Прогноз горно–геологических условий отработки пласта

  • Вид работы:
    Отчет по практике
  • Предмет:
    Геология
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    34,53 Кб
  • Опубликовано:
    2014-09-28
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Прогноз горно–геологических условий отработки пласта

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ)

Инженерная школа

Кафедра горного дела и комплексного освоения ресурсов





Отчет

по производственной практике

Выполнил студент

Группы С 3518

Кочетков Д.В.

Проверил: к.т.н. , доцент

Николайук Н.А.





Владивосток 2014

1. Прогноз горно-геологических условий отработки пл. В-12

Прогноз горно-геологические условий отработки пласта В-12 Лавой № 12-4 геологического участка «Северный Ургал» Ургальского каменноугольного месторождения.

1.1 Граница лавы

Лава № 12 - 4 расположена в Юго - Восточной части участка Северный Ургал. Характеристика горно - геологических условий дана на участок лавы с разведанными и подготовленными запасами угля от Монтажной камеры до проектируемой Демонтажной камеры.

Границами Лавы № 12 - 4 являются:

на Северо-Восточном фланге - Монтажная камера;

на Юго-Западном фланге - проектируемая Демонтажная камера;

по восстанию пласта - Вентиляционный штрек;

по падению пласта - Конвейерный штрек.

Максимальная глубина отработки Лавы № 12 - 4 - 275 метров.

Протяжённость выемочного столба - 2 100 метров, длина лавы - 250 метров.

Балансовые запасы в границах Лавы:

по горной массе - 2 613 тыс. тонн;

по чистому углю - 2 309 тыс. тонн.

.2 Характеристика пласта

Пласт В.12 является верхним рабочим пластом группы Чалонык.

В стратиграфическом разрезе залегает в 160,0 - 170,0 метрах ниже пласта В.26 и выше пласта В.11 на 0,65 - 5,40 метра.

Участок пласта В.12, подлежащий отработке Лавой № 12 - 4, имеет относительно выдержанный по мощности, зольности и гипсометрии характер. Мощность пласта изменяется от 2,90 до 3,30 метров. В зависимости от изменений мощности пласта, предполагаемая к отработке, вынимаемая мощность составит от 2,70 до 3,20 м.

На участке проектируемых работ можно выделить следующие структуры рабочей части пласта:

в интервале от Монтажной камеры и до разведочной линии 9 - 9 структура пласта имеет следующий вид:

кровля - прослой туффита;

,25 - 0,30 - уголь полублестящий;

,20 - 0,30 - аргилит;

,50 - 1,70 - уголь полублестящий;

,10 - 0,20 - туффит;

,90 - 1,10 - уголь полублестящий;

почва - прослой аргиллита;

в интервале от разведочной линии 9 - 9 и до Демонтажной камеры структура пласта имеет следующий вид:

кровля - прослой аргиллита;

,90 - 2,20 - уголь полублестящий;

,10 - 0,20 - туффит;

,90 - 1,20 - уголь полублестящий;

почва - прослой аргиллита.

На расстоянии 60,0 метров по линии Вентиляционного штрека и 20,0 метров по линии Конвейерного штрека, проектируемая Лава пересечёт «зону расщепления размыва пласта», когда угольные пачки уменьшаются в мощности, «замещаются» туффитом, аргиллитом и песчаником или содержат «линзы» этих пород. Здесь мощность пласта может составлять 1,90 - 2,10 метра.

В интервале «зоны расщепления размыва пласта» структура пласта имеет следующий вид:

кровля - прослой аргиллита;

,20 - 0,30 - уголь полублестящий;

,25 - 0,35 - аргилит;

,70 - 0,80 - уголь полублестящий;

,10 - 0,20 - туффит;

,90 - 1,00 - уголь полублестящий;

почва - прослой аргиллита.

Средние физико-технические показатели пласта:

Зольность чистого угля, % - 21 - 28;

Зольность горной массы, % - 26 - 34;

Объемный вес чистого угля, т/м3 - 1,45;

Объемный вес горной массы, т/м3 - 1,54;

Засорение угля породными прослоями, % - 1 - 3;

Коэффициент крепости угля - 1,5

(нижняя пачка может быть - 1,1);

Коэффициент крепости внутрипластовых

породных прослоев - 0,8 - 3;

Сопротивляемость резанью, кг/см2 - 180 - 220;

Теплота сгорания рабочего топлива,

ккал/кг: - 4640 - 5380;

Влага максимальная % - 11,0;

Влага рабочая, % - 5,1 - 5,7;

Выход летучих, % - 40,0 - 42,5.

По качественным показателям уголь пласта В.12 относится к марке Г.

По данным ОАО «НЦ ВостНИИ» (Заключение № 30/9 от 06.04.2011 г. г. Кемерово) пласт В.12 участка «Северный Ургал» относится к категории не склонных к самовозгоранию, относятся к II - III группам устойчивости с преимуществом последней.

Угольная пыль взрывоопасна, пласт относится к II - III категории.

Пласт В.12 не склонен к внезапным выбросам угля и газа.

Природная метаноносность, пласта по данным геологоразведочных работ, не превышает 5 м3/т.г.м. (I категория шахт по метану).

Содержание свободной двуокиси кремния, в углях пласта В.12, составляет не более 7 %.

.3 Характеристика вмещающих пород

Основная кровля пласта представлена чередованием прослоев песчаника средне-, мелко- и тонкозернистого и алевролита. Суммарная мощность этих отложений около 25 метров. Коэффициент крепости пород основной кровли 5 - 8. Породы средней устойчивости. Форма и размеры обрушающихся пород - куски, глыбы (до 1,0 х 1,0 х 1,0 м). Предполагаемый шаг посадки для устойчивой основной кровли 8 - 12 метров.

В непосредственной кровле, сразу над пластом, прослои туффита, углистых пород и аргиллита общей мощностью 0,50 - 2,00 м (Коэф. крепости 0,8 - 3). Прослои плохо связаны между собой, слабые. Выше по разрезу расположен прослой алевролита склонный к отслаиванию и рассланцеванию, мощностью 1,50 - 3,60 метра (Коэф. крепости 5). Ещё выше по разрезу расположено чередование маломощных, плохо связанных между собой прослоев песчаника тонко-, мелко-, среднезернистого и алевролита общей мощностью до 10,00 - 14,00 метров (Коэф. крепости 5 - 8). В целом породы непосредственной кровли неустойчивые, склонные к обрушению и отслаиванию, особенно в нарушенных зонах и местах сопряжений горных выработок. Шаг обрушения этих пород 0 - 3 м. Обрушение мелкокусковое (0,3 х 0,5 х 0,5 м), обычно происходит непосредственно после передвижения механической крепи.

Таблица физико - механических свойств пород непосредственной кровли

Наименование породМощность, мОбъемный вес, т/м3Влага естественная, %Прочность на сжатие, Кгс/см2 (мПа)Крепость по Протодьяконову М.М.Переслаивание углистых пород, аргиллита, туффита, алевролита и песчаника.10,0 - 14,01,91,7400 - 800 (40 - 80)от 0,8 - 3 до 6 - 8

На контакте пласта с породами кровли повсеместно развита ложная кровля, нерабочая часть пласта В.12, представленная углистым аргиллитом, аргиллитом или туффитом - мощностью 0,05 - 0,35 м. Коэффициент крепости этих пород: 0,8 - 3,0. При отработке Лавы, для предотвращения засорения добываемого угля, рекомендуется оставлять в кровле защитную пачку угля мощностью не менее 0,15 м.

Тип кровли Лавы № 12 - 4 по обрушаемости (непосредственная кровля легкообрушаемая, основная кровля - среднеобрушаемая), согласно типизации кровель угольных пластов, по нагрузочным свойствам кровель, относится к 2 средней,класс.

Непосредственная почва пласта представлена прослоем аргиллита или углистого аргиллита мощностью 0,05 - 0,30 метра (Коэф. кр. 2,5 - 3). Породы неустойчивые, склонные к размоканию и сдвигу. Сопротивление почвы вдавливанию относится к типу 7.3.

Основная почва представлена междупластьем пластов В.12 и В.11, сложена толщами песчаника тонко- и мелкозернистого. Мощность междупластья от 0,65 до 5,40 метра. (Коэф. крепости 6 - 8). В целом породы устойчивые. Ниже залегает пласт В.11 мощностью 2,10 - 2,80 метра, представленный переслаиванием угля и туффита (Коэф. крепости 0,8 - 1,5).

Таблица физико - механических свойств пород основной почвы:

Наименование породМощность мОбъемный вес, т/м3Влага естественная %Прочность на сжатие, Кгс/см2 (мПа)Крепость по Протодьяконову М.М.Переслаивание песчаника мелко- и тонкозернистого.0,65 - 5,402,5 - 2,31,8450 - 500 (45 - 50)6 - 8

.4 Тектоника

В пределах рассматриваемого поля Лавы № 12 - 4 пласт В.12 характеризуется волнистой гипсометрией.

Угол падения пласта составляет 14 - 160. Поле Лавы имеет погружение в Юго - Западном направлении под углом 3 - 50.

Тектоническая нарушенность массива горных пород высокая, но проявлена неравномерно, будет усиливаться при движении лавы на Юго - Запад.

Тектоника представлена в виде отдельных тектонических нарушений и зон повышенной трещиноватости. Зоны повышенной трещиноватости приурочены к разрывным дизъюктивным мелкоамплитудным нарушениям типа сбросов или всбросов с амплитудой вертикального смещения 0,03 - 0,40 метров и углом падения 30 - 650, которые сопровождаются зонами дробления угля и вмещающих пород, интенсивным отжимом от бортов и забоя, «куполением» пород кровли.

Наиболее интенсиная трещиноватость и нарушенность будет наблюдаться в интервале 940 метров, от первого нарушения и до Демонтажной камеры.

Кроме того, будут пересечены тектонические нарушения более высокого порядка, представленные сбросами, с амплитудой вертикального смещения от 0,80 до 1,00 метра и углом падения 70 - 800. При продвижении лавы, при пересечении этих нарушений, в зоне повышенного горного давления, возможно обрушение пород кровли, по плоскости нарушения, и образование «куполов» высотой от 1,0 до 10,0 метров. Данные нарушения сопровождаются оперяющими трещинами, зонами трещиноватости и раздробленности вмещающих пород и угля шириной до 30 метров, «куполением» и обрушением пород кровли, возможны усиления водопритоков в виде капежей и поступления почвенной воды.

Первое нарушение с вертикальным смещением от 0,80 метра, на Конвейерном штреке, до 2,50 метров, на Вентиляционном штреке (пласт опустится вниз по ходу движения лавы), будет пересечено на расстоянии 1140 - 1160 метров от Монтажной камеры в направлении на Юго - Запад.

Второе нарушение с вертикальным смещением до 1,00 метра (пласт опустится вниз по ходу движения лавы), будет пересечено на расстоянии 1940 - 1960 метров от Монтажной камеры в направлении на Юго - Запад.

На тектоническую нарушенность в нижней части лавы, в интервале 190 метров от Монтажной камеры и до Демонтажной камеры и, вверх, от Конвейерного штрека 20 - 130 метров, будет оказывать влияние дополнительное горное давление, являющееся результатом отработки пласта В.26, расположенного, в среднем, на расстоянии 160 - 170 метров выше по разрезу над пластом В.12. Обрушенные, в результате отработки породы кровли пласта В.26, вызывают появление дополнительного горного давления, которое проявится в появлении трещиноватости пород кровли и отжима от забоя.

Места сопряжения Лавы № 12 - 4 с Вентиляционным и Конвейерным штреками, так же являются опасными в результате появления дополнительного повышенного горного давления.

.5 Гидрогеология

Гидрогеологические условия отработки Лавы №12 - 4 являются неоднородными, что обусловлено как общей сложностью гидрогеологических факторов формирования обводненности месторождения, так и спецификой расположения участка работ в общей гидрогеологической схеме. В гидрогеологическом отношении рассматриваемый участок отработки расположен по фронту развития депрессионной воронки, образованной общешахтным водоотливом и находящейся в активной динамике развития во времени, зависящей от особенностей ведения горных работ как по пласту В.12, так и сопредельных областей разработок общей гидрогеологической ситуации на начало отработки лавы. Источниками обводнения лавы являются подмерзлотный водоносный горизонт, приуроченный к трещинному комплексу горных пород, а так же инфильтрация атмосферных осадков, дренируемых вышележащей по падению отработкой пласта В.12, а так же отработанной частью пласта В.26.

Основным фактором обводнения является подмерзлотный водоносный горизонт, воздействие которого проявляется по всему полю лавы. Режим формирования подземного потока нарушенный, под воздействием многочисленных разработок приобрел безнапорный характер. Изменчивость фильтрационных свойств в области отработки лавы наблюдается как по площади, так и по вертикальному разрезу. Средний коэффициент водопроводимости горизонта 30 м2/сут.

Согласно прогнозной оценке средний водоприток на полную отработку лавы составит - 200 м3/час, максимальный - 260 м3/час.

Максимальные водопритоки за счет фактора инфильтрации приурочены к дождливому летнее - осеннему периоду, в зимний и ранне - весенний сезон они сокращаются. Воздействие обводненности по ходу отработки площади лавы неравномерно: обводненность более значительна в Юго - Западной части лавы, близи таликовой зоны ручья Большие Сатанки, а так же локально в зонах тектонической раздробленности, трещиноватости пород в виде капежей, выделения почвенной воды различной интенсивности. Особенно высокой водообильностью отличаются серии тектонических нарушений - в зонах дробления их сопровождающих. При вскрытии водообильных зон и трещин возможны локальные водопритоки количеством 5 -15 м3/час.

Вентиляционный штрек Лавы № 12 - 4, до сопряжения со сбойкой на Вентиляционный просек, является коллектором водопритока, формируемого площадью ранее отработанного пространства пласта В.12. При подработке лавой данного участка, сток воды, поступающей по Вентиляционному штреку, будет поступать в отработанное пространство Лавы № 12 - 4. Водоприток данной области Вентиляционного штрека может составлять на исходе 30 - 80 м3/час.

.6 Опасные зоны лавы

В пределах выемочного столба имеются опасные зоны:

разведочные скважины №№ 1574, 1563, 1204, 1539, 238, 1540, 1538 ;

зона неустойчивой кровли доп. Sобн = 3 м2, t = 0,5 мин;

зона распостранения ложной кровли мощностью до 0,05 - 0,35 м . Sобн = 0 м2, t = 0 мин;

зона дополнительного горного давления, в результате отработки пласта В.26, расположенного на расстоянии 160 - 170 метров выше по разрезу над пластом В.12;

зона дополнительного горного давления в местах сопряжения Вентиляцонного и Конвейерного штреков с Лавой № 12 - 4;

крупные тектонические нарушения представленные сбросами, с амплитудой вертикального смещения от 0,80 до 1,00 метра;

зона повышенной трещиноватости у разрывных дизъюктивных мелкоамплитудных нарушений.

Горные работы в пределах опасных зон должны вестись по мероприятиям, обеспечивающим безопасность ведения горных работ.

дробилка ленточный конвейер скважина

2. Выбор типа крепи параметров забоя и забойного оборудования

Выбор технологической схемы очистных работ произведен на основании сопоставления геологической характеристики пласта и вмещающих пород с горно-техническими условиями. Для отработки пласта принимается схема с применением механизированного комплекса.

Учитывая физико-механические свойства пород кровли: основной и, непосредственной, предусматривается управление кровлей - полным обрушением, с использованием механизированной крепи поддерживающего-оградительного типа. Исходя из горно-геологических условий в проектируемой лаве: угла падения пласта 14-16°, средней мощности пласта 3,0 м, длины лавы по падению 250 м, состояния пород кровли и почвы пласта, а также, учитывая технические характеристики выпускаемых промышленностью механизированных очистных комплексов, принимаем для отработки Лавы № 12-4 пл. В - 12 механизированный комплекс «JOI» в состав, которого входит следующее оборудование:

Оборудование:

·Очистной комбайн SL-300 фирмы «EICKHOFF».

·Забойный скребковый конвейер PF-4/1132 фирмы «CATAPILLAR».

·Механизированная крепь «JOY» RS-20s- 145 секции крепи, которая включает в себя:

1.Линейные секции крепи - «JOY» RS-20s - 137 шт .

2.Переходные секции - «JOY» RS-20s - 2 шт .

.Концевые секции «JOY» RS-20s - 6 шт

·Электрооборудование производства фирмы «BECKER», «BALDWIN & FRANCIS LTD (UK)».

·Гидрооборудование: маслостанции Нauhinco ЕНР-3К 200, Нauhinco ЕНР-3К 125 (орошение, охлождение), распределительные и напорные гидромагистрали, электрогидравлическая система управления крепью фирмы «JOY» RS-20S.

·Ленточные конвейера - JOY-1200.

·Перегружатель PF-4/1132 с дробилкой SK 1111 и ленточным перегружателем SMB- 1200/3000.

·Лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ-150.

·Анкероустановщики «Рамбор», «Турмаг» или электросверла ЭРП-18Д, компрессоры.

Машины комплекса связаны между собой кинематической и технологической последовательностью операций и работают как единый агрегат.

Отработка лавы 12-4 осуществляется прямым ходом. Выдача горной массы на поверхность осуществляется по лаве транспортируется лавным конвейером «PF-4/1132» на конвейерный штрек лавы №12-4, где установлены: штрековый перегружатель «PF-4/1132» с дробилкой SK 1111, участковый ленточный конвейер JOY-1200 №5 с шириной ленты 1200 мм. Далее транспортировка производится по главному стволу пласта В-12 ленточным конвейером JOY-1200 №3 с шириной ленты 1200 мм. Затем выдача угля осуществляется по штольни ленточным конвейером JOY-1200 №2 с шириной ленты 1200 мм на поверхность.

3. Технология работы

.1 Порядок работы при движении комбайна по выемке снизу вверх

Паспортом предусматривается односторонняя выемка угля комбайном SL-300 с оставлением угольного уступа в почве в направлении от конвейерного к вентиляционному штреку. При выемке полосы угля комбайном в направлении от конвейерного к вентиляционному штреку и при взгляде на комбайн со стороны завала, правый исполнительный орган комбайна (шнек) принимается нижним, левый - верхним, вентиляционный штрек - верхним, конвейерный штрек - нижним. При движении комбайна вниз лавы производится выемка уступа и зачистка призабойной дорожки.

Величина захвата исполнительного органа комбайна - 0,8 м.

Вдоль забоя лавы комбайн перемещается по раме забойного конвейера, оборудованного рейкой типа JUMBOTRACK при помощи реечного механизма подачи.

Система управления комбайна SL-300 приспособлена для дистанционного управления.

Аварийная остановка комбайна осуществляется аварийным стоп-тросом, расположенным вдоль корпуса комбайна. Аварийная остановка забойного конвейера производится кнопками аварийного отключения с пультов управляющего устройства громкоговорящей связи системы Beta control, установленных на секциях крепи через каждые 10 м по всей длине лавы (п.151 ПБ.)

Для управления комбайном предусматривается 2 машиниста комбайна. Эксплуатация, ремонт, техническое обслуживание и управление комбайном осуществляется согласно «Руководства по эксплуатации очистного комбайна SL-300» №6584.

Передвижка секций крепи и забойного конвейера производится четырьмя ГРОЗ - машинистами мехкрепи.

В начале каждой смены обслуживающий персонал должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна, наличии и качестве резцов и кулаков на исполнительных органах комбайна, исправности системы орошения, гидравлики, проверить состояние механизированной крепи и кровли в очистном забое, забойного скребкового и штрекового ленточного конвейеров, перегружателя и дробилки на конвейерном штреке, крепление сопряжений штреков с лавой и т. д.

Звеньевой осуществляет руководство членами звена с целью выполнения всех операций технологического процесса. Горный мастер контролирует выполнение работ, в соответствии с требованиями ПБ.

После окончания профилактических работ звено по добыче угля выполняет работы основного технологического цикла.

Исходные данные по состоянию забоя на начало цикла:

·комбайн находится у конвейерного штрека;

·линия очистного забоя прямолинейна;

·секции от 28 до 141 задвинуты до забоя, секции от 5 до 27 не задвинуты, секции № 1,2,3,4,142,143, 144,145 придвинуты к приводной плите;

·забойный конвейер в 15 м от конвейерного штрека не додвинут до груди забоя на 0,8 м, выше на 27 м имеет плавный изгиб к забою, и далее вплотную придвинут к нему по всей длине лавы;

Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, звеньевой ГРОЗ по громкоговорящей связи голосом подает команду «Включить конвейер». ГРОЗ, работающий на сопряжении лавы с конвейерным штреком после запуска транспортной линии, а также перегружателя PF-4/1132 и дробилки SK-1111 нажимает кнопку "Пуск конвейера". После прохождения предупредительного звукового сигнала забойный скребковый конвейер включается.

После включения забойного конвейера машинист комбайна, убедившись в отсутствии людей выше комбайна ближе 5.25 м от верхнего шнека, подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн» и нажимает кнопку «Пуск комбайна». После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, включает орошение, кнопками на пульте управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую рабочую скорость и направление подачи.

Выемочный цикл в лаве начинается с самозарубки комбайна в забой на 0,8 м.

Комбайн, двигаясь по изгибающей части конвейера, самозарубается в пласт и движется вверх к вентиляционному штреку, оставляя угольный уступ 0,95 м.

Два машиниста комбайна следят за состоянием кровли и забоя, загрузкой конвейера, состоянием кабелеукладчика. Изменение положения исполнительных органов (вверх - вниз) производится путем воздействия на соответствующие кнопки пульта управления комбайном без остановки комбайна, при этом осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта и положением забоя в пласту, согласно структурных колонок рабочей части пласта.

«Запрещается нахождение машинистов комбайна и людей ниже и выше шнека комбайна вынимаемого верхнюю часть груди забоя (ведущего выемку по кровле) в диапазоне 5 метров ». Все люди должны находиться в комплексе (секции).

После включения комбайна по выемке угля звеньевой и 1 ГРОЗ осуществляют задвижку секций № 5-27 в нижней части лавы. 2 ГРОЗ производят передвижку секций крепи, следуя за комбайном к вентиляционному штреку с отставанием не ближе 3 секции и не далее 6 секции от нижнего шнека.

Передвижка секций производится в следующей последовательности:

1.Сброс давления в стойках до 40 бар с корректировкой верхняка;

2.Подрывка основания секции на 70 мм до передвижки секции и передвижки секции на 50% от величины хода домкрата (800 мм * 0,50);

.Опускание домкрата корректировки основания;

.Передвижка секции на оставшийся шток;

.Корректировка оснований для положения секции по нормали;

.Распор стоек с дораспором, корректировка верхняка по нормали при помощи боковых ограждений верхняка;

Запрещается нахождение людей в передвигаемых секциях.

Задвижка секций осуществляется с пульта управления секциями (далее mimic), установленных на 3 секции ниже или выше передвигаемой секции.

После передвижки нижних секций № 5-27 звеньевой останавливает конвейер и даёт сигнал на остановку комбайна, перегружателя и дробилки.

После остановки механизмов, с секции №5 отдается команда на задвижку забойного конвейера, нижнего привода совместно с перегружателем, находящимся на конвейерном штреке. Затем звеньевой подаёт команду на запуск дробилки и перегружателя и продолжения работ по выемке угля. После выполнения данных операций звеньевой и ГРОЗ, находящиеся на нижнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи № 1-4, работающих без шага назад, с блоков управления секциями. При этом на секциях № 1-2 выдвинут выдвижной противоотжимной козырёк прижат к кровле.

Перед выездом комбайна на вентиляционный штрек (секция № 140) машинист комбайна останавливает комбайн и конвейер. Два ГРОЗ на вентиляционном штреке сливают стойку ГВКУ или ГВУ и устанавливают за 8 метров от лавы под подхват ПМШ. Далее два ГРОЗ спускаются в лаву ниже нижнего шнека комбайна не ближе 5,25 метров. Затем звеньевой подаёт команду на запуск комбайна и забойного конвейера и продолжения работ по выемке угля.

После выезда комбайна на вентиляционный штрек машинист комбайна, опустив верхний шнек, перегоняет комбайн вниз, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока верхний шнек не достигнет уровня секции №132. При этом секции №132-139 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вниз срубая уступ и зачищая почву.

Звеньевой и ГРОЗ осуществляет передвижку секций №132-139. После передвижки секции № 132-139 с mimicа подаётся команда на передвижку забойного конвейера и верхнего привода PF-4/1132. После передвижки привода и конвейера ГРОЗ, находящийся на верхнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи №142, 143, 144, 145, работающих без шага назад, с блоков управления секциями. При этом на секциях №144, 145 всегда выдвинут выдвижной противоотжимной козырёк.

При движении комбайна вниз машинисты комбайна с пультами управления передвигаются по проходу для обслуживающего персонала между гидростойками крепи и конвейерным навесным оборудованием, следят за зачисткой призабойной дорожки и положением нижнего и верхнего шнека. При необходимости производится повторная зачистка призабойной дорожки комбайном, при этом первый машинист комбайна реверсирует направление подачи комбайна и поднимает его на необходимое расстояние, затем вновь среверсировав подачу комбайна, продолжает зачистку призабойной дорожки.

Вслед за комбайном звеньевой и ГРОЗ производят задвижку волной забойного конвейера в направлении волны сверху вниз, при этом при помощи домкрата корректировки трассы осуществляют подъём завальной или забойной части конвейера, контролируя тем самым вынимаемую мощностью пласта и положение почвы лавы согласно структурных колонок рабочей части пласта. Длина волновой задвижки забойного конвейера 25 метров (14 секций). После прохода нижним шнеком секции № 27 комбайн двигаясь по конвейеру начинает самозарубаться в пласт. При этом машинист при помощи пульта управления поднимает нижний шнек, осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта согласно структурных колонок рабочей части пласта.

После выезда комбайна на конвейерный штрек, машинист комбайна, опустив нижний шнек, перегоняет комбайн вверх, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока нижний шнек не достигнет уровня секции №15. При этом секции секции №5-27 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вверх.

Примечания:

Самозарубка комбайна, выезд его на вентиляционный и конвейерный штрека производится с соблюдением следующих условий:

·скорость подачи комбайна должна быть минимальной;

·на вентиляционном и конвейерном штреках при выезде комбайна, на расстоянии не менее 5,0 м от забоя лавы выставляется пост, на который звеньевым назначается один из рабочих на смене;

·нахождение людей между комбайном и постом запрещается.

Далее цикл работ в лаве повторяется.

.2 Порядок работы при движении комбайна по выемке сверху вниз

При изменении схемы выемки паспортом предусматривается односторонняя выемка угля комбайном SL-300 с оставлением угольного уступа в почве в направлении от вентиляционного к конвейерному штреку. При выемке полосы угля комбайном в направлении от вентиляционного к конвейерному штреку и при взгляде на комбайн со стороны завала, правый исполнительный орган комбайна (шнек) принимается верхним, левый - нижним, вентиляционный штрек - верхним, конвейерный штрек - нижним. При подъеме комбайна вверх лавы производится выемка уступа и зачистка призабойной дорожки.

Величина захвата исполнительного органа комбайна - 0,8 м.

Вдоль забоя лавы комбайн перемещается по раме забойного конвейера, оборудованного рейкой типа JUMBOTRACK при помощи реечного механизма подачи.

Система управления комбайна SL-300 приспособлена для дистанционного управления.

Дистанционное управление комбайном осуществляется левым и правым радиоуправляющими устройствами, находящиеся у первого и второго машинистов комбайна. Дистанционный пульт управления комбайном представляет собой коробку и включает в себя: кнопка отключения электродвигателей комбайна, комплект кнопок подъема и опускания левого и правого исполнительных органов, кнопки режима и направления движения комбайна.

Аварийная остановка комбайна осуществляется аварийным стоп-тросом, расположенным вдоль корпуса комбайна. Аварийная остановка забойного конвейера производится кнопками аварийного отключения с пультов управляющего устройства громкоговорящей связи Beta control, установленных на секциях крепи через каждые 10 м по всей длине лавы (п.151 ПБ.)

Для управления комбайном предусматривается 2 машиниста комбайна. Эксплуатация, ремонт, техническое обслуживание и управление комбайном осуществляется согласно «Руководства по эксплуатации очистного комбайна SL-300» № 6584.

Передвижка секций крепи и забойного конвейера производится четырьмя ГРОЗ - машинистами мехкрепи.

В начале каждой смены обслуживающий персонал должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна, наличии и качестве резцов и кулаков на исполнительных органах комбайна, исправности системы орошения, гидравлики, проверить состояние механизированной крепи и кровли в очистном забое, забойного скребкового и штрекового ленточного конвейеров, перегружателя и дробилки на конвейерном штреке, крепление сопряжений штреков с лавой и т. д.

Звеньевой осуществляет руководство членами звена с целью выполнения всех операций технологического процесса. Горный мастер контролирует выполнение работ, в соответствии с требованиями ПБ.

После окончания профилактических работ звено по добыче угля выполняет работы основного технологического цикла.

Исходные данные по состоянию забоя на начало цикла:

·комбайн находится у вентиляционного штрека;

·линия очистного забоя прямолинейна;

·секции от 5 до 117 задвинуты до забоя, от 118 до 141 секции не задвинуты, секции № 1,2,3,4,142,143, 144,145 придвинуты к приводной плите;

·забойный конвейер в 15 м от вентиляционного штрека не додвинут до груди забоя на 0,8 м, ниже на 27 м имеет плавный изгиб к забою, и далее вплотную придвинут к нему по всей длине лавы;

Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, звеньевой ГРОЗ по громкоговорящей связи голосом подает команду «Включить конвейер». ГРОЗ, работающий на сопряжении лавы с конвейерным штреком после запуска транспортной линии, а также перегружателя PF-4/1132 и дробилки SK-1111 нажимает кнопку "Пуск конвейера". После прохождения предупредительного звукового сигнала забойный скребковый конвейер включается.

После включения забойного конвейера машинист комбайна, убедившись в отсутствии людей ниже комбайна и ближе 5,25 м от верхнего шнека, подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн» и нажимает кнопку «Пуск комбайна». После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, включает орошение, кнопками на пульте управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую рабочую скорость и направление подачи.

Выемочный цикл в лаве начинается с самозарубки комбайна в забой на 0,8 м.

Комбайн, двигаясь по изгибающей части конвейера, самозарубается в пласт и движется вниз к конвейерному штреку, оставляя угольный уступ 0,95 м.

Два машиниста комбайна следят за состоянием кровли и забоя, загрузкой конвейера, состоянием кабелеукладчика. Изменение положения исполнительных органов (вверх - вниз) производится путем воздействия на соответствующие кнопки пульта управления комбайном без остановки комбайна, при этом осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта и положением забоя в пласту, согласно структурных колонок рабочей части пласта.

Примечание:

При попадании «негабарита» из-под нижнего исполнительного органа комбайна, первый машинист комбайна выключает конвейер и комбайн с пульта управления комбайном. Затем по громкоговорящей связи предупреждает ГРОЗ, обслуживающих нижнее сопряжение о нахождении «негабарита» на конвейере, разблокирует конвейер и дает команду к его запуску. После доставки «негабарита» к месту разгрузки на забойном конвейере, ГРОЗ, обслуживающие нижнее сопряжение, останавливают забойный конвейер и перегружатель. Вместе с другими рабочими на смене вручную или при помощи ручных талей убирают его в завальную часть конвейерного штрека. Затем один из ГРОЗ нажимает кнопку «Пуск конвейера». После прохождения предупредительного звукового сигнала конвейер запускается. Машинист комбайна включает комбайн и продолжает выемку угля.

«Запрещается нахождение машинистов и людей ниже и выше шнека комбайна вынимаемого верхнюю часть груди забоя (ведущего выемку по кровле) в диапазоне 5 метров »

После включения комбайна по выемке угля звеньевой и 1 ГРОЗ осуществляют задвижку секций №118-141 в верхней части лавы. 2 ГРОЗ производят передвижку секций крепи, следуя за комбайном к конвейерному штреку с отставанием не ближе 3 секции и не далее 6 секции от верхнего шнека.

Передвижка секций производится в следующей последовательности:

.Сброс давления в стойках до 40 бар с корректировкой верхняка;

.Подрывка основания секции на 70 мм до передвижки секции на 50% от величины хода домкрата (800 мм * 0,50);

.Передвижка секции на оставшийся шток;

.Корректировка оснований для положения секции по нормали;

.Распор стоек с дораспором, корректировка верхняка по нормали при помощи боковых ограждений верхняка;

Запрещается нахождение людей в районе передвигаемых секций.

Задвижка секций осуществляется с блоков управления секциями (далее mimic), установленных выше передвигаемой секции.

После передвижки секции № 118-141 с mimicа подаётся команда на передвижку забойного конвейера и верхнего привода PF-4/1132. После передвижки привода и конвейера звеньевой и ГРОЗ, находящиеся на верхнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи №142, 143, 144, 145, работающих без шага назад, с блоков управления секциями.

После выезда комбайна на конвейерный штрек, машинист комбайна, опустив нижний шнек, перегоняет комбайн вверх, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока нижний шнек не достигнет уровня секции №12. При этом секции №5-12 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вверх срубая уступ и зачищая почву.

Примечания:

Самозарубка комбайна, выезд его на вентиляционный и конвейерный штрека производится с соблюдением следующих условий:

·скорость подачи комбайна должна быть минимальной;

·на вентиляционном и конвейерном штреках при выезде комбайна, на расстоянии не менее 5,0 м от забоя лавы выставляется пост, на который звеньевым назначается один из рабочих на смене;

·нахождение людей между комбайном и постом запрещается.

После прохода нижним шнеком комбайна секции №15 задвигаются секции №5-12. После прохода нижним шнеком комбайна секции №25 машинист останавливает комбайн и забойный конвейер. ГРОЗ, находящийся на нижнем сопряжении лавы, выключает дробилку и останавливает перегружатель.

С секции №5 отдается команда произвести задвижку забойного конвейера, нижнего привода совместно с перегружателем, находящимся на конвейерном штреке. После выполнения данных операций звеньевой и ГРОЗ, находящиеся на нижнем сопряжении лавы осуществляют передвижку секций крепи №1-4, работающих без шага назад, с блоков управления секциями.

После выполнения данных операции производится запуск оборудования в порядке описанном ранее и возобновляются работы по добыче. Комбайн SL-300 движется вверх по лаве, срубая уступ и зачищая почву. При движении комбайна машинисты комбайна с пультами управления передвигаются по проходу для обслуживающего персонала между гидростойками крепи и конвейерным навесным оборудованием, следят за зачисткой призабойной дорожки нижним шнеком и положением верхнего шнека. При необходимости производится повторная зачистка призабойной дорожки комбайном, при этом первый машинист комбайна реверсирует направление подачи комбайна и опускает его на необходимую длину, затем вновь с реверсировав подачу комбайна, продолжает зачистку призабойной дорожки.

Вслед за комбайном звеньевой и ГРОЗ производят задвижку волной забойного конвейера в направлении волны снизу вверх, при этом при помощи домкрата корректировки трассы осуществляют подъём завальной или забойной части конвейера, контролируя тем самым вынимаемую мощностью пласта и положение почвы лавы согласно структурных колонок рабочей части пласта. Длина волновой задвижки забойного конвейера 25 метров (14 секций). После прохода верхним шнеком комбайна секции № 117 комбайн двигаясь по конвейеру начинает самозарубаться в пласт. При этом машинист при помощи пульта управления поднимает верхний шнек при этом осуществляя контроль за вынимаемой мощностью пласта согласно структурных колонок рабочей части пласта.

Перед выездом комбайна на вентиляционный штрек (секция № 140) машинист комбайна останавливает комбайн и конвейер. Два ГРОЗ на вентиляционном штреке сливают стойку ГВКУ или ГВУ и устанавливают за 8 метров от лавы под подхват ПМШ. Далее два ГРОЗ спускаются в лаву ниже нижнего шнека комбайна не ближе 5,25 метров. Затем звеньевой подаёт команду на запуск комбайна и забойного конвейера и продолжения работ по выемке угля.

После выезда комбайна на вентиляционный штрек, машинист комбайна, опустив верхний шнек, перегоняет комбайн вниз, срубая уступ и зачищая почву, до момента пока нижний шнек не достигнет уровня секции №136. При этом секции секции №118-141 не задвигаются. Далее для более качественной зачистки почвы в районе привода машинист комбайна повторяет манёвры по зачистке и затем начинает движение комбайна вниз.

Далее цикл работ в лаве повторяется.

Проседание секций крепи в лаве может произойти в случае резкого увеличения горного давления или неисправности гидростоек, а так же нарушения технологии выемки угля. Возобновление работ по выемке угля допускается после восстановления pаботоспособности секции по указанию и в присутствии лица технического надзора.

В случае неисправности гидростоек, они должны быть заменены.

При передвижке секций крепи запрещается:

·распор секции крепи при выдвинутом на балку механизме подъема оснований, а также при упоре балки выдвижки рештачного става забойного конвейера;

·нахождение людей на pасстоянии менее 5,25 м (3 секций) от передвигаемой секции, за исключением ГРОЗ, передвигающего крепь.

При выходе из строя электрогидравлической системы управления крепи, управление секциями производится с гидрораспределителей, расположенных в районе верхняков крепи в ручном режиме. Также использование ручной передвижки применяется при выравнивании забойного конвейера, операций необходимых при ремонте узлов крепи и т.д.

При возникновении утечек в комплексе их необходимо устранить. Запрещается эксплуатация комплекса при наличии утечек, а также отсутствия присадок в гидравлической жидкости крепи.

Все операции по эксплуатации, ремонту и обслуживанию секций крепи производятся в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию механизированной крепи JOI RS-205» №2811357.

Функции управления:

1.Управление ограждениями груди забоя (противотжимными козырьками) осуществляется при прохождение горно-геологических нарушений, образовании куполов в забое лавы, выявлении отжима угля от груди забоя и остановках лавы на период более смены. Управление происходит системой электрогидравлического управления с блоков управления секциями.

2.Боковые ограждения верхняка предназначены для уплотнения пространства между верхняками соседних секций если они имеются, а также обеспечивают корректировку положений верхняков и секций по нормали. Управление происходит системой электрогидравлического управления с блоков управления секциями.

.Устройство корректировки оснований служит для корректировки положения секции по нормали. Управление происходит системой электрогидравлического управления с блоков управления секциями.

.Управление домкратом корректировки трассы конвейера в поперечном направлении осуществляется в ручном режиме с гидро-распределительного устройства, расположенного на навесной части забойного конвейера с завальной стороны. При этом при осуществлении данного процесса, после подъёма завальной или забойной части конвейера, необходимо подкладывать распил или шпалу для предотвращения поломки домкрата.

.Устройство стабилизации верхняков предназначено для подтягивания верхняка нижестоящей секции во время её задвижки к конвейеру. Управление происходит в ручном режиме с гидро- распределительного устройства

.Устройство стабилизации штрековых секций предназначено для корректировки положения штрековых секций во время задвижки. Управление происходит в ручном режиме с гидро-распределительного устройства

.Устройство стабилизации основания нижней секции предназначено для удержания последней секции в лаве в надлежащем положении и предохранение её от выскальзывания из лавы в штрек. Управление происходит в ручном режиме с гидро-распределительного устройства.

.3 Способы управления

Оборудование обеспечивает следующие режимы управления, которые осуществляются из секций и позволяют ГРОЗ осуществлять следующие функции:

РежимОпределениеУправление гидравлической системойОбеспечивает независимое ручное управление при помощи золотникового клапана.Электрическое управление с соседней секцииОбеспечивает независимое управление работой по челноковой схеме с соседней секции: * Сокращение. * Передвижка. * Распор. * Задвижка конвейера. * Подъем конца перекрытия. * Опускание конца перекрытия. * Сокращение/Передвижка/Распор. * Складывание козырька. * Открытие козырька. * Полная задвижка (кнопка №2). * Отмена активной задвижки (кнопка №1). * Корректировка основания (кнопка выдвижения бокового борта). * Водяная завеса (кнопка «Маркировка»). * Автоматический режим функций LAS.Кнопочное свободное управлениеОбеспечивает последовательное выполнение операции секций одним нажатием кнопки.Управление по положению комбайнаОбеспечивает последовательное выполнение операции секций с привязкой к перемещению комбайна.Полностью автоматический режимОбеспечивает полностью автоматический режим функций концевой части забоя. Полностью автоматический режим управления по положению комбайна требует данных о действительном положении комбайна. Интерфейс оператора не требуется.Дистанционное управление с соседней секцииОбеспечивает независимое управление работой по челноковой схеме любой секции между второй и двадцатой секциями: * Сокращение. * Передвижка. * Распор. * Задвижка конвейера. * Подъем конца перекрытия. * Опускание конца перекрытия. * Сокращение/Передвижка/Распор. * Складывание козырька. * Открытие козырька. * Полная задвижка (кнопка №2). * Отмена активной задвижки (кнопка №1). * Корректировка основания (кнопка выдвижения бокового борта). * Водяная завеса (кнопка «Маркировка»). * Автоматический режим функций LAS.Групповое управлениеОбеспечивает выполнение операции с соседней секции для секций со второго по двадцатую: * Задвижка конвейера. * Передвижка. * Распор гидростойки (если давление в гидростойке выше 100 бар). * Подъем конца перекрытия. * Опускание конца перекрытия. * Складывание козырька. * Открытие козырька. * Полная задвижка (кнопка №2). * Отмена активной задвижки (кнопка №1). * Корректировка основания (кнопка выдвижения бокового борта). * Водяная завеса (кнопка «Маркировка»). Примечание: Функции распора и подъема/опускания конца перекрытия работают только в том случае, если давление в гидростойке выше 100 бар.

Гидравлическое управление - см. Руководство по техническому обслуживанию гидравлической системы.

См. Руководство по информационной системе забоя Faceboss, Руководство по свободному управлению и Руководство по управлению по положению очистного комбайна.

Примечание: Функция (без фиксации) активной задвижки с соседней секции работает только при нажатой кнопке №2. Нажатие кнопки задвижки AFC на соседней секции задает электронную фиксацию задвижки, то есть задвижка AFC работает все время, пока включено электропитание.

При управлении с соседней секции однократное быстрое нажатие кнопки №1 отменяет электронную фиксацию задвижки.

3.4 Передвижка забойного конвейера PF-4/1132

Передвижка забойного конвейера осуществляется звеньевым или опытными ГРОЗ, прошедшими специальное обучение. Условием для оптимального процесса работы конвейера является его прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также натяжение цепи. Прямолинейность конвейера в вертикальной плоскости осуществляется при помощи управления домкратами корректировки трассы конвейера. Задвижка конвейера осуществляется «волной», направление которой выбирается в зависимости от положения лавы относительно штреков. Верхняя или нижняя часть волны должна отставать от шнека комбайна на расстояние не менее 15 метров. Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание забойного конвейера PF-4/1132 ведется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации конвейера PF-4/1132» №0010 428 000 ВА 00.

.5 Передвижка штрекового перегружателя PF-4/1132

Передвижка штрекового перегружателя PF-4/1132 производится за счёт задвижки нижнего привода забойного конвейера секциями крепи. При этом головная часть штрекового перегружателя скользит по направляющим ленточного перегружателя SMB-1200/3000 на величину наезда 3,0 метра. Запрещается крепление гидростойками или анкерами к почве ленточного перегружателя SMB-1200/3000 и использования домкратов передвижки SMB-1200/3000 для передвижки штрекового перегружателя.

Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание штрекового перегружателя PF-4/1132 ведется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации штрекового конвейера-перегружателя PF-4/1132» №0010 428 600 ВА 00.

3.6 Передвижка ленточного перегружателя SMB- 1200/3000

Передвижка ленточного перегружателя осуществляется опытными ГРОЗ, прошедшими специальное обучение. Условием для оптимального процесса продвижения, в первую очередь является свободный от материалов и крупных кусков, горизонт выработки. Также необходимым условием является высота выработки в месте передвижки, не менее 2,9 метра. Опорный каркас ленточного конвейера должен быть уменьшен на 3 метра. Сокращение става ленточного конвейера осуществляют ГРОЗ при отключенном ленточном конвейере. После передвижки штрекового конвейера на длину переезда 3,0 м (цилиндры ленточного перегружателя SMB- 1200/3000 полностью выдвинуты), производится передвижка ленточного перегружателя согласно руководства по эксплуатации. После или во время передвижки ленточного перегружателя эл. слесарем, находящимся в районе приводов ленточного конвейера, производится натяжка ленты. При этом ленточный конвейер не должен работать, а натяжение ленты контролироваться по манометру. Все работы по передвижке, ремонту и обслуживанию осуществляются согласно «Инструкции по эксплуатации ленточного перегружателя SMB- 1200/3000» № S144005-ВА.

.7 Передвижка энергопоезда

Работы по передвижке энергопоезда ведутся опытными ГРОЗ, не менее 3-х человек и электрослесарем.

Электрослесарь назначается для надзора за лицами не электротехнического персонала и несет ответственность за электробезопасность горнорабочих.

Передвижка энергопоезда производится при помощи дизелевоза по монорельсовой дороге, лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ-150 или при помощи Schreiter (толкатель).

.При передвижке комплектующих энергопоезда подвешенного на монорельсовой дороге при помощи дизелевоза работы производятся в следующей последовательности:

Перед началом работ по передвижке энергопоезда предупреждаются и выводятся в безопасную зону рабочие, незанятые передвижкой энергопоезда, убирается концевой упор с монорельсовой балки, установленный на расстоянии 15-20 м от энергопоезда. Концевой упор представляет собой металлическую конструкцию заводского изготовления, или же 2-3 витка круглозвенной цепи 18*64 вокруг монорельсовой балки, свободные концы которой соединены между собой соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой. Горнорабочий подает голосом или световой сигнал «Подъезжай» машинисту дизелевоза. Соединение крайней площадки с электроаппаратурой и тормозной каретки дизелевоза осуществляется при помощи тяги L = 1,5 м и соединительных пальцев заводского изготовления.

Убедившись в надежном соединении крайней площадки энергопоезда и дизелевоза, убираются концевые упоры с монорельсовой балки, по своей конструкции аналогичные тому концевому упору, который устанавливается перед энергопоездом. В составе энергопоезда их должно быть не менее 2-х. Снимается напряжение с кабельной сети 6 кВ участковых трансформаторных подстанций. Затем снимаются кабеля, шланг орошения с крючков на необходимую длину передвижки, вытягиваются «петли» и укладываются на почву выработки. Подается голосом или световой сигнал «Тяни» машинисту дизелевоза. Получив сигнал «Тяни», машинист дизелевоза на минимальной скорости производит передвижку энергопоезда на необходимую длину, и после получения сигнала «Стоп» затормаживает дизелевоз. Горнорабочий осуществляет установку концевых упоров на энергопоезде описанным выше способом и только после этого производится отсоединение тормозной каретки дизелевоза от крайней площадки энергопоезда. Слабина кабелей, образовавшаяся в результате передвижки, подвешивается на крючках к кровле выработки согласно ПБ. Только после выполнения этих работ и проверки состояния передвинутого энергопоезда подается напряжение на участковые трансформаторные подстанции.

.При передвижке комплектующих энергопоезда подвешенного на монорельсовой дороге при помощи лебедки ЛПК-10Б или ЛМГТ-150 работы производятся в следующей последовательности:

Перед началом работ по передвижке энергопоезда предупреждаются и выводятся в безопасную зону рабочие, незанятые передвижкой энергопоезда, убирается концевой упор с монорельсовой балки, установленный на расстоянии 15-20 м от энергопоезда. Концевой упор представляет собой металлическую конструкцию заводского изготовления, или же 2-3 витка круглозвенной цепи 18*64 вокруг монорельсовой балки, свободные концы которой соединены между собой соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой.

Горнорабочие крепят лебедку стойками ГВКУ, ГВУ или забуривают шпуры в почву и устанавливают анкера L = 1,5 м (не менее 4 анкеров). Далее устанавливают блок за МПД (если лебедка установлена под энергопоездом), растягивают канат и зацепляют за энергопоезд.

Убедившись в надежном соединении крайней энергопоезда и лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ-150, убираются концевые упоры с монорельсовой балки, по своей конструкции аналогичные тому концевому упору, который устанавливается перед энергопоездом. В составе энергопоезда их должно быть не менее 2-х. Снимается напряжение с кабельной сети 6 кВ участковых трансформаторных подстанций. Затем снимаются кабеля, шланг орошения с крючков на необходимую длину передвижки, вытягиваются «петли» и укладываются на почву выработки. Люди выходят из зоны действия троса (безопасное место). Подается голосом или световой сигнал «Тяни» горнорабочему управляющий лебедкой ЛПК-10Б или ЛМГТ-150. Получив сигнал «Тяни», горнорабочий управляющий лебедкой ЛПК-10Б или ЛМГТ-150 на минимальной скорости производит намотку каната для передвижки энергопоезда на необходимую длину, и после получения сигнала «Стоп» затормаживает лебедку.

При необходимости блок перевешивается и цикл передвижки энергопоезда повторяется.

Далее горнорабочие осуществляет установку концевых упоров на энергопоезде описанным выше способом и только после этого производится отсоединение троса от энергопоезда. Слабина кабелей, образовавшаяся в результате передвижки, подвешивается на крючках к кровле выработки согласно ПБ. Только после выполнения этих работ и проверки состояния передвинутого энергопоезда подается напряжение на участковые трансформаторные подстанции.

.При передвижке комплектующих энергопоезда подвешенного на монорельсовой дороге при помощи Schreiter (толкатель) работы производятся в следующей последовательности:

Перед началом работ по передвижке энергопоезда предупреждаются и выводятся в безопасную зону рабочие, незанятые передвижкой энергопоезда, убирается концевой упор с монорельсовой балки, установленный на расстоянии 15-20 м от энергопоезда. Концевой упор представляет собой металлическую конструкцию заводского изготовления, или же 2-3 витка круглозвенной цепи 18*64 вокруг монорельсовой балки, свободные концы которой соединены между собой соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой.

Снимается напряжение с кабельной сети 6 кВ участковых трансформаторных подстанций. Затем снимаются кабеля, шланг орошения с крючков на необходимую длину передвижки, вытягиваются «петли» и укладываются на почву выработки. Подается голосом или световой сигнал «Готово» горнорабочему управляющему. Горнорабочий управляющий Schreiter (толкатель) подает голосом или световой сигнал «Работаем» рабочим занятых при передвижке энергопоезда. Горнорабочий управляющий Schreiter (толкатель) производит передвижку энергопоезда. При получении сигнала «Стоп» затормаживает Schreiter (толкатель). Слабина кабелей, образовавшаяся в результате передвижки, подвешивается на крючках к кровле выработки согласно ПБ. Только после выполнения этих работ и проверки состояния передвинутого энергопоезда подается напряжение на участковые трансформаторные подстанции.

Так как передвижка производится в пределах прямой видимости, предусматриваются в качестве связи световые сигналы:

·сигнал сверху вниз- «Тяни»;

·сигнал из стороны в сторону - «Стоп»;

·круговое движение - «Подъезжай».

·любой непонятный сигнал принимается за «Стоп».

·производится тщательный осмотр энергопоезда для исключения зацепления силовых кабелей или шлангов гидромагистрали за площадку энергопоезда.

·все работы производятся по команде лица, ответственного за передвижку энергопоезда.

·нахождение людей в зоне действия каната и передвигаемого оборудования категорически запрещается;

·работы по передвижке энергопоезда производятся в присутствии ИТР участка на смене.

·снятие напряжения, снятие кабелей с подвесов, их перекладывание и подвеска кабелей после передвижки, разрешается только в диэлектрических перчатках; поверх перчаток для защиты от механических повреждений надеваются брезентовые рукавицы. Любые действия с кабелями, находящимися под напряжением, категорически запрещаются.

3.8 Крепление сопряжений лавы с штреками

.8.1 Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком

Кровля конвейерного штрека лавы №12-4 закреплена сталеполимерной анкерной крепью: подхват (ПМШ-8) или штрипс, L = 5,0 м, анкер А-20В L = 2,2 м, перетянута решетчатой затяжкой. На всем протяжении конвейерного штрека от висячего борта на расстоянии 3,0 м к кровли устанавливается бесконечный СВП-22 из отрезков L=6,0м, анкер L=5,0м (см. графическую часть).

Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком осуществляется секциями механизированной крепи «JOI» RS-205 - штрековые.

Это двухстоечная штрековая крепь, две секции которой работают на сопряжении лавы с конвейерным штреком при разгрузочном приводе конвейера «PF-4/1132». Сначала передвигаются секции крепи, находящиеся в лаве, затем штрековые секции.

Принцип работы крепи:

·в исходном положении крепь расперта в штреке и придвинута к приводу рештачного става забойного конвейера;

·после выемки полосы угля, равного по величине ширине захвата комбайна и выполнения всех операций описанных в разделе «Выемка угля», производится передвижка нижней приводной головки с участком рештачного става забойного конвейера, а также перегружателя. Передвижка производится при помощи домкратов передвижки, расположенных в концевых и штрековых секциях крепи;

·после окончания передвижки привода забойного конвейера и перегружателя производиться передвижка 1,2,3,4-ой секции крепи на величину ширины захвата комбайна;

·управление передвигаемыми секциями крепи сопряжения производится с блоков управления вышестоящих секций.

·при передвижке секции крепи производится корректировка положения верхняка и основания секции крепи и ее выравнивание;

·передвижка приводной головки забойного конвейера при работающих забойного конвейера и перегружателя не допускается.

При передвижке секций крепи на сопряжении конвейерного штрека с лавой запрещается:

·присутствие людей ближе 3,5 м от края передвигаемой секции;

·ведение работ при потере контакта поддерживающих элементов секции крепи с кровлей;

·снятие распора с гидростоек одной из секций крепи сопряжения, если снят распор с гидростоек другой секции.

При условии давления и отжиме бортов усиление крепление будет по дополнениям к паспорту.

При подвигании лавы предусматривается обирание бортов выработки от нависших кусков угля специальным оборочным инструментом.

.8.2 Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком

Кровля вентиляционного штрека лавы №12-4 закреплена сталеполимерной анкерной крепью: подхват (ПМШ-8) или штрипс, L = 4,0 м, анкер А-20В L = 2,2 м, перетянута решетчатой затяжкой. Посередине вентиляционного штрека устанавливаются стойки ГВКУ или ГВУ (см. графическую часть).

Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком производится гидрофицированными штрековыми секциями крепи «JOI» RS-205.

Передвижка секций крепи осуществляется только после выезда и отхода комбайна от сопряжения лавы с вентиляционным штреком на 25 метров. Сначала передвигаются секции крепи, находящиеся в лаве, затем привод и линейная часть забойного конвейера, далее штрековые секции, в следующей последовательности:

Принцип работы крепи:

·в исходном положении крепь расперта в штреке и придвинута к приводу рештачного става забойного конвейера;

·после выемки полосы угля, равного по величине ширине захвата комбайна и выполнения всех операций описанных в разделе «Выемка угля», производится передвижка верхней приводной головки с участком рештачного става забойного конвейера;

·после окончания передвижки верхнего привода забойного конвейера производиться передвижка 145,144,143,142-ой секции крепи на величину ширины захвата комбайна;

·при передвижке секции крепи производится корректировка положения основания и верхняка секции крепи и ее выравнивание.

При креплении сопряжения лавы с вентиляционным штреком запрещается:

·ведение работ при потере контакта поддерживающих элементов секции крепи с кровлей;

·снятие распора с гидростоек одной из секций крепи сопряжения, если снят распор с гидростоек другой секции.

При подвигании лавы предусматривается обирание бортов выработки от нависших кусков угля специальным оборочным инструментом.

.9 Эксплуатация дробилки и ленточных конвейеров

.9.1 Эксплуатация дробилки SК 1111

Эксплуатация дробилки SК 1111, установленной на конвейерном штреке лавы №12-4, должна осуществляться в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации дробильной установки SК 1111 " № 55284500000000.

К управлению дробилкой допускаются лица, изучившие ее устройство и правила работы с ней.

Перед началом работы дробилки рабочий, обслуживающий ее, должен проверить техническое состояние дробилки: надежность крепления привода и опоры, состояние крепления составных частей, наличие пригодных к работе бойков.

Замену изношенных бойков на барабане дробилки производить при отключенных и заблокированных пускателях перегружателя и дробилки с вывеской предупредительного плаката: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ!». Поворот барабана при ремонте производить вручную. После окончания ремонтных работ снять плакат и включить пускатель имеет право лицо, производившее отключение.

При эксплуатации дробилки категорически запрещается:

·работа дробилки без ограждений;

·переходить через став перегружателя вблизи работающей дробилки;

·выполнять работы по креплению кровли или какие-либо другие работы на перегружателе при работающих перегружателе и дробилке;

Проход людей в очистной забой и из забоя на конвейерный штрек осуществляется через завальную сторону лавного конвейера.

Расстояние между приводом дробилки и бортом выработки для прохода людей должно быть не менее 0,7 метра.

Для экстренных остановок дробилки применяется выключатель концевой.

Инструмент, грузоподъемные устройства, стропы для монтажа, демонтажа при ремонтном обслуживании дробилки должны быть исправными, обеспечивающими безопасность проведения работ.

Вблизи дробилки устанавливается абонентская станция громкоговорящей связи Beta control.

Все работы по эксплуатации, ремонту и обслуживанию дробильной установки должны осуществляться в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации дробильной установки SК 1111 " № 55284500000000.

.9.2 Эксплуатация ленточных конвейеров

Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание ленточных конвейеров, установленного на конвейерном штреке, ведется в соответствии с п. 322, 382-387 ПБ, а так же в соответствии с «Инструкцией по устройству и эксплуатации ленточного конвейера» №J247L007.

Сокращение ленточного полотна конвейера производится при полном использовании хода каретки натяжного устройства.

3.10 Управление положением комплекса относительно горных выработок

В процессе отpаботки лавы №12-4 положение комплекса относительно конвейерного и вентиляционного штреков изменяется, т. е. смещается вниз или вверх. В этом случае необходимо менять положение комплекса путем его разворота, в частности загонкой верха или низа. При сползании комплекса вниз производится цикл загонки низа, при движении вверх цикл загонки верха. Маневрирование осуществляется в соответствии с «Руководством по маневрированию механизированными комплексами» и «Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию механизированной крепи «JOI» RS-205». При увеличении длины лавы и тенденции ухода верхних секций крепи в лаву в 2-дневный срок начальником участка совместно с главным технологом разрабатывается дополнение по креплению верхнего сопряжения.

4. Организация работ

Все процессы производственного цикла в лаве выполняет комплексная бригада с непрерывным режимом работы, состоящая из четырёх добычных звеньев и одного ремонтного звена.

Количество смен в сутки - 4 (1 - ремонтно-подготовительное, 3 - добычных) по 6 часов каждая.

Звено планово-предупредительного ремонта, возглавляемое бригадиром, производит следующие работы:

техническое обслуживание (ежесуточное и ежесменное) и текущий ремонт горношахтного оборудования;

производит передвижку энергопоезда и лебёдок;

сокращает противопожарно-оросительный, воздушный, водоотливной и эмульсионный трубопроводы, монорельсовую дорогу;

доставляет к лаве материалы и оборудование, выдает оборудование в ремонт;

выполняет плановые мероприятия по обеспечению ТБ и охраны труда.

Звено по добыче угля, возглавляемое звеньевым, в начале смены производит следующие виды работ, с распределением обязанностей:

ежесменное техническое обслуживание комбайна и оросительной системы (2МГВМ);

ежесменное техническое обслуживание мех. крепи, крепление сопряжений со штреками в соответствии с настоящим паспортом крепления, доставка материалов (4 ГРОЗ);

ежесменное техническое обслуживание перегружателя и дробилки (1 ГРОЗ);

дежурный электрослесарь 4 разряда занимается ежесменным техническим обслуживанием оборудования, расположенного на штреках, а также выполняет необходимый текущий ремонт.

Звеньевой осуществляет руководство членами звена с целью выполнения всех операций технологического процесса. Горный мастер контролирует выполнение работ, в соответствии с требованиями ПБ.

После окончания профилактических работ звено по добыче угля выполняет работы основного технологического цикла.

5. Меры безопасности при ведении работ в лаве

перед началом работ рабочие и ИТР участка обязаны ознакомиться с «Паспортом выемочного участка лавы №12-4 пласта В-12» под роспись;

к работе, монтажу, демонтажу, обслуживанию и эксплуатации комплекса допускаются лица, прошедшие курс обучения управлением комплексом «JOI» RS-205, забойным конвейером PF-4/1132, штрековым перегружателем, дробилкой, ленточным перегружателем и дополнительный инструктаж по безопасным методам ведения работ, связанных с применением комплекса в лаве;

монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования, входящего в состав комплекса, должны осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации данного оборудования. Все рабочие и надзор участка, ознакомленные с «Паспортом выемочного участка пласта лавы №12-4 В-12», выполняют работы в соответствии с мерами безопасности, а также инструкциями.

6. Специальные меры

.1 Остановка комбайна на профилактический осмотр или ремонт

При остановке комбайна на длительный ремонт, а также замену зубков или какие-то другие работы в призабойном пространстве над комбайном и на 3-х секциях по обе стороны комбайна выдвигаются ограждения груди забоя (противоотжимные козырьки).

Перед началом профилактического осмотра или ремонтных работ выполняются следующие мероприятия:

·грудь забоя и кровля лавы над местом ремонтных работ тщательно обираются от отжимов угля и нависших кусков угля и породы металлическими пиками, длиной не менее 3,0 м. Горнорабочий, занимающийся оборкой кровли или забоя, находится выше обираемого участка под защитой секций крепи;

·комбайн и забойный конвейер выключаются и блокиpуются аварийным выключателем.

·выключается и блокируется штрековая станция комбайна и забойного конвейеpа, вывешиваются аншлаги «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ!»;

·рукоятки приводов исполнительных органов выводятся в положение «0» и фиксируются;

·замена резцов на комбайне производится в соответствии с «Инструкцией по охране труда для машиниста гоpных выемочных машин».

Запрещается замена резцов во время ревизии, ремонта электрооборудования комбайна или трансвича, питающего комбайн.

.2 Усиление крепи на праздничные и выходные дни

На выходные и праздничные дни крепь и гидросистема тщательно осматриваются, устраняются образовавшиеся течи в гидромагистралях, или производится необходимая наладка неисправностей, возникших в процессе эксплуатации комплекса. При остановке лавы на сpок более смены, выдвигаются ограждения груди забоя. Так же проверяется исправность гидросистемы, отсутствие течей и перетеков рабочей жидкости. Дополнительного крепления не предусматривается.

.3 Порядок передвижения людей по лаве

Люди по лаве должны передвигаться по проходу для обслуживающего персонала между гидростойками и комплектным ограждением кабелеукладчика конвейера. Передвижение людей мимо работающего комбайна и по настилу забойного конвейера запрещается. При необходимости пройти комбайн, машинист комбайна выключает комбайн, люди проходят, потом работы возобновляются.

.4 Автоматизация, сигнализация и освещение, как меры, улучшающие безопасность работ

Управление забойным конвейером осуществляется аппаратурой компании «Becker». Пуск конвейера производится следующим образом;

·после запуска конвейерной линии горнорабочий, обслуживающий сопряжение лавы с конвейерным штреком, кнопкой, расположенной на ставе перегружателя РF-4/1132, запускает дробилку SK 1111;

·после прохождения предупредительного сигнала дробилка запускается и загорается красная лампа, установленная на кронштейне над перегружателем РF-4/1132 и сигнализирующая «ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ ДРОБИЛКА»;

·аналогичным образом производится запуск перегружателя ;

·после запуска перегружателя, ГРОЗ нажимает кнопку «Пуск конвейера». После прохождения предупредительного звукового сигнала забойный конвейер запускается.

Остановка забойного конвейера в лаве производится с абонентских станций, расположенных в лаве не более чем через 10 м и у приводной головки перегружателя.

Каждому пуску конвейера предшествует предупредительный сигнал, продолжительностью не менее 5 сек, подаваемый через громкоговорители абонентских станций при нажатии ГРОЗ на нижнем сопряжении кнопки «Пуск конвейера».

Пуск комбайна осуществляется кнопкой, расположенной на панели управления комбайна. После нажатия кнопки «Пуск комбайна» автоматически подается предупредительный сигнал через громкоговорители, расположенные на комбайне, продолжительностью не менее 5 сек.

Отключение комбайна производится с дистанционного пульта управления комбайном, а так же при помощи аварийного выключателя, расположенного на корпусе комбайна.

Включение насосных станций Нauhinco ЕНР-3К 125 осуществляется при помощи компьютера или автоматически. Компьютер расположен у самих станций. Связь с лавой устанавливается посредством телефонного аппарата.

Освещение лавы производится специальными светильниками, встроенными в перекрытия секций крепи. Питание освещения производится напряжением 220 В от трансвичей. Места перегруза с забойного конвейера на перегружатель, над перегружателем, с перегружателя на ленточный конвейер, а также освещение энергопоезда осуществляется от комплексного трансформатора «Becker» светильниками, расположенными непосредственно над указанными местами. Безопасность работ по эксплуатации шахтной ленточной конвейерной линии обеспечивается полной ее автоматизацией при помощи аппаратуры «Devis Derbi B&F». Запуск конвейерной линии производится участком УВР с галереи.

.5 Замена узлов секций крепи

Замена узлов секций крепи «JOI» RS-205производится в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию механизированной крепи «JOI» RS-205».

.6 Замена поворотных редукторов комбайна SL 300

Замена поворотных редукторов производится в верхней части лавы. На всем протяжении лавы от вентиляционного штрека до места остановки комбайна став забойного конвейера не передвигается. На месте остановки комбайна производится крепление призабойной части лавы, описанной в п. «Остановка комбайна на профилактический осмотр или ремонт»). При выходе из строя редуктора в нижней части лавы настил забойного конвейера оттягивается на завал. Комбайн опускается в нижнюю часть лавы.

Перемонтаж поворотного редуктора ведется в следующей последовательности:

·выполняются мероприятия, описанные в п.6.2;

·демонтируется шнек,

·установить поворотный редуктор на специальную подставку из брус-пластины или шпал;

·отсоединить гидродомкрат подъема шнека;

·снять опору поворотного редуктора;

·вывести вторую опору из центрирующего отверстия корпуса редуктора;

·при помощи двух цепных талей необходимой грузоподъемности, а также специальных монтажек снимается поворотный редуктор и доставляется на штрек, ближний к месту производства работ. На его место устанавливается новый и производится сборка в обратной последовательности. Крепление талей к верхняку крепи производится с помощью петли из круглозвенной цепи 18*64 с соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой, к козырьку секции крепи тали крепятся за проушины на козырьке секции.

6.7 Замена шнеков

Замена шнеков производится в верхней части лавы. На всем протяжении от вентиляционного штрека до места остановки комбайна секции крепи не передвигаются, настил забойного конвейера втягивается на завал. На месте остановки комбайна производится крепление призабойной части лавы, описанной в п. 6.2. «Остановка комбайна на профилактический осмотр или ремонт»).

Порядок замены следующий:

·отвинчиваются 6 болтов М 24х40, удерживающих крышку кожуха на шнеке;

·отвинчивается наконечник распределения воды в шнеке;

·ввинчивается 3-Д грузовые кольца;

·круглозвенной цепью шнек подвешивается к проушинам на перекрытии секции крепи;

·отвинчивается 20 болтов М24*160, удерживающие шнек на квадратной втулке 440*440 мм поворотного редуктора;

·этими же болтами через специальные отверстия шнек снимается с втулки и цепными талями убирается;

·на место старого шнека устанавливается новый в обратной последовательности;

·после закрепления шнека следует проверить щупом зазор между внутренней поверхностью квадратной втулки в шнеке и поверхностью квадрата на поворотном редукторе комбайна (максимальный зазор не должен превышать 5 мм).

6.8 Разбуривание комбайна

Комбайн SL 300, производства немецкой компании «Eickhoff» оснащен бесцепной реечной системой подачи JUMBOTRACK, прикрепленной к лавному конвейеру со стороны завала. Момент вращения от электродвигателя привода подачи передается через двухступенчатую цилиндрическую зубчатую передачу на узел планетарных передач, с которых зацепление передается на модульное колесо. Модульное колесо в свою очередь входит в зацепление с «лесенкой» безтяговой системы JUMBOTRACK.

Скорость подачи комбайна регулируется бесступенчато и автоматически преобразователем частоты в зависимости от нагрузки приводов исполнительных органов и нагрузки электродвигателей привода подачи комбайна.

Благодаря примененной технологии и диагностики основных узлов на комбайне SL 300, практически исключено «забуривание» забойных скользунов (лыж) комбайна при целостности механизма зацепления комбайна. В случае поломки указанного механизма разбуривание комбайна производить по специальным мероприятиям, утвержденных главным инженером шахты.

.9 Мероприятия по безопасному ведению горных работ в опасных зонах у разведочных скважин

Работы в лаве в пределах барьерных целиков у разведочных скважин проводятся при выполнении следующих мер безопасности:

. Предупредить и проинструктировать надзор и рабочих участка о предполагаемом месте вскрытия скважины и ожидаемом притоке воды.

. Обозначить границы опасной зоны аншлагами.

3. Выемка угля в лаве в пределах барьерного целика производится на пониженной скорости подачи комбайна с обязательным замером газов.

4. После выемки каждой новой стружки осмотреть: кровлю и грудь забоя на опасном участке с целью обнаружения скважины и наличие признаков, предшествующих прорыву воды и газов (потение забоя, капёж, отскакивание кусочков угля и т.п.) в лаву. В случае появления этих признаков производить разведочное бурение.

. Работы по бурению разведочных скважин и выемку угля комбайном в пределах барьерного целика производить в присутствии лица надзора.

. При бурении скважин два ГРОЗ должны находиться с 2-х сторон от сверла. При бурении скважин необходимо постоянно замерять содержание газа метана газоанализатарами МQ.

. При появлении воды из какой-либо скважины (напорной струи) бурение прекратить до снижения давления струи.

. Вблизи предполагаемого места вскрытия скважины иметь деревянную пробку конусовидной формы диаметром (в зависимости от диаметра скважины) длиной не менее 1.5 м и стойку ВК для перекрытия скважины на случай обильного поступления воды из скважины.

. Работы по непосредственному вскрытию скважины производить в присутствии лица надзора.

. Вскрыв скважину, остановить комбайн и замерить содержание газов.

. Встретив скважину, обсаженную трубами, комбайн остановить, отогнать вниз на расстояние, обеспечивающее свободный подход к скважине. На металлическую трубу надеть хомут, концы которого подхватить козырьком секции. Участок трубы, мешающий проходу комбайна, удаляется при соблюдении мер предосторожности без применения БВР.

6.10 Доставка материалов и оборудования

Доставка материалов и оборудования по конвейерному штреку до лавы №12-4 производится согласно «Проекта на установку и эксплуатацию подвесной монорельсовой дороги МПД-24Ф по выработкам пласта В12» или паспорта на доставку материалов при помощи лебёдок, разрабатываемого отдельно.

Доставленные дизелевозом к лаве материалы и оборудование разгружаются на расстоянии 100 метров от лавы складируется в выработке с соблюдением нормируемых ПБ зазоров.

Доставка и выдача тяжелого оборудования в лаву (шнеков, двигателей, гидростоек, домкратов и т.д.) производится по конвейерному штреку при помощи лебедки ЛПК-10Б, ЛМГТ. Лебедка ЛПК-10Б, ЛМГТ установлена на почве вентиляционного штрека, и крепится в 6-ти точках при помощи гидростоек или анкеров А-20В L = 1,5 м через раму лебедки к почве выработки. В качестве дублирующего крепления используется круглозвенная цепь 18*64 с соединительным звеном, болтом М20*80 и гайкой, одним концом зацепленная за раму лебедки, другим за пучок анкеров А-20В, забуренных в почву выработки.

Горнорабочие, занимающиеся доставкой груза, находятся в безопасной зоне - вне зоны действия каната и груза. Люди, незанятые доставкой выводятся в безопасное место.

От лебедки в лаву, к месту установки или замены, тяжеловесное или негабаритное оборудование доставляется ручным способом при помощи ручных талей или цепных талей необходимой грузоподъемности.

Так как лебедка расположены в зоне прямой видимости и при сравнительно небольшом расстоянии друг от друга, то используются следующие предупредительные световые сигналы светом головного светильника:

·сигнал сверху вниз - «Тяни»;

·сигнал из стороны в сторону - «Стоп»;

·круговое движение - «Ослабить канат».

·любой непонятный сигнал принимается как «Стоп».

Демонтированные за сутки трубы пожарно-оросительного трубопровода, воздушного, водоотливного и монорельсовая балка, элементы анкерной крепи - складируются на вентиляционном штреке лавы №12-4, на конвейерном штреке лавы №12-4 впереди энергопоезда с ходовой стороны с соблюдением ноpмиpуемых ПБ зазоpов с последующей погpузкой и выдачей на поверхность.

При необходимости по лаве лесоматериалы транспортируются забойным конвейером при остановленном комбайне согласно «Типовой инструкции по охране труда для гоpноpабочего очистного забоя».

Запрещается пропускать лес под комбайном.

Эмульсионная присадка, масло доставляются в специальных емкостях вместе с оборудованием и материалами.

Погрузочно-разгрузочные работы и доставка тяжелого оборудования производится в присутствии лиц технического надзора участка.

.11 Перечень работ, которые ведутся в присутствии лиц инженерно-технического надзора участка

·Передвижка нижнего привода забойного конвейера;

·погрузка, разгрузка и транспортировка громоздких и негабаритных материалов и оборудования;

·вывод комплекса из монтажной камеры;

·замена отдельных узлов и деталей комплекса или комбайна;

·выполнение аварийных работ;

·сокращение, наростка или замена линейных секций забойного конвейера;

·наростка секций крепи;

·разупрочнение пород кровли при помощи БВР над секциями крепи, посаженными на «сухо»;

·крепление призабойного пространства для ремонта комбайна;

·заделка «куполов»;

·работы, связанные с переходом горно-геологического нарушения.

7. Противопожарная защита

.1 Источники подземного водоснабжения

Источниками подземного пожарно-оросительного водоснабжения являются 3 пожарных резервуара суммарной емкостью 1200 м3 (по 400 м3 каждый), расположенные на промплощадке шахты. Из пожарных резервуаров предусмотрена как самотечная, так и напорная подача воды в ПОТ при помощи насосов ЦНС 180-128 (два рабочих и один резервный) в случае пожара, и насосами ЦНС105-98 (два рабочих и резервный) для пылеподавления. Расположение насосов предусмотрено в здании насосной станции II подъема на промплощадке шахты. Подпитка пожарных резервуаров предусматривается от двух независимых источников.

7.2 Схема противопожарного водоснабжения

Подача воды в шахту предусматривается по пожарно-оросительному трубопроводу, диаметром Ду150мм, проложенному по главному и вентиляционному наклонному стволам промплощадки пласта B12 и главному. Схемы разводки сети ПОТ в горных выработках с указанием мест размещения запорно-регулирующей арматуры и средств пожаротушения приведены на чертежах противопожарная защита горных выработок.

7.3 Мероприятия по оперативному введению в действие системы пожарно-оросительного водоснабжения при пожаре

По результатам гидравлического расчета подземного пожарно-оросительного трубопровода можно сделать вывод, что пожарная насосная станция обеспечит все горные выработки расчетным расходом воды на пожаротушение под нормируемым ПБ напором.

Для оперативного введения в действие системы пожарно-оросительного водоснабжения, проектом предусмотрены централизованный контроль давления воды в трубопроводе и дистанционное управление пожарными насосами из помещения горного диспетчера.

Для обеспечения нормальной эксплуатации пожарно-оросительного трубопровода, на нем устанавливается запорная, водоразборная и регулирующая арматура, с помощью которой в случае необходимости, можно увеличить напор воды на аварийный участок.

Более подробные "Мероприятия по оперативному введению в действие системы пожарно-оросительного водоснабжения при пожаре" выполняются и корректируются при разработке "Плана ликвидации аварии шахты".

.4

Похожие работы на - Прогноз горно–геологических условий отработки пласта

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!