Функциональное моделирование процесса – 'приобретения и передача ТМЦ в монтаж, согласно проекта' на предприятии ЗАО 'Сибур-Химпром' в стандарте IDEF0. Модель AS-IS

Пермский филиал

Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский университет

«ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ»

Функциональное моделирование процесса - «приобретения и передача ТМЦ в монтаж, согласно проекта» на предприятии ЗАО «Сибур-Химпром» в стандарте IDEF0. Модель AS-IS

Лабораторная работа № 2

студента I курса группы М-14Вз

заочного отделения

направления «Менеджмент»

Игошева В.Д.

Преподаватель:

к. п. н., доцент

кафедры информационных технологий в бизнесе

Шелепаева А.Х.

Пермь, 2014 г.

IDEF0 как стандарт был разработан в 1981 году департаментом Военно-воздушных сил США <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE-%D0%B2%D0%BE%D0%B7%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%81%D0%B8%D0%BB%D1%8B_%D0%A1%D0%A8%D0%90> в рамках программы автоматизации <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F> промышленных предприятий, которая носила обозначение ICAM <https://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=ICAM&action=edit&redlink=1> (Integrated Computer Aided Manufacturing).- методология <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F> функционального моделирования (англ. <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%BD%D0%B3%D0%BB%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%8F%D0%B7%D1%8B%D0%BA> function modeling) и графическая нотация, предназначенная для формализации и описания бизнес-процессов <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%B8%D0%B7%D0%BD%D0%B5%D1%81-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81>. Отличительной особенностью IDEF0 является её акцент на соподчинённость объектов. В IDEF0 рассматриваются логические отношения между работами, а не их временна́я последовательность.

Основная цель работы - смоделировать процесс, в стандарте IDEF0 на примере выполнения стандартных операций на предприятии и рассмотреть возможность модернизировать данный процесс путем внедрения информационных технологий.

Сопутствующая целью работы: изучение основных характеристик и основ работы с IDEF0-моделями в графическом редакторе Microsoft Visio.

Задачи исследований:

1.      Смоделировать процесс стандартной операции на предприятии в стандарте IDEF0;

.        Найти зону для улучшений и с помощью информационных технологий оптимизировать данный процесс;

.        Изучить операции по запуску MS Visio на персональном компьютере и созданию IDEF0-модели;

.        Изучить особенности построения IDEF0-диаграмм в редакторе MS Visio;

.        Изучить возможности декомпозиции функциональных блоков и переходов по соответствующим страницам;

.        Сделать выводы о проделанной работе.

В своем примере я взял стандартный бизнес-процесс, применяемый на предприятии ЗАО «Сибур-Химром» - приобретение и передача в монтаж ТМЦ, согласно проекта.

Прежде чем, мы приступим к рассмотрению модели, предлагаю расшифровать некоторые аббревиатуры используемые в лабораторной работе:

∙ ТМЦ - товарно-материаьные ценности (оборудование, материалы, прочие);

∙ ЦОБ 1С8 - специализированная программа «центр объединения бизнеса», предполагает аккумулирование всех бизнес-процессов в одном информационном поле;

∙ СТП - стандарт предприятия;

∙ СМР - строительно-монтажные работы;

∙ ЕСТЗ - единая служба технического заказчика;

∙ УМТО - управление материально-техническими ресурсами;

∙ СЭБ - служба экономической безопасности;

∙ ПИ - проектный институт.

Ниже рассмотрим контекстную диаграмму процесса:

Рис. 1 Схематичное представление контекстной диаграммы - приобретение и передача ТМЦ в монтаж, согласно проекта на ЗАО «Сибур-Химпром».

Из данной диаграммы видно, что входящее действие - это получение готового проект от ПИ. Выходящее действие - передача ТМЦ в монтаж.

Для выполнения подобного рода операции необходимы следующие ресурсы:

- финансовые;

работа персонала;

техническое оснащение рабочего места (принтер, сеть…).

Так же необходимо руководствоваться рядом инструкций, СТП и действующим законодательством.

Ниже представлена диаграмма первого уровня процесса - приобретение и передача ТМЦ в монтаж.

Рис. 2 Схематичное представление диаграммы первого уровня процесса.

Данная модель состоит из пяти блоков (действий):

.        Первое действие - оформить заказ на приобретение ТМЦ, согласно проекта в программе ЦОБ 1С8.

а) из схемы видно, что входящая информация - это готовый проект (спецификация проекта);

б) выходящая информация - заявка в тендерный комитет для выбора поставщика ТМЦ;

в) необходимые для этой стадии ресурсы - это персонал отдела ЕСТЗ и техническое оснащение рабочего места;

г) этот процесс регламентирован своим стандартом и правилам действия - СТП, следовательно, данные правила необходимо соблюдать.

. Второе действие - провести тендерную процедуру по выбору поставщика ТМЦ и заключить договор поставки, согласно заявке.

а) входящая информация - заявка в тендерный комитет;

б) выходящая - договор поставки;

в) ресурсы - персонал тендерного комитета, СЭБ, юридического отдела, аппарат главного инженера, аппарат генерального директора и техническое оснащение рабочего места;

г) данное действие регламентировано двумя документами - СТП по заключению договоров поставки и действующее законодательство в области выбора поставщика ТМЦ.

. Третье действие - мониторинг соблюдения сроков поставки ТМЦ, согласно договора и сопровождение груза с ТМЦ до склада предприятия.

а) входящая информация - договор поставки ТМЦ;

б) выходящая - уведомление о приходе груза на предприятие;

в) ресурсы - персонал отдела УМТО;

г) данное действие регламентировано СТП по работе с поставщиком ТМЦ.

. Четвертое действие - принять ТМЦ на склад предприятия.

а) входящая информация - уведомление о приходе груза с ТМЦ;

б) выходящая - протокол о входном контроле ТМЦ;

в) ресурсы - персонал склада и технические специалисты по направлениям (метрология, механика и энергетика);

г) данное действие регламентируется СТП по входному контролю ТМЦ.

. Пятое действие - выписать ТМЦ со склада предприятия для проведение СМР.

а) входящая информация - протокол о входном контроле ТМЦ;

б) выходящая информация - передача ТМЦ в монтаж

в) ресурсы - персонал отдела ЕСТЗ;

г) данное действие регламентируется СТП передача ТМЦ подрядчику.

Проанализировав все действия процедуры - приобретение и передача ТМЦ в монтаж и основываясь на личном опыте, я выявил «место для улучшения» - нашел блок-действие, в котором чаще других происходит потеря информации.

Ниже представлена модель второго уровня блока действия - принять ТМЦ на склад предприятия.

Рис. 3 Диаграмма второго уровня - блока действия (принять ТМЦ на склад предприятия).

Данная модель состоит из трех блоков (действий):

.        Первое действие - приходование ТМЦ на склад предприятия

а) входящая информация - уведомление о приходе груза с ТМЦ;

б) выходящая информация - проведение всех документов прихода ТМЦ;

в) ресурсы - персонал отдела УМТО;

г) данное действие регламентируется согласно утвержденной процедуре приходования ТМЦ на склады предприятия.

. Второе действие - оформление акта входного контроля.

а) входящая информация - ТМЦ оприходован по документам и числится на складе предприятия;

б) выходящая информация - акт проведение входного контроля;

в) ресурс - персонал отдела УМТО;

г) данное действие регламентируется, согласно порядка оформления акта входного контроля.

. Третье действие - проведение входного контроля.

а) входящая информация - акт на проведение входного контроля;

б) выходящая информация - протокол о входном контроле ТМЦ;

в) ресурсы - персонал склада и технические специалисты по направлениям;

г) данное действие регламентируется, согласно процедуре проведения входного контроля ТМЦ.

Проанализировав все три блока-действий, принял решение, что улучшения необходимо внести в блок А4_2 (Оформление акта входного контроля). На сегодняшний день на ЗАО «Сибур-Химпром» в акте входного контроля указывается лишь информация о грузе (его спецификация, количество и т.п.) нет главной информации - номера проекта под который и заказывали данное ТМЦ. Следовательно, когда технический специалист получает акт на проведение входного контроля от менеджера УМТО ему парой сложно быстро сориентироваться о каком проекте идет речь, в виду масштабности предприятия. Для поиска нужной информации уходит один, а то и два рабочих дня. Для решения этой проблемы я предлагаю добавить в акт входного контроля еще одну строку - номер проекта, под который заказывали ТМЦ.

Т.к. вся история храниться, и обрабатывается в единой базе - ЦОБ 1С8, то необходимо внести изменение в порядок оформления заявок (на ряду, с уже существующей информацией добавить колонку номер проекта). Далее эта информация будет сопровождать ТМЦ до момента передачи его в монтаж.

Ниже представлена модель модернизированного процесса блока действий (принять ТМЦ на склад предприятия):

операция стандарт компьютер модель

Рис. 4 Модернизированная диаграмма второго уровня - блока действия (принять ТМЦ на склад предприятия).

Данное изменение значительно ускорит процесс приемки ТМЦ на складах предприятия и тем самым ускорит выдачу ТМЦ в монтаж, что в свою очередь сократит срок сдачи объекта в промышленную эксплуатацию.

Заключение

.        В данной работе я смоделировал один из бизнес-процессов предприятия ЗАО «Сибур-Химпром» в виде процессных диаграмм в базе MS Visio, в ходе анализа выявил блок-действие, которое выполняется не рационально, предложил вариант модернизации путем внедрения дополнительной информации во внутренний заказ, который формируется в программе ЦОБ 1С8. Представил модернизированную диаграмму и проанализировал ее, тем самым доказав эффективность предложенного решения.

.        В процессе работы познакомился с новым для себя информационным продутом - MS Visio. Научился строить контекстные диаграммы и декомпозировать их до необходимого уровня в рамках стандарта IDEF0.

.        Считаю данный инструмент полезным для анализа бизнес процессов предприятия, т.к. данный механизм позволяет более наглядно посмотреть на всю цепочку событий и вывить те процессы, действия которые требуют улучшений.