Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Другое
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    761,35 Кб
  • Опубликовано:
    2014-10-21
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

Министерство образования и науки РФ

Северо-Восточный Федеральный университет им. М.К. Амосова

Инженерно-технический факультет

Кафедра технологии деревообработки и деревянных конструкций







Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине: «Технология изделий из древесины»

Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из дерева



Выполнил: Васильев А.А.

студент 5курса гр. ТДО-10

Проверила: Макарова М.Ф.




Якутск - 2014 г.

Содержание

Введение

. Разработка технологического процесса изготовления изделий из древесины

.1 Общие сведения

.2 Методика разработки технологических карт

.3 Технологическая карта

.4 Описание технологического процесса

.5 Методика разработки схемы технологического процесса изготовления изделий

. Расчет потребного количества материалов

.1 Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов

.2 Расчет производительности оборудования

.2.1 Расчет производительности форматно-раскроечного станка M320

.2.2 Расчет производительности щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB

.2.3 Расчет производительности гильотинной ножницы НА 3222

.2.4 Производительность ребросклеивающего станка РС-9А

.2.5 Расчет производительности клеенаносящего станка S2R 1600

.2.6 Расчет производительности прессовое оборудование ДА 4436

.2.7 Производительность круглопильного станка ТS 315F

.2.8 Расчет производительности шлифовального станка HTS130R-P

.2.9 Производительность кромкооблицовочного станка GB 6/15R

.2.10 Производительность сверлильно-присадочного станка MZ7221D

.2.11 Производительность сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21

.3 Расчет потребного количества единиц оборудования и его загрузка

.3.1 Расчет затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий

.3.2 Потребное количество станко-часов на 1000 изделий

.3.3 Годовая программа выпуска изделий

.3.4 Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы

.3.5 Эффективный годовой фонд рабочего времени

.3.6 Расчетное количество единиц оборудования

.3.7 Принятое количество единиц оборудования

.3.8 Процент загрузки оборудования

.3.9 Потребное количество станков для выполнения программы

. Планировка технологического оборудования

.1 Расчет площади цеха

.2 Расчет площадей, занимаемых межоперационными запасами заготовок

.3 Расчет площади проездов и проходов

.4 Расчет площади санитарно-бытовых помещений

Список использованной литературы


Введение


Продукция мебельной промышленности относится к товарам народного потребления, можно даже сказать социально значимым товарам. В настоящее время в стране преодолен барьер негативного отношения к российской мебели, но говорить о насыщении внутреннего рынка высококачественной продукцией отечественного производства еще рано. Тем не менее, в последние годы неуклонно расширяется производство отечественной мебели, повышается ее качественный уровень, улучшается дизайн.

Российские производители мебели расширяют ассортимент с учетом потребительского спроса и финансовых возможностей различных групп населения. Активно внедряются передовые технологии, проводится модернизация производства, применяются новые материалы и эффективные методы труда.

На сегодняшний день отечественная мебельная промышленность насчитывает около шести тысяч предприятий, производящих различные виды мебели. Ежегодно список предприятий пополняется новыми компаниями, расширяются и хорошо известные всем производители.

Созданная в годы плановой экономики структура крупных предприятий отечественной мебельной промышленности и производства компонентов для мебели оказалась неприспособленной к работе в новых рыночных условиях и жесткой конкуренции.

В структуре затрат на производство резко увеличились расходы на электроэнергию, топливо, амортизацию основных фондов, транспорт по доставке сырья, материалов и готовой продукции, цены непосредственно на материалы. В связи с этим ранее высокорентабельная (25-30%) отрасль значительно снизила эффективность работы.

В результате кризисных явлений мебельная промышленность России оказалась в тяжелом положении. Использование производственных мощностей по отношению к докризисным показателям снизилось с 97% в 1990 году до 38% в 1997 году.

С другой стороны, в связи с увеличившимися поставками доля импорта в объеме продаж на территории РФ на 1995 год достигла 52%, что привело к всплеску конкурентной борьбы среди российских мебельщиков. В результате изменился ассортимент продукции, ее дизайн, улучшилось качество, были внедрены современные материалы, фурнитура, комплектующие (в большинстве - импортного производства). Тем не менее, поставки мебели на экспорт сократились в три с половиной раза и на 1999 год в денежном эквиваленте составили $49 млн.

На фоне общего падения объемов (почти в 2,3 раза в сравнении с 1990 годом), после 1997 года начался некоторый рост производства отечественной мебели и сокращение закупок импорта. В большей степени производство оживилось после кризисных явлений августа 1998 года.

Выпуск мебели в 1999 году, по сравнению с годом ранее, увеличился в 1,52 раза и в эквиваленте составил 13,243 млрд. рублей. При этом в 1999 году впервые отмечался рост объемов выпуска отечественной мебели почти по всем показателям.

Корпусная мебель - как целый класс мебели, появилась вместе с новыми технологиями производства плит из древесной стружки (ДСП) в 30-х годах прошлого века. Именно вместе с зарождением новых технологий появилась возможность массового производства мебельных плит высокого качества, достаточно прочных, влагостойких, легко поддающихся механической обработке.

Корпусная мебель выгодно отличается от мебели из массива соотношением цена/качество. Мебельная плита из ДСП не рассыхается, не деформируется, всегда ровная и гладкая.

1. Разработка технологического процесса изготовления изделий из древесины

 

.1 Общие сведения


Выполнение курсового проекта по дисциплинам "Технология изделий из древесины", "Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий изделий из древесины и древесных материалов", а также дипломного проекта, начинается с разработки технологического процесса, выбора основных и вспомогательных материалов и оборудования. Исходными данными для выполнения курсового и дипломного проектов являются конкретные изделия из древесины и древесных материалов, которые разрабатывались по курсу "Основы конструирования изделий из древесины".

Разработка технологического процесса представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна многовариантность возможных решений. Выбор наилучшего варианта решений для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования.

Технологическая карта является важным технологическим документом, определяющим состав и последовательность операций по обработке каждой детали, режимы их выполнения, метод контроля, номенклатуру и потребность в приспособлениях и инструменте. На основе совокупности технологических карт составляется схема технологического процесса обработки, отделки и сборки изделия в целом.

Разработка технологических карт на все детали сложного по конструкции изделия представляет собой большую и трудоемкую работу. Поэтому в курсовом проекте студенту рекомендуется разрабатывать технологическую карту одного или двух наиболее типовых деталей (по выбору руководителя) и составлять общую схему технологического процесса на механическую обработку, сборку и отделку деталей, сборочных единиц и всего изделия.

Расчет потребного количества принятого оборудования для выполнения программы выпуска изделий является необходимой частью курсового и дипломного проектирования. Расчет оборудования приступают после разработки конструкции изделия и составления схемы технологического процесса ее изготовления.

Расчет производственных площадей, планировку расположения оборудования и рабочих мест выполняются после определения количества и вида принятого оборудования и рабочих мест, рассчитанных по разделу "Расчет производительности принятого технологического оборудования".

При выполнении курсового проекта руководствоваться общими положениями, описанными в литературе.

Выполняемая работа носит творческий характер и направлена на закрепление теоретических знаний, а также приобретения опыта в решении практических инженерных задач.

1.2 Методика разработки технологических карт


Исходными материалами для составления технологических карт служат рабочие чертежи изделий, которые разрабатывались студентами по курсу "Основы конструирования изделий из древесины" или выбранной ими в дипломном проекте изделия.

В верхней части технологической карты (форма 1) приводятся основные сведения о данной детали, которые могут быть потребоваться при назначении операции и выборе режимов обработки. В карты по механической обработке деталей указывается материал детали, размер в заготовке и чистоте, объем материала в чистоте, кратность заготовки и приводится эскиз детали в чистоте с указанием размеров. В карту по вертикали вносят перечень операций, указывается марка станка или линии, инструмент, приспособление, которыми следует пользоваться для каждой операции.

Состав и последовательность выполняемых технологических операций, и оборудование для их выполнения должны выбираться с таким расчетом, чтобы необходимая обработка детали была выполнена при наименьших трудозатратах, экономном использовании материалов и с обеспечением требуемой точности и качества обработки поверхности. Поэтому, назначая последовательность операций во 2-й графе технологической карты, необходимо руководствоваться правилами базирования деталей. Последовательность таких операций, как фрезерование профиля, выборка и сверление гнезд и отверстий может быть разной в зависимости от конкретной конструкции детали. В каждом конкретном случае студент должен выбрать оптимальный вариант, используя полученные им знания при изучении курсов, технической литературы, опыта предприятий.

Таким образом, заполнять графу 2, содержащую последовательный перечень операций, следует одновременно с графой 7, т. е. с указанием конкретного станка, линии или агрегата, его типа и марки. При заполнении этой графы могут быть использованы альбомы и каталоги дереворежущего оборудования отечественных и зарубежных фирм [3, 4, 5, 7]. Во всех случаях следует выбирать тот станок или агрегат, в котором большая степень механизации и автоматизации, т. е. отдавать предпочтение наиболее производительному оборудованию. Однако не следует упускать из вида качественную сторону процесса: точность обработки деталей на выбранном оборудовании должна соответствовать квалитету (точности) обработки, требующемуся в данном изделии.

Приспособление и инструмент (графы 8 и 9 карты) подбираются по таким же принципам. В первую очередь, надо стремиться пользоваться стандартизированными многоместными и многопозиционными приспособлениями с автоматической загрузкой, базированием, закреплением и разгрузкой деталей, многорезцовым инструментом.

Технические возможности станка (например, частота вращения рабочих шпинделей, число резцов ножевых головок и т. п.) во многом определяют технически целесообразные скорости подачи и другие параметры режима обработки. Поэтому графу 3 технологической карты "Основные параметры технологического режима" целесообразно выполнять лишь после того, как определились оборудование и инструмент для выполнения данной операции. Выбирая эти параметры, следует стремиться к обеспечению высокой производительности при выполнении данной операции, но не в ущерб производительности на следующих операциях. Оптимальным будет такой режим обработки, в котором будут достигаться наилучшие показатели по всему комплексу операций. Например, от выбора скорости подачи на продольно-фрезерных станках зависит высота кинематических неровностей, а с ней и трудоемкость последующих операций шлифования поверхности. Поэтому, выбирая скорость подачи на таких станках, задаются допускаемым параметром шероховатости поверхности (ГОСТ 7018) RZmax. Аналогичный подход требуется при выборе и других параметров режима, например, давление прижима, подача на зуб и т.п.


1.3 Технологическая карта

Таблица 1.1

Технологическая карта №1

Наименование изделия

Мебель для гостиной



Наименование сборочной единицы

Шкаф


Наименование детали

Стенка боковая


Количество деталей на изделие

2


Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)

ДСтП ГОСТ 7307-82


Размеры деталей в заготовке, мм

д

2215

ш

452

т

16


Размеры деталей в чистоте. мм

д

2195

ш

432

т

16


Объем детали (с припуском), м³

0,016


Объем детали (в чистоте), м³

0,015

Наименование операции

Осн. параметры технологического режима

Размеры после обработки, мм

Наименование оборудования и рабочего места

Наименование инструмента

Наименование приспособления

Метод контроля




длина

ширина

толщина





1

Раскрой ДСтП

Размеры по длине и ширине

2195

432

16

Форматно-раскроечный станок M320

Круглая пила, подрезная пила

Направляющая каретка

Линейка

2

Обрезка облицовочного материала

Размеры по длине и ширине

-

-

1

Гильотинная ножница QFS 850

Гильотинные ножницы

Стол станка

Линейка

3

Нанесение клея

Размеры по длине и ширине

2195

432

16

Клеенаносящий станок S2R 1600

Валики

Рабочий стол

Визуально

4

Ребросклеивание

Размеры по длине и ширине

2215

452

1

Ребросклеивающий станок РС-9А

Игла

Стол станка

Визуально

5

Облицовка пластей

Размеры по длине и ширине

2215

452

16

Прессовое оборудование ДА 4436

Плоский пресс

Рабочий стол, Таймер

Визуально

6

Облицовывание кромок

Размеры по длине и ширине

2215

18

1

Кромкооблицовочный станок GB6/15R

Синтетическая кромка

Стол станка

Визуально

7

Удаление свесов

Размеры по длине и ширине

2195

432

16

Фрезерный станок beaver 12A

Фреза

Стол станка

Линейка, Визуально

8

Шлифование

Размеры по длине и ширине

2195

432

16

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Щетка

ленточный подающий конвейер

Визуально

9

Сверление

Размеры по длине и ширине

2195

432

16

Сверлильный станок ALFA 21 Classic

Сверло

Рабочий стол

Визуально


Таблица 1.2

Технологическая карта №2

Наименования изделия

Мебель для гостиной



Наименование сборочной единицы

Шкаф


Наименование детали

Дверь


Количество деталей на изделие

1


Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)

ДСтП ГОСТ 7307-82


Размеры деталей в заготовке, мм

д

1783

ш

436

т

16


Размеры деталей в чистоте. мм

д

1763

ш

416

т

16


Объем детали (с припуском), м³

0,012


Объем детали (в чистоте), м³

0,011

Наименование операции

Основные параметры технологического режима

Размеры после обработки, мм

Наименование оборудования и рабочего места

Наименование инструмента

Наименование приспособления

Метод контроля




длина

ширина

толщина





1

Раскрой ДСтП

Размеры по длине и ширине

1763

416

16

Форматно-раскроечный станок M320

Круглая пила, подрезная пила

Направляющая каретка

Линейка

2

Обрезка облицовочного материала

Размеры по длине и ширине

-

-

1

Гильотинная ножница QFS 850

Гильотинные ножницы

Стол станка

Линейка

3

Нанесение клея

Размеры по длине и ширине

1783

436

1

Клеенаносящий станок S2R 1600

Валики

Рабочий стол

Визуально

4

Ребросклеивание

Размеры по длине и ширине

1783

436

16

Ребросклеивающий станок РС-9А

Игла

Стол станка

Визуально

5

Облицовка пластей

Размеры по длине и ширине

1763

416

16

Прессовое оборудование ДА 4436

Плоский пресс

Рабочий стол, Таймер

Визуально

6

Облицовывание кромок

Размеры по длине и ширине

1763

416

16

Кромкооблицовочный станок GB6/15R

Синтетическая кромка

Стол станка

Визуально

7

Удаление свесов

Размеры по длине и ширине

1763

416

16

Фрезерный станок beaver 12A

Фреза

Стол станка

Линейка, Визуально

8

Шлифование

Размеры по длине и ширине

1763

416

16

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Щетка

ленточный подающий конвейер

Визуально

9

Сверление пазов

Размеры по длине и ширине

1763

416

16

Присадочный станок Cuspide 21

Сверло

Рабочий стол

Визуально

Таблица 1.3

Технологическая карта №3

Наименования изделия

Мебель для гостиной



Наименование сборочной единицы

Стол


Наименование детали

Раздвижной стол


Количество деталей на изделие

1


Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)

ДСтП ГОСТ 7307-82

д

736

ш

600

т

16


Размеры деталей в чистоте. мм

д

716

ш

580

т

16


Объем детали (с припуском), м³

0,007


Объем детали (в чистоте), м³

0,0066

Наименование операции

Основные параметры технологического режима

Размеры после обработки, мм

Наименование оборудования и рабочего места

Наименование инструмента

Наименование приспособления

Метод контроля




длина

ширина

толщина

Форматно-раскроечный станок M320




1

Раскрой ДСтП

Размеры по длине и ширине

716

580

16


Круглая пила, подрезная пила

Направляющая каретка

Линейка

2

Обрезка облицовочного материала

Размеры по длине и ширине

-

-

1

Гильотинная ножница QFS 850

Гильотинные ножницы

Стол станка

Линейка

3

Нанесение клея

Размеры по длине и ширине

736

600

1

Клеенаносящий станок S2R 1600

Валики

Рабочий стол

Визуально

4

Ребросклеивание

Размеры по длине и ширине

736

600

16

Ребросклеивающий станок РС-9А

Игла

Стол станка

Визуально

5

Облицовка пластей

Размеры по длине и ширине

716

580

16

Прессовое оборудование ДА 4436

Плоский пресс

Рабочий стол, Таймер

Визуально

6

Облицовывание кромок

Размеры по длине и ширине

716

580

16

Кромкооблицовочный станок GB6/15R

Синтетическая кромка

Стол станка

Визуально

7

Удаление свесов

Размеры по длине и ширине

716

580

16

Фрезерный станок beaver 12A

Фреза

Стол станка

Линейка, Визуально

8

Шлифование

Размеры по длине и ширине

716

580

16

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Щетка

ленточный подающий конвейер

Визуально


Таблица 1.4

Технологическая карта №4

Наименования изделия

Мебель для гостиной



Наименование сборочной единицы

Комод


Наименование детали

Передняя стенка ящика


Количество деталей на изделие

3


Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)

ДСтП ГОСТ 7307-82


Размеры деталей в заготовке, мм

д

984

ш

248

т

16


Размеры деталей в чистоте. мм

д

964

ш

228

т

16


Объем детали (с припуском), м³

0,0039


Объем детали (в чистоте), м³

0,0035

Наименование операции

Основные параметры технологического режима

Размеры после обработки, мм

Наименование оборудования и рабочего места

Наименование инструмента

Наименование приспособления

Метод контроля




длина

ширина

толщина

Форматно-раскроечный станок M320




1

Раскрой ДСтП

Размеры по длине и ширине

964

228

16


Круглая пила, подрезная пила

Направляющая каретка

Линейка

2

Обрезка облицовочного материала

Размеры по длине и ширине

-

-

1

Гильотинная ножница QFS 850

Гильотинные ножницы

Стол станка

Линейка

3

Нанесение клея

Размеры по длине и ширине

984

248

1

Клеенаносящий станок S2R 1600

Валики

Рабочий стол

Визуально

4

Ребросклеивание

Размеры по длине и ширине

984

248

16

Ребросклеивающий станок РС-9А

Игла

Стол станка

Визуально

5

Облицовка пластей

Размеры по длине и ширине

964

228

16

Прессовое оборудование ДА 4436

Плоский пресс

Рабочий стол, Таймер

Визуально

6

Облицовывание кромок

Размеры по длине и ширине

964

228

16

Кромкооблицовочный станок GB6/15R

Синтетическая кромка

Стол станка

Визуально

7

Удаление свесов

Размеры по длине и ширине

964

228

16

Фрезерный станок beaver 12A

Фреза

Стол станка

Линейка, Визуально

8

Шлифование

Размеры по длине и ширине

964

228

16

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Щетка

ленточный подающий конвейер

Визуально

9

Сверление

Размеры по длине и ширине

964

228

16

Сверлильный станок ALFA 21 Classic

Сверло

Рабочий стол

Визуально


Таблица 1.5

Технологическая карта №5

Наименования изделияМебель для гостиной




Наименование сборочной единицы

Закрытый антресоль


Наименование детали

Горизонтальная стенка


Количество деталей на изделие

3


Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)

ДСтП ГОСТ 7307-82


Размеры деталей в заготовке, мм

д

984

ш

452

т

16


Размеры деталей в чистоте. мм

д

964

ш

432

т

16


Объем детали (с припуском), м³

0,0071


Объем детали (в чистоте), м³

0,0066

Наименование операции

Основные параметры технологического режима

Размеры после обработки, мм

Наименование оборудования и рабочего места

Наименование инструмента

Наименование приспособления

Метод контроля




длина

ширина

толщина

Форматно-раскроечный станок M320




1

Раскрой ДСтП

Размеры по длине и ширине

964

432

16


Круглая пила, подрезная пила

Направляющая каретка

Линейка

2

Обрезка облицовочного материала

Размеры по длине и ширине

-

-

1

Гильотинная ножница QFS 850

Гильотинные ножницы

Стол станка

Линейка

3

Нанесение клея

Размеры по длине и ширине

984

452

1

Клеенаносящий станок S2R 1600

Валики

Рабочий стол

Визуально

4

Ребросклеивание

Размеры по длине и ширине

984

452

16

Ребросклеивающий станок РС-9А

Игла

Стол станка

Визуально

5

Облицовка пластей

Размеры по длине и ширине

964

432

16

Прессовое оборудование ДА 4436

Плоский пресс

Рабочий стол, Таймер

Визуально

6

Облицовывание кромок

Размеры по длине и ширине

964

432

16

Кромкооблицовочный станок GB6/15R

Синтетическая кромка

Стол станка

Визуально

7

Удаление свесов

Размеры по длине и ширине

964

432

16

Фрезерный станок beaver 12A

Фреза

Стол станка

Линейка, Визуально

8

Размеры по длине и ширине

964

432

16

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Щетка

ленточный подающий конвейер

Визуально

9

Сверление

Размеры по длине и ширине

964

432

16

Сверлильный станок ALFA 21 Classic

Сверло

Рабочий стол

Визуально

1.4 Описание технологического процесса

ДСтП поступает в склад сырья в необлицованном виде. Затем раскраивается в форматно-раскроечный станок М320, который предназначен для массового производства корпусной мебели. Плиты с размерами 2600*1800 мм раскраивают на детали определенного размера по карте раскроя с учетом припуска. После раскроя все заготовки отправляются на клеенаносящий станок марки S2R1600 ( с обоих сторон ), с помощью этажерки они поступают на подстопный стол, где формируется пакет. Пока плиты раскраиваются на детали и доходят до подстопного стола с ними одновременно попадает и облицовочный материал, резаный уже с помощью ручных гильотинных ножниц QFS850. После обрабатываются на ребросклеивающий станок РС-9А.

После пакет загружают в пресс марки ДА4436. После пресса детали остывают в помещении технологической выдержки.

Через круглопильный станок TS315 проходят все детали и фрезеруются по периметру. Потом поступают на кромкооблицовочный станок GB 6/15R. После удаляется свес с помощью фрезерного станка марки Beaver 24. Потом поступают на шлифовальный щеточный станок DiscMaster 2D2DB, шлифуется по пласти. После шлифования детали идут для сверления отверстия на сверлильный станок марки VITAP Alfa и после оправляются на склад готовой продукции. А детали у которых отверстия для петли идут на присадочный станок марки Cuspide 21, если длина детали превышает допустимую длину обработку заготовки станка, то проходят повторно, и только потом отправляются на склад готовой продукции.

Сверление и присадка отверстий заключительная часть технологического процесса.

1.5 Методика разработки схемы технологического процесса изготовления изделий

Для увязки маршрутов обработки и сборки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывают схему технологического процесса изготовления изделий. Схема составляется на основании технологических карт и, поэтому, в ней не указывают детально все особенности выполнения операций (табл. 1.2). В каждой строке схемы вписывается наименование сборочных единиц и деталей. В заголовках граф указываются наименование операций и оборудования для их выполнения. Кроме того, отводятся графы для характеристики обрабатываемых деталей и сборочных единиц. В них указывают материал и породу древесины, количество деталей в изделии, размеры деталей в чистоте.

Наименование операций являются заголовками вертикальных колонок, а наименование станков и линий пишутся над ними. Если на одном станке (или на автоматическом линии и конвейере) выполняются несколько видов операций, каждой из которых отводится отдельная колонка, то наименование станка (или автоматической линии и конвейера) пишется один раз по всей ширине, занимаемой этими колонками.

Против наименования деталей, вдоль строки, в местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполняемые над этими деталями, ставятся кружки. Внутри кружка в дальнейшем будет проставлено время в часах, необходимое для выполнения указанной сверху операции над указанными слева деталями. Кружки в той же последовательности, что и выполняемые операции, соединяют между собой прямыми линиями, указывающими, с какой на какую операцию перемещается деталь, сборочная единица, часть изделия.

Порядок расположения станков на схеме должен соответствовать порядку их размещения в цехе. Не должно быть возвратов деталей к станкам, расставленным по потоку раньше. На выполнение каждой операции затрачивается труд, который должен оплачиваться. Поэтому записывать в схему необходимо все, до единой операции над каждой из деталей.

Таблица 1.2

Схема технологического процесса и расчет оборудования для изготовления мебели для прихожей

Операции, оборудования

. Форматно-раскроечный станок M320

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Гильотинная ножница НА 3222

Клеенаносящий станок S2R 1600

Ребросклеивающий станок РС-9А

Прессовое оборудование ДА4436

Круглопильный станок ТS 315

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

Сверлильно-присадочного Alfa 21 classic

Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21

Сборочные единицы и детали











Стенка боковая

6800

227

16875

1870

4

192

945

103

240


Стенка верхняя

7650

1314

118125

10687

117

384

5400

1592

240


Дверь антресоли

7650

1284

135000

11793

142

384

5959

400


240

Дверь стеллажа

6800

281

25312

2327

6

192

1176

145


240

Стенка нижняя

7650

1314

118125

10687

117

384

5400

1592

240


Полка

7650

1314

118125

10687

117

384

5400

75



Стенка накладная

7982

1314

118125

10687

117

384

5400

796

240


Стенка верхняя

6800

504

42187

4257

18

384

2151

654

240


Перегородка

7650

1396

151875

12987

171

384

6562

957

240


Дверь закр. отделения

7650

1096

118125

9865

100

384

4985

171


240

Стенка боковая

7650

352

33750

2931

9

192

1481

138

240


Столешница

6800

504

42187

4257

18

384

2151

203

120


Раздвижной стол

6800

667

59062

5731

33

384

2896

240



Стенка верх. ящ. комп. стола

7650

2044

244687

20520

450

384

10368

1462

240


Стенка нижн. ящ. комп. стола

7650

2044

244687

20520

450

384

10368

1462

240


Сер. ножка комп. стола

6800

612

59062

5234

27

384

2645

291

240


Стенка задн. комп. стола

6800

504

42187

4257

18

384

2151

236



Стенка накладная

8345

2044

244687

20520

450

845

10368

1462

240


Ножки комп. стола

6800

612

59062

5234

27

384

2645

229

240


Полка

6800

520

42187

4403

19

384

2225

76



Стенка верхняя

7650

1314

118125

10687

117

384

5400

1592

240


Дверь антресоли

7650

1314

118125

10687

117

384

5400

425


240

Стенка средняя

7650

1183

118125

10743

117

384

5428

1600

240


Полка

7650

1271

126562

11659

140

384

5891

78



Стенка боковая

6800

269

25312

2221

5

192

1123

116

240


Стенка накладная

7982

1271

126562

11659

140

460

5891

865

240


Стенка верхняя

6800

504

42187

4257

18

384

2151

654

240


Перегородка

7650

1396

151875

12987

171

384

6562

957

240


Дверь закр. отделения

7650

1096

118125

9865

100

384

4985

171


240

Стенка боковая

7650

357

33750

2976

9

192

1504

140

240


Раздвижной ящик

6800

504

42187

4257

18

384

2151

87



Стенка верх. комода

6800

504

42187

4257

384

2151

327

120


Стенка накладная

6800

520

42187

4403

19

384

2225

338

240


Стенка боковая комода

6800

612

59062

5234

27

384

2645

229

240


Полка

6800

520

42187

4403

19

384

2225

76



Стенка верхняя

6800

579

50625

4932

24

384

2492

755

240


Дверь закр. отделения

7650

1096

118125

9865

100

384

4985

204


240

Дверь шкафа

6800

281

25312

2327

6

192

1176

72


240

Стенка боковая

6800

227

16875

1870

4

192

945

94

240


Нижняя стенка

6800

601

59062

5130

26

384

2592

784

240


Полка

6800

601

59062

5130

26

384

2592

113



Стенка накладная

6800

601

59062

5130

26

384

2592

392

240


1. Потребное кол. станко-часов на 400 изделий

2,356

19,32

28,96

3,911

31,9

31,24

11,37

18,91

14,49

5,31

2. Год. программа, тыс. руб.

148,14

3. Потребное кол. станко-часов на годовую программу

480

2656

3981

537,7

4385

4295

1563

2599

1992

730

4. Эфф. годовой фонд времени

4726

4629

4726

4726

4385

4629

4726

4385

4726

4629

5. Расчетное количество единиц оборудования

0,1

0,61

0,91

0,12

1,00

0,51

0,36

0,59

0,46

0,17

6. Принятое кол. единиц оборудования

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

7. Процент загрузки оборудования

10,15

61,85

92,68

12,52

100,0

51,05

36,39

60,53

46,39

17,00


2. Расчет потребного количества материалов

.1 Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов

Расчет потребного количества оборудования для выполнения программы выпуска изделий является необходимой частью курсового и дипломного проектов. К расчету оборудования приступают после разработки конструкции изделия и составления спецификации типоразмеров деталей и сборочных единиц по таблице 2.1.:

Таблица 2.1

Спецификация типоразмеров деталей и сборочных единиц

Наименование деталей и сборочных единиц

Количество в изделии, шт.

Размеры в чистоте, мм

1

2

3

4




длина

ширина

толщина


Секция 1





1

Стенка боковая

2

2195

432

16

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

3

Дверь антрисоля

1

348

416

16

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

6

Полка

5

384

432

16

7

Стенка накладная

1

384

100

16


Секция 2





8

Стенка верхняя

1

964

432

16

9

Перегородка

2

316

432

16

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

12

Столешница

1

964

580

16

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

18

Стенка накладная

1

200

100

16

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

20

Полка

3

932

432

16


Секция 3





21

Стенка верхняя

1

384

432

16

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

23

Стенка средняя

1

382

432

16

24

Полка

5

352

432

16

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

26

Стенка накладная

1

352

100

16


Секция 4





27

Стенка верхняя

1

964

16

28

Перегородка

2

316

432

16

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

33

Стенка накладная

1

932

100

16

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

35

Полка

3

932

432

16


Секция 5





36

Стенка верхняя

1

832

580

16

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

41

Полка

2

800

580

16

42

Стенка накладная

1

800

100

16


Количество оборудования для выполнения годовой программы выпуска изделий рассчитывают и заполняют внизу схемы технологического процесса в семи строчках (табл.1.2). После заполнения результатами расчетов этих строчек вносят изменения в схему для повышения процента загрузки оборудования. Заканчивают раздел составлением ведомости принятого оборудования (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Ведомость принятого оборудования, подлежащего установке в цехе

Наименование оборудования

Количество единиц

Техническая характеристика



Число оборотов, мин-1

Скорость подачи, м/мин

Наименьшие и наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры станка, мм

Масса, кг







длина

ширина

высота


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Форматно-раскроечный станок M320

1

5500

-

3200х1600

0,75

3200

4405

860

1600

2. Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

1

50/500

15

900

6,27

2980

2150

1950

1800

3. Гильотинная ножница QFS850

1

-

-

850

3,5

1120

600

1370

480

4. Ребросклеивающий станок РС-9А

1

-

40

600х300

0,72

1835

692

1770

580

5. Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

1

-

16

120х60

10

3750

1900

1900

2050

6. Прессовое оборудование ДА4436

1

-

-

1300х2000

27,4

5480

6000

3030

18000

7. Круглопильный станок ТS 315

1

2800

-

1220х1000

3,0

1100

1200

627

220

8. Клеенаносящий станок S2R 1600

1

-

18

1600

1,0

780

2300

1350

330

9. Сверлильно-присадочного Alfa 21 classic

1

2800

-

700x3000

1,5

1500

700

1400

250

10. Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21

1

2800

-

2200x500

1,5

1000

960

1200

220

 

.2 Расчет производительности оборудования

Принятое количество линий на данном этапе расчета основывается неизвестной величиной. Поэтому при расчете среднего числа переналадок линии в смену следует задаваться одной линией mn=1. Если в конце расчета окажется, что для выполнения годовой программы выпуска изделий требуется больше одной линии, то делается перерасчет. Если среднее число переналадок линии в смену окажется дробным числом, то его округляют до целого числа. После расчета переналадок линии в смену находят коэффициент использования фонда времени (табл. 2.3).

2.2.1 Расчет производительности форматно - раскроечного станка M320


Область работы станка M320 - штучный и пакетный раскрой плитных материалов (МДФ, ДСП, ЛДСП), а также клееного щита и массива, в том числе облицованных ламинатом.

Он применяется на средних и крупных предприятиях, занимающихся мелкосерийным, крупносерийным и массовым выпуском изделий из древесины, в том числе корпусной мебели.

Таблица 2.3

Техническая характеристика станка

Наименование

Параметры

Размеры фиксированного стола, мм

1250x805

Размеры подвижной каретки, мм

3200x400

Максимальная ширина реза по параллельному упору, мм

1600

Максимальный диаметр основной пилы, мм

500

Наклон пилы, град

0-45°

Число оборотов, мин-1

5500

Мощность двигателя основной пилы, кВт

7,5

Диаметр подрезной пилы, мм

125

Мощность двигателя подрезной пилы, кВт

0,75

Габариты, мм

3200х4405х860

Вес, кг

1600


Сменная производительность форматно-раскроечного станка марки М320

Пример: стенка верхняя 384*432:

П =  = (480*0,85*2*15)/1,6 = 7650 шт/см

где 60 - продолжительность часа, мин;

 - коэффициент использования фонда времени (0,85),(табл. 2.3);

п - количество заготовок, получаемых из одной плиты, шт.(2);

m - количество одновременно обрабатываемых плит (листов) в пакете в штуках.

Количество плит или листов в пакете в штуках рассчитывается по формуле

т = = 250/16 = 15

где Н - наибольшая толщина пакета, мм; берется из технических характеристик выбранного оборудования;

h - толщина плиты или листа в мм.

Полученный результат округляют до целого числа в меньшую сторону.

Т - суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его продольный раскрой на полосы в мин. Это время определяется по формуле

Т = t1 + t2 (K - 2) + t к, мин

где t1 - затраты времени для получения первого продольного реза,

t1 = 30 с. = 0,5 мин;

t2 - затраты времени для получения второго и последующих резов, кроме последнего, t2 = 21 с. = 0,35 мин;

tк - затраты времени для получения последнего реза tк = 24 с = 0.4 мин.

К - количество продольных резов по карте(4);


Таблица 2.4

Производительность форматно-раскроечного станка М320

Наименование деталей и их элементов

Количество деталей

Размеры деталей в чистоте

Коэфф. исп. фонда времени

Количество заготовок, получаемых из одной плиты

Количество одновременно обрабатываемых плит в пакете

Затраты времени

Количество продольных резов

Суммарное время

Часовая производ.




l, мм

b, мм

h, мм

η

n

m

t1

t2

K

T

П, шт/ч
















1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

6

Полка

5

384

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,85

3

15

0,5

0,35

0,4

6

2,3

7982

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

9

Перегородка

2

316

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

12

Столешница

1

964

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,85

6

15

0,5

0,35

0,4

12

4,4

8345

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

20

Полка

3

932

432

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

24

Полка

5

352

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,85

3

15

0,5

0,35

0,4

6

2,3

7982

27

Стенка верхняя

1

964

432

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

28

Перегородка

2

316

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

35

Полка

3

932

432

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

37

Дверь закр.отделения

2

416

332

16

0,85

2

15

0,5

0,35

0,4

4

1,6

7650

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

41

Полка

2

800

580

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,85

1

15

0,5

0,35

0,4

2

0,9

6800

2.2.2 Расчет производительности Щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB



Щеточно-шлифовальный станок серии Master LOEWER (Германия) предназначены для промежуточного финишного шлифования профильных заготовок из МДФ и массива в проходном режиме.

Особенности:

Усиленный цельносварной корпус станка, с рабочим столом с ленточным подающим конвейером. Реверс вращения шлифовальных дисков и валов для промежуточного шлифования лакового покрытия. Электромоторная перестановка шлифовальных дисков и валов. Возможно опциональное дооснащение вакуумным транспортным конвейером, боковым шлифовальным агрегатом SU для шлифования кромок (оптимальное решение при обработке оконных створок, дверных полотен). Применение: столярно-строительное и мебельное производство.

Таблица 2.5

Техническая характеристика

Наименование

Параметры

Ширина обработки, мм

900

Максимальная толщина заготовки, мм

100

Скорость подачи, м/мин

3-15

Количество шлифовальных кругов/валов, шт.

11/1

Диаметр шлифовальных кругов/валов, мм

250/300

Частота вращения шлифовальных кругов/валов, об/мин

50-350/50-500

Общая установленная мощность, кВт

6,27

Габариты, мм

2.980 х 2.150 х 1.950

Вес,кг

1,800


Сменная производительность Щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB

Пример: стенка верхняя 384*432:

П =  = (60*12*0,71*1)/(0,384+0,05) = 1314шт/cмену

где 60 - продолжительность часа, мин;- скорость подачи заготовок, м/мин;

 - коэффициент использования фонда времени (0,71);- количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт;- размер заготовок в направлении их подачи, м;

l - дистанция (межторцовый разрыв) между заготовками при их подаче,(0,05) м.

Таблица 2.6

Расчетная производительность Щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB

Наименование деталей и их элементов

Кол. деталей

Размеры деталей в чистоте

Количество шлифуемых пластей

Скорость подачи

Коэфф. использ

Продолж. смены

Производит смены, шт/см




l, мм

b, мм

h, мм

m

u

Кисп

Тсм

Псм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

4

12

0,71

480

227

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

2

12

0,71

480

1314

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

2

12

0,71

480

1284

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

2

12

0,71

480

281

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

2

12

0,71

480

6

Полка

5

384

432

16

10

12

0,71

480

1314

7

Стенка накладная

1

384

100

16

2

12

0,71

480

1314

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

2

12

0,71

480

504

9

Перегородка

2

316

432

16

4

12

0,71

480

1396

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

4

12

0,71


1096

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

4

12

0,71

480

352

12

Столешница

1

964

580

16

2

12

0,71

480

504

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

2

12

0,71

480

667

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

2

12

0,71

480

2044

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16


12

0,71


2044

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

2

12

0,71

480

612

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

2

12

0,71

480

504

18

Стенка накладная

1

200

100

16

2

12

0,71

480

2044

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

4

12

0,71

480

612

20

Полка

3

932

432

16

6

12

0,71

480

520

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

2

12

0,71

480

1314

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

2

12

0,71

480

1314

23

Стенка средняя

1

382

432

16

2

12

0,71

480

1183

24

Полка

5

352

432

16

10

12

0,71

480

1271

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

4

12

0,71

480

269

26

Стенка накладная

1

352

100

16

2

12

0,71

480

1271

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

2

12

0,71

480

504

28

Перегородка

2

316

432

16

4

12

0,71

480

1396

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

4

12

0,71

480

1096

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

4

12

0,71

480

357

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

6

12

0,71

480

504

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

2

12

0,71

480

504

33

Стенка накладная

1

932

100

16

2

12

0,71

480

520

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

4

12

0,71

480

612

35

Полка

3

932

432

16

6

12

0,71

480

520

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

2

12

0,71

480

579

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

4

12

0,71

480

1096

38

2

1763

416

16

4

12

0,71

480

281

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

4

12

0,71

480

227

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

2

12

0,71

480

601

41

Полка

2

800

580

16

4

12

0,71

480

601

42

Стенка накладная

1

800

100

16

2

12

0,71

480

601


2.2.3 Гильотинная ножница для резки шпона QFS 850


Назначение:

Станок предназначен для максимально удобной, точной и экономичной резки пачек шпона по длине. Длина реза определяется по двум параллельным измерительным линейкам, закрепленным на рабочем столе. Двигатель с тормозной муфтой и зубчатая передача гарантируют быстроту и достаточное усилие резания.

Область применения:

Станки используются на д/о предприятиях любой производительности, на участках набора облицовок дверных полотен и облицовочных панелей.

Особенности конструкции станка:

·  Тяжелая прочная стальная станина.

·        Вертикальное движение ножа.

·        Включение привода ножа осуществляется одновременным нажатием двух кнопок, что обеспечивает безопасность работы оператора.

·        Электронная система обеспечения безопасности.

·        Защитное ограждение из плексигласа.

·        Рабочий стол с измерительной линейкой с правой и левой стороны от линии реза.

·        Стойкая покраска.

По запросу может быть поставлен рабочий стол больших размеров и устройства для удобной подачи пачек шпона.

Стандартный состав поставки:

·  1 комплект инструментов.

·        1 руководство по эксплуатации (на русском языке).

Начальный рекомендуемый запас запчастей и расходных материалов:

·  1 запасной нож;

·        5 контр упоров для ножа.

Таблица 2.7

Технические характеристики QFS 850:

Наименование

Параметры

Рабочая ширина, мм

850

Толщина пачки шпона макс., мм

60

Толщина листа в пачке макс., мм

3

Время рабочего цикла, сек

1,6

Установленная мощность, кВт (380 В, 50 Гц)

3,5

Габаритные размеры, мм

1120 х 600 х 1370

Масса, кг

480


Сменная производительность гильотинной ножницы QFS 850

Пример: стенка верхняя 384*432:

Псм = (n*Тсмдм)/(t0*z) , шт/час

Псм = (n*Тсмдм)/(t0*z) = (14*8*0,9*0,75)/(0,00016*4) =118125 шт/час

где Тсм - продолжительность смены, мин (480 мин)

 - число полос шпона в пакете, шт (14 шт)

 - количество резов по периметру; (4)

 - цикл обрезки одной стороны пакета, мин (0,01 мин)

Кд - коэффициент использования рабочего времени, (0,9) (табл.2.3.)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,75) (табл.2.3.)

2.2.4 Производительность ребросклеивающего станка РС-9А





Таблица 2.8

Сменная производительность гильотинной ножницы QFS 850

Наименование деталей и их элементов

К-во деталей

Размеры деталей в чистоте

Число полос шпона в пакете

Количество резов по периметру

Цикл обрезки одной стороны пакета

Коэфф. использ.

Коэфф. использ.

Продолжит. смены

Производит. смены, шт/час




l, мм

b, мм

h, мм

n

z

t0

Км

Кд

Тсм

Псм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

2

4

0,01

0,75

0,9

480

16875

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

16

4

0,01

0,75

0,9

480

135000

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

3

4

0,01

0,75

0,9

480

25312

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

6

Полка

5

384

432

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

7

Стенка накладная

1

384

100

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

9

Перегородка

2

316

432

16

18

4

0,01

0,75

0,9

480

151875

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

4

4

0,01

0,75

0,9

480

33750

12

Столешница

1

964

580

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

7

4

0,01

0,75

0,9

480

59062

14

Стенка верх .ящ. комп. стола

1

200

580

16

29

4

0,01

0,75

0,9

480

244687

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

29

4

0,01

0,75

0,9

480

244687

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

7

4

0,01

0,75

0,9

480

59062

17

Стенка задн. комп. стола

1

361

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

18

Стенка накладная

1

200

100

16

29

4

0,01

0,75

0,9

480

244687

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

7

4

0,01

0,75

0,9

480

59062

20

Полка

3

932

432

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

23

Стенка средняя

1

382

432

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

24

Полка

5

352

432

16

15

4

0,01

0,75

0,9

480

126562

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

3

4

0,01

0,75

0,9

480

25312

26

Стенка накладная

1

352

100

16

15

4

0,01

0,75

0,9

480

126562

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

28

Перегородка

2

316

432

16

18

4

0,01

0,75

0,9

480

151875

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

4

4

0,01

0,75

0,9

480

33750

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

33

Стенка накладная

1

932

100

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

7

4

0,01

0,75

0,9

480

59062

35

Полка

3

932

432

16

5

4

0,01

0,75

0,9

480

42187

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

6

4

0,01

0,75

0,9

480

50625

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

14

4

0,01

0,75

0,9

480

118125

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

3

4

0,01

0,75

0,9

480

25312

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

2

4

0,01

0,75

0,9

480

16875

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

7

4

0,01

0,75

0,9

480

59062

41

Полка

2

800

580

16

7

4

0,01

0,75

0,9

480

59062

42

Стенка накладная

1

800

100

16

7

4

0,01

0,75

0,9

480

59062

Таблица 2.9

Техническая характеристика станка

Наименование

Параметры

Вылет головки, мм

900

Наименьшая ширина склеиваемых полос шпона, мм

60

Наименьшая длина склеиваемых полос шпона, мм

300

Толщина склеиваемых полос шпона, мм наименьшая наибольшая

 0.3 4.0

Скорость подачи, м/мин наименьшая, не менее наибольшая, не более

 20 40

Шаг наклеенной нити, мм наименьший, не более наибольший, не менее

 22 30

1835х692х1770

Масса станка, кг

580

Род тока питающей сети

Переменный, трёхфазный

Частота тока, Гц

50

Напряжение сети, В

380

Количество электродвигателей, шт

1

Мощность электродвигателя, кВт

0.6

Мощность нагревателя, кВт

0.72

Расход потребляемого воздуха, м3/ч

0.6 … 1.2

Давление воздуха в пневмосети, МПа

0.2 … 0.6

Норма обслуживания, чел

1


Сменная производительность ребросклеивающего станка РС-9А

Пример: стенка верхняя 384*432:

Псм = (60*U*Кдм)/(L*(n-1)) , шт/час

Псм = (60*U*Кдм)/(L*(n-1)) = (60*40*0,9*0,5)/(0,384*(25-1) = 117

шт/час

где  - скорость подачи, (40 м/мин) (табл.2.9.)

Кд - коэффициент использования фонда времени, (0,9)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,5)

 - длина щита, мм

n - число полос шпона

.2.5 Расчет производительности клеенаносящего станка S2R 1600

Предназначен для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на пласть мебельных заготовок и столярных изделий в т. ч. дверей, для последующего облицовывания.

Применяется в мебельном, столярно-строительном производствах деревообрабатывающей промышленности.




Таблица 2.10

Сменная производительность ребросклеивающего станка РС-9А

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

Скорость подачи

Коэфф. использ. машинного времени

Коэфф. использ. рабочего времени

Число полос шпона

Производит. смены, шт/час




l, мм

b, мм

h, мм

u

Км

Кд

Пр

Псм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

40

0,5

0,9

146

4

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

40

0,5

0,9

25

117

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

40

0,5

0,9

23

142

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

40

0,5

0,9

117

6

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

40

0,5

0,9

25

117

6

Полка

5

384

432

16

40

0,5

0,9

25

117

7

Стенка накладная

1

384

100

16

40

0,5

0,9

25

117

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

40

0,5

0,9

64

18

9

Перегородка

2

316

432

16

40

0,5

0,9

21

171

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

40

0,5

0,9

27

100

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

40

0,5

0,9

93

9

12

Столешница

1

964

580

16

40

0,5

0,9

64

18

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

40

0,5

0,9

47

33

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

40

0,5

0,9

13

450

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

40

0,5

0,9

13

450

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

40

0,5

0,9

52

27

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

40

0,5

0,9

64

18

18

Стенка накладная

1

200

100

16

40

0,5

0,9

13

450

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

40

0,5

0,9

52

27

20

Полка

3

932

432

16

40

0,5

0,9

62

19

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

40

0,5

0,9

25

117

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

40

0,5

0,9

25

117

23

Стенка средняя

1

382

432

16

40

0,5

0,9

25

117

24

Полка

5

352

432

16

40

0,5

0,9

23

140

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

40

0,5

0,9

123

5

26

Стенка накладная

1

352

100

16

40

0,5

0,9

23

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

40

0,5

0,9

64

18

28

Перегородка

2

316

432

16

40

0,5

0,9

21

171

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

40

0,5

0,9

27

100

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

40

0,5

0,9

91

9

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

40

0,5

0,9

64

18

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

40

0,5

0,9

64

18

33

Стенка накладная

1

932

100

16

40

0,5

0,9

62

19

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

40

0,5

0,9

52

27

35

Полка

3

932

432

16

40

0,5

0,9

62

19

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

40

0,5

0,9

55

24

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

40

0,5

0,9

27

100

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

40

0,5

0,9

117

6

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

40

0,5

0,9

146

4

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

40

0,5

0,9

53

26

41

Полка

2

800

580

16

40

0,5

0,9

53

26

42

Стенка накладная

1

800

100

16

40

0,5

0,9

53

26



Таблица 2.11

Техническая характеристика S2R1600

Модель

S2R1600

Количество клеенаносящих вальцов

2

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:


- наибольшая ширина

1600

- наибольшая толщина

100

Диаметр клеенаносящих вальцов, мм

185

Скорость подачи заготовки, м/мин

18

Установленная мощность, кВт

1,0

Габарит, мм

780х2300х1350

Масса, кг

330


Производительность клеенаносящего станка S2R 1600

Пример: стенка верхняя 384*432:

Псм = (U*Тсмдм)/(L) , шт/см

Псм = (U*Тсмдм)/(L) = (18*480*0,95*0,5)/0,384 =10687 шт/см

где Тсм - продолжительность смены, 480мин

Кд, Км - коэффициенты использования рабочего и машинного времени, 0,95;0,5

U - скорость подачи, 18 м/мин


Таблица 2.12

Производительность клеенаносящего станка S2R 1600

Наименование деталей и их элементов

Ко-во деталей

Размеры деталей в чистоте

Скорость подачи

Коэфф. использ. машинного времени

Коэфф. использ.

Продолжит. смены

Производит. смены, шт/час




l, мм

b, мм

h, мм

u

Км

Кисп

Тсм

Псм по длине

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

18

0,5

0,95

480

1870

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

18

0,5

0,95

480

10687

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

18

0,5

0,95

480

11793

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

18

0,5

0,95

480

2327

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

18

0,5

0,95

480

10687

6

Полка

5

384

432

16

18

0,5

0,95

480

10687

7

Стенка накладная

1

384

100

16

18

0,5

0,95

480

10687

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

18

0,5

0,95

480

4257

9

Перегородка

2

316

432

16

18

0,5

0,95

480

12987

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

18

0,5

0,95

480

9865

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,5

0,95

480

2931

12

Столешница

1

964

580

16

18

0,5

0,95

480

4257

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

18

0,5

0,95

480

5731

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

18

0,5

0,95

480

20520

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

18

0,5

0,95

480

20520

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

18

0,5

0,95

480

5234

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

18

0,5

0,95

480

4257

18

Стенка накладная

1

200

100

16

18

0,5

0,95

480

20520

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

18

0,5

0,95

480

5234

20

Полка

3

932

432

16

18

0,5

0,95

480

4403

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

18

0,5

0,95

480

10687

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

18

0,5

0,95

480

10687

23

Стенка средняя

1

382

432

16

18

0,5

0,95

480

10743

24

Полка

5

352

432

16

18

0,5

0,95

480

11659

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

18

0,5

0,95

480

2221

26

Стенка накладная

1

352

100

16

18

0,5

0,95

480

11659

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

18

0,5

0,95

480

4257

28

Перегородка

2

316

432

16

18

0,5

0,95

480

12987

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

18

0,5

0,95

480

9865

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

18

0,5

0,95

480

2976

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

18

0,5

0,95

480

4257

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

18

0,5

0,95

480

4257

33

Стенка накладная

1

932

100

16

18

0,5

0,95

480

4403

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

18

0,5

0,95

480

5234

35

Полка

3

932

432

16

18

0,5

0,95

480

4403

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

18

0,5

0,95

480

4932

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

18

0,5

0,95

480

9865

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

18

0,5

0,95

480

2327

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

18

0,5

0,95

480

1870

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

18

0,5

0,95

480

5130

41

Полка

2

800

580

16

18

0,5

0,95

480

5130

42

Стенка накладная

1

800

100

16

18

0,5

0,95

480

5130



2.2.6 Расчет производительности прессовое оборудование ДА 4436



Пресс гидравлический для фанерования деталей мебели ДА4436 Предназначены для фанерования деталей мебели тонкой облицовочной фанерой или шпоном. Пресс усилием 4000 кН., предназначен для изготовления плитных материалов из древесных и растительных отходов, для фанерования и отделки деталей мебели из древесностружечных, твердых древесноволокнистых плит, тонкой облицовочной фанерой, строганным, лущеным шпоном и синтетическим материалом. В состав пресса входят: этажерки загрузки и выгрузки, гидроагрегат, гидравлические цилиндры, пульт управления, электрошкаф.

Таблица 2.13

Техническая характеристика

Наименование

Начало серийного производства

1974

Номинальное усилие, кН

4000

Мощность двигателя главного движения кВт

27,4

Размер стола ширина/длина мм

1300/2200

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)

5480x6000x3030

Масса кг

32000


Производительность прессовое оборудование ДА 4436

Пример: стенка верхняя 384*432:

Псм = (z*Тсмр)/(t0) , заг/смен

Псм = (z*Тсмр)/(t0) = (3*480*0,8)/3 = 384заг/смен

где Тсм - продолжительность смены, мин (480 мин)

 - количество одновременно загружаемых в пресс заготовок (3);

Кр - коэффициент использования рабочего времени, (0,8) (табл.2.3.)

t0 - цикл работы пресса, мин(3);

2.2.7 Производительность круглопильного станка ТS 315F

Область применения:

Применяется в столярно-строительном и мебельном производстве.

Отличительные способности:

Направляющая линейка крепится на столе;

Наличие ограждения пилы;

На каретке установлена направляющая линейка.

Конструктивные способности:

Станок имеет увеличенный стол для обработки габаритных заготовок.

Удобная система наклона пилы от 0 до 45 град

Каретка оснащена линейкой для торцовки под различными углами.

Перемещение каретки по надежным, жестким направляющим.

Удобная настройка ширины пропила с помощью параллельного упора.

Таблица 2.14

Производительность прессовое оборудование ДА 4436

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

количество одновременно загружаемых в пресс заготовок;

цикл работы пресса, мин;

Продолжит. смены

Коэфф. использ.

Произ. смены, шт/час




l, мм

b, мм

h, мм

z

t0

Тсм

Кp

Псм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

1

2

480

0,8

192

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

3

3

480

0,8

384

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

3

3

480

0,8

384

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

1

2

480

0,8

192

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

3

3

480

0,8

384

6

Полка

5

384

432

16

3

3

480

0,8

384

7

Стенка накладная

1

384

100

16

5

5

480

0,8

384

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

2

2

480

0,8

384

9

Перегородка

2

316

432

16

3

3

480

0,8

384

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

3

3

480

0,8

384

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

1

2

480

0,8

192

12

Столешница

1

964

580

16

2

2

480

0,8

384

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

2

2

480

0,8

384

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

3

3

480

0,8

384

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

3

3

480

0,8

384

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

2

2

480

0,8

384

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

2

2

480

0,8

384

18

Стенка накладная

1

200

100

16

11

5

480

0,8

845

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

2

2

480

0,8

384

20

Полка

3

932

432

16

2

2

480

0,8

384

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

3

3

480

0,8

384

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

4

4

480

0,8

384

23

Стенка средняя

1

382

432

16

3

3

480

0,8

384

24

Полка

5

352

432

16

3

3

480

0,8

384

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

1

2

480

0,8

192

26

Стенка накладная

1

352

100

16

6

5

480

0,8

460

27

1

964

432

16

2

2

480

0,8

384

28

Перегородка

2

316

432

16

4

4

480

0,8

384

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

3

3

480

0,8

384

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

1

2

480

0,8

192

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

2

2

480

0,8

384

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

2

2

480

0,8

384

33

Стенка накладная

1

932

100

16

2

2

480

0,8

384

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

2

2

480

0,8

384

35

Полка

3

932

432

16

2

2

480

0,8

384

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

2

2

480

0,8

384

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

3

3

480

0,8

384

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

1

2

480

0,8

192

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

1

2

480

0,8

192

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

2

2

480

0,8

384

41

Полка

2

800

580

16

2

2

480

0,8

384

42

Стенка накладная

1

800

100

16

2

2

480

0,8

384


Таблица 2.15

Технические характеристики

Наименование

Параметры

Наибольшая высота пропила 90°/45°, мм

100/75

Угол поворота пилы, °

0-45

Размеры основного стола, мм

600х800

Размеры дополнительных столов, мм

440х800; 600х530

Размер каретки, мм

500х400

Диаметр пилы, мм

315

Посадочный диаметр шпинделя, мм

30

Частота вращения шпинделя, об/мин

2800

Мощность электродвигателя, кВт

3,0

Габаритные размеры, мм

826х720х627

Масса, кг

220


Производительность Круглопильного станка ТS 315F

Пример: стенка верхняя 384*432:

Псм = (U*Тсмдм)/(L), шт/см

Псм = (U*Тсмдм)/(L) = (12*480*0,9*0,4)/0,384 = 5400 шт/см

где Тсм - продолжительность смены, мин (480 мин)

 - скорость подачи, м/мин (6 м/мин) (табл.2.10.)

 - длина заготовки, м

Кд - коэффициент использования рабочего времени, (0,9) (табл.2.3.)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,4) (табл.2.3.)

технологический мебель древесина станок

Таблица 2.16

Сменная производительность круглопильного станка ТS 315F

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

Скорость подачи

Коэфф. использ.

Коэфф. использ.

Продолжительность смены

производительность смены, шт/час




l, мм

b, мм

h, мм

u

Км

Кд

Тсм

Псм

1

2

3

4

5

6

8

9

10

11

12

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

12

0,4

0,9

480

945

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

12

0,4

0,9

480

5400

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

12

0,4

0,9

480

5959

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

12

0,4

0,9

480

1176

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

12

0,4

0,9

480

5400

6

Полка

5

384

432

16

12

0,4

0,9

480

5400

7

Стенка накладная

1

384

100

16

12

0,4

0,9

480

5400

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

12

0,4

0,9

480

2151

9

Перегородка

2

316

432

16

12

0,4

0,9

480

6562

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

12

0,4

0,9

480

4985

Стенка боковая

2

1400

432

16

12

0,4

0,9

480

1481

12

Столешница

1

964

580

16

12

0,4

0,9

480

2151

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

12

0,4

0,9

480

2896

14

Стенка верх .ящ. комп. стола

1

200

580

16

12

0,4

0,9

480

10368

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

12

0,4

0,9

480

10368

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

12

0,4

0,9

480

2645

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

12

0,4

0,9

480

2151

18

Стенка накладная

1

200

100

16

12

0,4

0,9

480

10368

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

12

0,4

0,9

480

2645

20

Полка

3

932

432

16

12

0,4

0,9

480

2225

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

12

0,4

0,9

480

5400

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

12

0,4

0,9

480

5400

23

Стенка средняя

1

382

432

16

12

0,4

0,9

480

5428

24

Полка

5

352

432

16

12

0,4

0,9

480

5891

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

12

0,4

0,9

480

1123

26

Стенка накладная

1

352

100

16

12

0,4

0,9

480

5891

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

12

0,4

0,9

480

2151

28

Перегородка

2

316

432

16

12

0,4

0,9

480

6562

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

12

0,4

0,9

480

4985

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

12

0,4

0,9

480

1504

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

12

0,4

0,9

480

2151

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

12

0,4

0,9

480

2151

33

Стенка накладная

1

932

100

16

12

0,4

0,9

480

2225

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

12

0,4

0,9

480

2645

35

Полка

3

932

432

16

12

0,4

0,9

480

2225

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

12

0,4

0,9

480

2492

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

12

0,4

0,9

480

4985

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

12

0,4

0,9

480

1176

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

12

0,4

0,9

480

945

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

12

0,4

0,9

480

2592

41

Полка

2

800

580

16

12

0,4

0,9

480

2592

42

Стенка накладная

1

800

100

16

12

0,4

0,9

480



Таблица 2.18

Сменная производительность кромко-облицовочного станка GB 6/15R

Наименование деталей и их элементов

Количество деталей

Размеры деталей в чистоте

Припуск

Количество кромок

Скорость подачи

Коэфф. использ.

Продолжит. смены

Производит. смены, шт/час




l, мм

b, мм

h, мм

l, мм

b, мм

l, шт

b, шт

u

К

Тсм

Псм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

20

20

2

4

16

0,67

480

103

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

20

20

1


16

0,67

480

1592

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

20

20

2

2

16

0,67

480

400

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

20

20

2

2

16

0,67

480

145

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

20

20

1


16

0,67

480

1592

6

Полка

5

384

432

16

20

20

10

10

16

0,67

480

75

7

Стенка накладная

1

384

100

16

20

20

2


16

0,67

480

796

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

20

20

1


16

0,67

480

654

9

Перегородка

2

316

432

16

20

20

2


16

0,67

480

957

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

20

20

4

4

16

0,67

480

171

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

20

20

2

4

16

0,67

480

138

12

Столешница

1

964

580

16

20

20

2

2

16

0,67

480

203

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

20

20

2

2

16

0,67

480

240

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

20

20

2


16

0,67

480

1462

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

20

20

2


16

0,67

480

1462

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

20

20

2

1

16

0,67

480

291

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

20

20

2

2

16

0,67

480

236

18

Стенка накладная

1

200

100

16

20

20

2


16

0,67

480

1462

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

20

20

2

2

16

0,67

480

229

20

Полка

3

932

432

16

20

20

6

6

16

0,67

480

76

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

20

20

1


16

0,67

480

1592

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

20

20

2

2

16

0,67

480

425

23

Стенка средняя

1

382

432

16

20

20

1


16

0,67

480

1600

24

5

352

432

16

20

20

10

10

16

0,67

480

78

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

20

20

2

4

16

0,67

480

116

26

Стенка накладная

1

352

100

16

20

20

2


16

0,67

480

865

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

20

20

1


16

0,67

480

654

28

Перегородка

2

316

432

16

20

20

2


16

0,67

480

957

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

20

20

4

4

16

0,67

480

171

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

20

20

2

4

16

0,67

480

140

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

20

20

6

6

16

0,67

480

87

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

20

20

2


16

0,67

480

327

33

Стенка накладная

1

932

100

16

20

20

2


16

0,67

480

338

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

20

20

2

2

16

0,67

480

229

35

Полка

3

932

432

16

20

20

6

6

16

0,67

480

76

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

20

20

1


16

0,67

480

755

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

20

20

4

4

16

0,67

480

204

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

20

20

4

4

16

0,67

480

72

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

20

20

2

4

16

0,67

480

94

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

20

20

1


16

0,67

480

784

41

Полка

2

800

580

16

20

20

4

4

16

0,67

480

113

42

Стенка накладная

1

800

100

16

20

20

2


16

0,67

480

392


2.2.8 Производительность кромко-облицовочного станка GB 6/15R


Станки серии GB используются для облицовки прямолинейных кромок панелей, кромочным материалом ПВХ, АБС, меламинном, шпоном или полосовым материалом толщиной от 0,4 до 15 мм. Отличительной особенностью станков данной серии является надежность и гибкость перенастроек за короткое время. Качество продукции GRIGGIO S.p.A гарантированно жестким и тщательным контролем на каждом этапе производства. Подтверждением тому является сертификат качества ISO 9001-Vision 2000.

Данное оборудование представляет собой целую линейку автоматических станков с различным набором узлов, отличающихся друг от друга базовой комплектацией, а также возможностью работы с кромочным материалом различной толщины. Основой станка, не зависимо от модели, является мощная станина, обладающая повышенной виброустойчивостью, которая призвана обеспечивать стабильность позиционирования и создавать надежную опору для узлов. В зависимости от поставленных задач и выбора оптимальных режимов работы, на станке предусмотрены две скорости подачи 12 и 16 м/мин. Станки серии GB позволяют обрабатывать детали минимальной длины 120 мм и минимальной ширины 60 мм. Толщина панели может колебаться от 10 до 60 мм. Также, стандартная комплектация включает в себя: поворотную навесную панель управления, рулонодержатель для кромки диаметром 800 мм, автоматический погрузчик полосовой кромки, ванночка для клейрасплава быстрого разогрева, вместимостью 4 литра с электронным контролем температуры 130-200 °. Важной особенностью станков, является наличие электронного контролера температуры клей-расплава, который обеспечивает надежное приклеивание кромки с постоянной температурой. Рабочая температура составляет 200C°. Для удобства работы, на станке предусмотрен термостат, позволяющий при отключении подачи заготовки автоматически снижать температуру до 130 °.

Таблица 2.17

Технические характеристики

Наименование

Параметры

Минимальная ширина панели, мм

60

Минимальная длина панели, мм

120

Толщина панели, мм

10 - 60

Толщина полосового материала, мм

До 15

Толщина кромочного материала ПВХ, мм

До 3

Мин. размеры полосовой кромки, мм

8х120 15х120

Скорость подачи, м/мин

12/16

Объем клеевого бочка, л

4

Мощность, кВт

10

Диаметр аспирационного отверстия, мм

80

Давление воздуха, бар

5

Габаритные размеры, мм

3750х1900х1900

Масса, кг

2050


Производительность кромко-облицовочного станка GB 6/15R

Пример: стенка верхняя 384*432:

П = (60*U*K)/((L1+∆l)*n+( L2+∆l)*n), шт/час

П = (60*U*K)/((L1+∆l)*n+( L2+∆l)*n) = (60*16*0,67) / ((0,384+0,02) * 1

+ (0,432 + 0,02)) = 752 шт/час

где U - скорость подачи, (16 м/мин) (табл. 2.17)

K - коэффициент использования фонда времени, (0,67) (табл.2.3.)

L - длина щита, мм

 - припуск, (0,02 м)

 - количество кромок

2.2.9 Сверлильный станок Alfa 21 classic


Особенности:

Система сверления отверстий под петли

Угловой упор 90° для крепления на опорный блок (арт. 962349)

Угловой упор 45° для крепления на опорный блок (арт. 962351)

Специальное устройство для симметричного позиционирования боковых упоров справа и слева (арт. 962350)

Технические характеристики

Таблица 2.19

Количество шпинделей, шт

21

Расстояние между шпинделями,

32

Размер стола, мм

860x500

Макс. размер заготовки, мм

700x3000

Рабочая ширина сверления, мм

640

Макс. глубина сверления, мм

70

Макс. толщина заготовки, мм

70

Скорость вращения, об/мин

2800

Мощн.двигателя, кВт

1.5

Линейка 3000 мм с 4-мя упорами, шт

1

Откидныее угольники, шт

2

Пневматические упоры, шт

2

Вертикальные упоры для совмещения вертикального и горизонтального сверления, шт

2

Пневматический наклон сверлильного блока 0-45-90°

есть

Регулировка глубины сверления

револьвер

Быстросменные цанговые патроны, шт

10

Электромагнитная защита двигателя

СЕ

Вес, кг

250


Производительность сверлильного станка Alfa 21 classic

Пример: стенка верхняя 384*432:

П = (3600*К)/(Т*n), шт/час

П = (3600*К)/(Т*n) = (3600*0,8)/(12*1) = 240 шт/час

Где К- коэффициент использования рабочего времени, (0,8)

n- количество установок, (1)

Смены производительность сверлильно-присадочного станка Alfa 21 classic

Наименование деталей и их элементов

Количество деталей

Размеры деталей в чистоте

количество установок

цикл одного прохода заготовки через станок, с

Коэфф. использ.

производительность смены, шт/час




l, мм

b, мм

h, мм

n

T

Кp

Псм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

1

12

0,8

240

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

1

12

0,8

240

3

Стенка нижняя

1

384

432

16

1

12

0,8

240

4

Стенка накладная

1

384

100

16

1

12

0,8

240

5

Стенка верхняя

1

964

432

16

1

12

0,8

240

6

Перегородка

2

316

432

16

1

12

0,8

240

7

Стенка боковая

2

1400

432

16

1

12

0,8

240

8

Столешница

1

964

580

16

2

12

0,8

120

9

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

1

12

0,8

240

10

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

1

12

0,8

240

11

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

1

12

0,8

240

12

Стенка накладная

1

200

100

16

1

12

0,8

240

13

Ножки комп. стола

2

784

580

16

1

12

0,8

240

14

Стенка верхняя

1

384

432

16

1

12

0,8

240

15

Стенка средняя

1

382

432

16

1

12

0,8

240

16

Стенка боковая

2

1847

432

16

1

12

0,8

240

17

Стенка накладная

1

352

100

16

1

12

0,8

240

18

Стенка верхняя

1

964

432

16

1

12

0,8

240

19

Перегородка

2

316

432

16

1

12

0,8

240

20

Стенка боковая

2

1379

432

16

1

12

0,8

240

21

Стенка верх. комода

1

964

580

16

2

12

0,8

120

22

Стенка накладная

1

932

100

16

1

12

0,8

240

23

Стенка боковая комода

2

784

580

16

1

12

0,8

240

24

Стенка верхняя

1

832

580

16

1

12

0,8

240

25

Стенка боковая

2

2195

580

16

1

12

0,8

240

26

Нижняя стенка

1

800

580

16

1

12

0,8

240

27

Стенка накладная

1

800

100

16

1

12

0,8

240




2.2.10 Сверлильно-присадочный станок модель «Cuspide 21»


Техническое описание

Назначение станка:

Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21 предназначается для высокоточного высверливания глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах брусковых деталей и мебельных щитов.

Комплектация станка:

Станок Cuspide 21 оснащен поворотной 21-шпиндельной головкой, которая оборудована сверлильными шпинделями, установленными в ряд. Шпинделя имеют стандартный фиксированный шаг в 32 мм.

Также в базовую комплектацию станка входят четыре быстросъемные цанги. Отличительные характеристики станка:

Вертикальные пневмоцилиндры, которые фиксируют обрабатываемую заготовку управляются от напольной педали.

Технические характеристики:

Таблица 2.21

Количество шпинделей, шт

21

Расстояние между шпинделями, мм

32

Максимальное расстояние между первым и последним шпинделем, мм

640

Максимальная. глубина сверления, мм

50

Частота вращения шпинделя, об/мин

2800

Мощность двигателя, кВт

1,5

Габариты, мм

1000х960х1200


Производительность присадочного станка «Cuspide 21»

Пример: дверь антрисоля 348*416:

П = (3600*К)/(Т*n), шт/час

П = (3600*К)/(Т*n) = (3600*0,8)/(12*1) = 240 шт/час

Где К - коэффициент использования рабочего времени, (0,8)

N - количество установок, (1)

Тсм. - продолжительность смены, мин.

2.3 Расчет потребного количества единиц оборудования и его загрузка

2.3.1 Расчет затрат времени для обработки заготовок на 400 изделий

В схеме технологического процесса кружками или овалами обозначаются операции, которые необходимо выполнить для получения из заготовок деталей и сборочных единиц.

Затраты времени для обработки заготовок на 1000 изделий (станко-часы) по каждой операции и единице оборудования рассчитываются по формуле:

t =

Табл.2.22

Производительность присадочного станка «Cuspide 21»

наименование деталей

кол-во

размеры деталей

цикл одного прохода заготовки через станок, T, сек

Кр

количество установок n

Сменная производительность, Псм, заг/смен




l, мм

b, мм

h, мм





1

2

3

4

6

9

10

11

12

1

Дверь антресоли

1

348

416

16

12

0,8

1

240

2

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

12

0,8

1

240

3

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

12

0,8

1

240

4

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

12

0,8

1

240

5

Дверь шкафа

2

1763

416

16

12

0,8

1

240

6

Дверь антресоли

1

384

332

16

12

0,8

1

240

7

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

12

0,8

1

240




Пример: Стенка боковая 2195х432

t = ((tшт*400*n)/(iд*iш * iт))*((100+Б)/100) = ((0,00013*400*1) / (1*1*1))

* ((100 + 2) / 100) = 0,05

где tшт - затраты времени на обработку одной заготовки (полное штучное время);

n - количество одинаковых (одного типоразмера) деталей или сборочных единиц;

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Принимается Б = 2%;д, iш, iт - кратность обрабатываемых заготовок по длине, ширине и толщине.

Полное штучное время рассчитывается по формуле:

tшт =

tшт = 1/7650 = 0,00013

где П - часовая производительность оборудования, шт/час.

Приводится пример расчета затрат времени для обработки заготовок на 400 изделий. На каждую операцию (или единицу оборудования) полученные результаты сводятся в таблицах отдельно и записываются в кружочках схемы технологического процесса изготовления изделия.

Таблица 2.23

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на форматно-раскроечный станок M320

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты времени на обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Техноло-гические потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка

l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,1224

6800

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

6

Полка

5

384

432

16

0,00013

5

2

1

1

1

0,2652

7650

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7982

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

9

Перегородка

2

316

432

16

0,00013

2

2

1

1

1

0,10608

7650

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,00013

2

2

1

1

1

0,10608

7650

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,00013

2

2

1

1

1

0,10608

7650

12

Столешница

1

964

580

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

16

Сер. ножка комп.стола

1

784

580

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,00015

2

1

1

1

0,0612

6800

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,00012

1

2

1

1

1

0,04896

8345

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,1224

6800

20

Полка

3

932

432

16

0,00015

3

2

1

1

1

0,1836

6800

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7650

24

Полка

5

352

432

16

0,00013

5

2

1

1

1

0,2652

7650

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,1224

6800

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,00013

1

2

1

1

1

0,05304

7982

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

28

Перегородка

2

316

432

16

0,00013

2

2

1

1

1

0,10608

7650

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,00013

2

2

1

1

1

0,10608

7650

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,00013

2

2

1

1

1

0,10608

7650

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,00015

3

2

1

1

1

0,1836

6800

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,1224

6800

35

Полка

3

932

432

16

0,00015

3

2

1

1

1

0,1836

6800

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,0612

6800

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,00013

2

2

1

1

1

0,10608

7650

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,1224

6800

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,1224

6800

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,00015

1

2

1

1

1

0,05304

6800

41

Полка

2

800

580

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,05304

6800

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,00015

1

1

1

1

0,0612

6800

Таблица 2.24

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты времени на обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Техноло-гические потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,0044

2

2

1

1

1

3,5904

227

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1314

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1284

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,0036

1

2

1

1

1

1,4688

281

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1314

6

Полка

5

384

432

16

0,0008

5

2

1

1

1

1,632

1314

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1314

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0020

1

2

1

1

1

0,816

504

9

Перегородка

2

316

432

16

0,0007

2

2

1

1

1

0,5712

1396

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0009

2

2

1

1

1

0,7344

1096

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,0028

2

2

1

1

1

2,2848

352

12

Столешница

1

964

580

16

0,0020

1

2

1

1

1

0,816

504

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,0015

1

2

1

1

1

0,612

667

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0005

1

2

1

1

1

0,204

2044

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0005

1

2

1

1

1

0,204

2044

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,0016

1

2

1

1

1

0,6528

612

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,0020

1

2

1

1

1

0,816

504

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,0005

1

2

1

1

1

0,204

2044

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,0016

2

2

1

1

1

1,3056

612

20

Полка

3

932

432

16

0,0019

3

2

1

1

1

2,3256

520

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1314

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1314

23

Стенка средняя

1

382

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1183

24

Полка

5

352

432

16

0,0008

5

2

1

1

1

1,632

1271

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,0037

2

2

1

1

1

3,0192

269

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,0008

1

2

1

1

1

0,3264

1271

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0020

1

2

1

1

1

0,816

504

28

Перегородка

2

316

432

16

0,0007

2

2

1

1

1

0,5712

1396

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0009

2

2

1

1

1

0,7344

1096

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,0028

2

2

1

1

1

2,2848

357

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,0020

3

2

1

1

1

2,448

504

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,0020

1

2

1

1

1

0,816

504

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,0019

1

2

1

1

1

0,7752

520

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,0016

2

2

1

1

1

1,3056

612

35

Полка

3

932

432

16

0,0019

3

2

1

1

1

2,3256

520

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,0017

1

2

1

1

1

0,6936

579

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,0009

2

2

1

1

1

0,7344

1096

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,0036

2

2

1

1

1

2,9376

281

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,0044

2

2

1

1

1

3,5904

227

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,0017

1

2

1

1

1

0,6936

601

41

Полка

2

800

580

16

0,0017

2

2

1

1

1

1,3872

601

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,0017

1

2

1

1

1

0,6936

601


Таблица 2.25

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на Гильотинную ножницу для резки шпона QFS 850

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты Времени на обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,000059

2

2

1

1

1

0,048144

16875

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0000085

1

2

1

1

1

0,003468

118125

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,0000074

1

2

1

1

1

0,003019

135000

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,0000395

1

2

1

1

1

0,016116

25312

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,0000085

1

2

1

1

1

0,003468

118125

6

Полка

5

384

432

16

0,0000085

5

2

1

1

1

0,01734

118125

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,0000085

1

2

1

1

1

0,003468

118125

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0000237

1

2

1

1

1

0,00967

42187

9

Перегородка

2

316

432

16

0,0000066

2

2

1

1

1

0,005386

151875

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0000085

2

2

1

1

1

0,006936

118125

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,0000296

2

2

1

1

1

0,024154

33750

12

Столешница

1

964

580

16

0,0000237

1

2

1

1

1

0,00967

42187

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,0000169

1

2

1

1

1

0,006895

59062

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0000041

1

2

1

1

1

0,001673

244687

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0000041

1

2

1

1

1

0,001673

244687

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,0000169

1

2

1

1

1

0,006895

59062

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,0000237

1

2

1

1

1

0,00967

42187

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,0000041

1

2

1

1

1

0,001673

244687

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,0000169

2

2

1

1

1

0,01379

59062

20

Полка

3

932

432

16

0,0000237

3

2

1

1

1

0,029009

42187

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0000085

1

2

1

1

1

0,003468

118125

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,0000085

1

2

1

1

1

0,003468

118125

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,0000085

1

2

1

1

1

0,003468

118125

24

Полка

5

352

432

16

0,0000079

5

2

1

1

1

0,016116

126562

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,0000395

2

2

1

1

1

0,032232

25312

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,0000079

1

2

1

1

1

0,003223

126562

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0000237

1

2

1

1

1

0,00967

42187

28

Перегородка

2

316

432

16

0,0000066

2

2

1

1

1

0,005386

151875

29

2

416

482

16

0,0000085

2

2

1

1

1

0,006936

118125

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,0000296

2

2

1

1

1

0,024154

33750

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,0000237

3

2

1

1

1

0,029009

42187

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,0000237

1

2

1

1

1

0,00967

42187

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,0000237

1

2

1

1

1

0,00967

42187

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,0000169

2

2

1

1

1

0,01379

59062

35

Полка

3

932

432

16

0,0000237

3

2

1

1

1

0,029009

42187

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,0000198

1

2

1

1

1

0,008078

50625

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,0000085

2

2

1

1

1

0,006936

118125

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,0000395

2

2

1

1

1

0,032232

25312

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,000059

2

2

1

1

1

0,048144

16875

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,0000169

1

2

1

1

1

0,006895

59062

41

Полка

2

800

580

16

0,0000169

2

2

1

1

1

0,01379

59062

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,0000169

1

2

1

1

1

0,006895

59062


Таблица 2.26

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на ребросклеивающий станок РС-9А

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты Времени на обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка



l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,090909

2

2

1

1

1

74,181744

11

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,25

1

2

1

1

1

102

4

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,008547

1

2

1

1

1

3,487176

117

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,007042

1

2

1

1

1

2,873136

142

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,166667

1

2

1

1

1

68,000136

6

6

Полка

5

384

432

16

0,008547

5

2

1

1

1

17,43588

117

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,008547

1

2

1

1

1

3,487176

117

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,008547

1

2

1

1

1

3,487176

117

9

Перегородка

2

316

432

16

0,055556

2

2

1

1

45,333696

18

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,005848

2

2

1

1

1

4,771968

171

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,01

2

2

1

1

1

8,16

100

12

Столешница

1

964

580

16

0,111111

1

2

1

1

1

45,333288

9

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,055556

1

2

1

1

1

22,44

18

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,030303

1

2

1

1

1

12,363624

33

15

Стенка нижн. ящ.комп. стола

1

200

580

16

0,002222

1

2

1

1

1

0,906576

450

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,002222

1

2

1

1

1

0,906576

450

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,037037

1

2

1

1

1

15,111096

27

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,055556

1

2

1

1

1

22,666848

18

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,002222

2

2

1

1

1

1,813152

450

20

Полка

3

932

432

16

0,037037

3

2

1

1

1

45,333288

27

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,052632

1

2

1

1

1

21,473856

19

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,008547

1

2

1

1

1

3,487176

117

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,008547

1

2

1

1

1

3,487176

117

24

Полка

5

352

432

16

0,008547

5

2

1

1

1

17,43588

117

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,007143

2

2

1

1

1

5,828688

140

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,2

1

2

1

1

1

81,6

5

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,007143

1

2

1

1

1

2,914344

140

28

Перегородка

2

316

432

16

0,055556

2

2

1

1

1

45,333696

18

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,005848

2

2

1

1

1

4,771968

171

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,01

2

2

1

1

1

8,16

100

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,111111

3

2

1

1

1

135,999864

9

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,055556

1

2

1

1

1

22,666848

18

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,055556

1

2

1

1

1

22,666848

18

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,052632

2

2

1

1

1

19

35

Полка

3

932

432

16

0,037037

3

2

1

1

1

45,333288

27

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,052632

1

2

1

1

1

21,473856

19

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,041667

2

2

1

1

1

34,000272

24

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,01

2

2

1

1

1

8,16

100

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,166667

2

2

1

1

1

136,000272

6

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,25

1

2

1

1

1

102

4

41

Полка

2

800

580

16

0,038462

2

2

1

1

1

31,384992

26

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,038462

1

2

1

1

1

15,692496

26



Таблица 2.27

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на клеенаносящий станок S2R 1600

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты Времени На обработку 1-й детали, tшт,

Кол-во одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,000093

2

2

1

1

1

0,073

1870

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,000094

1

2

1

1

1

0,037

10687

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,000085

1

2

1

1

1

0,033

11793

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,000430

1

2

1

1

1

0,169

2327

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,000094

1

2

1

1

1

0,037

10687

6

Полка

5

384

432

16

0,000094

5

2

1

1

1

0,184

10687

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,000094

1

2

1

1

1

0,037

10687

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,000235

1

2

1

1

1

0,095

4257

9

Перегородка

2

316

432

16

0,000077

2

2

1

1

1

0,060

12987

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,00034

2

2

1

1

1

0,267

9865

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,000341

2

2

1

1

1

0,267

2931

12

Столешница

1

964

580

16

0,000235

1

2

1

1

1

0,092

4257

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,000174

1

2

1

1

1

0,019

5731

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,000049

1

2

1

1

1

0,019

20520

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,00019

1

1

1

1

0,075

20520

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,000191

1

2

1

1

1

0,075

5234

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,000235

1

2

1

1

1

0,092

4257

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,00019

1

2

1

1

1

0,075

20520

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,000191

2

2

1

1

1

0,150

5234

20

Полка

3

932

432

16

0,000227

3

2

1

1

1

0,267

4403

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,000094

1

2

1

1

1

0,037

10687

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,000094

1

2

1

1

1

0,037

10687

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,000093

1

2

1

1

1

0,036

10743

24

Полка

5

352

432

16

0,000086

5

2

1

1

1

0,169

11659

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,000450

2

2

1

1

1

0,353

2221

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,000086

1

2

1

1

1

0,034

11659

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,000235

1

2

1

1

1

0,092

4257

28

Перегородка

2

316

432

16

0,000077

2

2

1

1

1

0,060

12987

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,00033

2

2

1

1

1

0,259

9865

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,000336

2

2

1

1

1

0,264

2976

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,000235

3

2

1

1

1

0,276

4257

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,000235

1

2

1

1

1

0,092

4257

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,000227

1

2

1

1

1

0,089

4403

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,000191

2

2

1

1

1

0,150

5234

35

Полка

3

932

432

16

0,000227

3

2

1

1

1

0,267

4403

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,000203

1

2

1

1

1

0,080

4932

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,00042

2

2

1

1

1

0,329

9865

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,000430

2

2

1

1

1

0,337

2327

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,000535

2

2

1

1

1

0,420

1870

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,000195

1

2

1

1

0,076

5130

41

Полка

2

800

580

16

0,000195

2

2

1

1

1

0,153

5130

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,000195

1

2

1

1

1

0,076

5130



Таблица 2.28

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на прессовое оборудование ДА 4436

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты времени на обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,005208

2

2

1

1

1

4,085

192

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,005208

1

2

1

1

1

2,042

192

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

6

Полка

5

384

432

16

0,002604

5

2

1

1

1

5,106

384

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

9

Перегородка

2

316

432

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,005208

2

2

1

1

1

4,085

192

12

Столешница

1

964

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,001183

1

2

1

1

1

0,464

845

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

20

Полка

3

932

432

16

0,002604

3

2

1

1

1

3,064

384

21

Стенка верхняя

1

384

432

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

24

Полка

5

352

432

16

0,002604

5

2

1

1

1

5,106

384

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,005208

2

2

1

1

1

4,085

192

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,002174

1

2

1

1

1

0,853

460

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

28

Перегородка

2

316

432

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,005208

2

2

1

1

1

4,085

192

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,002604

3

2

1

1

1

3,064

384

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

35

Полка

3

932

432

16

0,002604

3

2

1

1

1

3,064

384

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,005208

2

2

1

1

1

4,085

192

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,005208

2

2

1

1

1

4,085

192

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384

41

Полка

2

800

580

16

0,002604

2

2

1

1

1

2,042

384

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,002604

1

2

1

1

1

1,021

384



Таблица 2.29

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на круглопильный станок ТS 315F

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты времени на обработку 1-й детали, tшт,

Кол-во одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,00106

2

2

1

1

1

0,863492

945

2

1

384

432

16

0,00019

1

2

1

1

1

0,075556

5400

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,00017

1

2

1

1

1

0,068468

5959

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,00085

1

2

1

1

1

0,346939

1176

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,00019

1

2

1

1

1

0,075556

5400

6

Полка

5

384

432

16

0,00019

5

2

1

1

1

0,377778

5400

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,00019

1

2

1

1

1

0,075556

5400

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,00046

1

2

1

1

1

0,189679

2151

9

Перегородка

2

316

432

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,124352

6562

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,00020

2

2

1

1

1

0,163691

4985

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,00068

2

2

1

1

1

0,550979

1481

12

Столешница

1

964

580

16

0,00046

1

2

1

1

1

0,189679

2151

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,00035

1

2

1

1

1

0,1428

2896

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,00010

1

2

1

1

1

0,039352

10368

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,00010

1

2

1

1

1

0,039352

10368

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,00038

1

2

1

1

1

0,154253

2645

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,00046

1

2

1

1

1

0,189679

2151

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,00010

1

2

1

1

1

0,039352

10368

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,00038

2

2

1

1

1

0,308507

2645

20

Полка

3

932

432

16

0,00045

3

2

1

1

1

0,550112

2225

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,00019

1

2

1

1

1

0,075556

5400

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,00019

1

2

1

1

1

0,075556

5400

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,00018

1

2

1

1

1

0,075166

5428

24

Полка

5

352

432

16

0,00017

5

2

1

1

1

0,346291

5891

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,00089

2

2

1

1

1

0,726625

1123

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,00017

1

2

1

1

1

0,069258

5891

27

Стенка верхняя

964

432

16

0,00046

1

2

1

1

1

0,189679

2151

28

Перегородка

2

316

432

16

0,00015

2

2

1

1

1

0,124352

6562

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,00020

2

2

1

1

1

0,163691

4985

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,00066

2

2

1

1

1

0,542553

1504

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,00046

3

2

1

1

1

0,569038

2151

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,00046

1

2

1

1

1

0,189679

2151

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,00045

1

2

1

1

1

0,183371

2225

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,00038

2

2

1

1

1

0,308507

2645

35

Полка

3

932

432

16

0,00045

3

2

1

1

1

0,550112

2225

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,00040

1

2

1

1

1

0,163724

2492

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,00020

2

2

1

1

1

0,163691

4985

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,00085

2

2

1

1

1

0,693878

1176

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,00106

2

2

1

1

1

0,863492

945

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,00039

1

2

1

1

1

0,157407

2592

41

Полка

2

800

580

16

0,00039

2

2

1

1

1

0,314815

2592

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,00039

1

2

1

1

1

0,157407

2592



Таблица 2.30

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на кромко-облицовочный станок GB 6/15R

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты Времени На обработку 1-й детали, tшт,

Кол-во одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,0097

2

2

1

1

1

7,922

103

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0006

1

2

1

1

1

0,256

1592

3

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,0025

1

2

1

1

1

1,020

400

4

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,0069

1

2

1

1

1

2,814

145

5

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,0006

1

2

1

1

1

0,256

1592

6

Полка

5

384

432

16

0,0133

5

2

1

1

1

27,200

75

7

Стенка накладная

1

384

100

16

0,0013

1

2

1

1

1

796

8

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0015

1

2

1

1

1

0,612

654

9

Перегородка

2

316

432

16

0,0010

2

2

1

1

1

0,853

957

10

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0058

2

2

1

1

1

4,772

171

11

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,0072

2

2

1

1

1

5,913

138

12

Столешница

1

964

580

16

0,0049

1

2

1

1

1

2,010

203

13

Раздвижной стол

1

716

580

16

0,0042

1

2

1

1

1

1,713

240

14

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0007

1

2

1

1

1

0,279

1462

15

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0007

1

2

1

1

1

0,279

1462

16

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,0034

1

2

1

1

1

1,402

291

17

Стенка задн. комп. стола

1

964

361

16

0,0042

1

2

1

1

1

1,729

236

18

Стенка накладная

1

200

100

16

0,0007

1

2

1

1

1

0,279

1462

19

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,0044

2

2

1

1

1

3,563

229

20

Полка

3

932

432

16

0,0132

3

2

1

1

1

16,105

76

21

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0006

1

2

1

1

1

0,256

1592

22

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,0024

1

2

1

1

1

0,960

425

23

Стенка средняя

1

382

432

16

0,0006

1

2

1

1

1

0,255

1600

24

Полка

5

352

432

16

0,0128

5

2

1

1

1

26,154

78

25

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,0086

2

2

1

1

1

7,034

116

26

Стенка накладная

1

352

100

16

0,0012

1

2

1

1

1

0,472

865

27

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0015

1

2

1

1

1

0,624

654

28

Перегородка

2

316

432

16

0,0010

2

2

1

1

1

0,853

957

29

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0058

2

2

1

1

1

4,772

171

30

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,0071

2

2

1

1

1

5,829

140

31

Раздвижной ящик

3

964

228

16

0,0115

3

2

1

1

1

14,069

87

32

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,0031

1

2

1

1

1

1,248

33

Стенка накладная

1

932

100

16

0,0030

1

2

1

1

1

1,207

338

34

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,0044

2

2

1

1

1

3,563

229

35

Полка

3

932

432

16

0,0132

3

2

1

1

1

16,105

76

36

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,0013

1

2

1

1

1

0,540

755

37

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,0049

2

2

1

1

1

4,000

204

38

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,0139

2

2

1

1

1

11,333

72

39

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,0106

2

2

1

1

1

8,681

94

40

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,0013

1

2

1

1

1

0,520

784

41

Полка

2

800

580

16

0,0088

2

2

1

1

1

7,221

113

42

Стенка накладная

1

800

100

16

0,0026

1

2

1

1

1

1,041

392



Таблица 2.31

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на сверлильный станок Alfa 21 classic

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты времени на обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

Стенка боковая

2

2195

432

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

2

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

3

Стенка нижняя

1

384

432

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

4

Стенка накладная

1

384

100

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

5

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

6

Перегородка

2

316

432

16

0,0041

5

2

1

1

1

8,364

240

7

Стенка боковая

2

1400

432

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

8

Столешница

1

964

580

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

120

9

Стенка верх. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

10

Стенка нижн. ящ. комп. стола

1

200

580

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

11

Сер. ножка комп. стола

1

784

580

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

12

Стенка накладная

1

200

100

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

13

Ножки комп. стола

2

784

580

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

14

Стенка верхняя

1

384

432

16

0,0041

1

2

1

1

1,6728

240

15

Стенка средняя

1

382

432

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

16

Стенка боковая

2

1847

432

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

17

Стенка накладная

1

352

100

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

18

Стенка верхняя

1

964

432

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

19

Перегородка

2

316

432

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

20

Стенка боковая

2

1379

432

16

0,0041

3

2

1

1

1

5,0184

240

21

Стенка верх. комода

1

964

580

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

120

22

Стенка накладная

1

932

100

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

23

Стенка боковая комода

2

784

580

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

24

Стенка верхняя

1

832

580

16

0,0041

5

2

1

1

1

8,364

240

25

Стенка боковая

2

2195

580

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

26

Нижняя стенка

1

800

580

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

27

Стенка накладная

1

800

100

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

Σ

71,9304


Таблица 2.32

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на Сверлильно-присадочный станок модель «Cuspide 21»

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты Времени На обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

2

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

3

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

4

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

5

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

6

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,0041

5

2

1

1

1

8,364

240

7

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

2.3.2 Потребное количество станко-часов на 400 изделий

Потребное количество станко-часов на 400 изделий получается суммированием затрат времени для обработки заготовок на 400 изделий по каждой единице оборудования, для чего суммируются цифры, вписанные в кружки схемы технологического процесса, по вертикальным графам:

τi = ∑ti.

Форматно-раскроечный станок M320

T = 0,06 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,052 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,052 +

,052 + 0,052 + 0,06 + 0,06 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,06 + 0,048 + 0,06 +

,15 + 0,13 + 0,052 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,052 + 0,06 + 0,052 + 0,052

+ 0,052 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,052 + 0,06 + 0,06 +

,06 + 0,06 + 0,06 = 2,356

Таблица 2.33

Потребное количество станко-часов на 400 изделий

Наименование оборудование

τ, потр. кол. ст. часов

Форматно-раскроечный станок M320

2,356

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

19,32963

Гильотинная ножница QFS 850

28,9629

Клеенаносящий станок S2R 1600

3,911988

Ребросклеивающий станок РС-9А

31,90713

Прессовое оборудование ДА 4436

31,24991

Круглопильный станок ТS 315F

11,37181

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

18,91569

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

14,49722

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

5,3125

2.3.3 Годовая программа выпуска изделий

Годовая программа выпуска изделий Qгод задается руководителем проекта или рассчитывается по производительности основной единицы оборудования. Основной единицей следует считать наиболее сложный и дорогой станок или линию из всего комплекта оборудования, принятого в проекте.

Годовую программу выпуска изделий рассчитывают по формуле

Qгод =

где Тэфф - эффективный годовой фонд рабочего времени, ст-час;

τ - потребное количество станко-часов на 1000 изделий (первая строчка схемы технологического процесса).

Форматно - раскроечный станок M320год = 480/2,356 = 203,735

Таблица 2.34

Годовая программа выпуска изделий

Наименование оборудованиеQгод


Форматно-раскроечный станок M320

203,73

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Гильотинная ножница QFS 850

163,201

Клеенаносящий станок S2R 1600

1208,288

Ребросклеивающий станок РС-9А

137,452

Прессовое оборудование ДА 4436

148,139

Круглопильный станок ТS 315F

415,6603

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

231,8552

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

326,0494

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

871,4071


2.3.4 Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы

Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы рассчитывается по формуле:

Т = τ Qгод,

где τ - потребное количество станко-часов на 400 изделий;год - годовая программа выпуска изделий, тыс шт.

Форматно-раскроечный станок M320

Т = 2,356*203,73 = 479,98

Таблица 2.35

Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы

Наименование оборудованиеTгод Ст.час.


Форматно-раскроечный станок M320

479,9879

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

2656,897

Гильотинная ножница QFS 850

3981,01

Клеенаносящий станок S2R 1600

537,7107

Ребросклеивающий станок РС-9А

4385,7

Прессовое оборудование ДА 4436

4295,363

Круглопильный станок ТS 315F

1563,078

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

2599,999

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

1992,672

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

730,2138

2.3.5 Эффективный годовой фонд рабочего времени

Эффективный годовой фонд рабочего времени рассчитывают по формуле:

Тэфф i = Тном ηрем,

где Тном - номинальный годовой фонд времени, час.

Рассчитывается по формуле:

Тном = [Г - (В + Пд)]αβ - Сα,

где Г - количество календарных дней в году (дается преподавателем);

В - количество воскресных дней в году;

Пд - количество праздничных дней в году;

α - количество смен работы в сутки, принимается при расчетах α = 2 смены;

β - продолжительность рабочей смены в часах, принимается при расчетах β = 8 часов;

С - количество предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня на 1 час.

ηрем - коэффициент, учитывающий простои оборудования в связи с ремонтом. Для простых станков (торцовочные, ленточно-пильные, фуговальные, фрезерные, шлифовальные узколенточные и с диском и бобиной, сверильные одношпиндельные) принимают ηрем = 0,97; для станков средней сложности (прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, щлифовальные широколенточные) ηрем = 0,95; для сложных станков (четырехсторонние продольно-фрезерные, шипорезные двухсторонние станки, станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии) ηрем = 0,90.

Форматно-раскроечный станок M320

Тном = (365-(52+8))*2*8-30*2 = 4820

Тэфф i = 4820*0,95 = 4579

Таблица 2.36

Эффективный годовой фонд рабочего времени

Наименование оборудование

Тэфф i

Форматно-раскроечный станок M320

4726,81

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

4629,35

Гильотинная ножница QFS 850

4726,81

Клеенаносящий станок S2R 1600

4726,81

Ребросклеивающий станок РС-9А

4385,7

Прессовое оборудование ДА 4436

4629,35

Круглопильный станок ТS 315F

4726,81

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

4385,7

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

4726,81

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

4629,35

2.3.6 Расчетное количество единиц оборудования

Расчетное количество единиц оборудования определяется по формуле:

mр = ,

где Т - потребное количество станко-часов на годовую программу (строчка 3);

Тэфф - эффективный годовой фонд рабочего времени (строчка 4).

Форматно-аскроечный станок M320р = 479,9879/4726,81=0,1

Таблица 2.37

Расчетное количество единиц оборудования

Наименование оборудование

mр

Форматно-раскроечный станок M320

0,1

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

0,62

Гильотинная ножница QFS 850

0,92

Клеенаносящий станок S2R 1600

0,12

Ребросклеивающий станок РС-9А

1,00

Прессовое оборудование ДА 4436

0,51

Круглопильный станок ТS 315F

0,36

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

0,60

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

0,46

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

0,17


2.3.7 Принятое количество единиц оборудования

Принятое количество единиц оборудования получается округлением расчетного значения до целого числа. При округлении следует иметь в виду, что если расчетное количество единиц оборудования окажется меньшим или равным 1,2, то принимается один станок или одна линия. В этом случае предполагается, что принятая в проекте перегрузка оборудования на практике будет компенсирована за счет совершенствования организационно-технических условий в работе. Если окажется, что тр > 1,2, то принимают тп=2.

Форматно-раскроечный станок M3206

Таблица 2.38

Принятое количество единиц оборудования

Наименование оборудование

mn

Форматно-раскроечный станок M320

1

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

1

Гильотинная ножница QFS 850

1

Клеенаносящий станок S2R 1600

1

Ребросклеивающий станок РС-9А

1

Прессовое оборудование ДА 4436

2

Круглопильный станок ТS 315F

1

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

1

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

1

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

1


2.3.8 Процент загрузки оборудования

Процент загрузки оборудования вычисляют по формуле:


где   - расчетное количество единиц оборудования

 - принятое количество единиц оборудования

Форматно-раскроечный станок M320

P = 0,101546/1*100 = 10,1

Таблица 2.39

Процент загрузки оборудования

Наименование оборудование

P

Форматно-раскроечный станок M320

10,1546

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

61,85

Гильотинная ножница QFS 850

92,68

Клеенаносящий станок S2R 1600

12,52

Ребросклеивающий станок РС-9А

100,00

Прессовое оборудование ДА 4436

51,05

Круглопильный станок ТS 315F

36,39

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

60,53

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

46,39

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

17,00

.3.9 Потребное количество станков для выполнения программы

Таблица 2.40

Наименование оборудования

Потребное к-во станко-часов на годовую программу

Число смен работы

Эффект. годовой фонд времени

Расчетное количество ед. оборуд.

Коэфф учит простои оборуд в связи с ремонтом

Прин к-во ед. оборуд.

Годовая программа выпуска изделий

% загрузки


τ

α

Тэфф

mр

ηрем

тп

Qгод

Р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Форматно-раскроечный станок M320

2,356

2

4726,81

0,10

0,97

1

203,73

10,1546

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

19,32963

2

4629,35

0,62

0,95

1

239,495

61,85

Гильотинная ножница ДА4436

28,962

2

4726,81

0,92

0,97

1

163,201

92,68

Клеенаносящий станок S2R 1600

3,911988

2

4726,81

0,12

0,97

1

1208,2

12,52

Ребросклеивающий станок РС-9А

31,90713

2

4385,7

0,51

0,90

2

137,45

51,05

Прессовое оборудование ДА 4436

31,24991

2

4629,35

1,00

0,95

1

148,13

100,00

Круглопильный станок ТS 315F

11,37181

2

4726,81

0,36

0,97

1

415,66

36,39

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

18,91569

2

4385,7

0,60

0,90

1

231,85

60,53

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

5,3125

2

4726,81

0,46

0,95

1

871,40

46,39

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

2,361111

2

4629,35

0,17

0,90

1

137,45

17,00

3. Планировка технологического оборудования

.1 Расчет площади цеха

По назначению площадь цеха подразделяется на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

Производственной называют площадь, непосредственно предназначенную для осуществления технологического процесса в данном цехе. В ее состав входят площади, занимаемые:

•производственным оборудованием и рабочими местами;

•наземным транспортным оборудованием - рольгангами, конвейерами и т.п.;

•складочными площадками для межоперационных запасов и технологической выдержки;

•рабочими местами для технического контроля;

•проходами и проездами между станками и линиями внутри производственных участков.

К вспомогательным площадям относятся площади помещений цеховых складов, предназначенных для хранения и выдачи основных и вспомогательных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, приспособлений, инструментов и запасных частей к оборудованию.

Под общей площадью понимают сумму производственных и вспомогательных площадей (без служебно-бытовой площади).

Наиболее точно площадь цеха определяется планировкой оборудования, рабочих мест и помещений цеха. В некоторых случаях площадь цеха можно рассчитывать по удельным нормам площади на единицу оборудования, на одно рабочее место или по показателям выпуска продукции с 1 м² площади цеха.

Общая площадь цеха может быть рассчитана по формуле:

Sц = Sо + Sсан.-быт.,

Sц = 1204,88+284,57=1489,45

Sо = Sпроизв. + Sвсп.,

Sо = 66,6+1138,28=1204,88

где Sпроизв - производственная площадь, м²;

Sвсп . - площадь вспомогательных помещений, м²;

Sсан.-быт - площадь санитарно-бытовых помещений, м².

Производственная площадь складывается из:

Sпроизв. = Sр.м. + Sм.з. + Sпр.,

Sпроизв. = 764,28+34+340 = 1138,28

где Sр.м. - площадь рабочих мест (основного и вспомогательного оборудования, подстопных мест деталей до обработки и после обработки), м²;

Sм.з. - площадь межоперационных запасов, м²;

Sпр. - площадь, занимаемая проходами и проездами, м².

Расчет площади под рабочие места определяют по формуле:

Sр.м. = ∑Fобор п,

Sр.м. = 69,48*11 = 764,28м2

где Fобор. - площадь единицы оборудования, м²;

п - количество единиц оборудования, шт.

Таблица 2.41

Нормы площади на единицу оборудования

Наименование оборудование

F

Форматно-раскроечный станок M320

3,2х1,25

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

2,98х2,15

Гильотинная ножница QFS 850

4,75х2,6

Клеенаносящий станок S2R 1600

0,78х2,3

Ребросклеивающий станок РС-9А

1,835х0,692

Прессовое оборудование ДА 4436

5,48х6

Круглопильный станок ТS 315F

0,826х0,72

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

3,75х1,9

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

3x0,7

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

1x0,96

3.2 Расчет площадей, занимаемых межоперационными запасами заготовок

Площади для хранения межоперационных запасов и технологической выдержки определяют по формуле:

S = ,

S = 10*34 = 340м2

где Sм.з. - площадь межоперационных запасов между kой и (k+1)ой операцией, которая определяется по формуле:

Sм.з = 2,195*0,59*21/0,8 = 34м2

где lш - длина штабеля м (расчет ведется по наиболее длинной детали);

Шk - количество штабелей или стопы, шт;

Вроль - ширина рольганга, м;

βскл - коэффициент заполнения склада

Количество штабелей в каждом оборудовании рассчитывают по формуле:

Шk = ,

Шk = 1592*0,026/1,9 = 21,78

где М - количество деталей в межоперационном запасе, шт;

Vдет - объем детали, м³

Vшт - объем штабеля, м³.

Количество деталей на период хранения между kой и (k+1)ой операцией определяют по формуле:

М = ,

М = 1592*1*1 = 1592

где Пk - производительность оборудования на kой или (k+1)ой операции, шт/ч (в расчет принимаем менее загруженное оборудование);

t - период хранения, ч.

пk - количество единиц оборудования, шт;

Объем штабеля рассчитывают по формуле:

Vшт = ,

Vшт = 2,195*0,58*1,5*1 = 1,9

где l - длина штабеля, м;

b - ширина штабеля, м;

h - высота штабеля, м;

β - коэффициент заполнения штабеля.

Площадь под межоперационные запасы для линий и станков принимаются по наибольшей площади.

Таблица 2.42

Расчет площади, занимаемые межоперационными запасами

Наименование станков

Производ. П

обьем детали Vдет

площадь раб. Места Vр.м.

кол-во станков

обьем штабеля V шт

кол-во деталей М

кол-во штабелей Ш

площадь межопера-го запаса Sм.з.

площадь проездов и проходов Sпр


шт/час

м3

м2

шт

м3

шт

шт

м2

м2

Форматно-раскроечный станок M320

1020,0

0,0121

4,00

1

1,9

1020,0

21

21,78

66,66

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

2,02

0,0121

6,41

1

1,9

2,02

0,03

0,043512

31,45

Гильотинная ножница ДА4436

810

0,0121

12,35

1

1,9

1620

21,6

34,83

163,0333

Клеенаносящий станок S2R 1600

0,50

0,0121

1,79

1

1,9

0,50

0,01

0,010687

1,203125

Ребросклеивающий станок РС-9А

3,5789

0,0121

1,27

2

1,9

7,16

0,10

0,153895

0,949143

Прессовое оборудование ДА 4436

192,00

0,0154

32,88

1

1,9

192,00

3,24

5,231697

25,4078

Круглопильный станок ТS 315F

980,16

0,0121

0,59

1

1,9

1960,3

26,14

42,14723

28,49463

Кромко-облицовочный станок GB 6/15R

1,13

0,0121

7,13

1

1,9

1,13

0,02

0,02436

4,76624

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

0,30

0,0121

2,64

1

1,9

0,59

0,01

0,012691

1,768461

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

1728,0

0,0121

0,79

1

1,9

1728,0

23,04

37,152

2,297

Сумма



69,85





141,53

140,92

Принято


70


150

150

.3 Расчет площади проездов и проходов

Площадь проездов и проходов рассчитывают по формуле:

Sпр = .

Sпр = 0,66*100 = 66,6

3.4 Расчет площади санитарно-бытовых помещений

Площадь санитарно-бытовых помещений определяют по формуле:

Sсан-быт. = 0,25×Sпроизв.

Sсан-быт. =284,57м2

После того как произведен расчет необходимой площади цеха Sо выбирается ширина цеха согласно строительной нормали на ширину пролета и рассчитывается длина цеха. Ширина пролета без колонн посредине здания 18 и 24 м, а с колоннами посредине здания - 36 м. Длину цеха рассчитывают по формуле:

Lц = ,

где В - ширина цеха, м. принимаем 36х36

Расчетную длину цеха округляют в большую сторону до кратности, равной 6 м, что соответствует шагу колонн по длине цеха.

На чертеже в масштабе 1:100 (1:50), а для крупных цехов - 1:200, наносят границы цеха и производят пробную планировку оборудования и складов.

На планировке должны быть показаны:

·  строительные элементы - стены наружные и внутренние, колонны, перегородки, дверные и оконные проемы, ворота, люки и др.;

·        технологическое оборудование - станки, рабочие места, складочные площадки, места для контроля деталей, проходы и проезды;

·        подъемно-транспортное оборудование - краны, конвейеры, рольганги, подъемники, рельсовые пути;

·        вспомогательные помещения - мастерские, склады, санузлы, бытовые и административные помещения, расположенные на территории цеха.

Оборудование расставляют в соответствии с разработанной схемой технологического процесса (с учетом схем организации рабочих мест) и обозначают порядковыми номерами. Заполняют экспликацию согласно под этими номерами.

На чертеже планировки должны быть указаны размеры элементов здания в соответствии с правилами оформления строительных чертежей, а также размеры, определяющие расположение оборудования по отношению к элементам здания.

Список использованной литературы


1. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. - 528с.

. Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Ростов-на-Дону, Издательство "Феникс", 2002.

. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества. Под ред. к.т.н. В.П. Бухтиярова. Изд. второе, перераб. М.: Лесная промышленность, 1985. - 379с.

. Макарова М.Ф. Технология изделий из древесины. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 260200 - Технология деревообработки. Якутск: Издательство ЯГУ, 1997.

. Макарова М.Ф. Технология изделий из древесины. Расчет потребного количества лесоматериалов. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 260200 - Технология деревообработки. Якутск: Издательство ЯГУ, 2003.

. ГОСТ 6449. 1-82 - ГОСТ 6449. 5-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки» М., 1982.

. ГОСТ 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности».

. «Технология изделий из древесины», Методическое пособие по курсовому проектированию, для студентов специальности 250403 «технология деревсообработки» всех форм обучения. Самостоятельное учебное электронное текстовое издание. Составитель: О.В. Юрова, доцент

Рецензенты: С.Г. Ганапольский, кандидат технических наук, доцент (Вятский государственный университет); А. Ф. Кульминский, кандидат технических наук, доцент (Сыктывкарский лесной институт). СЫКТЫВКАР 2009

. А.А. Филонов, В.А. Гарин. Технология изделий из древесины. Москва 2005 г.

. А.А. Барташевич. Технология производства мебели. Начальное профессиональное образование. Ростов-на-Дону. 2003 г.

. Ю.Ф. Стрежнов. Конструирование мебели. Санкт Петербург. «Профи» 2009 г.

. Е.А. Мамонтов, Ю.Ф. Стрежнев. Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки. Учебное пособие. Санкт Петербург. 2008 г.

. Л.И. Радчук. Основы конструирования изделий из древесины. Москва 2006г.

. С.Н. Мишков. Расчет материалов в производстве изделий из древесины. Москва. 2005 г.

. Л.И. Радчук. Основы конструирования изделий из древесины. Приложении. Москва 2006 г.

. Л.И. Радчук. Технология изделий из древесины. Москва. 2006 г.

. А.А. Бардашевич, С.П. Трофимов. Конструирование мебели. Современная школа. Минск. 2006 г.

Похожие работы на - Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!