Разработка проекта фабрики мороженого

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Другое
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    75,35 Кб
  • Опубликовано:
    2014-02-02
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Разработка проекта фабрики мороженого

Содержание

 

Введение

1. Научно-исследовательская часть

1.1 Научное обоснование ассортимента продуктов

1.2 Выбор и научное обоснование способа производства продуктов

2. Продуктовый расчет

3. Подбор и расчет технологического оборудования

3.1 Участок приготовления смесей для мороженого

3.2 Участок фасовки мороженого

4. График организации технологических процессов и работы оборудования

5. Расчет площадей производственного корпуса

5.1 Определение площадей вспомогательных служб

6. Компоновка помещений и оборудования

6.1 Компоновка помещений

6.2 Компоновка оборудования

7. Организация технологических процессов

8. Организация контроля качества продукции

9. Организация мойки и дезинфекции оборудования

10. Организация внутризаводского транспорта

Заключение

Список использованных источников

Введение

Мороженое является одним из самых любимых продуктов населения, особенно детей. Это объясняется не только его высокими вкусовыми качествами, но и большой пищевой и биологической ценностью. Мороженое вырабатывают на фабриках мороженого и в специализированных цехах при холодильных и молочных комбинатах/2/.

Важную роль в обеспечении населения продуктами питания играет молочная промышленность. Поэтому проектирование предприятий молочной промышленности, играет важную роль в развитии отрасли в целом.

Молочные продукты являются ценными в пищевом и биологическом отношении/1/.

Современная молочная промышленность - это крупная отрасль пищевой индустрии. На современных предприятиях молочной промышленности эксплуатируется высокопроизводительное отечественное и зарубежное оборудование, большинство из которого автоматизировано, а некоторое компьютеризировано.

Фабрики мороженого проектируются в крупных городах, где существует огромная потребность в освежающих продуктах, особенно в летний период. Мороженое получают путем взбивания и замораживания молочных или фруктово-ягодных смесей с сахаром, стабилизатором, а для некоторых видов - также вкусовыми и ароматическими наполнителями. По способу выработки мороженое подразделяют на: закаленное, мягкое и домашнее.

Целью проекта является разработка проекта фабрики мороженого.

1. Научно-исследовательская часть


1.1 Научное обоснование ассортимента продуктов


Мороженое включает в себя все те плюсы, которые характерны для молока. Главное преимущество мороженого это кальций-строитель скелета и костей. Кальций также помогает держать под контролем давление крови, снижает риск рака толстой кишки, помогает снизить риск развития камней в почках. Доказано также, что этот элемент помогает сбросить вес. Молочные жиры которые содержаться в мороженом быстро и хорошо усваиваются. Также мороженое содержит витамины А, В2 и В12, и такие минеральные вещества как железо, калий, магний, фосфор.

Выпускаемый ассортимент продукции подбирался таким образом, чтобы максимально удовлетворить запросы потребителя. Ассортимент продуктов включает в себя 4 наименований мороженого.

Заданный и обоснованный ассортимент продуктов представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Ассортимент продуктов

№ п/п

Наименование продукта

Номер нормативного документа

Вид фасовки

Масса, объем расфасовки

1

Мороженое растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан"

СТБ 1467-2004 "Мороженое". Сборник рецептур "Мороженое" РЦ РБ 100377914.264-331-2004. ТИ РБ 100377914.002-2004

вафельный стаканчик

70г

2

Мороженое растительно-сливочное шоколадное

вафельный стаканчик

70г

3

Мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое


вафельный стаканчик

70г

4

Мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке

То же

вафельный сахарный рожок

100г

 


1.2 Выбор и научное обоснование способа производства продуктов


Выбор способа производства является одним из основных этапов проектирования, т.к. он определяет последовательность процесса производства, условия его ведения, дальнейший выбор основного технологического оборудования.

Данный курсовой проект ориентирован на разработку мороженого на основе сухого молока.

В основных молочных продуктах, полученных из восстановленного цельного молока, не наблюдается существенного различия в количественном содержании жира, белка и лактозы. Поэтому возможность производства мороженого на основе восстановленного молока является очень выигрышным решением для многих крупных городов, делая их независимыми от молочных сырьевых зон, климатические условия которых не дают возможности использовать натуральное молоко в качестве основного компонента/8/.

Мороженое на предприятии производится согласно "Технологической инструкции на производство мороженого" разработанной на ОАО "Могилевская фабрика мороженого"/22/.

Согласно инструкции подготовленные компоненты вносят в резервуары при температуре 45±5˚С, смесь тщательно перемешивают, фильтруют. Затем смесь направляют на гомогенизацию, которая препятствует отстаиванию жира в процессе хранения смеси и образования комочков жира при фризеровании. Так же гомогенизация повышает взбитость смеси, улучшает консистенцию готового продукта. После гомогенизации смесь подвергается пастеризации, которая полностью уничтожает болезнетворные микроорганизмы, снижает общую обсемененность мороженого, способствует растворению компонентов и получению однородной консистенции. Затем смесь направляется на охлаждение и созревание. Мороженое созревает в течение 4-12 часов, но не более 24 часов при температуре 2-6˚С.

После созревания для получения мороженого смесь направляется на фризерование, где она подвергается взбиванию, насыщению воздухом и охлаждению. После фризерования мороженое поступает на фасовку, закаливание, упаковки и хранение/3/.

Соблюдение всех этих технологических операций позволяет получить мороженое высокого качества, отвечающее всем нормам и требованиям.

При выборе вида фасовки: стаканчик, брикет, эскимо - в первую очередь учитывались предпочтения потребителей, как показал опрос, повышенным спросом у населения пользуется мороженое в стаканчиках, поэтому в данном курсовом проекте основная доля мороженого фасуется в вафельные стаканчики. Вафельные стаканчики, применяемые при производстве мороженого, закупаются на специализированных фабриках.

Упаковка для мороженого имеет особый смысл и значение, так как она сохраняет его качество, товарный вид, облегчает транспортировку и способствует увеличению объемов продаж. Важным фактором упаковки также являются заданные ей барьерные свойства. Подбор материала упаковки для мороженого определяется биохимическим составом продукта, условиями его хранения, а также барьерными, санитарно-гигиеническими, физико-механическими и технологическими свойствами самого материала (сохранение гибкости и эластичности при низких температурах).

Выпускаемое на фабрике мороженое упаковывается в полипропиленовую пленку (вафельные стаканчики, эскимо, вафельный сахарный рожок).

Жемчужно-белая полипропиленовая пленка является идеальным материалом для фасовки мороженого. Хорошие барьерные свойства против проникновения водного конденсата, высокая степень белизны. Данная пленка применяется для упаковки мороженого в вафельных стаканчиках/9/.

проект фабрика мороженое ассортимент

С целью защиты от солнечных лучей шоколадной глазури и придания продукции эстетического металлического блеска, мороженое эскимо упаковывается в ориентированную металлизированную полипропиленовую пленку. Данная пленка характеризуется хорошими барьерными свойствами против проникновения водного конденсата, светоотражающей способностью.

По многим свойствам полипропилен выгодно отличается от других материалов. Основные достоинства полипропилена:

·        невысокий удельный вес;

·        повышенная прочность;

·        жесткость;

·        высокие барьерные свойства при воздействии кислорода, углекислого газа, паров воды;

·        отсутствие запаха и вкуса;

·        высокая газонепроницаемость (способность удерживать аромат продукта).

2. Продуктовый расчет


Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья

Номер ТНПА

Массовая доля, %

Титруемая кислотность,°Т

Плотность, кг/м3



жира

белка

СВ

сахара

влаги, не более, %



1

2

3

4

5

6

7

8

9

Сыворотка деминерализованная сухая

ТУ ВУ 100098867.129

-

-

95,0

-

-

-

-

Молоко сухое обезжиренное

СТБ 1858

-

-

95,0

-

-

-

-

Сахар-песок

ГОСТ 21

-

-

-

99,75

-

-

-

Вафельная крошка

ТУ ВУ 100098867.197-2006

-

-

95,0

-

-

-

-

Заменитель молочного жира (ЗМЖ)

ГОСТ 10766

99,8

-

-

-

-

-

-

Масло из коровьего молока

СТБ 1890

72,5

-

2,5

-

-

-

-

Орехи

ГОСТ 16834

-

-

-

-

-

-

-

Какао-порошок

ГОСТ 108

-

-

94

-

-

-

-

Добавка черешня-ваниль

ТУ РБ 14576927.002-95

-

-

-

-

-

-

-

Вода питьевая

СТБ 1188, СанПин 10-124

-

-

-

-

-

-

-

Стабилизатор Icemil 201 (Е471, Е407, Е410, Е412, Е401)


-

-

-

-

-

-

-

Ароматизатор идентичный натуральному "Ванилин"

ТУ РБ 14576927.002-95

-

-

-

-

-

-

-

Глазурь

СТБ 1202

-

-

-

-

-

-

-

Мороженое пломбир классический (различных видов)

СТБ 1467 - 2004

12,0

-

10,0

15,0

-

-

-

Мороженое растительно-сливочное жирное (различных видов)

СТБ 1467 - 2004

10,0

-

10,0

15,0

-

-

-


Принятые нормы расхода сырья, предельно-допустимые потери при производстве молочных продуктов представлены в таблице 2.2 /16/.

Таблица 2.2 - Принятые нормы расхода сырья, предельно-допустимые потери при производстве молочных продуктов

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья

Норма расхода (в кг на 1000 кг продукта

Ссылка на литературу, нормативный документ

1

2

3

Мороженое эскимо по 60 гр.

1016,5

Приказ №1025 от 31 декабря 1987 г

Мороженое в вафельных стаканчиках по 75,0 гр.

1012,3

Приказ №1025 от 31 декабря 1987 г

Мороженое в рожках по 100,0 гр.

1012,3



Схема направлений переработки сырья на фабрике мороженого представлена на рисунке 1.

Диаграмма технологических процессов производства мороженого представлена на рисунке 2.

Проектируемая фабрика работает в 2 смены. Таким образом, суточная мощность по готовому продукту будет составлять 18000 кг.

Продуктовый расчет мороженого будем вести в соответствии с рецептурами.

Пересчет компонентов с учетом потерь после фасовки осуществляется по формуле

, (1)

где  - масса компонента с учётом потерь;

 - масса компонента без учёта потерь;

 - нормы потерь при фасовке (при фасовке в вафельные стаканчики , в рожки , эскимо ).

Рецептура мороженого растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан" и пересчет рецептуры с учетом потерь при производстве и фасовке в вафельные стаканчики представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Мороженое растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан" в вафельном стаканчике

№ п/п

Наименование сырья

Расход сырья, кг на 1т продукта

 Расход сырья, кг на 2т продукта

1

2

3

4

1

Молоко сухое цельное (жир 25,0%, СОМО 71,0%)

30,0

136,7

2

Масло сливочное крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)

19,4

88,4

3

ЗМЖ (м. д. жира 99,8%)

86,5

394,0

4

Молоко сухое обезжиренное (СОМО 95,0%)

71,8

327,1

5

Сахар-песок (сахарозы 99,75%)

135,3

616,3

6

Стабилизатор-эмульгатор Мейпрожен

4,0

18,2

7

Вкусоароматическая добавка "Банан"

1,0

4,6

8

Джем "Банан"

100,0

455,5

9

Вода питьевая

552,0

2514,6

ИТОГО:

1000,0

4555,4


Рецептура мороженого растительно-сливочное шоколадное и пересчет рецептуры с учетом потерь при производстве и фасовке в вафельные стаканчики представлена в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Мороженое растительно-сливочное шоколадное в вафельном стаканчике.

№ п/п

Наименование сырья

Расход сырья, кг на 1т продукта

 Расход сырья, кг на 2т продукта

1

2

3

4

1

Стабилизатор Icemil 201 (E471, E407,E410,E412,E401)

3,7

16,9

2

Масло сливочное крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)

12,8

58,3

3

ЗМЖ (м. д. жира 99,8%)

83,4

379,9

4

Молоко сухое обезжиренное (СОМО 95,0%)

47,3

215,5

5

Сахар-песок (сахарозы 99,75%)

139,1

633,6

6

Сыворотка деминерализованная сухая (м. д. сухих веществ 95%)

31,5

143,5

7

Какао-порошок (м. д. сухих веществ 94%)

18,5

84,3

8

Вода питьевая

663,7

3023,4

ИТОГО:

1000,0

4555.4


Таблица 2.5 - Мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое в вафельном стаканчике.

№ п/п

Наименование сырья

Расход сырья, кг на 1т продукта

 Расход сырья, кг на 2т продукта

1

2

3

4

1

Молоко сухое цельное (жир 25,0%, СОМО 71,0%)

30,0

136,7

2

Масло сливочное крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)

22,7

103,4

3

ЗМЖ (м. д. жира 99,8%)

96,1

437,8

4

Молоко сухое обезжиренное (СОМО 95,0%)

82,2

374,4

5

Сахар-песок (сахарозы 99,75%)

150,3

684,7

6

Стабилизатор Icemil 201 (E471, E407,E410,E412,E401)

4,0

18,2

7

Ванилин

0,1

0,5

8

Вода питьевая

614,6

2799,7

ИТОГО:

1000,0

4555.4


Рецептура мороженого пломбир с ароматом ванилинаи пересчет рецептуры с учетом потерь при производстве и фасовке в вафельные сахарные рожки представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке.

№ п/п

Наименование сырья

Расход сырья, кг на 1т продукта

 Расход сырья, кг на 2т продукта

1

2

3

4

1

Стабилизатор Icemil 201 (E471, E407,E410,E412,E401)

5,0

22,8

2

Масло сливочное крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)

165,5

753,9

3

Молоко сухое обезжиренное (СОМО 95,0%)

100,9

459,6

4

Сахар-песок (сахарозы 99,75%)

150,4

685,1

5

Ароматизатор идентичный натуральному "Ванилин"

0,1

0,5

6

Вода питьевая

578,1

2633,4

ИТОГО:

1000,0

4555.4



Таблица 2.11 - Сводная таблица продуктового расчета мороженого.

№ п/п

Наименование продукта

Масса продукта, кг

Вид, состав и масса сырья, кг




Молоко сухое цельное

Масло сливочное крестьянское

ЗМЖ

Молоко коровье сухое обезжир.

Сахар-песок

Стабилизатор Мейпрожен

Вкусоароматическая добавка "Банан"

Джем "Банан"

Стабилизатор Icemil 201

Сыворотка деминерализованная сухая

Какао-порошок

Ванилин

Ароматизатор "Ванилин"

Добавка "Черешня-ваниль"

Арахис

Вафельная крошка

Глазурь молочная

Глазурь какао содержащая

Вода питьевая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

1

 Мороженое растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан"

4500

136,6

88,4

394

327

616,4

18,2

4,6

455,6











2514,6

2

Мороженое растительно-сливочное шоколадное

4500


58,4

380

215,4

633,6




16,8

143,4

84,2








3023,4

3

Мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое

4500

136,6

103,4

437,8

374,4

684,6

18,2






0,4







2799,8

8

 Мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке

4500


754


459,6

685,2




22,8




0,4






2633,4

 

Итого

18000

273,2

1004,2

1211,8

1376,4

2619,8

36,4

4,6

455,6

39,6

143,4

84,2

0,4

0,4






10971,2

3. Подбор и расчет технологического оборудования


При подборе технологического оборудования стремились к тому, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа фабрики, и осуществлялись все технологические процессы, максимально использовалось оборудование, улучшались условия труда, обеспечивалось хорошее качество и низкая себестоимость выпускаемой продукции.

Расчет ведущего основного технологического оборудования, обуславливающего максимальный выпуск продукции, выполнен с учетом норм производительности оборудования.

 

3.1 Участок приготовления смесей для мороженого


За сутки на фабрике вырабатывается 15 т смеси для 8 видов мороженого, поэтому предусматриваем для составления смесей для мороженого два резервуара линии PIETRIBIASI общей вместимостью 2500. Причем оба задействованы по несколько раз. Резервуары для созревания смесей мороженого: Я1-ОСВ-4 - 7 шт.

Необходимая производительность ППОУ, учитывая, что эффективное время работы установки в смену равно 7.2 часам определяется как

 (2)

где Q-производительность ППОУ, кг/ч

М-количество сырья, перерабатываемого в сутки, кг


Принимаем ППОУ PIETRIBIASI производительностью 2500 кг/ч.

Гомогенизация происходит в гомогенизаторе марки А1-ОГМ-2,5 производительностью 2500кг/ч. Время работы гомогенизатора такое же, как и ППОУ.

Количество необходимых машин и аппаратов непрерывного действия определяют по формуле

 (3)

где М - количество сырья, перерабатываемого в сутки, кг;

m - производительность оборудования, кг/час;

τ - фактическое время работы оборудования, час.


Фактическое время работы пастеризационно-охладительной установки и гомогенизатора определим по формуле

 (4)

где N-количество необходимых машин и аппаратов, шт


Коэффициент использования пастеризационно-охладительной установки и гомогенизатора определим по формуле

 (5)

где τф - время работы оборудования по графику, час

τсм - продолжительность смены, час

 

3.2 Участок фасовки мороженого


В участке для производства и упаковки мороженого, предусмотрено следующие оборудование: одна линия для производства мороженого в вафельные стаканчики марки М6-ОЛВ, количество линий определим по формуле (3)


Фактическое время работы линий М6-ОЛВ определим по формуле (4)

ч;

 

Коэффициент использования линии М6-ОЛВ определим по формуле (5)


Одна линия для производства мороженого эскимо, в вафельных стаканчиках и в вафельных сахарных рожках IGLO-LAIN 5000, количество линий определяем по формуле (3)


Фактическое время работы линии IGLO-LAIN 5000 определим по формуле (4)

ч

 

Коэффициент использования линии IGLO-LAIN 5000 определим по формуле (5)


Одна линии для производства мороженого эскимо, в вафельных стаканчиках IGLO-LAIN 9000, количество линий определяем по формуле (3)


Фактическое время работы линии IGLO-LAIN 9000 определим по формуле (4)

ч;

 

Коэффициент использования линии IGLO-LAIN 9000 определим по формуле (5)


Кроме того, на каждую линию предусмотрен фризер марки Техно-Фриз 600.

Все подобранное оборудование представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Сводная таблица оборудования

Наименование оборудования

Тип, марка

Емкость (л), производит. (кг/ч), (м3/ч)

Габаритные размеры, мм

Занимаемая площадь, м2

Кол-во

Общая площадь





длина, мм

ширина, мм

высота, мм




1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Участок подготовки компонентов









1-1

Смеситель

PIETRIBIASI

2500

1100

1100

750

1,21

1

1,21

1-2

Маслоплавитель

PIETRIBIASI

2500

1600

1600

1500

2,56

1

2,56

1-3

Пластинчатый подогреватель

PIETRIBIASI

2500

1300

600

1050

0,78

1

0,78

1-4

Резервуар

PIETRIBIASI

2500

1545

1545

2550

2,40

2

4,8


Итого:








9,35

2

Участок приготовления смеси









2-1

Фильтр для смеси

А1-ОШФ

2500

1300

300

700

0,39

1

0,39

2-2

ППОУ

PIETRIBIASI

2500

2700

700

1530

1,44

1

1,44

2-3

Гомогенизатор

А1-ОГМ-2,5

2500

1430

1100

1640

1,60

1

1,60

2-4

Резервуар

Я1-ОСВ-4

4000

1735

2100

3869

3,64

7

25,48

2-5

Насос шестеренчатый

В3-ОРА-10М

10000

630

400

340

7

1,75


Итого:








30,66

3

Фризерно-фасовочный участок









3-1

Фризер

Текно-Фриз-600

600

1720

700

1820

1, 20

3

3,6

3-2

Фруктопитатель

20 РSR S

200

900

600

1350

0,54

3

1,62

3-3

Экструзионно-закалочная линия

IGLO-LINE 5000

500

-

-

-

52,0

1

52,0

3-4

Экструзионно-закалочная линия

IGLO-LINE 9000

600

-

-

-

57,0

1

57,0

3-5

Линия производства мороженого

М6-ОЛВ

400

5900

3500

3210

20,65

1

20,65


Итого:








134,87

Сумма всех площадей:








174,49

4. График организации технологических процессов и работы оборудования


Разработан проект фабрики мороженого. Фабрика работает в 2 смены. С 7.00 до 19.00 и с 19.00 до 07.00. В сутки делается 18 тонн мороженого.

Варочное отделение в отличие от основного фасовочного участка работает в 1 смену с 7.00 до 19.00.

В варочном отделении в резервуарах смешиваются и растворяются компоненты согласно рецептурам:

С 7.30 до 10.45 - мороженое растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан";

С 10.45 до 12.20 - мороженое растительно-сливочное шоколадное;

С12.20 до 13.55 - мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое;

С 13.55 до 15.30 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке;

С 13.55 до 15.30 - мороженое "Губернатор" пломбир шоколадный в молочной глазури;

С 15.30 до 16.20 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина в какаосодержащей глазури;

С 16.20 до 17.55 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";

С 17.55 до 19.30 - мороженое растительно-сливочное жирное с арахисом.

Затем смеси подвергаются фильтрации, гомогенизации, пастеризации и охлаждению:

С 8.20 до 9.10 - мороженое растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан";

С 09.55 до 10.45 - мороженое растительно-сливочное шоколадное;

С 11.30 до 12.20 - мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое;

С 13.05 до 13.55 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке;

С 14.45 до 15.30 - мороженое "Губернатор" пломбир шоколадный в молочной глазури;

С 15.55 до 16.20 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина в какаосодержащей глазури;

С 17.05 до 17.55 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";

С 18.45 до 19.30 - мороженое растительно-сливочное жирное с арахисом.

После смеси для мороженого направляются на созревание в резервуары:

С 8.20 до 12.00 - мороженое растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан";

С 09.55 до 13.35 - мороженое растительно-сливочное шоколадное;

С 11.30 до 13.20 - мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое;

С 13.05 до 19.00 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке;

С 14.45 до 17.20 - мороженое "Губернатор" пломбир шоколадный в молочной глазури;

С 15.55 до 19.00 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина в какаосодержащей глазури;

С 17.05 до 23.20 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";

С 18.45 до 21.00 - мороженое растительно-сливочное жирное с арахисом.

Готовые смеси направляют на фризерование и фасовку.

На экструзионно-закалочной линии IGLO-LINE5000 производятся следующие сорта мороженого:

С 12.00 до 18.30 - мороженое растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан";

С 19.00 до 23.30 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке;

С 23.20 до 07.30 - мороженое "Губернатор" пломбир шоколадный в молочной глазури;

На экструзионно-закалочной линии IGLO-LINE 9000 производятся следующие сорта мороженого:

С 13.40 до 17.30 - мороженое растительно-сливочное шоколадное;

С 17.20 до 21.10 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";

С 21.00 до 01.10 - мороженое растительно-сливочное с ароматом ванилина в какаосодержащей глазури;

На линии по производству мороженого М6-ОЛВ производятся следующие сорта мороженого:

С 13.20 до 18.55 - мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое;

С 19.00 до 22.00 - мороженое растительно-сливочное жирное с арахисом.

Затем готовое мороженое направляется на дозакаливание и хранение в камеры.

График организации технологических процессов и работы оборудования представлен в графической части на листе 1, формата А1 ТММП. КП0.000.043. ГР.

График построен таким образом, чтобы максимально задействовать рабочих в цехе расфасовки мороженого.

5. Расчет площадей производственного корпуса


В состав основного производственного корпуса входят следующие основные цеха, участки, отделения:

отделение подготовки компонентов;

участок приготовления смеси;

производственный участок - участок расфасовки мороженого, хранения и подготовки припасов;

оперативные склады сырья и тары;

камеры хранения мороженого;

отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов;

лаборатория химическая, радиологическая и бактериологическая лаборатории, дегустационный зал;

лаборатория КИПиА;

энергетический блок (трансформаторная подстанция);

тепловой пункт;

насосная станция и т.д.

Расчет площадей приемного участка, варочного отделения, участка расфасовки мороженого осуществляем по площади, занимаемой технологическим оборудованием по формуле

, м2, (6)

где ∑f - суммарная площадь, занятая технологическим оборудованием в данном цеху без учета площадок обслуживания, м2;

К - коэффициент запаса площади, учитывающий площадки и проходы для обслуживания технологического оборудования.

Коэффициент запаса площади зависит от характера производства, наличия транспортных средств и габаритов оборудования и составляет:

для участка подготовки компонентов - 5;

для участка приготовления смеси - 5;

для фризерно-фасовочного участка - 3,5.

Расчет площади участка подготовки компонентов:

 м2 или 1,3 ст. кв.

Расчет площади участка приготовления смеси:

 м2 или 4,3 ст. кв.

Расчет площади фризерно-фасовочногоучастка приготовления смеси:

 м2или 13,1 ст. кв.

Расчет площади камеры хранения готовой продукции ведут по формуле

, м2, (7)

где m - количество продукции, выработанное за сутки, кг;

z - продолжительность хранения готовой продукции, сутки;

q - нагрузка готовой продукции на 1 м2 площади камеры, кг/м2;

к - коэффициент полезного использования площади, учитывающий проходы, проезды, площади, занятые напольными воздухоохладителями и пристенными батареями.

Площадь камеры хранения мороженого в стаканчиках:

 м2 или 6 ст. кв.

Площадь камеры хранения мороженого эскимо и рожок:

м2 или 4 ст. кв

Общая площадь камер хранения готовой продукции:

м2 или 10 ст. кв.

Площадь склада хранения жидких компонентов:

м2 или 1,5 ст. кв.

Площадь склада хранения сухих компонентов:

м2 или 2,3 ст. кв.

Площадь камер хранения сливочного масла, ЗМЖ:

м2 или 1,2 ст. кв.

Площадь склада хранения тары и упаковки на мороженое принимаем условно: м2 или 1,5 ст. кв.

 

5.1 Определение площадей вспомогательных служб


Площади вспомогательных служб - лабораторий, административно-хозяйственных, слесарно-механических мастерских и так далее, определяют по нормам проектирования, в соответствии с санитарными требованиями к предприятиям молочной промышленности, исходя из объема производства и вида предприятия.

Результаты расчета площадей основного производственного корпуса и вспомогательных помещений сводим в таблицу:

Таблица 5.1 - Сводная таблица площадей производственного корпуса


Наименование помещения

Площадь



Расчетная или нормативная, м2

Компоновочная




в м2

В строитель-ных квадра - тах (36м2)

1

Участок приготовления смеси для мороженого

153

216

6,0

2

Участок подготовки компонентов

47

144

4,0

3

Участок фасовки мороженого

472

504

14,0

4

Камеры хранения мороженого

356

360

10,0

5

Склад хранения тары для мороженого

-

54

1,5

6

Склад сухих компонентов

80,8

90

2,5

7

Склад жидких компонентов

53,8

72

2,0

8

Камера хранения масла, ЗМЖ

43,8

43,8

1,2

9

Склад вафельных стаканчиков

-

27

0,75

10

Хранение и подготовка моющих средств

36

36

1,0

11

Аммиачная компрессорная

144

144

4,0

12

Воздушная компрессорная

72

72

2,0

13

Трансформаторная

72

72

2,0

14

Венткамера

198

198

5,5

15

Теплопункт

72

72

2,0

16

Централизованная моечная CIP

72

72

2,0

17

Насосная

72

72

2,0

18

Экспедиторская

9

9

0,25

19

Комната обогрева

9

9

0,25

20

Дегустационный зал

27

27

0,75

21

Санузел

36

36

1,0

22

Коридор

180

180

5,0

23

Химическая лаборатория

23,4

23,4

0,65

24

Моечная химической лаборатории

25,2

25,2

0,7

25

Радиологическая лаборатория

27

27

0,75

26

Комната мастера

9

9

0,25

27

Электрощитовая

18

18

0,5

28

Бак. лаборатория

54

54

1,5

29

Лаборатория КИП

54

54

1,5

30

Кладовая

18

18

0,5

31

Заведующий лабораторией

36

36

1,0


Итого

2470,0

2774,4

77,05

 


6. Компоновка помещений и оборудования


6.1 Компоновка помещений


Компоновка основных и вспомогательных производственных помещений с расстановкой оборудования выполнена в масштабе 1׃100.

Проектируемая фабрика мороженого имеет одноэтажное исполнение, так как мощность фабрики небольшая.

Производственный корпус спроектирован в виде правильного геометрического здания прямоугольной формы. Сетка колонн влияет на компоновку помещений в производственном корпусе, на глубину цехов и помещений, их размеры относительно осей и рациональное аппаратурное оформление технологической схемы. Для предприятий молочной промышленности в одноэтажном исполнении типовой сеткой колонн считается 6×12 м.

Габаритные размеры здания в плане определяются его этажностью, типом и мощностью предприятия, унификацией типовых секций и пролетов. Оптимальным соотношением длины здания к его ширине для одноэтажных зданий является 1,5-2,5׃1,0.

Все помещения главного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса. Все они функционально связаны с основным цехом (цех расфасовки мороженого).

При компоновке помещений соблюдалась поточность движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов. Также учтено разделение грузовых и людских потоков.

В проектируемую фабрику мороженого входят следующие основные цеха, участки, отделения:

участок подготовки компонентов;

участок приготовления смеси;

участок расфасовки мороженого;

отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов;

лаборатория приемки сырья, химическая, радиологическая и бактериологическая лаборатории, дегустационный зал;

камеры хранения мороженого;

камеры хранения сырья и припасов;

тарный участок.

Компоновка помещений основного производственного представлена в графической части на листе 2, ТММП. КП0.000.043. ТЧ.

 

6.2 Êîìïîíîâêà îáîðóäîâàíèÿ


Êîìïîíîâêà îáîðóäîâàíèÿ ïðåäóñìàòðèâàåò ðàñïîëîæåíèå îáîðóäîâàíèÿ ïîñëåäîâàòåëüíî â ñîîòâåòñòâèå ñ òåõíîëîãè÷åñêèìè ñõåìàìè ïðîèçâîäñòâà ïðîäóêòîâ.

Ïðè ðàçìåùåíèè òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ ó÷òåí îñíîâíîé ïðèíöèï êîìïîíîâêè - ðàöèîíàëüíîãî ðàçìåùåíèÿ ìàøèí è àïïàðàòîâ. Ïðè ýòîì ñîáëþäåíû ñëåäóþùèå îñíîâíûå óñëîâèÿ êîìïîíîâêè îáîðóäîâàíèÿ:

ðàñïîëîæåíèå îáîðóäîâàíèÿ îáåñïå÷èâàåò ïîòî÷íîñòü òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà;

îáåñïå÷åí êðàò÷àéøèé ïóòü äâèæåíèÿ ñûðüÿ îò íà÷àëüíîé äî êîíå÷íîé îïåðàöèè òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà, èçáåãàÿ âñòðå÷íûõ èëè ïåðåñåêàþùèõñÿ ïîòîêîâ, ìàêñèìàëüíî ñîêðàùàÿ äëèíó òðóáîïðîâîäîâ;

îðãàíèçîâàíà ãðóïïèðîâêà îáîðóäîâàíèÿ ïî íàçíà÷åíèþ è òåïëîâûì ïîêàçàòåëÿì;

îáåñïå÷åíà îñâåùåííîñòü ðàáî÷èõ ìåñò ïî ñóùåñòâóþùèì íîðìàòèâàì è ïî âîçìîæíîñòè åñòåñòâåííîå â äíåâíîå âðåìÿ;

ñîçäàíû óäîáñòâà îáñëóæèâàíèÿ ìàøèí è ïîäâîäêè ïàðîñèëîâûõ êîììóíèêàöèé, îáåñïå÷åíû íåîáõîäèìûå ïëîùàäè îáñëóæèâàíèÿ è ïðîñòðàíñòâî ìåæäó ìàøèíàìè è îáîðóäîâàíèåì, ñòðîãî ñîáëþäåíû ïðàâèëà òåõíèêè áåçîïàñíîñòè;

îáåñïå÷åíà âîçìîæíîñòü ïðîâåäåíèÿ ñàíèòàðíîãî êîíòðîëÿ çà ïðîèçâîäñòâåííûìè ïðîöåññàìè, êà÷åñòâîì ñûðüÿ, ïîëóôàáðèêàòîâ è ãîòîâîé ïðîäóêöèè, à òàêæå âîçìîæíîñòü ìîéêè, óáîðêè è äåçèíôåêöèè îáîðóäîâàíèÿ è ïîìåùåíèé;

ó÷òåíû òðåáîâàíèÿ ïðîìûøëåííîé ýñòåòèêè.

Ïðè ðàçìåùåíèè òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ ñîáëþäåíû ñëåäóþùèå ðàññòîÿíèÿ:

ìèíèìàëüíîå ðàññòîÿíèå ìåæäó âûñòóïàþùèìè ÷àñòÿìè àïïàðàòîâ â ìåñòàõ, ãäå íå ïðåäóñìîòðåíî äâèæåíèå ëþäåé - 0,5ì;

ïðè óñòàíîâêå àïïàðàòîâ ôðîíòàìè îäèí ê äðóãîìó - íå ìåíåå 1,5 ì.;

ìèíèìàëüíîå ðàññòîÿíèå ìåæäó âûñòóïàþùèìè ÷àñòÿìè àïïàðàòîâ ñ ó÷åòîì îäíîñòîðîííåãî ïðîõîäà - 1ì.;

íåîáõîäèìîå ìèíèìàëüíîå ðàññòîÿíèå ìåæäó âûñòóïàþùèìè ÷àñòÿìè ðåçåðâóàðîâ ïðèíÿòî ñ ó÷åòîì ðàçâîäêè òðóáîïðîâîäîâ, íà êîòîðûå ïðåäóñìîòðåíî íå ìåíåå 0,7-1ì.;

äëÿ îáîðóäîâàíèÿ ñ âûäâèæíûìè ÷àñòÿìè (ïîâåðõíîñòÿìè íàãðåâà, êðûøêàìè è ò.ä.) ðàçìåðû ïðîõîäîâ îïðåäåëåíû, ó÷èòûâàÿ âåëè÷èíó ýòèõ âûäâèæíûõ äåòàëåé ñ öåëüþ ñîçäàíèÿ óñëîâèé äëÿ ñâîáîäíîãî èõ óäàëåíèÿ íàðóæó;

ðàññòîÿíèå îò âåðõà îáîðóäîâàíèÿ äî íèçà áàëîê - íå ìåíåå 0,5ì /5/.

Ðàññòàíîâêà îñíîâíîãî îáîðóäîâàíèÿ ïðåäñòàâëåíà â ãðàôè÷åñêîé ÷àñòè íà ëèñòå 2, ÒÌÌÏ. ÊÏ0.000.043. Ò×.

Ñõåìà òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ â àïïàðàòóðíîì èñïîëíåíèè ñîñòîèò èç ñëåäóþùèõ îïåðàöèé: ïîäãîòîâêà êîìïîíåíòîâ, ïðèãîòîâëåíèå ñìåñè, ñîçðåâàíèå ñìåñè, ïðîèçâîäñòâî ìîðîæåíîãî â ñòàêàí÷èêàõ è â âàôåëüíûõ ðîæêàõ, ïðîèçâîäñòâî ìîðîæåíîãî ýñêèìî.

Äëÿ âîññòàíîâëåíèÿ ñóõèõ ìîëî÷íûõ è íåìîëî÷íûõ êîìïîíåíòîâ â ñìåñèòåëü-åìêîñòü (ïîç. 1-1à) ïîñòóïàåò ïèòüåâàÿ âîäà, êîòîðàÿ ïîäàåòñÿ ñ ïîìîùüþ íàñîñà (ïîç.1-1á) ÷åðåç ðåçåðâóàð ïðîìåæóòî÷íîãî õðàíåíèÿ (ïîç. 1-4à/2), âõîäÿùåãî â ëèíèþ PIETRIBIASI 2500. Çàòåì íàñîñîì (ïîç.1-2á) ïîäàåòñÿ ðàñòîïëåííîå ìàñëî (ÇÌÆ) èç ìàñëîïëàâèòåëÿ (ïîç.1-2à), êîòîðûé òàêæå âõîäèò â êîìïëåêòàöèþ ëèíèè ïðèãîòîâëåíèÿ ìîðîæåíîãî PIETRIBIASI 2500. Ïîëó÷åííàÿ ñìåñü öèðêóëèðóåò è çàãîíÿåòñÿ â ðåçåðâóàðû ïðîìåæóòî÷íîãî õðàíåíèÿ (ïîç.1-4à/2) äî òåõ ïîð, ïîêà ñîãëàñíî ðåöåïòóðå íå áóäóò âíåñåíû âñå íåîáõîäèìûå êîìïîíåíòû.

Ïðèãîòîâëåííàÿ ñìåñü ìîðîæåíîãî ïðè ïîìîùè íàñîñà (ïîç.1-4á) ïðîõîäèò ÷åðåç ôèëüòð À1-ÎØÔ (ïîç.2-1) â óðàâíèòåëüíûé áà÷îê (ïîç.2-2â), îòêóäà ýëåêòðîíàñîñîì (ïîç.2-2á) ïîäàåòñÿ â ñåêöèþ ðåãåíåðàöèè ïëàñòèí÷àòîãî ïàñòåðèçàöèîííî-îõëàäèòåëüíîãî àïïàðàòà À1-ÎÊË-2,5 (ïîç.2-2à) è íàãðåâàåòñÿ äî 70°Ñ ãîðÿ÷åé ñìåñüþ, äâèæóùåéñÿ ïðîòèâîòîêîì. Èç ñåêöèè ðåãåíåðàöèè ñìåñü íàïðàâëÿåòñÿ â ãîìîãåíèçàòîð À1-ÎÃÌ-2,5 (ïîç.2-3), çàòåì ïîñòóïàåò â ñåêöèþ ïàñòåðèçàöèè, ãäå íàãðåâàåòñÿ äî òåìïåðàòóðû 87±2°Ñ, è âûäåðæèâàåòñÿ ïðè äàííîé òåìïåðàòóðå 50-60 ñ. Ñìåñü ïîñëåäîâàòåëüíî îõëàæäàåòñÿ â ñåêöèÿõ ðåãåíåðàöèè, âîäÿíîãî îõëàæäåíèÿ. Èç àïïàðàòà ñìåñü âûõîäèò ïðè òåìïåðàòóðå 4±2°Ñ. è íàïðàâëÿåòñÿ â ðåçåðâóàðû ïîç.2-4/1-7 íà ñîçðåâàíèå.

Èç ðåçåðâóàðîâ äëÿ ñîçðåâàíèÿ ß1-ÎÑÂ-4 (ïîç.2-4/1,4,7), ïðè ïîìîùè íàñîñà Â3-ÎÐÀ-10Ì (ïîç.2-5/1,4,7) ñìåñü ìîðîæåíîãî ïîñòóïàåò íà ôðèçåð Òåõíî-Ôðèç-600 (ïîç.3-1/1), ãäå ïðîèñõîäèò âçáèâàíèå è çàìîðàæèâàíèå ñìåñè ìîðîæåíîãî, îáðàçóÿ ìÿãêîå ìîðîæåíîå. Ïîñëå ÷åãî âçáèòàÿ ñìåñü ïîñòóïàåò íà ôàñîâêó, âíåñåíèå íàïîëíèòåëåé, åñëè ýòî òðåáóåòñÿ è çàêàëèâàíèå ïîðöèîííîãî ìîðîæåíîãî â âàôåëüíûõ ñòàêàí÷èêàõ, ýñêèìî è â âàôåëüíûõ ñàõàðíûõ ðîæêàõ íà ýêñòðóçèîííî-çàêàëî÷íîé ëèíèè IGLO-LINE 5000 (ïîç.3-3) èîòêóäà ïîðöèîííîå çàêàëåííîå ìîðîæåíîå ïîäàåòñÿ íà óïàêîâêó â ïîòðåáèòåëüñêóþ òàðó íà óïàêîâî÷íîé ìàøèíå. Ïîñëå óïàêîâêè ìîðîæåíîå ïîñòóïàåò â êàìåðû õðàíåíèÿ íà äîçàêàëèâàíèå.

Èç ðåçåðâóàðîâ äëÿ ñîçðåâàíèÿ ß1-ÎÑÂ-4 (ïîç.2-4/1,2,5) ïðè ïîìîùè íàñîñà Â3-ÎÐÀ-10Ì (ïîç.2-5/1,2,5) ñìåñü ìîðîæåíîãî ïîñòóïàåò íà ôðèçåð Òåõíî-Ôðèç-600 (ïîç.3-1/2), ãäå ïðîèñõîäèò âçáèâàíèå è çàìîðàæèâàíèå ñìåñè ìîðîæåíîãî, îáðàçóÿ ìÿãêîå ìîðîæåíîå. Ïîñëå ÷åãî âçáèòàÿ ñìåñü ïîñòóïàåò íà ôàñîâêó, âíåñåíèå íàïîëíèòåëåé è çàêàëèâàíèå ïîðöèîííîãî ìîðîæåíîãî ýñêèìî è â âàôåëüíûõ ñòàêàí÷èêàõ íà ýêñòðóçèîííî-çàêàëî÷íîé ëèíèè IGLO-LINE9000 (ïîç. 3-4) è îòêóäà ïîðöèîííîå çàêàëåííîå ìîðîæåíîå ïîäàåòñÿ íà óïàêîâêó â ïîòðåáèòåëüñêóþ òàðó íà óïàêîâî÷íîé ìàøèíå. Ïîñëå óïàêîâêè ìîðîæåíîå ïîñòóïàåò â êàìåðû õðàíåíèÿ íà äîçàêàëèâàíèå.

Èç ðåçåðâóàðîâ äëÿ ñîçðåâàíèÿ ß1-ÎÑÂ-4 (ïîç.2-4/3,6) ïðè ïîìîùè íàñîñà Â3-ÎÐÀ-10Ì (ïîç.2-5/3,6) ñìåñü ìîðîæåíîãî ïîñòóïàåò íà ôðèçåð Òåõíî-Ôðèç-600 (ïîç. 3-1/3), ãäå ïðîèñõîäèò âçáèâàíèå è çàìîðàæèâàíèå ñìåñè ìîðîæåíîãî, îáðàçóÿ ìÿãêîå ìîðîæåíîå. Ïîñëå ÷åãî âçáèòàÿ ñìåñü ïîñòóïàåò íà ôàñîâêó, âíåñåíèå íàïîëíèòåëåé è çàêàëèâàíèå ïîðöèîííîãî ìîðîæåíîãî â âàôåëüíûõ ñòàêàí÷èêàõ íà ëèíèè Ì6-ÎË (ïîç.3-5) è îòêóäà ïîðöèîííîå çàêàëåííîå ìîðîæåíîå ïîäàåòñÿ íà óïàêîâêó â ïîòðåáèòåëüñêóþ òàðó íà óïàêîâî÷íîé ìàøèíå. Ïîñëå óïàêîâêè ìîðîæåíîå ïîñòóïàåò â êàìåðû õðàíåíèÿ íà äîçàêàëèâàíèå.

8. Îðãàíèçàöèÿ êîíòðîëÿ êà÷åñòâà ïðîäóêöèè


Äëÿ îñóùåñòâëåíèÿ êîíòðîëÿ êà÷åñòâà ïðîäóêöèè íà ïðîåêòèðóåìîì ïðåäïðèÿòèè ïðåäóñìîòðåíà ïðîèçâîäñòâåííàÿ ëàáîðàòîðèÿ, â ñîñòàâ êîòîðîé âõîäÿò: õèìè÷åñêàÿ, áàêòåðèîëîãè÷åñêàÿ è ðàäèîëîãè÷åñêàÿ ëàáîðàòîðèè. Îíè ðàñïîëîæåíû âáëèçè ïðîèçâîäñòâåííûõ öåõîâ. Ïðîèçâîäñòâåííàÿ ëàáîðàòîðèÿ ôàáðèêè îñóùåñòâëÿåò òåõíîëîãè÷åñêèé êîíòðîëü, â ôóíêöèè êîòîðîãî âõîäÿò:

êîíòðîëü êà÷åñòâà ïîñòóïàþùåãî ñûðüÿ, âñïîìîãàòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, òàðû è ïîëóôàáðèêàòîâ;

êîíòðîëü òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ îáðàáîòêè ìîëîêà è ïðîèçâîäñòâà ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ;

êîíòðîëü êà÷åñòâà ãîòîâîé ïðîäóêöèè, óïàêîâêè, ìàðêèðîâêè è ïîðÿäêà âûïóñêà ïðîäóêöèè ñ ïðåäïðèÿòèÿ;

êîíòðîëü ðåæèìà è êà÷åñòâà ìîéêè, è äåçèíôåêöèè ïîñóäû, àïïàðàòóðû è îáîðóäîâàíèÿ;

êîíòðîëü ðåàêòèâîâ, ìîþùèõ, äåçèíôèöèðóþùèõ ñðåäñòâ;

êîíòðîëü ðàñõîäà ñûðüÿ è âûõîäà ãîòîâîé ïðîäóêöèè.

Òåõíîëîãè÷åñêèé êîíòðîëü îñóùåñòâëÿåòñÿ â ñîîòâåòñòâèè ñ êàðòîé ìåòðîëîãè÷åñêîãî îáåñïå÷åíèÿ òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà ïðîèçâîäñòâà.

Îòáîð ïðîá, ïðîâåäåíèå èñïûòàíèé ñûðüÿ è ïðîäóêöèè â ïðîöåññå ïðîèçâîäñòâà îñóùåñòâëÿåòñÿ ëàáîðàíòàìè ÕÁË, êîíòðîëü ãîòîâîé ïðîäóêöèè îñóùåñòâëÿåòñÿ èíæåíåðàìè-õèìèêàìè è ìèêðîáèîëîãàìè, âõîäíîé êîíòðîëü ïîñòóïàþùèõ íà ïðîèçâîäñòâî ìàòåðèàëîâ è òàðû îñóùåñòâëÿåòñÿ èíæåíåðîì-õèìèêîì ïî âõîäíîìó êîíòðîëþ ñûðüÿ, ìàòåðèàëîâ è òàðû/12/. Ðàäèîìåòðè÷åñêèé êîíòðîëü îñóùåñòâëÿþòñÿ èíæåíåðîì-õèìèêîì è ëàáîðàíòîì-ðàäèîìåòðèñòîì.

Îòâåòñòâåííîñòü çà îñóùåñòâëåíèå òåõíîëîãè÷åñêîãî êîíòðîëÿ âîçëîæåíà íà âåäóùåãî èíæåíåðà-õèìèêà. Îòâåòñòâåííîñòü çà îñóùåñòâëåíèå ìèêðîáèîëîãè÷åñêîãî êîíòðîëÿ âîçëîæåíà íà âåäóùåãî èíæåíåðà-ìèêðîáèîëîãà. Îòâåòñòâåííîñòü çà îñóùåñòâëåíèå ðàäèîìåòðè÷åñêîãî êîíòðîëÿ âîçëîæåíà íà èíæåíåðà-õèìèêà.

Êîíòðîëü êà÷åñòâà ñûðüÿ è ãîòîâîé ïðîäóêöèè ïðîèçâîäèòñÿ â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè Èíñòðóêöèè ïî òåõíîõèìêîíòðîëþ íà ïðåäïðèÿòèÿõ ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè/12/. Îáåñïå÷åíèå êà÷åñòâà ïðîäóêöèè íà ïðåäïðèÿòèè íàïðàâëåíî íà ñîîòâåòñòâèå ïðîäóêöèè òðåáîâàíèÿì äåéñòâóþùèõ ÒÍÏÀ.

Õèìè÷åñêàÿ ëàáîðàòîðèÿ îñóùåñòâëÿåò êîíòðîëü ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé âûïóñêàåìîé ïðîäóêöèè, ïî âñåìó õîäó òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà (åæåäíåâíî - êàæäóþ ïàðòèþ), à òàêæå êîíòðîëü çà ïîñòóïàþùèìè âñïîìîãàòåëüíûìè ìàòåðèàëàìè è ñûðü¸ì.  ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè ÒÍÏÀ, ñîãëàñíî èíñòðóêöèÿì ïî òåõíîëîãè÷åñêîìó êîíòðîëþ ïðîèçâîäñòâà ìîðîæåíîãî.

Ìèêðîáèîëîãè÷åñêàÿ ëàáîðàòîðèÿ îñóùåñòâëÿåò ìèêðîáèîëîãè÷åñêèé êîíòðîëü çà êà÷åñòâîì âûïóñêàåìîé ïðîäóêöèè, âñïîìîãàòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, âîçäóõà ïîìåùåíèé, âîäû, ÷èñòîòû ðóê ðàáî÷èõ, ïèòàòåëüíûõ ñðåä, ÷èñòîòû îáîðóäîâàíèÿ â ñîîòâåòñòâèè ñ Èíñòðóêöèåé ïî ìèêðîáèîëîãè÷åñêîìó êîíòðîëþ ïðîèçâîäñòâà ìîðîæåíîãî, êîíòðîëÿ ïðîèçâîäñòâà íà ïðåäïðèÿòèÿõ ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè /13/. Ìåòîäè÷åñêèì óêàçàíèåì ïî ïðîâåäåíèþ ñàíèòàðíî-ìèêðîáèîëîãè÷åñêîãî êîíòðîëÿ, è â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè Ñàí Ïè͹ 63 ÐÁ 2009, ÑàíÏèÍ 13-10 ÐÁ 2002, ÑàíÏèÍ 2.3.4.15-28-2005.

Ðàäèîëîãè÷åñêàÿ ëàáîðàòîðèÿ îñóùåñòâëÿåò äåÿòåëüíîñòü, ñâÿçàííóþ ñ ïðîâåäåíèåì êîíòðîëÿ ðàäèîàêòèâíîãî çàãðÿçíåíèÿ.  ôóíêöèè ðàäèîëîãè÷åñêîãî êîíòðîëÿ âõîäèò ïðîâåðêà ñûðüÿ è ãîòîâîé ïðîäóêöèè íà íàëè÷èå èçîòîïîâ ðàäèîàêòèâíûõ ýëåìåíòîâ ñ ïîìîùüþ ñïåöèàëüíûõ ïðèáîðîâ. Ïðîâîäèòñÿ ðàäèîìåòðè÷åñêèé êîíòðîëü â ñîîòâåòñòâèè ñ ÃÍ-117-99 "Ðåñïóáëèêàíñêèå äîïóñòèìûå óðîâíè ñîäåðæàíèÿ ðàäèîíóêëèäîâ öåçèÿ-137 è ñòðîíöèÿ-90 â ïèùåâûõ ïðîäóêòàõ è ïèòüåâîé âîäå”/15/.

Òî÷êè òåõíîõèìè÷åñêîãî è ìèêðîáèîëîãè÷åñêîãî êîíòðîëÿ ïðåäñòàâëåíû â ñõåìå òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ â ãðàôè÷åñêîé ÷àñòè ëèñò 3, ôîðìàòà À1 ÒÌÌÏ. ÊÏ0.000.043. ÒÑ.

 


9. Îðãàíèçàöèÿ ìîéêè è äåçèíôåêöèè îáîðóäîâàíèÿ


Ñàíèòàðíàÿ îáðàáîòêà îáîðóäîâàíèÿ ïðè ïðîèçâîäñòâå ìîðîæåíîãî îñóùåñòâëÿåòñÿ ñîãëàñíî Ïîñòàíîâëåíèþ ¹ 53 ìèíèñòåðñòâà ñåëüñêîãî õîçÿéñòâà è ïðîäîâîëüñòâèÿ ÐÁ îò 16 àâãóñòà 2012 ã. /11/.

Íà ïðîåêòèðóåìîé ôàáðèêå ïðåäóñìîòðåíû ïîìåùåíèÿ äëÿ õðàíåíèÿ è íàâîäêè ìîþùèõ è äåçèíôèöèðóþùèõ ñðåäñòâ, à òàêæå ïîìåùåíèå CIPìîéêè. CIP ìîéêà ðàñïîëîæåíà âáëèçè ïðèåìíî-àïïàðàòíîãî ó÷àñòêà, è îáåñïå÷èâàåò ñàíèòàðíóþ îáðàáîòêó è äåçèíôåêöèþ îáîðóäîâàíèÿ âñåõ ó÷àñòêîâ.

Óñòàíîâêà öåíòðàëèçîâàííîé ìîéêè (CIP-ñòàíöèÿ), îáåñïå÷èâàåò âûïîëíåíèå ñëåäóþùèõ ôóíêöèé:

ïîäãîòîâêà ìîþùèõ ðàñòâîðîâ (êîíöåíòðàöèÿ, òåìïåðàòóðà, óðîâåíü â ðåçåðâóàðàõ);

âûïîëíåíèå ïðîãðàììû ìîéêè: ïîñëåäîâàòåëüíàÿ, â ñîîòâåòñòâèè ñ çàäàííîé ïðîãðàììîé, ïîäà÷à ìîþùèõ ðàñòâîðîâ è îïîëàñêèâàþùåé âîäû â ñèñòåìó ìîéêè, ïîääåðæàíèå èõ òåìïåðàòóðû, ïðè¸ì ðàñòâîðîâ ïîñëå èõ ïðîõîæäåíèÿ ïî ìàðøðóòàì ìîéêè è èõ ðàñïðåäåëåíèå ïî ðåçåðâóàðàì ñòàíöèè èëè ñáðîñ íà íåéòðàëèçàöèþ;

ïîääåðæàíèå ñîãëàñîâàííîé ðàáîòû ñ öåõîâîé ñèñòåìîé ìîéêè (óðîâåíü ñîãëàñîâàíèÿ îïðåäåëÿåòñÿ ñïåöèôèêàöèåé èíôîðìàöèîííûõ ñèãíàëîâ, êîòîðûìè îáìåíèâàþòñÿ CIP-ñòàíöèÿ è öåõîâàÿ ñèñòåìà ìîéêè; ñòàíäàðòíîé ôóíêöèåé äëÿ CIP-ñòàíöèè ÿâëÿåòñÿ ON/OFF óïðàâëåíèå íàñîñàìè âîçâðàòà, âõîäÿùèìè â öåõîâóþ ñèñòåìó ìîéêè).

Îáúåêòû ìîéêè - òåõíîëîãè÷åñêîå îáîðóäîâàíèå è òðóáîïðîâîäû, ìîéêà êîòîðûõ ÿâëÿåòñÿ öåëüþ ñèñòåìû ìîéêè.

Êëàññèôèêàöèÿ îáúåêòîâ ìîéêè:

îáúåêòû òèïà "òðóáîïðîâîä", ê êîòîðûì îòíîñÿò è òå îáúåêòû, âêëþ÷åíèå êîòîðûõ â ìàðøðóò ìîéêè íå âûçûâàåò ðàçðûâà ïîòîêà ìîþùèõ ðàñòâîðîâ (íàïðèìåð, íàñîñû, êëàïàíà è çàñëîíêè, òåïëîîáìåííûå àïïàðàòû);

îáúåêòû òèïà "ðåçåðâóàð", òðåáóþò âêëþ÷åíèÿ â ìàðøðóò ìîéêè íàñîñîâ âîçâðàòà;

ñëîæíûå îáúåêòû òèïà "ïàñòåðèçàöèîííàÿ óñòàíîâêà", îñîáåííîñòüþ ýòîãî òèïà îáúåêòà ÿâëÿåòñÿ íåîáõîäèìîñòü ïîñëåäîâàòåëüíîé íàêà÷êè ìîþùèõ ðàñòâîðîâ â ïðîìåæóòî÷íóþ åìêîñòü, âõîäÿùóþ â ñîñòàâ îáúåêòà, è èõ öèðêóëÿöèÿ ïî âíóòðåííèì ìàðøðóòàì îáúåêòà;

Îáùèì òðåáîâàíèåì ê îáúåêòàì ìîéêè ÿâëÿåòñÿ ñîîòâåòñòâèå èõ êîíñòðóêöèè ïðèíöèïàì áåçðàçáîðíîé ìîéêè: îòñóòñòâèå íåïðîìûâàåìûõ ó÷àñòêîâ ("ìåðòâûõ çîí"), îñíàùåíèå ìîþùèìè ãîëîâêàìè è ôîðñóíêàìè.

Öåõîâàÿ ñèñòåìà ìîéêè, îáåñïå÷èâàåò ñëåäóþùèå ôóíêöèè:

òåõíîëîãè÷åñêàÿ ñâÿçü CIP-ñòàíöèè è îáúåêòîâ ìîéêè (ðàçäåëåíèå êàíàëà ïîäà÷è/âîçâðàòà íà ìàðøðóòû, îáåñïå÷åíèå óñòîé÷èâûõ ïîòîêîâ â ëèíèÿõ âîçâðàòà ðàñòâîðîâ íà CIP-ñòàíöèþ);

èíôîðìàöèîííàÿ ñâÿçü ñ CIP-ñòàíöèåé, ò.å. âûðàáîòêà îïðåäåëåííûõ ñèãíàëîâ è îáìåí ñèãíàëàìè ñ CIP-ñòàíöèåé (à âîçìîæíî è îáúåêòàìè ìîéêè), íàïðèìåð, áëîêèðîâêà ïîäà÷è ìîþùèõ ðàñòâîðîâ ïðè âîçíèêíîâåíèè íåøòàòíûõ ñèòóàöèé íà îáúåêòàõ ìîéêè, âëèÿþùèõ íà êà÷åñòâî ìîéêè (ïåðåïîëíåíèå ðåçåðâóàðîâ, âûõîä èç ñòðîÿ êàêèõ-ëèáî ýëåìåíòîâ ñèñòåìû); äëÿ àïïàðàòíîãî îáåñïå÷åíèÿ ýòîé ôóíêöèè, îáû÷íî íåîáõîäèì îòäåëüíûé øêàô óïðàâëåíèÿ öåõîâîé ñèñòåìîé ìîéêè.

Ðåæèìû ðàáîòû ìîå÷íîé ñòàíöèè:

. Ìîéêà êèñëîòîé;

. Ìîéêà ùåëî÷üþ;

. Îïîëàñêèâàíèå âîäîé;

. Äåçèíôåêöèÿ;

. Ñòåðèëèçàöèÿ.

Îñíîâíûå ïðåèìóùåñòâà ìîå÷íûõ ñòàíöèé:

èñïîëüçóåòñÿ ïðèíöèï CIP ìîéêè òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ ñ âîçâðàòîì ìîþùèõ ðàñòâîðîâ äëÿ ïîâòîðíîãî èñïîëüçîâàíèÿ;

êîíöåíòðàöèÿ ìîþùèõ ðàñòâîðîâ àâòîìàòè÷åñêè ïîääåðæèâàåòñÿ íà çàäàííîì óðîâíå ñ èñïîëüçîâàíèåì ñîâðåìåííûõ ñèñòåì äîçèðîâàíèÿ;

îáåñïå÷èâàåòñÿ ìèíèìàëüíîå âëèÿíèå ÷åëîâå÷åñêîãî ôàêòîðà. Âñå îñíîâíûå ïðîöåññû àâòîìàòèçèðîâàíû è êîíòðîëèðóåìû;

ïîòðåáëåíèå ýíåðãîíîñèòåëåé (ïàðà) ñâåäåíî ê ìèíèìóìó çà ñ÷åò èñïîëüçîâàíèÿ âûñîêîýôôåêòèâíûõ ñèñòåì òåïëîîáìåíà;

óñòàíîâêè ìîå÷íûå èçãîòàâëèâàþòñÿ ïî òåõíè÷åñêîìó çàäàíèþ çàêàç÷èêà ñ ïðèâÿçêîé ê èìåþùèìñÿ ïëîùàäÿì.

 ñîâðåìåííûõ óñëîâèÿõ, ïðè áóðíîì ðàçâèòèè ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè, â óñëîâèÿõ æ¸ñòêîé êîíêóðåíöèè, ïðîáëåìà ñîõðàíåíèÿ ñòàáèëüíî âûñîêîãî êà÷åñòâà ïðîèçâîäèìîé ïðîäóêöèè ïðèîáðåòàåò ðåøàþùåå çíà÷åíèå. Îäíèì èç âàæíûõ ýëåìåíòîâ ñèñòåìû îáåñïå÷åíèÿ êà÷åñòâà êîíå÷íîãî ïðîäóêòà, íåñîìíåííî, ÿâëÿåòñÿ ïðîèçâîäñòâåííàÿ ñàíèòàðèÿ è ãèãèåíà/14/.

Äëÿ ñîâðåìåííîãî òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ, èñïîëüçóåìîãî â íîâåéøèõ òåõíîëîãèÿõ ïðè âûñîêîòåìïåðàòóðíûõ ðåæèìàõ ïåðåðàáîòêè ìîëî÷íîãî ñûðüÿ ñ ïðèìåíåíèåì ðàçëè÷íûõ âèäîâ æèðîâûõ è ðàñòèòåëüíûõ äîáàâîê, ñòàáèëèçàòîðîâ è àðîìàòèçàòîðîâ âàæåí ïðàâèëüíûé âûáîð ìîþùèõ ñðåäñòâ. Ïðèìåíåíèå ïðèìèòèâíûõ ìåòîäîâ ìîéêè è äåçèíôåêöèè îáîðóäîâàíèÿ, îñíîâàííûõ íà èñïîëüçîâàíèè òîëüêî êàóñòè÷åñêîé ñîäû, àçîòíîé èëè ñóëüôàìèíîâîé êèñëîòû è ãîðÿ÷åé âîäû ñåãîäíÿ óæå íåýôôåêòèâíî, à çà÷àñòóþ, è íåâîçìîæíî. Ñàìûì áîëüøèì äîñòîèíñòâîì ýòèõ ïðîäóêòîâ ÿâëÿåòñÿ, êîíå÷íî, èõ öåíà. Íî ïðè ýòîì è ìîþùàÿ ñïîñîáíîñòü èõ òîæå íåâûñîêà.

Ïðåäëàãàåòñÿ äëÿ ìîéêè è äåçèíôåêöèè îáîðóäîâàíèÿ ïðèìåíÿòü ñëåäóþùèå ìîþùèå è äåçèíôèöèðóþùèå ñðåäñòâà.RV 7 - Óñèëèòåëü ìîþùåãî ýôôåêòà ñ ïåíîãàñÿùèì âîçäåéñòâèåì.

Ñîñòàâ è ñâîéñòâà.RV 7 - æèäêèé âûñîêîêîíöåíòðèðîâàííûé êîìïîíåíò, èñïîëüçóåìûé êàê óñèëèòåëü ìîþùåãî ýôôåêòà â êîìáèíàöèè ñ êàóñòè÷åñêèì ðàñòâîðîì èëè ïðîìûøëåííûì ùåëî÷íûì ìîþùèì ñðåäñòâîì.RV 7 ñîäåðæèò ñèëüíîäåéñòâóþùóþ ñèñòåìó êîìïëåêñîîáðàçóþùèõ âåùåñòâ äëÿ ïðåäîòâðàùåíèÿ âûïàäåíèÿ ñîëåé æåñòêîñòè âîäû, äèñïåðãàòîðîâ, äëÿ óñèëåíèÿ ðàñòâîðåíèÿ è âûíîñà ãðÿçè è ñïåöèàëüíûå ìîþùèå âåùåñòâà ñ âûñîêîé êàïèëëÿðíîé àêòèâíîñòüþ, êîòîðûå óñêîðÿþò ðàñòâîðåíèå è îòäåëåíèå îòëîæåíèé è çàãðÿçíåíèé. Îñîáàÿ êîìáèíàöèÿ óâëàæíÿþùèõ âåùåñòâ óìåíüøàåò ïîâåðõíîñòíîå íàòÿæåíèå ìîþùåãî ðàñòâîðà è ýòèì óñèëèâàåò ìîþùåå âîçäåéñòâèå, îäíîâðåìåííî ïîäàâëÿÿ íåæåëàòåëüíîå âñïåíèâàíèå ðàñòâîðà. Ïðè òåìïåðàòóðå ñâûøå 30 0Ñ ïîëíîñòüþ ïîäàâëÿåòñÿ âñïåíèâàíèå ðàñòâîðà, êîòîðîå ïðîèñõîäèò âñëåäñòâèå îìûëåíèÿ æèðîâ è áåëêîâ â âûñîêîíàãðóæåííûõ ó÷àñòêàõ.

Äåéñòâèå Doscan RV 7 îñíîâûâàåòñÿ íà ñèíåðãè÷åñêîì óñèëåíèè ýôôåêòèâíîñòè ùåëî÷íûõ ìîþùèõ ðàñòâîðîâ. Ñïåöèàëüíàÿ êîìáèíàöèÿ ñìà÷èâàþùèõ âåùåñòâ ïîçâîëÿåò ëåãêî ðàñòâîðÿòü è îòäåëÿòü îðãàíè÷åñêèå è îðãàíîìèíåðàëüíûå îòëîæåíèÿ, ïðè ýòîì ãðÿçåóíîñÿùàÿ ñïîñîáíîñòü ðàñòâîðà ïîâûøàåòñÿ.

Óñèëåíèå ìîþùåãî âîçäåéñòâèÿ ðàñòâîðà ïîçâîëÿåò çíà÷èòåëüíî ñíèçèòü îáùåå ñîäåðæàíèå ùåëî÷è â îòðàáîòàííîì ìîþùåì ðàñòâîðå, ÷òî ÿâëÿåòñÿ áîëüøèì ïðåèìóùåñòâîì ïðè óòèëèçàöèè ñòî÷íûõ âîä.RV 7 ñìåøèâàåòñÿ ñ êîíöåíòðàòîì åäêîãî íàòðà (45-50 %) áåç ñóùåñòâåííîãî âûäåëåíèÿ òåïëà.RV 7 íå ñîäåðæèò àçîòíûõ ñîåäèíåíèé. Îí ñîîòâåòñòâóåò äåéñòâóþùèì çàêîíàì. Ñîäåðæàùèåñÿ â ïðåïàðàòå ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûå âåùåñòâà áèîëîãè÷åñêè ðàçëàãàþòñÿ áîëåå ÷åì íà 90%. Âñå ñîñòàâíûå ÷àñòè ïðè ñîîòâåòñòâóþùåì íàçíà÷åíèþ ïðèìåíåíèè ñ ôèçèîëîãè÷åñêîé òî÷êè çðåíèÿ íå âûçûâàþò îïàñåíèé.

Óêàçàíèÿ ïî ïðèìåíåíèþ è âîçìîæíîñòè èñïîëüçîâàíèÿ.RV 7 ïðèìåíÿåòñÿ â êîìáèíàöèè ñ åäêèì íàòðîì è ïðåïàðàòàìè ðÿäà Neomoscan FA è Neomoscan PA âñåìè ñïîñîáàìè öèðêóëÿöèè â CIP-ñèñòåìàõ â ïèùåâîé ïðîìûøëåííîñòè.

Ïðåäïî÷òèòåëüíûìè îáëàñòÿìè ïðèìåíåíèÿ â ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè ÿâëÿþòñÿ: ìîéêà ïàñòåðèçàòîðîâ ìîëîêà è ñëèâîê, ñàìîî÷èùàþùèõñÿ ñåïàðàòîðîâ, ìîëî÷íûõ òàíêîâ è òðóáîïðîâîäîâ è ñëèâêîñîçðåâàòåëåé ïðåèìóùåñòâåííî ÷åðåç öåíòðàëüíûå CIP-ñèñòåìû.  çàâèñèìîñòè îò êîíöåíòðàöèè íàòðîâîãî ùåëîêà Doscan RV 7 äîáàâëÿåòñÿ â êîíöåíòðàöèè 0,1-0,5%.S 11 - ùåëî÷íîå ìîþùåå ñðåäñòâî.

Ñîñòàâ è ñâîéñòâà. Neomoscan S 11 - ïåíÿùååñÿ æèäêîå ùåëî÷íîå ìîþùåå ñðåäñòâî. Âûðàæåííàÿ ïîâåðõíîñòíàÿ àêòèâíîñòü ïîçâîëÿåò áûñòðî óäàëèòü îðãàíè÷åñêèå îòëîæåíèÿ, òàêèå êàê æèð è áåëîê. Ñèëüíî äåéñòâóþùèå êîìïëåêñîîáðàçóþùèå è äèñïåðãèðóþùèå âåùåñòâà îáåñïå÷èâàþò ïðàêòè÷åñêè ïîëíûé âûíîñ çàãðÿçíåíèé, ðàáîòîñïîñîáíîñòü ðàñòâîðà íå çàâèñèò îò æåñòêîñòè âîäû.

Îòëè÷íîå ìîþùåå âîçäåéñòâèå Neomoscan S 11, îñíîâàííîå íà ñîîòíîøåíèè ñëàáîùåëî÷íûõ âåùåñòâ ñ óñèëèòåëÿìè ìîþùåãî âîçäåéñòâèÿ, äèñïåðãèðóþùèìè êîìïîíåíòàìè è ñïåöèàëüíûìè ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûìè âåùåñòâàìè, îáåñïå÷èâàþùèìè âñïåíèâàíèå, â ñî÷åòàíèè ñ çàùèòîé ìàòåðèàëîâ, ïîçâîëÿåò èñïîëüçîâàòü ýòîò ïðåïàðàò äëÿ îáðàáîòêè áîëüøîãî êîëè÷åñòâà ÷óâñòâèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ.S 11 ñîîòâåòñòâóåò äåéñòâóþùèì çàêîíàì; âñå ñîñòàâíûå ÷àñòè ïðåïàðàòà ïðè ñîîòâåòñòâóþùåì ïðèìåíåíèè íå âûçûâàþò îïàñåíèé ñ ôèçèîëîãè÷åñêîé òî÷êè çðåíèÿ.  ñîîòâåòñòâèè ñ çàêîíîì î ïèùåâûõ ïðîäóêòàõ è ïðåäìåòàõ ïîòðåáëåíèÿ ïîâåðõíîñòè, ñîïðèêàñàþùèåñÿ ñ ïèùåâûìè ïðîäóêòàìè, ïîñëå êàæäîé äåçèíôåêöèè íåîáõîäèìî ïðîìûòü áàêòåðèîëîãè÷åñêè ÷èñòîé âîäîé.

Ñîäåðæàùèåñÿ â Neomoscan S 11 ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûå âåùåñòâà áèîëîãè÷åñêè ðàçëàãàþòñÿ íà áîëåå ÷åì 90 %.

Óêàçàíèÿ ïî ïðèìåíåíèþ è âîçìîæíîñòè èñïîëüçîâàíèÿ.S 11 áûë ðàçðàáîòàí ñïåöèàëüíî äëÿ ïðèìåíåíèÿ ïðè ïîìîùè ïðèáîðîâ-ïåíîîáðàçîâàòåëåé. Ðàáî÷èå ðàñòâîðû îáðàçóþò ñòàáèëüíóþ ïåíó, êîòîðàÿ ñïîñîáíà äîëãîå âðåìÿ óäåðæèâàòüñÿ íà ñòåíàõ è âåðòèêàëüíûõ ïîâåðõíîñòÿõ. Òàêèì ñïîñîáîì ìîæíî íàäåæíî âûìûòü ìåñòà, êîòîðûå òðóäíî âûìûòü âðó÷íóþ.S 11 ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ îáðàáîòêè ïîâåðõíîñòåé èç íåðæàâåþùåé ñòàëè, êîíñòðóêöèîííîé ñòàëè, æåëåçà, ñòåêëîýìàëè, ïëàñòìàññ è ðåçèíû. Neomoscan S 11 ïðèìåíÿåòñÿ êàê ùåëî÷íîå ìîþùåå ñðåäñòâî â ëþáûõ îáëàñòÿõ ïèùåâîé ïðîìûøëåííîñòè äëÿ âíåøíåé ìîéêè òàíêîâ, åìêîñòåé è òðóáîïðîâîäîâ, òðàíñïîðòåðíûõ ëåíò è ëèíèé ðîçëèâà, ðàáî÷èõ ïîâåðõíîñòåé, îáîðóäîâàíèÿ, ñòåí è ïîëà.S 22 - ìîþùå-äåçèíôèöèðóþùåå ñðåäñòâî.

Ñîñòàâ è ñâîéñòâà.S 22 - ïåíÿùååñÿ æèäêîå, ùåëî÷íîå, êîìáèíèðîâàííîå ìîþùå-äåçèíôèöèðóþùåå ñðåäñòâî íà îñíîâå àêòèâíîãî õëîðà. Ïðåïàðàò áûñòðî óäàëÿåò îðãàíè÷åñêèå ñîåäèíåíèÿ, òàêèå êàê æèð è áåëîê, áëàãîäàðÿ îïòèìàëüíîé êîìáèíàöèè ñèëüíîäåéñòâóþùèõ êîìïëåêñîîáðàçóþùèõ è äèñïåðãèðóþùèõ âåùåñòâ. Ðàáîòîñïîñîáíîñòü ðàñòâîðà íå çàâèñèò îò æåñòêîñòè âîäû. Âûñîêîå ñîäåðæàíèå àêòèâíîãî õëîðà ãàðàíòèðóåò îáåñïëîæèâàþùåå âîçäåéñòâèå íà ìèêðîîðãàíèçìû ïðè ìèíèìàëüíûõ êîíöåíòðàöèÿõ è êîðîòêîé ýêñïîçèöèè.2000 - êèñëîòíîå ñïåöèàëüíîå ìîþùåå ñðåäñòâî ñ äåçèíôèöèðóþùèì âîçäåéñòâèåì.

Ñîñòàâ è ñâîéñòâà.2000 - æèäêîå, êèñëîòíîå ìîþùåå ñðåäñòâî íà îñíîâå ôîñôîðíîé êèñëîòû ñ áîëüøèì ñîäåðæàíèåì ñïåöèàëüíûõ ñìà÷èâàþùèõ âåùåñòâ. Âûñîêàÿ àêòèâíîñòü ïî îòíîøåíèþ ê ïîâåðõíîñòÿì ñ îäíîâðåìåííî âûñîêîé ñòåïåíüþ çàùèòû ìàòåðèàëîâ îáåñïå÷èâàåò èíòåíñèâíîå ìîþùåå âîçäåéñòâèå. Òàêèå îðãàíè÷åñêèå îòëîæåíèÿ, êàê æèð è áåëîê, ðàçëàãàþòñÿ è ýìóëüãèðóþò, ìèíåðàëüíûå íàëåòû, òàêèå êàê èçâåñòü è íàêèïü, ðàñòâîðÿþòñÿ. Äåçèíôèöèðóþùèå âåùåñòâà, ñèíåðãåòè÷åñêè âîçäåéñòâóþùèå ñ êèñëîòàìè è ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûìè âåùåñòâàìè, ÿâëÿþòñÿ ïðè÷èíîé îòëè÷íîãî ìèêðîáèöèäíîãî âîçäåéñòâèÿ Niroklar 2000.2000 ñîîòâåòñòâóåò äåéñòâóþùèì çàêîíàì; âñå ñîñòàâíûå ÷àñòè ïðåïàðàòà ïðè ñîîòâåòñòâóþùåì ïðèìåíåíèè íå âûçûâàþò îïàñåíèé ñ ôèçèîëîãè÷åñêîé òî÷êè çðåíèÿ.

 ñîîòâåòñòâèè ñ çàêîíîì î ïèùåâûõ ïðîäóêòàõ è ïðåäìåòàõ ïîòðåáëåíèÿ ïîâåðõíîñòè, ñîïðèêàñàþùèåñÿ ñ ïèùåâûìè ïðîäóêòàìè, ïîñëå êàæäîé ìîéêè íåîáõîäèìî ïðîìûòü áàêòåðèîëîãè÷åñêè ÷èñòîé âîäîé äëÿ óäàëåíèÿ îñòàòêîâ ìîþùåãî ñðåäñòâà.

Ñîäåðæàùèåñÿ â Niroklar 2000 ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûå âåùåñòâà áèîëîãè÷åñêè ðàçëàãàþòñÿ íà áîëåå ÷åì 90 %.

Óêàçàíèÿ ïî ïðèìåíåíèþ è âîçìîæíîñòè èñïîëüçîâàíèÿ.

Áëàãîäàðÿ èñïîëíåíèþ â âèäå æèäêîñòè ñ ðåãóëèðóåìûì ïåíîîáðàçîâàíèåì, âûñîêîé ñòåïåíüþ çàùèòû ìàòåðèàëîâ è ñèëüíî âûðàæåííîìó ìîþùåìó âîçäåéñòâèþ Niroklar 2000 ïðèìåíÿåòñÿ ïðàêòè÷åñêè ëþáûì ñïîñîáîì ìàøèííîé è ðó÷íîé ìîéêè â ñëó÷àÿõ, êîãäà ïðåèìóùåñòâåííî èñïîëüçîâàíèå êèñëîòíîãî ïðåïàðàòà. Niroklar 2000, âñëåäñòâèå ñâîåãî ñïåöèàëüíîãî ñîñòàâà, õîðîøî óäàëÿåò ãðÿçü, åãî ðàñòâîðû ìîãóò èñïîëüçîâàòüñÿ ïîâòîðíî. Ðàáî÷èå ðàñòâîðû íå îáðàçóþò ïåíû ïðè òåìïåðàòóðàõ îò 40 0Ñ, ïîýòîìó ïðåïàðàò ìîæåò èñïîëüçîâàòüñÿ â ÑIP-ñèñòåìàõ è ëþáûì ñïîñîáîì öèðêóëÿöèè.

Ïðè ñîáëþäåíèè óñëîâèé ïðèìåíåíèÿ Niroklar 2000 ìîæåò èñïîëüçîâàòüñÿ íà ïîâåðõíîñòÿõ èç íåðæàâåþùåé ñòàëè, ðåçèíû, êèñëîòîñòîéêèõ ïëàñòìàññ, àëþìèíèÿ, ìåäè è îëîâà. Âûñîêîýôôåêòèâíûå èíãèáèòîðû êîððîçèè â çíà÷èòåëüíîé ñòåïåíè ïðåïÿòñòâóþò àãðåññèâíîìó âîçäåéñòâèþ íà ïîâåðõíîñòè èç ëåãêèõ è öâåòíûõ ìåòàëëîâ.2000 èñïîëüçóåòñÿ â êà÷åñòâå êèñëîòíîãî ìîþùåãî ñðåäñòâà ñ äåçèíôèöèðóþùèì âîçäåéñòâèåì âî ìíîãèõ îáëàñòÿõ ïèùåâîé ïðîìûøëåííîñòè.  ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè Niroklar 2000 èñïîëüçóåòñÿ äëÿ êèñëîòíîé êîíòðàñòíîé èëè îòäåëüíîé ìîéêè ìîëîêîñáîðíèêîâ, òàíêîâ, òðóáîïðîâîäîâ, ìàñëîáîåê, óñòàíîâîê è ñîñóäîâ äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñûðà, à òàêæå ëèíèé ðàçëèâà è óïàêîâêè. Ðàáî÷èå êîíöåíòðàöèè ñîñòàâëÿþò â ýòîì ñëó÷àå 0,5-1,5 % ïðè òåìïåðàòóðå 40-80 0Ñ.

Îáîðóäîâàíèå íå èñïîëüçóåìîå ïîñëå ìîéêè è äåçèíôåêöèè áîëåå 6 ÷àñîâ âòîðè÷íî äåçèíôèöèðóåòñÿ ïåðåä íà÷àëîì ðàáîòû.

10. Îðãàíèçàöèÿ âíóòðèçàâîäñêîãî òðàíñïîðòà


Âíóòðèçàâîäñêîé òðàíñïîðò íà ïðåäïðèÿòèè îñóùåñòâëÿåò ïåðåìåùåíèå ñûðüÿ, ïîëóôàáðèêàòîâ, ãîòîâîé ïðîäóêöèè è ðàçëè÷íûõ èíãðåäèåíòîâ ìåæäó ðàçëè÷íûìè òåõíîëîãè÷åñêèìè îïåðàöèÿìè.

Ïåðåìåùåíèå ïîñòóïàþùèõ ñóõèõ, ñãóùåííûõ è ñûïó÷èõ êîìïîíåíòîâ (ìîëîêî ñóõîå, îðåõè, êàêàî-ïîðîøîê è äð.) íà ñêëàäû õðàíåíèÿ è ñî ñêëàäîâ õðàíåíèÿ ê ìåñòó èõ íåïîñðåäñòâåííîãî èñïîëüçîâàíèÿ îñóùåñòâëÿåòñÿ ñ ïîìîùüþ ðó÷íûõ òåëåæåê è ýëåêòðîêàð.

Ïåðåìåùåíèå ïîñòóïàþùèõ æèäêèõ ñðåä ìåæäó òåõíîëîãè÷åñêèìè îïåðàöèÿìè îñóùåñòâëÿåòñÿ ïðè ïîìîùè òðóáîïðîâîäîâ.

 ó÷àñòêå ïîäãîòîâêè êîìïîíåíòîâ äëÿ âíåñåíèÿ ïîäãîòîâëåííûõ ñóõèõ êîìïîíåíòîâ â ñìåñèòåëü èñïîëüçóåòñÿ òåëüôåð.

Ïåðåìåùåíèå ãîòîâîé ïðîäóêöèè â êàìåðû õðàíåíèÿ îò óïàêîâî÷íûõ ìàøèí èñïîëüçóþòñÿ ðó÷íûå òåëåæêè, à äëÿ îòãðóçêè ãîòîâîé ïðîäóêöèè íà ðåàëèçàöèþ èñïîëüçóþòñÿ ýëåêòðîïîãðóç÷èêè.

Çàêëþ÷åíèå


 õîäå äàííîãî êóðñîâîãî ïðîåêòà áûë ðàçðàáîòàíà ôàáðèêà ìîðîæåíîãî 9 ò/ñì.

 ïðîåêòå èñïîëüçóþòñÿ ñîâðåìåííûå ñïîñîáû ïðîèçâîäñòâà ìîðîæåíîãî è âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíîå îáîðóäîâàíèå.

Ïëàí îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâåííîãî êîðïóñà âûïîëíåí â îäíîýòàæíîì èñïîëíåíèè è âêëþ÷àåò îñíîâíûå ïðîèçâîäñòâåííûå öåõà è ó÷àñòêè: ó÷àñòîê ïîäãîòîâêè êîìïîíåíòîâ, ó÷àñòîê ïðèãîòîâëåíèÿ ñìåñè, ó÷àñòîê ôàñîâêè ìîðîæåíîãî.

Ðåøåíû âîïðîñû îðãàíèçàöèè êîíòðîëÿ êà÷åñòâà ïðîäóêöèè, ìîéêè è äåçèíôåêöèè îáîðóäîâàíèÿ è îðãàíèçàöèè âíóòðèçàâîäñêîãî òðàíñïîðòà.

Ïðè êîìïîíîâêå ïîìåùåíèé è òåõíè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ ó÷òåíû ïðîñòîòà ïëàíà è îáúåì çäàíèÿ, à òàê æå âîçìîæíîñòü ðàñøèðåíèÿ ïðåäïðèÿòèÿ ñ îðèåíòàöèåé äîñòðàèâàåìûõ â ïåðñïåêòèâå öåõîâ.

Ñ ó÷åòîì âûáðàííûõ òåõíîëîãèé ìîæíî ñäåëàòü âûâîä î öåëåñîîáðàçíîñòè ñòðîèòåëüñòâà äàííîãî ïðåäïðèÿòèÿ.

Ñïèñîê èñïîëüçîâàííûõ èñòî÷íèêîâ


1. Òèõîìèðîâà Í.À. Òåõíîëîãèÿ è îðãàíèçàöèÿ ïðîèçâîäñòâà ìîëîêà è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ: ó÷åáíèê äëÿ ñòóäåíòîâ ñðåäíèõ ñïåöèàëüíûõ çàâåäåíèé. Ìîñêâà: Äåëè ïðèíò, 2007. - 559 ñ.

. Òâåðäîõëåá Ã.Â. Òåõíîëîãèÿ ìîëîêà è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ: ó÷åáíîå ïîñîáèå. Êèåâ: Äåëè ïðèíò, 1978. - 614 ñ.

. Êðóñü Í.Ã. Òåõíîëîãèÿ ìîëîêà è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ: ó÷åáíèê äëÿ âóçîâ: ó÷åáíèê Ìèíñê: Êîëîñ Ñ, 1984 - 456 ñ.

. Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ. Êóðñîâîå è äèïëîìíîå ïðîåêòèðîâàíèå ïî êóðñó "Òåõíîëîãèÿ ìîëîêà è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ" äëÿ ñòóäåíòîâ ñïåöèàëüíîñòè ÒÌÌÏ 18.02.02. ×àñòü I. Ïðîäóêòîâûé ðàñ÷åò öåëüíîìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ, ìîðîæåíîãî, íàòóðàëüíûõ è ïëàâëåíûõ ñûðîâ / ñîñò.À. À. Àëåêñååíêî. - Ìîãèëåâ, 1997. - 29 ñ.

. Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ. Êóðñîâîå è äèïëîìíîå ïðîåêòèðîâàíèå ïî êóðñó "Òåõíîëîãèÿ ìîëîêà è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ" äëÿ ñòóäåíòîâ ñïåöèàëüíîñòè Ò 18.02.02. ×àñòü III. Ïîäáîð îáîðóäîâàíèÿ è ãðàôèê ðàáîòû îáîðóäîâàíèÿ. Êîìïîíîâî÷íûå ðåøåíèÿ. Ãåíåðàëüíûé ïëàí / ñîñò.À. À. Àëåêñååíêî. - Ìîãèëåâ, 1997. - 33 ñ.

. Ìåòîäè÷åñêîå óêàçàíèå ê âûïîëíåíèþ êóðñîâîãî ïðîåêòà è òåõíîëîãè÷åñêîé ÷àñòè äèïëîìíîãî ïðîåêòà äëÿ ñòóäåíòîâ ñïåöèàëüíîñòè Ò 18.02.02 "Òåõíîëîãèÿ ìîëîêà è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ": Òðåáîâàíèÿ ê îôîðìëåíèþ / ñîñò.À. À. Àëåêñååíêî. - Ìîãèëåâ, 2000. - 33ñ.

. Îáîðóäîâàíèå äëÿ ïðåäïðèÿòèé ìîëî÷íîé îòðàñëè. Êóðñîâîå è äèïëîìíîå ïðîåêòèðîâàíèå äëÿ ñòóäåíòîâ ñïåöèàëüíîñòè Ò 18.02.02 "Òåõíîëîãèÿ ìîëîêà è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ": Ñïðàâî÷íûé ìàòåðèàë / ñîñò. Ã.Â. Àçàðåíêîâà. - Ìîãèëåâ, 2003. - 44ñ.

8. Èìïåðèÿ õîëîäà: îòðàñëåâîé àíàëèòè÷åñêèé æóðíàë [Ýëåêòðîí. ðåñóðñ] - 17 ìàÿ 2003. - Ðåæèì äîñòóïà: www.holodinfo.ru <http://www.holodinfo.ru>

. Òèïîãðàôèÿ ôëåêñîïå÷àòèUNIFLEX [Ýëåêòðîí. ðåñóðñ] - 2007. - Ðåæèì äîñòóïà: www.uniflex. by <http://www.uniflex.by> - Äàòà äîñòóïà 11.12.2013.

. ÇÀÎ "Êàëêóëýéò Ïàê" [Ýëåêòðîí. ðåñóðñ] - 2008. - Ðåæèì äîñòóïà: www.calculate.ru/book-mat-16.html <http://www.calculate.ru/book-mat-16.html> - Äàòà äîñòóïà 12.12.2013.

. Ïîñòàíîâëåíèå ¹ 53 ìèíèñòåðñòâà ñåëüñêîãî õîçÿéñòâà è ïðîäîâîëüñòâèÿ ÐÁ "Âåòåðèíàðíî-ñàíèòàðíûå ïðàâèëàìîéêè è äåçèíôåêöèè ïðîèçâîäñòâåííûõ è áûòîâûõ ïîìåùåíèé, îáîðóäîâàíèÿ, òðàíñïîðòíûõ ñðåäñòâ, èíâåíòàðÿ è òàðû ïðè ïðîèçâîäñòâå ìîëîêàè ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ" - Ì., 2012. - 87 ñ.

. ÑàíÏèÍ 11-63 ÐÁ 2009 "Ãèãèåíè÷åñêèå òðåáîâàíèÿ ê êà÷åñòâó è áåçîïàñíîñòè ïðîäîâîëüñòâåííîãî ñûðüÿ è ïèùåâûõ ïðîäóêòîâ". - Ìí., 2009 - 53 ñ.

. ÑàíÏèÍ 13-10 ÐÁ 2002 "Ãèãèåíè÷åñêèå òðåáîâàíèÿ ê êà÷åñòâó è áåçîïàñíîñòè ïèùåâûõ äîáàâîê è èõ ïðèìåíåíèþ". - Ìí., 2006 - 34 ñ.

. ÑàíÏèÍ 2.3.4.15-28-2005 "Ãèãèåíè÷åñêèå òðåáîâàíèÿ ê ïðåäïðèÿòèÿì ïî ïðîèçâîäñòâó ìîðîæåíîãî". - Ìí., 2006 - 26 ñ.

. ÃÍ-117-99 "Ðåñïóáëèêàíñêèå äîïóñòèìûå óðîâíè ñîäåðæàíèÿ ðàäèîíóêëèäîâ öåçèÿ-137 è ñòðîíöèÿ-90 â ïèùåâûõ ïðîäóêòàõ è ïèòüåâîé âîäå”. - Ìí., 1999-22 ñ.

. Ïðèêàç ¹1025 îò 31 äåêàáðÿ 1987 ã "Íîðìû ðàñõîäà ñûðüÿ ïðè ïðîèçâîäñòâå öåëüíîìîëî÷íîé ïðîäóêöèè íà ïðåäïðèÿòèÿõ ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè".

. Áàðàíåíêî À.Â. Ïðàêòèêóì ïî õîëîäèëüíûì óñòàíîâêàì: ó÷åáíîåïîñîáèåäëÿ ñòóäåíòîâ âóçîâ. - Ìèíñê: Ïðîôåññèÿ, 2001-256 ñ.

. ÔåäîòîâàÌ.À. Ïðîèçâîäñòâî ìîðîæåíîãî ñ ôóíêöèîíàëüíûìè ñâîéñòâàìè / Ìîëî÷íàÿ ïðîìûøëåííîñòü, - 2007. - ¹2. - Ñ.24.

. Ãóòêåâè÷ Å.Â. Áèîìîðîæåíîå - íîâûé ïðîäóêò íà ðûíêå çäîðîâîãî ïèòàíèÿ / Ìîðîæåíîå è çàìîðîæåííûå ïðîäóêòû, - 2004. - ¹5. - Ñ. 20-22.

. Ãîëóáåâà Ë.Â. Äèåòè÷åñêîå ìîðîæåíîå / Ïåðåðàáîòêà ìîëîêà, - 2004. - ¹1. - Ñ.26.

. Îáùèå òðåáîâàíèÿ è ïðàâèëà îôîðìëåíèÿ ó÷åáíûõ òåêñòîâûõ äîêóìåíòîâ ÑÒÏ ÑÌÊ 4.2.3 - 01-2011. - Ââåä. 2001-04-07. - Ìîãèëåâ.: Ìîãèëåâñêèé ãîñ. óí-ò ïðîäîâîëüñòâèÿ, 2011. - 43 ñ.

. ÒÈ ÐÁ 700014931.001 - èçìåíåíèå ¹ 3 ê òåõíîëîãè÷åñêîé èíñòðóêöèè ïî ïðîèçâîäñòâó ìîðîæåíîãî. - Ìîãèëåâ.: ÎÀÎ "Ìîãèëåâñêàÿ ôàáðèêà ìîðîæåíîãî", 2011-25 ñ.

Ðàçìåùåíî íà Allbest.ru

Похожие работы на - Разработка проекта фабрики мороженого

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!