Проходка квершлага

Проходка квершлага

Раздел 1.1

Расчет и выбор поперечного сечения выработки

Рис. 4.1 Трапециевидная форма поперечного сечения выработки с деревянной крепью

1)  Рассчитываем ширину прохода на уровне транспортного оборудования:

n₁=n + (h- (H + h₁- h₂ )) ctgα, м, где:

n- ширина свободного прохода на уровне h подвижного состава, мм.

h- высота свободного прохода, м

H- высота электровоза, м.

h₁ - высота от почвы выработки до головки рельса, м.

h₂- высота балластового слоя, м.

α - угол наклона боковой стороны выработки, °

n₁= 0,7+[1,8-(1,21+0,32-0,08)] =1,16м.

). Рассчитываем высоту выработки в свету:

h₄=h₁+h₃-h_2, м, где:

₃- высота выработки от головки рельса до верхняка, м.

h₄=0,32+1,8-0,08= 2,04м.

) Рассчитываем ширину выработки в свету на уровне транспортного оборудования:

b=B+m+n₁, м, где:

В- ширина транспортного оборудования, м.

m- зазор между транспортным оборудованием и стенкой выработки, м.

b=1+0,25+0,74=1,85 м

) Рассчитываем ширину выработки в свету по верхняку:

b₁=b-2 (h₃-H) ctgα, м.

₁= 1,99-2(1,8-1,3) 0,17=1,85м.

) Рассчитываем ширину нижнего основания выработки в свету:

b₂=b + 2(H+ h₁- h₂) ctgα, м.

₂=1,99+2(1,3+0,32-0,08) 0,17=4,11м.

) Рассчитываем площадь поперечного сечения в свету:

; м².

м².

) Рассчитываем высоту выработки вчерне:

h₅=h₄+h₂+ t + t₁ ; м.,

где

t- толщина стоек (верхняков), м.

t₁- толщина затяжек, м.

h₅=2,04+0,08+0,16+0,05=2,37м.

) Рассчитываем ширину верхнего основания вчерне:

; м.

₃=1,82+2(0,16+0,05) 0,98= 2,08 м.

) Рассчитываем ширину нижнего основания выработки:

 ; м.

₄=1,99+2· 2,33· 0,17=4,73м.

) Рассчитываем площадь поперечного сечения вчерне:

 ; м².

 ; м².

Конструкция и расчет крепи в горизонтальных выработках

Для предотвращения обрушения горных пород при проходке выработок возводят крепь. К горной крепи предъявляют следующие требования: необходимо поддерживать выработку в рабочем состоянии в течение всего срока службы (при ГРР срок службы составляет 2-3г.), быть простой в изготовлении, экономичной, удобной для транспортирования и возведения. На ГРР крепь выполняется в виде деревянных рам и состоит из верхняка и двух стоек. При значительном горном давлении раму устанавливают в сплошную, при умеренном в разбежку на расстоянии 0,5-1м, замок соединяющий стойку и верхняк не имеет жесткости, поэтому раму в местах соединения расклинивают клиньями. При креплении в разбежку кровлю выработки затягивают всплошную досками или обаполами. В боках, в зависимости от устойчивости пород применяют сплошную затяжку или в разбежку. Пустоты за затяжкой заполняют мелкой породой - забучивают. Для обеспечения податливости крепи в скальных породах конец стойки заостряют, под действием горного давления происходит частичное внедрение стойки в породу. Под стойку делается лунка глубиной 10-20см.

Рис. 4. 3. Выработка, закрепленная в разбежку деревянными рамами трапециевидной формы

1)      Рассчитываем горное давление:

Р=· ; т/м, где :

- коэффициент крепости пород.

- объёмный вес породы (2,6).

а- полупролёт выработки вчерне.

а = ; м.

а = ; м.

Р= *2,6*2,5*2,5=3,6; т/м.

2)      Рассчитываем диаметр верхняка с учётом горного давления:

d= 1,61 ; м.

 - длинна верхняка.

Р - величина горного давления.

а - половина ширины выработки вчерне; м.

d- диаметр верхняка.

f- коэффициент крепости породы.

; м.

3)      Рассчитываем номинальную толщину затяжек:

 ; м.

с- толщина затяжек

k- материал (0,87 для дерева)

l-длина верхняка

; м.

4)      Рассчитываем потребное количество лесоматериала на 1 метр выработки:

; м. где:

_ст - диаметр стойки, м.

L_ст- длина стойки, м.

d_В- диаметр верхняка, м.

L_В- длина верхняка, м.

С - толщина затяжки, м.

К - коэффициент сплошности затяжки

V_л=;м³.

5)      Рассчитываем количество лесоматериалов на всю выработку:

V=L_выр· V_л ;м³.

V=300*1,9=570м³.

Выбор горношахтного оборудования

Исходя из коэффициента крепости пород- 6, бурение шпуров будет производится ударно-поворотным способом с помощью бурильной машины ПК-80

Техническая характеристика ЭБГП-1

Мощность электродвигателя получасовая, кВт…………………….…2,5

Напряжение, В……………………………………………………..380/660

Частота вращения, с^-1……………………………………………..2,84-5,26

Размер, мм…………………………………………………….1680 410-400

Масса , кг…………………………………………………………...........130

Ход подачи шпинделя, мм…………………………………………...900

Глубина бурения одной штангой, мм………………………………...2200

Так как бурение производится колонковым электросверлом-ЭБГП-1, то в виде породоразрушающего инструмента будет, применятся резец марки-РУ12С.

Техническая характеристика РУ12С:

Диаметр выработки, мм………………………………………………....60

Марка твёрдого сплава…………………………………………………ВК8

Масса, кг……………………………………………………………….....0,3

Изготовитель…………...Краснолученский машиностроительный завод

При вращательном бурении шпуров колонковыми электросвёрлами, разрушающими породу, являются резцы, а осевое усилие и крутящий момент передаются резцам через витые штанги - для бурения без промывки.

Витые штанги изготавливаются из стали ромбического профиля с шагом витка 100-110 мм.

Расчет БВР

1.Для расчета взрывчатого вещества на 1м взрываемой породы можно воспользоваться формулой Протодьяконова М.М.

 = 1,6 · l, кг/м , где

 = 1,6 · 1,45=3,23 кг/м

. Определим количество шпуров в забое, для этого воспользуемся формулой Протодьяконова

 = K  ,шт , где

 - количество шпуров в забое, шт

S - площадь поперечного сечения выработки вчерне, м.

K - коэффициент зависящий от диаметра шпура и крепости пород, он равен 2; 2,3; 2,7 (большее значение принимается в меньшем диаметре шпура и большей крепости пород.

N = 2,5 ·  шт.

. Определим глубину шпуров, для горизонтальных выработок может быть использована следующая формула

= (0,5; 0,8)·b, м , где

 - средняя ширина выработки, м.

=0,6*1,3=0,78 м.

. Глубина врубовых шпуров

= (0,15; 0,3) * l, м , где

= 0,2*0,78 = 0,156 м.

длина оконтуривающих ( l) и длина вспомогательных шпуров ( l) принимается равной l.

. Определим среднюю глубину комплекта шпуров

=, м

выработка крепь горношахтный порода

l=  = 0,6 м.

. При общем количестве шпуров (N) соотношение между числом врубовых, отбойных и оконтуривающих принимается 1; 0,5; 1,5 (В. К. Шехурдин, Горное дело стр. 46)

Расчет количества шпуров

=, шт. n=, шт.

n=  = 8 n= =13

. Теперь выбираем тип вруба : согласно количеству врубовых шпуров принимаем горизонтально клиновой вруб

. Рассчитаем расстояние от стенки выработки до устья оконтуривающих шпуров

= l* cosα

α - угол наклона оконтуривающих шпуров к плоскости забоя (принимается 85 - 87˚)

α - угол наклона врубовых шпуров (рекомендуется принимать 53-55 при крепости пород (f) больше XII, а при крепости (f) меньше XII угол наклона принимают 65-70).

Q=0,78 · 0.65 =0,3 ;м.

. Рассчитаем расстояние от устья врубовых шпуров до оси выработки

Q= l· cosα + , где

= 0,156· 0,42 + = 0,006 м.

b = 0,2 ; 0,4 для породных забоев

. Рассчитаем заряд на заходку

= q · V, кг

= 3,23 ·3,42=11 кг

= l· S, м

 = 0,6*5,7=3,42 м

. Рассчитаем среднюю массу заряда на шпур

= , кг

=  =0,45 кг.

. Рассчитаем количество ВВ для всех видов шпуров

. Рассчитаем фактический расход ВВ на заходку

 ; кг

= 0,52*8 +0,4 ·4+12*0,45=11 кг

. Рассчитаем число шпуро/метров на забое

L= ++ , шп/м.

=0,156·8 +0,78·4+0,78*12=13 шп/м.

. Рассчитаем длину продвигания забоя за взрыв

= l· η , м.

=0,78·0,86= 0,67 м.

η - коэффициент использования шпуров (К.И.Ш.), принимается 0,85 - 0,87

. Рассчитаем расход ВВ на 1 м горной массы

, кг/м

 = =16 кг/м

. Рассчитаем расход ВВ на 1 м выработки

; кг/

; кг/

. Расход средств взрывания на 1м. проходки находится по формуле

q= , шт/м.

q=  =35 шт/м.

. Удельный расход шпура на 1м. проходки

 ,шт/м.

Q= =19 шт/м.

. Число патронов на один шпур

=, шт. =, шт. , шт

==1 шт ==1 шт.

шт

m- масса патронов ВВ, кг

. Фактическая длина заряда

l= l· n, м. l= l· n, м.

l= 0,4 ·8=3,2 м. l= 0,4 · 4=1,6 м.

l=l*n

=0,4*12=4,8 м

l- длина патрона, м.

. Длина забойки

l= l- l, м. l= l- l, м.

l=l-l ; м.

l=0,156 - 3,2=3 м. l=0,78-1,6=2,65 м. l=0,78-4,8=4,2 м

Расчёт электровзрывной сети

Данным проектом предусматривается последовательное соединение. Достоинством такой схемы является: взрывник находится на безопасном расстоянии от взрыва, этот способ может применяться в шахтах опасных по газу и пыли, проверка приборами качество взрыва, возможность взрывания группы зарядов одновременно, простота ее расчета, монтажа и контроля. К недостаткам последовательной схемы относятся: возможность отказа цепи в случае неисправности хотя бы одного детонатора или разрыва провода в цепи.

Выбираем взрывную машинку марки ВМК-1/35.

Техническая характеристика взрывной машинки марки ВМК-1/35

Исполнение………………………………………………………..…….РВ

Принцип зарядки……………………………………………...индуктор

Снижение воспламянительного импульса, В………………………...400

Предельное количество последовательно соединенных

Э.Д. с нихромовым мостиком, шт………………………………………50

Предельное сопротивление, Ом………………………………….…300

Вес, кг……………………………………………………………..…..2,2

В качестве средств взрывания будут применятся электродетонаторы короткозамедленного действия марки ЭД-КЗ-15, со степенью замедления 15; 30; 45 мс.

Техническая характеристика ЭД-КЗ-15

Электродетонаторы короткозамедленного действия в таре. Провода с медной жилой длинной 2,0-2,5 метра В качестве средств передачи электрического тока от источника тока (ВМК-1/35.) к электродетонаторам- будут преминяться медные провода марки ПР-500.

Техническая характеристика ПР-500

Сечение жилы, мм²………………………………………………….0,75

Число проволок в жиле, шт…………………………………………....1

Удельное сопротивление, Ом/км……………………………………..25,0

Вес 1 км. Провода, кг…………………………………………………..22

Техническая характеристика взрывчатого вещества аммонит №6ЖВ

Патронированная порошкообразная смесь тротила с водостойкой аммиачной селитрой.

Теплота взрывания (вода, пар), ккал/кгс……………………………1030

Удельный объём газов, л/кгс…………………………………………..895

Плотность патронов, г/см³…………………………………………1,0-1,2

Работоспособность , см³…………………………………………..365-375

Бризантность, см³…………………………………………………….14-15

Критический диаметр открытого заряда, мм………………………10-13

Скорость детонации, км/ч…………………………………………3,6-4,8

1.      Рассчитываем длину провода для электровзрывной сети:

= L · 2 + n_эд ·(2,0 - 2,5) ; м.

- расстояние до места укрытия, м ( не менее 75метров)

n_эд - количество электродетонаторов, шт.

l= 75 · 2 + 21 2= 192 м.

2.      Определяем сопротивление токопроводящей цепи:

_пр = l · p , Ом

р- удельное сопротивление провода, Ом ( 25 )

R_пр= 0,192 · 25 =4,8 Ом.

3.      Проверяем возможность применения последовательного соединения, производим расчет тока в цепи:

; А.

U- Напряжение источника тока, В.

r- Сопротивление электродетонатора, Ом.

4.      Для применения последовательного соединения должно, выполнятся условие:

i= I , где i больше 1 А.

=12 что больше 1 А.

Схема последовательного соединения электровзрывной сети:

-заряд ВВ; 2-электродетонатор; 3-концевик электродетонатора (выводной провод); 4-забойка; 5-концевые провода; 6-участковые провода; 7-соединительные провода; 8-магистральные провода.

Проветривание

Проветривание выработки будет проводиться всасывающим способом, так как данный способ наиболее эффективен при длине выработки более 250 метров.

Расчёт проветривания

1.      Рассчитываем необходимое количество воздуха для людей:

Q=6 · N_л ; м³/мин.

N_л-количество людей, одновременно работающих в выработке

Q = 6 · 6=36 ; м³/мин.

.Рассчитываем необходимое количество воздуха по разбавлению продуктов взрыва до безопасной концентрации:

; м³/мин.

t-время проветривания, мин.

V-объём выработки, м³

А- фактический расход ВВ на 1 взрыв.

S- площадь выработки, м²

 м³/мин.

3.      Проверяем количество воздуха по скорости движения (V=0,15-6 м/с.)

V=; м/с.

= м/с

4.      Рассчитываем производительность вентилятора:

_вент=1,35 · Q_заб ; м³/мин.

_вент=1,35 · 40=54 м³/мин.

5.      Рассчитываем аэродинамическое сопротивление туб:

; кгс/м²

α_т-коэффициент , учитывающий сопротивление труб.(0,0025)

L-длинна трубопровода, м.(207)

d-диаметр трубопровода, м

кгс/м²

6.      Рассчитываем депрессию ( потеря напора трубопровода):

h_в=1,2 · h ; кгс/м²

h_в=1,2 · 388=465,6 кгс/м²

Выбираем вентилятор ВМ-3М

Техническая характеристика вентилятора.

Расчет освещения выработки и водоотлив из ГВ, Освещение :

1.      Рассчитываем число светильников

; шт.

-удельная мощность светильников

S-площадь поперечного сечения выработки

l-длина выработки м

-мощность ламп Вт

N_c=; шт.

2.      Рассчитываем расстояние между светильниками м

; м.

_c=м.

Выбираем светильник типа РН-40

Напряжение, В………………………………………………….127 /220

Мощность, Вт…………………………………………………………..40

Масса, кг………………………………………………………………..1,44

Водоотлив

Так как водоприток незначительный водоотлив из выработки будет осуществляться по канавке самотеком.

1.Рассчитываем площадь поперечного сечения канавки

 ;м²

-приток воды по всей выработки/сек

V-скорость движения воды м/сек

k-коэффициент, учитывающий допустимый уровень воды в канавке (0,75)

S=;м²

Водоприток незначительный.

-шпала; 2-балластовый слой; 3-трап; 4-бок выработки.

Расчет электровозной откатки

Исходя из того, что аккумуляторные электровозы, применяемые в шахтах, являются наиболее безопасными, то выбираем электровоз типа 4,5 АРП-2М Исходя из физико-механических свойств горных пород: крепость 8 (слабые породы) по шкале Протодьяконова, проектируемая выработка проходится с креплением вразбежку. Форму сечения принимаем трапециевидную.

Техническая характеристика электровоза АК2У

Вагонетки. Транспортирование грузов по рельсовым путям осуществляют в вагонетках. В зависимости от назначения они подразделяются на грузовые, пассажирские и специальные - для перевозки оборудования, материалов и т.д. Грузовые вагонетки предназначены для перевозки сыпучих грузов. По конструкции и способу разгрузки грузовые вагонетки делятся на следующие группы:с глухим, жестко соединенным с рамой кузовом - типа ВГ; разгрузка производится в устройствах, называемых опрокидывателями;

с глухим опрокидным кузовом - тип ВО; разгрузка производится путем опрокидывания кузова;

с кузовом, шарнирно закрепленным на раме, и поднимающимся откидным бортом - тип ВБ; разгрузка производится при наклоне кузова и открыванию борта;

с кузовом, дно которого состоит из нескольких вращающихся секций, - тип ВД; разгрузка осуществляется через дно;

с кузовом, жестко соединенным с рамой, и донным скребковым конвейером, - тип ВК; разгрузка производится донным конвейером.

В геологоразведочной практике нашли применение только вагонетки первых двух типов.

.Рассчитываем максимально допустимую массу груженого состава при трогании на преобладающем уклоне путей по условиям сцепления колёс электровоза с рельсами; т

-коэффициент сцепления колес

-сопротивление движения вагонетки

-удельное сопротивление

-пусковое ускорение

W-сопротивление порожней вагонетки

P-сцепная масса электровоза (тех. хар-ка)

¹_гр=1,5 · w_гр; кгс/м.

¹_гр=1,5 · 8,2=14 ; кгс/м.

Q₁=; т.

2.Рассчитываем максимально допустимую массу груженого состава по условиям прогрева тяговых двигателей

т

-сила тяги электровоза

-коэффициент, учитывающий работу электровоза во время маневров, при длине откатки до 1 км. Равный 1,4

-сопротивление от уклона

-относительная продолжительность движения

-время движения в груженом и порожнем состоянии

Т_дв= мин.

L-расстояние откатки

коэффициент 0,8

-время работы -врем я на маневрирование (5-10)

Т_р = 16 + 10 =22,5 мин

т

. Рассчитываем максимально допустимую массу груженого состава по условию торможения поезда

;т

-тормозное сопротивление, м/с.

 м/с

-скорость вначале торможения

l -путь торможения

т

. Рассчитываем число вагонов в составе:

 шт.

g_в-масса порожнего вагона

-масса груженого вагона кг

К_р- коэффициент разрыхления

-объемный вес породы т /

-объем вагонетки

; т

. Рассчитываем количество рейсов

-время смены ч

-время рейса мин

 рейсов

. Рассчитываем общую длину состава м

,

-длина вагонетки м

-число вагонеток

-длина электровоза м

,м.

.Рассчитываем число электровозов в смену

, шт.

 шт.

Погрузка и транспортировка породы

Техническая характеристика породопогрузочной машины ППН-1С

Рабочий орган …………………………………...ковш ёмкостью 0,125м³

Производительность, м³/мин…………………………………………..0,5

Габариты, мм:

Длинна…………………………………………………………………1800

Ширина………………………………………………………………....900

Высота:

Максимальная…………………………………………………………1500

Транспортная………………………………………………………….1250

Фронт погрузки, м……………………………………………….……..2,0

Вид энергии…………………….. электрическая или пневматическая

Вес машины, т……………………………………………………..…2,5

Породопогрузочная машина ППН-1С

1-ковш; 2-кулиса; 3-траверса; 4-цепь; 5-органы управления; 6-платформа; 7-подножка; 8-пневматический двигатель ходовой части; 9-ходовая тележка.

Расчет уборки и погрузки породы

1.      Объем породы под погрузку

-коэффициент использования шпура

Кр=0,16 +1,34=1,4

-площадь поперечного сечения вчерне

2.      Эксплуатационная производительность породопогрузочных машин

м³/час.

- коэффициент крупности кусков породы

-техническая производительность породопогрузочной машины /мин

-удельные затраты времени на вспомогательные операции 1,5мин/

-среднее расстояние от забоя до пункта обмена вагонеток м

-емкость кузова вагонетки

- коэффициент заполнения вагонетки 0,9

-скорость при замене груженой вагонетки на порожнюю

-число вагонеток под погрузку

3.      Продолжительность уборки породы в цикле

=0,5ч-затраты времени на выполнение подготовительных работ

Организация работ и построение циклограммы

. Объем работ на бурение:

V= N · l, м.

= 25 · 0,6= 15

N - количество шпуров

l - длина комплекта шпуров, м.

. Объем работ на уборку породы:

= S · l· η · R, м

=5,7 · 0,6 · 0,85 · 1,84 =5,81 м

S - площадь выработки вчерне, м

η - К. И. Ш. (0,7-0,9)

R- коэффициент разрыхления пород

. Объем работ на крепление выработки:

= ; м³

= = 0,51 м³

N - расстояние между рамами (1 м.)

. Определение количества человека/смен на каждый цикл:

K= , чел/смен Кб== Куб==

Ккр==К=2,55;

- норма выработки (ЕНВ стр. 52 табл. 32)

H- норма выработки (ЕНВ стр. 136 табл. 78)

H- норма выработки (ЕНВ стр. 204 табл. 104)

. Подсчитаем продолжительность проходческого цикла на каждую операцию:

 =, ч.

= = 2 ч.10 мин

t= =55мин.

t= =2ч. 10мин.

t- бурение

t- уборка

t- крепление

t-время на проветривании -время на настилку рельсового пути, устройство водоотливной канавки и света. (22минуты)

Тсм= t+ t+ t+t+=2ч10мин+2ч10мин+55мин+40мин+5мин=6 ч.

Ниже приведена циклограмма работ

Охрана труда и техника безопасности

1)      Т.Б. при эксплуатации бурильного оборудования.

Перед бурением шпуров, проходчик обязан осмотреть забой и обработать кровлю и бока выработки от отклоняющихся кусков породы, проверить надежность крепления выработки и исправность бурового оборудования. При бурении шпуров перфораторами, запрещается браться руками за буровую штангу. Перфораторы должны иметь виброгасящую каретку. При бурении необходимо надевать защитные очки. Категорически запрещается бурить в «стаканы» и «отказы».

2)      Т.Б. при буровзрывных работах.

При проведении буровзрывных работ нельзя находиться в опасной зоне от готового к взрыванию забоя. Взрывная бригада должна находиться на безопасном расстоянии. В.В. и С.В. могут применятся только в том случае, если они по своим характеристикам не противоречат условиям горной выработки, не имеют просроченного срока использования, дефектов на наружной поверхности.

Доставка В.В. и С.В. к месту использования осуществляется только тогда, когда они упакованы в тару заводом-изготовителем, обеспечена доставка к забою, при которой не будет нанесено таре резких ударов и толчков. Возможно, удаление лишних людей с маршрута следования С.В. и В.В. Заряжание шпуров производится только специальными взрывными командами или человеком, получившим разрешение на этот вид работ и имеющий специальные документы.

Производство взрывных работ сопровождается звуковой сигнализацией. Все работники этого предприятия должны знать эти сигналы:

Один продолжительный- предупредительный, все должны уйти.

Два продолжительных- боевой.

Три коротких- отбой, означает окончание работ.

3)      Т.Б. при породопогрузке.

К управлению породопогрузочными машинами допускаются люди прошедшие дополнительную подготовку. Перед началом работ необходимо осмотреть крепь выработки, и если нужно исправить ее. В процессе работы необходимо следить за креплением воздуховодного кабеля к машине, чтобы он не попадал под ходовую часть. В процессе погрузки не разрешается находиться впереди погрузочной машины в радиусе черпающего ковша и стоять вблизи ковша в момент разгрузок, производить прицепку и отцепку вагонеток. Ремонт и осмотр оборудования. Освобождать руками куски породы из под ковша.

) Т.Б. при электровозной откатке.

При откатке на прямолинейных путях зазоры между наиболее выступающей частью электровоза и стенкой крепи с одной стороны не менее 0,7м, и с другой стороны не менее 0,25 м. Вагонетки оставленные на путях должны быть заторможены башмаками. Постановку сошедших с рельс электровозов и вагонеток осуществляется только при помощи домкратов и самосвалов.

Не допускается сцепка и расцепка вагонеток на ходу. Эксплуатация электровозов должна осуществляться, а в строгом соответствии с «Правилами безопасности и эксплуатации » завода-изготовителя.

4)      Отказы и способы их ликвидации.

Проветривание:

Все подземные выработки во время производства в них работ должны иметь искусственную вентиляцию. Проветривание выработок должно осуществляться в соответствии с проектом, имеющим соответствующий раздел и паспорт проветривания, составленные согласно требованиям инструкции.

Проектирование системы проветривания горных выработок должно производиться, исходя из максимально возможного развития работ и протяженности тупиковых выработок на период разведки месторождений.

Выработки, проветриваемые после проведения взрывных работ, должны иметь предупредительный знак, устанавливаемый в выработке, со свежей струей.

Подземные горизонтальные выработки протяженностью более 10м во время нахождения в них людей должны непрерывно проветриваться с помощью вентилятора.

При проходке горизонтальных горных выработок конец трубопровода или вентилятора местного проветривания должен устанавливаться не ближе 10 м от устья проветриваемой выработки.

Освещение индивидуальными лампами и светильниками:

Запрещается передвижение людей по выработкам, а также производство работ без включенного индивидуального светильника.

Количество светильников для индивидуального освещения на каждой штольне, шахте, шурфе должно быть на 10 5 больше списочного числа подземных трудящихся, но не менее двух светильников на каждом участке.

Каждый светильник должен быть снабжен номером и закреплен за рабочим.

Получая лампу (светильник), рабочий должен лично удостовериться в ее исправности.

Аккумуляторные светильники, выдаваемые рабочим, должны обеспечивать продолжительность непрерывного горения не менее 10 часов.

На каждом производственном участке с числом работающих в подземных условиях более 30 человек должна быть устроена ламповая, а при меньшем количестве зарядку этих светильников можно производить в отдельном, приспособленном для этих целей помещении.

Зарядка аккумуляторных светильников должна производиться в помещениях с несгораемым покрытием.

Помещение ламповых должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Запрещается в помещениях ламповых пользоваться открытым огнем и курить.

Список литературы

1) В.К. Шехурдин, В.И. Несмотряев, П.И. Федоренко - «Горное дело»

) Н.С. Родионов, Г.А. Ганзен, А.Н. Кирсанов, М.И. Теслинов - «Горное и буровое оборудование»

) Брылов С.А. - «Горное дело»

)Борисов С.С. - «Горное дело»

)Властовский- «Сборник сметных норм на ГРР»

)В.Г. Лукьянов, А.Д. Громов- «Проведение горноразведочных выработок»