Н, мм
|
В, мм
|
L, мм
|
n
|
a, мм
|
R
|
16
|
14
|
100
|
4
|
12
|
0,5
|
Форму
заточки передней поверхности резца выбираем в зависимости от марки
обрабатываемого материала и его прочностных свойств, жесткости технологической
системы, характера выполняемой операции и необходимости завивания и дробления
стружки. Для жаропрочной стали с передний
угол = 10°, f=-5°, задний угол , угол в плане
Рис.
3 Форма заточки передней грани твердосплавного резца.
2.
Выбор глубины резания t и число проходов i
При
выборе глубины резания необходимо снять весь припуск за один проход и лишь при
повышенных классах чистоты и точности припуск снимается за два и более
проходов.
Например,
при черновой обработке с чистотой поверхности до весь
припуск следует снимать за один проход, т.е. . При
получистовой обработке Rz от 10 до 40 мкм припуск мм следует снимать за один проход, т.е. . Если же припуск более 2 мм, то обработку производят
за два прохода:
мм
В
нашем задании чистота поверхности Rz=2,5мкм.
Обработка
будет производиться двух видов черновая и чистовая.
Глубина
резания для чернового прохода t = 2,25 мм, припуск на черновую обработку 4,5
мм, на чистовую 0,5 мм.
Находим
число проходов черновой обработки
Глубина
резания для чистового прохода t = 0,5 мм
Находим
число проходов чистовой обработки
3. Выбор подачи табличным методом
Подачу
для чернового перехода выбираем в зависимости от диаметра детали и величины
припуска
Подачу
для чистового перехода выбираем по чистоте поверхности и радиусе при вершине
резца r=0,5 мм табл.24 стр.70
Расчет
скорости резания V для черновой обработки
Скорость
резания V, м/мин рассчитывается по формуле:
,
м/мин(1.2)
Т
- период стойкости резца, Т = 60 мин при одноинструментальной обработке;
T - глубина
резания, мм;
S - подача на
оборот, мм/об;
-
поправочный коэффициент на скорость;
Су,
KV,-
выбирается из таблице 28 стр.74
м/мин
При
этом частота вращения заготовки
, об/мин;
-
постоянная =3,14;
D - диаметр
заготовки, мм.
Согласно паспорта станка 16К25 принимаем nш-50 об/мин.
Тогда фактическая скорость резания будет равна
м/мин.
Определение
силы резания растачивания
Окружную
силу резания находим по формуле:
Где
t - глубина резания, мм;
Sz - подача
на оборот, мм/зуб;
V - скорость
резания, м/мин;
Определение мощности резания
Мощность резания точения находим по формуле:
, кВт,
Где
Рz - окружная сила, Н;
Vфакт - фактическая скорость резания, м/мин.
Откуда
кВт
По паспорту станка 1К25 мощность двигателя Nдв=11 кВт, то есть станок будет работать нормально.
Определение машинного времени черновой обработки
Машинное время находим по формуле:
, мин.
L - длина
рабочего хода резца и врезания, здесь L=30+1+1=32 мм;
S0 - подача на зуб, мм/об;
i - число
проходов; i = 1
n - частота
вращения шпинделя, об/мин.
мин
1Расчет скорости резания V для
чистовой обработки
Скорость резания V,
м/мин при чистовом точении рассчитывается по формуле:
, м/мин.
Т
- период стойкости резца, Т = 30 мин ;
t- глубина
резания, мм;
S0 - подача на оборот, мм/об;
Су,
KV, m, x, у
- выбирается из таблице 28 стр.74
м/мин
При
этом частота вращения заготовки
об/мин;
-
постоянная =3,14;
D - диаметр
заготовки, мм.
Согласно паспорта станка 1К25 принимаем nш-100 об/мин.
Тогда фактическая скорость резания будет равна
м/мин.
Определение
силы резания точения
Окружную силу резания находим по формуле:
Где
t - глубина резания, мм;
Sz - подача
на оборот, мм/зуб;
V - скорость резания,
м/мин;
Сv,
x,y, - коэффициенты, выбираются п.28 стр.73
откуда.
Определение
мощности резания
Мощность
резания точения находим по формуле:
, кВт
Где
Рz - окружная сила, Н;
Vфакт - фактическая скорость резания, м/мин.
Откуда
кВт
Станок
будет работать нормально.
Определение
машинного времени чистового точения
Машинное
время чистового точения находим по формуле:
, мин.
L - длина
рабочего хода резца: сумма длины обработки и величина врезания, здесь L=30+1+1=32,
мм;
S0 - подача на зуб, мм/об;
i - число
проходов; i =1
n - частота
вращения шпинделя, об/мин.
мин.
4. Назначение и расчет режимов резания при сверлении
Выбираем режущий инструмент - сверло D=Æ16 мм, L=140 мм, l=100 мм, для
труднообрабатываемого материала , средней серии по ГОСТ 20697-75
Рис. 4. Геометрические параметры сверла
Рис.5. Эскиз обработки
Рассчитываем припуск обработки :=0,5·D=0,5·16=8 мм
Определение скорости резания сверления
Скорость резания сверления отверстия Æ16, находим по формуле
, м/мин.
Где
D - диаметр отверстия, мм; D=16 мм
Т
- стойкость сверла, мин, Т=12 мин выбирается по табл.30 стр. 279;
S0 - подача на оборот, мм/об; S0=0,15 мм/об выбираются по табл.92 стр.109[5]
Сv,
q,m,y, - коэффициенты, выбираются по табл.74 стр.96
м/мин
При
этом частота вращения сверла будет равна
об/мин.
Где
Vрез -
скорость резания, м/мин;
Dсв - диаметр сверла, мм.
По
паспорту вертикально сверлильного станка 2Н135, принимаем
nш =160 об/мин.
Тогда
фактическая скорость будет равна:
м/мин.
Определение
крутящего момента и осевой силы резания
Крутящий
момент и осевую силу резания при сверлении находим по формуле:
Где
Sz -
подача на оборот, мм/об;
D - диаметр
отверстия, мм
С,м
Ср, q,y - коэффициенты, откуда ,
Определение
мощности резания
Мощность
резания сверления находим по формуле:
, кВт
Где
- крутящий момент резания, Н м;
nш - частота вращения шпинделя, об/мин.
Откуда
кВт
По
паспорту станка 2Н135 мощность двигателя Nдв=4 кВт,
поэтому сверление возможно при выбранных режимах обработки.
Определение
машинного времени сверления
Машинное
время сверления находим по формуле:
, мин.
L - длина
сверления, сумма глубины и длины врезания. , L=100+8+9=117мм;
S0 - подача на оборот, мм/об;
nш - частота вращения шпинделя, об/мин.
мин
. Режимы резания фрезерования плоскости
Выбираем для обработки плоскости фрезу с пластинами из твердого сплава
ВК6М, для обработки заготовок из жаропрочных сталей и сплавов, а также сплавов
на титановой основе следует применять фрезы с винтовыми пластинами из твердого
сплава. Задний угол у фрез с винтовыми пластинами должен быть равен 15 - 20°.
У фрез с винтовыми пластинами для обработки заготовок из жаропрочных
сплавов передний угол y = 3-5.
Выбираем для обработки детали цилиндрическую насадную фрезу.
Угол
Рисунок
6. - Эскиз фрезы
D=Æ80 мм. Число зубьев 8, ширина фрезы 96 мм.
Рис.7. Эскиз обработки
Глубина резания =2мм, величина припуска 1 мм, число проходов 2.
Выбираем подачу Sz=0,1
мм/зуб; табл.140 стр. 158 [5].
Определение скорости резания фрезерования
Скорость резания фрезерования находим по формуле:
, м/мин.
Где
Dф -
диаметр фрезы, мм;
Т
- стойкость фрезы, Т=90 мин стр. 159 [5]
t - глубина
резания, t=2 мм;
Sz -
подача на зуб,
В
- ширина фрезы, В=80 мм;
Z - число зубьев
фрезы равно 8;
Сv,,
q,m,x,y,u,p - коэффициенты, выбираются по таблице
м/мин(3.2)
При
этом частота вращения фрезы будет равна
об/мин.
Где
Vрез -
скорость резания, м/мин;
-
постоянная =3,14;
Dф - диаметр фрезы, мм.
По
паспорту вертикально фрезерного станка 6Р82Г, принимаем
nш =80 об/мин.
Тогда
фактическая скорость будет равна:
м/мин.
Определение
окружной силы резания фрезерования:
Окружную
силу резания находим по формуле:
Где
t - глубина резания, мм;
Sz - подача
на зуб, мм/зуб;
В
- ширина фрезы, мм;
Zф - число зубьев фрезы;
Dф - диаметр фрезы, мм
Сv,Кv, q,m,x,y,u,p -
коэффициенты, выбираются по табл. 41 стр.291
nш - частота вращения фрезы, об/мин.
откуда
,Н
Мощность
резания фрезерования находим по формуле:
, кВт,
Где Рz - окружное
усилие фрезерования, Н;
Vфакт - фактическая скорость резания,
м/мин.
Откуда
кВт
По
паспорту станка 6Р82Г мощность двигателя Nдв=7,5 кВт,
поэтому фрезерование возможно при выбранных режимах обработки.
Определение
машинного времени фрезерования
Машинное
время фрезерования находим по формуле:
, мин.
L - длина
фрезерования, L=100 +80/2+3+80/2+3=186мм;
S0 - подача на зуб, мм/об;
i - число
проходов. i =2;
nш - частота вращения фрезы, об/мин.
мин
Список
использованной литературы
1. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т.- М.; Машиностроение, 1985. - Т. 2,
- 96 с.
2. Анурьев В.И. Справочник
конструктора-машиностроителя,- т 1. - м.: Машиностроение, 1980. - 559 с.
3. Белецкий Д.Г. Справочник
токаря-универсала, - М.: Машиностроение, 1987, - 560 с.
4. Назначение и расчет режимов резания
при механической обработке: Учебное пособие В.М. Кишуров и др. Уфа УГАТУ 2012
г. - 176с
5. Режимы резания труднообрабатываемых
материалов: Справочник/ Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е
изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1986 г. - 240с.