|
- 2*16 2*25
Рисунок №3
При выполнении сварочных работ сварщик пользуются традиционным
инструментом: металлической щеткой (карщетка) для зачистки кромок перед сваркой
и удаления остатки шлаков после сварки; молотком Шлакоотделителем, для удаления
шлаковой корки, зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, металлической
линейкой, угольником, чертилкой и т.д.
5. Контроль качества сварочных соединений
Сварочное соединение считаются качественными, если они не имеют не
допускаемых дефектов и их свойства удовлетворяют предъявляемым требованием.
Качество сварочных соединений проверяют следующими видами контроля:
а) предворительный
проверить качество исходных материалов;
контроль подготовки деталей под сварку;
контроль сборки узлов;
состояние оборудования;
испытание на свариваемость;
механические испытания;
металлографические исследования.
б) текущий (в процессе сварных работ):
проверка соблюдения технологии сварки.
в) окончательный (контроль качества готовых конструкций).
Дефекты сварных соединений различают по следующим факторам:
а) по причинам их возникновения;
б) по месту их расположения.
По причинам возникновения дефекты делятся на две группы
Таблица5. Причины возникновения дефектов сварных соединений
|
Гр.
|
Причины
|
Название дефектов
|
|
1
|
Связанные с металлургическими и тепловыми явлениями,
происходящими в процессе формирования и кристаллизации сварочной ванны,
охлаждения сварных соединений.
|
Холодные и горячие трещины в металле шва и околошовной зоне,
поры, не благоприятные изменения свойств металла шва и зоны термического
влияния.
|
|
2
|
Нарушение режимов сварки, подготовки и сборки конструкции
под сварку, не исправность оборудования, а также небрежность и низкая
квалификация сварщика и т.д.
|
Несоответствие швов расчетными размерами, не провары,
подрезы, прожоги, наплывы и др.
|
Таблица 6.
Дефекты сварных швов
 <#"793839.files/image005.gif">
<#"793839.files/image006.gif"> <#"793839.files/image007.gif">
<#"793839.files/image008.gif"> <#"793839.files/image009.gif">
<#"793839.files/image010.gif"> <#"793839.files/image011.gif">
<#"793839.files/image012.gif"> <#"793839.files/image013.gif">
<#"793839.files/image014.gif"> <#"793839.files/image015.gif">
<http://www.svarka-truboprovoda.ru/uploads/posts/2011-04/1303900710_12.jp>
|
Перегрев (пережог) металла: чрезмерный нагрев околошовной
зоны; неправильный выбор тепловой мощности; завышенные значения мощности
пламени или сварочного тока.
|
|
.1 Способы контроля качества
Все виды контроля качества сварных соединений и швов делятся на две
группы:
). Неразрушающий контроль.
). Разрушающий контроль.
Неразрушающий - метод контроля без разрушения образцов и изделия, то
есть:
внешний осмотр;
акустический;
магнитный;
оптический;
радиационный;
радиоволновый;
тепловой;
электрический;
электромагнитный.
Разрушающий - метод контроля с разрушением образцов, то есть:
механические испытания сварочных швов на статическое растяжение,
статический изгиб;
ударный изгиб, измерение твердости металла различных участков сварочного
соединения и наплавленного металла;
металлографические исследования (микроанализ);
испытания на коррозию;
химический анализ.
Для определения качества сварных швов и соединений конструкции не один из
способов разрушающего контроля не применяется , а применены следующие способы
неразрушающего контроля:
внешний осмотр - не только в качестве контрольной операции, но и на всех
промежуточных стадиях технологического процесса (контроль сборки отдельных
элементов конструкции, контроль промежуточных сварных операций).
магнитный метод контроля- является окончательной операцией контроля на
наличие внутренних дефектов.
Внешний осмотр, выполненный невооруженным глазом или с помощью лупы с
10-ым увеличением. Перед осмотром сварные швы должны быть тщательно отчищены от
шлака, а если необходимо, то и протравлены. Осматривать детали следует как
после прихваток, так и после нахождения каждого валика. Размеры швов замеряют
специальным шаблоном и измерительными приборами после сварки.
Внешним осмотром выявляют смещение, излом или неперпендикулярность осей
соединенных деталей, несоответствие формы размеров шва (по высоте и ширине шва,
равномерности выпуклости и т.п.), трещины всех видов и исправлений, наплывы,
подрезы, прожоги, не заваренные кратеры, пористости, не провары, отсутствие
плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствие общих
геометрических размеров сварного узла требования чертежей и технических
условий, отсутствие клейм сварщиков или несоответствие клейм установленным
требование.
Внешний осмотр и измерения сварных соединений осуществляют в условиях
достаточной освещенности объекта контроля, кроме того для обнаружения
внутренних дефектов сварного соединения используется магнитный метод контроля
. Техника безопасности при сборке и сварке металлоконструкций.
Противопожарные мероприятия
.1 Электробезопасность
. Корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов, выпрямителей
должно быть надежно заземлено.
. Проверить исправность всех соединений вторичной цепи. Сварку выполнять
в исправной и сухой спецодежде. Нельзя касаться голыми руками токопроводящим частям
сварочной машины. Сварочные провода должны быть надежно изолированы. Регулярно
проверять исправность сварочных машин. Устройство для электротехнических
переключений на сварочном агрегате должно быть защищено кожухами. При сварочных
работах необходимо проверять защиту изоляции сварочных проводов от повреждений
и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток
агрегатов. При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов,
емкостей, резервуарах) применяют деревянные щитки, резиновые коврики, колоши,
перчатки.
Ток выше 0,1А опасен для жизни человека. В сухом помещениях применяют ток
с напряжением не выше 36В, а в сырых помещениях не выше 12В.
Для защиты и удаления вредных газов и пыли с мест сварки и подачи чистого
воздуха устанавливают вентиляцию.
Вентиляция должна быть местной и общей. Свежий воздух обычно попадает в
цех через общецеховую вентиляционную установку, а загрязненный воздух удаляют
из цеха общецеховой вытяжной вентиляцией, а также местными вытяжными устройствами
Для нормальной работы в цехе должна быть хорошая освещенность рабочего
места, в цехе предусматриваются общее напряжение 220В. На рабочих местах в
кабинах возможно местное освещение, может применяться переносное освещение
(переносное) 12,24,36В.
.2 Воздействие вредных факторов на организм сварщика в процессе работы
Дуга оказывает вредное влияние на сварщика при сварке, она выделяет два
вида излучения ультрафиолетовые, инфракрасные. От ультрафиолетовых лучей глаза
нужно защищать светофильтрами. Если сварщик получил ожог глаз, делают холодные
примочки, затемняют помещение, закапывают глазные капли. Ультрафиолетовые лучи
дуги вызывают ожог кожи. Для того, что бы избежать ожогов сварщик должен
надевать спецодежду и закрывать оголённые участи тела.
Противопожарные мероприятия.
Для устранения причин способствующих возникновению пожаров, необходимо
выполнять:
. необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения листовым
железом или асбестом.
. каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель, бочка с водой, а также
ящик с песком и лопатой. После окончания сварочных работ следует проверить
рабочее помещение и зону, где проводились сварочные работы и не оставлять
пламени и тлеющих предметов
Список использованной литературы
1. Виноградов
В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной
сварки. Учебник для профессиональных учебных заведений - М: Высшая школа.
Издательский центр «Академия», 2000 - 319 с., ил.
. Думов С.И.
Технология электрической сварки плавлением. Учебник для машиностроительных
техникумов. 3-е издание доработанное и дополненное Л: машиностроение Ленинград
отделение, 1987 - 461 с., ил.
. Казаков
Ю.В. Сварка и резка материалов. Учебное пособие - М: Издательский центр
«Академия», 2001 - 400 с.
. Маслов В.И.
Сварочные работы: Учебник для начального профессионального образования М:
ПрофОбрИздат, 2001 - 240 с., ил.
. Николаев
А.А., Герасименко А.И. Электрогазосварщик. Учебное пособие для профессиональных
лицеев и училищ. Издательство «Феникс», 2005 320 с.
. Чернышов
Г.Г. Сварочное дело. Учебник для начального профессионального образования. 2-е
издание. Издательский центр «Академия», 2004 - 496 с.
Похожие работы на - Сварочные работы
|