Проектирование потока швейного производства
Курсовой проект
по дисциплине «Технология
швейных изделий»
Проектирование потока
швейного производства
Содержание
Введение
.
Обоснование выбора модели
.
Обоснование выбора материалов
.
Описание модели
.
Выбор методов обработки и оборудования
.
Технологическая последовательность обработки изделия
.
Организация производства. Расчет и анализ потока
.1
Предварительный расчет потоков цеха
.1.1
Расчет параметров основного потока
.1.2
Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
.2
Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида
запуска изделий в поток, характеристики питания потока
.3
Характеристика основного потока цеха
.4
Условия согласования времени операций потока
.5
Технологическая схема основного потока
.5.1
Составление технологической схемы многофасонного потока
.6
Анализ технологической схемы основного потока
.7
Анализ состава организационных операций по специализации позволяет выявить
соответствие организации выбранной формы потока
.8
Анализ характеристики технического уровня потока
.9
Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
.
Планировка потоков в цехе
.
Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке
Заключение
Список
используемой литературы
Приложение
Введение
В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой
одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории и
авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий
пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде
услуг.
Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной
эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста
производительности труда, всемерного улучшения качества работы,
совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль
принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически
целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке
деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового
производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники,
технологии и организации производства, наличием крупных специализированных
предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает
внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение
ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся
повышенным спросом.
Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате
расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной
промышленности.
Технология современного швейного производства все более
становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от
применяемого оборудования.
Целью курсового проекта является проектирование потока
швейного производства на основании решения технологических, технических и
организационно-экономических задач.
1. Обоснование выбора модели
Фасоны жакетов-2011 удовлетворят любой вкус: классические,
укороченные, удлиненные, приталенные, под пояс, с подставными плечами,
однобортные, двубортные, с английским воротником, воротником-стойкой, шалевым
воротником, с длинным рукавом-фонариком, классическим рукавом и коротким
рукавчиком, с карманами и без них, на пуговицах, на змейке или без застежек. В
моде сложный крой с оригинальными деталями.
Основные цвета жакетов: черный, синий, серый. Дополнительные
оттенки: хаки, беж и коричневый. Также в моде «звериный» принт, клетка.
Модные в этом сезоне авиаторские жакеты неожиданно
комбинируют с романтичными юбками или платьями из воздушных тканей. Жакеты в
стиле милитари также хорошо сочетаются с брюками и юбками в том же стиле, с
узкими джинсами, классическими рубашками, брюками и юбками.
Удлиненные жакеты носят с брюками, но если поверх жакета надеть
пояс средней ширины, то к нему отлично подходит короткая слегка расклешенная
юбка. Классические жакеты идеально сочетаются с брюками, платьем и
юбкой-карандашом <#"810337.files/image001.gif">
1,3,4,7-обтачной
7-8мм 2,6-отделочный 1-2мм 5-стачной 0,5-1см
|
487 кл.
«Пфафф», 9632 кл. «Маузер-специаль»
|
|
2.
|
Обработка
манжет
|
|
1,3-обтачной
7-8мм 2,4-настрочной 1-2мм
|
3116 кл. «Пфафф»,
3306 кл. «Пфафф», 487 кл. «Пфафф», 9632 кл. «Маузер-специаль»
|
|
3.
|
Обработка низа
рукава
|
|
1- шов
вподгибку с закрытым срезом 5мм 2- настрочной 1см 3- настрочной
|
487 кл. «Пфафф»
|
|
4.
|
Обработка низа
жакета
|
|
1-настрочной
0,1 см
|
487 кл. «Пфафф»
|
Методы обработки платья
|
№ п/п
|
Наименование
соединений обработки
|
Схема
конструкции соединения
|
Наименование
соединений обработки
|
Тип, класс
оборудования, приспособления
|
|
1
|
Обработка бретели
|
|
1-отделочный-0,5см
2- настрочной отделочный-0,5см
|
487 кл. «Пфафф»
|
|
2
|
Обработка
планки верха
|
|
1 - обтачной -
1см; 2 - отделочный - 0,2см; 3 - притачной - 1см; 4 - настрочной отделочный -
0,2см.
|
487 кл. «Пфафф»
|
|
3
|
Обработка
волана
|
|
1-В подгибку с
открытым срезом 2 мм 2-Краеобметочный 5 мм
|
9632 кл.
«Маузер-специаль»
|
|
4
|
Обработка низа
изделия
|
|
1 -
краеобметочный; 2 - настрочной - 1см
|
487 кл. «Пфафф»
|
|
5
|
Обработка
застежки-молнии
|
|
1-втачной-0,5см
2-краеобметочный
|
487 кл. «Пфафф»
|
5. Технологическая последовательность обработки
изделия
Таблица 5.1 Технологическая последовательность изготовления
жакета
|
№ п/п
|
Содержание
операции
|
Специальность
|
Разряд
|
Затраты
времени, с
|
Оборудование
|
|
|
|
|
Модель №1
|
Модель №2
|
Модель №3
|
|
|
1. Начальная
обработка
|
|
1.
|
Продублировать
клеевым прокладочным материалом детали: - Подбортов - Детали воротников -
подкладки манжет
|
Пр Пр Пр
|
4 4 4
|
20 20 15
|
20 20 15
|
20 20 15
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
2
|
Стачать средний
срез спинки
|
М
|
3
|
25
|
25
|
25
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
1.2 Обработка
воротника
|
|
3
|
Стачать нижний
воротник из частей
|
М
|
2
|
35
|
35
|
35
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
4
|
Разутюжить шов
стачивания нижнего воротника
|
У
|
2
|
15
|
15
|
15
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
5
|
Обтачивание
нижнего воротника верхним воротником
|
М
|
4
|
45
|
45
|
45
|
487 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
6
|
Высечь припуск
на шов в углах воротника, вывернуть воротник
|
Р
|
3
|
30
|
30
|
30
|
ножницы,
спец/колышек.
|
|
7
|
Приутюжить
воротник
|
У
|
4
|
35
|
35
|
35
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
Обработка
подбортов
|
|
8
|
Стачать
подборта из частей
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
9
|
Притачать
обтачку горловины к подбортам
|
М
|
3
|
25
|
25
|
25
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
10
|
Разутюжить швы
стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки
|
У
|
3
|
25
|
25
|
25
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
11
|
Обметать
внутренние срезы подбортов, обтачки
|
СМ
|
3
|
48
|
48
|
48
|
9652 кл.
«Маузер-специаль»
|
|
Обработка
манжет
|
|
12
|
Обтачать
манжету со стороны подкладки
|
М
|
3
|
32
|
32
|
32
|
487 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
13
|
Подрезать шов
обтачивания манжеты в углах
|
Р
|
2
|
10
|
10
|
10
|
ножницы
|
|
14
|
Вывернуть
манжету на лицевую сторону и выметать, образуя кант
|
СМ
|
3
|
40
|
40
|
40
|
2222 кл.
|
|
15
|
Проложить
отделочную строчку по краю манжеты
|
М
|
4
|
30
|
30
|
30
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
16
|
Обметать петлю
на манжете
|
СМ
|
4
|
10
|
10
|
10
|
3116 кл.
«Пфафф»
|
|
17
|
Пришить
пуговицу на манжету
|
СМ
|
3
|
8
|
8
|
8
|
3116 кл.
«Пфафф»
|
|
2. Монтаж
изделия
|
|
18
|
Притачать бочки
к спинке
|
М
|
3
|
68
|
68
|
68
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
19
|
Притачать бочки
к полочке
|
М
|
3
|
50
|
50
|
50
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
20
|
Стачать
плечевые и боковые швы
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
21
|
Совместить
деталь воротника с горловиной по контрольным точкам
|
Р
|
3
|
12
|
12
|
12
|
|
|
22
|
Втачать
воротник в горловину
|
М
|
4
|
36
|
36
|
36
|
487 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
23
|
Притачать
подборта к нижнему срезу
|
М
|
4
|
57
|
57
|
57
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
24
|
Настрочить
припуск шва обтачивания борта на подборт
|
М
|
3
|
88
|
88
|
78
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
25
|
Высечь припуск
на шов в углах борта и вывернуть углы
|
Р
|
3
|
30
|
30
|
25
|
ножницы,
спец/колышек.
|
|
26
|
Приутюжить
борта, горловину
|
У
|
4
|
58
|
58
|
55
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
27
|
Прикрепить
подборта по плечевым швам
|
М
|
3
|
15
|
15
|
15
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
28
|
Обработать
передние и локтевые срезы рукавов, оставив место под застежку
|
М
|
3
|
60
|
60
|
60
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
29
|
Разрез
обработать швом вподгибку с закрытым срезом
|
М
|
3
|
13
|
13
|
13
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
30
|
Приутюжить швы
рукавов
|
У
|
3
|
35
|
35
|
35
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
31
|
Выполнить
посадку по окату рукавов Втачать рукава в пройму
|
М
|
4
|
45
|
45
|
487 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
32
|
Обработать низ
рукавов: Проверить длину, подрезать
|
Р
|
2
|
30
|
30
|
30
|
Ножницы,
булавки
|
|
33
|
Притачать
манжеты к низу рукавов и обметать шов притачивания
|
СМ
|
4
|
80
|
80
|
80
|
2222 кл.
|
|
34
|
Обработать низ
изделия: Проверить длину, подрезать, сноровить, заложить в углы, и нанести
линию ширины подгиба низа изделия
|
Р
|
2
|
45
|
45
|
45
|
Ножницы,
булавки
|
|
35
|
Подшить низ
изделия в подгибку с закрытым срезом
|
М
|
3
|
43
|
43
|
43
|
|
|
4.
Окончательная утюжка
|
|
36
|
Приутюживание
полочек
|
ПР
|
4
|
104
|
104
|
104
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
37
|
Приутюживание
боковых швов и среднего шва спинки
|
ПР
|
4
|
72
|
72
|
72
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
38
|
Приутюживание
окатов рукавов, приутюживание проймы и верхней части рукавов
|
ПР
|
4
|
130
|
130
|
130
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
39
|
Проутюживание
воротника и верхнего плечевого пояса
|
ПР
|
4
|
40
|
40
|
40
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
40
|
Приутюживание
бортов
|
ПР
|
4
|
83
|
83
|
83
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
41
|
Приутюживание
манжет
|
ПР
|
4
|
70
|
70
|
70
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
42
|
Нанесение места
расположения кнопок на борте
|
Р
|
3
|
35
|
35
|
35
|
Лекало,
приспособление
|
|
43
|
Обметать петли
по разметке на правой стороне переда
|
СМ
|
4
|
117
|
117
|
117
|
3116 кл.
«Пфафф»
|
|
44
|
Установить
кнопки
|
СМ
|
4
|
63
|
63
|
63
|
3306 кл.
«Пфафф»
|
|
45
|
Чистка жакета
от оставшихся концов ниток и другого производственного мусора с лицевой
стороны и изнанки
|
Р
|
2
|
97
|
97
|
97
|
Щетка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.2 Технологическая последовательность
изготовления платья
|
№ п/п
|
Содержание
операции
|
Специальность
|
Разряд
|
Затраты
времени, с
|
Тип, класс
оборудования
|
|
|
|
|
Модель 1
|
Модель 2
|
Модель 3
|
|
|
1. Начальная
обработка
|
|
1
|
Проверка
наличия деталей кроя
|
Р
|
2
|
35
|
35
|
35
|
|
|
2
|
Продублировать
клеевым прокладочным материалом детали: - бретели - притачную планку верха
|
Пр Пр
|
4 4
|
20 20
|
20 20
|
28 20
|
2423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
1.1 Обработка
бретелей
|
|
3
|
Продублированную
деталь сложить лицевой стороной внутрь и обтачать
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
4
|
Вывернуть на
лицевую сторону и отстрочить бретели в край
|
М
|
3
|
60
|
60
|
60
|
487 кл.
«Пфафф» Германия
|
|
5
|
Приутюжить
бретели
|
У
|
3
|
36
|
36
|
40
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
1.2 Обработка
притачной планки верха
|
|
6
|
Наметить место
бретелей на планке и вметать бретели в планку
|
СМ
|
3
|
30
|
30
|
30
|
2222кл
|
|
7
|
Сложить планку
с подпланкой лицевой стороной внутрь и обтачать срезы
|
М
|
3
|
50
|
50
|
50
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
8
|
Вывернуть на
лицевую сторону и выметать детали планки
|
СМ
|
3
|
58
|
58
|
58
|
2222 кл
|
|
9
|
Настрочить шов
обтачивания на расстоянии 0,5см от линии сгиба
|
М
|
3
|
38
|
38
|
38
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
1.3 Обработка
воланов
|
|
10
|
Стачать боковые
срезы воланов
|
М
|
3
|
44
|
44
|
44
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
11
|
Обметать и
подшить низ воланов
|
СМ
|
4
|
38
|
38
|
38
|
483 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
1.4 Обработка
полочек
|
|
12
|
Стачать рельефы
|
М
|
3
|
20
|
20
|
20
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
13
|
Заутюжить
рельефы
|
У
|
3
|
30
|
30
|
30
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
14
|
Обметать срезы
полочек
|
СМ
|
3
|
30
|
30
|
30
|
2222кл.
|
|
1.5 Обработка
спинки
|
|
15
|
Стачать талевые
вытачки
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
3
|
15
|
15
|
15
|
5642-340 фирма
«Пфафф»
|
|
16
|
Заутюжить
талиевые вытачки
|
У
|
2
|
25
|
25
|
25
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
|
17
|
Стачать средний
шов
|
М
|
3
|
20
|
20
|
20
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
18
|
Обметать
средний, боковые швы
|
СМ
|
3
|
40
|
40
|
40
|
2222 кл.
|
|
|
2. Монтаж
изделия
|
|
|
19
|
Стачать боковые
швы платья, оставив место под застежку-молнию
|
М
|
3
|
20
|
20
|
20
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
3
|
35
|
35
|
35
|
5642-340 фирма
«Пфафф, 2222 кл.
|
|
20
|
Заутюжить
боковые швы стачивания платья
|
У
|
2
|
15
|
15
|
15
|
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
21
|
Втачать
застежку-молнию в боковой шов
|
М
|
3
|
40
|
40
|
40
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
|
настрочить
планку верха к платью швом вподгибку с закрытым срезом на 0,5см
|
У/М
|
3
|
35
|
35
|
35
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
|
23
|
Приутюжить
настрочной шов
|
У
|
2
|
10
|
10
|
10
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
|
24
|
Обметать низ
изделия
|
СМ
|
3
|
36
|
36
|
36
|
2222 кл.
|
|
|
25
|
Припуск на
подгибку низа отвернуть на изнаночную сторону и настрочить
|
М
|
3
|
25
|
25
|
25
|
68 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
26
|
Притачать
воланы к низу изделия
|
М
|
3
|
28
|
28
|
28
|
68 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
27
|
Чистка платья
от ниток и производственного мусора
|
Р
|
1
|
80
|
80
|
-
|
|
|
28
|
Окончательная
утюжка готового платья
|
У
|
4
|
80
|
80
|
80
|
424 кл.
«Зуссман»
|
|
|
29
|
Маркировка
|
Р
|
2
|
20
|
20
|
20
|
|
|
|
30
|
Комплектовка по
маршрутным листам
|
Р
|
1
|
30
|
30
|
30
|
|
|
|
31
|
Упаковка
готового платья
|
Р
|
2
|
35
|
35
|
35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Организация производства. Расчет и анализ потока
.1.Предварительный расчет потоков цеха
Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в
начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести
размещение их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы
организации потоков.
В первую очередь производят расчеты показателей работы
основного потока, а затем по укрупненным показателям остальные потоки. По каждому
потоку определяют такт потока, число рабочих, выпуск изделий в смену,
количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для размещения потоков.
.1.1 Расчет параметров основного потока
Исходными данными для предварительного расчета потока
являются: ассортимент изделий (вид изделий); количество одновременно
изготавливаемых моделей (изделий), их соотношение в выпуске; один из параметров
потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, такт потока,
производственная площадь), трудоемкость изготовления изделия.
Такт потока определяется по формуле:
,с
с
где Тсм- продолжительность смены;
М - мощность или выпуск изделий в смену.
Мощность потока рассчитывается по формулам:
где
- продолжительность смены;
- затрата времени на изготовление изделия;
- количество рабочих в потоке.
При заданном объеме выпуска изделий М и известной затрате времени
на изготовления изделия , количества рабочих в потоке рассчитывают по формуле
Рациональную мощность потока определяют по формуле
ед
если известна продолжительность рабочей смены 
и рациональный такт потока 
.
Рациональный такт потока определяется путем анализа затрат времени
на выполнение операций
.1.2 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным
запуском моделей
При организации многофасонных потоков с последовательным запуском
моделей расчет величины такта 
производится по каждой модели. Исходными данными для расчета
такта служат мощность потока 
, продолжительность рабочей смены, соотношения выпуска по моделям, трудоемкость моделей изделия .
Расчет такта с последовательным запуском моделей в поток приведен
в таблице 6.1.2
Таблица 6.1.2
Расчет такта с последовательным запуском
№ моделей Соотношения выпуска моделей Выпуск по
моделям в смену, ед. Трудоемкость моделей Т, с Количество рабочих в
потоке 
, челТакт по моделям
|
 , с
|
|
1 1 360 3200 
=40
|
3200/40=80
|
|
|
|
2
|
1
|
360
|
3201
|
|
3201/40=80,025
|
|
3
|
1
|
360
|
3258
|
|
3258/40=81,45
|
Площадь необходимая для размещения основного потока,
определена по формуле
;
где 
- площадь, занимаемая потоком, 
;
- норма площади на одного рабочего, ;
6.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его
структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока,
транспортных средств
Тип потока, его структуру, вид и способ запуска изделий в
поток, транспортирующие средства выбирают на основании анализа исходных данных
и параметров предварительного расчёта потока исходя из возможности и
целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП по их
применению и опытом передовых предприятий.
Для изготовления женских костюмов в качестве проектируемого
потока я выбираю транспортную систему «Инвесмове» (Испания). Это автоматическая
транспортная система с автоматическим планированием, контролем, равномерной
загрузкой и управлением процессом производства.
Системе «Инвесмове» состоит из главного замкнутого
транспортёра, подвесного типа, по которому передвигаются тележки-вешалки,
рабочие станции расположены по обе стороны транспортного пути, с которым
сообщаются при помощи одного или нескольких входных рельсов и одного выходного.
Каждая станция регулируется по высоте. Запас продукции на
каждой станции может быть от 10 до 40 единиц в зависимости от ассортимента.
Система обеспечивает транспортирование деталей кроя и
управление процессом с помощью специального блока программ. Все детали одного
изделия или пачки навешиваются на одну тележку-вешалку. Затем оператор даёт
тележке-вешалке адрес, транспортировка производится автоматически от одного
рабочего места к другому, изделия обрабатываются либо в зажиме, либо вынимаются
в зависимости от характера выполнения работы. После окончания операции при
нажатии на кнопку изделие выводится из рабочей зоны, регистрируется с помощью
считывающего устройства и автоматически перемещается к следующему рабочему
месту.
Транспортные тележки-вешалки на кратных операциях всегда
подают детали рабочему месту, которое в данный момент имеет меньше других
запаса полуфабриката.
Каждое рабочее место с центральным постом управления связано
системой датчиков.
Системе выполняет следующие функции: выдача работнице
информации; количество обрабатываемых деталей; контроль присутствия работницы
на рабочем месте; сообщение в ремонтную службу в случае поломки оборудования.
Достоинства этой системы: транспортировка изделий в
подвешенном состоянии; возможность наблюдения за каждым рабочим местом;
возможность автоматического переадресования продукции; сокращение
незавершённого производства и производительного цикла; регулирование станций по
высоте; наличие фотоэлектрической системы защиты накопителя рабочего места от
перегрузки.
Обоснование проектируемого потока проводится по следующим
позициям:
По мощности - поток большой мощности, являющийся наиболее
экономичным. Специализация труда на рабочих местах, повторяемость и
однородность операций - всё это наиболее выражено при использовании этих
потоков. Мощность оказывает существенное влияние на уровень механизации и
затраты времени на изготовление швейных изделий.
По степени прерывности - секционные. В основу специализации
положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки -
заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.
По количеству секций - разделяют на заготовительную,
монтажную и отделочную.
По количеству одновременно пошиваемых моделей, изделий -
многомодельный - одновременно изготавливают несколько моделей одного вида
изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют
обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком
ассортименте.
По ритму потока - свободный - отсутствует регулятор строгого
ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило,
пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств
или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют только
функцию транспортирующего устройства.
По характеру питания потока - централизованный, который
осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей кроя
Запуск деталей в поток - пачковый, который используют в
заготовительных секциях потока.
Метод подачи полуфабриката между сменами - несъёмный поток,
когда пошив изделий, запущенных в одной смене, продолжают рабочие второй смены.
По способу запуска моделей в поток - последовательный, сборка
всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;
.3 Характеристика основного потока цеха
Таблица 6.3.1- Трудоемкость изготовления изделия
|
Стадия и узлы
обработки изделия
|
Время обработки
(основной модели), с
|
Количество
рабочих (расчетное), чел
|
Предварительные
|
|
|
|
Длина поточной
линии, м
|
Площадь, м²
|
Наименование
секции, группы
|
|
Заготовка
изделия. Подготовка кроя к пошиву, запуск
|
360
|
4,5
|
-
|
|
Группа А,
заготовительная
|
|
1. Заготовка
деталей:
|
|
|
Обработка
воротника
|
168,8
|
2,11
|
|
|
|
|
Обработка
полочки жакета
|
250
|
3,1
|
-
|
|
Заготовительная
|
|
Обработка
спинки жакета
|
280
|
3,5
|
|
|
|
|
Обработка
рукава
|
148
|
1,85
|
|
|
|
|
Обработка
полочки платья
|
150
|
1,8
|
|
|
|
|
Обработка
спинки платья
|
143
|
1,7
|
|
|
|
|
Обработка
застежки молнии
|
138
|
1,7
|
|
|
|
|
Обработка
воланов
|
146
|
1,8
|
|
|
|
|
Обработка
бретель и притачной планки врха
|
168
|
2,1
|
|
|
|
|
Итого по
заготовительной секции
|
1621,8
|
20,2
|
-
|
|
|
|
2. Монтаж
изделия
|
1200
|
21
|
-
|
|
|
|
Окончательная
утюжка
|
530
|
6,4
|
|
|
Монтажная
|
|
Всего по
изделию
|
3351,8
|
41,89
|
|
|
|
.4 Условия согласования времени операций потока.
Производственные требования к согласованию операций
Исходя из данных предварительного расчета потока и в
соответствии с выбранным типом потока определяем условия согласования времени
операций потока с тактом.
Для одномодельных и многомодельных потоков с последовательным
запуском оно рассчитывается по формуле
(для потоков со свободным ритмом)
=80(0,95
1,1)=(7688)
где 
-время выполнения операций, с;
|
Количество
рабочих
|
Величина
минимального времени орг. операции tpmin, с
|
Величина
максимального времени орг. операции tpmin, с
|
|
1
|
76
|
88
|
|
2
|
152
|
176
|
6.5 Технологическая схема многофасонного потока с
последовательным запуском
.5.1 Составление технологической схемы многофасонного потока
Изделие Костюм женский
Мощность потока (М) в смену 360 ед
Время изготовления изделия (среднее по моделям) Тср, 3279,9
Количество рабочих в потоке (N), 40 чел
Такт потока (средний) ƮСР 80 с
Цикл согласования (76÷88)
Таблица. Технологическая схема многофасонного потока с
последовательным запуском
|
Номер операции
|
наименование
секции, узла и содержание организационной операции
|
специальность
|
разряд
|
Время
выполнения операций, с
|
количество
рабочих, чел
|
норма
выработки, ед.
|
расценка за
ед., руб.
|
оборудование,
приспособление
|
|
|
|
|
По моделям
|
Суммарное по
моделям
|
Среднее на одно
изделие
|
|
|
|
|
|
организационная
|
неделимая
неделимая
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
расчетное
|
фактическое
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
|
Жакет
|
|
1
|
|
Проверка
наличия деталей кроя и нанесение на деталях спинки мест расположения плечевых
вытачек и талевых вытачек блузы
|
Р
|
2
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
Р
|
2
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
2
|
1
|
Продублировать
клеевым прокладочным материалом детали: - Подбортов - Детали воротников -
подкладки манжет
|
Пр Пр Пр
|
4 4 4
|
20 20 15
|
20 20 15
|
20 20 15
|
60 60 45
|
20 20 15
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
2
|
Стачать средний
срез спинки
|
М
|
3
|
25
|
25
|
25
|
75
|
|
|
|
|
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
ПР
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
3
|
3
|
Стачать нижний
воротник из частей
|
М
|
3
|
35
|
35
|
35
|
105
|
35
|
|
|
|
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
5
|
Обтачивание
нижнего воротника верхним воротником
|
М
|
4
|
45
|
45
|
45
|
135
|
45
|
|
|
|
|
487 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
М
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
4
|
4
|
Разутюжить шов
стачивания нижнего воротника
|
У
|
2
|
15
|
15
|
15
|
45
|
15
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
6
|
Высечь припуск
на шов в углах воротника, вывернуть воротник
|
Р
|
3
|
30
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
ножницы,
спец/колышек.
|
|
7
|
Приутюжить
воротник
|
У
|
4
|
35
|
35
|
35
|
105
|
35
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
|
итого
|
У
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
5
|
8
|
Стачать
подборта из частей
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
30
|
|
|
|
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
9
|
Притачать
обтачку горловины к подбортам
|
М
|
3
|
25
|
25
|
25
|
75
|
25
|
|
|
|
|
481 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
10
|
Разутюжить швы
стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки
|
У
|
3
|
25
|
25
|
25
|
75
|
25
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
|
итого
|
М
|
3
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
6
|
11
|
Обметать
внутренние срезы подбортов, обтачки
|
СМ
|
3
|
48
|
48
|
48
|
144
|
48
|
|
|
|
|
9652 кл.
«Маузер-специаль
|
|
12
|
Обтачать
манжету со стороны подкладки
|
М
|
3
|
32
|
32
|
32
|
96
|
32
|
|
|
|
|
487 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
СМ
|
3
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
7
|
13
|
Подрезать шов
обтачивания манжеты в углах
|
Р
|
2
|
10
|
10
|
10
|
30
|
10
|
|
|
|
|
ножницы
|
|
14
|
Вывернуть
манжету на лицевую сторону и выметать, образуя кант
|
СМ
|
4
|
40
|
40
|
40
|
120
|
40
|
|
|
|
|
2222 кл.
|
|
15
|
Проложить
отделочную строчку по краю манжеты
|
М
|
4
|
30
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
СМ
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
8
|
16
|
Обметать петлю
на манжете
|
СМ
|
4
|
10
|
10
|
10
|
30
|
10
|
|
|
|
|
3116 кл.
«Пфафф»
|
|
17
|
Пришить
пуговицу на манжету
|
СМ
|
4
|
8
|
8
|
8
|
24
|
8
|
|
|
|
|
3116 кл.
«Пфафф»
|
|
18
|
Притачать бочки
к спинке
|
М
|
3
|
62
|
62
|
62
|
186
|
62
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
СМ
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
9
|
19
|
Притачать бочки
к полочке
|
М
|
3
|
50
|
50
|
50
|
150
|
50
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
20
|
Стачать
плечевые и боковые швы
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
М
|
3
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
10
|
21
|
Совместить
деталь воротника с горловиной по контрольным точкам
|
Р
|
3
|
12
|
12
|
12
|
36
|
12
|
|
|
|
|
-
|
|
22
|
Втачать воротник
в горловину
|
М
|
4
|
36
|
36
|
36
|
108
|
36
|
|
|
|
|
487 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
23
|
Притачать
подборта к нижнему срезу
|
М
|
4
|
32
|
32
|
32
|
96
|
32
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
М
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
11
|
24
|
Настрочить
припуск шва обтачивания борта на подборт
|
М
|
3
|
88
|
88
|
78
|
254
|
84,6
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
М
|
3
|
88
|
88
|
78
|
254
|
84,6
|
1,1
|
1
|
340
|
|
|
|
12
|
25
|
Высечь припуск
на шов в углах борта и вывернуть углы
|
Р
|
3
|
30
|
30
|
25
|
85
|
28,3
|
|
|
|
|
ножницы,
спец/колышек.
|
|
26
|
Приутюжить
борта, горловину
|
У
|
4
|
58
|
58
|
55
|
171
|
57
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
|
итого
|
У
|
4
|
88
|
88
|
80
|
256
|
85,3
|
1,1
|
1
|
112,5
|
|
|
|
13
|
27
|
Прикрепить
подборта по плечевым швам
|
М
|
3
|
15
|
15
|
15
|
45
|
15
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
28
|
Обработать
передние и локтевые срезы рукавов, оставив место под застежку
|
М
|
3
|
60
|
60
|
60
|
180
|
60
|
|
|
|
|
481 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
29
|
Разрез
обработать швом вподгибку с закрытым срезом
|
М
|
3
|
13
|
13
|
13
|
39
|
13
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
М
|
3
|
88
|
88
|
88
|
264
|
88
|
1
|
1
|
109
|
|
|
|
14
|
31
|
Выполнить
посадку по окату рукавов Втачать рукава в пройму
|
М
|
4
|
88
|
88
|
88
|
264
|
88
|
|
|
|
|
487 кл. фирма
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
М
|
4
|
88
|
88
|
88
|
264
|
88
|
1
|
1
|
109
|
|
|
|
15
|
30
|
Приутюжить швы
рукавов
|
У
|
3
|
35
|
35
|
35
|
105
|
35
|
|
32
|
Обработать низ
рукавов: Проверить длину, подрезать
|
Р
|
2
|
45
|
45
|
45
|
135
|
45
|
|
|
|
|
Ножницы,
булавки
|
|
|
итого
|
Р
|
2
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
16
|
33
|
Притачать манжеты
к низу рукавов и обметать шов притачивания
|
СМ
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
|
|
|
|
2222 кл.
|
|
|
итого
|
СМ
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
17
|
34
|
Обработать низ
изделия: Проверить длину, подрезать, сноровить, заложить в углы, и нанести
линию ширины подгиба низа изделия
|
Р
|
2
|
45
|
45
|
45
|
135
|
45
|
|
|
|
|
Ножницы,
булавки
|
|
35
|
Подшить низ
изделия в подгибку с закрытым срезом
|
М
|
3
|
43
|
43
|
43
|
129
|
43
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
М
|
3
|
88
|
88
|
88
|
264
|
88
|
1,1
|
1
|
327
|
|
|
|
18
|
36
|
Приутюживание
полочек
|
ПР
|
4
|
104
|
104
|
104
|
312
|
104
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
37
|
Приутюживание
боковых швов и среднего шва спинки
|
ПР
|
4
|
72
|
72
|
72
|
216
|
72
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
|
итого
|
ПР
|
4
|
176
|
176
|
176
|
528
|
176
|
2,2
|
2
|
163,6
|
|
|
|
19
|
38
|
Приутюживание
окатов рукавов, приутюживание проймы и верхней части рукавов
|
ПР
|
4
|
130
|
130
|
130
|
390
|
130
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
38
|
Проутюживание
воротника и верхнего плечевого пояса
|
ПР
|
4
|
40
|
40
|
40
|
120
|
40
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
|
итого
|
ПР
|
4
|
170
|
170
|
170
|
510
|
170
|
2,1
|
2
|
169,4
|
|
|
|
20
|
40
|
Приутюживание
бортов
|
ПР
|
4
|
83
|
83
|
83
|
249
|
83
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
41
|
Приутюживание
манжет
|
ПР
|
4
|
70
|
70
|
70
|
210
|
70
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
|
итого
|
ПР
|
4
|
153
|
153
|
153
|
459
|
153
|
1,9
|
2
|
188,2
|
|
|
|
21
|
42
|
Нанесение места
расположения кнопок на борте
|
Р
|
3
|
35
|
35
|
35
|
105
|
35
|
|
|
|
|
Лекало,
приспособление
|
|
43
|
Обметать петли
по разметке на правой стороне переда
|
СМ
|
4
|
117
|
117
|
117
|
351
|
117
|
|
|
|
|
3116 кл.
«Пфафф»
|
|
|
итого
|
СМ
|
4
|
152
|
152
|
152
|
456
|
152
|
1,9
|
2
|
189,4
|
|
|
|
22
|
44
|
Установить
кнопки
|
СМ
|
4
|
63
|
63
|
63
|
189
|
|
|
|
|
|
3306 кл.
«Пфафф»
|
|
45
|
Чистка жакета
от оставшихся концов ниток и другого производственного мусора с лицевой
стороны и изнанки
|
Р
|
2
|
97
|
97
|
97
|
291
|
97
|
|
|
|
|
Щетка
|
|
|
итого
|
Р
|
2
|
160
|
160
|
160
|
480
|
160
|
2
|
2
|
180
|
|
|
|
|
Итого по
моделям жакетов
|
|
|
|
|
|
6619
|
2214,9
|
|
27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Платье
|
Номер операций
|
наименование
секции, узла и содержание организационной операции
|
специальность
|
разряд
|
Время
выполнения операций, с
|
колличество
рабочих, чел
|
норма
выработки, ед.
|
расценка за
ед., руб.
|
оборудование,
приспособление
|
|
|
|
|
По моделям
|
Суммарное по
моделям
|
Среднее на одно
изделие
|
|
|
|
|
|
организационная
|
неделимая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расчетное
|
фактическое
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
|
1
|
1
|
Проверка
наличия деталей кроя
|
Р
|
2
|
35
|
35
|
35
|
105
|
35
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Продублировать
клеевым прокладочным материалом детали: - бретели - притачную планку верха
|
Пр Пр
|
4 4
|
20 20
|
20 20
|
28 20
|
68 60
|
22,6 20
|
|
|
|
|
423 кл. «Зусман»
Германия
|
|
5
|
Приутюжить
бретели
|
Пр
|
4
|
36
|
36
|
40
|
112
|
37,3
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого
|
Пр
|
4
|
76
|
76
|
88
|
240
|
80
|
1
|
1
|
360
|
|
|
|
2
|
3
|
Продублированные
детали бретелей сложить лицевой стороной внутрь и обтачать
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
4
|
Вывернуть на
лицевую сторону и настрочить бретели
|
М
|
3
|
58
|
58
|
58
|
174
|
58
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
Итого
|
М
|
3
|
88
|
88
|
88
|
270
|
88
|
1,1
|
1
|
327
|
|
|
|
3
|
6
|
Наметить место
бретелей на планке и вметать бретели в планку
|
СМ
|
3
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
8
|
Вывернуть на
лицевую сторону и выметать детали планки
|
СМ
|
3
|
58
|
58
|
58
|
174
|
58
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
Итого
|
СМ
|
3
|
88
|
88
|
88
|
270
|
88
|
1,1
|
1
|
327
|
|
|
|
4
|
7
|
Сложить планку
с подпланкой лицевой стороной внутрь и обтачать срезы
|
М
|
3
|
50
|
50
|
50
|
150
|
50
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
9
|
Настрочить шов
обтачивания на расстоянии 0,5см от линии сгиба
|
М
|
3
|
38
|
38
|
38
|
114
|
38
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
Итого
|
М
|
3
|
88
|
88
|
88
|
270
|
88
|
1,1
|
1
|
327
|
|
|
|
5
|
10
|
Стачать боковые
срезы воланов
|
М
|
3
|
44
|
38
|
38
|
120
|
40
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
11
|
Обметать и
подшить низ воланов
|
СМ
|
4
|
44
|
38
|
38
|
120
|
40
|
|
|
|
|
483 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
Итого
|
СМ
|
4
|
88
|
76
|
76
|
240
|
80
|
1
|
1
|
320
|
|
|
|
6
|
12
|
Стачать рельефы
на полочках
|
М
|
3
|
20
|
20
|
20
|
60
|
20
|
|
|
|
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
15
|
Стачать
талиевые вытачки на спинке
|
М
|
3
|
30
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
14
|
Обметать срезы
полочек
|
СМ
|
3
|
30
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
9652 кл.
«Маузер»
|
|
|
Итого
|
М
|
3
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
320
|
|
|
|
7
|
17
|
Стачать средний
шов
|
М
|
3
|
20
|
20
|
20
|
60
|
20
|
|
|
|
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
18
|
Обметать
средний, боковые швы платья
|
СМ
|
3
|
40
|
40
|
40
|
120
|
40
|
|
|
|
|
9652 кл.
«Маузер»
|
|
19
|
Стачать боковые
швы платья, оставив место для застежки-молнии
|
М
|
3
|
20
|
20
|
20
|
60
|
20
|
|
|
|
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
|
итого
|
СМ
|
3
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
320
|
|
|
|
8
|
21
|
Втачать
застежку-молнию в боковой шов
|
СМ
|
4
|
40
|
40
|
40
|
120
|
40
|
|
|
|
|
487 кл. «Пфафф»
|
|
24
|
Обметать низ
изделия
|
СМ
|
3
|
36
|
36
|
36
|
108
|
36
|
|
|
|
|
9652 кл.
«Маузер»
|
|
|
Итого
|
СМ
|
4
|
76
|
76
|
76
|
228
|
76
|
0,95
|
1
|
378,9
|
|
|
|
9
|
20
|
Заутюжить
боковые швы стачивания платья
|
У
|
2
|
15
|
15
|
15
|
45
|
15
|
|
|
|
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
16
|
Заутюжить
талевые вытачки на спинке
|
У
|
2
|
25
|
25
|
25
|
75
|
25
|
|
|
|
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
13
|
Заутюжить
рельефы на полочках
|
У
|
2
|
30
|
30
|
30
|
90
|
30
|
|
|
|
|
423 кл.
«Зусман» Германия
|
|
23
|
Приутюжить
настрочной шов верхней планки
|
У
|
2
|
10
|
10
|
10
|
30
|
10
|
|
|
|
|
423 кл. «Зусман»
Германия
|
|
|
Итого
|
У
|
2
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
320
|
|
|
|
10
|
22
|
Настрочить
планку верха к платью швом вподгибку с закрытым срезом на 0,5см
|
М
|
3
|
35
|
35
|
35
|
105
|
35
|
|
|
|
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
25
|
Припуск на
подгибку низа отвернуть на изнаночную сторону и настрочить
|
М
|
3
|
25
|
25
|
25
|
75
|
25
|
|
|
|
|
481 кл. «Пфафф»
Германия
|
|
26
|
Притачать
воланы к низу изделия
|
М
|
3
|
28
|
16
|
16
|
60
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого
|
М
|
3
|
88
|
76
|
76
|
240
|
80
|
1
|
1
|
320
|
|
|
|
11
|
27
|
Чистка платья
от ниток и производственного мусора
|
Р
|
1
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
|
|
|
|
щетка
|
|
|
Итого
|
Р
|
1
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
320
|
|
|
|
12
|
28
|
Окончательная
утюжка готового платья
|
У
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
|
|
|
|
424 кл.
«Зусман»
|
|
|
Итого
|
У
|
4
|
80
|
80
|
80
|
240
|
80
|
1
|
1
|
320
|
|
|
|
13
|
29
|
Маркировка
|
Р
|
2
|
20
|
20
|
20
|
Комплектовка по
маршрутным листам
|
Р
|
1
|
30
|
30
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31
|
Упаковка
готового платья
|
Р
|
2
|
35
|
35
|
35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого
|
Р
|
2
|
85
|
85
|
85
|
255
|
85
|
1,06
|
1
|
338,8
|
|
|
|
Итого по
моделям платьев
|
|
|
|
|
|
3213
|
1065
|
|
13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая схема разделения труда является основным
документом швейного процесса, на основании которого производится расстановка
рабочих мест, оборудования рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментами,
приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль
производственного процесса, учет выработки и расчет заработной платы.
.6 Анализ технологической схемы основного потока
Анализ технологической схемы потока проводится по следующим
этапам:
анализ загруженности организационных операций потока во
времени;
анализ состав организационных операций по специализации;
определение нагрузки потока в целом;
графический анализ загрузки (синхронности) организационных
операций;
графический анализ структуры потока; анализ характеристики
технического уровня потока.
Анализ загруженности организационных операций позволяет
выяснить соответствие условиям согласования и организации выбранного типа
потока и проводится в соответствии с табл. 6.6.1
Таблица6.6.1
Анализ загруженности организационных операций потока во
времени
|
Мощность
потока, ед/с
|
Количество
организационных операций
|
Операции с
отклонениями от такта
|
|
|
Равные такту
|
До -5%
|
До +5%
|
Свыше +5%
|
До +10%
|
Свыше 10%
|
|
|
количество
|
%
|
количество
|
%
|
количество
|
%
|
количество
|
%
|
количество
|
%
|
количество
|
%
|
|
Жакет
|
|
360
|
22
|
12
|
54,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
88
|
5
|
163
|
|
Платье
|
|
360
|
13
|
5
|
38,5
|
2
|
76
|
-
|
-
|
1
|
85
|
5
|
88
|
-
|
-
|
.7 Анализ состава организационных операций по специализации
позволяет выявить соответствие организации выбранной формы потока
Для проверки правильности согласования времени выполнения
организационных операций всего потока определен коэффициент согласования Кс:
- затрата времени на изготовление изделия, с;
-такт потока, с;
-фактическое количество рабочих, чел
Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования ±1%, то
есть 
=0,99÷1,01-
для конвейерного потока;
=0,99÷1,02-
для АГП.
Для графического анализа загрузки (синхронности) организационных
операций с целью выявления отклонений отдельных операций от такта потока
построен график согласования времени выполнения организационных операций.
График синхронности по жакету
|
Номер операции
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
|
Специальность
рабочего
|
Р
|
ПР
|
М
|
У, Р
|
М
|
СМ, М
|
Р, СМ
|
СМ, М
|
М
|
Р, М
|
М
|
Р, У
|
М
|
М
|
У, Р
|
СМ
|
Р, М
|
ПР
|
ПР
|
ПР
|
Р
|
Р
|
|
Затрата времени
на операцию
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
84,6
|
85,3
|
88
|
88
|
80
|
80
|
88
|
176
|
170
|
153
|
152
|
160
|
|
Количество
рабочих
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
График синхронности по платью
|
Номер операции
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
Специальность
рабочего
|
ПР
|
М
|
СМ
|
М
|
М, СМ
|
М, СМ
|
СМ, М
|
СМ
|
У
|
М
|
Р
|
У
|
Р
|
|
Затрата времени
на операцию
|
80
|
88
|
88
|
88
|
80
|
80
|
80
|
76
|
80
|
80
|
80
|
80
|
85
|
|
Количество
рабочих
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
6.8 Анализ характеристики технического уровня потока
Таблица 6.8.1Сводка рабочей силы технологического потока по
изготовлению женского комплекта
|
Разряд
|
Время обработки
по специальностям, с
|
Общее время
обработки по разрядам, с
|
Расчетное
кол-во рабочих по разрядам, чел.
|
Сумма разрядов
|
Тарифный
коэффициент
|
Сумма товарных
коэффициентов
|
|
М
|
СМ
|
Р
|
ПР
|
У
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
110
|
-
|
-
|
110
|
1,37
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
332
|
-
|
95
|
427
|
5,33
|
|
|
|
|
3
|
958
|
242
|
107
|
-
|
60
|
1367
|
17,08
|
|
|
|
|
4
|
221
|
478
|
-
|
800
|
173
|
1672
|
20,9
|
|
|
|
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого: общее
время по специальностям
|
1179
|
720
|
549
|
800
|
328
|
|
|
|
|
|
|
Кол-во рабочих
по специальностям, чел.
|
14,73
|
9
|
6,86
|
10
|
4,1
|
|
|
|
|
|
.9 Расчет технико-экономических показателей проектируемого
потока
Таблица 6.9.1 Технико-экономические показатели проектируемого
потока
|
№
|
Технико-экономические
показатели
|
Размерность
|
Числовое
значение
|
|
1.
|
Выпуск в смену
|
ед.
|
360
|
|
2.
|
Время
изготовления
|
ч
|
0,54
|
|
3.
|
Количество
рабочих в потоке
|
чел.
|
40
|
|
4.
|
Производительность
труда на одного рабочего потока в смену
|
ед/см.
|
9
|
|
5.
|
Средний разряд
|
|
4
|
|
6.
|
Средний
тарифный план
|
|
-
|
|
7.
|
Стоимость
изготовления изделия
|
руб.
|
-
|
Коэффициент
механизации
|
|
0,94
|
|
9.
|
Уровень
специализации
|
|
0,3
|
Производительность труда или выработка на одного рабочего
потока в смену Пт определяется по формуле
Пт=
,
где М - выпуск изделий в смену, ед;
Nф - количество рабочих фактическое, чел.
Стоимость изготовления изделия или величина заработной платы на
единицу изделия, С:
С=
,
где Дст1р - дневная ставка 1 разряда;
Кт - сумма тарифных коэффициентов;
М - выпуск изделий в смену, ед.
Коэффициент механизации Км:
Км=
,
где tm, tc, tn, ta - время работы на машинах, спецмашинах,
аппаратах и прессах, то есть то время на механизированные работы, с
Тизд. - время изготовления изделия, с.
Уровень специализации, Ус:
Ус=
,
где Пс - количество специализированных организационных операций;
По - Общее количество организационных операций.
Таблица 6.9.2 Сводная таблица проектируемого потока
|
№
|
Оборудование
|
Количество
оборудования
|
Тип, класс
машин
|
|
|
основного
|
запасного
|
всего
|
|
|
1
|
Универсальная
машина
|
18
|
4
|
22
|
487 кл.фирма
«Пфафф»
|
|
2
|
Спец. машины
|
7
|
2
|
9
|
9652 кл.
«Маузер-специаль»
|
7. Планировка потоков в цехе
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке
зависят он выбранного способа организации технологического процесса и
осуществляется в соответствии с предъявленными к ней требованиями.
Вначале рекомендуется разместить участки (секции) основного
процесса в соответствии с их длиной и принятой схемой грузопотока в цехе, то
есть наметить участки подготовки и выдачи деталей кроя к запуску:
заготовительную, монтажную и отделочную секции, участок контроля и
комплектования готовых изделий.. Затем приступить к размещению рабочих мест и
оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического
потока, вида, размера оборудования и рабочих мест.
В зависимости от установленной формы организации производства
заготовительная и монтажная секции могут быть размещены в одном цехе, а
отделочная - в другом, специализированном цехе. Можно весь технологический
поток разместить в одном цехе. В последнем случае участок подготовки деталей
размещают ближе к месту подачи кроя, а участки контроля и комплектования
готовых изделий - в конце технологического потока. Допускается размещать
участки подготовки кроя, когтроля и комплектования готовой продукции в общей
зоне, около лифта, обеспечивающего подачу кроя и отправку готовой продукции на
склад.
Рабочее место и оборудование на участках (секциях) могут
размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической
последовательностью (например, если применяются конвейеры или агрегаты с жестким
междустольем), либо группами, в которых выполняется работа одного узла. В
первом случае передача деталей может быть прямолинейной или зигзагообразной, во
втором - прямолинейность движения деталей (полуфабрикатов) необязательна,
главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и
отсутствие необходимости применять транспортные средства.
8. Контроль качества. Организация управления качеством
продукции в цехе, на потоке
Контроль качества должен облегать все стадии процесса производства
продукции. Производство любого изделия начинается с его конструирования и
проектирования.
Поскольку каждая продукция обязана удовлетворять некоторую
потребность, выраженную в виде платежеспособного спроса на рынке сбыта,
постольку до начала проектирования изделия должна быть четко определена система
требований, которой это изделие должно удовлетворять.
Изделие должно быть спроектировано так, чтобы оно, с одной
стороны, удовлетворяло всем предъявляемым к нему функциональным требованиям, а
с другой могло производиться практически без брака.
Безусловно, далеко не всегда удается обеспечить производство
без брака. Некоторый незначительный процент брака в сложном производстве бывает
допустим, однако в заранее оговоренных пределах. И возможность выдерживания
допустимого предела брака является одной из основных проблем при проектировании
изделия.
Не менее важным аспектом при конструировании изделия является
удобство его фабрики и послепродажного обслуживания после того, как оно
окажется в руках потребителя.
Контроль необходим на всех стадиях производства изделия. А
для того чтобы проконтролировать, надо измерить. снова древние говорили:
"Управлять можно только тем, что измеримо". Измерение - центральная
проблема при управлении качеством.
Контроль возможен, когда допустимы измерения в количественной
форме. Если квантитативные измерения, как правило, оказываются реализуемыми и
достаточными при управлении производственными процессами, то при управлении в
социальных и экономических системах первостепенную важность приобретают
неколичественные измерения. Культура качественных (неколичественных) измерений
начала интенсивно развиваться в последние годы, начиная с 60-х годов, когда
предметом исследования и широкого внедрения стали методы экспертного
оценивания.
Качество производимых компонентов, как правило, поддается
количественным измерениям: габариты детали могут замеряться, химический состав
устанавливается с помощью химических анализов; функциональные характеристики
изделия проверяются в ходе специальных стендовых испытаний и т. д.
Выдержать предъявляемые к производимым изделиям и деталям
требования необходимо, чтобы они могли быть использованы для изготовления более
сложных деталей и изделий в качестве их составной части.
Продукция, которая поступает непосредственно к потребителю,
должна полностью удовлетворять своему предназначению.
Небольших отклонений избежать, как правило, не удается.
Поэтому устанавливаются границы, в которых отклонения от заданного значения
допустимы. Однако отклонения выше установленной нормы недопустимы. Наличие
таких отклонений должно устанавливаться с помощью контроля качества
производимой продукции.
Если отклонения от намеченного уровня качества установлены,
то должна быть разработана четкая программа действий по их устранению. Должны
быть выявлены причины, приводящие к установленным отклонениям, и определены
мероприятия, позволяющие их устранить.
Наряду с возможностью проконтролировать каждый участок
производства продукции необходимо иметь возможность проконтролировать
эффективность работы и самой системы контроля качества.
Это позволит не только существенно повысить уровень
управления качеством на отдельном предприятии, но и определить степень доверия
к предприятию и производимой им продукции при принятии решения о приобретении
предприятия, слиянии предприятий или об инвестировании предлагаемого
предприятием проекта.
Контроль качества как наиболее важный элемент системы
управления качеством необходимо рассматривать на двух уровнях.
Чем раньше обнаружен брак, тем менее значительные потери несет
предприятие.
На первом уровне контроля качества в случае ограниченного
количества производимых изделий вероятен контроль за каждым изделием, в случае
массового производства реален лишь выборочный контроль качества производимой
продукции.
На втором, более высоком уровне системы управления качеством
продукции анализу подлежит стиль работы всей компании по отношению к
поставщикам, изготовляемой продукции и к заказникам.
Использования только методов статистического контроля
качества продукции недостаточно. Оно должно подкрепляться соответствующим
стилем работы предприятия в целом на всех стадиях производства и реализации
продукции, включая послепродажное обслуживание.
Для этого по общепризнанным критериям качество продукции
должно быть высочайшим, а к повышению качества может приводить: более
тщательный контроль производимой продукции, внедрение более эффективной системы
контроля, закупка более качественного (но необязательно более дорогостоящего)
сырья, внедрение более совершенной технологии производства и т. д.
К тому же более качественная работа может приводить к
снижению себестоимости продукции, поскольку снижение числа бракованных изделий
уменьшает потери.
Заключение
Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного
технологического процесса по изготовлению женских костюмов, отвечающего
требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные
методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства
оргтехоснастки.
Проектируемые модели соответствуют основным тенденциям
современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям
заданного ассортимента. Конструкция разработанных моделей соответствует фигуре
человека, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения,
обладают хорошей формоустойчивостью.
Конструкция модели технологична и позволят рационально
использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое
оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке,
осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на
изготовление изделия в целом.
Основная ткань, фурнитура, нитки, соответствуют друг другу,
подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением современной моды.
При выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор
материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать
переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.
Технология изготовления соответствует уровню современной
организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить
производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные
методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных
соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО
выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают
качество обработки и товарный вид изделия.
Для изготовления изделия были выбраны прогрессивные
промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое
качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения
современного перспективного оборудования отечественного производства,
приспособления малой механизации и средств оргоснастки.
Применение перспективного оборудования позволит улучшить
качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить
трудоемкость обработки узлов.
Список используемой литературы
1. Бузов
Б.А. Материаловедение швейного производства, [Текст]: Учеб. для высш. учеб.
заведений./ Б.А. Бузов М.: Легкая и пищевая промышленность, 2006
2. ГОСТ
12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.
. Гущина
К.Т. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их
качества [Текст]/ К.Т. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1984
. Зак
И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст]/
И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Воронин. - М.: Легпробытиздат.- 2011.
. Кокеткин
П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество [Текст]: Справочник / П.П.
Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.
. ОСТ
17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам,
швам.
. Першина
Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф.
учеб. заведений/ Л.Ф. Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 2004.
. Промышленная
технология одежды [Текст]: Справочник/П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И.,
Барышникова и др. - М.: Легромбытиздат.- 1988
. Технология
швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений /
Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия, -
2009.
10. Труханова
А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. [Текст]: Учеб. для проф.учеб.
заведений./ А.Т. Труханова.- 2-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2010.
Приложение
Монтажный график по жакету
Монтажный график по платью
