Функциональное моделирование процесса – 'приобретения и передача ТМЦ в монтаж, согласно проекта' на предприятии ЗАО 'Сибур-Химпром' в стандарте IDEF0. Модель AS-IS
Пермский филиал
Федерального государственного
автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский
университет
«ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ»
Функциональное моделирование процесса
- «приобретения и передача ТМЦ в монтаж, согласно проекта» на предприятии ЗАО
«Сибур-Химпром» в стандарте IDEF0. Модель AS-IS
Лабораторная работа № 2
студента I курса группы М-14Вз
заочного
отделения
направления
«Менеджмент»
Игошева В.Д.
Преподаватель:
к. п. н.,
доцент
кафедры
информационных технологий в бизнесе
Шелепаева
А.Х.
Пермь, 2014 г.
IDEF0
как стандарт был разработан в 1981 году департаментом Военно-воздушных сил США
<https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE-%D0%B2%D0%BE%D0%B7%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%81%D0%B8%D0%BB%D1%8B_%D0%A1%D0%A8%D0%90>
в рамках программы автоматизации <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F>
промышленных предприятий, которая носила обозначение ICAM
<https://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=ICAM&action=edit&redlink=1>
(Integrated Computer Aided Manufacturing).- методология <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F>
функционального моделирования (англ.
<https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%BD%D0%B3%D0%BB%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%8F%D0%B7%D1%8B%D0%BA>
function modeling) и графическая нотация, предназначенная для формализации и
описания бизнес-процессов
<https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%B8%D0%B7%D0%BD%D0%B5%D1%81-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81>.
Отличительной особенностью IDEF0 является её акцент на соподчинённость
объектов. В IDEF0 рассматриваются логические отношения между работами, а не их
временна́я последовательность.
Основная
цель работы - смоделировать процесс, в стандарте IDEF0 на примере выполнения
стандартных операций на предприятии и рассмотреть возможность модернизировать
данный процесс путем внедрения информационных технологий.
Сопутствующая
целью работы: изучение основных характеристик и основ работы с IDEF0-моделями в
графическом редакторе Microsoft Visio.
Задачи
исследований:
1. Смоделировать процесс стандартной операции на предприятии в
стандарте IDEF0;
. Найти зону для улучшений и с помощью информационных технологий
оптимизировать данный процесс;
. Изучить операции по запуску MS Visio на персональном компьютере
и созданию IDEF0-модели;
. Изучить особенности построения IDEF0-диаграмм в редакторе MS
Visio;
. Изучить возможности декомпозиции функциональных блоков и
переходов по соответствующим страницам;
. Сделать выводы о проделанной работе.
В своем примере я взял стандартный бизнес-процесс, применяемый на
предприятии ЗАО «Сибур-Химром» - приобретение и передача в монтаж ТМЦ, согласно
проекта.
Прежде чем,
мы приступим к рассмотрению модели, предлагаю расшифровать некоторые
аббревиатуры используемые в лабораторной работе:
∙ ТМЦ - товарно-материаьные ценности (оборудование, материалы,
прочие);
∙ ЦОБ 1С8 - специализированная программа «центр объединения
бизнеса», предполагает аккумулирование всех бизнес-процессов в одном
информационном поле;
∙ СТП - стандарт предприятия;
∙ СМР - строительно-монтажные работы;
∙ ЕСТЗ - единая служба технического заказчика;
∙ УМТО - управление материально-техническими ресурсами;
∙ СЭБ - служба экономической безопасности;
∙ ПИ - проектный институт.
Ниже рассмотрим контекстную диаграмму процесса:
Рис. 1 Схематичное представление контекстной диаграммы - приобретение и
передача ТМЦ в монтаж, согласно проекта на ЗАО «Сибур-Химпром».
Из данной
диаграммы видно, что входящее действие - это получение готового проект от ПИ.
Выходящее действие - передача ТМЦ в монтаж.
Для
выполнения подобного рода операции необходимы следующие ресурсы:
- финансовые;
работа персонала;
техническое оснащение рабочего места (принтер, сеть…).
Так же необходимо руководствоваться рядом инструкций, СТП и действующим
законодательством.
Ниже представлена диаграмма первого уровня процесса - приобретение и
передача ТМЦ в монтаж.
Рис. 2 Схематичное представление диаграммы первого уровня процесса.
Данная модель состоит из пяти блоков (действий):
. Первое действие - оформить заказ на приобретение ТМЦ, согласно
проекта в программе ЦОБ 1С8.
а) из схемы видно, что входящая информация - это готовый проект
(спецификация проекта);
б) выходящая информация - заявка в тендерный комитет для выбора
поставщика ТМЦ;
в) необходимые для этой стадии ресурсы - это персонал отдела ЕСТЗ и
техническое оснащение рабочего места;
г) этот процесс регламентирован своим стандартом и правилам действия -
СТП, следовательно, данные правила необходимо соблюдать.
. Второе действие - провести тендерную процедуру по выбору поставщика ТМЦ
и заключить договор поставки, согласно заявке.
а) входящая информация - заявка в тендерный комитет;
б) выходящая - договор поставки;
в) ресурсы - персонал тендерного комитета, СЭБ, юридического отдела,
аппарат главного инженера, аппарат генерального директора и техническое
оснащение рабочего места;
г) данное действие регламентировано двумя документами - СТП по заключению
договоров поставки и действующее законодательство в области выбора поставщика
ТМЦ.
. Третье действие - мониторинг соблюдения сроков поставки ТМЦ, согласно
договора и сопровождение груза с ТМЦ до склада предприятия.
а) входящая информация - договор поставки ТМЦ;
б) выходящая - уведомление о приходе груза на предприятие;
в) ресурсы - персонал отдела УМТО;
г) данное действие регламентировано СТП по работе с поставщиком ТМЦ.
. Четвертое действие - принять ТМЦ на склад предприятия.
а) входящая информация - уведомление о приходе груза с ТМЦ;
б) выходящая - протокол о входном контроле ТМЦ;
в) ресурсы - персонал склада и технические специалисты по направлениям
(метрология, механика и энергетика);
г) данное действие регламентируется СТП по входному контролю ТМЦ.
. Пятое действие - выписать ТМЦ со склада предприятия для проведение СМР.
а) входящая информация - протокол о входном контроле ТМЦ;
б) выходящая информация - передача ТМЦ в монтаж
в) ресурсы - персонал отдела ЕСТЗ;
г) данное действие регламентируется СТП передача ТМЦ подрядчику.
Проанализировав все действия процедуры - приобретение и передача ТМЦ в
монтаж и основываясь на личном опыте, я выявил «место для улучшения» - нашел
блок-действие, в котором чаще других происходит потеря информации.
Ниже представлена модель второго уровня блока действия - принять ТМЦ на
склад предприятия.
Рис. 3 Диаграмма второго уровня - блока действия (принять ТМЦ на склад
предприятия).
Данная модель состоит из трех блоков (действий):
. Первое действие - приходование ТМЦ на склад предприятия
а) входящая информация - уведомление о приходе груза с ТМЦ;
б) выходящая информация - проведение всех документов прихода ТМЦ;
в) ресурсы - персонал отдела УМТО;
г) данное действие регламентируется согласно утвержденной процедуре
приходования ТМЦ на склады предприятия.
. Второе действие - оформление акта входного контроля.
а) входящая информация - ТМЦ оприходован по документам и числится на
складе предприятия;
б) выходящая информация - акт проведение входного контроля;
в) ресурс - персонал отдела УМТО;
г) данное действие регламентируется, согласно порядка оформления акта
входного контроля.
. Третье действие - проведение входного контроля.
а) входящая информация - акт на проведение входного контроля;
б) выходящая информация - протокол о входном контроле ТМЦ;
в) ресурсы - персонал склада и технические специалисты по направлениям;
г) данное действие регламентируется, согласно процедуре проведения
входного контроля ТМЦ.
Проанализировав все три блока-действий, принял решение, что улучшения
необходимо внести в блок А4_2 (Оформление акта входного контроля). На
сегодняшний день на ЗАО «Сибур-Химпром» в акте входного контроля указывается
лишь информация о грузе (его спецификация, количество и т.п.) нет главной
информации - номера проекта под который и заказывали данное ТМЦ. Следовательно,
когда технический специалист получает акт на проведение входного контроля от
менеджера УМТО ему парой сложно быстро сориентироваться о каком проекте идет
речь, в виду масштабности предприятия. Для поиска нужной информации уходит
один, а то и два рабочих дня. Для решения этой проблемы я предлагаю добавить в
акт входного контроля еще одну строку - номер проекта, под который заказывали
ТМЦ.
Т.к. вся история храниться, и обрабатывается в единой базе - ЦОБ 1С8, то
необходимо внести изменение в порядок оформления заявок (на ряду, с уже
существующей информацией добавить колонку номер проекта). Далее эта информация
будет сопровождать ТМЦ до момента передачи его в монтаж.
Ниже представлена модель модернизированного процесса блока действий
(принять ТМЦ на склад предприятия):
операция стандарт компьютер модель
Рис. 4 Модернизированная диаграмма второго уровня - блока действия
(принять ТМЦ на склад предприятия).
Данное изменение значительно ускорит процесс приемки ТМЦ на складах
предприятия и тем самым ускорит выдачу ТМЦ в монтаж, что в свою очередь
сократит срок сдачи объекта в промышленную эксплуатацию.
Заключение
. В данной работе я смоделировал один из бизнес-процессов
предприятия ЗАО «Сибур-Химпром» в виде процессных диаграмм в базе MS Visio, в ходе анализа выявил
блок-действие, которое выполняется не рационально, предложил вариант
модернизации путем внедрения дополнительной информации во внутренний заказ,
который формируется в программе ЦОБ 1С8. Представил модернизированную диаграмму
и проанализировал ее, тем самым доказав эффективность предложенного решения.
. В процессе работы познакомился с новым для себя информационным
продутом - MS Visio. Научился
строить контекстные диаграммы и декомпозировать их до необходимого уровня в рамках
стандарта IDEF0.
. Считаю данный инструмент полезным для анализа бизнес процессов
предприятия, т.к. данный механизм позволяет более наглядно посмотреть на всю
цепочку событий и вывить те процессы, действия которые требуют улучшений.