Производство кожаной обуви
Введение
Большая роль в удовлетворении потребностей населения в кожаной обуви, кожгалантерейных изделиях и некоторых видах одежды принадлежит кожевенной промышленности.
В условиях роста покупательской способности населения и уровня обеспеченности людей различными товарами значительно возрастают требования к ассортименту и качеству изделий.
При разработке новых действующих технологий производства различных видов кож должна решаться комплексная задача: улучшение качества кож, расширение их ассортимента, снижение расхода сырья, воды, химических материалов, снижения объемов и загрязненности сточных вод, уменьшение энергозатрат, охрана окружающей среды. Одна из главных задач - создание малоотходных, а затем и безотходных технологий кожевенного производства.
В последнее время вносятся существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями.
Следует подчеркнуть глубокую связь развития технологии кожи и совершенствованием оборудования, прежде всего в направлении сохранения рабочего времени, ограничения в потреблении воды, совмещения технологических процессов и операций.
Представляется к разработке проект зольно-дубильного и красильно-жировального цехов кожевенного завода по изготовлению полуфабриката «краст» хромового метода дубления для верха обуви из шкур крупного рогатого скота мощностью 1 000 000 кв. м. в год.
Проектируемый завод будет перерабатывать шкуры крупного рогатого скота средних и легких развесов. Сырье в производство будет поступать скомплектованным в производственные партии по видам (яловка средняя, бычина легкая), развесам (19-22 кг.; 22-25 кг. в парном состоянии), вида консервирования (мокросоленое, тузлукованное).
Яловка - шкуры коров весом в парном состоянии от 13 кг и выше. В зависимости от развеса яловку делят на легкую - весом свыше 13 кг до 17 кг включительно, среднюю - свыше 17 кг до 25 кг включительно и тяжелую - свыше 25 кг. В эту категорию входят шкуры коров-нетелей и коров-маток. Площадь яловки колеблется от 200 до 450 кв. дм., толщина в области огузка для легкой яловки 2,5 -4,0 мм, средней 3,0 - 4,5 мм, тяжелой 3,5 - 5,0 мм.
Бычина - шкуры кастрированных быков всех возрастов весом в парном состоянии свыше 17 кг. В зависимости от развеса бычина делится на легкую, весом свыше 17 до 25 кг включительно, и тяжелую - свыше 25 кг.
Величина шкуры, ее вес, толщина в значительной мере зависят не только от возраста животного, но и от породы, условий содержания и кормления скота. При одном и том же развесе шкуры имеют разную площадь и толщину. Толщина бычины в огузке 3,5 - 5 мм, в полах 2 - 2,5 мм. Площадь бычины примерно от 300 до 570 кв. дм.
Сортность кожевенного сырья зависит от количества пороков и их расположения на шкуре. Полезной площадью считается неповрежденный пороками участок шкуры, который может быть использован независимо от назначения.
Пороками шкур называются повреждения, понижающие ее ценность и разделяются на прижизненные и посмертные.
Прижизненные пороки могут образовываться в результате кожных заболеваний, механических повреждений шкуры, вследствие недостаточного или неправильного кормления животных. К ним относятся:
Свищи - отверстия диаметром 1 -5 мм, появляющиеся вследствие прободения шкуры личинками овода.
Чесотка - накожное заболевание. В готовой коже этот порок вызывает изменения лица, или безличину.
Болячки - незажившие или зарубцевавшиеся места шкуры после болезней или поражений.
Безличины - отсутствие лицевого слоя на отдельных участках шкуры.
Борушистость - утолщенные складки в воротке шкур некастрированных быков вследствие разрастания подкожной клетчатки на шее и слабого развития шеи в длину.
Заполистость - сильно растянутые, тонкие рыхлые полы, характерные для шкур много раз телившихся коров.
Посмертные пороки могут образовываться: при убое животных, при консервировании, хранении и транспортировке сырья.
Пороки съемки образуются в результате небрежной съемки шкуры. К порокам съемки относятся следующие:
Неправильный разрез шкуры, что уменьшает полезный крой.
Выхваты - глубокие срезы дермы при съемке и обрядке шкуры.
Подрези - несквозные порезы шкуры ножом.
Ороговение - изменение белковых веществ шкуры от высоких температур. Эти места не обводняются при отмоке, при золении не набухают и при дублении не продубливаются.
Прелины - повреждения шкуры микробами в результате запоздалого или плохо проведенного консервирования или небрежного хранения.
Существующие современные технологии при наличии новейших разработок химических материалов позволяют перерабатывать низкосортное кожевенное сырье в высококачественные кожтовары.
1. Ассортимент и характеристика полуфабриката «краст»
производственный оборудование обувь
Настоящие технические условия распространяются на полуфабрикат «краст» для верха и подкладки обуви, вырабатываемый из кожевенного сырья методом хромового дубления и прошедший обработку до операции покрывного крашения.
Технические требования
.1.1. Кожа «краст» для верха и подкладки обуви должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, образцу-эталону по ГОСТ 15.007 и вырабатывается по методике, утвержденной в установленном порядке.
.1.2. По конфигурации кожу «краст» подразделяют на:
полукожи;
.1.3. По способу и характеру отделки лицевой поверхности, методу крашения, цвету кожи «краст» вырабатывают:
эластичные с естественной, шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью, гладкой (в том числе со специальной отделкой), тисненой, мятой;
барабанного крашения;
черной, цветной.
.1.4. Кожу «краст» вырабатывают толщиной в стандартной точке «Н» от 0,6 до 2,8 мм включительно.
.1.5. Толщина кожи «краст» в любой точке должна составлять не менее 80% от толщины в стандартной точке «Н». Стандартную точку «Н» определяют в соответствии с ГОСТ 939, ГОСТ 940.
.1.6. Кожа «краст» должна быть нежесткой на ощупь, полностью продублена и прожирована, без пороков двоения и строгания, без складок, полос, хорошо разделана и обрезана.
.1.7. По химическим и физико-механическим показателям кожа «краст» должна соответствовать требованиям, указанным в таблице
Наименование показателяНорма для кожи «краст»для верха обувидля подкладки обуви
. Массовая доля влаги, % 10 -16
. Массовая доля окиси хрома, % не менее 4,0 4,0
. Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений), % 3,0-10,0 не менее 3,0
. Предел прочности при сферическом растяжении кожи, 10Н, не менее: 40
. Меридиональное удлинение, %, при прорыве кожи: 35-75
. Предел прочности при растяжении,
МПа, не менее: - для кож толщиной от 0,6 до 0,9 мм 0,8 свыше 0,9 мм 1,1
. Удлинение при напряжении 10 МПа, % 15-35
. Водопромокаемость в динамических условиях, мин., не менее 30
Примечание:
. Нормы по всем показателям установлены по производственной партии.
. Нормы химического состава (за исключением массовой доли влаги) даны в пересчете на абсолютно сухую кожу.
. Показатель «водопромокаемость» установлен по согласованию с потребителем для кожи «краст» с гидрофобной обработкой.
2. Расчет суточной мощности
рабочих дней - 1000 000 кв. м.
Удельный вес:
яловка средняя - 50%
бычина легкая - 50%
вес 1 шт. - 13,7 кг.
Расход парного сырья на 100 кв. м. - 656 кг
. П (мощность) завода 1000 000 кв. м в год
кв. м - 656 кг
000 кв. м - х кг
х= (1000 000 * 656): 100 = 6560 000 кг/год
000 кг: 265 = 24756 кг/сутки
. Расход сырья в штуках:
шт.: 265 = 1077 шт./сутки
. Расход сырья в кг по видам:
а) яловка средняя
(6 560 000 * 50%): 100 = 3280000 кг/год
кг: 265 = 12378 кг/сутки
б) бычина легкая
(6560000 кг * 50%): 100 = 3 280 000 кг/год
кг: 265 = 12378 кг/сутки
. Расход сырья по видам в штуках:
а) яловка средняя
кг: 23 кг = 142609 шт./год
кг: 23 кг = 538 шт./сутки
б) бычина легкая
кг: 23 кг = 142609 шт./год
кг: 23 кг = 539 щт/сутки
. Расчет количества производственных партий
Определяем количество производственных партий:
В отмочно-зольном и дубильном отделениях установлены барабаны «Svit».
Вес производственной партии (в пересчете на массу парного сырья) 5000 кг.
Рmax = 5000 кг
кг (в сутки): 5000 кг = 4,95 = 5 партий
.3.2. Определяем фактическую загрузку сырья в один барабан:
Рфакт = 24756 кг: 5 = 4951,2 кг (1 партия)
.3.3. Определяем количество партий голья:
выход голья - 100%
5 партии
.3.4. Рфакт = 4951,2 кг голья (1 партия).
4. Методика производства
Отмочно - зольные процессы:
1)промывка: ж.к. 2,0; t =26˚С, продолжительность - 1 час.
Слив ванны.
2)Отмока: ж.к. 2,0; t = 26˚С, продолжительность -11 часов.
Материалы: сода кальценированная - 0,5%
ПАВ - 0,1%
Слив ванны.
3)Золение: t = 26-28˚C
ж.к. 1,2-1,5; продолжительность 22-24 часа.
Материалы: сульфид натрия - 2,4-2,6%
известь - 4,5%
сульфат аммония - 0,3%
Слив ванны.
4)Промывка: ж.к. 2,0; t = 22˚C, продолжительность - 10 минут. Делают 2-3 набора.
Слив ванны.
5)Мездрение.
6)Контурирование голья.
)Определение массы голья.
Преддубильные и дубильные процессы и операции.
) Промывка.ж.к. ― 1,5―2,0, температуре 20―24ºС в начале и 37―38ºС в конце в течение 1,5―2 часов на проточной воде. Промывку начинают при температуре воды 20-24 ºС с постепенным повышением до 37-38 ºС. Вращение барабана непрерывное. Щелочность воды в конце промывки не более 0,7 г/л в пересчете на NaOH.
Слив ванны.
) Обеззоливание, обезжиривание. Проводится при ж..к. 1,5―2,0, тем-пературе 37―38ºС в течение 1―1,5 часов. Расход химматериалов: сульфат аммония 2,5―3,5%, ПАВ ― 0,5%. В чистую воду дозируется сульфат аммония и ПАВ. Вращение барабана непрерывное. В конце процесса должно быть полное обеззоливание голья.
) Мягчение. Проводится в подвесном барабане при ж.к. ― 1,5―2,0, температуре 37―38ºС, продолжительность в летнее время 50―60 минут, в зимнее время 1,1―1,2 часа. Расход химматериалов: протосубтилин ГЗХ при активности 7,0 ед/г ― 0,3%, при активности 70 ед/г ― 0,03%, при отсутствии протосубтилина ГЗХ дается поджелудочная железа, которая экстрагируется в 10-ти кратном количестве 2%-ного раствора сульфата аммония за 1 час до дачи в барабан. По окончании обеззоливания в эту же ванну дается протосубтилин ГЗХ. Окончание процесса мягчения определяется органолептически.
Слив ванны.
) Промывка: ж.к. - 1,5; t = 20˚С, продолжительность - 30 минут.
) Пикелевание: ж.к. - 0,6; t = 18-20˚C
Материалы: соль поваренная (с водой) - 6-7%
Кислота муравьиная (через 10 мин.) - 0,4%
Кислота серная (через 30 мин.) - 1,1-1,3%, продолжительность 5 часов.
) Дубление:
1.Продолжительность 1 час.
Материалы: СХД - 7%
2.Продолжительность 10-12 часов.
Материалы: мерпин 8020 - 0,5%
Слив ванны.
) Термообработка: ж.к. 1,5; t = 50˚C, продолжительность 1 час.
) Отжим влаги.
) Сортировка и перекомплектовка партий.
) Двоение. Спилок передается на другие заводы.
) Разделение на элементы.
) Строгание.
) Обрезка полуфабриката.
Красильно-жировальные процессы и операции.
. Расчет выхода строганной кожи (45%):
кг - 100%
Х кг - 45%
(24756 * 45): 100 = 11140 кг/сутки.
. Расчет производственной партии:
кг: 750 кг = 14,8 = 15 партий+15 партий спилка.
. Определяем фактическую загрузку барабана:
Рфакт = 11140: 15 = 743 кг.
) Промывка, обезжиривание - вода - 150%, ПАВ - 0,1-0,3%, t= 30-350C 30-40 минут.
Слив ванны.
) Додубливание - вода 100-150%, дубильные соединения хрома - 1%, t= 35-400С, 1-2 часа.
Слив ванны.
) Промывка - вода 150%, t= 30-350С; 30-40 минут.
Слив ванны.
) Нейтрализация - вода 100-150%, бикарбонат натрия NaHCO3 -2,0%, формиат натрия НСООNa - 1-1,5%, t= 30-350С, 60-90 минут.
Слив ванны.
) Промывка - вода 150%, t=30-350С = > 50-600С, 40-60 минут.
Слив ванны.
) Крашение - вода 100%, диспергатор 0,5-1,0%, красители - 0,3-1, %; t=50-600С; 60 минут.
) Жирование, наполнение, закрепление - 6-8% жирующего вещества, 2 часа, дубители-наполнители 2-4% физического веса, 60-120 минут, уксусная кислота СН3СООН -0,5-1,0% или 1-1,5% муравьиной кислоты (НСООН), 40 минут.
Слив ванны.
) Промывка - вода 150-200%, t=20-250С, 15-20 минут.
) Отжим влаги.
) Разводка.
) Вакуумная сушка. Выполняется на вакуумной сушилке, температура ― 80―90ºС, вакуум ― 700―760 мм. рт. ст. или 0,09―0,1 МПа, продолжительность 6―8 минут. Кожи укладываются лицевой поверхностью к пластине, хорошо расправляются, без складок. Влажность кож 24―26% после сушки.
) Сушка в свободном состоянии. Производится в камерном сушиле при температуре 40―50ºС в течение 2―3 часов. Влажность кож после сушки ― 12―14%.
) Пролежка. Производится в течение 12―16 часов в штабеле под брезентом.
) Увлажнение. Производится в увлажнительной машине. Кожи увлажняются равномерно по бахтарме.
) Пролежка. Производится в течение 24 часов в штабеле под брезентом. Влажность кож 18―20%.
) Сушка в фиксированном состоянии. Выполняется на кольцевой сушилке при температуре 40―45ºС в течение 1―1,5 часа.
) Обрезка кож. Производится вручную по всему контуру.
) Измерение площади полуфабриката.
5. Обоснование методики
Отмока
Целью процесса отмоки является приведение шкуры в состояние, максимально приближающееся к парному как по степени обводненности, так и по микроструктуре. В процессе отмоки из сырья удаляются консервирующие вещества, кровь, грязь и растворимые белки. В процессе отмоки шкуры взаимодействуют с водой, что сопровождается гидратацией и набуханием шкуры. Отмока проводится при ж.к. 1,9-2,0. При таком ж.к. происходит полная обводненность сырья и не происходит вымывание белковых веществ. Температура при отмоке 20-220С. При такой температуре длительность процесса сокращается. Продолжительность отмоки 8 часов. Продолжительность влияет на степень набухания и количество растворенных белков.
Золение
Один из важнейших процессов в подготовительных операциях кожевенного производства. Цель золения - сжигание волоса и изменение структуры дермы с целью придания готовой коже нужных свойств. При золении шкуры обрабатываются известковым молоком и сульфидом натрия. Известь играет разволокняюшую роль, при этом происходит разделение волокон на мелкие волоконца при меньшей степени набухания дермы.
Расход сульфида натрия 3,2% от массы сырья. Сульфид натрия разрыхляет структуру коллагена, то есть происходит разрыв связей в боковых цепях коллагена, Если увеличить концентрацию сульфида натрия, то повышается тягучесть кожи и уменьшается прочность. Ж.к. 1,9-2,0 обеспечивает прозоленность голья по всем топографическим участкам.
Обеззоливание
Голье после золения содержит адсорбционную и химически связанную известь, сернистый натрий, поэтому целью обеззоливания является удаление из голья извести, сернистого натрия и получение голья без нажора. Обеззоливание проводится при температуре 35-370С, что способствует более быстрому опаданию нажора и подгатавливает голье к последующему процессу - мягчению. Для обеззоливания применяется сульфат аммония.
Мягчение
Заключается в кратковременной обработке голья ферментными препаратами при повышенной температуре. В результате мягчения голье становится гладким, пластичным, мягким. Для мягчения применяется протосубтилин Т-3Х. Мягчение проводится при температуре 35-370С (оптимальная для деятельности ферментов).
Пикелевание
Цель - придать голью нужную кислотность без нажора перед хромовым дублением. Пикелевание заключается в обработке голья пикельной жидкостью, состоящей из растворов кислоты и соли. Кислота играет большую роль, т.к. она окончательно обеззоливает и нейтрализует голье, которое имеет слабо-щелочной характер. Поваренная соль применяется для того, чтобы предохранить голье от кислотного нажора. Концентрация хлорида натрия 60-70 г./л. Серная кислота в количестве 0,7-0,8% создает требуемую кислотность голья (рН 4,0-4,5). Органическая муравьиная кислота способствует более равномерному распределению дубящих солей хрома по толщине кожи и более прочному их связыванию с коллагеном.
Дубление
Назначение этого процесса - превращение голья в кожу посредством обработки его дубящими соединениями хрома при ж.к. 0,7-0,8, основностью 38-42% при расходе 2,2% от массы голья. Основность является оптимальной для связывания хрома с коллагеном голья и равномерного распределения по толщине голья. Низкий ж.к. и принятый расход оксида хрома обеспечивает концентрацию 25-27 г./л, при которой происходит максимальное поглощение оксида. Температура дубления 20-220С, при которой происходит более равномерное распределение солей хрома.
В первые 3-4 часа дубления происходит максимальное поглощение и связывание солей хрома и понижение их основности за счет кислоты, находящейся в голье. Поэтому производят ее повышение карбонатом натрия.
Нейтрализация
Благодаря нейтрализации крашение проходит более равномерно. В процессе нейтрализации происходит изменение связанных хромовых комплексов вследствие вытеснения из внутренней сферы кислотных остатков функциональными группами белка и частично вхождения в комплекс анионных остатков нейтрализатора, а также гидроксильных групп. Сущность нейтрализации состоит в действии на полуфабрикат веществами, имеющими щелочной характер. Особенно хорошим нейтрализатором является бикарбонат натрия. Он обеспечивает равномерную нейтрализацию по всем топографическим участкам полуфабриката. Не оказывает никакого влияния на лицевой слой и раздубливающего действия. Перед началом дают формиат натрия для лучшей нейтрализации кожи.
Крашение
Цель крашения - придать коже определенный цвет. В процессе крашения происходит не только сорбция красителя в волокна, но и химическое связывание его с белком.
Крашение проходит в барабане. Предварительно красители растворяют в 20-50 кратном количестве воды и заливают через полую ось барабана. Крашение проходит на чистой ванне при температуре 600С. Такая температура способствует более лучшему прокрасу полуфабриката. Для крашения применяются прямые красители, которые представляют собой натриевые соли ароматических сульфокислот. Прямые кислоты вследствие большого размера молекул не дают глубокого прокраса.
Кислотные красители представляют собой натриевые соли сульфокислот ароматического ряда. Они имеют высокую степень дисперсности, поэтому хорошо проникают в кожу, дают глубокий прокрас и являются светоустойчивыми красителями.
Жирование
Целью жирования кож хромового дубления является придание кожам мягкости, эластичности, гибкости и тягучести. Сущность жирования состоит в введении в кожу большего или меньшего количества жира в виде эмульсии. Введенный таким образом жир достигает тонкой волокнистой структуры и заполняет мельчайшие микрокапилляры. Для жирования применяют сульфированный рыбий жир, который повышает мягкость кожи, т.к. он очень равномерно распределяется по толщине кожи.
Синтетический жир представляет собой продукт светло коричневого цвета. Обладает хорошим жирующим действием.
Додубливание солями хрома
После строгания перед нейтрализацией проводят додубливание кож хромовым экстрактом 1% от массы строганных кож. В результате додубливания топографические участки становятся более равномерными по толщине и плотности.
Додубливание органическими дубителями
Целью додубливания является повышение полноты кожи, главным образом периферийных участков, а также увеличение их эластичности, в результате чего обеспечивается тиснение кожи и делается более устойчивым получаемый рисунок. Уменьшается тягучесть, снижается предел прочности при растяжении и улучшается шлифуемость кожи.
Разводка
Назначение разводки заключается в разглаживании лицевой поверхности кожи и устранении имеющихся на ней морщин, повышается предел прочности кожи при растяжении, увеличивается площадь кожи на 1-2%.
Сушка
Назначение сушки - удаление из полуфабриката избыточной влаги, что необходимо для проведения отделочных операций. При сушке происходит добавочное связывание дубящих веществ с волокнами кожи, увеличивается угол переплетения волокон дермы. После сушки кожа приобретает более устойчивые физико-механические свойства. От режима сушки во многом зависит выход кожи по площади и толщине. На проектируемом заводе применяется сушка на контактно-вакуумной сушилке до 12-16% влажности.
6. Расчёт оборудования
Зольное отделение
А = (П * Т1): (Е * Т2)
А - потребное количество аппаратов;
П - суточное количество обрабатываемого сырья, шт. или кг.;
Е - единовременная загрузка аппарата, шт. или кг.;
Т2 - количество часов использования аппарата в сутки;
Барабаны:
П = 24756 кг.; Т1 = 44 часов; Е = 4951,2 кг; Т2 = 24 ч.
А = (24756 * 38): (4952,2 * 24) = 7,9 = 10 барабанов, 1 резерв;
Для проведения жидкостных обработок предназначен зольный барабан 07428 Р1 «Svit» ― он позволяет обрабатывать шкуры всех видов, категорий массы, размеров.
Техническая характеристика барабана 07428 Р1 «Svit»:
Барабан ― диаметр 3500 х 3000 мм;
Емкость - 21,9 м3;
Масса загрузки ― 5000 кг + 200% раствора;
Скорость вращения ― 2 об/мин;
Потребляемая мощность ― 11 кВт.
Мездрильные машины:
М = П: (Н * С)
П - суточное количество обрабатываемого сырья, шт.;
Н - действующая норма выработки машины в смену, шт.;
С - количество смен в сутки;
П = 1077 шт. Н = 500 шт., С = 2
М = 1077: (500 * 2) = 1,077 ~ 1 машина, 1 резерв.
Для проведения операции мездрения предназначены мездрильные машины 070006 Р1 L2700. Данные машины непроходного типа предназна-чены для мездрения шкур крупного рогатого скота в сырье и голье, всех категорий массы.
Техническая характеристика мездрильной машины 070006 Р1 L2700:
Рабочая ширина ― 2700 мм;
Производительность ― до 150 шт./час;
Обслуживающий персонал ― 2 работника;
Габариты ― 5100 х 1440 х 1540 мм;
Масса ― 6700 кг;
Потребляемая мощность ― 46,1 кВт.
Дубильное отделение:
А = (П * Т1): (Е * Т2)
П = 24756 кг.; Т1 = 25 ч.; Е = 4000 кг,; Т2 = 24 ч.
А = (24756 * 25): (4000 * 24) = 6,4 = 7 барабанов, 1 резерв.
Для проведения жидкостных преддубильных и дубильных процессов применяются аналогичные зольным дубильные барабаны 07429 Р1 «Svit». Данные барабаны предназначены для проведения преддубильных и дубильных процессов, позволяют обрабатывать кожи всех видов, размеров, категорий массы.
Техническая характеристика барабана 07429 Р1 «Svit»:
Габариты ― диаметр 3500 х 3000;
Емкость ― 21,9 м3;
Масса загрузки ― 4000 кг + 150% раствора;
Скорость вращения ― 4; 8 об/мин;
Потребляемая мощность ― 28 кВт.
Отжимное оборудование:
Отжимной пресс для дубленого п/ф:
М = П: (Н * С)
П = 1077 шт.; Н = 750 шт.; С = 2
М = 1077: (750 * 2) = 1 пресс, 1 резерв.
Для проведения операции отжима влаги применяются отжимные машины проходного типа 07597 Р1 L3200 «Svit». Машина предназначена для обработки всех видов кож, размер которых не превышает ширину рабочего прохода машины.
Техническая характеристика отжимной машины 07597 Р1:
Рабочая ширина ― 3200 мм;
Скорость подачи ― 0,11-0,23 м/с;
Производительность ― до 180 целых кож в час;
Обслуживающий персонал ― 2-4 человека;
Усилие прижима ― 500 кН;
Габариты ― 4700 х 2500 х 2100 мм;
Потребляемая мощность ― 19,5 кВт;
Масса - 12000 кг.
Двоильное оборудование:
Двоильно ленточная машина:
М = П: (Н * С)
П = 1077 шт.; Н = 520 шт.; С = 2
М = 1077: (520 * 2) = 1,03 = 1 машина, 1 резерв.
Для проведения операции двоения применяется двоильная машина 07567 Р2 L2700. Данная машина позволяет проводить двоение как голья, так и дубленых кож в полукожах и целых кожах, размер которых не превышает рабочую ширину машины. На машине применены жесткие, несложные, главные части, что способствует достижению высокой точности двоения.
Техническая характеристика машины 07567 Р2 L2700:
Рабочая ширина ― 2700 мм;
Скорость подачи ― 0,14-0,5 м/с;
Производительность: полукож ― до 270 шт./час,
целых кож ― до 180 шт./час;
Обслуживающий персонал ― 4―5