Приемы и методы процессов гранулирования

Приемы и методы процессов гранулирования

МИНИСТЕРТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Карагандинский государственный технический университет

Кафедра: ГиГ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Прикладная механика»

Выполнил Тусупбекова М.Ж. шифр: 180

Проверила: Кудайбергенова М.Е.

Балхаш 2015

Содержание

Введение

. Смесители - грануляторы

.1 Грануляторы тарельчатые для гранулирования сыпучих материалов

.1.1 Гранулирование в дисковых (тарельчатых) грануляторах

.1.2 Производство комплексных удобрений на основе аммиачной селитры и карбамида

.2 Смесители - грануляторы периодического действия для гранулирования и смешивания сыпучих материалов

.2.1 Тип ТЛ

.2.2 Тип РП

.3 Смесители-грануляторы непрерывного действия для гранулирования и смешивания сыпучих материалов тип "Р"

.4 Грануляторы формования шнековые тип "ФШ" для гранулирования увлажненных порошков и паст

.5 Грануляторы формования роторные тип "ФР" для гранулирования увлажненных порошков и паст

1.6 Расчет гранулятора с псевдоожиженным слоем

. Охрана труда и техника безопасности при проведении геологоразведочных работ

.1 Общие положения

.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве работ

.3 Мероприятия по устранению опасных и вредных производственных факторов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Гранулированные материалы обладают хорошей текучестью, не зависают в емкостях, не слеживаются, занимают меньший объем, в меньшей степени смерзаются, не пылят при перегрузке, легче дозируются.

Правильно выбранные для конкретных условий способы гранулирования в основном обеспечивают получение готового продукта с заданными качественными показателями. В случае ужесточения требований к ним следует изыскивать приемы и методы совершенствования известных процессов гранулирования, создания новых более эффективных способов с целью достижения необходимого улучшения качества готового продукта.

Направления развития техники гранулирования непосредственно связаны с общими тенденциями совершенствования технологии того или иного продукта. Исходя из особенностей развития технологии конкретного производства, отдают предпочтение тем или иным методам гранулирования. Иными словами то, что может быть перспективным для гранулирования полимерных материалов, неприемлемо, например, для гранулирования минеральных удобрений и т.д. Тем не менее, в настоящее время имеются общие принципы подхода к выбору наиболее целесообразных методов гранулирования в зависимости от агрегативного состояния и физических свойств исходных веществ. Так, для гранулирования пластичных порошкообразных и пастообразных материалов более пригодны методы формования и экструдирования. Для непластичных несыпучих материалов могут быть рекомендованы методы гранулирования прессованием или окатыванием с одновременным пластифицированием смеси жидкостью. При гранулировании из пульп, суспензий или растворов предпочтителен метод распыливания их на поверхность частиц скатывающегося, падающего, вращающегося или псевдосжиженного слоя с одновременной сушкой продукта до требуемой влажности.

1. Смесители - грануляторы

Смесители - грануляторы предназначены для получения гомогенных смесей и гранулированных продуктов с повышенным требованием к гранулометрическому составу, форме, плотности и т.д. Диапазон использования - от приготовления простых сухих смесей до сложных красящих композиций; от введения жидких и пастообразных компонентов в порошковую основу с уничтожением комков до влажной грануляции. Гранулятор - смеситель используется для получения высококачественных полуфабрикатов и конечных продуктов в химической, строительной и других отраслях промышленности, связанных с переработкой сыпучих материалов.

1.1 Грануляторы тарельчатые для гранулирования сыпучих материалов

Грануляторы предназначены для получения гранул из порошкообразных материалов с добавлением жидкофазного связующего.

Грануляторы могут использоваться во всех производствах связанных с переработкой и выпуском сыпучих продуктов, как малотоннажных 0,5- 1,0 т/ч., так и крупнотоннажных - до 15 т/ч, где нет жёстких требований к гранулометрическому составу. Гранулы обычно имеют шарообразную форму, средний диаметр которых может колебаться в диапазоне от 3 до 20 мм

Гранулятор включает опорно-поворотную раму, на которой размещены тарель с плоским днищем и электромеханический привод вращения тарели. Тарель закрыта крышкой, на которой установлены коллекторы для подвода связующего и сжатого воздуха, форсунки для введения связующего, устройства для очистки днища и борта тарели от налипшего продукта, технологические штуцера и люки. Форсунки помещены в шаровые шарниры для обеспечения подачи связующей жидкости в любую точку движущегося слоя, что обеспечивает возможность регулирования размера получаемых гранул. Конструктивным каналом управления процессом гранулирования <#"810094.files/image001.jpg">

Гранулятор «Т» 100Гранулятор «Т» 250 Гранулятор «Т» 300

Размеры и формы гранул

Глина бентонитовая           Трепел                     Сульфат калия

Мел                         Пыль металлургическая        Окись цинка

1.1.1 Гранулирование в дисковых (тарельчатых) грануляторах

В настоящее время дисковые грануляторы находят все более широкое применение для гранулирования <#"810094.files/image010.jpg">

Смеситель - гранулятор  «ТЛ» - 020

Смеситель -гранулятор  «ТЛ» - 050

Смеситель - гранулятор «ТЛ» 080

Смеситель - гранулятор «TЛ» 100

Размеры и формы гранул

Пеностекло (готовый продукт) Графит

.2.2 Тип РП

Смеситель - гранулятор включает в себя цилиндрический корпус со штуцером для загрузки порошка и выгрузочным клапаном, устройствами для введения жидкой фазы, двумя смесительными ножевыми головками. Ножевые головки установлены на боковой поверхности корпуса и предназначены для интенсификации процессов смешивания и гранулирования. Корпус имеет две боковые крышки для сервисного обслуживания смесительного инструмента. Внутри корпуса помещен ротор. Частота вращения ротора регулируется с помощью преобразователя частоты. Привод вращения ротора - мотор - редуктор. На роторе установлены перемешивающие инструменты двух типов - плужные и лопастные. Смеситель - гранулятор комплектуется пультом управления для работы в полуавтоматическом режиме.

1.3 Смесители-грануляторы непрерывного действия для гранулирования и смешивания сыпучих материалов тип "Р"

Смесители-грануляторы - предназначены для получения в непрерывном режиме гомогенных смесей с высокой степенью однородности или гранул из сыпучих материалов.

Получаемые гранулы обычно имеют вид крупки и размеры 0,3-3,0 мм, при этом средний диаметр гранул 0,8-1,4 мм. Перерабатываемые продукты: трепел, глина бентонитовая, перкарбонат натрия, моющие средства, удобрения, мелкомолотые железные руды с присадками и водой, пигменты, химические средства защиты растений, технический углерод, пищевые порошки и т.д.

Грануляторы-смесители представляют собой цилиндрический корпус со штуцерами загрузки и выгрузки продукта, форсунками для введения жидкой фазы. Внутри помещен соосный вал, снабженный запитывающими и перемешивающими лопастями. Размер, количество, взаимное расположение, форма смесительных лопастей выбраны таким образом, что каждая группа лопастей выполняет определенную функцию: образования гранул, уплотнение, очистку корпуса от налипшего продукта. Турбулентный характер движения частиц в зоне гранулирования <#"810094.files/image019.jpg">

Смеситель - гранулятор  Р-025

Смеситель - гранулятор  Р-041

Смеситель - гранулятор  Р-050

Смеситель - гранулятор  Р-080

Трепел                      Бентонит                         Перкарбонат натрия

1.4 Грануляторы формования шнековые тип "ФШ" для гранулирования увлажненных порошков и паст

Грануляторы предназначены для получения в непрерывном режиме гранул из пастообразных материалов. Получаемые гранулы обычно имеют форму цилиндров диаметром 0,8 - 20,0 мм произвольной или определенной длины с неровными - ломаными или плоскими торцами.

Гранулятор <#"810094.files/image026.jpg">

Гранулятор ФШ-010 с режущим устройством

Гранулятор ФШ-015 с бункером и режущим устройством

Гранулятор ФШ-020

Барда спиртовая

Трепел

Сапропель с трепелом

.5 Грануляторы формования роторные тип "ФР" для гранулирования увлажненных порошков и паст

Грануляторы предназначены для получения в непрерывном режиме гранул пигментов, химикатов-добавок и других продуктов из паст. Получаемый на грануляторе продукт имеет форму жгутов разной длины. Размер гранул (жгутов) не регламентируется.

Грануляторы <#"810094.files/image032.gif">

.6 Расчет гранулятора с псевдоожиженным слоем

Расчет гранулятора с псевдоожиженным слоем (рисунок 1) состоит в определении технологических параметров процесса ( влагосодержание и температура сушильного агента, его рабочая скорость, гранулометрический состав продукта на выходе из гранулятора) и конструктивных параметров гранулятора (диаметр и высота рабочей части аппарата, минимальная высота сепарационной зоны).

. Расход сушильного агента G_воз на проведение процесса, т/ч

,

где Х₂ - влагосодержание отработанного сушильного агента определяемое по t_сл и ₂ по I-X диаграмме (рис. 8).

Рисунок 1 - Гранулятор псевдоожиженного слоя

- кольца Рашига;

- выход отработанного теплоносителя;

- патрубок для подачи теплоносителя на диспергируемую жидкость;

- корпус аппарата;

- псевдоожиженный слой;

- газораспределительная решетка;

- пневматическая форсунка

. Температура сушильного агента t_с.а находится из уравнения теплового баланса.

.

Подсчет величин, входящих в уравнение теплового баланса проводим по составляющим. Приход тепла с ожижающим агентом I₁, кДж/кг

.

Приход тепла с пульпой I₂, кДж/кг

.

Тепло, поступающее с гранулами исходного продукта I₃, кДж/кг

.

Необходимо, также учесть теплоту растворения наносимого продукта I₄, кДж/кг

_.

Расход тепла с отработанным сушильным агентом I₅, кДж/кг

.

Тепло, уходящее из гранулятора с продуктом I₆, кДж/кг

.

. Гранулометрический состав продукта на выходе из гранулятора определяется следующей зависимостью

,

где k - коэффициент гранулообразования; А - опытный коэффициент для карбоаммофоски А = 0,52.

Коэффициент гранулообразования для двухслойных удобрений

,

где Т = tсл/273; W_п - влагосодержание пульпы; R = NH₃  H₃PO₄ - мольное соотношение, R = 1,2.

Рисунок 8 - I - X диаграмма для влажного воздуха

4. Критерий Рейнольдса, соответствующий началу псевдоожижения гранул со средним размером d_ср

,

где Ar - критерий Архимеда для частицы со средним размером d_ср

,

где r _тв, r _газ - плотности соответственно твердых частиц и газа кг/м³; n - кинематическая вязкость сушильного агента м²/с.

Скорость начала псевдоожижения гранул материала w _по

.

Рабочая скорость сушильного агента

,

где К_по = 3 ? 4 - число псевдоожижения.

. К основным геометрическим параметрам гранулятора относится площадь газораспределительной решетки S, м

.

6. Среднее время пребывания в псевдоожиженном слое, определяемое из уравнения кинетики сушки

,

где  - параметрический критерий Гухмана;

 - критерий Фурье.

. Масса псевдоожиженного слоя материала, т

.

. Высота рабочей части аппарата, м

 ,

где Н_о - высота неподвижного слоя, м.

.

. Минимальная высота сепарационного пространства, м

,

где v_в - скорость вылета частиц из слоя, м/с

.

. Диаметр аппарата D определяется из ранее рассчитанного сечения газораспределительной решетки, м

.

Пульпу можно подавать в различные зоны аппарата. При подаче пульпы на слой сверху распылитель рассчитывают по методикам, применимым для обычных форсунок. При подаче пульпы в псевдоожиженный слой при расчете размеров аппарата необходимо учитывать размеры газожидкостного факела.

гранулирование сыпучий селитра полимеризация

2. Охрана труда и техника безопасности при проведении геологоразведочных работ

.1 Общие положения

Труд в Республики Казахстан охраняется конституцией. Основной законодательный документ в области охраны труда является «Трудовой кодекс», вступивший в силу в 2007 году.

Согласно этому кодексу, работник имеет право на безвредные и безопасные условия труда.

Под охраной труда понимается система мероприятий по обеспечению условий для здорового, безопасного и высокопроизводительного труда.

Силу законов, обязательных для выполнения, имеют правила безопасности и нормы производственной санитарии, а также технические условия на оборудование и материалы.

При ведении работ руководствоваться «Санитарными правилами для предприятий добывающей промышленности» (№1.06.063-94), «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» (№1.01.002-94), «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (№1.02.007-94), «Санитарными нормами рабочих мест» (№1.02.012-94), «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений» (№1.02.008-94).

На каждом объекте работ должны быть инструкции по охране труда для рабочих по видам и по условиям работ, по оказанию первой медицинской помощи, по пожарной безопасности, а также предупредительные знаки и знаки безопасности согласно перечню, утвержденному руководством предприятия.

Рабочие и специалисты в соответствии с утвержденными нормами должны быть обеспечены и обязаны пользоваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты соответственно условиям работ.

Работники должны проходить обязательные предварительные, при поступлении на работу, и периодические медицинские осмотры с учетом профиля и условий их работы в порядке, установленном приказом Минздрава Республики Казахстан №440 от 21.10.93г.

Управление подъемными механизмами, горнопроходческим и обогатительным оборудованием, контрольно-измерительной аппаратурой, а также обслуживание двигателей, электроустановок, сварочного и другого оборудования должно проводиться лицами, имеющими удостоверение, дающее право на производство этих работ имеющими соответствующую группу по электробезопасности.

2.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве работ

Опасным производственным фактором- называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Основой работы по технике безопасности в организациях является внедрение на каждом участке, каждом рабочем месте безопасной технологии и организации работ, совершенных средств защиты, обучение каждого работающего безопасным приемам и способам труда.

Основными производственными опасностями и профессиональными вредностями при буровых работах, на предупреждение которых следует обращать особое внимание характеризуются ниже.

Для работ характерны опасности, присущие механизированным видам работ и возникающие в связи с непредвиденным контактом работающих людей с механизмами, инструментом, материалами и нарушениями технологического процесса, что обуславливает возникновение на рабочих местах опасных моментов и опасных зон.

Производственные процессы и операции, а также их отдельные элементы, при которых наиболее часто могут возникать опасные моменты, требуют повышенного внимания с точки зрения безопасности работ.

При выполнении работ, связанных с ликвидацией аварий, опасные моменты возникают при применении домкратов, ударных баб и вибраторов.

Вредными производственными факторами при работах являются: условия повышенной трудности, недостаточное освещение, производственная пыль, вредные и ядовитые газы, радиоактивное излучение, шум, вибрации, ультразвук.

Состояние воздушной среды характеризуется также уровнем запыленности или загазованности воздуха рабочей зоны. Выполнение различных производственных работ нередко сопровождается выделением в воздушную среду вредных веществ, которые могут вызвать профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья человека. Для воздуха рабочей зоны производственных помещений установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ.

Определение концентрации загрязнителей возможно путем замеров или расчетными методами. В случае превышения нормативов концентрации вредных веществ в воздухе следует указать методы и средства обеспечения безопасной концентрации вредных веществ - коллективные и индивидуальные средства защиты (герметизация оборудования и нейтрализация вредных веществ, дистанционное управление, вентиляция, и т. д.).

Освещенность. Оценка освещенности рабочей зоны необходима для обеспечения нормативных условий работы в помещениях и проводится в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Реальная освещенность на рабочем месте может быть взята из паспорта производственного помещения, материалов аттестации рабочих мест по условиям труда, измерена при помощи люксметра, или определена путем расчета, изложенного в методических указаниях.

Производственное освещение. Для создания благоприятных условий труда важное значение имеет рациональное освещение производственных помещений и рабочих мест. Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда и качества продукции, благоприятно влияет на производственную среду, повышает безопасность труда, снижает уровень травматизма.

Шум и вибрация исследуются при наличии в проекте источников шума и вибрации. Затем оценивается превышение норм уровней шума и вибрации, например, при работе станка, насосов и т. д. При необходимости разрабатываются коллективные и индивидуальные меры по их снижению.

Вибрация - это сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения равновесия, а также при периодическом изменении формы тела, которую оно имело в статическом состоянии.

Анализ производственной вибрации представляет большие трудности, так как колебания машин и другого оборудования не являются простыми гармоническими колебаниями; им свойственна апериодичность или квазипериодичность, часто они носят импульсивный или толчкообразный характер.

В зависимости от способа передачи вибрации телу человека различают локальную (местную) вибрацию, передающуюся через руки человека, и общую, передающуюся на тело сидящего человека через опорные поверхности тела. В реальных условиях часто имеет место сочетание этих вибраций. Влияние вибрации на человека зависит и от направления ее действия.

Электроопасность. Известно, что поражение человека электрическим током возможно лишь при замыкании электрической цепи через тело человека, т. е. при прикосновении человека к сети не менее чем в двух точках. При наличии напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, является опасным фактором.

Чаще всего электротравмы возникают в случае временной эксплуатации воздушных сетей, электропривода, кабельных линий и электропроводки, сварочных аппаратов и проводки к ним. Электротравмы во временных воздушных сетях происходят в результате прикосновения к оборванному проводу, находящемуся под напряжением, прикосновения к проводу с поврежденной изоляцией, ремонта и подключения сети к источнику питания.

Электротравматизм одинаково проявлен как на основных, так и на подсобно-вспомогательных работах, и травмы получали не только электромонтеры и электрослесари, но и ИТР. Основная причина смертельных случаев, связанных с поражением электрическим током, - нарушение правил работы под линиями электропередач.

Повышенный уровень электромагнитных излучений и его оценка проводится при выполнении ряда работ с компьютерами и прочим электрическим оборудованием. Источником электромагнитных полей промышленной частоты являются чаще всего токоведущие части действующих электроустановок.

Неблагоприятное воздействие токов промышленной частоты проявляются только при напряженности магнитного поля 160-200 А/м. Практически при обслуживании и нахождении даже в зоне мощных электроустановок высокого напряжения магнитная напряженность поля не превышает 20-25 А/м, поэтому оценку потенциальной опасности воздействия электромагнитного поля промышленной частоты достаточно производить по величине электрической напряженности поля.

Нормы допустимых уровней напряженности электрических полей зависят от времени пребывания человека в контролируемой зоны. Время допустимого пребывания в рабочей зоне в часах составляет Т=50/Е-2. Работа в условиях облучения электрическим полем с напряженностью 20-25 кВ/м продолжается не более 10 минут. При напряженности не выше 5 кВ/м присутствие людей в рабочей зоне разрешается в течение 8 часов. В проекте обосновываются основные методы защиты от электромагнитных излучений.

.3 Мероприятия по устранению опасных и вредных производственных факторов

Основные мероприятия по устранению опасных и вредных производственных факторов на геологоразведочных работах включают в себя: а) инструктаж работников и строгое соблюдение правил безопасности;

б) обеспечение работников снаряжением и транспортными средствами в полном соответствии с правилами безопасного ведения работ и передвижения в тех или иных условиях;

в) обеспечение работников средствами связи, защитными, охранными, спасательными, сигнальными и другими средствами техники безопасности.

Для борьбы с вредными производственными факторами и профилактики заболеваний должны приниматься следующие меры: а) совершенствование технологии производства, автоматизация и комплексная механизация производственных процессов, исключение тяжелых рунных работ; б) повышение технического уровня санитарно-гигиенических средств за счет устройства рациональной вентиляции в производственных помещениях и оптимальных отопления и освещения;

в) оборудование раздевалок, сушилок для увлажненной одежды;

г) обеспечение работающих спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты;

д) содержание территории предприятия, путей передвижения, производственных помещений и рабочих мест в чистоте и порядке.

Для осветительных сетей на передвижных и разборных механизмах и агрегатах на поверхности допускается применение напряжения не выше 220 В. Аварийное освещение должно выполняться переносными электрическими фонарями с аккумуляторами или сухими элементами.

Вредное воздействие повышенных уровней ультразвука следует устранять и снижать уменьшением вредного излучения в источнике, локализацией действия ультразвука конструктивными планировочными решениями, организационно-профилактическими мероприятиями, применением средств индивидуальной защиты работающих.

Ответственность за пожарную безопасность, своевременное выполнение противопожарных мероприятий и исправное содержание средств пожаротушения в организациях возлагается на начальников (руководителей) этих организаций. На участках работ, в том числе на буровых установках, ответственность возлагается на руководителей участков.

Лица, ответственные за пожарную безопасность, обязаны знать и выполнять правила пожарной безопасности для организаций и предприятий и осуществлять контроль за выполнением всеми работающими, которые должны пройти инструктаж, уметь правильно пользоваться средствами пожаротушения, сигнализации и связи.

Все рабочие обязаны соблюдать меры пожарной безопасности. Средства пожаротушения должны быть в постоянной готовности и использоваться только по назначению.

Весь пожарный инвентарь должен быть окрашен в красный цвет. Комплект пожарного ручного инструмента размещают на щите, который вывешивают на видных и доступных местах.

В настоящее время применяются углекислотные огнетушители ОУ-2 и ОУ-8, а также различные типы воздушно-пенных огнетушителей.

Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области защиты промышленного персонала, населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно - эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, безопасности охраны труда, а также требованиям технических регламентов в сфере промышленной безопасности.

Электробезопасность. В зависимости от условий производственной среды, в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», рассматриваются следующие вопросы:

а) выбор и обоснование категории помещения по степени опасности поражения электрическим током;

б) требования к электрооборудованию;

в) анализ соответствия реального положения на производстве перечисленным требованиям;

г) мероприятия по устранению обнаруженных несоответствий;

д) обоснование мероприятий и средств защиты работающих от поражения электрическим током.

Безопасность при работе с электроустановками обеспечивается применением различных технических и организационных мер. Технические средства защиты от поражения электрическим током делятся на коллективные и индивидуальные.

Основные коллективные способы и средства электрозащиты: изоляция токопроводящих частей (проводов) и ее непрерывный контроль; установка оградительных устройств; предупредительная сигнализация и блокировки; использование знаков безопасности и предупреждающих плакатов; применение малых напряжений; защитное заземление; зануление; защитное отключение.

При необходимости производится расчет защитного заземления, зануления, выбор устройств автоматического отключения.

Лица, работающие на электроустановках, проходят соответствующее обучение, или присваивается квалификационная группа (от I до V) по технике безопасности. Согласно "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ), лица II группы должны иметь элементарное техническое знакомство с электроустановками: отчетливо представлять опасность электрического тока и приближения к токоведущим частям, знать основные меры предосторожности при работах в электроустановках, а также иметь практическое знакомство с правилами оказания первой помощи.

Мероприятия по предупреждению поражения электротоком можно разделить на организационные и технические. Организационные мероприятия изложены в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок, Правилах устройства электроустановок и других документах. На основании их составлен раздел "Электротехнические работы" в Правилах безопасности при геологоразведочных работах.

Организационные мероприятия включают в себя:

допуск к обслуживанию электроустановок и руководству ими в зависимости от возраста работающего и его квалификационной группы по электробезопасности; - использование типа, электрооборудования в зависимости от его защищенности и классификации помещений по электробезопасности (без повышенной опасности, повышенной опасности, особо опасные); - недоступность оборудования. К техническим мероприятиям относят применение малых напряжений, изоляции, кожухов и других ограждений, автоматических блокировок и отключений, защитного заземления и зануления, диэлектрических средств. К предохранительным приспособлениям относят также предохранительные пояса, монтерские когти, лестницы-стремянки, приставные лестницы.

Не все перечисленные электрозащитные средства одинаково надежны; в зависимости от изолирующей способности они разделяются на основные и дополнительные. Применение одних дополнительных средств не обеспечивает защиту человека, они должны использоваться только в сочетании с основными.

В электроустановках напряжением выше 1000В дополнительными электрозащитными средствами являются диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики изолирующие подставки, а в установках напряжением до 1000В - те же средства за исключением диэлектрических перчаток.

После изготовления и периодически в процессе эксплуатации электрозащитные средства обязательно подвергают испытаниям. Если средство индивидуальной защиты не выдержало очередных испытаний или до этих испытаний пришло в негодность, применение таких средств запрещено.

Заключение

В общем случае процесс гранулирования включает следующее технологические стадии обработки:

• подготовка исходного сырья, дозирование, смешение компонентов;

• собственно гранулирование (агломерация, наслаивание, кристаллизация, уплотнение, достижение требуемого размера и др.);

• стабилизация структуры (упрочнение связей между частицами сушкой охлаждением, полимеризацией и др.);

• выделение товарной фракции (классификация по размерам, дробление крупных частиц).

В реальных процессах чаще всего эти стадии сочетаются во времени и (или) в пространстве в самых различных комбинациях.

Им сопутствуют другие процессы, например химического превращения. Целесообразность этих сочетаний обусловлена требованиями конкретной технологии.

Метод окатывания реализуется при гранулировании в барабанных и тарельчатых грануляторах. В планетарном грануляторе, в отличие от барабанного, ось вращения барабана не стационарна, а движется по круговой траектории. Исследование процессов гранулирования в грануляторе планетарного типа примечательно тем, что сила давления между частицами на порядок выше благодаря дополнительной центробежной силе и силе Кориолиса, процесс гранулирования поэтому более эффективен. В планетарном грануляторе давление на материал при высоких скоростях соударения частиц материала может быть в 100-200 раз выше, чем в барабанном грануляторе со стационарной осью.

Повышенные скорость соударения частиц и давление в местах контакта влияют на процесс образования гранул положительно и позволяют получать гранулы с лучшими физико-механическими характеристиками, чем при гранулировании в грануляторе со стационарной осью. Не смотря на большую эффективность гранулирования в планетарном грануляторе, его используют не так широко, как барабанные грануляторы. Это связано с тем, что отличительные особенности гранулирования в планетарном грануляторе по сравнению с барабанным не достаточно изучены, методика нахождения оптимальных параметров гранулятора и процесса гранулирования отсутствует. Подбор оптимальных режимов гранулирования в планетарном грануляторе осложнен тем, что необходимо искать оптимальную частоту, как планетарного вращения, так и относительного вращения барабана.

1. Дерягин Б.В. Адгезия твердых тел: монография / Б.В. Дерягин, Н.А. Кротова, В.П. Смилга. - М.: Наука. - 1973. - 279 с.

. Петров В.П. Теоретические и практические основы получения пористых заполнителей из отходов промышленности. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Самара: СГАСУ. - 2007.373 с.

. Л.М. Михайлов. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации. - Ленинград: Ленинградский университет., 1989. - 258с.: ил.

. А.С. Клюев. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - М.: Техпром., 1980. - 421с: ил.

. Алиев Т.М., Тер-Хачатуров А.А.. Измерительная техника: Учеб. пособие для тех. вузов. - М.: Высшая школа., 1991. - 384с.: ил.