Проект реконструкции деревообрабатывающего цеха ООО 'Жилремонт-10'

Содержание

 

Введение

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

2. Конструктивная часть

2.1 Характеристика изделия выпускаемой продукции

3. Технологическая часть

3.1 Производственный процесс на реконструируемом предприятии

3.2 Применяемые станки и их назначение

3.2.1 Станок "ЦМЭ-3А"

3.2.2 Станок "ЦДК4-3"

3.2.3 Станок "СФ4-1"

3.2.4 Станок "СР6-9"

3.2.5 Станок "ЦПА-40"

3.2.6 Станок "ПАРК-7"

3.2.7 Станок "ПАРК-8"

3.3 Расчёты производительности станков

3.3.1 Расчёт припусков

3.3.2 Поперечный раскрой на станке "ЦМЭ-3А"

3.3.3 Продольный раскрой на станке "ЦДК4-3"

3.3.4 Фугование на станке "СФ4-1"

3.3.5 Калибрование на станке "СР6-9"

3.3.6 Точное торцевание на станке "ЦПА-40"

3.3.7 Обработка в размер по сечению на станке "ПАРК-7"

3.3.8 Обработка в размер по сечению на станке "ПАРК-8"

3.4 Годовой фонд времени и количество единиц оборудования каждого вида

3.4.1 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом i-ом станке для 1000 изделий

3.4.2 Годовая программа выпуска продукции

3.4.3 Номинальный годовой фонд времени с учетом календарных данных на планируемый год

3.4.4 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом станке для годовой программы выпуска изделий

3.4.5 Эффективный годовой фонд времени для каждого станка

3.4.6 Процент загрузки каждого вида оборудования

3.5 Расчет площади цеха

3.5.1 Площадь, занятая рабочими местами

3.5.2 Площадь, занятая межоперационными запасами

3.5.3 Площадь проходов

3.5.4 Площадь санитарно-бытовых помещений

4. Охрана труда

4.1 Общие правила техники безопасности

4.2 Правила техники безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

4.3 Пожарная безопасность

4.4 Основы производственной санитарии

4.5 Предупреждение электротравматизма

5. Экономическая часть

5.1 Затраты, связанные с использованием материальных ресурсов

5.2 Затраты, связанные с исправлением технологического оборудования

5.2.1 Амортизационные отчисления

5.2.2 Электроэнергия на технологические нужды

5.2.3 Режущий инструмент и приспособления

5.2.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

5.3 Производственный персонал и затраты, связанные с его использованием

5.3.1 Основные производственные рабочие

5.3.2 Вспомогательные рабочие

5.3.3 Управленческий персонал

5.3.4 Затраты на заработную плату и единый социальный налог

5.5 Накладные расходы

5.6 Коммерческие расходы

5.7 Полная себестоимость продукции

5.8 Оптовая цена продукции

5.9 Минимальный объём безубыточного выпуска продукции

5.10 Продажа станков находящихся в цехе до реконструкции

Список используемой литературы

Приложения

Введение

В деревообрабатывающей отрасли промышленности большую группу производств составляют предприятия по выпуску клееных деревянных конструкций. В настоящее время часть этих предприятий и цехов специализируется на выпуске паркетной продукции, пользующейся повышенным спросом как для вновь строящихся, так и для реконструируемых зданий и сооружений.

В связи с возрастающими объёмами жилищного и промышленного строительства, наблюдается и определенная специализация и совершенствование производства паркета как в нашей стране, так и за рубежом.

На сегодняшний день изготовители и продавцы паркета готовы удовлетворить любой, даже самый требовательный вкус. Многообразие видов, какой угодно уровень качества, эксклюзивные и классические материалы, большой ценовой диапазон - здесь все, что только вы можете вообразить.

Реконструкция предприятия производится в целях развития его, а также обеспечения домов новыми, перспективными видами разнообразного паркета используемого в квартирах и реализуемой в Москве, Московской области и других регионах России.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

ООО "Алмаз-Мебель" - российский производитель детской корпусной мебели, завоевавший узнаваемость и лояльность покупателей и партнеров. Под торговой маркой ООО "Алмаз-Мебель" ежегодно выпускаются множество комодов и кроваток для новорожденных.

Для изготовления мебели используется древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанера, плиты МДФ, лущёный и строганный шпон а также древесина разнообразных пород и клеёная древесина.

В технологическом процессе при изготовлении заказанной продукции используется разнообразное деревообрабатывающее оборудование. Это круглопильные станки, фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, сверлильные, кромкооблицовочные, шлифовальные, прессы и другое оборудование.

Все товары ООО "Алмаз-Мебель" сертифицированы в России, соответствуют установленным требованиям и ГОСТам и абсолютно безопасны для детей.

реконструкция деревообрабатывающий цех продукция

2. Конструктивная часть

2.1 Характеристика изделия выпускаемой продукции

К настоящему времени в деревообрабатывающей отрасли промышленности сложился достаточно большой ассортимент разнообразных видов паркета, такие как: штучный, сотовый, торцовый, щитовой, мозаичный, художественный паркет и паркетная доска. В нашем дипломном проекте мы будем рассматривать штучный вид паркета.

Этот вид паркета является традиционно известным видом покрытий для пола, с хорошо обработанной технологией и специализированным оборудованием для его производства. Может выпускаться как на небольших предприятиях так и в специализированных цехах крупных предприятий.

Штучный паркет представляет собой планки из массивной древесины, которые в зависимости от профиля кромок, подразделяются на несколько типов:

П - 1 планки паркета имеют гребни и пазы на противоположных кромках и торцах.

П - 2 планки паркета имеют гребень на одной кромке и пазы на другой кромке и торцах.

Планки типа П - 1 изготовляются левыми и правыми в равных количествах для удобства настила.

Планки типа П - 2 изготовляются по согласованию с потребителем, а для обеспечения качественного настила они требуют применения вставок при совмещение пазов соединяемых планок.

В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки штучного паркета подразделяются на марки Аи Б.

Планки марки А изготавливаются из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, бересты (карагача), вяза, ильмы, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, корейской сосны, лиственницы, а также из тропических пород и модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико - механических свойств не ниже, чем у перечисленных пород.

Качественные требования к планкам марки А устанавливаются на уровне требований к высшей категории качества; к планкам марки Б - на уровне первой категории качества.

Планки из отмеченных разновидностей сосны и лиственницы, исходя из условий лучшего качества, изготавливаются с радиальным разрезом при угле наклона годичных слоёв на торце к лицевой стороне планки не менее 45 градусов.

мкм на лицевых сторонах и продольных кромках;

мкм - на оборотной стороне и торцевых кромках.

В настоящее время в производстве паркета сложились и теоретически были исследованы различные варианты линий. Это касается в первую очередь числа станков или участков линий, их средней номинальной производительности, числа и объемов буферных запасов и устройств между станками и участками линии, трудозатрат и коэффициентов загрузки по каждому станку и буферному устройству.

При специализации цехов и предприятий на выпуск паркетных досок или щитового паркета структура линий может включать различное число станков с гибкими связями по изготовлению планок лицевого покрытия (ламелей), реек или щитов основания, механической обработки и отделки. При изготовлении ламелей специализация линий возможна по принципу деления паркетной заготовки (фризы) по кромке, или по пласти.

Установлено что наиболее эффективной и экономически выгодной для линии по изготовлению паркетной доски на базе универсального оборудования является мощность 400…450 тыс. м² / год, а на базе специализированного оборудования для линий доскового и щитового паркета 500…600 тыс. м² / год.

Штучный паркет типа П - 1 и П - 2 изготавливается по достаточно отработанному технологическому процессу, включающему использование универсального и специализированного оборудования. Основными операциями процесса являются поперечный и продольный раскрой пиломатериалов на заготовки (фризу) и чистовая обработка заготовок в размер фрезерованием на специализированных станках ПАРК - 7, ПАРК - 8 и др.

Точность обработки планок должна быть по толщине и ширине ± 0,2 мм, по длине ± 0,3 мм.

Для удобства хранения и транспортировки паркет упаковывается в пачки (пакеты) с числом планок, удобным для учета площади и массы.

3. Технологическая часть

 

.1 Производственный процесс на реконструируемом предприятии

Производственный процесс на реконструируемом предприятии:

поперечный раскрой пиломатериалов на станке " ЦМЭ-3А"

продольный раскрой пиломатериалов на станке "ЦДК4-3"

фугование заготовок на станке "СФ4-1"

калибрование заготовок на станке "СР6-9"

точное торцевание заготовок на станке "ЦПА-40"

обработка заготовок в размер по сечению на станке "ПАРК-7"

обработка паркетной фризы на концеравнительном станке "ПАРК-8"

упаковка паркета на "АУП"

отправка готовой продукции на склад

3.2 Применяемые станки и их назначение

3.2.1 Станок "ЦМЭ-3А"

Торцовочный шарнирно-маятниковый станок модели ЦМЭ-3А предназначен для поперечной прямолинейной распиловки пиломатериалов на заготовки.

Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм	400
Наименьшая ширина обрабатываемого материала, мм	60
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм	700
Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм	100
Наибольшая скорость резания, м/с	76,0
Наибольший диаметр пилы, мм	500
Надвигание пилы	пневматическое
Наименьшая длина выпиливаемого материала, мм	300
Общий уровень шума на рабочем месте, не более	89 дБА
Габариты станка, мм
длина	4050
ширина	1640
высота	1780

3.2.2 Станок "ЦДК4-3"

Прирезной однопильный станок модификации ЦДК4-3 является основным видом оборудования, применяемого при производстве столярно-строительных изделий. Пиломатериалы подаются в станок гусеничным конвейером по призматическим направляющим, обеспечивающим точность и прямолинейность распиловки. Скорость подачи пиломатериала плавно бесступенчато регулируется вариатором без остановки конвейера. В зависимости от толщины распиливаемого материала суппорт перемещается по направляющим станины по высоте. Распиливаемый материал к подающему конвейеру прижимается роликами, находящимися в суппорте. Станок снабжен когтевой защитой против обратного вылета пиломатериалов из станка.

На станке можно обрабатывать пиломатериалы:

Шириной, мм	до 350
Толщиной, мм	6-120
Скорость подачи пиломатериала, м/мин	8-60
Наибольшая скорость резания, м/с	61
Частота вращения пильного вала, об/мин	2910

3.2.3 Станок "СФ4-1"

Станок деревообрабатывающий фуговальный СФ 4-1 предназначен для строгания деревянных деталей по плоскости с удлиненным столом. Путем увеличения частоты вращения вала до 6 тысяч оборотов достигается максимальная чистота обрабатываемой детали. Приводом станка является электродвигатель.

Максимальная ширина строгания, мм	410
Максимальная глубина строгания, мм	6
Мощность электродвигателя, кВт	4
Количество ножей, шт	4
Габаритные размеры станка:
длина, мм	2295
ширина, мм	740
высота, мм	910
Масса, кг	761

3.2.4 Станок "СР6-9"

Станок СР6-9 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм

- ширина	630
- толщина	5÷200
- длина	не менее 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	5
Количество ножей, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм	128
Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая)	8-24
Скорость механического перемещения стола, м/мин	0,1…0,28
Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час	1800
Частота вращения вала, об/мин	4570
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт	8,6
Габариты, мм	1130х1360х1260
Масса станка, кг	1680

3.2.5 Станок "ЦПА-40"

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения плиты, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:

- толщина	100
- ширина	400
Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм	450
Диаметр шпиндельной насадки, мм	50
Число двойных ходов пилы в минуту	30
Скорость резания, м/с	67
Количество эл. двигателей, шт	2
Мощность эл. /двигателя, кВт	4,0
Габариты, мм	2230х840х1530
Масса, кг	800

3.2.6 Станок "ПАРК-7"

Предназначен для четырехстороннего строгания в размер по толщине и ширине паркетной фризы и профилирования продольных кромок штучного паркета. Может быть использован, для обработки различных брусковых деталей.

Размеры обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине, мм	170х30…70х12…20
Скорость подачи, м/мин	8; 12; 16; 24.
Частота вращения режущих головок	6000
Диаметр режущих головок, мм
Горизонтальной	180
Вертикальной	200
Диаметр прорезных пил режущих головок, мм
Горизонтальной	180
Вертикальной	200
Мощность электродвигателей, кВт	18,3
Габаритные размеры длина, ширина и высота, мм	2830х1100х1420
Масса, кг	3300

3.2.7 Станок "ПАРК-8"

Предназначен для обработки торцовых сторон паркетной фризы с образованием паза на одном торце и гребня на другом.

Размеры обрабатываемых заготовок по длине:

Ширине и толщине, мм	150…400х30…60х15.18
Скорость подачи бесступенчатая, м/мин	- 3…8
Частота вращения режущих головок, 1/мин	6000
Диаметр, мм:
Режущих головок	200
Подрезающих пил	250
Мощность электродвигателей, кВт	9,9
Габаритные размеры, мм	1850х1500х1530
Масса, кг	2100

3.3 Расчёты производительности станков

 

.3.1 Расчёт припусков

Таблица 1 - Расчёт припусков

Наименование заготовки	Чистовые размеры, мм			ЦМЭ-3А	ЦДК4-3	СФ4-1	СР6-9	ПАРК-7	ПАРК-8
	Длина	Ширина	Толщина
Штучный паркет	180	150	15	разразраз	186разраз	186156раз	1805015	1805015	1805015

Устанавливаются размеры заготовок для каждой детали, на каждом станке с учётом припусков.

Рассчитываем числовую производительность каждого станка по каждой i-ой детали, а также затраты времени на обработку i-ой детали на каждом станке для 1000 изделий.

В каждом отдельном случае выписываем соответствующие формулы и результаты по их расчётам (1 станка или 1 детали взятых из таблицы) заносят в таблицу 1.

3.3.2 Поперечный раскрой на станке "ЦМЭ-3А"

Производительность ЦМЭ-3А вычисляем по формуле

П, (1)

где Топ 100 - оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. n раб. - норма обслуживания (число рабочих), n раб= 2 чел.

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

К_Д= , (2)

Тпер - продолжительность регламентированных перерывов в %, Тпер = 18,1 %

Для того чтобы определить Топ 100 нам надо рассчитать площадь поперечного сечения доски S, см².

S= 1,5 х 18=27 см²

Где 1,5 - толщина заготовки см;

Т_{оп 100} = 0,394 чел. ч.

 

_{i к} , (3)

П= 406 шт. /ч, Кд= 0,85;

П - производительность станка шт. /ч.

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки; Б = 3%;

Таблица 2 - Расчёт станка "ЦМЭ-3А"

Наименование детали	Размеры заготовки после обработки				Топ 100	П	nраб	Кд	tik
	??, мм	b, мм	h, мм	S, см²
Штучный паркет	180	разная	15	27	0,394	431,5	2	0,85	4,8

3.3.3 Продольный раскрой на станке "ЦДК4-3"

Производительность ЦДК4-3 вычисляем по формуле

П, (1)

где Т_{оп 100 -} оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

n_раб - норма обслуживания (число рабочих), n_раб = 2 чел;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

К_Д= ; (2)

где Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов в %.

Т_пер = 22,3%

П = 528 шт. /ч;

К_д = 0,82;

 

_{i к} , (3)

где n - количество деталей в изделии;

П - производительность станка шт. /ч;

(i_{д, iш,} i_т) - кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 3 - Расчёт станка "ЦДК4-3"

Наименование детали	Размеры заготовки после обработки			Топ 100	П	nраб	Кд	tik
	??, мм	b, мм	h, мм
Штучный паркет	180	50	15	0,303	541,3	2	0,82	3,8

3.3.4 Фугование на станке "СФ4-1"

Производительность СФ4-1 вычисляют по формуле:

П, (1)

Т_{оп 100} = 0,175 чел. ч;

n_раб - норма обслуживания (число рабочих), n_раб = 2 чел;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

Кд = 0,74;

Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов в %.

Т_пер= 35%;

П = 845,7 шт. /ч;

Кд = 0,74;

 

_{i к} , (3)

где n - количество деталей в изделии;

П - производительность станка шт. /ч;

(i_{д, iш,} i_т) - кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 4 - Расчёт станка "СФ4-1"

Наименование детали	Размеры заготовки после обработки			Топ 100	П	nраб	Кд	tik
	??, мм	b, мм	h, мм
Штучный паркет	180	50	15	0,175	845,7	2	0,74	2,4

3.3.5 Калибрование на станке "СР6-9"

Производительность СР6-9 вычисляем по формуле

П, (1)

где Т_{оп 100 -} оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Т_{оп 100} = 0,088 чел. ч;

n_раб - норма обслуживания (число рабочих), n_раб = 2 чел;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

Кд = 0,74;

где Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов в %.

Т_пер= 29%;

П = 537 шт. /ч;

_{i к} , (3)

где n - количество деталей в изделии;

П - производительность станка шт. /ч;

(i_{д, iш,} i_т) - кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 5 - Расчёт станка"СР6-9"

Наименование детали	Размеры заготовки после обработки			Топ 100	П	nраб	Кд	tik
	??, мм	b, мм	h, мм
Штучный паркет	180	50	15	0,175	537	2	0,74	3,8

3.3.6 Точное торцевание на станке "ЦПА-40"

Производительность ЦПА-40 вычисляем по формуле

П, (1)

где Т_{оп 100 -} оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Т_{оп 100} = 0,131 чел. ч;

n_раб - норма обслуживания (число рабочих), n_раб = 2 чел;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

_Д= , (2)

Кд = 0,85;

где Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов в %.

Т_пер= 17,5 %;

П = 1,29 шт. /ч;

 

_{i к} , (3)

где n - количество деталей в изделии;

П - производительность станка шт. /ч;

(i_{д, iш,} i_т) - кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 6 - Расчёт станка "ЦПА-40"

Наименование детали	Размеры заготовки после обработки			Топ 100	П	nраб	Кд	tik
	??, мм	b, мм	h, мм
Штучный паркет	180	50	15	0,131	1297	2	0,85	1,6

3.3.7 Обработка в размер по сечению на станке "ПАРК-7"

Производительность ПАРК-7 вычисляем по формуле

П, (1)

где Т_{оп 100 -} оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Т_{оп 100} = 0,255 чел. ч;

n_раб - норма обслуживания (число рабочих), n_раб = 2 чел;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

К_Д= ; (2)

Кд = 0,76;

где Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов в %.

Т_пер= 32 %;

П = 675,5 шт. /ч;

 

_{i к} , (3)

где n - количество деталей в изделии;

П - производительность станка шт. /ч;

(i_{д, iш,} i_т) - кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 7 - Расчёт станка "ПАРК-7"

Наименование детали	Размеры заготовки после обработки			Топ 100	П	nраб	Кд	tik
	??, мм	b, мм	h, мм
Штучный паркет	180	50	15	0,255	675,5	2	0,76	3,1

3.3.8 Обработка в размер по сечению на станке "ПАРК-8"

Производительность ПАРК-8 вычисляем по формуле

П, (1)

где Т_{оп 100 -} оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Т_{оп 100} = 0, 205 чел. ч;

n_раб - норма обслуживания (число рабочих), n_раб = 2 чел;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

К_Д= ; (2)

Кд = 0,74;

где Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов в %.

Т_пер= 35 %;

П = 722,7 шт. /ч;

_{i к} , (3)

где n - количество деталей в изделии;

П - производительность станка шт. /ч;

(i_{д, iш,} i_т) - кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б - процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 8 - Расчёт станка "ПАРК-8"

Наименование детали	Размеры заготовки после обработки			Топ 100	П	nраб	Кд	tik
	??, мм	b, мм	h, мм
Штучный паркет	180	50	15	0,255	722,7	2	0,74	2,9

3.4 Годовой фонд времени и количество единиц оборудования каждого вида

.4.1 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом i-ом станке для 1000 изделий

τ_К = Ʃ (4)

τ_К = 4,8 + 3,8 + 2,4 + 3,8 + 1,6 + 3,1 + 2,9 = 22,4

Аналогичным образом рассчитываются затраты на обработку всех деталей на каждом станке для 1000 изделий.

Таблица 9 - Затраты времени на обработку

Марка станка	τК
ЦМЭ-3А	4,8
ЦДК4-3	3,8
СФ4-1	2,4
СР6-9	3,8
ЦПА-40	1,6
ПАРК-7	3,1
ПАРК-8	2,9

3.4.2 Годовая программа выпуска продукции

Q = Т_ЭФ / τ_КОСН (ЦДК4-3), (5)

где τ_КОСН - потребное количество станко-часов на 1000 изделий для одного из самого основного и практически самого дорогостоящего оборудования через которое проходят обработку все детали.

где τ_КОСН = 3,8

Т_эф - эффективный годовой фонд времени, ст-ч. вычисляют по формуле

Т_ЭФ = Т_НОМ × К_РЕМ, (6)

где Т_НОМ - номинальный годовой фонд времени, ч. При двух сменном режиме работы для мебельных предприятий можно принять Т_НОМ = 4176 ч;

К_РЕМ - коэффициент, учитывающий простои оборудования.

К_РЕМ = 0,9

Т_эф = 4176 х 0,9 = 3578,4 ч

Q = 3578,4/3,8 = 989000

3.4.3 Номинальный годовой фонд времени с учетом календарных данных на планируемый год

Т_НОМ = [Г - (В + П)] ×  ×  - Кc × , ч

где

- количество календарных дней, 365; В - количество воскресных дней, 53; П - количество праздничных дней, 6;  - количество смен, 2;  - продолжительность смены, 7ч Кc - количество суббот и предпраздничных дней, 58. Т_НОМ = [365 - (53 + 6)] × 2 × 7 - 58 × 2 = 4168 ч

3.4.4 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом станке для годовой программы выпуска изделий

Т_К = τ_К × Q/ 1000, (7) Т_К = 3,8 х 989000/1000 = 3758,2

Результаты расчетов заносятся в таблицу 10.

Таблица 10 - Затраты времени на обработку

Марка станка	ТК
ЦМЭ-3А	4747,2
ЦДК4-3	3758,2
СФ4-1	2373,6
СР6-9	3758,2
ЦПА-40	1582,4
ПАРК-7	3065,9
ПАРК-8	2868,1

3.4.5 Эффективный годовой фонд времени для каждого станка

Т_ЭФ = Т_НОМ х К_РЕМК, (8)

где К_РЕМК - коэффициент учитывающий простои каждого станка.

Т_ЭФ = 4168 х 0,97 = 4042,96 ч.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 11.

Таблица 11 - годовой фонд времени

Марка станка	КРЕМК	Τэф
ЦМЭ-3А	0,97	4042,96
ЦДК4-3	0,97	4042,96
СФ4-1	0,97	4042,96
СР6-9	0,97	4042,96
ЦПА-40	0,97	4042,96
ПАРК-7	0,97	4042,96
ПАРК-8	0,97	4042,96

3.4.6 Процент загрузки каждого вида оборудования

Рк = m_rkx 100/m_rk, (9)

m_rk = T_k / T_эф, (10)

Таблица 12 - Процент загрузки оборудования

Марка станка	mrk	mпk	Процент загрузки Рк
ЦМЭ-3А	1,17	2	117
ЦДК4-3	0,93	1	93
СФ4-1	0,59	1	59
СР6-9	0,93	1	93
ЦПА-40	0,39	1	39
ПАРК-7	0,76	1	76
ПАРК-8	0,71	1	71

3.5 Расчет площади цеха

Полная площадь цеха вычисляем по формуле

ц = Sрм + Sмз + Sпрох + Sсан (11)

где Sрм - площадь, занятая рабочими местами, м²;мз - площадь, занятая межоперационными запасами, м²;прох - площадь, занятая проходами и проездами, м²;сан - площадь, занятая санитарно-бытовыми помещениями, м².

3.5.1 Площадь, занятая рабочими местами

Площадь, занятая рабочими местамивычисляемпо формуле

рм = Ʃ (Fзобл × n), (12)

где Fзобл i - площадь зоны обслуживания единицы оборудования на i-ой операции. Результаты берутся из справочника по оборудованию;

n - число единиц оборудования на i-ую операцию.

рм =78 х 2 = 156

Аналогичным образом рассчитывается площадь рабочего места каждого вида оборудования. Исходные данные и результаты расчетов сводим в таблицу

Таблица 13 - Данные площади рабочих мест

Наименование оборудования	Fзобл i	n	Sрм
ЦМЭ-3А	78	2	156
ЦДК4-3	202	1	202
СФ4-1	12,2	1	12,2
СР6-9	12,2	1	12,2
ЦПА-40	15,7	1	15,7
ПАРК-7	18	1	18
ПАРК-8	18,4	1	18,4
∑=434

3.5.2 Площадь, занятая межоперационными запасами

Площадь, занятая межоперационными запасами определяется по формулам в следующей последовательности.

Сначала определяется количество штабелей на период хранения:

Ш = Ni/К=1724,4/56=30, (13)

где Ni-количество деталей на период хранения.

П - самая маленькая производительность станка, вычисляем по формуле

Ni = П_час × t × n, (14)

где t - период хранения, t = 2 или 4 часа; t = 2 часа- число единиц оборудования, принимаем из таблицы=2

=431,5×2 × 2 =1724,4

К - количество деталей в одном штабеле, вычисляем по формуле

К = Н_шт/hд =900/16=56, (15)

где

Ншт - высота штабеля, мм. Принимается Ншт = 900 мм;д - толщина детали, мм. Принимается hд = 16 мм.

Площадь межоперационных запасов между операциями, вычисляем по формуле

мзi=Lд ×Вш×Ш/β (16)

где β - коэффициент заполнения склада, β = 0,5;д - длина самой длиной детали обрабатываемой на станке

В_ш - ширина рольганга, В_ш = 0,8 м.

мзi =0,18×0,8× 30/0,5 = 8,64 м²

Суммарная площадь межоперационных запасов, вычисляем по формуле

мз = Ʃ Sмзi (17)

Аналогичным образом рассчитывается площадь межоперационных запасов каждого вида оборудования. Исходные данные и результаты расчетов сводим в таблице

Таблица 14 - Данные площади межоперационных запасов

Наименование оборудования	П	n	Ni	Ш	Sмзi
ЦМЭ-3А	431,5	2	1724,4	30	8,64
ЦДК4-3	431,5	1	863	15	4,32
СФ4-1	431,5	1	863	15	4,32
СР6-9	431,5	1	863	15	4,32
ЦПА-40	431,5	1	863	15	4,32
ПАРК-7	431,5	1	863	15	4,32
ПАРК-8	431,5	1	863	15	4,32

3.5.3 Площадь проходов

Площадь проходов вычисляем по формуле

прох = 0,667 (Sрм + Sмз) (18)прох = 0,667 (434 +30,24) = 309,64 м²

3.5.4 Площадь санитарно-бытовых помещений

Площадь санитарно-бытовых помещений определяется по формуле:

сан = 0,2 × SпрохSсан = 0,2 × 309,64 =61,92м²

Общая площадь цеха составляет:

ц = Sрм + Sмз + Sпрох + Sсан (19)ц = 434 +30,24+309,64 + 61,92=835,8 м² Sц =835,8 м²

Оборудование должно располагаться в соответствии со схемой тех процесса для уменьшения транспортных перевозок.

Между каждыми 2 смежными по технологии процессами и операциями надо создать межоперационный запас. Все межоперационные запасы и транспортные места располагаются на напольных рольгангах. Транспортировку заготовок к ним осуществляет специальная тележка.

Мин. Расстояние станков от стены 0,6 м.

Расстояние между 2 соседними станками не менее 0,8 м. По центру цеха надо оставить прямолинейный проезд в противопожарных целях - не менее 3 м. Если длина цеха больше 100 м. то через каждые 50 м. надо иметь сквозные поперечные проходы.

4. Охрана труда

4.1 Общие правила техники безопасности

Основными задачами техники безопасности на предприятии являются организация работ по предохранению рабочих от производственных травм, разработка мероприятий по улучшению условий труда, оградительной техники и средств защиты. Каждый вновь поступивший рабочий может быть допущен к работе лишь после обучения и проведения инструктажа по технике безопасности. Инструктажи подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инженер по охране труда с каждым вновь поступившим рабочим путем беседы и показа наглядных пособий. Первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий инструктажи проводит непосредственный руководитель работ. Первичный инструктаж проводят на рабочем месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных приемов и методов работы. Повторный инструктаж проводят с целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый - при изменении правил по охране труда и изменения технологического процесса.

При инструктаже рабочий узнает правила поведения на территории, основные причины, вызывающие травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т.п. неправильные приемы работы); знакомится с правилами поведения в зоне работ кранами, лебедками, автотранспорта и при погрузочно-разгрузочных работах.

О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, повторного и внепланового инструктажей, проводивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. На рабочем месте мастер проводит инструктаж и подробно объясняет безопасные приемы работы, оградительную технику, рассказывает об электробезопасности, порядке содержания рабочего места, устройстве механизма, правилах пуска, остановки и смазывания станков.

4.2 Правила техники безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Основными причинами травматизма на деревообрабатывающих предприятиях являются: не исполнение инструкции по Т.Б., неправильная расстановка оборудования, отсутствие или несовершенство ограждений, неудовлетворительное состояние пусковой аппаратуры, плохое знание рабочими безопасных приемов работы и недостаточный надзор за выполнением правил техники безопасности со стороны администрации. На каждом рабочем месте должна находиться инструкция по Т. Б.

Оборудование в цехах должно быть расставлено таким образом, чтобы проходы и проезды были свободны для передвижения рабочих и грузов.

Оборудование должно быть снабжено надежно действующими ограждениями, приемниками для отсоса пыли, стружек, а также механизмами для подачи пиломатериалов. Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска на величину, соответствующую размерам обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Ограждения и предохранительные устройства не должны затруднять удаления отходов.

Длина столов у станков должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины; в том случае, если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами, устанавливаемыми у столов. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съёмные автоподачики. Пусковую аппаратуру надо устанавливать на станках так, чтобы станочник мог воспользоваться ею, не отходя от станка.

Ограждения с пусковыми устройствами должны быть сблокированы таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался. Рабочее место у станка или верстака должно быть хорошо освещено.

На каждом рабочем месте следует вывесить основные правила по технике безопасности. Запрещается чистить, смазывать и убирать стружку при работе станка.

Опасная работа на круглопильных станках для продольного раскроя с ручной подачей, так как работающий постоянно имеет дело с подаваемым материалом. На станках может быть обратный выброс подаваемого пиломатериала, поэтому рабочий должен всегда находиться сбоку от подаваемого пиломатериала.

Пильный диск ограждают, а за пилой устанавливают расклинивающий нож. На ограждении или перед ним должно быть смонтировано против-выбрасывающее устройство в виде тормозных когтей, секторов и др.

На фуговальных станках во избежание попадания руки работающего рабочую часть ножевого вала закрывают автоматически действующим веерным ограждением. Снизу ножевой вал ограждается стружкоприемником, соединенным с пневмотранспортом. Ограждение станка блокируется с пусковой аппаратурой и тормозом, т.е. когда ограждение отводится за ножевой вал, станок сразу выключается.

На рейсмусовых станках для безопасной работы ножевой вал спереди и сверху закрывают металлическим кожухом.

Перед подающими вальцами устраивают противовыбрасывающее устройство из зубчатых секторов. Подающие валики, в том числе рифленые, не должны иметь трещин, выбоин, сработанных поверхностей и др. До начала работы надо проверить исправность ограждений, отсутствие дрожания станины (вибрации), прочность крепления ножей, наличие заземления станка и др.

Фрезерные станки с ручной подачей наиболее опасны в работе. Для предотвращения обратного вылета материала применяют устройства с пружинами, роликами и др. Нерабочая часть фрезы, ножевой головки должна иметь неподвижное ограждение в виде кожуха, а рабочая часть головки, фрезы - подвижное ограждение, открывающееся на размер обрабатываемого материала. Фрезеровать детали против слоя, особенно по кривой, нельзя.

4.3 Пожарная безопасность

Пожары могут нанести большой ущерб любому хозяйству. Основными причинами пожаров являются: неумелое обращение с огнем на открытых площадках, курение в пожароопасных местах, неисправности в электросети, неправильное хранение легковоспламеняющихся материалов, загромождение цехов и территории и т.п.

Укладывать сгораемые предметы (пиломатериалы) на строительной площадке можно на расстоянии не менее 15 м от строящихся зданий или временных сооружений. Склады горючих и смазочных материалов следует располагать со стороны, противоположной господствующим ветрам, и на большом расстоянии от зданий.

Надо систематически проверять электросеть и своевременно устранять ее неисправность. Временные металлические и электрические печи можно устанавливать только по согласованию с органами пожарного надзора. В местах, отведенных для курения, следует поставить бочки с водой и ящики с песком для окурков.

Места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми водоемами с мотопомпами на расстоянии 150 - 200 м от зданий.

Пожарная профилактика предусматривает мероприятия, направленные на предупреждение возникновения пожаров, т.е. создание условий, препятствующих распространению огня, меры по эвакуации людей, материалов, оборудования при возникновении пожаров, а также план работы людей по быстрейшей ликвидации пожара.

Склады пиломатериалов должны содержаться в чистоте и иметь необходимые дороги и проезды. Территорию склада надо систематически очищать от отходов - коры, щепы. Курение на складах, а также разведение костров категорически запрещается.

В летние дни территорию склада, а также территорию предприятия надо поливать водой. Разрывы между штабелями и группами штабелей должны соответствовать предусмотренным нормам.

Склад должен быть оборудован противопожарным водопроводом, водоемами. Небольшие склады должны иметь чаны с водой, огнетушители.

В деревообрабатывающих цехах нужно следить за состоянием электрооборудования, пусковой аппаратуры, силовой и осветительной сети. Обтирочные материалы следует хранить в специальных закрытых металлических ящиках и периодически их очищать. Необходимо систематически смазывать подшипники, не допуская их перегрева.

Хранить сверхнормативные запасы пиломатериалов, заготовок и деталей в цехах не допускается.

Все проходы и подходы к пожарным кранам должны быть всегда свободными и доступными.

В малярных цехах нельзя работать без надежно действующей вентиляции, чтобы не образовалась взрывоопасная концентрация паров лакокрасочных материалов.

Цехи, кроме пожарного водопровода, должны быть обеспечены средствами пожаротушения, расположенными в удобных местах.

Для подачи сигналов о пожаре в цехе, в мастерской должна быть установлена пожарная сигнализация. В случае ее отсутствия необходимо установить сирены, колокола и т.п.

Каждый работающий, заметив пожар, обязан немедленно (по телефону) вызвать пожарную команду, а если нет телефона, дать другой какой-либо сигнал и принять меры по тушению пожара местными средствами.

Для обеспечения борьбы с пожарами и профилактики пожаров на каждом строительстве и предприятии из состава работающих создаются добровольные пожарные дружины, активно участвующие в тушении пожаров. В каждой смене должно быть минимальное необходимое количество работников пожарной дружины.

4.4 Основы производственной санитарии

Производственная санитария - это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые приводят к заболеванию.

При выполнении строительно-монтажных работ на работающих могут воздействовать неблагоприятные производственные и метеорологические условия. Работа столяров, плотников, стекольщиков на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении вызывает обмораживание в зимнее время и перегрев организма или солнечные удары при работе под прямыми солнечными лучами.

Для улучшения условий работы в цехах ставят передвижные вагончики, которые подключают к действующим сетям отопления, водопровода, канализации, электрического освещения. На территории строительной площадки устанавливают указатели проходов, проездов, в темное время она должна освещаться. Хорошо должны быть освещены все рабочие места. Для работающих на открытой площадке устраивают помещения для обогрева, палатки или тенты для защиты от солнечных лучей, атмосферных осадков, им выдают соответствующую спецодежду. На площадке должны быть аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи, а при соответствующем количестве рабочих - медпункт. Работающие с токсичными средствами (антисептиками), синтетическими смолами, кроме респираторов и спецодежды, обеспечиваются защитной мазью или пастой.

В процессе работы по разным причинам возникает утомление, в результате которого снижается производительность труда. Задача охраны труда - создать такие условия, при которых работающий будет уставать минимально. Это относится в первую очередь к правильной организации рабочего места и снижению физических нагрузок. Рабочие приемы должны быть такими, чтобы рабочий не уставал, верстак подбирают соответствующего размера, поза рабочего должна быть правильной; работать в полусогнутом состоянии или с вытянутыми руками нельзя. Спецодежду подбирают по размеру так, чтобы она не мешала нормальной работе. Для снижения утомляемости рекомендуется делать производственную гимнастику.

4.5 Предупреждение электротравматизма

От электротравматизма и его предупреждения применяют различные средства защита. При случайном прикосновении к токоведущим частям, являются хорошим изолятором резиновые перчатки, служащие для предохранения работающего. Такую же аналогичную функцию выполняют резиновые галоши, боты, различные изолирующие подставки, коврики и дорожки, уменьшая тем самым опасную возможность образования контакта между токоведущими частями соединенными с землей и работающим.

Также промышленность производит выпуск изолирующих чехлов на металлические инструменты и их ручек, в дальнейшим используемых в выполнении электромонтажных работ. Плакаты предупреждающие о высоком напряжении, тоже считаются эффективным защитным средством, применяемых в электроустановках. Указания которые несут собой предупреждающие плакаты необходимо строго соблюдать. Их вывешивают на стенах и дверях помещений, в которых находятся электроустановки, на электрических рубильниках и щитках, на опорах по которым проходит линия электропередачи и т.п.

Во избежание исключения возможности получение поражения электрическим током, ремонт и монтаж электроустановок необходимо производить в соответствии с определенным для оборудования требованиями:

электроустановки в полной мере должны быть смонтированы так, чтобы токоведущие их части были довольно таки недоступны для неосознанного случайного прикосновения - кабели и провода внимательно и тщательно изолированы, и различные другие токоведущие части закрыты защитными ограждениями в виде ящиков, чехлов, шкафов и кожухов;

различные металлические части электрооборудования, не предназначенные для прохождения по ним электрического тока, должны быть заземлены (преднамеренно соединены с землёй);

ни в коем случае не разрешается проводить ремонт или монтаж электроустановок, если они продолжают находиться под напряжением; нужно убедиться, что напряжение отсутствует перед началом работы при помощи указателя или других подобных средств.

5. Экономическая часть

Задача данного экономического расчёта заключается в том, чтобы определить стоимость выпускаемого изделия и минимальный объём безубыточного выпуска продукции при этой стоимости. Стоимость изделия, определяемая в настоящем проекте, является условной, т.к. в настоящем проекте не рассматриваются стадии отделки и сборки изделия, которые вносят (особенно отделки) очень существенный вклад в реальную стоимость изделия. Основой экономического расчёта является определение затрат на выпуск продукции.

5.1 Затраты, связанные с использованием материальных ресурсов

Затраты на основные материалы в натуральном выражении выполнены в данном разделе. Расчёты этих же затрат в стоимостном выражении (3м, тыс. руб.) приведен в таблице 15.

Таблица 15-Расчёт затрат на материалы

Наименование материала.	Ед. изм.	Расход в натуральном выражении	Потребность на годовой выпуск в натуральном выражении	Цена единицы материала, руб	Затраты материальных ресурсов на годовой выпуск изделий, руб
Пиломатериал необрезной, дуб	м3	0,000135	133,515	19900	2656948,5
Зм	2656948,5

5.2 Затраты, связанные с исправлением технологического оборудования

Цена оборудования исходит из расчёта 1кг = 200 рублей.

Масса станков приведена из учебного издания "технология изделий из древесины"

Таблица 16 - Материальные ресурсы

Наименование оборудования	Масса (Еni), Кг.	Цена оборудования (Цi) тыс. руб.
ЦМЭ-3А	1130	226000
ЦДК4-3	2000	400000
СФ4-1	770	154000
СР6-9	1680	336000
ЦПА-40	550	110000
ПАРК-7	3300	660000
ПАРК-8	2100	420000
Ʃ Итого: 1946000

5.2.1 Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления (Аоб, тыс. руб.) вычисляют по формуле

Аоб = Особ х Аам / 100 (20)

где Аам - средняя норма годовых амортизационных отчислений, принимаем Аам =15%

Особ - затраты на приобретение оборудования по прейскурантным ценам, тыс. руб., вычисляют по формуле

Особ = EnixЦix (1+Адом / 100) (21)

где Адом - дополнительные затраты на оборудование, принимаем

Адоп = 30%

EnixЦix - суммарная цена всех единиц технологического оборудования.

Особ = 2656948,5х (1+30/100) = 3454033,05 тыс. руб.

Аоб = 3454033,05 х 15/100 = 518105 тыс. руб.

5.2.2 Электроэнергия на технологические нужды

Расход электроэнергии на годовой выпуск продукции (Ээл, кВт х ч) рассчитывается по формуле

Ээл = ENi х nixКс х Кзагр х Фэф (22)

где ENixni - суммарная мощность токоприемников установленного технологического оборудования, рассчитанная в итоговой строке.

Таблица 17 - Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования	Мощность токоприемников (Eni), кВт.	ni	Суммарная мощность (Цi) тыс. руб.
ЦМЭ-3А	3,75	1	3,75
ЦДК4-3	15	1	17,4
СФ4-1	3	1	3
СР6-9	8,6	1	9,1
ЦПА-40	4	1	21,7
ПАРК-7	18,3	1	18,3
ПАРК-8	9,9	1	9,9
Ʃ Итого: EnixЦi: 83,15

где Кс - коэффициент спроса токоприемников, принимаем Кс = 0,75;

Фэф - годовой эффективный фонд времени работы цеха, соответствует номинальному годовому фонду рабочего времени Тном, то есть эф=Тном=4084;

Кзагр - средний коэффициент загрузки оборудования.

Кзагр = nx (Pk1+Pk2+Pk3+Pk4+Pk5+Pk6+Pk7) /6, (23)

Кзагр = 1х (117+93+59+93+39+76+71) /6 =91,3%

Кзагр=91,3%=0,913

Ээл = 83,15 х 0,75 х 0,913 х 4084=232530,5

Подставляя всё в формулу выше мы получили значение:

Ээл = 103 816, 556 кВт х ч.

Умножив это число на тариф для промышленного предприятия 2,5 руб. /кВт х ч. Получим следующие затраты (Зэл) на электроэнергию на технологические нужды Зэл = 5181326,387

5.2.3 Режущий инструмент и приспособления

Затраты на режущий инструмент и приспособления (Зин) определяется укрупнённо в размере 10% от стоимости дереворежущего оборудования, которая составляет 230600 тыс. руб.

Зин = 194600 тыс. руб.

5.2.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

Затраты на ремонт и обслуживание оборудование (Зрем) также определяются укрупненно в размере 10% от стоимости дереворежущего оборудования, т.е.

Зрем = 194600 тыс. руб.

5.3 Производственный персонал и затраты, связанные с его использованием

Расчёт потребности в производственном персонале производится по каждой его категории.

5.3.1 Основные производственные рабочие

Списочную численность основных производственных рабочих (СЧопр) вычисляется по формуле

СЧопр=Ттр / Фр. вр (24)

где Фр. вр - эффективный фонд рабочего времени (ч), рассчитывается по формуле:

Фр. вр. = (Дк - Двых - Дпр - Днераб) х (41/Тр. нед - Тсокр)

где

Дк - календарный фонд в днях (365)

Двых - количество выходных дней (104)

Дпр - количество праздничных дней (12)

Днераб - количество законодательно разрешенных нерабочих дней, связанных с выполнением гос. обязанностей, отпуском и пр. (34)

Тр. нед. - количество рабочих дней в неделе (5)

Тсокр. - законодательно разрешенный сокращенный день у работающих подростков и перерывы у работающих кормящих матерей (0,2ч)

Фр. вр. = (365-104-12-34) х (41/15-0,2) = 1720 ч.

Эффективный фонд рабочего времени составляет 1720 ч.

тр - технологическая трудоемкость производственной программы (нормо-часов) вычисляем по формуле

Ттр = ETcтixHчixКвр (25)

где Тcтi - количество станко-часов i-го оборудования, необходимое для выполнения годовой программы выпуска изделий; Нчi - норма численности рабочих, обслуживающих каждый тип оборудования; Kврi - коэффициент использования рабочего времени i-го типа оборудования, принимаем Kврi = 0,9.

Таблица 18-Сводные данные для расчёта технологической трудоёмкости

Наименование оборудования.	Количество станко-часовi-го оборудования, необходимого для выполнения годовой программы выпуска изделий. Тстi	Норма численности рабочих, обслуживающих i-й типоборудования.	Технологическая трудоемкость по i-мутипу оборудования.
ЦМЭ-3А	4747,2	2	8544,96
ЦДК4-3	3758	2	6764,4
СФ4-1	2373	1	2135,7
СР6-9	3758	2	6764,4
ЦПА-40	1582	2	2847,6
ПАРК-7	3065	2	5517
ПАРК-8	2868	2	5162,4
Тр = 37736,46

Тстi = tikxQгод, (26) Чопр = 37736,46/1720 = 22 (чел)

5.3.2 Вспомогательные рабочие

Списочную численность вспомогательных рабочих (СЧвсп) принимаем укрупнено в размере 40% от списочной численности основных производственных рабочих, т.е. СЧвсп = 22 х 0,4 = 9 (чел)

5.3.3 Управленческий персонал

Общая численность административно-управленческого персонала, инженерно-технических работников и служащих (СЧауп) рассчитывается укрупнённо по нормативу 13% от общей численности рабочих, т.е.

СЧауп = (22+9) х 0,13 = 4 (чел) (27)

5.3.4 Затраты на заработную плату и единый социальный налог

Затраты на заработную плату производственного персонала (ЗП, тыс. руб.) и единый социальный налог (ЕСН, тыс. руб.) рассчитываются раздельно по каждой категории работающих на год, с учетом среднемесячной зарплаты (СЗП, тыс. руб.) по формуле

ЗП = СЧ х СЗП х 12 (28)

Единый социальный налог определяется по законодательно установленной ставке (Аесн = 26%) от затрат на заработную плату по формуле

ЕСН = ЗП х Аесн / 100 (29)

Принимаем произвольно СЗПопр = 28 тыс. руб.; СЗПвсп = 20 тыс. руб.;

СЗПауп = 36 тыс. руб.

Тогда мы получаем:

ЗПопр = 22 х 28 х 12 = 7392 (тыс. руб.)

ЗПвсп = 9 х 20 х 12 =2160 (тыс. руб.)

ЗПауп = 4 х 36 х 12 = 1728 (тыс. руб.)

ЕСНопр = 7392 х 0,26 = 1921,92 (тыс. руб.)

ЕСНвсп = 2160 х 0,26 = 561,6 (тыс. руб.)

ЕСНауп = 1728 х 0,26 = 449,28 (тыс. руб.)

5.4 Затраты, связанные с использованием производственных площадей

Считаем, что для организации производства строим новое здание. Тогда следует определить капитальные затраты на здание и сооружения (ОСзд, тыс. руб.) исходя из рассчитанной площади цеха (1824м²) и норматива удельных капитальных затрат 15тыс. руб/м².

ОСзд = 15 х 1824 = 27360 (тыс. руб.) (30)

Затем определяем амортизационные отчисления (Азд), предполагая, что годовая норма амортизационных отчислений составляет 5%:

Азд = 27 360 х 0,05 = 1368 (тыс. руб.) (31)

Затраты на ремонт и эксплуатацию зданий и сооружений (Зрэ) рассчитываются укрупненно по нормативу годовых затрат 5% от их первоначальной стоимости, т.е. от ОСзд

Зрэ = 27 360 х 0,05 = 1368 (тыс. руб.) (32)

5.5 Накладные расходы

Накладные расходы (Зпроч, тыс. руб.) вычисляют по формуле

Зпроч = (ЗПопр+ЗПвсп+ЗПауп) х Апроч / 100 (33)

где Апроч - норматив годовых затрат (10-30%), принимаем Апроч = 30%.

Зпроч = (7392+2160+1728) х 30/100 = 3384, Зпроч = 3384 (тыс. руб.)

5.6 Коммерческие расходы

Коммерчески расходы (3ком, тыс. руб.) определяются укрупненно по нормативу годовых затрат (Аком = 8-12%) от производственной себестоимости. Выбираем Аком = 10%. Рассчитанные затраты на коммерческие расходы приведены в таблице 17.

 

.7 Полная себестоимость продукции

Полная себестоимость товарной продукции (Стп, тыс. руб.) определяется суммой производственной себестоимости и коммерческих расходов.

5.8 Оптовая цена продукции

Таблица 19 - Затраты на производство и реализацию продукции

Наименование затрат	Условные обозначения	Затраты		Структура затрат на годовой выпуск продукции, %
		На годов. выпуск, тыс. руб.	На еденицу продукции, руб.
2	3	4	5	6
Условно-переменные расходы (1-5)	Су. пер (Sy. пер)	282767,22	28,6	25,9
1. Материальные затраты	Зм	265694	26,9	24,4
2. Энергия на технологические нужды (электрическая, тепловая)	Зэл	5813,264	0,6	0,5
3. Режущий инструмент и приспособления	Зин	194600	0,2	0,2
4. Зарплата основных производственных рабочих	ЗПопр	7392	0,75	0,7
5. Единый социальный налог	ЕСНопр	1921,92	0,2	0,2
Условно-постоянные расходы (6-14)	Су. пост	723723,88	73,2	66,4
6. Амортизация технологического оборудования	Аоб	518105	52,4	47,5
7. Ремонт и обслуживание технологического оборудования	Зрем	19,7	17,8
8. Зарплата вспомогательных рабочих	ЗПвсп	2160	0,2	0, 19
9. Единый социальный налог	ЕСНвсп	561,6	0,06	0,05
10. Зарплата административно-управленческого персонала	ЗПауп	1728	0,2	0,15
11. Единый социальный налог	ЕСНауп	449,28	0,05	0,04
12. Накладные расходы	Зпроч	3384	0,34	0,31
13. Затраты, связанные с использованием производственных площадей	Азд+Зрэ	2736	0,3	0,25
Производственная себестоимость	Спр	1006491,1	101,8	92,3
14. Коммерческие расходы	Зком	83874,3	8,5	7,7
Полная себестоимость продукции	Стп, (Sп)	1090365,4	110,3	100
Sy. пер - условно-переменные расходы на единицу продукции; Sп - полная себестоимость единицы продукции.

Оптовая лимитная цена (нижний уровень) единицы продукции (Цпр, руб.) рассчитывается исходя из полной её себестоимости (Sп) и заданного минимального необходимого уровня рентабельности (R = 25-35%).

Выбираем R = 35%.

Цпр = 110,3 х (1+35/100) = 149 (руб.) (34)

Производственная мощность предприятия в стоимостном выражении (В, тыс. руб.) составит

В = Qгод х Цпр = 989000 х 149 = 147361 (тыс. руб.) (35)

5.9 Минимальный объём безубыточного выпуска продукции

Qкр = Су. пост / (Цпр - Sу. пер) (36)

Qкр = 723723,88/ (149 - 28,6) = 6011 (руб.) (37)

Как видим, отношение Qкр / Qгод = 6011/989000 = 0,006, т.е. гораздо меньше значения 0,6.

5.10 Продажа станков находящихся в цехе до реконструкции

Таблица 20 - Станки находящиеся в цехе до реконструкции

Список оборудования	Цена, руб.
1. Станок для раскроя плит BHC 912	2 600 000
2. Станок кромкооблицовочный Homag <http://www.kuvalda.ru/catalog/2053/27393/>730 000
3. Станок кромкооблицовочный Homag <http://www.kuvalda.ru/catalog/2053/27393/>730 000
4. Кромкооблицовочная машинка AG98 Virutex	19 500
5. Кромкооблицовочная машинка AG98 Virutex	19 500
6. Сверлильно-пазовальный станок MZ4214 <http://www.lttsib.ru/equipment/56/1740/>305 500
7. Сверлильно-пазовальный станок MZ4214 <http://www.lttsib.ru/equipment/56/1740/>305 500
8 Фрезерный станок SF - 40/1500	200 000
8. Пила циркулярная JET JTS - 700 L <http://www.kuvalda.ru/catalog/2050/18556/>140 000
9. Станок сверлильно-присадочный ITALMAC Cuspide-21 <http://www.kuvalda.ru/catalog/4677/36530/>196 500
11. Обвязочный станок для упаковки S,Z	20 500
Ʃ	5 267 000

Полученные денежные средства от продажи станков используются на приобретение другого оборудования и дальнейшую реконструкцию цеха.

Заключение

В проекте рассмотрена реконструкция деревообрабатывающего цеха ООО "Жилремонт-10".

В конструктивном разделе дипломного проекта выбран материал для изготовления штучного паркета.

Разработан технологический процесс изготовления штучного паркета.

В результате технологического расчёта определенна годовая программа выпуска продукции 989000, тип оборудования, его колличество и загрузку.

В разделе "Охрана труда" разработаны мероприятия по производственной санитарии, технике безопасности и технической эстетике.

Экономический расчет показал что полная себестоимость изделия составит 149 руб/шт. а предприятие останется рентабельным.

Список используемой литературы

1.      Барташевич А.А., Трофимов С.П., Конструирование мебели. Современная школа Минск 2007г.

2.      Барташевич А.А., Антонов В.П., Технология производства мебели. Высшая школа Минск 2007г.

.        Бухтиярова В.П., Справочник мебельщика. "Лесная промышленность" Москва 2005г.

.        Базанов А.Ф., Цухло В.М., Расчет материалов изделий из древесины. 2000г.

.        ВПКим, Единый сборник нормативов времени в производстве мебели разделы 1-5. "МГУЛ" Москва 2001г.

.        Грузинов В.П., Экономика предприятия. "Финансы и статистика" Москва 2000г.

.        Кутуков Л.Г. Конструкции и расчет деревообрабатывающего оборудования. - М.: Лесная пром-сть, 2003г. - 263 с.

.        Мишков С.Н., Расчет материалов в производстве изделий из древесины. "МГУЛ" Москва 2005г.

.        Михайлушкин А.И., Экономика. Практикум. Высшая школа Москва 2001г.

.        Назаренко Е.С., Казанцев В.А. Пожарная безопасность деревообрабатывающих предприятий: Справочник. - М.: Лесная пром-сть, 2001г. - 272 с.

.        Радчук Л.И., Технология изделий из древесины. "МГУЛ" Москва 2006г.

.        Рыкунин С.Н., Кандалина Л. Н, Технология деревообработки. "Академия" Москва 2008г.

.        Швандар В.А., Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации. "ЮНИТИ" Москва 2000г.

.        Щербаков А.С., Никитин Л.И. Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности. - М.: Лесная пром-сть, 2001г.340с.

.        Используемые ГОСТы:

.        ГОСТ 13025.1-85 - ГОСТ 13025.4-85 Мебель бытовая, функциональные размеры.

.        ГОСТ ДСтП - 10632 - 89

.        ГОСТ ДВП - 8904 - 81

.        Интернет-ресурсы:

20.    <http://centr-stanok.ru/>

.        <http://www.stanki-brn.ru/>

22.    <http://www.furnitarium.ru/>

.        <http://www.globaledge.ru/>

24.    http://www.lmp29.ru

25.    http://www.elo.ru <http://www.elo.ru>

26.    http://www.ecodrev.ru <http://www.ecodrev.ru>

Приложения

Приложение 1 Спецификация оборудования

Формат	Зона	Поз	Обозначение	Наименование	Кол	Приме-чание
				Документация
А1			ДП.250403.15.7.1.41.00.00.00. ТХ	План цеха после реконструкции
				Оборудование
		1	ДП.250403.15.7.1.41.00.00.01	Торцовочный станок ЦМЭ-3А	2
		2	ДП.250403.15.7.1.41.00.00.02	Прирезной однопильный станок ЦДК4-3	1
		3	ДП.250403.15.7.1.41.00.00.03	Фуговальный станок СФ4-1	1
		4	ДП.250403.15.7.1.41.00.00.04	Строгальный станок СР6-9	1
		5	ДП.250403.15.7.1.41.00.00.05	Торцовочный станок ЦПА-40	1
		6	ДП.250403.15.7.1.41.00.00.06	Станок ПАРК-7	1
		7	ДП.250403.15.7.1.41.00.00.07	Станок ПАРК-8	1