Организация учета и контроля информации о формировании запасов
Курсовая
работа
Организация
учета и контроля информации о формировании запасов
Содержание
Введение
.
Теоретическая часть
.1
Организация учета о формировании запаса
.2
Контроль информации о формировании запасов
.
Расчетная часть
.1
Расчет параметров запасов, необходимых для анализа деятельности предприятия
.1.1
Определение годовой потребности и планово-заготовительной стоимости
материальных ресурсов
.1.2
Прогнозирования потребности и расчет основных показателей работы базы
.1.3
Определение оптимального размера заказа номенклатурной позиции для стали AISI
321 (08-12Х18Н10Т)
.1.4
Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с
фиксированным размером заказа
.1.5
Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с
фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня
Заключение
Список
использованных источников
Введение
Ни одно предприятие не может существовать без
каких-либо запасов. Должный учет и контроль информации по формированию запасов
способствует производственному процессу и повышению репутации компании на
рынке. Запасы- это основополагающий элемент любого производства, именно
благодаря ему, предприятие может своевременно предлагать на рынке свои товары и
услуги. Учет и контроль запасов должен помочь компании ответить на следующие
вопросы:
· Когда заказать?
· Сколько заказать?
· Сколько имеется?
Целью моей курсовой работы является рассмотрение
способов организации учета и контроля информации о формировании запасов на предприятии.
Задачи курсовой работы:
ü закрепление теоретических основ по
дисциплине "Управление запасами",
ü приобретение навыков практического
применения экономико-математических методов по прогнозированию и моделированию
реальных экономических ситуаций, возникающих в различных ситуациях на рынке,
что способствует повышению эффективного управления логистическими цепями
поставок и является условием успешной деятельности предприятия,
ü проведение самостоятельной
исследовательской работы с различной справочной, периодической и специальной
литературой.
1. Теоретическая часть
.1 Организация учета о формировании запаса
Учет - это система анализа и контроля на
предприятии. Он осуществляется на основании первичных документов, в которых
отражается движение запасов (приход, расход, списание и т.п.) затем данные
подвергаются анализу, и в итоге получается наглядная картина, в последствии
исходя из которой и формируются заказы на запасы. Учет позволяет предприятию
своевременно подавать заявки на поставку необходимых ресурсов, тем самым
поддерживая должным уровнем функционирование предприятия как в микро, так и в
макро среде.
Первичные документы - это формальные документы
подтверждающие факт того, что операции были совершены. К ним относятся:
· Счет- фактура.
· Акт о приемке материалов.
· Приходный ордер.
· Накладная.
· Карточка учета материалов.
· Лимитно-заборная карта.
· и т.п.
Счет - фактура - документ, подтверждающий
фактическую передачу товара, и его стоимость. Акт о приемке материалов - в нем
отражается несоответствие поступивших материалов в соответствии с заказанными.
Приходный ордер - отражает факт приемка, в соответствии с заказанными
материалами.
Накладная - документ, который используется при
передачи товара от одного лица другому. Карточка учета материалов - в ней
отражается движение материалов на складе, по отдельному виду, сорту и т.д.
Лимитно-заборная карта-оформляется при отпуске материалов в производство.
Виды учета:
· Внутрихозяйственный (оперативный.)
· Статический.
· Бухгалтерский.
Внутрихозяйственный учет - применяется для
получения информации, необходимой для текущего управления предприятием, а так
же для контроля на отдельных участках хозяйственной деятельности. Суть его
состоит в группировки и обобщение первичной информации для ведения внутренней
отчетности. Отличительной чертой данного вида учета является скорость и часто
отсутствие документального подхода к формированию информации.
Статический учет - представляет собой систему
сбора и анализа информации, а так же изучение количественных показателей развития
производства, их изменения и состояния. Он применяется для получения и
обобщения данных. Его суть заключается в изучении процессов на предприятии, с
целью их прогнозирования. Статические показатели направленны на выявления
тенденций развитие, прогнозирование движение материально- производственных
запасов и т.п. На предприятиях, особенно крупных, статистический подход очень
результативный, он
исследует отдельные участки работы, объем
производства, производительность и т.д., он использует данные внутрихозяйственного
и бухгалтерского учета и на основании именно глубоких исследований можно судить
о продуктивности деятельности предприятия, прогнозировать закупочную
деятельность и др.
Бухгалтерский учет - наиболее достоверный вид
учета, это объясняется тем, что данный вид учета ведется с момента образования
компании и на протяжении всей его деятельности непрерывно в хронологическом
порядке отражая всю деятельность на основании первичных документов.
Пользователи бухгалтерской информации делятся на
две группы:
· Внутренние (директора, учредители,
менеджеры, специалисты подразделений и т.п.)
· Внешние (налоговые органы,
поставщики, инвесторы, банки и т.п.)
Бухгалтерский учет дает ее внутренним и внешним
пользователям полную картину финансово-хозяйственной деятельности.
К бухгалтерскому учету относительно запасов
предъявляются следующие требования:
· Своевременное ведение учета запасов.
· Количественный учет запасов и их
оценка.
· Сплошное-непрерывное-полное
отражения и наличия запасов.
· Учет прихода-расхода-перемещения
запасов.
На основании первичных документов осуществляется
организация учета и проводится по одному из его видов, на основании полученных
результатов анализа проводится документальное оформление необходимых запасов,
которое в последствии адресуется поставщикам ресурсов, которые в свою очередь
поставляют предприятию необходимый ресурс.
.2 Контроль информации о формировании запасов
Системы контроля за состоянием запасов.
Контроль за состоянием запасов может
осуществляться периодически, по одной из систем:
Система оперативного управления - она
предусматривает оперативное решение через фиксированный промежуток времени:
заказывать или не заказывать, и в каком количестве. Система равномерной
поставки - предусматривает, что через фиксированные промежутки времени
заказываем постоянное количество. Система пополнения запаса до максимального
уровня - предусматривает что, через фиксированные промежутки времени заказываем
партию, объем которой равен разности MAX уровня запасов и уровня запасов
фактического. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет
реализован за период выполнения заказа.
Метод планирования потребности (MRP
1)(Manufactory Resourse Planning) - метод планирования потребности производства
в материальных ресурсах, который использует данные структуры и технологии
производства выпускаемого продукта, данные о запасах и заключенных договорах с
поставщиками, календарный план производства и т. д.электронно-информационная
система планирования и управления потребностей. MRP программа- программа,
работающая обрабатываемая входные элементы учета, и формирующая на их основании
файлы- результаты. Принцип MRP системы - любая единица ресурса должна быть в
наличии в нужное время, в нужном месте.
Функционирование MRP-системы основано на
организации, коррекции и контроле снабжения материальных ресурсов таким
образом, чтобы все материалы, необходимые для функционирования производства,
поступали к моменту их потребления.система включают в себя: автоматическое
формирование заказов на закупку или необходимые комплектующие, для
производственного функционирования. Она сокращает время поставки, уменьшает
затраты в производстве и повышает эффективность производственной деятельности.
Преимущества применения MRP.
· Своевременное поступление материалов
и комплектующих.
· Оптимизация запасов .
· Сокращения производственного брака.
· Регулирование производства (от
закупки, до конечного использования в готовом изделии.)
· определяет оптимальный график
производства на планируемый период.
Принцип работы MRP-системы:
· для отдельного промежутка времени
(сутки, неделя) в течение всего периода планирования на основании оборотных
списков, формируется полная потребность в материалах.
· вычисляется чистая потребность.
· чистая потребность в материалах
конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в
случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом
строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами
MRP-система, автоматически составляя план заказов.. Это время, как правило,
определяется Поставщиком данного материала. Этот план заказов является
руководящим документом отдела закупок.
В результате использования MRP системы получают:
· План заказов.
· Изменения к плану заказов.
· Формирование отчетов.
Метод планирования потребности (MRP 2)2
усовершенствованная модель MRP 1. Она представляет собой не только планирование
материалов, но и планирование практически всей деятельности предприятия. В
систему MRP 2 включен модуль обратной связи, он позволяет обсуждать и решать
возникающие проблемы с поставщиками, партнерами и дилерами. Так же модуль
обратной связи крайне необходим при изменении отдельных планов, оказавшихся по
тем или иным причинам невыполнимыми и подлежащими пересмотрению.
Преимуществами данной системы является:
улучшение организации поставок, сокращение запасов, сокращение
продолжительности производственных циклов и многое другое.
Системы MRP 2 обеспечивают
большую гибкость планирования и способствуют снижению логистических издержек
управления запасами.
Современные технологии
позволяют использовать программы, на платформе MRP 2 в режиме реального
времени, с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повышает
эффективность планирования и управления материальными потоками.
Метод ABC.
Метод ABC - это способ анализа запасов,
заключающийся в разделении продукции на категории A, B и C.
Группа А - приносит основной
доход (70%)
Группа В - менее востребованные
товары, которые должны присутствовать (15-20%)
Группа С - приносит ощутимый
доход, и заказывается в соответствии с пожеланиями (5-10%)
Метод ABC позволяет классифицировать запасы
фирмы по степени их важности. Идея метода основана на принципе Парето: 20%
усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата".
АВС-анализ в системе снабжения можно
использовать для определения подходов к планированию потребности в
материально-технических ресурсах, выбору поставщиков, управлению запасами.
Метод ABC проводится следующим образом:
На первом этапе определяются объекты анализа:
поставщики, ресурсы, клиенты, затраты и т.п.
На втором этапе определяются параметры, по
которым будет проводиться анализ: объем продаж, количество, доход (и т.п. в
соответствии со спецификой предприятия.)
На третьем этапе происходит сортировка объектов
анализа в порядке убывания значения параметра.
На четвертом этапе - определяются группы А, В,
С.
Данный метод может применяться практически во
всех сферах деятельности предприятий. Его целесообразно применять на
предприятиях с большой номенклатурой, в мелких компаниях я вижу применения
этого метода бессмысленным, так как такие компании имеют малый ассортимент
продукции, услуг и т.д., что не составляет особой сложности в проведении их
учета и анализе.
Метод XYZ.- это инструмент, позволяющий
разделить продукцию по степени стабильности продаж и уровня колебаний
потребления. Метод данного анализа заключается в расчете каждой товарной
позиции коэффициента вариации или колебания расхода. Этот коэффициент
показывает отклонение расхода от среднего значения и выражается в процентах.
В качестве параметра могут быть: объемы продаж
,суммы продаж, и т.д.
Для проведения XYZ-анализа необходимо:
1. установить средний расход каждого вида
материала с учетом колебания потребности в них по периодам, это могут быть,
например, сезонные колебания.
2. рассчитать коэффициент вариации по
каждой номенклатурной позиции.
. расположить материалы по мере убывания
коэффициентов вариации.
. суммировать данные о количестве
материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации, нанести их на
схему.
. разбить материалы на группы в
зависимости от вариации спроса.
Метод XYZ проводится следующим образом:
На первом этапе определяется коэффициент
вариации объекта анализа. (формула (1),(2),(3))
На втором этапе происходит группировка ресурсов
в соответствии с возрастанием коэффициента вариации.
На третьем происходит ранжирование по категориям
X- Y-Z.
На четвертом этапе строится кривая Лоренца.
(1)(2)(3)
где:
· коэффициент
вариации
· среднеквадратичное
отклонение
· среднеарифметическое
· i-тое значение
статистического ряда
· количество значений
в статическом ряде
Результатом XYZ -анализа является группировка
товаров по категориям.
Категория Х - товары имеющие колебания 5-10%.
Это товары, характеризующиеся стабильной величиной потребления и высокой
степенью прогнозирования.
Категория Y - товары имеющие колебания 15-50%.
Это товары, характеризующиеся сезонными колебаниями и средними возможностями их
прогнозирования.
Категория Z - товары имеющие колебания 50-100%.
Это товары с нерегулярным потреблением и непредсказуемыми колебаниями, поэтому,
спрогнозировать их спрос маловероятно.
2. Расчетная часть
.1 Расчет параметров запасов, необходимых для
анализа деятельности предприятия
.1.1 Определение годовой потребности и
планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов
Задание:
Определить годовую потребность в материальных
ресурсах для изготовления изделий и рассчитать планово-заготовительную
стоимость материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема
изделий.
Исходные данные:
Таблица 1- Исходная информация о планируемой на
год выпускаемой продукции
Наименование
изделий по 2 варианту
|
Выпускаемая
продукция
|
|
Единицы
измерения
|
План
на 2012 год
|
А
|
шт.
|
50
|
Б
|
шт.
|
106
|
В
|
шт.
|
85
|
Д
|
шт.
|
94
|
Таблица 2 - Исходные данные для расчета
потребности и планово-заготовительной стоимости сырья, полуфабрикатов и других
основных материалов, а также вспомогательных материалов и энергоносителей
технологического назначения
Перечень
материалов и энергоносителей, необходимых для изготовления конкретных изделий
|
Принятые
единицы измерения
|
Удельная
норма на одно изделие
|
Оптовая
цена, руб.
|
Изделие
А
|
1.
Основные материалы
|
1.1.
|
Сталь
AISI 321 (08-12Х18Н10Т)
|
кг/изд.
|
65,3
|
196,9
|
1.2.
|
Сталь
AISI 430 BA+РЕ (08Х17)
|
кг/изд.
|
98,2
|
116,5
|
1.3.
|
Труба
нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)
|
п.м./кг
|
85,6
|
333,5
|
1.4.
|
Труба
круглая зеркальная, ГОСТ 11068-81, AISI 304
|
п.м./кг
|
87,4
|
135
|
1.5.
|
Переходы
концентрические, размер 32х3-25х3
|
шт./изд.
|
5
|
316
|
2.
Вспомогательные материалы
|
2.1.
|
Тройники
сварные переходные, размер 32х3-25х3
|
шт./изд.
|
2
|
540
|
2.2.
|
Сварочная
проволока 01Х19Н9
|
кг/изд.
|
0,5
|
525
|
3.
Энергоносители
|
3.1.
|
Электроэнергия
|
кВт
ч/изд.
|
865
|
0,42
|
3.2.
|
Уголь
|
т/изд.
|
0,4
|
1650
|
Изделие
Б
|
1.
Основные материалы
|
1.1.
|
Сталь
AISI 321 (08-12Х18Н10Т)
|
кг/изд.
|
59,6
|
196,9
|
1.2.
|
Сталь
AISI 430 BA+РЕ (08Х17)
|
кг/изд.
|
72,8
|
116,5
|
1.3.
|
Шестигранник
12Х18Н10Т
|
кг/изд.
|
10,0
|
222,2
|
1.4.
|
Лист
нержавеющий 08Х18Н10
|
кг/изд.
|
45,3
|
174,3
|
1.5.
|
Сварочная
проволока 01Х19Н9, размер 1,2
|
кг/изд.
|
0,3
|
500
|
2.
Вспомогательные материалы
|
2.1.
|
Тройники
сварные равнопереходные, размер 25х3
|
шт./изд.
|
3
|
482
|
2.2.
|
Переходы
концентрические, размер 38х3-32х3
|
шт./изд.
|
2
|
333
|
3.
Энергоносители
|
3.1.
|
Электроэнергия
|
кВт
ч/изд.
|
1254
|
0,42
|
3.2.
|
Газ
|
1000
куб.м./изд
|
0,05
|
2470
|
Изделие
В
|
1.
Основные материалы
|
1.1.
|
Сталь
AISI 321 (08-12Х18Н10Т)
|
кг/изд.
|
108,5
|
196,9
|
1.2.
|
Сталь
AISI 430 BA+РЕ (08Х17)
|
кг/изд.
|
96,2
|
116,5
|
1.3.
|
Труба
нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)
|
п.м./кг
|
5,3
|
333,5
|
1.4.
|
Шестигранник
12Х18Н10Т
|
кг/изд.
|
8,2
|
222,2
|
1.5.
|
Лист
нержавеющий 08-12Х18Н10Т с приемкой МАП
|
кг./изд.
|
26,9
|
189,6
|
2.
Вспомогательные материалы
|
2.1.
|
Электроды
ЦЛ-11
|
кг/изд.
|
0,5
|
384
|
2.2.
|
Круг
нержавеющий " 12Х18Н10Т, размер 8
|
кг/изд.
|
21,5
|
212,8
|
3.
Энергоносители
|
3.1.
|
Электроэнергия
|
кВт
ч/изд.
|
1352
|
0,42
|
3.2.
|
Уголь
|
т/изд.
|
0,5
|
1650
|
Изделие
Д
|
1.
Основные материалы
|
1.1.
|
Сталь
AISI 321 (08-12Х18Н10Т)
|
кг/изд.
|
76,2
|
196,9
|
1.2.
|
Сталь
AISI 430 BA+РЕ (08Х17)
|
кг/изд.
|
85,6
|
116,5
|
1.3.
|
Проволока
12Х18Н10Т-ТС
|
кг/изд.
|
0,6
|
340
|
1.4.
|
Лист
нержавеющий 08Х18Н10
|
кг/изд.
|
23,6
|
174,3
|
1.5.
|
Сварочная
проволока 01Х19Н9, размер 1,2
|
кг/изд.
|
0,4
|
500
|
2.
Вспомогательные материалы
|
2.1.
|
Переходы
концентрические, размер 32х3-25х3
|
шт./изд.
|
3
|
230
|
2.2.
|
Тройники
сварные равнопереходные, размер 25х3
|
шт./изд.
|
1
|
480
|
3.
Энергоносители
|
3.1.
|
Электроэнергия
|
кВт
ч/изд.
|
892,6
|
0,42
|
3.2.
|
Уголь
|
т/изд.
|
0,3
|
1650
|
|
|
|
|
|
|
|
учет запасы ресурсы заготовительный
Решение:
Таблица 3 - Расчет потребности материальных
ресурсов для изготовления изделий и планово-заготовительной стоимости сырья,
вспомогательных материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового
объема изделий
2.1.2 Прогнозирования потребности и расчет
основных показателей работы базы
Провести прогноз потребности и расчет основных
показателей работы базы для номенклатурной позиции "Сталь AISI 430 BA+РЕ
(08Х17)".
Исходные данные:
Таблица 4 - Исходные данные для формирования
временного ряда для прогнозирования потребности и расчета основных показателей
работы базы по номенклатурной позиции "Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)"
месяц
|
Остатки(число
раз)
|
Отгрузки(%)
|
рабочие
дни(дн)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
январь
|
10
|
4
|
14
|
февраль
|
3,1
|
12
|
19
|
март
|
5,2
|
10
|
22
|
апрель
|
4,5
|
12
|
21
|
май
|
5,3
|
9
|
23
|
июнь
|
8,2
|
5
|
22
|
июль
|
8,5
|
4
|
21
|
август
|
2,9
|
14
|
22
|
сентябрь
|
4,8
|
13
|
23
|
октябрь
|
5,3
|
10
|
21
|
ноябрь
|
6,3
|
4
|
20
|
декабрь
|
10,3
|
3
|
21
|
итого
|
|
100%
|
248
|
Решение:
Таблица 5 - Прогноз основных показателей при
помощи наивного прогноза
Месяц
|
Фактические
отгрузки за месяц, кг(% от годовой потребности)
|
Число
рабочих дней
|
Среднее
потребление в день, кг/день(факт.отгрузки/кол.дней)
|
Прогноз
среднедневного потребления, кг/день(на основе предыд. месяца)
|
Прогноз
месячного потребления, кг/мес (прогноз*кол. дней)
|
Январь
|
1154
|
14
|
83
|
-
|
-
|
Февраль
|
3462
|
19
|
182
|
83
|
1577
|
Март
|
2886
|
22
|
132
|
182
|
4004
|
Апрель
|
3462
|
21
|
165
|
132
|
2772
|
Май
|
2597
|
23
|
113
|
165
|
3795
|
Июнь
|
1442
|
22
|
66
|
113
|
2486
|
Июль
|
1154
|
21
|
55
|
66
|
1386
|
Август
|
4038
|
22
|
184
|
55
|
1210
|
Сентябрь
|
3750
|
23
|
163
|
184
|
4232
|
Октябрь
|
2886
|
21
|
138
|
163
|
3423
|
Ноябрь
|
1154
|
20
|
58
|
138
|
2760
|
Декабрь
|
866
|
21
|
42
|
58
|
1218
|
Итого:
|
28851
|
248
|
|
|
|
Таблица 6- Расчет прогнозного
значения потребления запаса по скользящей средней
Месяц
|
Фактические
отгрузки за месяц, кг.
|
Число
рабочих дней
|
Среднее
потребление в день, кг./день (факт. отгрузки/кол. дней)
|
Прогноз
среднедневной потребности, кг./день (среднее по 2м предыд. месяцам)
|
Прогноз
месячной потребности, кг./месяц (прогноз*кол. дней)
|
Январь
|
1154
|
14
|
83
|
-
|
-
|
Февраль
|
3462
|
19
|
182
|
-
|
-
|
Март
|
2886
|
22
|
132
|
133
|
2926
|
Апрель
|
3462
|
21
|
165
|
157
|
3297
|
Май
|
2597
|
23
|
113
|
149
|
3427
|
Июнь
|
1442
|
22
|
66
|
139
|
3058
|
Июль
|
1154
|
21
|
55
|
90
|
1890
|
Август
|
4038
|
22
|
184
|
61
|
1342
|
Сентябрь
|
3750
|
23
|
163
|
120
|
2760
|
Октябрь
|
2886
|
21
|
138
|
174
|
3654
|
Ноябрь
|
1154
|
20
|
58
|
151
|
3020
|
Декабрь
|
866
|
21
|
42
|
98
|
2058
|
Итого:
|
28851
|
248
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7 - Расчет прогнозного
значения потребления запаса по взвешанной скользящей средней
Месяц
|
Фактические
отгрузки за месяц, кг.
|
Число
рабочих дней
|
Среднее
потребление в день, кг./день
|
Прогноз
среднедневной потребности, кг./день(среднее по 2м предыд. Месяцам*коэф.
значимости (1;5))
|
Прогноз
месячной потребности, кг. (прогноз*кол. дней)
|
Январь
|
1154
|
14
|
83
|
-
|
-
|
Февраль
|
3462
|
19
|
182
|
-
|
-
|
Март
|
2886
|
22
|
132
|
166
|
3652
|
Апрель
|
3462
|
21
|
165
|
141
|
2961
|
Май
|
2597
|
23
|
113
|
160
|
3680
|
Июнь
|
1442
|
22
|
66
|
122
|
2684
|
Июль
|
1154
|
21
|
55
|
74
|
1554
|
Август
|
4038
|
22
|
184
|
57
|
1254
|
Сентябрь
|
3750
|
23
|
163
|
163
|
3750
|
Октябрь
|
2886
|
21
|
138
|
167
|
3507
|
Ноябрь
|
1154
|
20
|
58
|
143
|
2860
|
Декабрь
|
866
|
21
|
42
|
72
|
1512
|
Итого:
|
28851
|
248
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 - Основные показатели состояния запаса
Месяц
|
Остатки,
кг. (отгрузки*значение)
|
Отгрузки,
кг.
|
Раб.
дни
|
Сред.
остатки, кг.
|
Запасоемкость,
кг./кг. (сред. остатки/отгрузки)
|
Обеспеченность
потребности запасом, Дни (остатки/(отгрузки/кол. дней))
|
Доля
переходящих запасов, %
|
Скорость
обращения, число раз
|
Время
оборота, дни
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
Январь
|
11540
|
1154
|
14
|
11137
|
9,3
|
130
|
0,97
|
0,1
|
10
|
Февраль
|
10733
|
3462
|
19
|
12871
|
4,33
|
82
|
0,58
|
0,27
|
4
|
15008
|
2886
|
22
|
15294
|
5,4
|
118
|
0,81
|
0,19
|
5,5
|
Апрель
|
15579
|
3462
|
21
|
14672
|
4
|
84
|
0,9
|
0,24
|
4,5
|
Май
|
13765
|
2597
|
23
|
12795
|
4,55
|
104
|
0,95
|
0,2
|
5
|
Июнь
|
11825
|
1442
|
22
|
10817
|
6,8
|
149
|
1,05
|
0,13
|
7,5
|
Июль
|
9809
|
1154
|
21
|
10760
|
10,15
|
213
|
0,76
|
0,1
|
10
|
Август
|
11711
|
4038
|
22
|
14856
|
4,46
|
98
|
0,53
|
0,27
|
4
|
Сентябрь
|
18000
|
3750
|
23
|
16648
|
4,08
|
93
|
0,94
|
0,23
|
4,5
|
Октябрь
|
15296
|
2886
|
21
|
11284
|
2,5
|
52
|
1,5
|
0,26
|
4
|
Ноябрь
|
7271
|
1154
|
20
|
8199
|
7,9
|
158
|
0,7
|
0,14
|
7
|
Декабрь
|
9126
|
886
|
21
|
|
|
|
|
|
|
Итого
|
149663
|
28851
|
248
|
|
|
|
|
|
|
2.1.3 Определение оптимального размера заказа
номенклатурной позиции для стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т)
Задание:
На основе годовой потребности в стали AISI 321
(08-12Х18Н10Т) определить:
размер заказа при оптимальном плане;
общие затраты, связанные с поддержанием запаса и
оформлением заказов в течение года;
количество заказов, которое необходимо оформить
за год.
В расчете следует учесть, что годовая ставка
начислений на поддержание запаса составляет 25%. Стоимость оформления одного
заказа- 2500 ден. ед.
Далее определить суммарные затраты в запас,
включая средние капиталовложения на сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т).
Решение:
Найдём оптимальный размер заказа по исходной
формуле:
Х0= ; (1)
Х0=((2*25968*2500)/(385,33*0,25))0,5=1161шт.
На основе полученных данных определим общую
сумму затрат:
ОЗ=(Х0/2) *С* Сп +(Z/Х0 ) * Сr; (2)
ОЗ=(1161/2)*385,33*0,25+(25968/1161)*2500=113421ден.ед
При знании годовой потребности и оптимального
размера заказа нам удастся найти количество заказов по формуле:
КЗ=Z/Х0; (3)
КЗ=25968/1161=23
Средние капиталовложения мы сможем определить по
формуле:
КВ=ОЗ+P*Z; (4)
КВ=113421+196,9*25968=5226520,2ден.ед
.1.4 Расчет параметров и графическое
моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа
Задание:
На основе информации, полученной в задании 2,
рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером
заказа и построить график функционирования системы на четвертый квартал
текущего года, используя две шкалы времени - рабочую и календарную.
В расчетах учесть:
число рабочих дней в текущем году (2012 год -
248 рабочих дней);
время поставки - 10 дней;
возможная задержка поставки - 2 дня.
Порядок расчета параметров системы управления
запасами с фиксированным размером заказа представить в таблице.
Решение:
Таблица 9 - Расчет параметров и графическое
моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа
№
п/п
|
Показатель
|
Ед.изм.
|
Порядок
расчета
|
Значение
|
1
|
Потребность
|
кг.
|
-
|
25968
|
2
|
Оптимальный
размер заказа
|
кг.
|
-
|
1161
|
3
|
Время
поставки
|
дни
|
10
|
10
|
4
|
Возможная
задержка в поставках
|
дни
|
2
|
2
|
5
|
Ожидаемое
дневное потребление
|
кг./день
|
[1]/[число
рабочих дней]
|
105
|
6
|
Срок
расходования заказа
|
дни
|
[2]/[5]
|
11
|
7
|
Ожидаемое
потребление за время поставки
|
кг.
|
[3]x[5]
|
1050
|
8
|
Максимальное
потребление за время поставки
|
кг.
|
([3]+[4])x[5]
|
1260
|
9
|
Гарантийный
запас
|
кг.
|
[8]-[7]
|
210
|
10
|
Пороговый
уровень
|
кг.
|
[9]+[7]
|
1260
|
11
|
Максимально
желательный запас
|
кг.
|
[9]+[2]
|
1371
|
12
|
Срок
расходования запаса до порогового уровня
|
дни
|
([11]-[10])/[5]
|
1
|
Рассмотрим данные показатели на графиках в
рабочих и календарных днях.
Рисунок 5 - Непрерывная система регулирования
запасов
.1.5 Расчет параметров и графическое
моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени
между заказами до постоянного уровня
Задание:
Потребность в номенклатурной позиции
"Шестигранник 12Х18Н10Т" не является постоянной величиной.
Для моделирования системы максимальный размер
запаса МЖЗ принять равный рассчитанной потребности указанной номенклатурной
позиции в первом задании. Расчеты выполнить по вариантам для изделия
"Б"
Необходимо определить размер заказа после каждой
проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов
на очередной период.
Исходные данные:
Период проверки равен десяти рабочим дням.
Период отставания поставки от момента оформления заказа равен пяти рабочим
дням. Предприятие работает в выходные и праздничные дни.
Страховой запас составляет 10% от максимального
размера МЖЗ по всем вариантам.
После первой проверки уровень остатка запаса
составил 400 кг; после второй - 520 кг; после третьей - 280 кг; после четвертой
- 150 кг; после пятой - 380 кг; после шестой - 300 кг.
После первой проверки до момента поставки
потребность в номенклатурной позиции "Шестигранник 12Х18Н10Т"
составила 275 кг; после второй -370кг; после третье - 400 кг; после четвертой -
58 кг; после пятой - 340 кг; после шестой - 100 кг.
Решение:
Таблица 10 - Расчет необходимых параметров для
построения графика системы управления запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами до постоянного уровня
№
проверки
|
Остатки
|
Потребность
|
Остатки
на момент поставки
|
Дефицит
|
Размер
заказа (МЖЗ-ТЗ)
|
1
|
400
|
275
|
125
|
-
|
660
|
2
|
520
|
370
|
150
|
-
|
540
|
3
|
280
|
400
|
-
|
-120
|
780
|
4
|
150
|
58
|
92
|
-
|
910
|
5
|
380
|
340
|
40
|
-
|
680
|
6
|
300
|
100
|
200
|
-
|
760
|
На основе полученных данных построим график
системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
до постоянного уровня.
Рисунок 7 - Периодическая система регулирования
запасов
Заключение
Без учета и контроля сложно представить
предприятие, ведь это основополагающие элементы функционирования современных
предприятий.
На сегодняшний день на рынке предоставлено
большое разнообразие компьютерных программ, которые пока ещё не полностью, но и
не в малой степени помогают вести учет и контроль информации о состоянии
запасов.
В соответствии с поставленной целью данной
курсовой работы я рассмотрела виды учета, и способы контроля информации на
предприятии о формировании запасов. И в соответствии с поставленными задачами
курсовой работы, я для себя закрепила основы дисциплины "Управление
запасами в цепях поставок", получила навык применения экономико-математических
методов по прогнозированию и моделированию реальных экономических ситуаций, а
так же провела самостоятельную исследовательскую работу со справочной и
периодической литературой.
Список использованных источников
1. Гаджинский
А.М. Логистика / А.М. Гаджинский - М.: "Дашков и К", 2010 г.
. Ельдештейн
Ю.М. Производственная логистика // Логистика : электрон. учеб.-метод. комплекс.
- Красноярск, 2009.
. Сергеева,
В.И. Корпоративная логистика: 300 ответов на вопросы профессионалов: ИНФРА-М,
2005 г.
. Стерлигова
А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: ИНФРА-М, 2008.
. Широченко
Н.В. Логистика в схемах и таблицах: учебное пособие / Н.В. Широченко, Е.В
Белякова, Н.Е. Гильц - СибГАУ, 2009 г.
. Алесинская
Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления.
Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2012.
. Нидлз
Б., Андерсон Х., Колдуэл. Принципы бухгалтерского учета: Пер. с англ. / Под
ред. Я.В. Соколова. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 243 с.
. Подольский
В.И. Аудит: учебник для вузов / Подольский В.И. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 583
с.
. Широченко
Н.В. Мет. указ. для студ. специальности 080506 "Логистика и управление
цепями поставок" / Н.В. Широченко, Н.Е. Гильц; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т.
- Красноярск, 2011. 36 с.