Технологический процесс изготовления журнальной продукции

Технологический процесс изготовления журнальной продукции

Введение

Брошюровочно-переплетные операции завершают технологический процесс изготовления книг, журналов, брошюр и другой полиграфической продукции, которая после печатания нуждается в дополнительной обработке и оформлении.

Брошюровочно-переплётные процессы (от франц. brocher - сшивать, скреплять) - в полиграфическом производстве совокупность процессов получения из отпечатанных листов книг, брошюр и журналов в переплёте или обложке. Включают обработку листов (их фальцовку, присоединение форзацев, вклеек, комплектование тетрадей в блок и их скрепление, крытьё обложкой и обрезку), подготовку книжного блока для соединения его с переплётной крышкой, соединение блока с крышкой, прессование книг. Все эти процессы выполняют на отдельных машинах (например брошюровочных, крышкоделательных, книговставочных и др.) или на поточных линиях.

Разнообразие книжных изданий по форматам, объемам, конструкции, тиражам, различная оснащенность полиграфических предприятий обуславливают применение разнообразных схем брошюровочно-переплетных процессов для их производства.

Целью семестровой работы является разработка технологического процесса изготовления журнальной продукции в брошюровочно-переплетном цехе.

1. Технологическая часть

.1 Техническая характеристика издания

Для изготовления какого-либо издания независимо от используемого цеха, для проектирования дается задание на проектирование. Задание на проектирование приведено в таблице 1.

Таблица-1 - Техническая характеристика издания

Загрузка брошюровочно-переплетного цеха указана в таблице 2.

.2 Технологическая схема изготовления издания

Технологическая схема изготовления издания показана на рисунке 1.

Рисунок-1 - Технологическая схема изготовления журнала в брошюровочно-переплетном цехе

.3 Выбор и обоснование выбранного технологического процесса

Сталкивание листов. Сталкиванием называется процесс выравнивания листов по двум верным взаимно перпендикулярным сторонам. Листы необходимо сталкивать перед разрезкой, так как в печатном цехе отпечатанные листы выравнивают недостаточно хорошо, и они после разрезки их на части не имели бы ровных полей. Таким образом, сталкивание отпечатанных листов обеспечивает не только высокое качество разрезки их на части, но и фальцовки листов.

Сталкивают также и неотпечатанные (чистые) листы перед их счетом и подрезкой. Подрезка - это срезка кромок у листов. Эту операцию проводят в целях получения листов нужного формата или для устранения косины. Подрезка обеспечивает верные стороны у чистых листов.

Операция сталкивания отпечатанных листов складывается из создания воздушной прослойки между ними и выравнивания всех листов по верным сторонам путем приведения их торцевых кромок в контакт с какой-либо ровной поверхностью. Образующаяся воздушная прослойка уменьшает силы трения и выполняет роль смазки между трущимися поверхностями листов; в результате листы свободно скользят один относительно другого и легко сталкиваются.

Показателем качества сталкивания является его точность, т. е. точность совмещения по верным кромкам у соседних листов в стопе. Листы в стопе должны быть столкнуты (выравнены) точно, с допуском 3 мм для бумаги и 4 мм для переплетной ткани. Точность сталкивания определяют визуально при «пересыпке» стопы по верным кромкам.

Разрезка листов издания. Разрезка бумаги включает в себя разрезку стопы запечатанных листов и форзацной бумаги на листы нужного формата. Тип резки определяется движением ножа при разрезании материала. Существуют вертикально - параллельная резка (для плотного материала), наклонно - параллельная, криволинейно - параллельная и наклонно - криволинейная (сабельная) резки. В одноножевых резальных машинах используются только наклонно - криволинейное (сабельное) движение ножа, поскольку, оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

Основа программы обработки резанием - это процесс разрезания листа и последовательность технологических переходов. На первом этапе обработки резанием разрезаемый лист - это запечатанный лист с метками разреза, уже определенными в процессе изготовления печатных форм. Они должны быть проверены для исправления и завершения разметки. Место разреза определяется линиями реза. Схема последовательности технологических переходов при резании определяет, в какой последовательности происходит процесс резания и по каким размерами. Есть несколько полезных правил, которых надо придерживаться во избежание ошибок и для достижения высокой производительности:

выравнивание краев, так же как в печатной машине, должно быть по венным сторонам для первых двух резов;

если нужно обрезать все четыре стороны, последующие два реза должны быть сделаны незамедлительно после первых двух;

необходимо резать от большего размера к меньшему, т. е. производить как можно больше разрезов при поступательном движении подавателя;

необходимо сделать как можно меньше поворотов стопы и минимизировать временное складирование.

Задача оператора состоит в определении последовательности технологических переходов обработки резанием и составлении программы.

Фальцовка листов издания. Фальцовка - это сгибание бумажных полотен или листов под давлением по подготовленной или неподготовленной прямой линии сгиба в соответствии с требуемыми размерами и расположением фальца. В технологии переплетного дела линия фальцовки называется фальцем. Материалы полуфабрикаты для обработки - это полотно и листы.

Сначала листы, включающие несколько печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском полос понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки изготовляемого издания.

Точность сгиба при фальцовке является важным признаком качества, так как отклонение от заданного угла в конечном продукте вызывает заметные отклонения в формате набора и расположении фальцев. Отклонение линии сгиба от заданного размера корректируется путем управления исполнительным блоком автоматики. Установка требует опыта, так как возникновение отклонения на сгибе листа определяется не всегда ясно. Случайные ошибки являются отклонениями, которые появляются после настройки машины на заданные параметры печати тиража. На них, в частности, оказывают влияние:

способ фальцовки и количество сгибов фальцованного листа;

колебания свойств бумаги;

конструкция фальцевальной машины;

техническое состояние машины на данный момент;

рабочая скорость фальцевальной машины;

климатические изменения в цехе.

Кассетный способ фальцовки используется в кассетных и комбинированных фальцевальных машинах. При этом способе сгиб образуется кассетой и тремя (подающими и фальцующими) валиками. Когда передняя кромка листа упирается в неподвижный в работе упор, лист в зоне будущего сгиба прогибается и ложится на пару нижних валиков, которые захватывают и обжимают образовавшуюся петлю. Лист перед захватом его подающими валиками выравнивается направляющей линейкой.

Выбор варианта фальцовки. Вариант фальцовки подбирают на первой стадии проектирования технологического процесса для конкретного издания, после того как сделан выбор объема тетради. Схема фальцовки приведена на рисунке 2.

Рисунок-2 - Схема расположения сгибов при фальцовке

Комплектовка блока издания подборкой. Комплектовка - это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания. В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой. При комплектовке вкладкой тетради вкладываются/накидываются друг на друга, а при комплектовке подборкой тетради/листы накладываются друг на друга. Комплектовка вкладкой используется только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1-й группы по толщине блока: для изданий в обложке толщиной до 5 мм (объемом до 80 с.), для изданий в переплетной крышке толщиной до 4 мм (объемом до 64 с.). Таким образом, принятое к проектированию издание комплектуется подборкой тетрадей.

Клеевое бесшвейное скрепление. Бесшвейное скрепление переплета - это такое скрепление отпечатанных тетрадей или блоков с помощью специальных видов клеев без использования методов шитья, при этом образуется эластичная пленка, которая удерживает соединенные детали. Существуют несколько видов бесшвейного скрепления переплета:

механический способ. Осуществляется при помощи пластмассовых или металлических пружин, замков-зажимов и т.п.;

клеевое скрепление. Осуществляется путём нанесения клея на корешок блока.

Методы клеевого бесшвейного скрепления различаются способами обработки корешковой части блока, однако наибольшее распространение получил метод полной срезки корешковых блоков с последующим торшонированием среза и нанесением на него растворенного или расплавленного клея. Весь автоматизированный процесс схематически выглядит следующим образом: отпечатанные листы собираются, складываются в стопу и помещаются в специальную клеевую машину, где корешок книги намазывается клеем. На завершающей стадии книжный блок вставляется в обложку. Клеевое бесшвейное скрепление переплета в свою очередь подразделяется на три вида:

скрепление горячим клеем. Наиболее часто используемый вид.

скрепление холодным клеем. Используется реже, чем горячий из-за дороговизны и достаточно большого времени для затвердевания.

термопереплет. Для скрепления листов используется липкая лента.

Для качественного склеивания двух поверхностей клей должен обладать достаточной адгезией (прилипанием к склеиваемым материалам) и достаточной когезией (силами внутреннего сцепления частиц клея между собой).

В полиграфии бесшвейное скрепление переплета применяется при изготовлении брошюр, каталогов, книг и журналов. Для него используют так называемые термоплавкие полимерные и дисперсионные клеи.

Крытье блоков обложкой. Тип 3 - обложка без кантов для крытья вроспуск. В этом случае блок также комплектуется подборкой, а обложка приклеивается не только к корешку блока, но и заходит на корешковые поля первой и последней страниц блока на 5-7 мм. Корешок блока прямой, углы прямые.

Обложка обрезная, т. е. обрезается вместе с блоком, изготовляется из бумаги марки А массой 1кв. метр не менее 100 г, из бумаги с односторонним прозрачным полимерным покрытием, а также из переплетного материала на бумажной и нетканой основах.

Термин «крытье в роспуск» возник потому, что при ручном крытье блока обложками для удобства нанесения клея на их корешок обложки укладывали со смещением одна относительно другой на нужный размер промазки, что называлось «роспуском».

Обрезка блоков с трех сторон. Любые отклонения при обрезке с трех сторон изменяют размеры и нарушают соотношение размеров полей. Обрезка блоков с трех сторон на одноножевых бумагорезальных машинах. Эту операцию проводят в определенной последовательности: сначала блок обрезают по переднему полю, затем поворачивают и обрезают нижнее поле и в последнюю очередь обрезают верхнее (головное) поле. Для предотвращения обрывов в корешке при обрезке верхнего и нижнего полей блок нужно располагать корешком навстречу движения ножа. Поскольку корешки сшитых блоков заметно утолщены, то при обрезке блоков привертками для выравнивания давления необходимо при зажиме привертки подклеить к балке прижима несколько листов картона или бумаги. После обрезки каждого поля затл устанавливают на заданный формат, что отнимает много времени и снижает точность обрезки.

Поэтому для увеличения точности обрезки и повышения производительности рекомендуется сначала у всей партии блоков подрезать переднее поле, затем установить затл и обрезать всю партию с нижнего поля и только после этого вновь установить затл и обрезать блоки с верхнего поля.

Более точную обрезку можно получить на одноножевой машине с трехступенчатым затлом. В этом случае одна ступень затла устанавливается для обрезки переднего поля, вторая - для обрезки нижнего поля и третья - для обрезки верхнего поля. Использование машин со ступенчатым затлом повышает точность обрезки и производительность труда.

Контроль качества отпечатанной продукции. Перед упаковкой готовая продукция выборочно проверяется на соответствие требованиям полиграфических норм и стандартов [1].

.4 Выбор основного оборудования

Одноножевая резательная машина Eurocutter SP

Одноножевые резальные машины при одной ширине реза EUROCUTTER SP могут поставляться с 3 - 5 вариантами управления - для ширины реза 780, 920, 1150, 1370, 1550, 1760 мм. Программируемая базовая модель «Display SP» оснащена 5,7 монохромным жидкокристаллическим монитором, модели «Monitor SP» или «SMonitor SP» цветным 10,4 или 15 тонкопленочным жидкокристаллическим монитором. Начиная с моделей с шириной реза 1150 мм, теперь все высокоскоростные резальные машины поставляются с сенсорным экраном 19 (широко-форматный экран 16:10). Усиленная, стойкая к продольному изгибу станина позволяет избежать вибрации и максимально повысить точность резания. Классический мощный привод ножа с червячной передачей и гидравлической муфтой. Стандартный чугунный корпус и боковые столы с твёрдым хромовым покрытием оснащены воздушными форсунками. Увеличенные боковые столы для ширины реза 1150 мм на машинах формата 1000×750 м. Быстрая, безопасная и удобная смена ножа с передней стороны машины. Быстрая наладка, максимальное удлинение срока службы ножа благодаря устройствам для подъема и измерительным инструментам. Стандартное устройство для извлечения прижимной планки, расположенное под столом, дистанционное управление. Четко организованный монитор, операторская панель управления со стрелочной клавиатурой, а также маховик для тонкой регулировки положения затла. Все регулировки на уровне глаз. Большой 15 сенсорный экран для управления через монитор. Максимальная безопасность. Стандартный пакет защитных средств, включающий 25-канальный световой барьер, полностью огороженный задний стол с электроблокировками, устройство безопасной работы прижима, управление резанием двумя руками с блокировкой повторных резов, толкатель.

Перемещение затла по двойным линейным направляющим, что позволяет не делать прорези в резальном столе. Прецизионный привод винтгайка с серводвигателем и автоматической регулировкой скорости затла. Полное ограждение заднего стола с последовательным отключением блокировок для быстрого открывания при очистке задней стенки ножа. Техническая характеристика одноножевая резательная машина Eurocutter SP приведена в таблице 3 [2].

Таблица-3 - Техническая характеристика

Фальцевальная машина BAUM 26C

Профессиональная фальцевальная установка предназначена для параллельно-поперечной фальцовки листов. Отвечает всем требованиям сегодняшнего дня, оснащена новым компьютеризированным пультом управления с цветным ЖК сенсорным дисплеем, с которого можно настраивать все рабочие параметры тиража, касанием пальца вводя формат, толщину листов и необходимую схему фальцевания.

Модульная конструкция позволяет менять конфигурацию машины. Каждая кассетная фальцевальная секция имеет 4 или 6 фальцевальных группы, а ножевая секция - один нож. Секции могут стоять вдоль или поперек предыдущей, таким образом можно получить комбинацию с перекрестными фальцами или большое количество параллельных. Машины оснащены комбинированными валами диаметром 44 мм. Для работы с клеевыми системами возможна комплектация сегментированными валами. Звукозащитные кожуха в стандартной комплектации. По желанию комплектуются стапельными приемками с прессованием готовой продукции.

Особенности:

мощная рама, герметичные подшипники, косозубые шестерни, централизованная система смазки;

- цифровая панель управления с программируемым счетчиком и системой самодиагностики;

высокостапельная подача со столом равнения, фронтальный раздув, бесконтактные датчики высоты стопы;

комбинированные фальцевальные валы диаметром 44 мм,

съемная каскадная приемка с независимым электроприводом;

мощные оси диаметром 35 мм для дополнительных операций - перфорации, биговки, продольной резки;

быстрая и легкая настройка кассет на длину фальца, устранение диагонального перекоса;

функция «Easy button» позволяет настроить расстояние между листами.

Техническая характеристика фальцевальной машины приведена в таблице 4.

Таблица-4 -Техническая характеристика

Паковально-обжимной пресс Zechini signa

Машина предназначена для опрессовки и комплектации пачки тетрадей после выхода фальцевальной машины. Данный пресс делает тетради более компактными, что позволяет загружать паллеты большим количеством упаковок. Благодаря своей структуре и расположению рабочих элементов машина очень проста в эксплуатации, при этом имеет очень высокие характеристики производственной эффективности. Установлена на колесах с системой блокировки для облегчения перемещения и фиксации. Техническая характеристика паковально-обжимного пресса приведена в таблице 5.

Таблица-5 - Техническая характеристика

Листоподборочная машина Uchida AR-8

Комплектовка печатной продукции производится на листоподборочной машине. Листоподборочная машина - оборудование, которое применяет типография для комплектовки блоков книг и другой многополосной продукции методом «подборки». Для изделий небольших размеров (брошюры, журналы ) чаще используют машины, подбирающие «вкладкой». Они, в виде дополнительных модулей, могут встраиваться в многофункциональные поточные линии. Для выпуска комплектов открыток, плакатов, бланков в полиграфии применяют механизмы, которые подбирают блоки отдельных листов. Оснащение таких машин модулем шитья металлической скобой, модулем фальцовки, и модулями торцевой и боковой подрезки позволяет сразу же на выходе получать готовые брошюры. Компактная вакуумная листоподборочная машина (листоподборка). Обладает большим набором функций.

Наиболее важным преимуществом AR-8 является устройство узла подачи бумаги. Вместо пневмоленты с забором нижнего листа, как на аналогичных моделях других фирм производителей, в Uchida AR-8 подача бумаги реализована с использованием вакуумных присосок, по восемь на каждый лоток, в сочетании с узлом гашения удара листа.

Кроме этого, каждый лоток имеет регулировку высоты расположения присосок, что позволяет настроить подачу листа. Эта более совершенная система подачи бумаги позволяет существенно расширить ассортимент используемых материалов - начиная с самокопирки и газетной бумаги и вплоть до самых сложных бумаг и картонов. Технологическая характеристика листоподборочной машины Uchida AR-8 приведена в таблице 6.

Таблица-6 - Техническая характеристика

Машина клеевого бесшвейного скрепления ROTOR BINDER RB-5 Muller Martini (Швейцария)

Машина КБС от лидера мирового полиграфического машиностроения Muller Martini для каждого полиграфиста это эталон надежности, производительности и высокого качества выпускаемой продукции. За счет удачной конструкции самонакладов и карусельной головки в процессе изготовления тиража достигается минимальное количество сбоев и остановок. Десять позиций карусельной головки позволяют произвести обжим, фрезерование, торшонирование книжного блока, приклейку отбигованной обложки. Техническая характеристика машина клеевого бесшвейного скрепления приведена в таблице 7.

Таблица-7 - Техническая характеристика

Термоупаковочная машина (термоусадочный аппарат) - «тпц-370»

Модель «ТПЦ-370» наиболее популярна среди производителей кондитерских изделий и владельцев небольших частных магазинов. Также машина нашла широкое применение при упаковке полиграфической и сувенирной продукции.

Основным достоинством является универсальность, так как применяемая в данных аппаратах плавная регулировка температуры даёт возможность, не только упаковывать широкий набор изделий, но и использовать для этого плёнки с различными коэффициентами усадки, различных стран производителей. Техническая характеристика термоупаковочной машины приведена в таблице 8 [3].

Таблица-8 - Техническая характеристика

.5 Выбор основных материалов

технологический брошюровочный фальцевальный переплетный

Бумага обложечная

Обложечная бумага подразделяется на четыре марки: А, Б, В и Т. Ее используют не только для изготовления обложек, но также и для переплетных крышек. Бумага марок А, Б, В используется для обложек, а марки Т ­­- для тетрадей. Бумага марки В может быть использована для работ, не предназначенных на длительный срок хранения.

После выбора бумаги определенной массы 1 м2 ее раскраивают в соответствии с форматом и объемом издания. При раскрое обложечной бумаги направление бумажных волокон следует учитывать лишь в случае, если масса 1м2 меньше 160 г. Раскрой бумаги массой 1 м2 более 160 г может быть любым, поскольку в этом случае деформация волокон бумаги при увлажнении их клеем не будет оказывать существенного влияния на качество работы. При крытье блоков обложкой вручную во всех случаях рекомендуется соблюдать долевой раскрой бумаги, так как при нанесении клея вручную толщина клеевого слоя значительно больше, чем при нанесении его в машине. При этом очень заметна деформация волокон бумаги, что понижает качество издания.

По ТУ 29-01-74-84 «Издания в обложках» выбор обложечной бумаги зависит от толщины блока. Техническая характеристика приведена в таблице 9.

Таблица-9- Техническая характеристика

Термоклей

В полиграфии термоклей используют для бесшовного скрепления книжной и журнальной продукции, проклейки обложек и боковых блоков.

Термоклей для полиграфии можно наносить с помощью специальных ручных пистолетов или механическим способом на специальном высокоскоростном оборудовании. Температура размягчения варьируется около 80. Термоклей для полиграфии также называют термоплавкий клей, клей-расплав для полиграфии или просто клей полиграфический.

Термоклей EUKALIN 286 BR A

Термоклей - смесь из смол, восков и полимерных связующих. Клей используется для проклейки корешка пригодных для склеивания бумаг и обладает хорошей прочностью склейки кромок листов. Он может использоваться на всех существующих машинах бесшвейного скрепления. Клей производится в мелких гранулах. Техническая характеристика термоклея приведена в таблице 10.

Таблица-10 - Техническая характеристика

Термоусадочная пленка - популярный способ упаковки самых различных продуктов и изделий, используется для упаковки товара, для формирования штучной продукции в групповую упаковку. Применяется для упаковки разнообразных продуктов питания, банок, бутылок, галантерейных и хозяйственных изделий, газет, журналов, канцелярских и строительных товаров и др.

К преимуществам упаковки относят небольшой объем, маленькая масса и дешевизна. Термоусадочная пленка ПВД обеспечивает жесткость, и прекрасно защищает упакованные изделия от механических воздействий и от неблагоприятных факторов окружающей среды, а также придает презентабельный вид упаковки и сохранность груза [4].

.6 Расчет основных материалов

Расход обложечной бумаги в листах для издания форматом 60 × 90/8, объем 21 ф.п.л., толщина = 120 мкм, тираж 38000

 1 Определяем формат блока до обрезки:

(60:2)×(90:4)= 30 см ×22,5 см

2 Находим толщину блока (см)

8× 10,5× 80 мкм = 6720 мкм = 6,7 мм

3 Определяем размеры бумажной заготовки для одной обложки. Ширина заготовки равна двойной ширине издания с учетом толщины блока, а высота заготовки равна высоте не обрезанного блока:

30 см ×2 + 0,67 см = 60,67 см (ширина), высота = 22,5 см

4 Находим сколько заготовок выйдет из одного листа обложечной бумаги форматом 74×92 см:

: 60,67=1

: 22,5 = 4

×1 = 4 заготовок

5 Определяем число листов бумаги для всего тиража:

38000×22×6: 4 =1254000 листов

Расчет расхода термоклея

Определяем расход термоклея при КБС для издания форматом 60× 90/8, объем 21 физ.печ.лист, толщина 80 мкм, тираж 38000 экз.

1 Определяем толщину блока:

8 × 10,5 × 80 мкм = 6,720 мкм = 6,7 мм

Определяем формат до обрезки:

(60:2) ×(90:4) = 30 см ×22,5 см

0,3 × 0,0067× 38000 = 76,38 (площадь всех корешков)

76,38 ×0,8=61,104 кг

61,104× 22× 6 = 8065,728 (годовое количество клея) [5].

2. Техника безопасности в послепечатном цехе

Одноножевая резальная машина

Во время работы на одноножевой резальной машине следует придерживаться следующих правил:

Перед пуском машины проверьте:

нет ли на машине посторонних предметов (масленок, ключей, отверток, тряпок и т. п.);

прочность крепления и состояние ножа, ножедержателя и балки прижима;

­­- исправность включающего, выключающего и тормозного механизмов. В особенности следует тщательно проверить надежность системы автоматической остановки ножа при выключении машины вручную или предохранительными приспособлениями;

работу механизма упорной линейки при помощи кнопок «вперед» и «назад» или вручную;

крайнее верхнее положение ножа; он не должен выходить за нижнюю плоскость балки прижима;

надежность функционирования предохранительных приспособлений;

исправность манометра (если балки прижима имеют гидравлический привод).

Храните и переносите ножи только в специальных футлярах, которые должны содержаться в горизонтальном положении на стеллажах.

Производить смазку, чистку, наладку, смену ножа, его правку можно только при выключенном электродвигателе.

Для правки ножа пользуйтесь оселками в специальной деревянной оправе.

При резке малоформатной продукции необходимо пользоваться специальными приставками-угольниками. Руки при этом должны находиться от линии среза на расстоянии не менее 15 см.

Запрещается при резке и подрезке бумаги, картона, переплетных тканей и других материалов поддерживать их руками вблизи линии среза.

Запрещается вынимать обрезанную продукцию из-под ножа до полной его остановки в крайнем верхнем положении.

Не оставляйте ногу на педали прижимной балки во время укладки или съема продукции, так как это очень опасно.

Не допускайте попадания масла на механизмы тормоза во время смазки машины.

Запрещается работать на машине одновременно двум и более учащимся.

Запрещается самовольно регулировать фрикционное сцепление и тормозной механизм.

Прессовальное оборудование

Во время работы на прессе для обжимки корешка книжного блока соблюдайте следующие меры предосторожности:

Прежде чем приступить к работе на прессе:

проверьте, нет ли посторонних предметов между подвижной и неподвижной колодками;

проверьте, работают ли включающие, выключающие и тормозные устройства.

При включенном электродвигателе нельзя:

менять расстояние между подвижной и неподвижной колодками;

регулировать натяжение ремня путем изменения натяжения пружины;

очищать колодки от клея;

освобождать прилипший к колодке блок.

Запрещается: прессовать блоки, ширина которых меньше высоты подвижной колодки, а также обжимать блоки с сырыми, дающими отлип корешками.

Машина клеевого бесшвейного скрепления. Перед работой на машине бесшвейного скрепления проверьте:

Не находится ли кто-либо из обслуживающего персонала или посторонних лиц в опасной зоне машины и не забудьте дать предупредительный сигнал.

Действуют ли включающие, выключающие, блокировочные и тормозные устройства.

Работая на машине, клеевого бесшвейного скрепления придерживайтесь следующих правил:

После включения общего вводного выключателя нельзя производить переналадку машины на другой формат или объем блока, а также регулировать фрезерные головки, чистить клееносные валики, фрезерные головки, вентиляционные и отсасывающие устройства.

В момент опускания блока в зажимы категорически запрещается прикасаться пальцами к подвижной губке зажимов каретки.

Не сопровождайте блок рукой и не поправляйте его в зажимах каретки.

Очень опасно вынимать из-под машины упавшие тетради, книжные блоки, обтирочные тряпки и другие предметы или материалы, а также добавлять клей в клеевую ванну.

Промывайте клеевую ванну и клеевой аппарат только в резиновых перчатках, при отключенной машине и после того, как остынут нагреватели.

Освещение

Источником естественного освещения является солнце. Рабочие места освещаются боковым светом через окна в наружных стенах; верхним светом через фонари перекрытия, комбинированным освещением через окна и фонари. Естественная освещенность измеряется коэффициентом естественной освещенности для механосборочных цехов при боковом освещении Е-7 при боковом и верхнем Е-3 коэффициент освещенности это отношение внутренней освещенности к наружной выраженное в процентах.

При проектировании естественного освещения следует предусматривать:

для равномерного распределения света по площади, окна следует располагать на равном расстоянии друг от друга и от углов здания;

верхний край окна необходимо располагать возможно ближе к потолку;

рамы должны быть узкими, а переплеты редкими;

при производственных процессах, требующих значительного напряжения зрения, предельную ширину помещения, освещаемого через окна с двух сторон, следует принимать не более 20 м;

простенки между смежными окнами принимается не более 2,5 м, высота подоконной части стен для 1 этажа - 1,2 м; для последующих этажей 0,8-1 м.

В случае недостаточности освещенности через окна в больших цехах, устраиваются световые фонари, которые должны отвечать следующим требованиям:

иметь минимальные светопотери;

давать максимальный пропуск прямых солнечных лучей;

быть удобными для чистки от копоти и грязи.

Правильная эксплуатация световых проемов осуществляется следующими мероприятиями:

регулярная чистка застекленных поверхностей;

своевременный профилактический ремонт механизмов для открывания и закрывания фрамуг и фрамужных приборов.

Техника безопасности при работе с электрическими приборами

Основными задачами энергетического хозяйства являются: бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.; рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание; эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Энергоснабжение полиграфических предприятий имеет специфические особенности, непрерывное увеличение потребления энергии, связанное с применением новой техники и технологии, механизацией и автоматизацией процессов производства. Совершенствование технологических процессов полиграфического производства также связано с увеличением потребления энергии. Растет число и мощность машин и агрегатов, следовательно, увеличивается потребность в двигательной энергии.

Электроклееварка, плитка для разогрева клея, приспособление для сварки полиэтиленовых обложек на книгу - далеко не полный перечень электроприборов, с которыми работает юный переплетчик. Знать, как обращаться с электрическими приборами, как уберечь себя от поражения электрическим током, должен каждый. Однако не все знают правила, которые необходимо выполнять. Более того, многие проверяют наличие электрического напряжения пальцами, считая, что для жизни опасно напряжение от 500 В и выше, а напряжение сети 127/220 В совершенно безопасно. Такое мнение неверно.

Степень действия электрического тока на организм человека 31висит не только от напряжения, но и от его частоты, продолжительности действия, состояния организма человека в момент поражения, от условий, в которых человек находился в это время.

Сила тока. Электрический ток силой 25 мА уже опасен, ток силой 50 мА почти всегда приводит к потере сознания, а свыше 100 мА - к параличу органов дыхания, поражает сердце и вызывает резкую смену состава крови.

Сопротивление тела человека. Как известно, сила тока в цепи зависит от приложенного напряжения и сопротивления цепи. Величина сопротивления человеческого организма колеблется от сотен омов до сотен килоомов. Так, тело с грубой и сухой кожей имеет сопротивление порядка 100-200 кОм, а стойкой и влажной - 30-50 кОм. Увеличение площади контакта организма с токопроводящими предметами приводит к резкому снижению сопротивления организма человека до 1-2 кОм, что увеличивает опасность поражения током. Помните, что даже напряжение 12 В при неблагоприятных условиях опасно и может привести к поражению электрическим током.

Частота тока. Все сказанное выше относится к постоянному и переменному току с частотой до 50 Гц. С увеличением частоты опасность поражения уменьшается. Ток частотой свыше 10 кГц не опасен для жизни человека. Однако считать такой ток абсолютно безопасным нельзя, так как он может вызвать сильные ожоги, а ток частотой свыше 30 МГц вызывает головную боль, повышение температуры и другие побочные явления.

Место поражения током. Наиболее тяжелые поражения электрический ток вызывает тогда, когда он проходит через область сердца, органов дыхания, голову. Поэтому очень опасно прикасаться к предметам, находящимся под напряжением. Чтобы избежать поражения электрическим током, работайте только в обесточенной цепи.

Время прохождения тока. Даже небольшой ток при длительном воздействии на организм человека может привести к сильному поражению. Поэтому очень важно освободить потерпевшего от действия электрического тока как можно быстрее.

Шумоизоляция. Вентиляция

Различают два основных вида шума:

воздушный;

структурный.

Средой распространения первого служит воздух, второго - твердое тело. К воздушному шуму относится, например, разговор людей в соседней комнате или работающий телевизор. Структурный шум может вызвать передвигаемая по полу мебель или стук молотка и относится к наиболее неприятному его виду - ударному, который можно услышать, находясь даже на значительном расстоянии от источника.

Если воздушный шум преобладает в офисах, то в производственных помещениях гораздо большей проблемой является структурный и ударный виды.

Изоляция шума важна и должна производиться наиболее эффективными способами. Для решения указанных задач применяются современные звукоизолирующие и звукопоглощающие строительные и отделочные материалы, выбор которых зависит от типа и вида здания или сооружения. Однако общими характеристиками для средств звукоизоляции являются их экологичность, гигиеничность и сертификат пожарной безопасности, подтверждающий качество и соответствие противопожарным нормам, установленным ГОСТами. Правильная акустика жилых помещений стала важным этапом строительства сравнительно недавно. В целях удешевления строительных работ звукоизоляция квартир выполнялась на невысоком уровне. Однако сегодня, после принятия новых строительных норм, требования к допустимым уровням шума, вибрации и звукоизоляции жилых и общественных помещений значительно ужесточились. Кроме того, рынок строительных материалов постоянно пополняется новой продукцией отечественных и зарубежных производителей, разработанной специально для решения акустических и звукоизоляционных проблем современного строительства.

Применение тех или иных звукоизоляционных материалов и технологий всецело зависит от предназначения помещения. Условно здесь можно выделить следующие категории: офисные, производственные и жилые помещения.

В практике жилищного строительства существует четыре основных направления звукоизоляции: изоляция стен и межкомнатных перегородок, защита полов, перекрытий и мест стыков со стенами, дверей (в том числе, межкомнатных) и окон, звукоизоляция инженерных коммуникаций, которые могут служить проводниками шума. В офисных помещениях основной проблемой является воздушный шум. Виной тому единое пространство, разделённое на кабинеты перегородками из гипсокартона - именно такая конструкция преобладает сейчас в деловых центрах. Различные виды перегородок могут иметь свой индекс звукоизоляции. Применение эффективных звукопоглощающих плит позволяет заметно повысить звукоизолирующие свойства конструкции. Таким образом, основным направлением звукоизоляции в офисных помещениях является работа над межкомнатными перегородками и дверями. Другое направление - это борьба с внешними источниками шума. Материалы и технология звукоизоляции в данном случае мало чем отличается от звукоизоляции жилых помещений.

Для изоляции промышленных объектов, где уровень шума может превышать безопасные для здоровья человека 85 дБ, наиболее актуальна звукоизоляция оборудования, которое является источником структурных и ударных шумов. Для этого следует избегать его непосредственного контакта с полом. На практике этого можно добиться путём установки оборудования на амортизирующие и виброгасящие подушки или создание акустического плавающего пола, обладающего высокими характеристиками звукопоглощения. Кроме того, необходима звукоизоляция стен и потолков помещений шумопоглощающими материалами. Это позволяет снизить общий уровень шума до безопасной отметки. Оборудование, производящее шум свыше 100 дБ, лучше всего размещать в обособленных помещениях с высоким уровнем звукоизоляции.

Вентиляция - это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного (или очищенного) воздуха. В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного воздуха и выброса его за пределы цеха или корпуса, а приточная - для подачи в помещение чистого воздуха взамен удаленного.

В зависимости от способа перемещения воздуха вентиляция может быть естественной или механической. Отличительной особенностью естественной вентиляции является то, что перемещение воздуха происходит под влиянием естественных причин (факторов) без применения каких-либо механизмов. В зависимости от способа создания воздухообмена различают местную и общеобменную вентиляцию [6].

Заключение

Брошюровочно-переплетные процессы завершают технологический процесс изготовления продукции, которая должна подвергаться дополнительной обработке. Это комплекс технологических операций по превращению продукции печатного процесса (оттисков) и переплетных материалов в готовые книжные издания.

Подготовленные в печатных цехах полуфабрикаты изданий в виде пачек сфальцованных тетрадей и листов отлакированной или ламинированной обложки передаются на брошюровочный участок.

По степени автоматизации все машины для бесшвейного скрепления можно разделить на две группы: полуавтоматы и автоматы. В полуавтоматах блоки загружают вручную, а автоматы снабжены подборочными секциями и специальным устройством, передающим скомплектованные блоки в секцию бесшвейного скрепления.

Работа на автоматической поточной линии. В настоящее время на фабриках офсетной печати установлена автоматическая поточная линия, скрепляющая книжные блоки бесшвейным способом с последующей вставкой их в переплетные крышки.

Список использованной литературы

[1] Д.В. Воробьев. Технология послепечатных процессов. // Электронная версия на сайте <http://pasmedia.ru/specificity.html>.

[2] В.П. Митрофанов. Печатное оборудование. // Электронная версия на сайте http://znanie.podelise.ru/docs/5895/index-655.html?page.

[3] Электронная версия на сайте: http://znanie.podelise.ru/docs/90855/index-655.html?page=2

[4] Б.Н. Шахнельдян, Л.А. Загаринская. Полиграфические материалы. -М.: Книга, 1988.

[5] Трубникова. Технология брошюровочно-переплетных процессов.- М.: Книга, 1987. - С. 231-232, с.203.