Разработка технологического процесса изготовления изделия 'Тележка для газовых баллонов'

Разработка технологического процесса изготовления изделия 'Тележка для газовых баллонов'

Содержание

Ведение

Назначение конструкции и выбор материалов

Сварочное оборудование и сварочные материалы

Технологический процесс

Экономический расчёт

Охрана труда

Список литературы

Ведение

Развитие сварки.

Великое будущее принадлежит сварочному делу», - такими словами охарактеризовал значение сварки в народном хозяйстве Н.С. Хрущев в своем выступлении на июньском Пленуме ЦК КПСС в 1959 г.

О развитии сварки в нашей стране сказано в решении июльского (1960 г.) Пленума ЦК КПСС, определившем основные задачи внедрения сварки в промышленности, строительстве и транспорте в текущей семилетке.

Сварка имеет важнейшее самостоятельное значение в основных отраслях, потребляющих металлопрокат. Широкое внедрение сварки резко сокращает сроки выполнения работ, расход металла и трудоемкость производственных процессов. Благодаря применению современных методов сварки стало возможным создание ряда новых экономичных машин и сооружений, увеличение сроков службы и производительности выпускаемого оборудования.

К 1965 г. выпуск сварных конструкций намечено увеличить в два раза по сравнению с 1958 г., а уровень механизации сварочных работ за этот же период - с 11 до 40%. Получаемая за счет применения сварки экономия в народном хозяйстве составит около 20 млрд. руб. за семилетие. Непрерывно растет уровень механизации и автоматизации сварки. Сейчас в нашей промышленности работает свыше 12 тыс. автоматов для дуговой сварки и более 40 тыс. машин для контактной сварки. По масштабам использования механизированной сварки под флюсом и электрошлаковой сварки в настоящее время Советский Союз уже опередил США.

В СССР созданы специализированные заводы по выпуску и монтажу сварных заготовок и элементов строительных металлоконструкций самого различного назначения, а также осуществляется широкая специализация сварочных производств.

Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволили осуществить коренные изменения в технологии строительства и изготовления доменных печей и других металлургических агрегатов, мостов, трубопроводов, судов, вагонов, химического оборудования, мощных прессов, гидротурбин и прочих конструкций из металла.

Количество сварщиков в нашей стране исчисляется сотнями тысяч, а выпуск сварных конструкций - миллионами тонн в год.

В настоящее время насчитывается около 150 различных способов сварки, используемых в промышленности. Количество типов применяемого при сварке оборудования исчисляется сотнями наименований. Созданы десятки новых типов сварочного оборудования, построены и работают автоматические линии для сварки корпусов судов, труб различных диаметров, автомобильных колес и кузовов, деталей электроприборов, арматуры для железобетонных конструкций и др.

Непрерывно расширяется сварка специальных сталей и сплавов, в том числе таких, которые прежде считались трудносвариваемыми. Современные способы сварки позволяют соединять металлы как очень большой (1000 мм и более), так и очень малой (5-10 ж) толщины.

Применение сварки позволило в короткие сроки освоить производство сварных труб больших диаметров для прокладывания газопроводов и нефтепроводов протяженностью в тысячи километров. Построенный в СССР первый в мире атомный ледокол «Ленин» водоизмещением 16 тыс. т имеет цельносварной корпус с общей длиной сварных швов более 6 тыс. км. В СССР изготовляют сварные резервуары из рулонов стальных листов, предварительно сваренных на заводах.

На десятках машиностроительных заводов внедрен разработанный Институтом электросварки им. Е.О. Патона электрошлаковый способ сварки, позволяющий осуществлять однопроходную сварку металла практически неограниченной толщины (1м и более). Больших успехов достигла электронаплавка, в 4-5 раз повышающая срок службы работающих на трение деталей. Широкое применение нашла контактная электрическая сварка, выпуск оборудования для которой непрерывно растет из года в год, а также сварка в среде защитных газов (углекислом, аргоне, гелии и др.).

Непрерывное развитие сварки и расширение объема сварочных работ, повышение уровня механизации и автоматизации сварки возлагает на всех работников сварочного дела, в том числе и на молодые кадры рабочих-сварщиков, большие задачи по освоению передовой сварочной технологии и оборудования, повышению производительности труда, улучшению качества сварных конструкций, борьбе за ускорение темпов развития сварочной техники.

Новая Программа КПСС, принятая историческим XXV съездом партии, содержит величественный и конкретный план построения коммунистического общества в нашей стране в течение ближайших 20 лет. Создание предусмотренной новой Программой КПСС материальной основы коммунизма осуществляется на базе использования всех достижений передовой техники. Для успешного внедрения новой техники нужны кадры, в совершенстве овладевшие современными передовыми технологическими процессами, к которым относится и сварка.

Среди передовых рабочих, показывающих образцы коммунистического труда, есть много сварщиков, в совершенстве освоивших и широко применяющих новейшие высокопроизводительные методы сварки. Так, например, всем хорошо известно имя дважды Героя Социалистического Труда сварщика А.А. Улесова, освоившего и внедрившего метод ванной электросварки арматуры на строительствах Куйбышевской и Волгоградской ГЭС. Профессия сварщика становится у нас одной из.самых распространенных, массовых и почетных.

Молодые учащиеся-сварщики должны стремиться стать мастерами своего дела. Для этого необходимо в первую очередь хорошо изучить основы процесса сварки и резки металлов и непрерывно совершенствовать свое мастерство, стремясь к увеличению выпуска и повышению качества сварных изделий, экономии металла, сварочных материалов, электроэнергии, снижению себестоимости сварочных работ и повышению производительности труда.

Настоящая работа должна помочь молодым рабочим-сварщикам в изучении основ сварочной технологии.

Назначение конструкции и выбор материалов

Назначение конструкции «Тележка для газовых баллонов»

Тележка для перевозки газовых баллонов имеет специфическую конструкцию, позволяющую надежно закрепить баллон и перевезти его максимально удобно для работника. Чтобы баллоны не выпали в процессе транспортировки, каждая тележка снабжена цепью или хомутом, а в некоторых случаях и тем, и другим. Крепления удержат баллоны в нужном положении и избавят от постоянного слежения за тем, чтобы груз не укатился в неизвестном направлении. Основные колеса газобалонных тележек делаются чаще всего из литой резины, что позволяет перевозить груз практически по любой поверхности. Многие модели дополнительно укомплектованы дополнительным колесом, что придает конструкции большую устойчивость. Корпус тележки изготавливается из металлической трубы. Это дает возможность сохранить максимально возможную прочность конструкции и при этом уменьшить вес. Таким образом, если тележка не загружена, то в экстренных случаях ее можно перемещать не только с помощью специальной техники, но и в ручную.

Размеры моего изделия: Ширина 550мм, Длинна 1380мм.

Для изготовления данного изделия я выбрал материал сталь обыкновенного качества марка Ст5сп потому что мне подходит по материальным затратам.

Рис. 1 - Эскиз № 1

«Спецификация»

«Моё изделие изготовлено из стали марки Ст5сп.

Химический состав в % стали Ст5сп.

Технологические свойства стали Ст5сп.

Сварочное оборудование и сварочные материалы

«Сварочное оборудование»

Трансформатор представляет собой переносную (передвижную) установку в однокорпусном исполнении с естественной вентиляцией, обеспечивающую преобразование электрической энергии сети в электрическую энергию требуемого для процесса дуговой сварки напряжения, создающую необходимую падающую характеристику и обеспечивающую плавное регулирование сварочного тока в требуемых пределах.

Я выбрал этот аппарат в связи с тем что он имеет хорошие характеристики, а так же удобен в работе. Изделие которое я представляю сворил данным источником питания. ТДМ - 303

Рис. 2

«Электроды сварочные АНО - 21»

Сварочные электроды АНО-21 предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз». Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большой толщины.

Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21

АНО-21

Рис. 3

Данные электроды мною выбраны по причине того что они на мой взгляд лучшим образом подходят для сварки данной конструкции, так же положительным эффектом евляяется их наличие.

Расчет режима сварочного тока.

Расчет I св производится по формуле:

св. = ф эл К св.

св. - Ток сварки. ф эл. - Диаметр электрода.

К св. - Коэфицент = 30

св = 3 30св = 90 А. При прихватках на 20% больше.св прихваток=108А

Технологический процесс

1. Входной контроль.

.1 Визуальный осмотр материалов на наличие дефектов.

. Заготовительная операция.

.1 Нарезка труб -

.2 Нарезка листов -

.3 Контроль.

. Слесарная операция.

.2 Согнуть трубы -

.3 Контроль.

. Сборочная операция.

.1 Собрать на прихватки изделие согласно чертежу № 1.

.2 Контроль.

Сварочная операция.

.1 Сварить изделие согласно чертежу № 2.

. Контроль ОТК.

Рис. 4 - Эскиз № 2

Экономический расчет

В своей курсовой я показал расчет затрат на изготовление «Тележки для газовых баллонов» и спланировал цену на нее.

Таблица 1 - Материальные затраты

Итог: 1586 руб.

Таблица 2 - Затраты на оплату труда

Итог: 4100

Таблица 3 - Калькуляция затрат на «Тележки для газовых баллонов»

Итог: 6536 руб.

Таблица 4 - Планирование цены изделия «Тележки для газовых баллонов»

Итог: 7536

Охрана труда

газовый баллон тележка изготовление

Общие требования

Сварка относится к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочего места. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев: (отравление глазами, поражение электрическим токам, и так далее). В веду повышенной опасности сварочных работ к ним допускаются лица, достигшие восемнадцати лет, прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование, имеющие удостоверение на право выполнения справочных работ. Сварщик должен выполнять работу на исправленном оборудовании, пользоваться исправным инструментом, приспособление по их прямому назначению. При выполнение сварочных работ быть внимательным, не отвлекаться посторенними делами, разговорами и не отвлекать других. Сварочные работы в не рабочего место производить с письменного разрешения администрации и местных органов пожарной охраны.

Соблюдать правило передвижения в цехах и на территории предприятия:

) при движении транспорта отходить в сторону с пути его движения.

) не проходить и не стоять под поднятым или перемещаемым грузом.

) не проводить работы, не курить в цехах, на рабочем месте и на участке где применяют и хранят легко воспламеняющиеся материалы и жидкости.

Электрогазосварщик обязан знать правила и приемы оказания первой помощи пострадавшему. Элктрогазасварщик обязан содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать проходы и проезды, складывать заготовки и готовые изделия в специально отведенных местах.

До начала работы

Сварщик перед началом работы должен подготовить спецодежду, подготовить средства индивидуальной защиты и ознакомиться с предстоящей работы.

Внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок:

) убрать все лишнее, мешающее работе предметы.

) проверить наличие необходимых материалов, заготовок, чертежей и и другого инструмента.

) убедится в наличии защитных ограждений и приспособлений.

) осмотреть провода, проверить исправность электросварочного оборудования и надежность изоляции кабеля.

) проверить прочность заземления корпуса электросварочного аппарата и зажима обратного провода.

) проверить освещенность рабочего места при не достаточным освещении рабочего места пользоваться переносным электрическим светильником с напряжением 12 вольт.

Во время работы

Выполнение электросварочных приборов.

В закрытом помещении только при действующей местной вытяжной вентиляции.

Резку и сварку изделий на весу выполнять запрещается. Стекла щетки или маски подбирать в зависимости от режима сварки и величины сварочного тока. Быть внимательным не отвлекаться и не отвлекать других.

Следить что бы руки, обувь, одежда были всегда сухими и чистыми. Не разрешается выполнять сварочные работы вблизи сухими и чистыми. Не разрешается выполнять сварочные работы вблизи легко воспламеняющихся и огнеопасных материалов. Во время работы в закрытых металлических сосудах сварщик должен стоять на диэлектрическом коврике.

При необходимости надеть монтажный пояс с веревкой, второй конец верки находиться у наблюдателя. Наблюдатель должен находиться в таком месте, откуда можно видеть и слышать сварщика.

Провода источника питания должна быть точками подключения не должны превышать десять метров. При перерывах в работе и после ее окончания работы необходимо отключать установку, электродержатель поместить в специально отведенное место.

Список литературы

1. Виноградов В.С.Электрическая дуговая сварка. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 320с.

. Вознесенская И.М.Основы теории ручной дуговой сварки: теоретические Основные профессиональные деятельности: учебное пособие. - М.: Академкнига, 2005.-160с.

. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций. - М.: Издательский центр «Академия», 2010.- 192 с.

. Колганов Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пойка, наплавка. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2006 г. - 408 с.

. Маслов В.И. Сварочные работы.- М.: Издательский центр «Академия2007». - 240 с.

. Николаев А.А. Герасименко А.И. Электросварщик. - Ростов Н/Д, издательство «Феникс», 2001. - 384 с.

. Николаев А.А. Герасименко А.И. Электросварщик. - Ростов Н/Д, издательство «Феникс», 2001. - 320 с.

. Казакова Ю.В. Сварка и резка металлов. - М.: издательский центр «Академия», 2002. - 400 с.

. Чебан В.А. Сварочные работы. - Ростов Н/Д, издательство «Феникс», 2007. - 412 с.

. Чернышев Г.Г. Сварочное дело. - М.: издательский центр «Академия», 2003. - 496 с.

. Рыбаков В.Н. Дуговая и газовая сварка.- М., 1986 г. - 320 с.

. Желагина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной сварки: практические Основы профессиональные деятельности: учебное пособие. - М.: Академк Нига, 2006. - 126 с.

. Пакет учебных элементов по профессии «Электрогазосварщик ручной Дуговой сварки». В 4-хч. Пер, общ ред. С.А. Кайновой.- М.: Издательский Дом «Новый учебник», 2004 - 156 с.

. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». Отрасль «Машиностроение». В 4-хч. Пер, общ ред. С.А. Кайновой. - М.: Новый учебник, 2004. -141 с.

. ГОСТ2601-84Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

. ГОСТ 11968-79 Сварка плавлением. Основы положения и их обозначения.

. ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.

. ГОСТ23870-79 Свариваемость деталей.

. ГОСТ5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединение сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.

. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

. ГОСТ6996-66 Соединения сварные. Методы определения механических свойств.