Современные требования к производству аэрозолей
Содержание
Введение
Глава 1. Общая характеристика лекарственной формы аэрозоли
1.1 Классификация фармацевтических аэрозолей
1.2 Вспомогательные вещества, применяемые при производстве
аэрозолей
1.3 Номенклатура фармацевтических аэрозолей
Глава 2. Современные требования к производству аэрозолей
2.1 Устройство аэрозольной упаковки
2.2 Технологический процесс производства аэрозолей
2.3 Перспективы развития лекарственной формы аэрозоли
Заключение
Список литературы
Введение
Аэрозоли [от
греч. aer - воздух <#"818138.files/image001.gif">
Рисунок 1 - Общая схема устройства аэрозольной упаковки
Ко всем элементам аэрозольной упаковки предъявляются достаточно
жесткие требования, т.к. они должны выдерживать давление 5-6 атм. Рабочее
давление в баллоне 2-3 атм.
Наиболее распространенным материалом для изготовления аэрозольных
баллонов является металл: белая жесть, черная жесть, алюминий. Металлические баллоны
могут состоять из трех, двух и одной детали (моноблок).
Трехдетальный баллон из белой жести появился одним из первых и в
настоящее время наиболее распространен. В США баллоны такого типа были выпущены
в 40-х годах. Подобный баллон изготавливается по следующей схеме. На листы
жести наносится лакокрасочное покрытие, затем лист на специальном станке
скручивается в цилиндр необходимого диаметра и сваривается по шву. Дно и крышка
изготавливаются отдельно (штамповкой) и прикатываются (привальцовываются) к корпусу,
образуя двойной шов, состоящий из пяти слоев жести.
На современном этапе развития производства баллонов для
аэрозольной упаковки появились моноблочные баллоны из алюминия. Благодаря
отсутствию швов, они отличаются высокой надежностью в отношении герметичности и
прочности. Цилиндрические корпуса таких баллонов изготавливают из плоской
заготовки с помощью мощных прессов ударного выдавливания. Распространению
алюминиевых баллонов способствовали: простая технология изготовления,
возможность придания им различной формы и наружного оформления, в том числе
возможность анодирования.
2.2
Технологический процесс производства аэрозолей
Технологический процесс производства аэрозолей состоит из
следующих стадий:
II. Приготовление концентратов лекарственных и
вспомогательных веществ (без пропеллента). Готовят в соответствии с
производственным регламентом в реакторах-смесителях. В связи с тем, что их
перекачивают с помощью насосов на линию наполнения баллонов, концентраты должны
быть жидкими, невязкими и индифферентными по отношению к материалам и
пропеллентам.
Как правило, концентрат состоит из одного или нескольких
лекарственных веществ, растворенных или диспергированных в растворителях с
применением вспомогательных веществ (ПАВ, солюбилизаторы, сорастворители).
Концентрат-раствор получают при непосредованном растворении лекарственных
веществ в части пропеллента или сорастворителя, который полностью смешивается с
пропеллентом и обладает малой летучестью. Концентраты-эмульсии (суспензии)
получают в том случае, если лекарственное вещество диспергировано в
растворителе, сорастворителе или других вспомогательных жидкостях. Готовый
концентрат из реактора передавливают или перекачивают в сборники, откуда он
подается на автоматическую линию заполнения баллонов.
III. Получение смеси пропеллентов. Осуществляют на отдельном
участке, используя для этого специальные реакторы и избыточное давление. Для
обеспечения рабочего давления в аэрозольном баллоне (2-3 атм) комбинируют
основные пропелленты с высоким давлением насыщенных паров со вспомогательными,
имеющими низкое давление. Для транспортировки пропеллентов на линию наполнения
применяют способы:
·
подачу
пропеллента с помощью избыточного давления, создаваемого в емкости либо азотом,
либо нагретыми парами самих фреонов;
·
перекачивание
насосом и др.
IV. Наполнение аэрозольных баллонов. Предложено много
способов наполнения. Выбор способа зависит от физических свойств пропеллента.
Если применяют сжатый газ, то наполнение проводится только под давлением. В
случае использования сжиженных газов аэрозольные баллоны можно наполнить как
под давлением, так и при низких температурах в морозильных камерах. В нашей
стране чаще используется метод с применением избыточного давления. Сначала в
аэрозольный баллон помещают лекарственный концентрат, затем удаляют воздух и
баллон заполняют инертным газом. Затем баллон герметизируют клапаном, через
который вводят пропеллент.
Линии заполнения аэрозольных баллонов классифицируют по
производительности:
) малой мощности: 10-25 шт. в минуту (2-5 млн. шт. в год);
) средней мощности: 50-70 шт. в минуту (10-15 млн. шт. в
год);
) большой мощности: 100 шт. и более в минуту (20 млн. шт. в
год).
На линии большой и средней мощности устанавливают
высокопроизводительное автоматическое оборудование. Линии малой мощности могут
быть как автоматизированными, так и поточными, с использованием ручного труда..
Стандартизация аэрозольных упаковок на заводах проводится отделом технического
контроля в соответствии с НТД на данный препарат. Необходимо отметить, что
качество аэрозольных препаратов зависит от многих факторов и требует особой
формы контроля, так как после укупорки баллона невозможно внести изменения в
состав препарата.
Стандартизация аэрозолей включает в себя несколько видов
контроля, обязательными показателями являются:
подлинность;
проверка давления;
проверка герметичности баллона;
испытание вентильного устройства;
определение выхода содержимого упаковки;
микробиологическая чистота;
количественное определение;
упаковка;
В зависимости от природы лекарственного вещества (субстанции)
и дозировки проверяют:
массу дозы (для дозированных аэрозолей);
количество доз в баллоне (для дозируемых аэрозолей);
величину частиц дисперсной фазы;
количество воды;
посторонние примеси (родственные соединения);
однородность дозирования.. Маркировка, упаковка
осуществляется согласно действующей НД. Хранение. Если нет указаний в частных
статьях, то аэрозоли хранят при температуре от 00 до 350
С. При транспортировке следует избегать ударов, падения, воздействия высоких
температур и прямых солнечных лучей. На складах следует постоянно
контролировать чистоту воздуха в виду возможной утечки пропеллента [8].
2.3
Перспективы развития лекарственной формы аэрозоли
Интенсивное развитие науки и техники, особенности в области
медицины способствовали развитию промышленности медицинских и фармацевтических
аэрозолей. Они достаточно часто используются в медицине, благодаря большому
количеству положительных свойств. К ним относятся более быстрое всасывание
лекарственных препаратов, увеличение активной поверхности лекарственного
вещества. Кроме того, минуя печень, лекарственные вещества в неизмененном виде
действуют при заболеваниях верхних дыхательных путей и легких более эффективно,
чем при их перроральном применении. Лекарственные средства в аэрозольной
упаковке удобны к применению, компактны, портативны. Упаковка предохраняет
лекарственные средства от разрушающего действия влаги, света и кислорода
воздуха, исключает загрязнение препарата и механическое раздражение при
нанесении на раздраженный участок кожи.
Для усовершенствования аэрозолей и устранения некоторых
недостатков разрабатываются специальные устройства к аэрозольной упаковке [10].
Спейсер - это
дополнительные устройства к аэрозольным ингаляторам, который представляет собой
промежуточный резервуар-емкость различного объема и формы, который
непосредственно соединен с аэрозольным баллоном (форма и размеры обычно
патентуются). Перед использованием распыление препарата производится сначала в
спейсер, а затем пациент вдыхает аэрозоль, нет необходимости координировать
вдох и активацию ингалятора.
Аэрозоль, активируемый
вдохом, имеющий название "Легкое дыхание". Это дополнительные
устройства к аэрозолю - специальное клапанно-распылительное устройство, которое
активируется вдохом, а не механическим нажатием. Для активации ингалятора -
подачи жидкого лекарственного средства из аэрозольного баллона оказывается
достаточна объемная скорость вдоха 10-25 л/мин.
В настоящее время к основным направлениям развития
лекарственной формы аэрозоли можно отнести следующие:
·
обеспечение
высокоэкономичного производства;
·
расширение
номенклатуры вспомогательных веществ и пропеллентов, повышающих биологическую
доступность лекарственных веществ;
·
создание
экологически чистых аэрозолей;
·
внедрение
аэрозольных упаковок, не содержащих пропеллентов и осуществляющих механическую
эвакуацию содержимого;
·
совершенствование
аэрозольной упаковки и клапанно-распылительной системы;
·
разработка
более совершенных методов стандартизации аэрозолей;
·
расширение
номенклатуры аэрозольных препаратов.
Заключение
Ингаляционная терапия занимает все более прочные позиции при
целом ряде заболеваний. Ингаляции чаще всего используются в профилактике и
лечении заболеваний органов дыхания. Созданы ингаляционные аппараты и установки
с многоцелевым назначением [1]. Более обширным стал и набор фармакологических
средств, используемых для ингаляций. Новые аппараты для получения
высокодисперсных аэрозолей позволяют использовать последние не только для
лечения путем вдыхания, но и путем нанесения на поверхность ран, ожогов,
орошения операционного поля и т.д. Ингаляционный путь введения лекарственных
препаратов является естественным, физиологичным, не травмирующим целостных
тканей. Поэтому ингаляции все шире используются в терапии и тяжелобольных, и
новорожденных.
Основные итоги выполненного исследования сводятся к следующим
основным положениям:
. Изучена классификация аэрозолей. По основному назначению
они разделяются аэрозоли, замещающие лекарственные формы для внутреннего
применения и аэрозоли для наружного применения.
. Технологическая схема производства аэрозолей включает три
основные стадии: приготовление концентратов; получение смеси пропеллентов;
заполнение баллонов.
. В настоящее время осуществляются исследования по
совершенствованию аэрозолей. На фармацевтическом рынке представлен широкий
ассортимент лекарственных препаратов в аэрозольной упаковке, разрабатываются
новые препараты в данной лекарственной форме.
Список
литературы
1. Авдеев,
С.Н. Использование небулайзеров в клинической практике / С.Н. Авдеев. - М.:
Медицина, 2005. - 321 с.
. Авдеев,
С.Н. Устройства доставки ингаляционных препаратов, используемых при терапии
заболеваний дыхательных путей / Авдеев С.Н. // Русский Медицинский Журнал. -
2002. - Т.10. - № 5, С.14-19.
. Беликов,
О.Е. Консерванты в косметике и средствах гигиены / О.Е. Беликов, Т.В. Пучкова.
- М.: Кафедра: Шк. косметических химиков, 2003. - 245 с.
4. Власенко,
М.А. Проблемы и перспективы применения аэрозольных нитропрепаратов / М.А.
Власенко // Провизор. - 2002. - № 6. - С.11-15;
. ГОСТ
Р 52249-2009. Правила производства и контроля качества лекарственных средств. -
М.: Стандартинформ, 2009. - 132 с.
. Государственная
фармакопея СССР 11-е изд. Вып.1. - М.: Медицина, 1987. - 369 с.
. Государственная
фармакопея СССР 11-е изд. Вып.2. - М.: Медицина, 1990. - 400 с.
. Государственная
фармакопея РФ 12-е изд. Ч.1. - М.: Науч. центр экспертизы средств медиц. применения,
2008. - 704 с.
. Машковский,
М.Д. Лекарственные средства / М.Д. Машковский. - 16-е изд. - М.: Новая волна,
2010. - 1216 с.
10. Синопальников,
А.И. Беротек Н - новая форма бесфреонового дозированного аэрозольного
ингалятора / А.И. Синопальников, И.Л. Клячкина. // Пульмонология. - 2001. - №2.
- С.91-98.
. Современные
вспомогательные вещества в изготовлении лекарств / Ю.В. Шикова [и др.] //
Фармация. - 2011. - № 6. - С.39-42.
12. Справочние
Видаль. Лекарственные препараты в России. - М.: Астра Фарм Сервис, 2010. - 1472
с.
13. Терешкина,
О.И. Разработка проекта общей фармакопейной статьи "Аэрозоли" / О.И.
Терешкина, В.М. Павлов, И.П. Рудакова // Фармация. - 2005. - № 5. - С.3 - 7.
. Чуешов,
В.И. Технология лекарств: учебник в 2-х томах / В.И. Чуешов, М.Ю. Чернов, Л.Н.
Хохлова // Т.2. - Харьков: МТК книга; НФАУ, 2001. - 716 с.
. Шмелев,
Е.И. Переход на бесфреоновые ингаляционные ГКС в лечении бронхиальной астмы /
Е.И. Шмелев // Атмосфера. Пульмонология и аллергология. - 2003. - №1 - С.
19-22.