Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования

«МАТИ» - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского

Кафедра «Производственный менеджмент»

Курсовая работа по дисциплине

«Организация производства на предприятии»

Тема

«Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха»

Выполнил студент

группы 6ЭКУ-4ДС-182:

Лукутина Ю. С.

Проверил

Макарова А.А.

Москва 2013г.

Введение

Организация производства на предприятиях включает целый комплекс организационно-технических и экономических задач.

При планировании деятельности предприятия предварительно осуществляется планирование работы каждого цеха, результаты работы которого отражаются на результирующих показателях предприятия в целом.

Целями курсовой работы являются:

. Расчет основных технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий;

. Анализ эффективности работы цеха за рассматриваемый период времени.

. Анализ изменения технико-экономических показателей цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

. Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

Курсовая работа состоит из следующих разделов:

Введение, где обосновывается важность проведения технико-экономических расчетов плановой работы цеха.

1. Расчет производственной программы цеха.

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха.

3. Расчет стоимости основных фондов цеха.

4. Расчет трудовых показателей работы цеха.

. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции.

. Расчет показателей эффективности работы цеха.

7. Анализ эффективности работы цеха.

Заключение.

1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это общий объем продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде. Планируемым периодом в курсовой работе является квартал.

Исходными данными для определения производственной программы цеха являются:

номенклатура изделий ( изделия А и Б) (п.2. задания);

количество выпуска изделий в натуральном выражении (п.2. задания);

трудоемкость изготовления изделий по видам работ (п.3. задания).

Для определения производственной программы цеха необходимо рассчитать:

общую трудоемкость производства товаров А и Б;

общую трудоемкость товарной продукции - ТS (н-час);

изменение остатков незавершенного производства - НЗПS (н-час);

общую трудоемкость валовой продукции - ВS (н-час).

Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл. 1 задания - итог), т.е.

Где к - количество видов основного оборудования;

t i-j - трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).

Общая трудоемкость производства товара А:

ti = 7 + 4 + 2 + 3 = 16 (н-час)

Общая трудоемкость производства товара Б:

ti = 2 + 7 + 5 + 2 = 16 (н-час)

Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем случае (ТS) определяется по формуле:

, (н-час)

Где Ni - программа выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания);

n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

ТS = 450 * 16 + 700 * 16 = 7200+11200 = 18400 (н-час)

Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗПS) определяется по формуле:

НЗПS= НЗПк S - НЗПн S

Где НЗПнS - общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);

НЗПкS - общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

Показатель НЗПS рассчитывается в следующей последовательности:

Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн S) осуществляется по формуле:

НЗПнS=

Где НЗПн-i - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗПнS= 900+1300=2200 (н-час)

Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале - Трi - п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях - nр), т.е.:

Где Трi -темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);

nр - количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.

Nc А = 450* 1,09/67= 8 (шт)

Nc Б =700* 0,99/67= 11 (шт)

Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПкS) рассчитывается по формуле:

 (н-час)

Где Nci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (шт.);

Тцi - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни);

Кг - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху ( Кг = 0,51).

НЗПкS = 8* 8 * 16 * 0,51 + 11 * 14* 16 * 0,51 = 522,24+ 1256,64 = 1 778,9 (н-час).

НЗПS = 2200 - 1 778,9 = 421,1(н-час).

Валовая продукция - это весь объем продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е. товарная продукция + изменение остатков незавершенного производства.

Общая трудоемкость валовой продукции (ВS) определяется:

ВS = ТS + НЗПS

Где НЗПS - изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час).

ВS = 18 400 + 421,12 = 17 978,9 (н-час).

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу

Производственная программа цеха на 1 квартал 2012 г. Таблица

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) по формуле:

Где КНЗП* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (ВS) к общей трудоемкости товарной продукции (ТS).

Тток∑ = (450 * 7 + 700 * 2) * 0,987 = (3 150 + 1400)* 0,987 = 4449,9 (н-час);

Трев∑ = (450 * 4 + 700 * 7) * 0,987 = (1800 + 4 900)* 0,987 = 6552,6 (н-час);

Тфр∑ = (450 * 2 + 700 * 5) * 0,987 =( 900 + 3 500)* 0,987 = 4743,3 (н-час);

Тсл∑ = (450 * 3 + 700 * 2) * 0,987 = (1 350+ 1400)* 0,987 = 2249,9 (н-час);

Тj∑ = 17 995,2(н-час).

Коэффициент НЗП (КНЗП*) рассчитывается:

Где Коэффициент КНЗП* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

КНЗП* = 17 978,9 / 18 400= 0,978

Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (ВS), т.е.

Где Если ошибка составляет более 5%, все расчеты необходимо проверить.

ТjS = 17 995,2 (н-час)

ВS = 17 978,9 (н-час)

Ошибка составляет менее 5%

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:

 (час.)

Где  - действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае  = 1 860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом;

q - количество смен работы цеха.

ФД = 2 * (1 860 / 4) = 930 (час).

Определение расчетного количества основного оборудования

() по каждой группе по формуле:

Где - расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ;

tj - загрузка оборудования (по трудоемкости) по j-му виду работ, н-час;

nоснток рас = 4 449,9/ 930 = 4,78 (шт.);

nоснрев рас = 6552,6 /930= 7,05 (шт.);

nоснфр рас = 4743,3/ 930 = 5,1 (шт.);

nоснсл рас = 2249,9/ 930 = 2,42 (шт.).

Определение принятого количества оборудования по группам . и общее количество по цеху()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().

nоснток пр = 5(шт.);

nоснрев пр = 8 (шт.);

nоснфр пр = 6 (шт.);

nоснсл пр = 3 (шт.).

Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj), используя следующую формулу:

Кз ток = 4,78 / 5 = 0,96

Кз рев = 7,05 / 8 = 0,88

Кз фр = 5,1 / 6 = 0,85

Кз сл = 2,42 / 3 = 0,81

Определение средней загрузки оборудования по цеху (Кзср) по формуле:

Где к - число видов основного оборудования.

Кзср = 19,35 / 22=0,88

Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам ( nj првсп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в таблице 2.1., где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.

Таблица Технологический комплект вспомогательного оборудования

Расчет общей стоимости оборудования (СобS) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

Где m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе;

,  - принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.;

Цобjосн, Цобj всп - цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

СобS = (5 * 35 + 8 * 22,7 + 6 * 19,2 + 3 * 12,5) + (3 * 27,9 + 2 * 27,8 + + 2 * 19 + 4 * 22 + 5 * 12,5) = 175 + 181,6 + 96 + 37,5 +50+83,7+55,6+38+88+62,5= 837,1 (тыс. руб.)

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в таблице

Таблица Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих:

, (м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.);

Sк - площадь, занимаемая конторско- бытовыми помещения;

Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Расчет производственной площади цеха (Sпр) осуществляется по формуле:

 (м2)

Где Sудj - удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м2;  = 6 м2).

Sпр= (5 * 8 + 8 * 8 + 6 * 8 + 3 * 8) + (3 * 6 + 2 * 6 + 2 * 6 + 4 * 6 + 5 * 6) = (40 + 64 + 48 + 32) + (18 + 12 + 12 + 24 + 30) = 272 (м2).

Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (Sвсп) проводится по формуле

Sвсп = 25% Sпр

всп = 0,25 * 272 = 68 (м2).

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (Sк), осуществляется по формуле:

к = 40% Sпр

к = 0,4 * 272 = 108,8 (м2).

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле

п = 20% Sпр

п = 0,2 * 272 = 54,4 (м2).

Sц = 272 + 68 + 108 + 54,4 = 503,2 (м2).

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу

Оборудование и площадь цеха Таблица

3. Расчет стоимости основных фондов цеха

К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн) находится по формуле:

 (тыс. руб.)

Где Сзд - стоимость здания цеха;

Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из таблицы 2.3.);

Стр - стоимость транспортных средств;

Синст - стоимость инструментов и приспособлений;

Синв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности:

Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется по формуле:

(тыс. руб.)

Где Vпр, Vк - объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м3;

Стпр, Стк - стоимость 1м3 производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3 производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (Vпр) и конторско-бытовых (Vк) помещений цеха соответственно по формулам:

 (м3)

 (м3)

Где hпр,, hк - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений hпр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - hк = 3 (м).пр = (272 + 68 + 54,4) * 3,5 = 1 380,4(м3)к = 108,8 * 3 = 326,4 (м3)

Сзд = 1 380,4 * 10 + 326,4 * 15 = 18 664 (тыс. руб.)

Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы

Соб∑= 837,1(тыс. руб.)

Расчет стоимости транспортных средств (Стр) осуществляется по формуле:

 (тыс. руб.)

Где b - число наименований транспортных средств в цехе;

Nтрi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.;

Цтрi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При определении стоимости транспортных средств положим, что на один производственный участок цеха приходится 1 транспортное средство (электрокар или ручная тележка).

При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5).

В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,

Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.

Стр = 2 * 60 + 3 * 5 = 135 (тыс. руб.)

Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст) находится исходя из выражения:

 (тыс. руб.)

Где Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха ( тыс.руб.).

Синст = 0,1 * 837,1 = 83,71 (тыс. руб.)

Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения:

, (тыс. руб.)

Синв = 0,05 * 837,1 = 41, 86 (тыс. руб.)

Найдем значение Сосн:

Сосн = 18 664 + 837,1 + 135 + 83,71 + 41, 86 = 19 797,665 (тыс. руб.)

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в таблицу

Таблица Стоимость основных фондов цеха

4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

Расчет численности основных производственных рабочих (Чраб), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (ВS), рассчитывают по формуле:

 (чел.)

Где BS - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час);

Фд - действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел);

Квн - коэффициент выполнения норм (Квн = 1,14) (п.10 задания).

Чраб =17 978,9 / (930 * 1,14) = 17 (чел.)

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS).

Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из:

- фонда основной (тарифной) заработной платы ()

фонда дополнительной заработной платы (), т.е.

ФЗПS = +  (тыс. руб.)

В работе приняты следующие условия:

- все виды работ оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда;

- условия труда в цехе - нормальные.

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS) проводится в следующей последовательности:

Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:

 (тыс. руб.)

Где gср - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в таблице),

ВS - объем валовой продукции.

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ (gср) по цеху по формуле:

 (руб.)

Где  - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда;

- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;

 - средний разряд работ в цехе (п.15 задания);

 - ближайший меньший разряд.

Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.

Таблица Часовые тарифные ставки по разрядам (в руб.)

gср = 33,5 + (37,2 - 33,5) * (4 - 3,5) = 35,35 (руб.).

ФЗП∑осн = 35,35 *17 978,9=635,6 (тыс. руб).

Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:

= 0,3* (тыс. руб.)

Фонд дополнительной заработной платы учитывает оплату отпусков, а также премии, учитываемые в фонде зарплаты за выполнение и перевыполнение месячного задания, сдачу продукции высшего качества и т.д.

Размер дополнительного фонда заработной платы ориентировочно составляет 30% от фонда основной заработной платы:

ФЗП∑доп. = 0,3 * 635 600= 190 670 (тыс. руб).

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих:

ФЗПS = 635 600+ 190 670 = 826 220 (тыс. руб)

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.

Страховые взносы рассчитываются:

Стрвзн = Нстр*(+)

Где Нстр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 34%.

Стрвзн = 0,34 * (635 600+ 190 670) = 280 914 (тыс. руб)

Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке осуществляется по формуле:

П1раб =17 978,9/ 17 = 1 057,58

Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗПср.пр) рассчитывается по формуле:

Где ФЗПS - общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.);

М - количество месяцев в планируемом периоде (Мкв = 3мес.);

Чраб - численность производственных рабочих (чел.).

ЗПср.пр = 826 220/ (3 * 17) = 16 200 (тыс. руб.)

Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу

Таблица Трудовые показатели цеха

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:

1.   основные материалы (Зм);

2.      покупные комплектующие изделия (Зкомп);

.        основная зарплата производственных рабочих (ЗПосн);

.        дополнительная заработная плата производственных рабочих (ЗПдоп);

.        страховые взносы (Стрвзн);

.        расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (Зсод.об);

.        цеховые расходы (Зцех);

.        общезаводские расходы (Зобщ);

.        внепроизводственные расходы (Звнепр).

Цеховая себестоимость - это стоимость производства единицы товара в конкретном цехе.

Цеховая себестоимость i-го изделия (Сцехi) является суммой следующих затрат:

 (руб.)

Где Змi - затраты на материал на i-ое изделие (руб.);

Зпфi - затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го изделия (руб.);

ЗПоснi - затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

ЗПдопi - затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

Стрвзнi - страховые взносы на i-ое изделие (руб.);

Зсод.обi - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.);

Зцехi - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).

Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей последовательности:

Затраты на основные материалы и комплектующие изделия устанавливаются на основе норм их расхода на одно изделие на основе конструкторской документации и оптовых цен поставщиков.

В курсовой работе затраты на материалы (Змi) и комплектующие изделия (Зпфi) приведены в п.12 задания.

Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПоснi) определяется по формуле:

Где gсрi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб./чаc);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).

ЗПосн А = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.);

ЗПосн Б = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.)

Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПдопi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:

ЗПдоп А = 0,3 *565,6 = 169,68 (руб.);

ЗПдоп Б = 0,3 * 565,6 = 169,68 (руб.)

Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стрвзнi) составляют 34% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:

Стрвзнi = 0,34*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Стрвзн А = 0,34 * (565,6 + 169,68) = 250 (руб.);

Стрвзн Б = 0,34 * (565,6 + 169,68) = 250 (руб.);

Затраты, учитываемые по статьям калькуляции «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» (Зсод.об) и «Цеховые расходы» (Зцех), относятся к категории косвенных.

В отличие от прямых расходов их практически невозможно определить прямым счетом на единицу изделия.

Поэтому, чтобы включить косвенные расходы в себестоимость единицы продукции, определяют их общую сумму, необходимую для производства валовой продукции цеха за планируемый период, а затем распределяют эти расходы по отдельным видам продукции пропорционально трудоемкости изготовления каждого вида продукции.

Для определения косвенных расходов в производственных условиях составляют смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и смету цеховых расходов.

В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (Ксод.об и Кцех)

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсод.обi ) определяются:

Зсод.обi = Ксод.об*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Ксод.об - коэффициент, учитывающий расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , принимается равным 10% (Ксод.об = 0,1) (п.13 задания).

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68) =0,1*459,55 = 73,53 (руб.);

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68)= 0,1*689,33= 73,53 (руб.)

Цеховые расходы определяются:

Зцехi = Кцех (ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Кцех - коэффициент цеховых расходов, принимается равным 65% (Кцех = 0,65) (п.14 задания).

Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68) =0,65*735,28= 477,93 (руб.);

Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68)= 0,65*735,28= 477,93 (руб.)

Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих:

Сцехi А = 1 800 + 2 000 + 565,6 + 169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 5 136,7(руб.);

Сцехi Б = 1 800 + 1 300 + 565,6 + 169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 4 836,7 (руб.)

Общезаводские расходы (Зобщi) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов (Кобщ) по следующей формуле:

Зобщi = Кобщ*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Кобщ - коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (Кобщ = 0,85) (п.16 задания).

Зобщ А= 0,85 *(565,6 + 169,68) = 624,98(руб.);

Зобщ Б= 0,85 * (565,6 + 169,68) = 624,98 (руб.).

Производственная себестоимость - это стоимость производства единицы товара на предприятии. Она представляет собой сумму цеховой себестоимости и общезаводских расходов. Она учитывает все производственные затраты предприятия.

Расчет производственной себестоимости (Спр) осуществляется по формуле:

Спрi = Сцех + Зобщ

Спр А = 5 136,7 + 624,98 = 5 761,7 (руб.);

Спр Б = 4 836,7 + 624,98 = 5 461,93 (руб.)

Внепроизводственные расходы предприятия связаны с реализацией продукции и включают в основном транспортные расходы и расходы, связанные с продвижением товаров на рынок. Расчет внепроизводственных расходов (Звнепрi) проводится следующим образом:

Звнепрi = Квнепр*Спр

Где Квнепр - коэффициент внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года (Квнепр=0,06) (п.17 задания);

Спрi - производственная себестоимость i-го товара.

Звнепр А = 0,06 * 5 136,7 = 345,7 (руб.);

Звнепр Б = 0,06 * 4 836,7 = 327,7 (руб.)

Полная себестоимость - это стоимость производства и реализации единицы товара. Она представляет собой сумму производственной себестоимости (Спр) и внепроизводственных расходов (Звнепр), т.е.:

Сполнi = Спрi + Звнепрi

Сполн А = 5 961,93 + 345,7 = 6 107,63 (руб.);

Сполн Б = 5 261,93 + 327,7 = 5 798,63 (руб.).

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в таблицу

Таблица Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции

6. Расчет показателей эффективности работы цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся:

прибыль на единицу каждого товара;

рентабельность товаров;

себестоимость реализованной продукции;

выручка;

рентабельность производства продукции;

затраты на 1 рубль реализованной продукции;

фондоотдача;

коэффициент оборота оборотных средств;

производительность труда ( в стоимостной оценке);

съем продукции с 1м2 производственной площади цеха.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности:

Расчет прибыли на единицу товара (ПРi) проводится на основе его цены (Цi) и полной себестоимости (Сполн i) по формуле:

ПРi=Цi - Сполн i (руб.)

Где Цi - цена i-го товара (руб.) (п.18 задания);

Сполн i - полная себестоимость товара, рассчитанная по формуле 42 (руб.).

ПРА = 8 000 - 6 107,6= 1 892,6 (руб.);

ПРБ = 8 500 - 5 789,6= 2 710,6(руб.).

Расчет рентабельности товаров (R i), которая определяется:

i =ПРi /Сполн i *100%

R А = (1 892,6 / 6 107,6) * 100% = 31%Б = ( 710,6/ 5 789,6) * 100% = 46,8%.

Расчет себестоимости реализованной продукции по товарам (Срi) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:

Срi =Сполн i * Nрi (тыс. руб.)

Где Nрi - объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).

Ср А = 6 107,6* 720 = 4397,35 (тыс. руб.);

Ср Б = 5 789,6* 500 = 4805,22 (тыс. руб.).

Расчет себестоимости всей реализованной продукции (Ср) проводится по следующей формуле:

 (тыс. руб.)

Расчет выручки по товарам (Qрi) осуществляется по формуле:

рi=Nр*Цi (тыс. руб.)

р А = 720 * 8 000 = 5 760 000 (тыс. руб.);р Б = 500 * 8 500 = 4 250 (тыс. руб.).

Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Qр ) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:

 (тыс. руб.)

р = 5 760000 + 4 250 000 = 10 010 (тыс. руб.)

Расчет общей прибыли по товарам (ПРSi) проводится по следующей формуле:

ПРSi = Nрi *ПРi (тыс. руб.)

ПРS А = 720 * 1 892,6 = 1362,65(тыс. руб.);

ПРS Б = 500 * 2 710,6= 1355,29(тыс. руб.).

Расчет общей прибыли предприятия ( по результатам работы цеха) (ПРS) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам, т.е.:

 (тыс. руб.)

ПРS = 1362,65+ 1355,29= 2 717,94 (тыс. руб.).

Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З1руб) определяются:

З1руб = Ср / Qр (руб./руб.)

З1руб =7 292,06 / 10 010= 0,73(руб./руб.).

Расчет фондоотдачи (Фотд) осуществляется по формуле

()

Фотд = 10 010 000 /19 797,665= 0,51 (руб./руб.).

Расчет коэффициента оборота оборотных средств (Коб) в цехе определяется по формуле:

 (руб./руб.)

Где Собор - размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется:

Собор = Кд.об*Ср

Где Кд.об - коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд.об = 0,7 (п.9 задания).

Собор = 0,7 * 7 292,06 = 5104,44 (тыс. руб.)

Коб = 10 010 000 / 5 104, 44 = 1,96 (руб./руб.)

Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П1раб*) осуществляется по формуле:

 (тыс. руб./ чел.)

П1раб* = 10 010 000 / 17 = 588,8 (тыс. руб./чел.).

Расчет съема продукции с 1м2 производственной площади цеха (Съемкв.м).

 (тыс. руб./ м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, м2 (значение берется из таблицы 2.3.)

Съемкв.м = 10 010 000 / 272 = 36,81 (тыс. руб./ м2).

По результатам расчетов заполняется таблица

Таблица Основные показатели эффективности работы цеха

На данном этапе вводится новое плановое задание по выпуску изделий и ценам на продукцию на второй квартал. Проводится повторный расчет всех технико-экономических показателей цеха.

Программа выпуска товаров:

изделие А увеличивается на 15% (76,5 шт.); NА=450+76,5= 517,5 шт.;

изделие Б уменьшается на 10% (70 шт.); NБ= 700-70= 630 шт.

Цена товаров:

цена товара А увеличивается на 12% ( 960руб.); ЦА = 8 000+960= 8 960 руб.;

цена товара Б увеличивается на 5% ( 425руб.); ЦБ = 8 500+425=8 925 руб.

Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл. 1 задания - итог), т.е.

Где к - количество видов основного оборудования;

t i-j - трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).

Общая трудоемкость производства товара А:з

ti = 7 + 4 + 3 + 2 = 16 (н-час)

Общая трудоемкость производства товара Б:

ti = 2 + 7 + 5 + 2 = 16 (н-час)

Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем случае (ТS) определяется по формуле:

, (н-час)

Где Ni - программа выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания);

n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

ТS = 517,5 * 16 + 630 * 16 =18 360 (н-час)

Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗПS) определяется по формуле:

НЗПS= НЗПк S - НЗПн S

Где НЗПнS - общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);

НЗПкS - общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

Показатель НЗПS рассчитывается в следующей последовательности:

Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн S) осуществляется по формуле:

НЗПнS=

Где НЗПн-i - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗПнS= 900+1300=2200 (н-час)

Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале - Трi - п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях - nр), т.е.:

где Трi -темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);

nр - количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.

Nc А = 517,5* 1,09/67= 9 (шт)

Nc Б =630* 0,99/67= 10 (шт)

Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПкS) рассчитывается по формуле:

 (н-час)

Где Nci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (шт.);

Тцi - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни); п.6

Кг - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху ( Кг = 0,51).

НЗПкS = 9* 8 * 16 * 0,51 + 10 * 14* 16 * 0,51 = 1 729,9 (н-час).

НЗПS = 2 200 - 1 729,9 = 470,1 (н-час).

Валовая продукция - это весь объем продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е. товарная продукция + изменение остатков незавершенного производства.

Общая трудоемкость валовой продукции (ВS) определяется:

ВS = ТS + НЗПS

Где НЗПS - изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час).

ВS = 18 360 + 470,1 = 18 830,1 (н-час).

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу

Производственная программа цеха на 2 квартал 2012 г. Таблица

Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха.

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) по формуле:

Где КНЗП* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (ВS) к общей трудоемкости товарной продукции (ТS).

Тток∑ = (517,5 * 7 + 630 * 2) * 1,0016 = (3 662 + 1260)*1,025 = 5 009,4 (н-час);

Трев∑ = (517,5 * 4 + 630 * 7) * 1,0016 = (2 070 + 4 410)* 1,025 = 6 648,5 (н-час);

Тфр∑ = (517,5 * 3 + 630 * 5) * 1,0016 = (1 552,5 +3 150)* 1,025 =4 824,8 (н-час);

Тсл∑ = (517,5 * 2 + 630 * 2) * 1,0016 = (1 035 + 1260)* 1,025 = 2 354,7 (н-час);

Тj∑ = 18 837 (н-час).

Коэффициент НЗП (КНЗП*) рассчитывается:

Где Коэффициент КНЗП* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

КНЗП* = 18 830 / 18 360 = 1,025

Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (ВS), т.е.

Где Если ошибка составляет более 5%, все расчеты необходимо проверить.

ТjS = 18 837 (н-час)

ВS = 18 830 (н-час)

Ошибка составляет менее 5%

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:

 (час.)

Где  - действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае  = 1 860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом;

q - количество смен работы цеха.

ФД = 2 * (1 860 / 4) = 930 (час).

Определение расчетного количества основного оборудования

() по каждой группе по формуле:

,

Где - расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ;

tj - загрузка оборудования (по трудоемкости) по j-му виду работ, н-час;

nоснток рас = 5 009,4 / 930 = 5,39 (шт.);

nоснрев рас = 6 648,5 /930= 7,15 (шт.);

nоснфр рас = 4 824,8 / 930 = 5,19(шт.);

nоснсл рас = 2 354,7 / 930 = 2,53 (шт.).

Определение принятого количества оборудования по группам . и общее количество по цеху()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().

nоснток пр = 6(шт.);

nоснрев пр = 8 (шт.);

nоснфр пр = 6 (шт.);

nоснсл пр = 3 (шт.).

Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj), используя следующую формулу:

Кз ток = 5,39 / 6 = 0,90

Кз рев = 7,15 / 8 = 0,89

Кз фр = 5,19 / 6 = 0,86

Кз сл = 2,53 / 3 = 0,84

Определение средней загрузки оборудования по цеху (Кзср) по формуле

Где к - число видов основного оборудования.

Кзср = (5,39 + 7,15 + 5,19 + 2,53) / (6 + 8 + 6 + 3) = 20,26 / 23=0,88

Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам ( nj првсп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в таблице, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.

Таблица Технологический комплект вспомогательного оборудования

Расчет общей стоимости оборудования (СобS) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

Где m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе;

,  - принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.;

Цобjосн, Цобj всп - цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

СобS = (6 * 35 + 8 * 22,7 + 6 * 19,2 + 3 * 12,5) + (3 * 27,9 + 2 * 27,8 + 2 *19 + 4 * 22 + 5 * 12,5) = 210+ 181,6 + 115,2 + 37,5 + 83,7 + 55,6 + 38 + 88 + 62,5= 872 100 (тыс. руб.)

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в таблице

Таблица

Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих:

, (м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.);

Sк - площадь, занимаемая конторско- бытовыми помещения;

Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Расчет производственной площади цеха (Sпр) осуществляется по формуле:

 (м2)

Где Sудj - удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м2;  = 6 м2).

Sпр= (6 * 8 + 8 * 8 + 6* 8 + 3 * 8) + (3 * 6 + 2 * 6 + 2 * 6 + 4 * 6 + 5 * 6) = (48 + 64 + 48 + 24) + (18 + 12 + 12 + 24 + 30) = 280 (м2).

Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (Sвсп) проводится по формуле:

всп = 25% Sпр

всп = 0,25 * 280 = 70 (м2).

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (Sк), осуществляется по формуле:

к = 40% Sпр

к = 0,4 * 280 = 112 (м2).

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле

п = 20% Sпр

п = 0,2 * 280 = 56 (м2).

Sц = 280 + 70 + 112 + 56 = 518 (м2).

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу

Оборудование и площадь цеха Таблица

Расчет стоимости основных фондов цеха.

К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн) находится по формуле:

 (тыс. руб.)

Где Сзд - стоимость здания цеха;

Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из таблицы);

Стр - стоимость транспортных средств;

Синст - стоимость инструментов и приспособлений;

Синв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности:

Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется по формуле:

(тыс. руб.)

Где Vпр, Vк - объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м3;

Стпр, Стк - стоимость 1м3 производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3 производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (Vпр) и конторско-бытовых (Vк) помещений цеха соответственно по формулам:

 (м3)

 (м3)

Где hпр,, hк - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений hпр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - hк = 3 (м).пр = (280 + 70 + 56) * 3,5 = 1421 (м3)к = 112 * 3 = 336 (м3)

Сзд = 1 421 * 10 + 336* 15 = 19 250 (тыс. руб.)

Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы

Соб∑= 872 100 (тыс. руб.)

Расчет стоимости транспортных средств (Стр) осуществляется по формуле

 (тыс. руб.)

Где b - число наименований транспортных средств в цехе;

Nтрi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.;

Цтрi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При определении стоимости транспортных средств положим, что на один производственный участок цеха приходится 1 транспортное средство (электрокар или ручная тележка). При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,

Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.

Стр = 2 * 60 + 3 * 5 = 135 (тыс. руб.)

Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст) находится исходя из выражения:

 (тыс. руб.)

Где Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха ( тыс.руб.).

Синст = 0,1 * 872,1 = 87,21 (тыс. руб.)

Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения:

, (тыс. руб.)

Синв = 0,05 * 872,1 = 43,61 (тыс. руб.)

Найдем значение Сосн:

Сосн = 19 250 + 872,1 + 135 + 87,21 + 43,61 =20 387,9 (тыс. руб.)

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в таблицу

цех расчет трудовой стоимость

Таблица Стоимость основных фондов цеха

Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы).

Расчет численности основных производственных рабочих (Чраб), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (ВS), рассчитывают по формуле:

 (чел.)

Где BS - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час);

Фд - действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел);

Квн - коэффициент выполнения норм (Квн = 1,14) (п.10 задания).

Чраб =18 830 / (930 * 1,14) = 18 (чел.)

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS).

Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из:

- фонда основной (тарифной) заработной платы ()

фонда дополнительной заработной платы (), т.е.

ФЗПS = +  (тыс. руб.)

В работе приняты следующие условия:

- все виды работ оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда;

- условия труда в цехе - нормальные.

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS) проводится в следующей последовательности:

Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:

 (тыс. руб.)

Где gср - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в таблице 4.1.),

ВS - объем валовой продукции (табл.1.1.).

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ (gср) по цеху по формуле:

 (руб.)

Где  - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда;

- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;

 - средний разряд работ в цехе (п.15 задания);

 - ближайший меньший разряд.

Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.

Таблица Часовые тарифные ставки по разрядам (в руб.)

gср = 33,5 + (37,2 - 33,5) * (4 - 3,5) = 35,35 (руб.).

ФЗП∑осн = 35,35 * 18 830 = 665,6 (тыс. руб).

Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:

= 0,3* (тыс. руб.)

Фонд дополнительной заработной платы учитывает оплату отпусков, а также премии, учитываемые в фонде зарплаты за выполнение и перевыполнение месячного задания, сдачу продукции высшего качества и т.д. Размер дополнительного фонда заработной платы ориентировочно составляет 30% от фонда основной заработной платы:

ФЗП∑доп. = 0,3 * 665,6 = 199,69 (тыс. руб).

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих:

ФЗПS = 665,6 199,69 = 865,34 (тыс. руб)

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.

Страховые взносы рассчитываются:

Стрвзн = Нстр*(+)

Где Нстр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 34%.

Стрвзн = 0,34 * (665,6 +199,69) = 294,21 (тыс. руб)

Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке осуществляется по формуле:

П1раб = 18 830 / 18 = 1 046

Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗПср.пр) рассчитывается по формуле:

Где ФЗПS - общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.);

М - количество месяцев в планируемом периоде (Мкв = 3мес.);

Чраб - численность производственных рабочих (чел.).

ЗПср.пр = 865,34 / (3 * 18) = 16,025 (тыс. руб.)

Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу

Таблица Трудовые показатели цеха

Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции.

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:

10.    основные материалы (Зм);

.        покупные комплектующие изделия (Зкомп);

.        основная зарплата производственных рабочих (ЗПосн);

.        дополнительная заработная плата производственных рабочих (ЗПдоп);

.        страховые взносы (Стрвзн);

.        расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (Зсод.об);

.        цеховые расходы (Зцех);

.        общезаводские расходы (Зобщ);

.        внепроизводственные расходы (Звнепр).

Цеховая себестоимость - это стоимость производства единицы товара в конкретном цехе.

Цеховая себестоимость i-го изделия (Сцехi) является суммой следующих затрат:

 (руб.)

Где Змi - затраты на материал на i-ое изделие (руб.);

Зпфi - затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го изделия (руб.);

ЗПоснi - затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

ЗПдопi - затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

Стрвзнi - страховые взносы на i-ое изделие (руб.);

Зсод.обi - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.);

Зцехi - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).

Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей последовательности:

Затраты на основные материалы и комплектующие изделия устанавливаются на основе норм их расхода на одно изделие на основе конструкторской документации и оптовых цен поставщиков. В курсовой работе затраты на материалы (Змi) и комплектующие изделия (Зпфi) приведены в п.12 задания.

Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПоснi) определяется по формуле:

Где gсрi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб./чаc);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).

ЗПосн А = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.);

ЗПосн Б = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.)

Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПдопi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:

ЗПдоп А = 0,3 *565,6 = 169,68 (руб.);

ЗПдоп Б = 0,3 * 565,6 = 169,68 (руб.)

Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стрвзнi) составляют 34% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:

Стрвзнi = 0,34*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Стрвзн А = 0,34 * (565,6 + 169,68) = 250 (руб.);

Стрвзн Б = 0,34 * (565,6 + 169,68) = 250 (руб.);

Затраты, учитываемые по статьям калькуляции «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» (Зсод.об) и «Цеховые расходы» (Зцех), относятся к категории косвенных.

В отличие от прямых расходов их практически невозможно определить прямым счетом на единицу изделия.

Поэтому, чтобы включить косвенные расходы в себестоимость единицы продукции, определяют их общую сумму, необходимую для производства валовой продукции цеха за планируемый период, а затем распределяют эти расходы по отдельным видам продукции пропорционально трудоемкости изготовления каждого вида продукции.

Для определения косвенных расходов в производственных условиях составляют смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и смету цеховых расходов.

В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (Ксод.об и Кцех)

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсод.обi ) определяются:

Зсод.обi = Ксод.об*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Ксод.об - коэффициент, учитывающий расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , принимается равным 10% (Ксод.об = 0,1) (п.13 задания).

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68) =0,1*459,55 = 73,53 (руб.);

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68)= 0,1*689,33= 73,53 (руб.)

Цеховые расходы определяются:

Зцехi = Кцех (ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Кцех - коэффициент цеховых расходов, принимается равным 65% (Кцех = 0,65) (п.14 задания).

Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68) =0,65*735,28= 477,93 (руб.);

Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68)= 0,65*735,28= 477,93 (руб.)

Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих:

Сцехi А = 1 800 + 2 000 + 565,6 + 169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 5 136,7(руб.);

Сцехi Б = 1 800 + 1 300 + 565,6 + 169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 4 836,7 (руб.)

Общезаводские расходы (Зобщi) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов (Кобщ) по следующей формуле:

Зобщi = Кобщ*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Кобщ - коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (Кобщ = 0,85) (п.16 задания).

Зобщ А= 0,85 *(565,6 + 169,68) = 624,98(руб.);

Зобщ Б= 0,85 * (565,6 + 169,68) = 624,98 (руб.).

Производственная себестоимость - это стоимость производства единицы товара на предприятии. Она представляет собой сумму цеховой себестоимости и общезаводских расходов. Она учитывает все производственные затраты предприятия.

Расчет производственной себестоимости (Спр) осуществляется по формуле

Спрi = Сцех + Зобщ

Спр А = 5 136,7 + 624,98 = 5 761,7 (руб.);

Спр Б = 4 836,7 + 624,98 = 5 461,93 (руб.)

Внепроизводственные расходы предприятия связаны с реализацией продукции и включают в основном транспортные расходы и расходы, связанные с продвижением товаров на рынок. Расчет внепроизводственных расходов (Звнепрi) проводится следующим образом:

Звнепрi = Квнепр*Спр

Где Квнепр - коэффициент внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года (Квнепр=0,06) (п.17 задания);

Спрi - производственная себестоимость i-го товара.

Звнепр А = 0,06 * 5 136,7 = 345,7 (руб.);

Звнепр Б = 0,06 * 4 836,7 = 327,7 (руб.)

Полная себестоимость - это стоимость производства и реализации единицы товара. Она представляет собой сумму производственной себестоимости (Спр) и внепроизводственных расходов (Звнепр), т.е.:

Сполнi = Спрi + Звнепрi

Сполн А = 5 961,93 + 345,7 = 6 107,63 (руб.);

Сполн Б = 5 261,93 + 327,7 = 5 798,63 (руб.).

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в таблицу

Таблица Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции

Расчет показателей эффективности работы цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся:

прибыль на единицу каждого товара;

рентабельность товаров;

себестоимость реализованной продукции;

выручка;

рентабельность производства продукции;

затраты на 1 рубль реализованной продукции;

фондоотдача;

коэффициент оборота оборотных средств;

производительность труда ( в стоимостной оценке);

съем продукции с 1м2 производственной площади цеха.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности:

Расчет прибыли на единицу товара (ПРi) проводится на основе его цены (Цi) и полной себестоимости (Сполн i) по формуле:

ПРi=Цi - Сполн i (руб.)

Где Цi - цена i-го товара (руб.) (п.18 задания);

Сполн i - полная себестоимость товара, рассчитанная по формуле 42 (руб.).

ПРА = 8 960 - 6 107,6= 2 852,6 (руб.);

ПРБ = 8 925 - 5 789,6= 3 135,6 (руб.).

Расчет рентабельности товаров (R i), которая определяется:

i =ПРi /Сполн i *100%

R А = (2 852,6 / 6 107,6) * 100% = 46,7 %Б = (3 135,6 / 5 789,6) * 100% = 54,2 %.

Расчет себестоимости реализованной продукции по товарам (Срi) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:

Срi =Сполн i * Nрi (тыс. руб.)

Где Nрi - объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).

Ср А = 6 107,6* 828 = 5 056,95 (тыс. руб.);

Ср Б = 5 789,6* 450 = 2 605,24(тыс. руб.).

Расчет себестоимости всей реализованной продукции (Ср) проводится по следующей формуле:

 (тыс. руб.)

Ср = 6 107,6* 828 + 5 789,6* 450 = 7 662,19(тыс. руб.).

Расчет выручки по товарам (Qрi) осуществляется по формуле:

рi=Nр*Цi (тыс. руб.)

р А = 828 * 8 960 = 7 418,88 (тыс. руб.);р Б = 450 * 8 925 = 4 016,25 (тыс. руб.).

Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Qр ) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:

 (тыс. руб.)

р = 7418,88 + 4016,25 = 11 435,13 (тыс. руб.)

Расчет общей прибыли по товарам (ПРSi) проводится по следующей формуле

ПРSi = Nрi *ПРi (тыс. руб.)

ПРS А = 828 * 2852,6 = 2 361,93 (тыс. руб.);

ПРS Б = 450 * 3 135,6 = 1 411,01 (тыс. руб.).

Расчет общей прибыли предприятия ( по результатам работы цеха) (ПРS) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам, т.е.:

 (тыс. руб.)

ПРS = 2 361,93 + 1 411,01 = 3 772,94 (тыс. руб.).

Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З1руб) определяются:

З1руб = Ср / Qр (руб./руб.)

З1руб =7 662,19 / 11 435,13= 0,67(руб./руб.).

Расчет фондоотдачи (Фотд) осуществляется по формуле:

()

Фотд = 11 435,13/ 20 387, 92= 0,56 (руб./руб.).

Расчет коэффициента оборота оборотных средств (Коб) в цехе определяется по формуле:

 (руб./руб.)

Где Собор - размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется:

Собор = Кд.об*Ср

Где Кд.об - коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд.об = 0,7 (п.9 задания).

Собор = 0,7 * 7 662,19 = 5363,53 (тыс. руб.)

Коб = 11 435,13 / 5363,53 = 2,13 (руб./руб.)

Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П1раб*) осуществляется по формуле:

 (тыс. руб./ чел.)

П1раб* = 11 435,13 / 18 = 635,29 (тыс. руб./чел.).

Расчет съема продукции с 1м2 производственной площади цеха (Съемкв.м).

 (тыс. руб./ м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, м2

Съемкв.м = 11 435,13 / 280 = 36,81 (тыс. руб./ м2).

По результатам расчетов заполняется таблица

Таблица Основные показатели эффективности работы цеха

Заключение

В данной курсовой работе был выполнен расчет основных технико-экономических показателей работы производственного подразделения предприятия - цеха. Полученные значения расчетных данных позволят грамотно, а главное с прибылью организовать процесс производства на предприятии.

В результате ввода нового планового задания по выпуску изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли и рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения цены на неё. Произошло повышение выручки из-за увеличения цен на товары и объемов реализации.

Также повышение эффективности предприятия прослеживается в увеличении следующих показателей: коэффициент оборота оборотных средств, фондоотдача и производительность труда. Это улучшение удалось достичь увеличением объемов производства.

Таким образом, предложенные изменения благоприятно повлияли на эффективность работы предприятия в целом.

Литература

1.   И.Н. Иванов. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2008г.

2.      О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов. Организация производства. МАТИ. М, 2002г.

.        Л.М. Синицына. Организация производства. ИВЦ Минфина, 2008г.

.        О.Г. Туровец, Ю.П. Анисимов, И. Л. Борисенко. Организация производства на предприятии. Издательский центр "МарТ", 2002г.

5.   М.И. Бухалков, О.Г. Туровец, В.Б. Родионов. Организация производства и управление предприятием. Учебник. Гриф МО РФ; 2-е изд., 2009г.

6.      К.А. Грачева. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). Гриф МО РФ,2005г.