Состав
парка дорожных машин
|
Кол-во
ремонтируемых машин
|
Число
часов работы машин в год
|
1
Экскаватор 0,65 м3
|
7
|
3150
|
2
Скреперы самоходные вместимостью 10 м3
|
3
|
3943
|
3
Бульдозеры 79 кВт (108л.с.)
|
4
|
2555
|
4
Автогрейдеры легкового типа 66,2кВт (90л.с.)
|
5
|
1960
|
5
Бульдозеры мощностью 96кВт (130л.с.)
|
5
|
3175
|
6
Скреперы самоходные вместимостью 8 м3
|
3
|
2862
|
7
Автогрейдеры среднего типа 99 кВт(135л.с.)
|
7
|
2162
|
8
Катки дорожные самоходные 8т
|
5
|
4830
|
9Катки
дорожные самоходные 13т
|
5
|
2555
|
10
Трактор на гусеничном ходу 79кВт(108л.с.)
|
5
|
2442
|
ЕО (ежедневное техническое обслуживание) - это
приведение внешнего вида автомобиля и внутренних частей кузова в надлежащее
состояние, дополнительная заправка агрегатов и механизмов топливом, маслом,
водой и воздухом, проверка укомплектованности и технической исправности всех
агрегатов автомобиля;
ТО (текущий ремонт) - включает в себя: выявление
и устранение мелких неполадок и профилактические работы, направленные на
предотвращение более серьезных проблем, которые могут угрожать нормальной
эксплуатации автомобиля. В ходе слесарного ремонта нередко приходится
производить замену радиатора, пружин, свечей зажигания, сальников, поршневых
колец, тормозных колодок и других деталей.
ТО-1 (Первое техническое обслуживание)- включает
все работы:
- предусмотренные ЕО;
- визуальный контроль
работоспособности различных систем автомобилей;
- проверка и при необходимости
регулировка свободного хода педали сцепления;
- проверка свободного хода рулевого
колеса, зазоров в шарнирах рулевых тяг, в шкворневых соединениях;
- проверка шплинтовки гаек шаровых
пальцев, крепление рычага поворотного кулака, шаровых пальцев, шаровых опор к
кожухам полуосей, сошки руля, затяжку гаек крепления наконечников и устранение
обнаруженных неисправностей;
- проверка величины свободного и
рабочего хода педали тормоза;
- при необходимости произвести
регулировку тормоза и его привода;
- проверка крепления приемной трубы
глушителя и ее подвески;
- проверка крепления колес, состояния
шин и давления воздуха в них, при необходимости подкачка воздуха;
- проверка крепления ведущих фланцев
ступиц и фланцев полуосей;
- проверка крепления приводов
управления коробкой передач, раздаточной коробкой и при необходимости подтяжка
резьбовых соединений;
- очистка аккумуляторной батареи от
грязи; очистка вентиляционных отверстий в пробках; проверка уровни электролита
и при необходимости долить дистиллированную воду;
- замена масла;
- контроль и долив технических
жидкостей;
Дополнительно в ТО 1 входит: оценка состояния
работы стеклоочистителей, амортизаторов, состояние колодок, световой
сигнализации и давления в шинах.
Как правило, это процедура проводится при
пробеге автомобиля в 7-15 тысяч километров и зависит от условий эксплуатации и
рекомендаций завода производителя.
ТО-2 (техническое обслуживание)- включает
следующие виды работы:
- выполнение работ, предусмотренные
ЕО;
- выполнение работ, предусмотренные
ТО-1
- замена масла;
- замена свечей зажигания;
- замена воздушного фильтра;
- замена салонного фильтра а/м;
- замена топливного фильтра а/м;
- контроль и долив технических жидкостей;
- визуальный контроль
работоспособности различных систем автомобилей;
- регулировка тормозной системы,
определение состояния охлаждающей жидкости;
Наряду с вышеуказанными работами в ТО-2 может
войти замена колодок. Как правило, ТО-2 проводится при пробеге 20-30 тысяч
километров или по рекомендации завода изготовителя.
К (капитальный ремонт)- двигателя включает в
себя довольно большой перечень работ:
- снятие двигателя;
- мойка двигателя;
- разборка двигателя;
- дефектоскопия деталей двигателя;
- ремонт головки блока цилиндров;
- расточка и хонингование блока
цилиндров;
- замена вкладышей валика привода
масляного насоса;
- шлифовка коленчатого вала;
- полировка коленчатого вала;
- снятие и установка заглушек, чистка
каналов коленчатого вала;
- замена подшипника первичного вала;
- шлифовка поверхности под сальник
коленчатого вала;
- пере прессовка поршней;
- сборка двигателя;
- установка двигателя;
- регулировка клапанов;
- настройка двигателя;
- холодная обкатка двигателя;
- горячая обкатка двигателя.
.1 Расчет количества ТО и Р по переходному
коэффициенту от цикла к году
Расчет количества ТО и Р по переходному
коэффициенту от цикла к году рассчитывается по формуле:
(1.1)
где Тгод - годовое количество часов работы одной
машины;
Тк - количество часов работы машин от одного КР
до другого.
Для расчета количества ТО и Р используем
следующие нормативы
Таблица 2- Расчет количество ТО и Р
Наименование
машин
|
Виды
ТО и Р
|
Периодичность
выполнения ТО и Р
|
Количество
ТО и Р за цикл
|
Нормирования
трудоемкости ТО и Рм. Час
|
1.Экскаватор
0,65 м3
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 8640
|
108
27 8 1
|
4
9 640 1300
|
2.Скреперы
самоходный вместимостью 10 м3
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
50
250 1000 6000
|
96
18 5 1
|
6
32 360 1200
|
3.Бульдозеры
79кВт(l08л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 5760
|
72
18 5 1
|
5
16 440 800
|
4.
Автогрейдеры легкового типа 66,2кВт (90л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 6720
|
84
21 6 1
|
5
12 250 500
|
5.
Бульдозеры мощностью 96кВт(l30л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 5760
|
72
18 5 1
|
5
16 440 800
|
6.
Скрепер самоходный вместимостью 8 м3
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
50
250 1000 6000
|
96
18 5 1
|
6
32 360 1200
|
7.Автогрейдер
среднего типа 99кВт (135л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 6720
|
84
21 6 1
|
6
18 300 560
|
8.
Катки дорожные самоходные 8 т
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 5760
|
72
18 5 1
|
2
6 180 370
|
9.Катки
дорожные самоходные 13 т
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 5760
|
72
18 5 1
|
2
7 195 410
|
10.
Трактор на гусеничном ходу79 кВт (108л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР К
|
60
240 960 5760
|
72
18 5 1
|
5
16 440 800
|
. Экскаватор 0,65 м3
2. Скреперы самоходные вместимостью 10 м3
. Бульдозеры79 кВт (108л.с.)
4. Автогрейдеры легкого типа 66.2 кВт (90л.с.)
5. Бульдозеры мощностью 96 кВт (130л.с.)
6. Скрепер самоходный вместимостью 8 м3
. Автогрейдер среднего типа 99 кВт (135 л.с.)
8. Катки дорожные самоходные 8 т.
9. Катки дорожные самоходные 13 т.
10. Трактор на гусеничном ходу 79 кВт (108 л.с.)
.2 Расчет количества ТО и Р
Определим количество ТО и Р по формуле:
NТО-1= А* N* η
(1.2)
.Экскаватор 0,65 м3ТО-1= 7 * 108 *
0,365 = 276 ед.ТО-2 =7 * 27 * 0,365 = 69 ед.ТР= 7 * 8 * 0,365 = 20 ед.
. Скреперы самоходные вместимостью 10 м3ТО-1=
3 * 96 * 0,657 = 189 ед.ТО-2= 3 * 18*0,657 =35 ед.ТР= 3 *5*0,657=10 ед.
. Бульдозеры 79 кВт( 108л.с.) ТО-1=4 * 72 *
0,444 = 128 ед.ТО-2=4 * 18 * 0,444 = 32 ед.ТР=4 * 5 * 0,444 = 9 ед.
Автогрейдеры легкового типа 66,2 кВт(90л.с.)
ТО-1=5 * 84 * 0,292 = 123 ед.ТО-2=5 * 21 * 0,292 = 31 ед.ТР=5 * 6 * 0,292 = 9
ед.
. Бульдозеры мощностью 96 кВт(l30л.с.)ТО-1=5 *
72 * 0,551 =198 ед.ТО-2=5 * 18 * 0,551 =49 ед.ТР=5 * 5 * 0,551 =14 ед.
. Скрепер самоходный вместимостью 8 м3ТО-1=3
* 96 * 0,477 = 137 ед.ТО-2=3 * 18 * 0,477 = 26 ед.ТР=3 * 5 * 0,477 = 7 ед.
. Автогрейдер среднего типа 99
кВт(135л.с.)ТО-1=7*84*0,322 = 189 ед.ТО-2=7 * 21 * 0,322 = 47 ед.ТР=7 * 6 *
0,322 = 13 ед.
. Катки дорожные самоходные 8 т ТО-1= 5 * 72 *
0,839 = 302 ед.ТО-2=5 * 18 * 0,839 = 75 ед.ТР=5 * 5 * 0,839 = 21 ед.
. Катки дорожные самоходные 13 т ТО-1=5 * 72 *
0,444=160 ед.ТО-2=5 * 18 * 0,444 = 40 ед.ТР =5 * 5 * 0,444 = 11 ед.
. Трактор на гусеничном ходу 79 кВт(108л.с.)
ТО-1=5 * 72 * 0,424 = 153 ед.ТО-2=5 * 18 * 0,424 = 38 ед.
NТР =5 * 5 * 0,424=11 ед.
.3 Расчет трудоемкости ТО и Р
Трудоемкость- это время на производство единицы
ремонта.
Определим трудоемкость по формуле:
ТТО-1= NТО-1* tТО-1 (1.3)
. Экскаватор 0,65 м3
ТТО-1=276 * 4 = 1104 м. час
ТТО-2=69 * 9 = 621 м. час
ТТР =20 * 640 = 12800 м. час
ТКР=l *1300=1300 м. час
. Скреперы самоходные вместимостью 10 м3
ТТО-1=189 * 6 = 1134 м. час
ТТО-2=35 * 32 = 1120 м. час
ТТР =10 * 360 = 3600 м. час
ТКР = l *1200=1200 м. час
. Бульдозеры 79 кВт(108л.с.)
ТТО-1=128 * 5 = 640 м. час
ТТО-2=32 * 16 = 512 м. час
ТТР=9 * 440 = 3960 м. час
ТКР=l *800=800 м. час
. Автогрейдеры легкового типа 66,2 кВт(90л.с.)
ТТО-1=123 * 5 = 615 м. час
ТТО-2=31 * 12 = 372 м. час
ТТР =9 * 250 = 2250 м. час
ТКР=l *500=500 м. час
. Бульдозеры мощностью 96 кВт(l30л.с.)
ТТО-1 =198 * 5 = 990 м. час
ТТО-2=49 * 16 = 784 м. час
ТТР =14*440 = 6160 м. час
ТКР =l *800=800 м. час
. Скрепер самоходный вместимостью 8 м3
ТТО-1=137 * 6 = 822 м. час
ТТО-2=26 * 32 = 832 м. час
ТТР =7 * 360 = 2520 м. час
ТКР =l *1200=1200 м. час
. Автогрейдер среднего типа 99 кВт(l35л.с.)
ТТО-1=189 * 6 = 1134 м. час
ТТО-2=47 * 18 = 846 м. час
ТТР =13 * 300 = 3900 м. час
ТКР=l *560=560 м. час
. Катки дорожные самоходные 8 т
ТТО-1=302 * 2 = 604 м. час
ТТО-2=75*6=450 м. час
ТТР =21*180=3780 м. час
ТКР=1 *370=370 м. час
. Катки дорожные самоходные 13 т
ТТО-1=160 * 2 = 320 м. час
ТТО-2=40 * 7 = 280 м. час
ТТР =11 * 195 = 2145 м. час
ТКР=1 *410=410 м. час
. Трактор на гусеничном ходу 79 кВт(108л.с.)
ТТО-1=153 * 5 = 765 м. час
ТТО-2=38 * 16 = 608 м. час
ТТР =11 * 440 = 4840 м. час
ТКР=l *800=800 м. час
Рассчитанное количество ТО и Рперенесем в
таблицу 3
Таблица 3 - Количество ТО и Р
Наименование
машин
|
ВидыТО
и Р
|
Кол-во
|
Цикл
от ТО и Р
|
Коэффициент
перехода от цикла к году
|
Годовое
кол-во ТО и Р
|
Нормирование
трудоемкости м. Час
|
Общая
трудоемкость м. час
|
1.Экскаватор
0,65 м3
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
7
|
108
27 8 1
|
0,365
|
276 69 20 1
|
4
9 640 1300
|
1104 6121 12800 1300
|
2.
Скреперы самоходные вместимостью 10 м3
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
3
|
96
18 5 1
|
0,657
|
189
35 10 1
|
6
32 360 1200
|
1134
1120 3600 1200
|
3.Бульдозеры
79кВт(108л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
4
|
72
18 5 1
|
0,444
|
128
32
9
1
|
5
16 440 800
|
640 512 3560 800
|
4.Автогрейдеры
легкового типа 66,2кВт (90л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
5
|
84
21 6 1
|
0,292
|
123
31 9 1
|
5
12 250 500
|
650 372 2250 500
|
5.Бульдозеры
мощностью 96кВт(130л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
5
|
72
18 5 1
|
0,551
|
198
49 14 1
|
5
16 440 800
|
990 784 6160 800
|
6.
Скрепер самоходный вместимостью 8 м3
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
3
|
96
18 5 1
|
0,477
|
137 26 360 1
|
6
32 360 1200
|
822 832 2520 1200
|
7.Автогрейдер
среднего типа 99кВт (135л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
7
|
84
21 6 1
|
0,322
|
189 47 13 1
|
6
18 300 560
|
1134 846 3900 560
|
8.Катки
дорожные самоходные 8т
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
5
|
72
18 5 1
|
0,839
|
302 75 21 1
|
2
6 180 370
|
604 450 3780 370
|
9.Катки
дорожные самоходные 13 т
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
5
|
72
18 5 1
|
0,444
|
169 40 11 1
|
2
7 195 410
|
320 280 2145 410
|
10.Трактор
на гусеничном ходу 79 кВт (108л.с.)
|
ТО-1
ТО-2 ТР КР
|
72
18 5 1
|
0,424
|
153 38 11 1
|
5
16 440 800
|
765 608 4840 800
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная программа на ТО перенесем в таблицу
4
Таблица 4-Производственная программа на ТО
Наименование
машин
|
Трудоемкость
|
Всего
ч. час
|
|
ТО
-1
|
ТО-
2
|
|
1.Экскаватор
0,65 м3
|
1104
|
621
|
1725
|
2.Скреперы
самоходные вместимостью 10 м3
|
1134
|
1120
|
2254
|
3.
Бульдозеры 79кВт (108л.с.)
|
640
|
512
|
1152
|
4.
Автогрейдеры легкового типа 66,2кВт (90л.с. )
|
615
|
372
|
987
|
5.Бульдозеры
мощностью 96кВт(l30л.с.)
|
990
|
784
|
1774
|
6.
Скрепер самоходный вместимостью 8 м3
|
822
|
832
|
1654
|
7.Автогрейдер
среднего типа 99 кВт(l35л.с.)
|
1134
|
846
|
1980
|
8.Катки
дорожные самоходные 8 т
|
604
|
450
|
1054
|
9.
Катки дорожные самоходные 13 т
|
320
|
280
|
600
|
10.
Трактор на гусеничном ходу 79кВт (108л.с.)
|
765
|
608
|
1373
|
Итого
|
8128
|
6425
|
14553
|
Производственная программа на ТР перенесем в
таблицу 5
Таблица 5- Производственная программа на ТР
Наименование
машин
|
Вид
ремонта
|
Общая
трудоемкость
|
1.Экскаватор
0,65 м3
|
ТР
|
12800
|
2.Скреперы
самоходные вместимостью 10м3
|
ТР
|
3600
|
3.Бульдозеры
79кВт(108л.с.)
|
ТР
|
3960
|
4.Автогрейдеры
легкового типа 66,2кВт(90л.с.)
|
ТР
|
2250
|
5.
Бульдозеры мощностью96кВт(130л.с. )
|
ТР
|
6160
|
6.
Скрепер самоходный вместимостью 8 м3
|
ТР
|
2520
|
7.
Автогрейдер среднего типа 99 кВт(135л.с.)
|
ТР
|
3900
|
8.
Катки дорожные самоходные 8 т
|
ТР
|
3780
|
9.
Катки дорожные самоходные 13 т
|
ТР
|
2145
|
10.Трактор
на гусеничном ходу 79 кВт(108л.с.)
|
ТР
|
4840
|
Итого
|
|
45955
|
2. План по труду и фонду оплаты труда основных
ремонтных рабочих
.1 Расчет количества ремонтных рабочих
Тобщ=ТТО-1 +ТТО-2+ ТТР=8128+6425+45955=60508 м.
час (2.1)
Где Ф- годовой фонд времени
К-коэф. выполнения норм. выработки (К=1,05 -
1,1)
Ф =(Дк-Дв -Дп -До -Дб -Ду -Дг)*8 час (2.2)
Где Дк - календарные дни- 365
Дв - выходные дни - 104
Дп- праздничные дни - 10
До - отпуск - 28
Дб - больничные - 5
Ду - ученический- 2
Дг - госуд. обязанности - 2
Ф=(365-104-10-28-5-2-2)*8=1712 час
(2.3)
человека
.2 Расчет среднего разряда ремонтных
рабочих
Рср=1*Nр1+2*Nр2+3*Nр3+4Nр4
+5* Nр5 +6* Nр6 / Nрр (2.4)
I - 5 % =2чел.- 20 % =6чел.- 35 % =11чел.- 25 %
=8чел.-10 % =3чел.- 5 % =2чел.
=3 разряд
(2.5)
I - 47.2 руб.
II - 51.5руб.
III - 58.3 руб.
IV - 66.6руб.
V - 72.5 руб.
VI - 78.8руб.
рублей
Определим зарплату по тарифу:
Зтар=Сср.час*Тобщ (2.6)
Зтар=61,01*60508=3691593,08 рублей
Сумма премии составляет за бесперебойное,
своевременное выполнение работ составляет 50 % от тарифа:
Зпр= Зтар *50 % (2.7)
Зпр= 3991593.08* 50% =1845796.54
рублей
Сумма доплат производятся:
за бригадирство свыше 10 чел. - 730рублей
Збр = Нбр * Nбр (2.8)
Збр=2*730=1460 рублей
Определим основную заработную плату
Зосн= Зтар+Зпр
+ Збр (2.9)
Зосн=3691593,08 +1845796.54+1460
=5538849,62 рублей
Определим дополнительную заработную плату
Здоп= Зосн * 12,5% (2.10)
Здоп= 5538849,62*12,5% = 692356,2
рублей
Определим общую заработную плату
ФОТобщ = Зосн +Здоп (2.11)
ФОТобщ
=5538849,62+692356,2=6231205,82 рублей
Определим среднемесячная заработная плата
ремонтных рабочих
(2.12)
рублей
Таблица 6 - План по труду и фонду
заработной платы основных ремонтных рабочих.
Наименование
показатели
|
Ед.
изм.
|
Сумма
|
Годовой
фактический фонд рабочего времени одного рабочего
|
час
|
1712
|
Планируемый
коэффициент выполнения нормальной выработки
|
коэффициент
|
1,1
|
Потребное
количество ремонтных рабочих (штатная численность)
|
человек
|
33
|
Средний
разряд ремонтных рабочих
|
разряд
|
3
|
Средняя
часовая тарифная ставка
|
рублей
|
61,01
|
Сумма
зарплаты ремонтных рабочих
|
рублей
|
3691593,08
|
Сумма
премий за выпуск машин на линию
|
рублей
|
1845796,54
|
Сумма
доплат за бригадирство
|
рублей
|
1460
|
Итого
основная заработная плата
|
рублей
|
5538849,62
|
Дополнительная
заработная плата
|
рублей
|
692356,2
|
Итого
общий фонд оплаты труда
|
рублей
|
6231205,82
|
Среднемесячная
заработная плата
|
Рублей
|
1622,1
|
ремонт трудоемкость амортизация
себестоимость
3. План по труду и фонду оплаты труда
вспомогательных рабочих
Годовая производственная программа подсобно
вспомогательных работ рассчитывается по формуле:
Твр=10-12 %* Тобщ (3.1)
Твр=0,12*60508 = 7260,96 м. час
Расчет количества подсобно - вспомогательных
рабочих производиться по формуле:
(3.2)
человека
Определим средний тарифный разряд
подсобно - вспомогательных рабочих.
Распределение рабочих по разрядам:
разряд -70% от Nвр1разряд-3
2 разряд - 30% от Nвр2разряд-1
(3.3)
разряд
Расчет среднечасовой ставки
производится по формуле:
С1час=44,1
руб.
С2час=48,8
руб.
(3.4)
рублей
Сумма заработной платы подсобно -
вспомогательных рабочих производится по формуле:
Зтар= Сср.час* Твр (3.5)
Зтар = 45,27 * 7260,96=328703,66
рублей
Сумма премий за бесперебойное, своевременное и
качественное выполнение работ определяется по формуле:
Пр = 30 % * Зтар (3.6)
Пр= 30 % *328703,66=98611,10 рублей
Расчет суммы доплат за бригадирство:
до 10 чел. - 293 руб.;
Збр=Нбр *Nбр (3.7)
Збр=293* 1 =293 рублей
Где: Нбр- доплата за бригадирство;бр-
количество бригад;
Расчет основной заработной платы:
Зосн=Зтар+Пр+Збр (3.8)
Зосн=328703,66 +98611,10
+293=427607,76 рублей
Расчет дополнительной заработной платы:
Здоп = 11%* Зосн (3.9)
Здоп=11%*427607,76 =47036,85 рублей
Расчет общего фонда оплаты труда:
ФОТобщ = Зосн + Здоп (3.10)
ФОТобщ=427607,76+47036,85=474644,61
рублей
Среднемесячная заработная плата подсобно -
вспомогательного рабочего:
(3.11)
рублей
Таблица 7-План по труду и фонду
заработной платы вспомогательных рабочих
Наименование
показателей
|
Ед.
изм.
|
Сумма
|
Годовая
производственная программа подсобно- вспомогательного рабочего
|
Чел.
час
|
7260,96
|
Потребное
количество подсобно- вспомогательного рабочего
|
Чел.
час
|
4
|
Средний
тарифный разряд подсобно- вспомогательного рабочего
|
Разряд
|
1
|
Средняя
часовая тарифная ставка
|
рублей
|
45,27
|
Сумма
заработной платы подсобно- вспомогательного рабочего по тарифу
|
рублей
|
328703,66
|
Сумма
премий за бесперебойное, своевременное и качественное выполнение работ
|
рублей
|
98611,10
|
Сумма
доплат за бригадирство
|
рублей
|
293
|
Итого
основная заработная плата
|
рублей
|
427607,76
|
Дополнительная
заработная плата
|
рублей
|
47036,85
|
Итого
общий фонд оплаты труда
|
рублей
|
474644,61
|
Среднемесячная
заработная платаподсобно- вспомогательного рабочего
|
рублей
|
9888,43
|
4. Сводный план по труду и фонду оплаты труда
Расчет среднегодовой заработной платы ремонтного
рабочего:
(4.1)
рублей
Расчет среднегодовой заработная
плата подсобно - вспомогательного
рабочего:
(4.2)
рублей
Таблица 8 Сводный план по труду и
фонду заработной платы.
Группа
работников
|
Штатная
численность
|
Среднемесячная
заработная плата одного рабочего
|
Годовой
фонд заработной платы
|
Ремонтные
рабочие
|
32
|
11459,43
|
137516,21
|
Подсобно
вспомогательные рабочие
|
4
|
9888,43
|
118661,15
|
5. Плановая смета затрат на ТО и Р строительных
и дорожных машин
Себестоимость ремонта строительных и дорожных
машин складывается из прямых и накладных расходов. К прямым затратам относятся:
- расходы на основные материалы;
- расходы на запасные части;
- расходы на основную и дополнительную
зарплату ремонтных рабочих.
К косвенным (накладным) расходам относятся:
- цеховые расходы;
- общезаводские расходы;
- внутризаводские расходы.
.1 Расчет расходов на материалы
В укрупненных расчетах стоимость на основные
материалы можно принять 100% от основной зарплаты ремонтных рабочих:
(5.1)
рублей
.2 Расчет расходов на запасные части
Стоимость запасных частей принимаем
в размере 150 % от основной зарплаты ремонтных рабочих:
(5.2)
рублей
.3 Расчет цеховых расходов
Расчет цеховых расходов производится
по следующим статьям затрат:
- основная и дополнительная зарплата
цехового персонала и начисления на нее;
- основная и дополнительная заработная
плата подсобно - вспомогательных
- рабочих и начисления на нее;
- вспомогательные материалы;
- топливо и электрическая энергия для
технологических целей;
- содержание зданий и сооружений;
- амортизация основных фондов;
- текущий ремонт основных фондов;
- содержание производственного и
транспортного оборудования, приспособлений и инвентаря;
- охрана труда и техники безопасности;
- прочие расходы.
.4 Расчет основной и дополнительной зарплаты
цехового персонала
Годовой фонд зарплаты подсчитывается исходя из
месячных окладов и количества работающих в соответствии со штатным расписанием.
Расчет произведем в таблице:
Таблица 9- Расчет зарплаты цехового персонала
Категория
работников
|
Число
чел.
|
Должностной
оклад в месяц, руб.
|
Премия
30 % от оклада
|
Дополнительная
заработная плата к окладу и премия 10 %
|
Всего
|
Годовой
фонд заработной платы руб.
|
Начальник
цеха
|
1
|
19000
|
5700
|
2470
|
27170
|
326040
|
Мастер
|
1
|
13000
|
3900
|
1690
|
18590
|
223080
|
Механик
|
1
|
12000
|
3600
|
1560
|
17160
|
205920
|
Бухгалтер
|
1
|
11000
|
3300
|
1430
|
15730
|
Экономист
|
1
|
16000
|
4800
|
2080
|
22880
|
274560
|
Техничка
|
1
|
6000
|
1800
|
780
|
8580
|
102960
|
Итого
фонд оплаты труда
|
6
|
77000
|
23100
|
10010
|
110110
|
1321320
|
Расчет осуществляем по следующим формулам:
Отчисления на ЕСН от фонда оплаты труда
рассчитываются по формуле:
(5.4)
рублей
Среднемесячная зарплата цехового
персонала рассчитывается по формуле:
(5.5)
рублей
.5 Расчет расходов на
вспомогательные материалы
Стоимость вспомогательных материалов
принимаем в размере 8 % от стоимости основных материалов:
(5.6)
рублей
.6 Расчет затрат на основную
электроэнергию
Зэл.эн. = Пч * Wэ (5.7)
Зэл.эн. = 3,55 * 36255,88= 128708,37
рублей
Где Wэ - годовой расход
электроэнергии, кВт.ч ..
Пч - стоимость 1 кВт.ч. электрической
энергии 3,55руб./кВт.
Расход силовой электроэнергии в зависимости от
установленной мощности оборудования принимаем, что на 100 чел*час. трудоемкости
приходится 0,14 кВт
(5.8)
кВт
Расчет годовой электроэнергии за год
определим по формуле:
Wэ = Но* Фд * Кс
(5.9)
э=
84,71 * 856 * 0.5 = 36255,88 кВт.ч
Где Но - мощность оборудования, кВт;
Фд - действительный фонд работы
оборудования, час.
Кс - коэффициент спроса (0,4 - 0,8)
Действительный фонд работы оборудования
определим по формуле:
Фд = Ф * Λ
(5.10)
Фд=1712*0.5=856 час
Где Λ
- коэффициент использования оборудования, учитывающий его простои в ремонтах
0,35 - 0,98
.7 Расчет оборудования
Расчет отдельных видов оборудования производим
по формуле:
(5.11)
Затраты на воду для
производственных нужд производим по формуле:
Зв
= Ц в * Qв (5.12)
где Цв - стоимость 1 м воды =
27,95 руб.
Qв - годовой
расход воды , м
Qв= (5.13)
где
4000 - среднегодовой расход воды на 100 чел.ч. годовой трудоемкости
Qв= м3
Зв =
27,95*2420,32= 67647,94 рублей
Затраты на пар:
Зпар = Ц пара
* Qпара (5.14)
где Цпара - стоимость
одной тонны пара = 1794руб/т
Qпара
- годовой расход пара, т.
Расход пара можно определить по
средним нормам расхода на одного производственного рабочего. Норма на одного
рабочего 5 кг.в час.
Qпара = (5.15)
где Р п - количество
производственных рабочих
Ф - годовой фонд времени
рабочего, час.
Qпара = т.
Зпар =
1794*273,92=491412,48 рублей
Таблица 10 - Сводная таблица
энергоресурсов
Виды
ресурсов
|
Годовая
потребность
|
Цена,
руб.
|
Годовая
стоимость, руб.
|
Электроэнергия
|
36255,88
|
3,55
|
128708,37
|
Вода
|
2420,32
|
27,95
|
67647,94
|
Пар
|
273,92
|
1794
|
491412,48
|
Итого
|
38950,12
|
1825,5
|
687768,79
|
.8 Расходы на содержание зданий
и сооружений
Включают: 1 Затраты на
освещение
Затраты на отопление
Затраты на материалы
Прочие затраты.
Затраты на освещение
определяются по формуле:
Зосв.= Цч
* Wосв. (5.16)
где Цч - стоимость
кВт/ч электроэнергии = 3,55 руб.;
Wосв.
- годовой расход электроэнергии на освещение, кВт.;
Wосв.= (5.17)
где f
- удельный расход электроэнергии на освещение = (12 - 15 кВт/ м2);
То - число часов осветительной
нагрузки за год = (400 - 600 час.);
Кс - коэффициент спроса = 0,5;
F - площадь
помещения, м .
Площадь помещения определяется по
формуле
F
= Nрр
* fрр (5.18)
где fрр
- удельная площадь на одного ремонтного рабочего = 25 м2
F
= 32*25=800 м2
Wосв.=кВт
Зосв.= 3,55*30000= 106500
рублей
Затраты на отопление:
Расчет затрат на отопление жилых,
общественных и административных зданий определяют по укрупненным показателям:
Зотп. = Qтеп.
* Цот. (5.19)
где Цот. - стоимость
ккал теплоты = 1794 руб.
Qтеп.
- годовой расход тепла
Qтеп.= α * g * V (t - t) -* 10 * Д от * 24 (5.20)
где α
- поправочный коэффициент, учитывающий климатические условия региона =1;
g - удельная
отопительная характеристика здания при ккал/кг/м;
V - объем
здания по наружному объему, м;
t - расчетная
температура внутри отапливаемого здания = +16 С;
t-расчетная
температура наружного воздуха при проектировании отопления = -30Со;
Д от. - количество дней
отапливаемого периода = 218 дней;
- переводной коэффициент.
Объем зданий рассчитываем по
формуле:
V
= F * Н (5.21)
где V - объем
здания по наружному объему, м;
F - площадь
производственных помещения, м2 ;
Н - высота производственных
помещения, м. = 6 м.
V = 800 *
6=4800 м3
Qтеп.= 1 * 1 *
4800 (16 - (-30)) * 10 * 218 * 24=
1155,22 т.
Зотп. =
1155,22*1794=2072464,68 рублей
Затраты на воду для бытовых
нужд
Звод.быт. = Цвод.
* Qвод. (5.22)
где Цвод. - стоимость 1 м воды на
бытовые нужды = 27,95 руб / м;
Qвод. - годовой
расход воды на бытовые нужды м;
Qвод. = (5.23)
где N
- количество работающих, включая ИТР и вспомогательных рабочих;
Д - количество рабочих дней в
году.
Расход воды на бытовые нужды:
для душевых на одного
работающего в л. = 40;
для хозяйственно - бытовых нужд
на одного работающего в л. = 25.
Qвод. = м3
Звод.быт=
27,95*584,22=16328,95 рублей
Затраты на материалы
Змат.= Nрр
* Ц мат., (5.24)
где Цмат - стоимость
материалов = 1800 руб;
Змат.= 32*1800=57600
рублей
Таблица 11 - Сводная таблица
расходов
Статьи
расходов
|
Годовая
потребность
|
Цена,
руб.
|
Годовая
стоимость, руб.
|
Электроэнергия
|
30000
|
3,55
|
106500
|
Вода
для бытовых нужд
|
584,22
|
27,95
|
16328,95
|
Отопление
|
1155,22
|
1794
|
2072464,68
|
Материалы
|
-
|
1800
|
57600
|
Итого
|
31739,44
|
3625,5
|
2252893,62
|
.9 Амортизация основных фондов
Таблица 12 - Сводная таблица
расходов основных фондов
Элементы
основных фондов
|
Стоимость,
руб.
|
Амортизационные
отчисления
|
|
|
%
|
Сумма,
руб.
|
Здания
и сооружения
|
9600000
|
10
|
960000
|
Оборудование
|
6720000
|
12,5
|
840000
|
Инструмент
|
4800000
|
16,5
|
792000
|
Инвентарь
|
192000
|
14,2
|
27264
|
Итого
|
21312000
|
-
|
1906464
|
Стоимость зданий
производственного и вспомогательного назначения рассчитывается исходя из
стоимости на по формуле:
Кзд. = V
* g (5.25)
где V - объем
здания по наружному объему, м;
g - стоимость
1 м= 2000 руб.
Кзд. =4800*2000=9600000
рублей
Стоимость оборудования:
Стоимость технического оборудования
принимаем 50 % от стоимости зданий.
К т.об. = (5. 26)
К т.об. = рублей
Стоимость энергетического
оборудования:
Принимаем 20 % от стоимости
технического оборудования
К эн. = (5.27)
К эн. = рублей
Стоимость подъемно - транспортного
оборудования
Принимаем 100 % от стоимости
энергетического оборудования
К п.т. = (5.28)
К п.т. = рублей
Определим стоимость оборудования
С об. = К эн.
+ К п.т. + К т.об. (5.29)
С об. =
960000+960000+4800000=6720000 рублей
Стоимость инструментов и
приспособлений
Принимаем 10% от стоимости
технологического оборудования
Кин. = (5.30)
К ин. =рублей
Стоимость производственного
инвентаря
Принимаем 4 % от стоимости
технологического оборудования
К инв. = (5.31)
К инв. = рублей
Плановая
смета затрат на ТО и ТР строительных машин
Все виды затрат сведем в одну
таблицу
Таблица 13 - Сводная таблица
расходов
Виды
затрат
|
Сумма
(руб)
|
1.
Расходы на материалы
|
4400422,83
|
2.
Расходы на запасные части
|
6600634,25
|
3.
Расходына электроэнергию
|
128708,37
|
4.
Расходы энергоресурсов
|
687768,79
|
5.
Расходы на содержание зданий и сооружений
|
2252893,62
|
6.
Расходы основных фондов
|
16992000
|
Итого
|
31062427,86
|
6. Плановая калькуляция себестоимости ТО и ТР
.1 Расчет затрат на ТО и эксплуатационный ремонт
подвижного состава
Расчет затраты на ТО и эксплуатационный ремонт
подвижного состава производиться по формуле:
СТОиР =Кс*(ФОТрр
+ФОТобсл )+Зм+Ззч+Зэл.+Зэн.+Ззд.+Зоф. (6.1)
где Кс - ставка единого социального
налога = 30,2%
СТОиР=30,2%*(+474644,61)++6600634,25+128708,37+687768,79+2252893,62+16492000=32534698,22
рублей
.2 Расчет величины накладных расходов
Расчет величины накладных расходов
производиться по формуле:
Сн=0,7*Сфот (6.2)
Сн= 0,7 *6347337,8= 4443136,46 рублей
.3 Расчет общей суммы затрат
Расчет общей суммы затрат производиться по
формуле:
Собщ = СФОТ + СТО+
Сн , (6.3)
где СФОТ - ФОТ с отчислениями.
Собщ =
6347337,8+32534698,22+4443136,46 =43325172,48 рублей
Отчисления на социальные нужды от ФОТ определим
по формуле:
(6.4)
рублей
Сфот=ФОТпр+ФОТобсл
+ О (6.5)
Сфот= +=6347337,8 рублей
Себестоимость работ ТО и ТР
определим по формуле:
(6.6)
=23355,88 рублей
(6.7)
=98020,75 рублей
(6.8)
=346601,37рублей
Таблица 14 - Смета затрат на
калькуляцию себестоимости
Статьи
затрат
|
Ед.
изм.
|
Сумма
|
ТО
и Р подвижного состава
|
руб.
|
3253468,22
|
Накладные
расходы
|
руб.
|
4443136,46
|
Общая
сумма затрат
|
руб.
|
43325172,48
|
Себестоимость
работ ТО и ТР на 1000 км.
|
руб.
|
ТО-1
- 23,35
ТО-2 -98,02
ТР -346,6
|
7. Расчет затрат на внедрение конструкции и
экономического эффекта восстановление резьбовых отверстий на блоке двигателя
Д-160 для крепления пускового двигателя ПД-23
При установке пусковых двигателей ПД-23 на
основной двигатель Д-160 часто не соблюдается моменты затяжек болтов крепления
в результате срывается, и портиться внутренняя резьба на блоке двигателя Д-160.
В случае не принятия серьезных технических мер возможна даже из-за этого замена
блока полностью. Чтобы этого не произошло я предлагаю исправить положение с
помощью в вертыша. Для этого необходимо увеличить отверстие с 12мм до 18мм на
блоке. С помощью электрический дрели надо просверлить отверстие 14мм и нарезать
резьбу 16x1,5мм. После чего
надо изготовить в вертыше с соответствующей резьбой внутренней как было раньше
на блоке и наружный 18 мм. С помощью болта и контргайки заворачиваем в вертыше
в блок в блок и можно устанавливать ПД-23. После этой работы устраняется течь
масла с картера ПД-23 т. К задняя часть ПД-23 это картер двигателя и
герметичность картера зависит от этих резьбовых соединений. И также таким
способом восстанавливаем поврежденный блок и трудоемкая, дорогая замена не
требуется. Таким способом отремонтированы два двигателя от бульдозеров.
Таблица 15 - Расчет затрат на экономический
эффект
№
п/п
|
|
Ед.
изм.
|
До
внедрения
|
На
внедрение
|
1.
2. 3.
|
Стоимость
блока Д-160 Кол-во блоков вышедших из строя Материальные затраты работа
токаря 5 раз 8 час
|
руб.
шт. руб.
|
47500
12 47500x12=570000
|
|
|
Часовая
тарифная ставка-73,2 руб. (73,2+2,9)x
8 ч x1,35+(14,6x8ч)
938,68 х30,7%=(288,17+938,68) Работа слесаря 3 раз 8 час Часовая тарифная
ставка-63 руб. 63х8ч.х1,35=680,4х30,7%= 208,88+680,4
|
руб.
руб.
|
|
1226,84
889,28
|
|
ИТОГО
|
руб.
|
570000
|
2116,12
|
Экономический
эффект: 570000 руб-2116,12=567883,88 руб.
Выводы и предложения
При выполнении курсовой работы были
произведены расчеты, в которых для выполнения производственной программы по
техническому обслуживанию и ремонту дорожно-строительных машин потребуется 32
ремонтных рабочих при среднемесячной заработной плате - рублей, и 4 подсобно-вспомогательных
рабочих - рублей. Разряд ремонтных рабочих
составляет третий, а подсобно- вспомогательных рабочих - первый. Трудоемкость
по выполнению ТО-1 составила 8128м/час., для ТО-2 составила 6425м/час., для ТР
составила 45955м/час.
Общий фонд заработной платы
ремонтных рабочих - 4400422,83 рублей, а подсобно-вспомогательных - 474644,46
рублей.
Затраты на ремонтные материалы и
запасные части составляют 4400422,83 рублей и рублей соответственно.
Экономическая эффективность от внедрения
конструкции и экономический эффект от восстановления резьбовых отверстий на
блоке двигателя Д-160 для крепления пускового двигателя ПД-23 составила 567883,88 руб.
Литература
Государственные
стандарты
. ГОСТ 2.104 - 68
ЕСКД Основные надписи
. ГОСТ 2. 104 - 96
ЕСКД Текстовые документы
. ГОСТ 28388 - 89.
Система компьютерного набора обработки информации. Документы на магнитных
носителях данных. Порядок выполнения и обращения.
Нормативная:
. Краткий
автомобильный справочник. НИИАТ.М., Транспорт, (любой год издания).
. Положение о
техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного
транспорта. - М. Транспорт, 2011.
. Практическое
пособие. Для специалистов организаций, занятых перевозкой грузов и пассажиров
автомобильным транспортом, 2010.
. Б.Н. Суханов,
И.О. Борзых, Ю.Ф. Бедарев. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей,
пособие по курсовому и дипломному проектированию. М., Транспорт, 2013.
. Анисимов А.П.,
Юфин В.К., Экономика организации и планирование работы, автотранспорта. -
М.Транспорт, 2012.
. Бычков В.П.
Экономика автотранспортного предприятия. - М. Инфра 2013.
. Голованенко С.Л.
Экономика автомобильного транспорта. - М. Высшая школа, 2010.
. Игундесман Я.Е.
Экономика автомобильного транспорта 2011
. Кононова Г.А.
Экономика автомобильного транспорта. - М. Academa,
2011.
. Нагаева И.Д.,
Улицкая И.М. Организация оплаты труда на автомобильном транспорте. - М.
Транспорт, 2012.