2); Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными
службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента,
приспособлений.); Sк - площадь, занимаемая конторско-бытовыми
помещения; Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами.
Sц=400+100+160+80=740 м2
.9.1 Расчет производственной площади цеха (Sпр) осуществляется по формуле:
, (17.1)
где: Sудj - удельная площадь на единицу основного и
вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м2; = 6 м2).
Sпр=38*8+16*6=304+96=400
м2
.9.2 Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (Sвсп) проводится по формуле:
Sвсп = 25% Sпр (17.2)
Sвсп
=400*0,25=100 м2
.9.3 Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми
помещениям (Sк), осуществляется по формуле:
Sк = 40% Sпр (17.3)
Sк =
400*0,4=160 м2
.9.4 Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле:
Sп = 20% Sпр (17.4)
Sп = 0,2 *
400 = 80 м2
Все показатели площади цеха округляются до десятых.
Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования,
а также площади цеха занести в табл.2.3.
Таблица 2.3
Оборудование и площадь цеха
№ п/п
|
Наименование
оборудования
|
Загрузка, час
|
Кол-во
оборудования
|
Коэфф. загрузки
оборудования
|
Стоимость, руб.
|
|
|
|
Расчетное
|
Принятое
|
|
Ед.
оборудования
|
Всего
|
Основное
оборудование
|
1
|
Токарные станки
|
|
5,43
|
6
|
35000
|
1210000
|
2
|
Револьверные
станки
|
|
6,71
|
7
|
0,96
|
22700
|
1158900
|
3
|
Фрезерные
станки
|
|
13,27
|
14
|
0,95
|
19200
|
1268800
|
4
|
Сверлильные
станки
|
|
2,39
|
3
|
0,8
|
37800
|
1113400
|
5
|
Слесарное
оборудование
|
|
7, 19
|
8
|
0,9
|
12500
|
1100000
|
Всего по
основному оборудованию
|
|
34,99
|
38
|
0,9
|
127200
|
851100
|
Вспомогательное
оборудование
|
1
|
Токарно-винторезные
станки
|
|
|
3
|
|
27900
|
83700
|
2.
|
Универсально-фрезерные
станки
|
|
|
2
|
|
27800
|
55600
|
3
|
Шлифовальные
станки
|
|
|
2
|
|
19000
|
38000
|
4
|
Заточные станки
|
|
|
4
|
|
22000
|
88000
|
5
|
Верстаки
слесарные
|
|
|
5
|
|
12500
|
62500
|
Всего по
вспомогательному оборудованию
|
|
|
16
|
|
109200
|
327800
|
ИТОГО:
|
|
|
|
|
236400
|
1178900
|
Площадь цеха
|
Производственная
площадь (Sпр) (м2)
|
400
|
Площадь
вспомогательных служб (Sвсп) (м2)
|
100
|
Площадь бытовых
помещений (Sк) (м2)
|
160
|
Площадь
проходов (Sп) (м2)
|
80
|
Общая
площадь цеха (Sц) (м2)
|
740
|
3. Расчет
стоимости основных фондов цеха
К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование,
транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и
хозяйственный инвентарь.
3.1 Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн)
находится по формуле:
, (18)
где: Сзд - стоимость здания цеха; Соб
- стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из
табл.2.3.); Стр - стоимость транспортных средств; Синст
- стоимость инструментов и приспособлений; Синв - стоимость
производственного и хозяйственного инвентаря.
Стоимость основных фондов (Сосн) по всем
составляющим определяется в тыс. руб. и округляется до десятых.
Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей
последовательности:
3.1.1 Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется по формуле:
, (19)
где: Vпр, Vк - объем производственных и конторско-бытовых помещений
цеха, м3; Стпр, Стк - стоимость 1м3
производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3
производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000
руб.).
Для этого сначала определяется объем производственных (Vпр)
и конторско-бытовых (Vк) помещений ц0, еха соответственно по
формулам:
, (20)
, (21)
где: hпр,, hк - высота соответственно производственных и
конторско-бытовых помещений (м).
В расчетах принять высоту производственных помещений hпр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - hк = 3 (м).
,
.1.2 Общая стоимость основного и вспомогательного
оборудования
рассчитана ранее и берется
из табл.2.3.
3.1.3 Расчет стоимости транспортных средств (Стр,, тыс. руб.) осуществляется по формуле:
, (22)
где: b - число
наименований транспортных средств в цехе; Nтрi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.; Цтрi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.
При технологическом принципе организации производственных участков
их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет
определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные
тележки.
Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,
Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.
Стр= 2*60+3*5=135 (тыс. руб.)
3.1.4 Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст, тыс. руб.) находится исходя из выражения:
, (23)
где: Соб - стоимость основного и
вспомогательного оборудования цеха (тыс. руб.).
3.1.5 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв, тыс. руб.) находится из выражения:
(24)
Подставив найденные значения составляющих стоимости основных
фондов цеха в формулу 18, найдем значение Сосн:
Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются
до сотых.
Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в табл.3.1.
Таблица 3.1
Стоимость основных фондов цеха
Наименование
основных фондов цеха
|
Стоимость, тыс.
руб.
|
Примечание
|
Здание
|
27500
|
расчет
|
Оборудование
(основное и вспомогательное)
|
1178,9
|
см. табл.2.3
|
Транспортные
средства
|
135,0
|
расчет
|
Инструменты и
приспособления
|
117,89
|
расчет
|
Производственный
и хозяйственный инвентарь
|
58,94
|
расчет
|
ИТОГО:
|
28990,73
|
расчет
|
4. Расчет
трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных
рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней
заработной платы)
4.1 Расчет численности основных производственных
рабочих
(Чраб, чел.), необходимых для выполнения заданного объема валовой
продукции (ВS), рассчитывают по формуле:
, (25)
где:
BS - объем валовой продукции по трудоемкости
(н-час); Фд - действительный фонд времени работы одного
рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего
времени оборудования в цехе (час/чел); Квн - коэффициент
выполнения норм (Квн = 1,14) (п.10 задания).
Показатель Чраб. округляется до целого числа в большую
сторону.
4.2 Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих
(ФЗПS, тыс. руб.).
Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из:
− фонда основной (тарифной) заработной платы ();
− фонда дополнительной заработной платы (), т.е.
ФЗПS = + . (26)
ФЗПS =
1151,25 +345,37 =1496,62 (тыс. руб.)
В работе приняты следующие условия:
− все виды работ оплачиваются по
сдельно-премиальной системе оплаты труда;
− условия труда в цехе - нормальные.
Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих
(ФЗПS) проводится в следующей последовательности:
4.2.1 Расчет фонда основной (тарифной) заработной
платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:
, (27)
где: gср - часовая тарифная ставка среднего
разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по
разрядам приведены в табл.4.1); ВS - объем валовой продукции (табл.1.1.).
= 1151,25 тыс. руб
Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка
среднего разряда работ (g ср,
руб.) по цеху по формуле:
, (28)
где: - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда; - часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда; - средний разряд работ в цехе (п.15
задания); - ближайший меньший разряд.
γ ср = 33,5+ (37,2-33,5) * (3,5-3) = 35,35
(руб.)
Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.4.1.
Таблица 4.1
Часовые тарифные ставки по разрядам
Система оплаты
труда сдельная, условия труда нормальные
|
Разряды
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Станочные и
сборочные работы
|
25,4
|
29,6
|
33,5
|
37,2
|
48,1
|
49,3
|
4.2.2 Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:
= 0,3* (29)
= 0,3*1096567,605=328970,2815 (руб.) =345,37 тыс. руб.
Далее производится расчет общего фонда заработной платы
производственных рабочих по формуле 26.
4.3 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стрвзн).
Стрвзн = Нстр* (+), (30)
где:
Нстр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды,
который составляет 30%.
Стрвзн =0,3*1496,62=448,99 (тыс. руб.)
Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются
до сотых.
4.4 Расчет производительности труда одного производственного
рабочего (П1раб, н-час/чел.)
в трудовой оценке осуществляется по формуле:
. (31)
Показатель П1раб округляется до сотых.
.5 Расчет средней (среднемесячной) зарплаты
одного производственного рабочего (ЗПср. пр) рассчитывается по формуле:
, (32)
где: ФЗПS - общий
фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.); М - количество
месяцев в планируемом периоде (Мкв = 3мес.); Чраб - численность
производственных рабочих (чел.).
Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу
4.2.
Таблица 4.2. Трудовые показатели цеха
Показатели
|
Расчетные
значения
|
Трудоемкость
валовой продукции, н-час
|
32567,3
|
Кол-во основных
рабочих, чел.
|
31
|
Средний разряд
работ
|
3,5
|
Тарифная ставка
среднего разряда, руб.
|
35,35
|
Фонд основной
зарплаты, тыс. руб.
|
1151,25
|
Фонд
дополнительной зарплаты, тыс. руб.
|
345,37
|
Производительности
труда одного производственного рабочего в трудовой оценке, н-час. /чел.
|
1050,56
|
Средняя
зарплата одного рабочего, руб. /мес.
|
16090
|
5. Расчет
полной себестоимости выпускаемой продукции
Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции
осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.
Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой
работе используются следующие статьи калькуляции:
. основные материалы (Зм);
11. покупные комплектующие изделия (Зкомп);
. основная зарплата производственных рабочих (ЗПосн);
. дополнительная заработная плата производственных
рабочих (ЗПдоп);
. страховые взносы (Стрвзн);
. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (Зсод.
об);
. цеховые расходы (Зцех);
. общезаводские расходы (Зобщ);
. внепроизводственные расходы (Звнепр).
5.1 Цеховая себестоимость - это стоимость
производства единицы товара в конкретном цехе.
Цеховая себестоимость i-го изделия (Сцехi,
руб.) является суммой следующих затрат:
, (33)
где:
Змi - затраты
на материал на i-ое изделие (руб.); Зпфi - затраты на полуфабрикаты и готовое
изделие, входящее в состав i-го изделия
(руб.); ЗПоснi - затраты на основную зарплату производственных рабочих на
i-ое изделие (руб.); ЗПдопi - затраты на дополнительную зарплату
производственных рабочих на i-ое изделие
(руб.); Стрвзнi - страховые взносы на i-ое изделие
(руб.); Зсод. обi - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.); Зцехi - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).
Расчет всех статей калькуляции осуществляется в руб. и округляется
до десятых.
Сцех А = 1800+2200+459,55+137,86+179,22+59,74+388,36=5224,7
(руб.);
Сцех Б = 2000+1900+617,65+185,3+240,88+80,29+521,92=5546 (руб.).
Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей
последовательности:
5.1.1 Затраты на основные материалы и комплектующие изделия. В курсовой работе затраты на материалы (Змi) и комплектующие изделия (Зпфi) приведены в п.12 задания.
№ п/п
|
Наименование
затрат
|
Сумма, руб.
|
|
|
Изделие А
|
Изделие Б
|
1
|
Основные
материалы (за вычетом возвратных отходов)
|
1800
|
2000
|
2
|
Комплектующие
изделия
|
2200
|
1900
|
5.1.2 Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПоснi) определяется по
формуле:
, (34)
где: gсрi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб. /чаc); ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).
,
.1.3 Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПдопi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:
(35),
.1.4 Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стрвзнi) составляют 30% от суммы основной и
дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:
Стрвзнi =
0,30 (ЗПоснi + ЗПдопi) (36)
СтрвзнА=0,3* (459,55+137,86) =597,41*0,3=179,22 (руб.)
СтрвзнБ=0,3* (617,65+185,3) =802,95*0,3=240,88 (руб.)
В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются
укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (Ксод.
об и Кцех)
5.1.5 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсод. обi) определяются:
Зсод. обi =
Ксод. об* (ЗПоснi + ЗПдопi),
(37)
Зсод. обА=0,1* (459,55+137,86) =59,74 (руб.)
Зсод. обБ=0,1* (617,65+185,3) =80,29 (руб.)
где: Ксод. об - коэффициент, учитывающий расходы
по содержанию и эксплуатации оборудования, принимается равным 10% (Ксод.
об=0,1) (п.13 задания).
5.1.6. Цеховые расходы определяются:
Зцехi = Кцех
(ЗПоснi + ЗПдопi), (38)
ЗцехА =0,65* (353,5+106,05) =0,65*597,48=388,36 (руб.)
ЗцехБ =0,65* (601+180,3) =0,65*802,95=521,92 (руб.)
где: Кцех - коэффициент цеховых расходов,
принимается равным 65% (Кцех=0,65) (п.14 задания).
Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется
сложением всех составляющих в соответствии с формулoй 33.
5.1.7 Общезаводские расходы (Зобщi) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом
накладных расходов (Кобщ) по следующей формуле:
Зобщi = Кобщ*
(ЗПоснi + ЗПдопi), (39)
Зобщ А= 0,85* (459,55+137,86) =507,86 (руб.);
Зобщ Б= 0,85* (617,65+185,3) =682,51 (руб.).
где: Кобщ - коэффициент общезаводских расходов,
принимается равным 85% (Кобщ=0,85) (п.16 задания).
5.2 Производственная себестоимость.
Расчет производственной себестоимости (Спр)
осуществляется по формуле:
Спрi = Сцех
+ Зобщ. (40)
Спр А= 5224,7+507,86 =5732,56 (руб.);
Спр Б= 5546+682,51 =6228,51 (руб.).
.3 Внепроизводственные расходы.
Звнепрi = КвнепрСпр,
(41)
Звнепр А= 0,06*5732,56 =343,95 (руб.);
Звнепр Б= 0,06*6228,51 =373,71 (руб.).
где: Квнепр - коэффициент внепроизводственных
расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих
экономических расчетах как нормативная величина в течение года (Квнепр=0,06)
(п.17 задания); Спрi - производственная себестоимость i-го товара, рассчитанная по формуле 40.
5.4 Полная себестоимость.
Сполнi =
Спрi + Звнепрi (42)
Сполн А= 5732,56 +343,95=6076,51 (руб.);
Сполн Б= 6228,51 +373,71 =6602,22 (руб.);
Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в
таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции
№ п/п
|
Наименование
статей калькуляции
|
Изделие А
|
Изделие Б
|
|
|
Сумма, руб.
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Основные
материалы
|
1800
|
2000
|
2.
|
Покупные
полуфабрикаты и готовые изделия
|
2200
|
1450
|
3.
|
Основная
заработная плата производственных рабочих
|
459,55
|
617,65
|
4.
|
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих
|
137,86
|
185,3
|
5.
|
Страховые
взносы
|
179,22
|
240,88
|
6.
|
Расходы по
содержанию и эксплуатации оборудования
|
59,74
|
80,29
|
7.
|
Цеховые расходы
|
388,36
|
521,92
|
8.
|
Цеховая
себестоимость
|
5224,7
|
5546
|
9.
|
Общезаводские
расходы
|
507,86
|
682,51
|
10.
|
Производственная
себестоимость
|
5732,56
|
6228,51
|
Внепроизводственные
расходы
|
343,95
|
373,71
|
12.
|
Полная
себестоимость
|
6076,51
|
6602,22
|
13.
|
Цена
|
7000
|
7500
|
6. Расчет
показателей эффективности работы цеха
К числу основных показателей, характеризующих деятельность
цеха, относятся:
− прибыль на единицу каждого товара;
− рентабельность товаров;
− себестоимость реализованной продукции;
− выручка;
− рентабельность производства продукции;
− затраты на 1 рубль реализованной продукции;
− фондоотдача;
− коэффициент оборота оборотных средств;
− производительность труда (в стоимостной
оценке);
− съем продукции с 1м2 производственной
площади цеха.
Расчет показателей осуществляется в следующей
последовательности:
6.1 Расчет прибыли на единицу товара (ПРi) проводится на основе
его цены (Цi) и полной себестоимости (Сполн i) по формуле:
ПРi = Цi - Сполн i,
(43)
ПРА = 7840 - 6076,51 = 1763,5 (руб);
ПРБ = 7875 - 6602,22 = 1272,8 (руб).
где: Цi - цена i-го товара (руб.)
(п.18 задания); Сполн i - полная себестоимость товара,
рассчитанная по формуле 42 (руб.).
6.2 Расчет рентабельности товаров (R i), которая определяется:
R i = ПРi /Сполн i ∙100%
(44) А = 1763,5 /6076,51
∙100% = 29 %
R Б = 1272,78/6602,22 ∙100% = 19,3 %
.3 Расчет себестоимости реализованной продукции
по товарам
(Срi, тыс. руб.).
Срi = Сполн i ∙ Nрi, (45)
СрА = 6076,51*960 = 5833449,6 = 5833,45 (тыс.
руб.)
СрБ = 6602,22*1420 = 9375152,4 = 9375,15 (тыс.
руб.)
где: Nрi - объем реализации i-го
товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).
6.4 Расчет себестоимости всей реализованной
продукции
(Ср, тыс. руб.) проводится по следующей формуле:
. (46)
Ср = 5833,45 + 9375,15 = 15208,6 (тыс. руб.)
.5 Расчет выручки по товарам (Qрi, тыс. руб.) осуществляется по
формуле:
рi = Nрi Цi. (47)рА = 960 * 7840 = 7526,4
(тыс. руб)рБ = 1420* 7875 = 11182,5 (тыс. руб)
.6 Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Qр, тыс. руб.) определяется
как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:
(48)р = 7526,4 + 11182,5 = 18708,9 (тыс. руб)
.7 Расчет общей прибыли по товарам (ПРSi,
тыс. руб.) проводится по следующей формуле:
ПРSi = Nрi ПРi. (49)
ПРSА = 960*1763,5 = 1692,96 (тыс. руб)
ПРSБ = 1420*1272,8 = 1807,3 (тыс. руб)
.8 Расчет общей прибыли предприятия (по результатам работы цеха) (ПРS, тыс. руб.) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам,
т.е.:
(50)
ПРS = 1692,9
+ 1807,3 = 3500,26 (тыс. руб)
.9 Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З1руб, руб. /руб.)
определяются:
З1руб = Ср / Qр (51)
З1руб = 15208,6/18708,9 = 0,81 (руб. /руб.)
.10. Расчет фондоотдачи (Фотд, руб. /руб.) осуществляется по формуле:
. (52)
Фотд = 18708,9/28990,73 = 0,64 (руб. /руб.)
Показатели Qр и Сосн берутся в тыс. руб.
6.11. Расчет коэффициента оборота оборотных средств (Коб, руб. /руб.) в цехе
определяется по формуле:
, (53)
где:
Собор - размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется:
Собор = Кд. об Ср, (54)
где: Кд. об - коэффициент, учитывающий долю
оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд. об = 0,7 (п.9 задания).
Собор = 0,7 *15208,6 = 10646,02 (тыс. руб)
Коб = 18708,9/10646,02 = 1,76 (руб. /руб.)
.12. Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П1раб*, тыс. руб.
/ чел.) осуществляется по формуле:
(55), П1раб* = 18708,9/31 = 603,5 (тыс.
руб. / чел.)
.13. Расчет съема
продукции с 1м2 производственной площади цеха (Съемкв. м,
тыс. руб. / м2)
, (56)
где: Sпр - производственная площадь цеха, м2
(значение берется из таблицы 2.3.)
Съемкв. м = 18708,9/400 = 46,77 (тыс. руб. / м2)
Округление всех показателей приведено в алгоритме расчета
показателей эффективности работы цеха.
По результатам расчетов заполняется таблица 6.1.
Таблица 6.1
Основные показатели эффективности работы цеха
№ п/п
|
Основные
показатели
|
Изделие А
|
Изделие Б
|
1
|
Полная
себестоимость, руб.
|
6076,51
|
6602,22
|
2
|
Цена, руб.
|
7840
|
7875
|
3
|
Прибыль на 1
товара, руб.
|
1763,5
|
1272,8
|
4
|
Рентабельность
товаров, %
|
29
|
19,3
|
5
|
Объем
реализации, шт.
|
960
|
1420
|
6
|
Выручка по
товарам, тыс. руб.
|
7526,4
|
11182,5
|
7
|
Прибыль общая
по товарам, тыс. руб.
|
1692,96
|
1807,3
|
8
|
Себестоимость
реализованной продукции, тыс. руб.
|
15208,6
|
9
|
Выручка всего,
тыс. руб.
|
18708,9
|
10
|
Прибыль всего,
тыс. руб.
|
3500,26
|
11
|
Затраты на 1
рубль реализованной продукции, руб. /руб.
|
0,81
|
12
|
Фондоотдача,
руб. /руб.
|
0,64
|
13
|
Коэффициент
оборота оборотных средств, руб. /руб.
|
1,76
|
14.
|
Производительность
труда, тыс. руб. / чел.
|
603,5
|
15
|
Съем продукции
с 1м2 производственной площади цеха, тыс. руб. / м2
|
46,77
|
Заключение
В данной курсовой работе был выполнен расчет основных
технико-экономических показателей работы производственного подразделения
предприятия - цеха. Полученные значения расчетных данных позволят грамотно, а
главное с прибылью организовать процесс производства на предприятии.
В результате ввода нового планового задания по выпуску
изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли и
рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения
цены на неё. Произошло повышение выручки из-за увеличения цен на товары и
объемов реализации.
Также повышение эффективности предприятия прослеживается в
увеличении следующих показателей: коэффициент оборота оборотных средств,
фондоотдача и производительность труда. Это улучшение удалось достичь
увеличением объемов производства.
Таким образом, предложенные изменения благоприятно повлияли
на эффективность работы предприятия в целом.