Разработка проекта фабрики мороженого
Содержание
Введение
1. Научно-исследовательская часть
1.1 Научное обоснование ассортимента продуктов
1.2 Выбор и научное обоснование способа производства продуктов
2. Продуктовый расчет
3. Подбор и расчет технологического оборудования
3.1 Участок приготовления смесей для мороженого
3.2 Участок фасовки мороженого
4. График организации технологических процессов и работы
оборудования
5. Расчет площадей производственного корпуса
5.1 Определение площадей вспомогательных служб
6. Компоновка помещений и оборудования
6.1 Компоновка помещений
6.2 Компоновка оборудования
7. Организация технологических процессов
8. Организация контроля качества продукции
9. Организация мойки и дезинфекции оборудования
10. Организация внутризаводского транспорта
Заключение
Список использованных источников
Введение
Мороженое является одним из самых любимых продуктов
населения, особенно детей. Это объясняется не только его высокими вкусовыми
качествами, но и большой пищевой и биологической ценностью. Мороженое
вырабатывают на фабриках мороженого и в специализированных цехах при
холодильных и молочных комбинатах/2/.
Важную роль в обеспечении населения продуктами питания играет
молочная промышленность. Поэтому проектирование предприятий молочной
промышленности, играет важную роль в развитии отрасли в целом.
Молочные продукты являются ценными в
пищевом и биологическом отношении/1/.
Современная молочная промышленность - это
крупная отрасль пищевой индустрии. На современных предприятиях молочной
промышленности эксплуатируется высокопроизводительное отечественное и
зарубежное оборудование, большинство из которого автоматизировано, а некоторое
компьютеризировано.
Фабрики мороженого проектируются в крупных городах, где
существует огромная потребность в освежающих продуктах, особенно в летний период.
Мороженое получают путем взбивания и замораживания молочных или
фруктово-ягодных смесей с сахаром, стабилизатором, а для некоторых видов -
также вкусовыми и ароматическими наполнителями. По способу выработки мороженое
подразделяют на: закаленное, мягкое и домашнее.
Целью проекта является разработка проекта фабрики мороженого.
1.
Научно-исследовательская часть
1.1 Научное
обоснование ассортимента продуктов
Мороженое включает в себя все те плюсы, которые характерны
для молока. Главное преимущество мороженого это кальций-строитель скелета и
костей. Кальций также помогает держать под контролем давление крови, снижает
риск рака толстой кишки, помогает снизить риск развития камней в почках.
Доказано также, что этот элемент помогает сбросить вес. Молочные жиры которые
содержаться в мороженом быстро и хорошо усваиваются. Также мороженое содержит
витамины А, В2 и В12, и такие минеральные вещества как железо, калий, магний,
фосфор.
Выпускаемый ассортимент продукции подбирался таким образом,
чтобы максимально удовлетворить запросы потребителя. Ассортимент продуктов
включает в себя 4 наименований мороженого.
Заданный и обоснованный ассортимент продуктов представлен в
таблице 1.1.
Таблица 1.1 -
Ассортимент
продуктов
№ п/п
|
Наименование
продукта
|
Номер
нормативного документа
|
Вид фасовки
|
Масса, объем
расфасовки
|
1
|
Мороженое
растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом
"Банан"
|
СТБ 1467-2004
"Мороженое". Сборник рецептур "Мороженое" РЦ РБ
100377914.264-331-2004. ТИ РБ 100377914.002-2004
|
вафельный
стаканчик
|
70г
|
2
|
Мороженое
растительно-сливочное шоколадное
|
|
вафельный
стаканчик
|
70г
|
3
|
Мороженое
растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое
|
|
вафельный
стаканчик
|
70г
|
4
|
Мороженое
пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке
|
То же
|
вафельный
сахарный рожок
|
100г
|
1.2 Выбор и
научное обоснование способа производства продуктов
Выбор способа производства является одним из основных этапов
проектирования, т.к. он определяет последовательность процесса производства,
условия его ведения, дальнейший выбор основного технологического оборудования.
Данный курсовой проект ориентирован на разработку мороженого
на основе сухого молока.
В основных молочных продуктах, полученных из восстановленного
цельного молока, не наблюдается существенного различия в количественном
содержании жира, белка и лактозы. Поэтому возможность производства мороженого
на основе восстановленного молока является очень выигрышным решением для многих
крупных городов, делая их независимыми от молочных сырьевых зон, климатические
условия которых не дают возможности использовать натуральное молоко в качестве
основного компонента/8/.
Мороженое на предприятии производится согласно
"Технологической инструкции на производство мороженого" разработанной
на ОАО "Могилевская фабрика мороженого"/22/.
Согласно инструкции подготовленные компоненты вносят в
резервуары при температуре 45±5˚С, смесь тщательно перемешивают,
фильтруют. Затем смесь направляют на гомогенизацию, которая препятствует
отстаиванию жира в процессе хранения смеси и образования комочков жира при
фризеровании. Так же гомогенизация повышает взбитость смеси, улучшает
консистенцию готового продукта. После гомогенизации смесь подвергается
пастеризации, которая полностью уничтожает болезнетворные микроорганизмы,
снижает общую обсемененность мороженого, способствует растворению компонентов и
получению однородной консистенции. Затем смесь направляется на охлаждение и
созревание. Мороженое созревает в течение 4-12 часов, но не более 24 часов при
температуре 2-6˚С.
После созревания для получения мороженого смесь направляется
на фризерование, где она подвергается взбиванию, насыщению воздухом и
охлаждению. После фризерования мороженое поступает на фасовку, закаливание,
упаковки и хранение/3/.
Соблюдение всех этих технологических операций позволяет
получить мороженое высокого качества, отвечающее всем нормам и требованиям.
При выборе вида фасовки: стаканчик, брикет, эскимо - в первую
очередь учитывались предпочтения потребителей, как показал опрос, повышенным
спросом у населения пользуется мороженое в стаканчиках, поэтому в данном
курсовом проекте основная доля мороженого фасуется в вафельные стаканчики.
Вафельные стаканчики, применяемые при производстве мороженого, закупаются на
специализированных фабриках.
Упаковка для мороженого имеет особый смысл и значение, так
как она сохраняет его качество, товарный вид, облегчает транспортировку и
способствует увеличению объемов продаж. Важным фактором упаковки также являются
заданные ей барьерные свойства. Подбор материала упаковки для мороженого
определяется биохимическим составом продукта, условиями его хранения, а также
барьерными, санитарно-гигиеническими, физико-механическими и технологическими
свойствами самого материала (сохранение гибкости и эластичности при низких
температурах).
Выпускаемое на фабрике мороженое упаковывается в
полипропиленовую пленку (вафельные стаканчики, эскимо, вафельный сахарный
рожок).
Жемчужно-белая полипропиленовая пленка является идеальным
материалом для фасовки мороженого. Хорошие барьерные свойства против
проникновения водного конденсата, высокая степень белизны. Данная пленка
применяется для упаковки мороженого в вафельных стаканчиках/9/.
проект фабрика мороженое ассортимент
С целью защиты от солнечных лучей шоколадной глазури и
придания продукции эстетического металлического блеска, мороженое эскимо
упаковывается в ориентированную металлизированную полипропиленовую пленку.
Данная пленка характеризуется хорошими барьерными свойствами против
проникновения водного конденсата, светоотражающей способностью.
По многим свойствам полипропилен выгодно отличается от других
материалов. Основные достоинства полипропилена:
· невысокий удельный вес;
· повышенная прочность;
· жесткость;
· высокие барьерные свойства при воздействии
кислорода, углекислого газа, паров воды;
· отсутствие запаха и вкуса;
· высокая газонепроницаемость (способность
удерживать аромат продукта).
2.
Продуктовый расчет
Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой
продукции, вторичного сырья представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Физико-химические показатели сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья
Наименование
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья
|
Номер ТНПА
|
Массовая доля,
%
|
Титруемая
кислотность,°Т
|
Плотность, кг/м3
|
|
|
жира
|
белка
|
СВ
|
сахара
|
влаги, не
более, %
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Сыворотка
деминерализованная сухая
|
ТУ ВУ
100098867.129
|
-
|
-
|
95,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Молоко сухое обезжиренное
|
СТБ 1858
|
-
|
-
|
95,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Сахар-песок
|
ГОСТ 21
|
-
|
-
|
-
|
99,75
|
-
|
-
|
-
|
Вафельная
крошка
|
ТУ ВУ
100098867.197-2006
|
-
|
-
|
95,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Заменитель
молочного жира (ЗМЖ)
|
ГОСТ 10766
|
99,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Масло из
коровьего молока
|
СТБ 1890
|
72,5
|
-
|
2,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Орехи
|
ГОСТ 16834
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Какао-порошок
|
ГОСТ 108
|
-
|
-
|
94
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Добавка
черешня-ваниль
|
ТУ РБ
14576927.002-95
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Вода питьевая
|
СТБ 1188, СанПин
10-124
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Стабилизатор Icemil 201 (Е471, Е407, Е410, Е412, Е401)
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ароматизатор
идентичный натуральному "Ванилин"
|
ТУ РБ
14576927.002-95
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Глазурь
|
СТБ 1202
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Мороженое
пломбир классический (различных видов)
|
СТБ 1467 - 2004
|
12,0
|
-
|
10,0
|
15,0
|
-
|
-
|
-
|
Мороженое
растительно-сливочное жирное (различных видов)
|
СТБ 1467 - 2004
|
10,0
|
-
|
10,0
|
15,0
|
-
|
-
|
-
|
Принятые нормы расхода сырья, предельно-допустимые потери при
производстве молочных продуктов представлены в таблице 2.2 /16/.
Таблица 2.2 - Принятые нормы расхода сырья,
предельно-допустимые потери при производстве молочных продуктов
Наименование
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья
|
Норма расхода
(в кг на 1000 кг продукта
|
Ссылка на
литературу, нормативный документ
|
1
|
2
|
3
|
Мороженое
эскимо по 60 гр.
|
1016,5
|
Приказ №1025 от
31 декабря 1987 г
|
Мороженое в
вафельных стаканчиках по 75,0 гр.
|
1012,3
|
Приказ №1025 от
31 декабря 1987 г
|
Мороженое в
рожках по 100,0 гр.
|
1012,3
|
|
|
|
|
|
Схема направлений переработки сырья на фабрике мороженого
представлена на рисунке 1.
Диаграмма технологических процессов производства мороженого
представлена на рисунке 2.
Проектируемая фабрика работает в 2 смены. Таким образом,
суточная мощность по готовому продукту будет составлять 18000 кг.
Продуктовый расчет мороженого будем вести в соответствии с
рецептурами.
Пересчет компонентов с учетом потерь после фасовки
осуществляется по формуле
, (1)
где - масса компонента с учётом потерь;
- масса компонента без учёта потерь;
- нормы потерь при фасовке (при фасовке в вафельные стаканчики , в рожки , эскимо ).
Рецептура мороженого растительно-сливочное жирное
"Банан" с ароматом и джемом "Банан" и пересчет рецептуры с
учетом потерь при производстве и фасовке в вафельные стаканчики представлена в
таблице 2.3.
Таблица 2.3 -
Мороженое растительно-сливочное
жирное "Банан" с ароматом и джемом "Банан" в вафельном
стаканчике
№ п/п
|
Наименование
сырья
|
Расход сырья,
кг на 1т продукта
|
Расход сырья,
кг на 2т продукта
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Молоко сухое
цельное (жир 25,0%, СОМО 71,0%)
|
30,0
|
136,7
|
2
|
Масло сливочное
крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)
|
19,4
|
88,4
|
3
|
ЗМЖ (м. д. жира
99,8%)
|
86,5
|
394,0
|
4
|
Молоко сухое
обезжиренное (СОМО 95,0%)
|
71,8
|
327,1
|
5
|
Сахар-песок
(сахарозы 99,75%)
|
135,3
|
616,3
|
6
|
Стабилизатор-эмульгатор
Мейпрожен
|
4,0
|
18,2
|
7
|
Вкусоароматическая
добавка "Банан"
|
1,0
|
4,6
|
8
|
Джем
"Банан"
|
100,0
|
455,5
|
9
|
Вода питьевая
|
552,0
|
2514,6
|
ИТОГО:
|
1000,0
|
4555,4
|
Рецептура мороженого растительно-сливочное шоколадное и пересчет
рецептуры с учетом потерь при производстве и фасовке в вафельные стаканчики
представлена в таблице 2.4
Таблица 2.4 - Мороженое растительно-сливочное шоколадное в вафельном стаканчике.
№ п/п
|
Наименование
сырья
|
Расход сырья,
кг на 1т продукта
|
Расход сырья,
кг на 2т продукта
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Стабилизатор Icemil 201 (E471,
E407,E410,E412,E401)
|
3,7
|
16,9
|
2
|
Масло сливочное
крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)
|
12,8
|
58,3
|
3
|
ЗМЖ (м. д. жира
99,8%)
|
83,4
|
379,9
|
4
|
Молоко сухое
обезжиренное (СОМО 95,0%)
|
47,3
|
215,5
|
5
|
Сахар-песок
(сахарозы 99,75%)
|
139,1
|
633,6
|
6
|
Сыворотка
деминерализованная сухая (м. д. сухих веществ 95%)
|
31,5
|
143,5
|
7
|
Какао-порошок
(м. д. сухих веществ 94%)
|
18,5
|
84,3
|
8
|
Вода питьевая
|
663,7
|
3023,4
|
ИТОГО:
|
1000,0
|
4555.4
Таблица 2.5 - Мороженое растительно-сливочное жирное
"Морозко" классическое в вафельном стаканчике.
№ п/п
|
Наименование
сырья
|
Расход сырья,
кг на 1т продукта
|
Расход сырья,
кг на 2т продукта
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Молоко сухое
цельное (жир 25,0%, СОМО 71,0%)
|
30,0
|
136,7
|
2
|
Масло сливочное
крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)
|
22,7
|
103,4
|
3
|
ЗМЖ (м. д. жира
99,8%)
|
96,1
|
437,8
|
4
|
Молоко сухое
обезжиренное (СОМО 95,0%)
|
82,2
|
374,4
|
5
|
Сахар-песок
(сахарозы 99,75%)
|
150,3
|
684,7
|
6
|
Стабилизатор Icemil 201 (E471,
E407,E410,E412,E401)
|
4,0
|
18,2
|
7
|
Ванилин
|
0,1
|
0,5
|
8
|
Вода питьевая
|
614,6
|
2799,7
|
ИТОГО:
|
1000,0
|
4555.4
|
|
|
|
|
|
|
|
Рецептура мороженого пломбир с ароматом ванилинаи пересчет
рецептуры с учетом потерь при производстве и фасовке в вафельные сахарные рожки
представлена в таблице 2.6.
Таблица 2.6 -
Мороженое пломбир с ароматом
ванилина в вафельном сахарном рожке.
№ п/п
|
Наименование
сырья
|
Расход сырья,
кг на 1т продукта
|
Расход сырья,
кг на 2т продукта
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Стабилизатор Icemil 201 (E471,
E407,E410,E412,E401)
|
5,0
|
22,8
|
2
|
Масло сливочное
крестьянское (жир 72,5%, СОМО 2,5%)
|
165,5
|
753,9
|
3
|
Молоко сухое
обезжиренное (СОМО 95,0%)
|
100,9
|
459,6
|
4
|
Сахар-песок
(сахарозы 99,75%)
|
150,4
|
685,1
|
5
|
Ароматизатор
идентичный натуральному "Ванилин"
|
0,1
|
0,5
|
6
|
Вода питьевая
|
578,1
|
2633,4
|
ИТОГО:
|
1000,0
|
4555.4
|
Таблица 2.11 - Сводная таблица продуктового расчета
мороженого.
№ п/п
|
Наименование
продукта
|
Масса продукта,
кг
|
Вид, состав и
масса сырья, кг
|
|
|
|
Молоко сухое
цельное
|
Масло сливочное
крестьянское
|
ЗМЖ
|
Молоко коровье
сухое обезжир.
|
Сахар-песок
|
Стабилизатор
Мейпрожен
|
Вкусоароматическая
добавка "Банан"
|
Джем
"Банан"
|
Стабилизатор
Icemil 201
|
Сыворотка
деминерализованная сухая
|
Какао-порошок
|
Ванилин
|
Ароматизатор
"Ванилин"
|
Добавка
"Черешня-ваниль"
|
Арахис
|
Вафельная
крошка
|
Глазурь
молочная
|
Глазурь какао содержащая
|
Вода питьевая
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
1
|
Мороженое
растительно-сливочное жирное "Банан" с ароматом и джемом
"Банан"
|
4500
|
136,6
|
88,4
|
394
|
327
|
616,4
|
18,2
|
4,6
|
455,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2514,6
|
2
|
Мороженое
растительно-сливочное шоколадное
|
4500
|
|
58,4
|
380
|
215,4
|
633,6
|
|
|
|
16,8
|
143,4
|
84,2
|
|
|
|
|
|
|
|
3023,4
|
3
|
Мороженое
растительно-сливочное жирное "Морозко" классическое
|
4500
|
136,6
|
103,4
|
437,8
|
374,4
|
684,6
|
18,2
|
|
|
|
|
|
0,4
|
|
|
|
|
|
|
2799,8
|
8
|
Мороженое
пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке
|
4500
|
|
754
|
|
459,6
|
685,2
|
|
|
|
22,8
|
|
|
|
0,4
|
|
|
|
|
|
2633,4
|
|
Итого
|
18000
|
273,2
|
1004,2
|
1211,8
|
1376,4
|
2619,8
|
36,4
|
4,6
|
455,6
|
39,6
|
143,4
|
84,2
|
0,4
|
0,4
|
|
|
|
|
|
10971,2
|
3. Подбор и
расчет технологического оборудования
При подборе технологического оборудования
стремились к тому, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа фабрики, и
осуществлялись все технологические процессы, максимально использовалось
оборудование, улучшались условия труда, обеспечивалось хорошее качество и
низкая себестоимость выпускаемой продукции.
Расчет ведущего основного технологического оборудования, обуславливающего
максимальный выпуск продукции, выполнен с учетом норм производительности
оборудования.
3.1 Участок
приготовления смесей для мороженого
За сутки на фабрике вырабатывается 15 т смеси для 8 видов
мороженого, поэтому предусматриваем для составления смесей для мороженого два
резервуара линии PIETRIBIASI общей вместимостью 2500. Причем оба задействованы по
несколько раз. Резервуары для созревания смесей мороженого: Я1-ОСВ-4 - 7 шт.
Необходимая производительность ППОУ, учитывая, что
эффективное время работы установки в смену равно 7.2 часам определяется как
(2)
где Q-производительность ППОУ, кг/ч
М-количество сырья, перерабатываемого в сутки, кг
Принимаем ППОУ PIETRIBIASI производительностью
2500 кг/ч.
Гомогенизация происходит в гомогенизаторе марки А1-ОГМ-2,5 производительностью 2500кг/ч. Время работы гомогенизатора такое
же, как и ППОУ.
Количество необходимых машин и аппаратов непрерывного действия определяют по формуле
(3)
где М - количество сырья,
перерабатываемого в сутки, кг;
m - производительность
оборудования, кг/час;
τ - фактическое время
работы оборудования, час.
Фактическое время работы пастеризационно-охладительной установки и
гомогенизатора определим по формуле
(4)
где N-количество необходимых машин и аппаратов,
шт
Коэффициент использования пастеризационно-охладительной установки
и гомогенизатора определим по формуле
(5)
где τф - время работы оборудования по графику,
час
τсм - продолжительность смены, час
3.2 Участок
фасовки мороженого
В участке для производства и упаковки мороженого,
предусмотрено следующие оборудование: одна линия для производства мороженого в
вафельные стаканчики марки М6-ОЛВ, количество линий определим по формуле (3)
Фактическое время работы линий М6-ОЛВ определим по формуле (4)
ч;
Коэффициент использования линии М6-ОЛВ определим по формуле (5)
Одна линия для производства мороженого эскимо, в вафельных
стаканчиках и в вафельных сахарных рожках IGLO-LAIN 5000, количество линий
определяем по формуле (3)
Фактическое время работы линии IGLO-LAIN 5000 определим по формуле (4)
ч
Коэффициент использования линии IGLO-LAIN 5000 определим по формуле (5)
Одна линии для производства мороженого эскимо, в вафельных
стаканчиках IGLO-LAIN 9000, количество линий
определяем по формуле (3)
Фактическое время работы линии IGLO-LAIN 9000 определим по формуле (4)
ч;
Коэффициент использования линии IGLO-LAIN 9000 определим по формуле (5)
Кроме того, на каждую линию предусмотрен фризер марки Техно-Фриз 600.
Все подобранное оборудование представлено в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Сводная таблица оборудования
№
|
Наименование
оборудования
|
Тип, марка
|
Емкость (л),
производит. (кг/ч), (м3/ч)
|
Габаритные
размеры, мм
|
Занимаемая
площадь, м2
|
Кол-во
|
Общая площадь
|
|
|
|
|
длина, мм
|
ширина, мм
|
высота, мм
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
1
|
Участок
подготовки компонентов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1
|
Смеситель
|
PIETRIBIASI
|
2500
|
1100
|
1100
|
750
|
1,21
|
1
|
1,21
|
1-2
|
Маслоплавитель
|
PIETRIBIASI
|
2500
|
1600
|
1600
|
1500
|
2,56
|
1
|
2,56
|
1-3
|
Пластинчатый
подогреватель
|
PIETRIBIASI
|
2500
|
1300
|
600
|
1050
|
0,78
|
1
|
0,78
|
1-4
|
Резервуар
|
PIETRIBIASI
|
2500
|
1545
|
1545
|
2550
|
2,40
|
2
|
4,8
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
9,35
|
2
|
Участок
приготовления смеси
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-1
|
Фильтр для
смеси
|
А1-ОШФ
|
2500
|
1300
|
300
|
700
|
0,39
|
1
|
0,39
|
2-2
|
ППОУ
|
PIETRIBIASI
|
2500
|
2700
|
700
|
1530
|
1,44
|
1
|
1,44
|
2-3
|
Гомогенизатор
|
А1-ОГМ-2,5
|
2500
|
1430
|
1100
|
1640
|
1,60
|
1
|
1,60
|
2-4
|
Резервуар
|
Я1-ОСВ-4
|
4000
|
1735
|
2100
|
3869
|
3,64
|
7
|
25,48
|
2-5
|
Насос шестеренчатый
|
В3-ОРА-10М
|
10000
|
630
|
400
|
340
|
7
|
1,75
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
30,66
|
3
|
Фризерно-фасовочный
участок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-1
|
Фризер
|
Текно-Фриз-600
|
600
|
1720
|
700
|
1820
|
1, 20
|
3
|
3,6
|
3-2
|
Фруктопитатель
|
20 РSR S
|
200
|
900
|
600
|
1350
|
0,54
|
3
|
1,62
|
3-3
|
Экструзионно-закалочная
линия
|
IGLO-LINE
5000
|
500
|
-
|
-
|
-
|
52,0
|
1
|
52,0
|
3-4
|
Экструзионно-закалочная
линия
|
IGLO-LINE
9000
|
600
|
-
|
-
|
-
|
57,0
|
1
|
57,0
|
3-5
|
Линия
производства мороженого
|
М6-ОЛВ
|
400
|
5900
|
3500
|
3210
|
20,65
|
1
|
20,65
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
134,87
|
Сумма всех
площадей:
|
|
|
|
|
|
|
|
174,49
|
4. График
организации технологических процессов и работы оборудования
Разработан проект фабрики мороженого. Фабрика работает в 2
смены. С 7.00 до 19.00 и с 19.00 до 07.00. В сутки делается 18 тонн мороженого.
Варочное отделение в отличие от основного фасовочного участка
работает в 1 смену с 7.00 до 19.00.
В варочном отделении в резервуарах смешиваются и растворяются
компоненты согласно рецептурам:
С 7.30 до 10.45 - мороженое растительно-сливочное жирное
"Банан" с ароматом и джемом "Банан";
С 10.45 до
12.20 - мороженое растительно-сливочное шоколадное;
С12.20 до 13.55 - мороженое растительно-сливочное жирное "Морозко"
классическое;
С 13.55 до
15.30 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в вафельном сахарном рожке;
С 13.55 до 15.30 - мороженое "Губернатор" пломбир
шоколадный в молочной глазури;
С 15.30 до 16.20 - мороженое
растительно-сливочное с ароматом ванилина в какаосодержащей глазури;
С 16.20 до 17.55 - мороженое растительно-сливочное с ароматом
ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";
С 17.55 до 19.30 - мороженое растительно-сливочное жирное с
арахисом.
Затем смеси подвергаются фильтрации, гомогенизации,
пастеризации и охлаждению:
С 8.20 до 9.10 - мороженое растительно-сливочное жирное
"Банан" с ароматом и джемом "Банан";
С 09.55 до
10.45 - мороженое растительно-сливочное шоколадное;
С 11.30 до 12.20 - мороженое растительно-сливочное жирное
"Морозко" классическое;
С 13.05 до 13.55 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в
вафельном сахарном рожке;
С 14.45 до 15.30 - мороженое "Губернатор" пломбир
шоколадный в молочной глазури;
С 15.55 до 16.20 - мороженое растительно-сливочное с ароматом
ванилина в какаосодержащей глазури;
С 17.05 до 17.55 - мороженое растительно-сливочное с ароматом
ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";
С 18.45 до 19.30 - мороженое растительно-сливочное жирное с
арахисом.
После смеси для мороженого направляются на созревание в
резервуары:
С 8.20 до 12.00 - мороженое растительно-сливочное жирное
"Банан" с ароматом и джемом "Банан";
С 09.55 до 13.35 - мороженое растительно-сливочное
шоколадное;
С 11.30 до 13.20 - мороженое растительно-сливочное жирное
"Морозко" классическое;
С 13.05 до 19.00 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в
вафельном сахарном рожке;
С 14.45 до 17.20 - мороженое "Губернатор" пломбир
шоколадный в молочной глазури;
С 15.55 до 19.00 - мороженое растительно-сливочное с ароматом
ванилина в какаосодержащей глазури;
С 17.05 до 23.20 - мороженое растительно-сливочное с ароматом
ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";
С 18.45 до 21.00 - мороженое растительно-сливочное жирное с
арахисом.
Готовые смеси направляют на фризерование и фасовку.
На экструзионно-закалочной линии IGLO-LINE5000 производятся следующие
сорта мороженого:
С 12.00 до 18.30 - мороженое растительно-сливочное жирное
"Банан" с ароматом и джемом "Банан";
С 19.00 до 23.30 - мороженое пломбир с ароматом ванилина в
вафельном сахарном рожке;
С 23.20 до 07.30 - мороженое "Губернатор" пломбир
шоколадный в молочной глазури;
На экструзионно-закалочной линии IGLO-LINE 9000 производятся следующие
сорта мороженого:
С 13.40 до 17.30 - мороженое растительно-сливочное
шоколадное;
С 17.20 до 21.10 - мороженое растительно-сливочное с ароматом
ванилина и добавкой "Черешня-ваниль";
С 21.00 до 01.10 - мороженое растительно-сливочное с ароматом
ванилина в какаосодержащей глазури;
На линии по производству мороженого М6-ОЛВ производятся
следующие сорта мороженого:
С 13.20 до 18.55 - мороженое растительно-сливочное жирное
"Морозко" классическое;
С 19.00 до 22.00 - мороженое растительно-сливочное жирное с
арахисом.
Затем готовое мороженое направляется на дозакаливание и
хранение в камеры.
График организации технологических процессов и работы
оборудования представлен в графической части на листе 1, формата А1 ТММП.
КП0.000.043. ГР.
График построен таким образом, чтобы максимально
задействовать рабочих в цехе расфасовки мороженого.
5. Расчет
площадей производственного корпуса
В состав основного производственного корпуса входят следующие
основные цеха, участки, отделения:
отделение подготовки компонентов;
участок приготовления смеси;
производственный участок - участок расфасовки мороженого,
хранения и подготовки припасов;
оперативные склады сырья и тары;
камеры хранения мороженого;
отделение централизованной мойки оборудования и
молокопроводов;
лаборатория химическая, радиологическая и бактериологическая лаборатории,
дегустационный зал;
лаборатория КИПиА;
энергетический блок (трансформаторная подстанция);
тепловой пункт;
насосная станция и т.д.
Расчет площадей приемного участка, варочного отделения,
участка расфасовки мороженого осуществляем по площади, занимаемой
технологическим оборудованием по формуле
, м2, (6)
где ∑f - суммарная
площадь, занятая технологическим оборудованием в данном цеху без учета площадок
обслуживания, м2;
К - коэффициент запаса площади, учитывающий площадки и проходы для
обслуживания технологического оборудования.
Коэффициент запаса площади зависит от характера производства,
наличия транспортных средств и габаритов оборудования и составляет:
для участка подготовки компонентов - 5;
для участка приготовления смеси - 5;
для фризерно-фасовочного участка - 3,5.
Расчет площади участка подготовки компонентов:
м2 или 1,3 ст. кв.
Расчет площади участка приготовления смеси:
м2 или 4,3 ст. кв.
Расчет площади фризерно-фасовочногоучастка приготовления смеси:
м2или 13,1 ст. кв.
Расчет площади камеры хранения готовой продукции ведут по формуле
, м2, (7)
где m - количество продукции, выработанное за
сутки, кг;
z - продолжительность хранения готовой продукции, сутки;
q - нагрузка готовой продукции на 1 м2 площади камеры,
кг/м2;
к - коэффициент полезного использования площади, учитывающий
проходы, проезды, площади, занятые напольными воздухоохладителями и пристенными
батареями.
Площадь камеры хранения мороженого в
стаканчиках:
м2 или 6 ст. кв.
Площадь камеры хранения мороженого эскимо
и рожок:
м2 или 4 ст. кв
Общая площадь камер хранения готовой
продукции:
м2
или 10 ст. кв.
Площадь склада хранения жидких компонентов:
м2 или 1,5 ст. кв.
Площадь склада хранения сухих компонентов:
м2 или 2,3 ст. кв.
Площадь камер хранения сливочного масла, ЗМЖ:
м2 или 1,2 ст. кв.
Площадь склада хранения тары и упаковки на мороженое принимаем
условно: м2 или 1,5 ст. кв.
5.1
Определение площадей вспомогательных служб
Площади вспомогательных служб - лабораторий,
административно-хозяйственных, слесарно-механических мастерских и так далее,
определяют по нормам проектирования, в соответствии с санитарными требованиями
к предприятиям молочной промышленности, исходя из объема производства и вида
предприятия.
Результаты расчета площадей основного производственного
корпуса и вспомогательных помещений сводим в таблицу:
Таблица 5.1 - Сводная таблица площадей производственного
корпуса
|
Наименование
помещения
|
Площадь
|
|
|
Расчетная или
нормативная, м2
|
Компоновочная
|
|
|
|
в м2
|
В строитель-ных квадра - тах (36м2)
|
1
|
Участок
приготовления смеси для мороженого
|
153
|
216
|
6,0
|
2
|
Участок подготовки
компонентов
|
47
|
144
|
4,0
|
3
|
Участок фасовки
мороженого
|
472
|
504
|
14,0
|
4
|
Камеры хранения
мороженого
|
356
|
360
|
10,0
|
5
|
Склад хранения
тары для мороженого
|
-
|
54
|
1,5
|
6
|
Склад сухих
компонентов
|
80,8
|
90
|
2,5
|
7
|
Склад жидких
компонентов
|
53,8
|
72
|
2,0
|
8
|
Камера хранения
масла, ЗМЖ
|
43,8
|
43,8
|
1,2
|
9
|
Склад вафельных
стаканчиков
|
-
|
27
|
0,75
|
10
|
Хранение и
подготовка моющих средств
|
36
|
36
|
1,0
|
11
|
Аммиачная
компрессорная
|
144
|
144
|
4,0
|
12
|
Воздушная
компрессорная
|
72
|
72
|
2,0
|
13
|
Трансформаторная
|
72
|
72
|
2,0
|
14
|
Венткамера
|
198
|
198
|
5,5
|
15
|
Теплопункт
|
72
|
72
|
2,0
|
16
|
Централизованная
моечная CIP
|
72
|
72
|
2,0
|
17
|
Насосная
|
72
|
72
|
2,0
|
18
|
Экспедиторская
|
9
|
9
|
0,25
|
19
|
Комната
обогрева
|
9
|
9
|
0,25
|
20
|
Дегустационный
зал
|
27
|
27
|
0,75
|
21
|
Санузел
|
36
|
36
|
1,0
|
22
|
Коридор
|
180
|
180
|
5,0
|
23
|
Химическая
лаборатория
|
23,4
|
23,4
|
0,65
|
24
|
Моечная
химической лаборатории
|
25,2
|
25,2
|
0,7
|
25
|
Радиологическая
лаборатория
|
27
|
27
|
0,75
|
26
|
Комната мастера
|
9
|
9
|
0,25
|
27
|
Электрощитовая
|
18
|
18
|
0,5
|
28
|
Бак.
лаборатория
|
54
|
54
|
1,5
|
29
|
Лаборатория КИП
|
54
|
54
|
1,5
|
30
|
Кладовая
|
18
|
18
|
0,5
|
31
|
Заведующий
лабораторией
|
36
|
36
|
1,0
|
|
Итого
|
2470,0
|
2774,4
|
77,05
|
6. Компоновка
помещений и оборудования
6.1
Компоновка помещений
Компоновка основных и вспомогательных производственных
помещений с расстановкой оборудования выполнена в масштабе 1׃100.
Проектируемая фабрика мороженого имеет одноэтажное
исполнение, так как мощность фабрики небольшая.
Производственный корпус спроектирован в виде правильного
геометрического здания прямоугольной формы. Сетка колонн влияет на компоновку
помещений в производственном корпусе, на глубину цехов и помещений, их размеры
относительно осей и рациональное аппаратурное оформление технологической схемы.
Для предприятий молочной промышленности в одноэтажном исполнении типовой сеткой
колонн считается 6×12 м.
Габаритные размеры здания в плане определяются его
этажностью, типом и мощностью предприятия, унификацией типовых секций и
пролетов. Оптимальным соотношением длины здания к его ширине для одноэтажных
зданий является 1,5-2,5׃1,0.
Все помещения главного производственного корпуса расположены
таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации
технологического процесса. Все они функционально связаны с основным цехом (цех
расфасовки мороженого).
При компоновке помещений соблюдалась поточность движения сырья,
полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства
материалов. Также учтено разделение грузовых и людских потоков.
В проектируемую фабрику мороженого входят следующие основные
цеха, участки, отделения:
участок подготовки компонентов;
участок приготовления смеси;
участок расфасовки мороженого;
отделение централизованной мойки оборудования и
молокопроводов;
лаборатория приемки сырья, химическая, радиологическая и
бактериологическая лаборатории, дегустационный зал;
камеры хранения мороженого;
камеры хранения сырья и припасов;
тарный участок.
Компоновка помещений основного производственного представлена
в графической части на листе 2, ТММП. КП0.000.043. ТЧ.
6.2 Êîìïîíîâêà
îáîðóäîâàíèÿ
Êîìïîíîâêà
îáîðóäîâàíèÿ
ïðåäóñìàòðèâàåò
ðàñïîëîæåíèå
îáîðóäîâàíèÿ
ïîñëåäîâàòåëüíî
â ñîîòâåòñòâèå
ñ òåõíîëîãè÷åñêèìè
ñõåìàìè ïðîèçâîäñòâà
ïðîäóêòîâ.
Ïðè ðàçìåùåíèè
òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ
ó÷òåí îñíîâíîé
ïðèíöèï êîìïîíîâêè
- ðàöèîíàëüíîãî
ðàçìåùåíèÿ ìàøèí
è àïïàðàòîâ. Ïðè
ýòîì ñîáëþäåíû
ñëåäóþùèå îñíîâíûå
óñëîâèÿ êîìïîíîâêè
îáîðóäîâàíèÿ:
ðàñïîëîæåíèå
îáîðóäîâàíèÿ
îáåñïå÷èâàåò
ïîòî÷íîñòü òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà;
îáåñïå÷åí
êðàò÷àéøèé ïóòü
äâèæåíèÿ ñûðüÿ
îò íà÷àëüíîé
äî êîíå÷íîé îïåðàöèè
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà, èçáåãàÿ
âñòðå÷íûõ èëè
ïåðåñåêàþùèõñÿ
ïîòîêîâ, ìàêñèìàëüíî
ñîêðàùàÿ äëèíó
òðóáîïðîâîäîâ;
îðãàíèçîâàíà
ãðóïïèðîâêà îáîðóäîâàíèÿ
ïî íàçíà÷åíèþ
è òåïëîâûì ïîêàçàòåëÿì;
îáåñïå÷åíà
îñâåùåííîñòü
ðàáî÷èõ ìåñò
ïî ñóùåñòâóþùèì
íîðìàòèâàì è
ïî âîçìîæíîñòè
åñòåñòâåííîå
â äíåâíîå âðåìÿ;
ñîçäàíû óäîáñòâà
îáñëóæèâàíèÿ
ìàøèí è ïîäâîäêè
ïàðîñèëîâûõ êîììóíèêàöèé,
îáåñïå÷åíû íåîáõîäèìûå
ïëîùàäè îáñëóæèâàíèÿ
è ïðîñòðàíñòâî
ìåæäó ìàøèíàìè
è îáîðóäîâàíèåì,
ñòðîãî ñîáëþäåíû
ïðàâèëà òåõíèêè
áåçîïàñíîñòè;
îáåñïå÷åíà
âîçìîæíîñòü
ïðîâåäåíèÿ ñàíèòàðíîãî
êîíòðîëÿ çà ïðîèçâîäñòâåííûìè
ïðîöåññàìè, êà÷åñòâîì
ñûðüÿ, ïîëóôàáðèêàòîâ
è ãîòîâîé ïðîäóêöèè,
à òàêæå âîçìîæíîñòü
ìîéêè, óáîðêè
è äåçèíôåêöèè
îáîðóäîâàíèÿ
è ïîìåùåíèé;
ó÷òåíû òðåáîâàíèÿ
ïðîìûøëåííîé
ýñòåòèêè.
Ïðè ðàçìåùåíèè
òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ
ñîáëþäåíû ñëåäóþùèå
ðàññòîÿíèÿ:
ìèíèìàëüíîå
ðàññòîÿíèå ìåæäó
âûñòóïàþùèìè
÷àñòÿìè àïïàðàòîâ
â ìåñòàõ, ãäå íå
ïðåäóñìîòðåíî
äâèæåíèå ëþäåé
- 0,5ì;
ïðè óñòàíîâêå
àïïàðàòîâ ôðîíòàìè
îäèí ê äðóãîìó
- íå ìåíåå 1,5 ì.;
ìèíèìàëüíîå
ðàññòîÿíèå ìåæäó
âûñòóïàþùèìè
÷àñòÿìè àïïàðàòîâ
ñ ó÷åòîì îäíîñòîðîííåãî
ïðîõîäà - 1ì.;
íåîáõîäèìîå
ìèíèìàëüíîå
ðàññòîÿíèå ìåæäó
âûñòóïàþùèìè
÷àñòÿìè ðåçåðâóàðîâ
ïðèíÿòî ñ ó÷åòîì
ðàçâîäêè òðóáîïðîâîäîâ,
íà êîòîðûå ïðåäóñìîòðåíî
íå ìåíåå 0,7-1ì.;
äëÿ îáîðóäîâàíèÿ
ñ âûäâèæíûìè
÷àñòÿìè (ïîâåðõíîñòÿìè
íàãðåâà, êðûøêàìè
è ò.ä.) ðàçìåðû ïðîõîäîâ
îïðåäåëåíû, ó÷èòûâàÿ
âåëè÷èíó ýòèõ
âûäâèæíûõ äåòàëåé
ñ öåëüþ ñîçäàíèÿ
óñëîâèé äëÿ ñâîáîäíîãî
èõ óäàëåíèÿ íàðóæó;
ðàññòîÿíèå
îò âåðõà îáîðóäîâàíèÿ
äî íèçà áàëîê
- íå ìåíåå 0,5ì /5/.
Ðàññòàíîâêà
îñíîâíîãî îáîðóäîâàíèÿ
ïðåäñòàâëåíà
â ãðàôè÷åñêîé
÷àñòè íà ëèñòå
2, ÒÌÌÏ. ÊÏ0.000.043. Ò×.
Ñõåìà òåõíîëîãè÷åñêèõ
ïðîöåññîâ â àïïàðàòóðíîì
èñïîëíåíèè ñîñòîèò
èç ñëåäóþùèõ
îïåðàöèé: ïîäãîòîâêà
êîìïîíåíòîâ,
ïðèãîòîâëåíèå
ñìåñè, ñîçðåâàíèå
ñìåñè, ïðîèçâîäñòâî
ìîðîæåíîãî â ñòàêàí÷èêàõ
è â âàôåëüíûõ
ðîæêàõ, ïðîèçâîäñòâî
ìîðîæåíîãî ýñêèìî.
Äëÿ âîññòàíîâëåíèÿ
ñóõèõ ìîëî÷íûõ
è íåìîëî÷íûõ
êîìïîíåíòîâ
â ñìåñèòåëü-åìêîñòü
(ïîç. 1-1à)
ïîñòóïàåò ïèòüåâàÿ
âîäà, êîòîðàÿ ïîäàåòñÿ
ñ ïîìîùüþ íàñîñà
(ïîç.1-1á) ÷åðåç ðåçåðâóàð
ïðîìåæóòî÷íîãî
õðàíåíèÿ (ïîç. 1-4à/2), âõîäÿùåãî
â ëèíèþ PIETRIBIASI 2500. Çàòåì
íàñîñîì (ïîç.1-2á)
ïîäàåòñÿ ðàñòîïëåííîå
ìàñëî (ÇÌÆ) èç
ìàñëîïëàâèòåëÿ
(ïîç.1-2à), êîòîðûé
òàêæå âõîäèò
â êîìïëåêòàöèþ
ëèíèè ïðèãîòîâëåíèÿ
ìîðîæåíîãî PIETRIBIASI 2500. Ïîëó÷åííàÿ
ñìåñü öèðêóëèðóåò
è çàãîíÿåòñÿ
â ðåçåðâóàðû ïðîìåæóòî÷íîãî
õðàíåíèÿ (ïîç.1-4à/2)
äî òåõ ïîð, ïîêà
ñîãëàñíî ðåöåïòóðå
íå áóäóò âíåñåíû
âñå íåîáõîäèìûå
êîìïîíåíòû.
Ïðèãîòîâëåííàÿ
ñìåñü ìîðîæåíîãî
ïðè ïîìîùè íàñîñà
(ïîç.1-4á) ïðîõîäèò
÷åðåç ôèëüòð À1-ÎØÔ
(ïîç.2-1) â óðàâíèòåëüíûé
áà÷îê (ïîç.2-2â), îòêóäà
ýëåêòðîíàñîñîì
(ïîç.2-2á) ïîäàåòñÿ
â ñåêöèþ ðåãåíåðàöèè
ïëàñòèí÷àòîãî
ïàñòåðèçàöèîííî-îõëàäèòåëüíîãî
àïïàðàòà À1-ÎÊË-2,5
(ïîç.2-2à) è íàãðåâàåòñÿ
äî 70°Ñ ãîðÿ÷åé ñìåñüþ,
äâèæóùåéñÿ ïðîòèâîòîêîì.
Èç ñåêöèè ðåãåíåðàöèè
ñìåñü íàïðàâëÿåòñÿ
â ãîìîãåíèçàòîð
À1-ÎÃÌ-2,5 (ïîç.2-3), çàòåì
ïîñòóïàåò â ñåêöèþ
ïàñòåðèçàöèè,
ãäå íàãðåâàåòñÿ
äî òåìïåðàòóðû
87±2°Ñ, è âûäåðæèâàåòñÿ
ïðè äàííîé òåìïåðàòóðå
50-60 ñ. Ñìåñü ïîñëåäîâàòåëüíî
îõëàæäàåòñÿ
â ñåêöèÿõ ðåãåíåðàöèè,
âîäÿíîãî îõëàæäåíèÿ.
Èç àïïàðàòà ñìåñü
âûõîäèò ïðè òåìïåðàòóðå
4±2°Ñ. è íàïðàâëÿåòñÿ
â ðåçåðâóàðû ïîç.2-4/1-7
íà ñîçðåâàíèå.
Èç ðåçåðâóàðîâ
äëÿ ñîçðåâàíèÿ ß1-ÎÑÂ-4
(ïîç.2-4/1,4,7), ïðè ïîìîùè
íàñîñà Â3-ÎÐÀ-10Ì
(ïîç.2-5/1,4,7) ñìåñü ìîðîæåíîãî
ïîñòóïàåò íà
ôðèçåð Òåõíî-Ôðèç-600
(ïîç.3-1/1), ãäå ïðîèñõîäèò
âçáèâàíèå è çàìîðàæèâàíèå
ñìåñè ìîðîæåíîãî,
îáðàçóÿ ìÿãêîå
ìîðîæåíîå. Ïîñëå
÷åãî âçáèòàÿ
ñìåñü ïîñòóïàåò
íà ôàñîâêó, âíåñåíèå
íàïîëíèòåëåé,
åñëè ýòî òðåáóåòñÿ
è çàêàëèâàíèå
ïîðöèîííîãî ìîðîæåíîãî
â âàôåëüíûõ ñòàêàí÷èêàõ,
ýñêèìî è â âàôåëüíûõ
ñàõàðíûõ ðîæêàõ
íà ýêñòðóçèîííî-çàêàëî÷íîé
ëèíèè IGLO-LINE 5000 (ïîç.3-3) èîòêóäà
ïîðöèîííîå çàêàëåííîå
ìîðîæåíîå ïîäàåòñÿ
íà óïàêîâêó â
ïîòðåáèòåëüñêóþ
òàðó íà óïàêîâî÷íîé
ìàøèíå. Ïîñëå
óïàêîâêè ìîðîæåíîå
ïîñòóïàåò â êàìåðû
õðàíåíèÿ íà äîçàêàëèâàíèå.
Èç ðåçåðâóàðîâ
äëÿ ñîçðåâàíèÿ
ß1-ÎÑÂ-4 (ïîç.2-4/1,2,5) ïðè
ïîìîùè íàñîñà
Â3-ÎÐÀ-10Ì (ïîç.2-5/1,2,5)
ñìåñü ìîðîæåíîãî
ïîñòóïàåò íà
ôðèçåð Òåõíî-Ôðèç-600
(ïîç.3-1/2), ãäå ïðîèñõîäèò
âçáèâàíèå è çàìîðàæèâàíèå
ñìåñè ìîðîæåíîãî,
îáðàçóÿ ìÿãêîå
ìîðîæåíîå. Ïîñëå
÷åãî âçáèòàÿ
ñìåñü ïîñòóïàåò
íà ôàñîâêó, âíåñåíèå
íàïîëíèòåëåé
è çàêàëèâàíèå
ïîðöèîííîãî ìîðîæåíîãî
ýñêèìî è â âàôåëüíûõ
ñòàêàí÷èêàõ
íà ýêñòðóçèîííî-çàêàëî÷íîé
ëèíèè IGLO-LINE9000 (ïîç. 3-4) è îòêóäà
ïîðöèîííîå çàêàëåííîå
ìîðîæåíîå ïîäàåòñÿ
íà óïàêîâêó â
ïîòðåáèòåëüñêóþ
òàðó íà óïàêîâî÷íîé
ìàøèíå. Ïîñëå
óïàêîâêè ìîðîæåíîå
ïîñòóïàåò â êàìåðû
õðàíåíèÿ íà äîçàêàëèâàíèå.
Èç ðåçåðâóàðîâ
äëÿ ñîçðåâàíèÿ ß1-ÎÑÂ-4
(ïîç.2-4/3,6) ïðè ïîìîùè
íàñîñà Â3-ÎÐÀ-10Ì
(ïîç.2-5/3,6) ñìåñü ìîðîæåíîãî
ïîñòóïàåò íà
ôðèçåð Òåõíî-Ôðèç-600
(ïîç. 3-1/3), ãäå ïðîèñõîäèò
âçáèâàíèå è çàìîðàæèâàíèå
ñìåñè ìîðîæåíîãî,
îáðàçóÿ ìÿãêîå
ìîðîæåíîå. Ïîñëå
÷åãî âçáèòàÿ
ñìåñü ïîñòóïàåò
íà ôàñîâêó, âíåñåíèå
íàïîëíèòåëåé
è çàêàëèâàíèå
ïîðöèîííîãî ìîðîæåíîãî
â âàôåëüíûõ ñòàêàí÷èêàõ
íà ëèíèè Ì6-ÎËÂ
(ïîç.3-5) è îòêóäà
ïîðöèîííîå çàêàëåííîå
ìîðîæåíîå ïîäàåòñÿ
íà óïàêîâêó â
ïîòðåáèòåëüñêóþ
òàðó íà óïàêîâî÷íîé
ìàøèíå. Ïîñëå
óïàêîâêè ìîðîæåíîå
ïîñòóïàåò â êàìåðû
õðàíåíèÿ íà äîçàêàëèâàíèå.
8. Îðãàíèçàöèÿ
êîíòðîëÿ êà÷åñòâà
ïðîäóêöèè
Äëÿ îñóùåñòâëåíèÿ
êîíòðîëÿ êà÷åñòâà
ïðîäóêöèè íà ïðîåêòèðóåìîì
ïðåäïðèÿòèè ïðåäóñìîòðåíà
ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ëàáîðàòîðèÿ, â
ñîñòàâ êîòîðîé
âõîäÿò: õèìè÷åñêàÿ,
áàêòåðèîëîãè÷åñêàÿ
è ðàäèîëîãè÷åñêàÿ
ëàáîðàòîðèè.
Îíè ðàñïîëîæåíû
âáëèçè ïðîèçâîäñòâåííûõ
öåõîâ. Ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ëàáîðàòîðèÿ ôàáðèêè
îñóùåñòâëÿåò
òåõíîëîãè÷åñêèé
êîíòðîëü, â ôóíêöèè
êîòîðîãî âõîäÿò:
êîíòðîëü êà÷åñòâà
ïîñòóïàþùåãî
ñûðüÿ, âñïîìîãàòåëüíûõ
ìàòåðèàëîâ, òàðû
è ïîëóôàáðèêàòîâ;
êîíòðîëü òåõíîëîãè÷åñêèõ
ïðîöåññîâ îáðàáîòêè
ìîëîêà è ïðîèçâîäñòâà
ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ;
êîíòðîëü êà÷åñòâà
ãîòîâîé ïðîäóêöèè,
óïàêîâêè, ìàðêèðîâêè
è ïîðÿäêà âûïóñêà
ïðîäóêöèè ñ ïðåäïðèÿòèÿ;
êîíòðîëü ðåæèìà
è êà÷åñòâà ìîéêè,
è äåçèíôåêöèè
ïîñóäû, àïïàðàòóðû
è îáîðóäîâàíèÿ;
êîíòðîëü ðåàêòèâîâ,
ìîþùèõ, äåçèíôèöèðóþùèõ
ñðåäñòâ;
êîíòðîëü ðàñõîäà
ñûðüÿ è âûõîäà
ãîòîâîé ïðîäóêöèè.
Òåõíîëîãè÷åñêèé
êîíòðîëü îñóùåñòâëÿåòñÿ
â ñîîòâåòñòâèè
ñ êàðòîé ìåòðîëîãè÷åñêîãî
îáåñïå÷åíèÿ
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà ïðîèçâîäñòâà.
Îòáîð ïðîá,
ïðîâåäåíèå èñïûòàíèé
ñûðüÿ è ïðîäóêöèè
â ïðîöåññå ïðîèçâîäñòâà
îñóùåñòâëÿåòñÿ
ëàáîðàíòàìè
ÕÁË, êîíòðîëü ãîòîâîé
ïðîäóêöèè îñóùåñòâëÿåòñÿ
èíæåíåðàìè-õèìèêàìè
è ìèêðîáèîëîãàìè,
âõîäíîé êîíòðîëü
ïîñòóïàþùèõ
íà ïðîèçâîäñòâî
ìàòåðèàëîâ è
òàðû îñóùåñòâëÿåòñÿ
èíæåíåðîì-õèìèêîì
ïî âõîäíîìó êîíòðîëþ
ñûðüÿ, ìàòåðèàëîâ
è òàðû/12/. Ðàäèîìåòðè÷åñêèé
êîíòðîëü îñóùåñòâëÿþòñÿ
èíæåíåðîì-õèìèêîì
è ëàáîðàíòîì-ðàäèîìåòðèñòîì.
Îòâåòñòâåííîñòü
çà îñóùåñòâëåíèå
òåõíîëîãè÷åñêîãî
êîíòðîëÿ âîçëîæåíà
íà âåäóùåãî èíæåíåðà-õèìèêà.
Îòâåòñòâåííîñòü
çà îñóùåñòâëåíèå
ìèêðîáèîëîãè÷åñêîãî
êîíòðîëÿ âîçëîæåíà
íà âåäóùåãî èíæåíåðà-ìèêðîáèîëîãà.
Îòâåòñòâåííîñòü
çà îñóùåñòâëåíèå
ðàäèîìåòðè÷åñêîãî
êîíòðîëÿ âîçëîæåíà
íà èíæåíåðà-õèìèêà.
Êîíòðîëü êà÷åñòâà
ñûðüÿ è ãîòîâîé
ïðîäóêöèè ïðîèçâîäèòñÿ
â ñîîòâåòñòâèè
ñ òðåáîâàíèÿìè
Èíñòðóêöèè ïî
òåõíîõèìêîíòðîëþ
íà ïðåäïðèÿòèÿõ
ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè/12/.
Îáåñïå÷åíèå
êà÷åñòâà ïðîäóêöèè
íà ïðåäïðèÿòèè
íàïðàâëåíî íà
ñîîòâåòñòâèå
ïðîäóêöèè òðåáîâàíèÿì
äåéñòâóþùèõ
ÒÍÏÀ.
Õèìè÷åñêàÿ
ëàáîðàòîðèÿ îñóùåñòâëÿåò
êîíòðîëü ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ
ïîêàçàòåëåé
âûïóñêàåìîé
ïðîäóêöèè, ïî âñåìó
õîäó òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà (åæåäíåâíî
- êàæäóþ ïàðòèþ),
à òàêæå êîíòðîëü
çà ïîñòóïàþùèìè
âñïîìîãàòåëüíûìè
ìàòåðèàëàìè
è ñûðü¸ì.  ñîîòâåòñòâèè
ñ òðåáîâàíèÿìè
ÒÍÏÀ, ñîãëàñíî
èíñòðóêöèÿì
ïî òåõíîëîãè÷åñêîìó
êîíòðîëþ ïðîèçâîäñòâà
ìîðîæåíîãî.
Ìèêðîáèîëîãè÷åñêàÿ
ëàáîðàòîðèÿ îñóùåñòâëÿåò
ìèêðîáèîëîãè÷åñêèé
êîíòðîëü çà êà÷åñòâîì
âûïóñêàåìîé
ïðîäóêöèè, âñïîìîãàòåëüíûõ
ìàòåðèàëîâ, âîçäóõà
ïîìåùåíèé, âîäû,
÷èñòîòû ðóê ðàáî÷èõ,
ïèòàòåëüíûõ
ñðåä, ÷èñòîòû
îáîðóäîâàíèÿ
â ñîîòâåòñòâèè
ñ Èíñòðóêöèåé
ïî ìèêðîáèîëîãè÷åñêîìó
êîíòðîëþ ïðîèçâîäñòâà
ìîðîæåíîãî, êîíòðîëÿ
ïðîèçâîäñòâà
íà ïðåäïðèÿòèÿõ
ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè
/13/. Ìåòîäè÷åñêèì
óêàçàíèåì ïî
ïðîâåäåíèþ ñàíèòàðíî-ìèêðîáèîëîãè÷åñêîãî
êîíòðîëÿ, è â ñîîòâåòñòâèè
ñ òðåáîâàíèÿìè Ñàí Ïè͹
63 ÐÁ 2009, ÑàíÏèÍ 13-10 ÐÁ
2002, ÑàíÏèÍ 2.3.4.15-28-2005.
Ðàäèîëîãè÷åñêàÿ
ëàáîðàòîðèÿ îñóùåñòâëÿåò
äåÿòåëüíîñòü,
ñâÿçàííóþ ñ ïðîâåäåíèåì
êîíòðîëÿ ðàäèîàêòèâíîãî
çàãðÿçíåíèÿ.
 ôóíêöèè ðàäèîëîãè÷åñêîãî
êîíòðîëÿ âõîäèò
ïðîâåðêà ñûðüÿ
è ãîòîâîé ïðîäóêöèè
íà íàëè÷èå èçîòîïîâ
ðàäèîàêòèâíûõ
ýëåìåíòîâ ñ ïîìîùüþ
ñïåöèàëüíûõ ïðèáîðîâ.
Ïðîâîäèòñÿ ðàäèîìåòðè÷åñêèé
êîíòðîëü â ñîîòâåòñòâèè
ñ ÃÍ-117-99 "Ðåñïóáëèêàíñêèå
äîïóñòèìûå óðîâíè
ñîäåðæàíèÿ ðàäèîíóêëèäîâ
öåçèÿ-137 è ñòðîíöèÿ-90
â ïèùåâûõ ïðîäóêòàõ
è ïèòüåâîé âîäå”/15/.
Òî÷êè òåõíîõèìè÷åñêîãî
è ìèêðîáèîëîãè÷åñêîãî
êîíòðîëÿ ïðåäñòàâëåíû
â ñõåìå òåõíîëîãè÷åñêèõ
ïðîöåññîâ â ãðàôè÷åñêîé
÷àñòè ëèñò 3, ôîðìàòà
À1 ÒÌÌÏ. ÊÏ0.000.043. ÒÑ.
9. Îðãàíèçàöèÿ
ìîéêè è äåçèíôåêöèè
îáîðóäîâàíèÿ
Ñàíèòàðíàÿ
îáðàáîòêà îáîðóäîâàíèÿ
ïðè ïðîèçâîäñòâå
ìîðîæåíîãî îñóùåñòâëÿåòñÿ
ñîãëàñíî Ïîñòàíîâëåíèþ
¹ 53 ìèíèñòåðñòâà
ñåëüñêîãî õîçÿéñòâà
è ïðîäîâîëüñòâèÿ
ÐÁ îò 16 àâãóñòà
2012 ã. /11/.
Íà ïðîåêòèðóåìîé
ôàáðèêå ïðåäóñìîòðåíû
ïîìåùåíèÿ äëÿ
õðàíåíèÿ è íàâîäêè
ìîþùèõ è äåçèíôèöèðóþùèõ
ñðåäñòâ, à òàêæå
ïîìåùåíèå CIPìîéêè.
CIP ìîéêà
ðàñïîëîæåíà âáëèçè
ïðèåìíî-àïïàðàòíîãî
ó÷àñòêà, è îáåñïå÷èâàåò
ñàíèòàðíóþ îáðàáîòêó
è äåçèíôåêöèþ
îáîðóäîâàíèÿ
âñåõ ó÷àñòêîâ.
Óñòàíîâêà
öåíòðàëèçîâàííîé
ìîéêè (CIP-ñòàíöèÿ),
îáåñïå÷èâàåò
âûïîëíåíèå ñëåäóþùèõ
ôóíêöèé:
ïîäãîòîâêà
ìîþùèõ ðàñòâîðîâ
(êîíöåíòðàöèÿ,
òåìïåðàòóðà,
óðîâåíü â ðåçåðâóàðàõ);
âûïîëíåíèå
ïðîãðàììû ìîéêè:
ïîñëåäîâàòåëüíàÿ,
â ñîîòâåòñòâèè
ñ çàäàííîé ïðîãðàììîé,
ïîäà÷à ìîþùèõ
ðàñòâîðîâ è îïîëàñêèâàþùåé
âîäû â ñèñòåìó
ìîéêè, ïîääåðæàíèå
èõ òåìïåðàòóðû,
ïðè¸ì ðàñòâîðîâ
ïîñëå èõ ïðîõîæäåíèÿ
ïî ìàðøðóòàì
ìîéêè è èõ ðàñïðåäåëåíèå
ïî ðåçåðâóàðàì
ñòàíöèè èëè ñáðîñ
íà íåéòðàëèçàöèþ;
ïîääåðæàíèå
ñîãëàñîâàííîé
ðàáîòû ñ öåõîâîé
ñèñòåìîé ìîéêè
(óðîâåíü ñîãëàñîâàíèÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ñïåöèôèêàöèåé
èíôîðìàöèîííûõ
ñèãíàëîâ, êîòîðûìè
îáìåíèâàþòñÿ
CIP-ñòàíöèÿ è öåõîâàÿ
ñèñòåìà ìîéêè;
ñòàíäàðòíîé
ôóíêöèåé äëÿ
CIP-ñòàíöèè ÿâëÿåòñÿ
ON/OFF óïðàâëåíèå íàñîñàìè
âîçâðàòà, âõîäÿùèìè
â öåõîâóþ ñèñòåìó
ìîéêè).
Îáúåêòû ìîéêè
- òåõíîëîãè÷åñêîå
îáîðóäîâàíèå
è òðóáîïðîâîäû,
ìîéêà êîòîðûõ
ÿâëÿåòñÿ öåëüþ
ñèñòåìû ìîéêè.
Êëàññèôèêàöèÿ
îáúåêòîâ ìîéêè:
îáúåêòû òèïà
"òðóáîïðîâîä",
ê êîòîðûì îòíîñÿò
è òå îáúåêòû, âêëþ÷åíèå
êîòîðûõ â ìàðøðóò
ìîéêè íå âûçûâàåò
ðàçðûâà ïîòîêà
ìîþùèõ ðàñòâîðîâ
(íàïðèìåð, íàñîñû,
êëàïàíà è çàñëîíêè,
òåïëîîáìåííûå
àïïàðàòû);
îáúåêòû òèïà
"ðåçåðâóàð", òðåáóþò
âêëþ÷åíèÿ â ìàðøðóò
ìîéêè íàñîñîâ
âîçâðàòà;
ñëîæíûå îáúåêòû
òèïà "ïàñòåðèçàöèîííàÿ
óñòàíîâêà", îñîáåííîñòüþ
ýòîãî òèïà îáúåêòà
ÿâëÿåòñÿ íåîáõîäèìîñòü
ïîñëåäîâàòåëüíîé
íàêà÷êè ìîþùèõ
ðàñòâîðîâ â ïðîìåæóòî÷íóþ
åìêîñòü, âõîäÿùóþ
â ñîñòàâ îáúåêòà,
è èõ öèðêóëÿöèÿ
ïî âíóòðåííèì
ìàðøðóòàì îáúåêòà;
Îáùèì òðåáîâàíèåì
ê îáúåêòàì ìîéêè
ÿâëÿåòñÿ ñîîòâåòñòâèå
èõ êîíñòðóêöèè
ïðèíöèïàì áåçðàçáîðíîé
ìîéêè: îòñóòñòâèå
íåïðîìûâàåìûõ
ó÷àñòêîâ ("ìåðòâûõ
çîí"), îñíàùåíèå
ìîþùèìè ãîëîâêàìè
è ôîðñóíêàìè.
Öåõîâàÿ ñèñòåìà
ìîéêè, îáåñïå÷èâàåò
ñëåäóþùèå ôóíêöèè:
òåõíîëîãè÷åñêàÿ
ñâÿçü CIP-ñòàíöèè
è îáúåêòîâ ìîéêè
(ðàçäåëåíèå êàíàëà
ïîäà÷è/âîçâðàòà
íà ìàðøðóòû, îáåñïå÷åíèå
óñòîé÷èâûõ ïîòîêîâ
â ëèíèÿõ âîçâðàòà
ðàñòâîðîâ íà
CIP-ñòàíöèþ);
èíôîðìàöèîííàÿ
ñâÿçü ñ CIP-ñòàíöèåé,
ò.å. âûðàáîòêà
îïðåäåëåííûõ
ñèãíàëîâ è îáìåí
ñèãíàëàìè ñ
CIP-ñòàíöèåé (à âîçìîæíî
è îáúåêòàìè ìîéêè),
íàïðèìåð, áëîêèðîâêà
ïîäà÷è ìîþùèõ
ðàñòâîðîâ ïðè
âîçíèêíîâåíèè
íåøòàòíûõ ñèòóàöèé
íà îáúåêòàõ ìîéêè,
âëèÿþùèõ íà êà÷åñòâî
ìîéêè (ïåðåïîëíåíèå
ðåçåðâóàðîâ, âûõîä
èç ñòðîÿ êàêèõ-ëèáî
ýëåìåíòîâ ñèñòåìû);
äëÿ àïïàðàòíîãî
îáåñïå÷åíèÿ
ýòîé ôóíêöèè,
îáû÷íî íåîáõîäèì
îòäåëüíûé øêàô
óïðàâëåíèÿ öåõîâîé
ñèñòåìîé ìîéêè.
Ðåæèìû ðàáîòû
ìîå÷íîé ñòàíöèè:
. Ìîéêà êèñëîòîé;
. Ìîéêà ùåëî÷üþ;
. Îïîëàñêèâàíèå
âîäîé;
. Äåçèíôåêöèÿ;
. Ñòåðèëèçàöèÿ.
Îñíîâíûå ïðåèìóùåñòâà
ìîå÷íûõ ñòàíöèé:
èñïîëüçóåòñÿ
ïðèíöèï CIP ìîéêè
òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ
ñ âîçâðàòîì ìîþùèõ
ðàñòâîðîâ äëÿ
ïîâòîðíîãî èñïîëüçîâàíèÿ;
êîíöåíòðàöèÿ
ìîþùèõ ðàñòâîðîâ
àâòîìàòè÷åñêè
ïîääåðæèâàåòñÿ
íà çàäàííîì óðîâíå
ñ èñïîëüçîâàíèåì
ñîâðåìåííûõ
ñèñòåì äîçèðîâàíèÿ;
îáåñïå÷èâàåòñÿ
ìèíèìàëüíîå
âëèÿíèå ÷åëîâå÷åñêîãî
ôàêòîðà. Âñå îñíîâíûå
ïðîöåññû àâòîìàòèçèðîâàíû
è êîíòðîëèðóåìû;
ïîòðåáëåíèå
ýíåðãîíîñèòåëåé
(ïàðà) ñâåäåíî
ê ìèíèìóìó çà
ñ÷åò èñïîëüçîâàíèÿ
âûñîêîýôôåêòèâíûõ
ñèñòåì òåïëîîáìåíà;
óñòàíîâêè
ìîå÷íûå èçãîòàâëèâàþòñÿ
ïî òåõíè÷åñêîìó
çàäàíèþ çàêàç÷èêà
ñ ïðèâÿçêîé ê
èìåþùèìñÿ ïëîùàäÿì.
 ñîâðåìåííûõ
óñëîâèÿõ, ïðè
áóðíîì ðàçâèòèè
ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè,
â óñëîâèÿõ æ¸ñòêîé
êîíêóðåíöèè,
ïðîáëåìà ñîõðàíåíèÿ
ñòàáèëüíî âûñîêîãî
êà÷åñòâà ïðîèçâîäèìîé
ïðîäóêöèè ïðèîáðåòàåò
ðåøàþùåå çíà÷åíèå.
Îäíèì èç âàæíûõ
ýëåìåíòîâ ñèñòåìû
îáåñïå÷åíèÿ
êà÷åñòâà êîíå÷íîãî
ïðîäóêòà, íåñîìíåííî,
ÿâëÿåòñÿ ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ñàíèòàðèÿ è ãèãèåíà/14/.
Äëÿ ñîâðåìåííîãî
òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ,
èñïîëüçóåìîãî
â íîâåéøèõ òåõíîëîãèÿõ
ïðè âûñîêîòåìïåðàòóðíûõ
ðåæèìàõ ïåðåðàáîòêè
ìîëî÷íîãî ñûðüÿ
ñ ïðèìåíåíèåì
ðàçëè÷íûõ âèäîâ
æèðîâûõ è ðàñòèòåëüíûõ
äîáàâîê, ñòàáèëèçàòîðîâ
è àðîìàòèçàòîðîâ
âàæåí ïðàâèëüíûé
âûáîð ìîþùèõ
ñðåäñòâ. Ïðèìåíåíèå
ïðèìèòèâíûõ
ìåòîäîâ ìîéêè
è äåçèíôåêöèè
îáîðóäîâàíèÿ,
îñíîâàííûõ íà
èñïîëüçîâàíèè
òîëüêî êàóñòè÷åñêîé
ñîäû, àçîòíîé
èëè ñóëüôàìèíîâîé
êèñëîòû è ãîðÿ÷åé
âîäû ñåãîäíÿ óæå
íåýôôåêòèâíî,
à çà÷àñòóþ, è
íåâîçìîæíî. Ñàìûì
áîëüøèì äîñòîèíñòâîì
ýòèõ ïðîäóêòîâ
ÿâëÿåòñÿ, êîíå÷íî,
èõ öåíà. Íî ïðè
ýòîì è ìîþùàÿ
ñïîñîáíîñòü
èõ òîæå íåâûñîêà.
Ïðåäëàãàåòñÿ
äëÿ ìîéêè è äåçèíôåêöèè
îáîðóäîâàíèÿ
ïðèìåíÿòü ñëåäóþùèå
ìîþùèå è äåçèíôèöèðóþùèå
ñðåäñòâà.RV 7 - Óñèëèòåëü
ìîþùåãî ýôôåêòà
ñ ïåíîãàñÿùèì
âîçäåéñòâèåì.
Ñîñòàâ è ñâîéñòâà.RV
7 - æèäêèé âûñîêîêîíöåíòðèðîâàííûé
êîìïîíåíò, èñïîëüçóåìûé
êàê óñèëèòåëü
ìîþùåãî ýôôåêòà
â êîìáèíàöèè
ñ êàóñòè÷åñêèì
ðàñòâîðîì èëè
ïðîìûøëåííûì
ùåëî÷íûì ìîþùèì
ñðåäñòâîì.RV 7 ñîäåðæèò
ñèëüíîäåéñòâóþùóþ
ñèñòåìó êîìïëåêñîîáðàçóþùèõ
âåùåñòâ äëÿ ïðåäîòâðàùåíèÿ
âûïàäåíèÿ ñîëåé
æåñòêîñòè âîäû,
äèñïåðãàòîðîâ,
äëÿ óñèëåíèÿ ðàñòâîðåíèÿ
è âûíîñà ãðÿçè
è ñïåöèàëüíûå
ìîþùèå âåùåñòâà
ñ âûñîêîé êàïèëëÿðíîé
àêòèâíîñòüþ,
êîòîðûå óñêîðÿþò
ðàñòâîðåíèå è
îòäåëåíèå îòëîæåíèé
è çàãðÿçíåíèé.
Îñîáàÿ êîìáèíàöèÿ
óâëàæíÿþùèõ
âåùåñòâ óìåíüøàåò
ïîâåðõíîñòíîå
íàòÿæåíèå ìîþùåãî
ðàñòâîðà è ýòèì
óñèëèâàåò ìîþùåå
âîçäåéñòâèå,
îäíîâðåìåííî
ïîäàâëÿÿ íåæåëàòåëüíîå
âñïåíèâàíèå
ðàñòâîðà. Ïðè òåìïåðàòóðå
ñâûøå 30 0Ñ ïîëíîñòüþ
ïîäàâëÿåòñÿ âñïåíèâàíèå
ðàñòâîðà, êîòîðîå
ïðîèñõîäèò âñëåäñòâèå
îìûëåíèÿ æèðîâ
è áåëêîâ â âûñîêîíàãðóæåííûõ
ó÷àñòêàõ.
Äåéñòâèå Doscan RV 7 îñíîâûâàåòñÿ
íà ñèíåðãè÷åñêîì
óñèëåíèè ýôôåêòèâíîñòè
ùåëî÷íûõ ìîþùèõ
ðàñòâîðîâ. Ñïåöèàëüíàÿ
êîìáèíàöèÿ ñìà÷èâàþùèõ
âåùåñòâ ïîçâîëÿåò
ëåãêî ðàñòâîðÿòü
è îòäåëÿòü îðãàíè÷åñêèå
è îðãàíîìèíåðàëüíûå
îòëîæåíèÿ, ïðè
ýòîì ãðÿçåóíîñÿùàÿ
ñïîñîáíîñòü
ðàñòâîðà ïîâûøàåòñÿ.
Óñèëåíèå ìîþùåãî
âîçäåéñòâèÿ
ðàñòâîðà ïîçâîëÿåò
çíà÷èòåëüíî
ñíèçèòü îáùåå
ñîäåðæàíèå ùåëî÷è
â îòðàáîòàííîì
ìîþùåì ðàñòâîðå,
÷òî ÿâëÿåòñÿ áîëüøèì
ïðåèìóùåñòâîì
ïðè óòèëèçàöèè
ñòî÷íûõ âîä.RV
7 ñìåøèâàåòñÿ
ñ êîíöåíòðàòîì
åäêîãî íàòðà
(45-50 %) áåç ñóùåñòâåííîãî
âûäåëåíèÿ òåïëà.RV
7 íå ñîäåðæèò àçîòíûõ
ñîåäèíåíèé. Îí
ñîîòâåòñòâóåò
äåéñòâóþùèì
çàêîíàì. Ñîäåðæàùèåñÿ
â ïðåïàðàòå ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûå
âåùåñòâà áèîëîãè÷åñêè
ðàçëàãàþòñÿ
áîëåå ÷åì íà
90%. Âñå ñîñòàâíûå
÷àñòè ïðè ñîîòâåòñòâóþùåì
íàçíà÷åíèþ ïðèìåíåíèè
ñ ôèçèîëîãè÷åñêîé
òî÷êè çðåíèÿ
íå âûçûâàþò îïàñåíèé.
Óêàçàíèÿ
ïî ïðèìåíåíèþ
è âîçìîæíîñòè
èñïîëüçîâàíèÿ.RV
7 ïðèìåíÿåòñÿ
â êîìáèíàöèè
ñ åäêèì íàòðîì
è ïðåïàðàòàìè
ðÿäà Neomoscan FA è Neomoscan PA âñåìè
ñïîñîáàìè öèðêóëÿöèè
â CIP-ñèñòåìàõ â
ïèùåâîé ïðîìûøëåííîñòè.
Ïðåäïî÷òèòåëüíûìè
îáëàñòÿìè ïðèìåíåíèÿ
â ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè
ÿâëÿþòñÿ: ìîéêà
ïàñòåðèçàòîðîâ
ìîëîêà è ñëèâîê,
ñàìîî÷èùàþùèõñÿ
ñåïàðàòîðîâ, ìîëî÷íûõ
òàíêîâ è òðóáîïðîâîäîâ
è ñëèâêîñîçðåâàòåëåé
ïðåèìóùåñòâåííî
÷åðåç öåíòðàëüíûå
CIP-ñèñòåìû. Â çàâèñèìîñòè
îò êîíöåíòðàöèè
íàòðîâîãî ùåëîêà
Doscan RV 7 äîáàâëÿåòñÿ
â êîíöåíòðàöèè
0,1-0,5%.S 11 - ùåëî÷íîå ìîþùåå
ñðåäñòâî.
Ñîñòàâ è ñâîéñòâà.
Neomoscan S 11 - ïåíÿùååñÿ
æèäêîå ùåëî÷íîå
ìîþùåå ñðåäñòâî.
Âûðàæåííàÿ ïîâåðõíîñòíàÿ
àêòèâíîñòü ïîçâîëÿåò
áûñòðî óäàëèòü
îðãàíè÷åñêèå
îòëîæåíèÿ, òàêèå
êàê æèð è áåëîê.
Ñèëüíî äåéñòâóþùèå
êîìïëåêñîîáðàçóþùèå
è äèñïåðãèðóþùèå
âåùåñòâà îáåñïå÷èâàþò
ïðàêòè÷åñêè
ïîëíûé âûíîñ
çàãðÿçíåíèé,
ðàáîòîñïîñîáíîñòü
ðàñòâîðà íå çàâèñèò
îò æåñòêîñòè
âîäû.
Îòëè÷íîå ìîþùåå
âîçäåéñòâèå
Neomoscan S 11, îñíîâàííîå
íà ñîîòíîøåíèè
ñëàáîùåëî÷íûõ
âåùåñòâ ñ óñèëèòåëÿìè
ìîþùåãî âîçäåéñòâèÿ,
äèñïåðãèðóþùèìè
êîìïîíåíòàìè
è ñïåöèàëüíûìè
ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûìè
âåùåñòâàìè, îáåñïå÷èâàþùèìè
âñïåíèâàíèå,
â ñî÷åòàíèè ñ
çàùèòîé ìàòåðèàëîâ,
ïîçâîëÿåò èñïîëüçîâàòü
ýòîò ïðåïàðàò
äëÿ îáðàáîòêè
áîëüøîãî êîëè÷åñòâà
÷óâñòâèòåëüíûõ
ìàòåðèàëîâ.S 11 ñîîòâåòñòâóåò
äåéñòâóþùèì
çàêîíàì; âñå ñîñòàâíûå
÷àñòè ïðåïàðàòà
ïðè ñîîòâåòñòâóþùåì
ïðèìåíåíèè íå
âûçûâàþò îïàñåíèé
ñ ôèçèîëîãè÷åñêîé
òî÷êè çðåíèÿ.
 ñîîòâåòñòâèè
ñ çàêîíîì î ïèùåâûõ
ïðîäóêòàõ è ïðåäìåòàõ
ïîòðåáëåíèÿ ïîâåðõíîñòè,
ñîïðèêàñàþùèåñÿ
ñ ïèùåâûìè ïðîäóêòàìè,
ïîñëå êàæäîé äåçèíôåêöèè
íåîáõîäèìî ïðîìûòü
áàêòåðèîëîãè÷åñêè
÷èñòîé âîäîé.
Ñîäåðæàùèåñÿ
â Neomoscan
S 11 ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûå
âåùåñòâà áèîëîãè÷åñêè
ðàçëàãàþòñÿ
íà áîëåå ÷åì 90
%.
Óêàçàíèÿ
ïî ïðèìåíåíèþ
è âîçìîæíîñòè
èñïîëüçîâàíèÿ.S
11 áûë ðàçðàáîòàí
ñïåöèàëüíî äëÿ
ïðèìåíåíèÿ ïðè
ïîìîùè ïðèáîðîâ-ïåíîîáðàçîâàòåëåé.
Ðàáî÷èå ðàñòâîðû
îáðàçóþò ñòàáèëüíóþ
ïåíó, êîòîðàÿ
ñïîñîáíà äîëãîå
âðåìÿ óäåðæèâàòüñÿ
íà ñòåíàõ è âåðòèêàëüíûõ
ïîâåðõíîñòÿõ.
Òàêèì ñïîñîáîì
ìîæíî íàäåæíî
âûìûòü ìåñòà,
êîòîðûå òðóäíî
âûìûòü âðó÷íóþ.S
11 ïðèìåíÿåòñÿ
äëÿ îáðàáîòêè
ïîâåðõíîñòåé
èç íåðæàâåþùåé
ñòàëè, êîíñòðóêöèîííîé
ñòàëè, æåëåçà,
ñòåêëîýìàëè,
ïëàñòìàññ è ðåçèíû.
Neomoscan S 11 ïðèìåíÿåòñÿ
êàê ùåëî÷íîå
ìîþùåå ñðåäñòâî
â ëþáûõ îáëàñòÿõ
ïèùåâîé ïðîìûøëåííîñòè
äëÿ âíåøíåé ìîéêè
òàíêîâ, åìêîñòåé
è òðóáîïðîâîäîâ,
òðàíñïîðòåðíûõ
ëåíò è ëèíèé ðîçëèâà,
ðàáî÷èõ ïîâåðõíîñòåé,
îáîðóäîâàíèÿ,
ñòåí è ïîëà.S 22 - ìîþùå-äåçèíôèöèðóþùåå
ñðåäñòâî.
Ñîñòàâ è ñâîéñòâà.S
22 - ïåíÿùååñÿ æèäêîå,
ùåëî÷íîå, êîìáèíèðîâàííîå
ìîþùå-äåçèíôèöèðóþùåå
ñðåäñòâî íà îñíîâå
àêòèâíîãî õëîðà.
Ïðåïàðàò áûñòðî
óäàëÿåò îðãàíè÷åñêèå
ñîåäèíåíèÿ, òàêèå
êàê æèð è áåëîê,
áëàãîäàðÿ îïòèìàëüíîé
êîìáèíàöèè ñèëüíîäåéñòâóþùèõ
êîìïëåêñîîáðàçóþùèõ
è äèñïåðãèðóþùèõ
âåùåñòâ. Ðàáîòîñïîñîáíîñòü
ðàñòâîðà íå çàâèñèò
îò æåñòêîñòè
âîäû. Âûñîêîå
ñîäåðæàíèå àêòèâíîãî
õëîðà ãàðàíòèðóåò
îáåñïëîæèâàþùåå
âîçäåéñòâèå
íà ìèêðîîðãàíèçìû
ïðè ìèíèìàëüíûõ
êîíöåíòðàöèÿõ
è êîðîòêîé ýêñïîçèöèè.2000
- êèñëîòíîå ñïåöèàëüíîå
ìîþùåå ñðåäñòâî
ñ äåçèíôèöèðóþùèì
âîçäåéñòâèåì.
Ñîñòàâ è ñâîéñòâà.2000
- æèäêîå, êèñëîòíîå
ìîþùåå ñðåäñòâî
íà îñíîâå ôîñôîðíîé
êèñëîòû ñ áîëüøèì
ñîäåðæàíèåì
ñïåöèàëüíûõ ñìà÷èâàþùèõ
âåùåñòâ. Âûñîêàÿ
àêòèâíîñòü ïî
îòíîøåíèþ ê ïîâåðõíîñòÿì
ñ îäíîâðåìåííî
âûñîêîé ñòåïåíüþ
çàùèòû ìàòåðèàëîâ
îáåñïå÷èâàåò
èíòåíñèâíîå
ìîþùåå âîçäåéñòâèå.
Òàêèå îðãàíè÷åñêèå
îòëîæåíèÿ, êàê
æèð è áåëîê, ðàçëàãàþòñÿ
è ýìóëüãèðóþò,
ìèíåðàëüíûå íàëåòû,
òàêèå êàê èçâåñòü
è íàêèïü, ðàñòâîðÿþòñÿ.
Äåçèíôèöèðóþùèå
âåùåñòâà, ñèíåðãåòè÷åñêè
âîçäåéñòâóþùèå
ñ êèñëîòàìè è
ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûìè
âåùåñòâàìè, ÿâëÿþòñÿ
ïðè÷èíîé îòëè÷íîãî
ìèêðîáèöèäíîãî
âîçäåéñòâèÿ
Niroklar 2000.2000 ñîîòâåòñòâóåò
äåéñòâóþùèì
çàêîíàì; âñå ñîñòàâíûå
÷àñòè ïðåïàðàòà
ïðè ñîîòâåòñòâóþùåì
ïðèìåíåíèè íå
âûçûâàþò îïàñåíèé
ñ ôèçèîëîãè÷åñêîé
òî÷êè çðåíèÿ.
 ñîîòâåòñòâèè
ñ çàêîíîì î ïèùåâûõ
ïðîäóêòàõ è ïðåäìåòàõ
ïîòðåáëåíèÿ ïîâåðõíîñòè,
ñîïðèêàñàþùèåñÿ
ñ ïèùåâûìè ïðîäóêòàìè,
ïîñëå êàæäîé ìîéêè
íåîáõîäèìî ïðîìûòü
áàêòåðèîëîãè÷åñêè
÷èñòîé âîäîé
äëÿ óäàëåíèÿ îñòàòêîâ
ìîþùåãî ñðåäñòâà.
Ñîäåðæàùèåñÿ
â Niroklar
2000 ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûå
âåùåñòâà áèîëîãè÷åñêè
ðàçëàãàþòñÿ
íà áîëåå ÷åì 90
%.
Óêàçàíèÿ
ïî ïðèìåíåíèþ
è âîçìîæíîñòè
èñïîëüçîâàíèÿ.
Áëàãîäàðÿ
èñïîëíåíèþ â
âèäå æèäêîñòè
ñ ðåãóëèðóåìûì
ïåíîîáðàçîâàíèåì,
âûñîêîé ñòåïåíüþ
çàùèòû ìàòåðèàëîâ
è ñèëüíî âûðàæåííîìó
ìîþùåìó âîçäåéñòâèþ
Niroklar 2000 ïðèìåíÿåòñÿ
ïðàêòè÷åñêè
ëþáûì ñïîñîáîì
ìàøèííîé è ðó÷íîé
ìîéêè â ñëó÷àÿõ,
êîãäà ïðåèìóùåñòâåííî
èñïîëüçîâàíèå
êèñëîòíîãî ïðåïàðàòà.
Niroklar 2000, âñëåäñòâèå
ñâîåãî ñïåöèàëüíîãî
ñîñòàâà, õîðîøî
óäàëÿåò ãðÿçü,
åãî ðàñòâîðû ìîãóò
èñïîëüçîâàòüñÿ
ïîâòîðíî. Ðàáî÷èå
ðàñòâîðû íå îáðàçóþò
ïåíû ïðè òåìïåðàòóðàõ
îò 40 0Ñ, ïîýòîìó
ïðåïàðàò ìîæåò
èñïîëüçîâàòüñÿ
â ÑIP-ñèñòåìàõ
è ëþáûì ñïîñîáîì
öèðêóëÿöèè.
Ïðè ñîáëþäåíèè
óñëîâèé ïðèìåíåíèÿ
Niroklar 2000 ìîæåò
èñïîëüçîâàòüñÿ
íà ïîâåðõíîñòÿõ
èç íåðæàâåþùåé
ñòàëè, ðåçèíû,
êèñëîòîñòîéêèõ
ïëàñòìàññ, àëþìèíèÿ,
ìåäè è îëîâà. Âûñîêîýôôåêòèâíûå
èíãèáèòîðû êîððîçèè
â çíà÷èòåëüíîé
ñòåïåíè ïðåïÿòñòâóþò
àãðåññèâíîìó
âîçäåéñòâèþ
íà ïîâåðõíîñòè
èç ëåãêèõ è öâåòíûõ
ìåòàëëîâ.2000 èñïîëüçóåòñÿ
â êà÷åñòâå êèñëîòíîãî
ìîþùåãî ñðåäñòâà
ñ äåçèíôèöèðóþùèì
âîçäåéñòâèåì
âî ìíîãèõ îáëàñòÿõ
ïèùåâîé ïðîìûøëåííîñòè.
 ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè
Niroklar 2000 èñïîëüçóåòñÿ
äëÿ êèñëîòíîé
êîíòðàñòíîé
èëè îòäåëüíîé
ìîéêè ìîëîêîñáîðíèêîâ,
òàíêîâ, òðóáîïðîâîäîâ,
ìàñëîáîåê, óñòàíîâîê
è ñîñóäîâ äëÿ
ïðîèçâîäñòâà
ñûðà, à òàêæå ëèíèé
ðàçëèâà è óïàêîâêè.
Ðàáî÷èå êîíöåíòðàöèè
ñîñòàâëÿþò â
ýòîì ñëó÷àå
0,5-1,5 % ïðè òåìïåðàòóðå
40-80 0Ñ.
Îáîðóäîâàíèå
íå èñïîëüçóåìîå
ïîñëå ìîéêè è
äåçèíôåêöèè
áîëåå 6 ÷àñîâ âòîðè÷íî
äåçèíôèöèðóåòñÿ
ïåðåä íà÷àëîì
ðàáîòû.
10. Îðãàíèçàöèÿ
âíóòðèçàâîäñêîãî
òðàíñïîðòà
Âíóòðèçàâîäñêîé
òðàíñïîðò íà
ïðåäïðèÿòèè îñóùåñòâëÿåò
ïåðåìåùåíèå ñûðüÿ,
ïîëóôàáðèêàòîâ,
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
è ðàçëè÷íûõ èíãðåäèåíòîâ
ìåæäó ðàçëè÷íûìè
òåõíîëîãè÷åñêèìè
îïåðàöèÿìè.
Ïåðåìåùåíèå
ïîñòóïàþùèõ
ñóõèõ, ñãóùåííûõ
è ñûïó÷èõ êîìïîíåíòîâ
(ìîëîêî ñóõîå,
îðåõè, êàêàî-ïîðîøîê
è äð.) íà ñêëàäû
õðàíåíèÿ è ñî
ñêëàäîâ õðàíåíèÿ
ê ìåñòó èõ íåïîñðåäñòâåííîãî
èñïîëüçîâàíèÿ
îñóùåñòâëÿåòñÿ
ñ ïîìîùüþ ðó÷íûõ
òåëåæåê è ýëåêòðîêàð.
Ïåðåìåùåíèå
ïîñòóïàþùèõ
æèäêèõ ñðåä ìåæäó
òåõíîëîãè÷åñêèìè
îïåðàöèÿìè îñóùåñòâëÿåòñÿ
ïðè ïîìîùè òðóáîïðîâîäîâ.
 ó÷àñòêå
ïîäãîòîâêè êîìïîíåíòîâ
äëÿ âíåñåíèÿ ïîäãîòîâëåííûõ
ñóõèõ êîìïîíåíòîâ
â ñìåñèòåëü èñïîëüçóåòñÿ
òåëüôåð.
Ïåðåìåùåíèå
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
â êàìåðû õðàíåíèÿ
îò óïàêîâî÷íûõ
ìàøèí èñïîëüçóþòñÿ
ðó÷íûå òåëåæêè,
à äëÿ îòãðóçêè
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
íà ðåàëèçàöèþ
èñïîëüçóþòñÿ
ýëåêòðîïîãðóç÷èêè.
Çàêëþ÷åíèå
 õîäå äàííîãî
êóðñîâîãî ïðîåêòà
áûë ðàçðàáîòàíà
ôàáðèêà ìîðîæåíîãî
9 ò/ñì.
 ïðîåêòå èñïîëüçóþòñÿ
ñîâðåìåííûå
ñïîñîáû ïðîèçâîäñòâà
ìîðîæåíîãî è
âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíîå
îáîðóäîâàíèå.
Ïëàí îñíîâíîãî
ïðîèçâîäñòâåííîãî
êîðïóñà âûïîëíåí
â îäíîýòàæíîì
èñïîëíåíèè è
âêëþ÷àåò îñíîâíûå
ïðîèçâîäñòâåííûå
öåõà è ó÷àñòêè:
ó÷àñòîê ïîäãîòîâêè
êîìïîíåíòîâ,
ó÷àñòîê ïðèãîòîâëåíèÿ
ñìåñè, ó÷àñòîê
ôàñîâêè ìîðîæåíîãî.
Ðåøåíû âîïðîñû
îðãàíèçàöèè
êîíòðîëÿ êà÷åñòâà
ïðîäóêöèè, ìîéêè
è äåçèíôåêöèè
îáîðóäîâàíèÿ
è îðãàíèçàöèè
âíóòðèçàâîäñêîãî
òðàíñïîðòà.
Ïðè êîìïîíîâêå
ïîìåùåíèé è òåõíè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ
ó÷òåíû ïðîñòîòà
ïëàíà è îáúåì
çäàíèÿ, à òàê æå
âîçìîæíîñòü
ðàñøèðåíèÿ ïðåäïðèÿòèÿ
ñ îðèåíòàöèåé
äîñòðàèâàåìûõ
â ïåðñïåêòèâå
öåõîâ.
Ñ ó÷åòîì âûáðàííûõ
òåõíîëîãèé ìîæíî
ñäåëàòü âûâîä
î öåëåñîîáðàçíîñòè
ñòðîèòåëüñòâà
äàííîãî ïðåäïðèÿòèÿ.
Ñïèñîê
èñïîëüçîâàííûõ
èñòî÷íèêîâ
1.
Òèõîìèðîâà Í.À.
Òåõíîëîãèÿ è
îðãàíèçàöèÿ
ïðîèçâîäñòâà
ìîëîêà è ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ: ó÷åáíèê
äëÿ ñòóäåíòîâ
ñðåäíèõ ñïåöèàëüíûõ
çàâåäåíèé. Ìîñêâà:
Äåëè ïðèíò, 2007. - 559 ñ.
.
Òâåðäîõëåá Ã.Â.
Òåõíîëîãèÿ ìîëîêà
è ìîëî÷íûõ ïðîäóêòîâ:
ó÷åáíîå ïîñîáèå.
Êèåâ: Äåëè ïðèíò,
1978. - 614 ñ.
.
Êðóñü Í.Ã. Òåõíîëîãèÿ
ìîëîêà è ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ: ó÷åáíèê
äëÿ âóçîâ: ó÷åáíèê
Ìèíñê: Êîëîñ Ñ,
1984 - 456 ñ.
.
Ìåòîäè÷åñêèå
óêàçàíèÿ. Êóðñîâîå
è äèïëîìíîå ïðîåêòèðîâàíèå
ïî êóðñó "Òåõíîëîãèÿ
ìîëîêà è ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ" äëÿ
ñòóäåíòîâ ñïåöèàëüíîñòè
ÒÌÌÏ 18.02.02. ×àñòü I. Ïðîäóêòîâûé
ðàñ÷åò öåëüíîìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ, ìîðîæåíîãî,
íàòóðàëüíûõ
è ïëàâëåíûõ ñûðîâ
/ ñîñò.À. À. Àëåêñååíêî.
- Ìîãèëåâ, 1997. - 29 ñ.
.
Ìåòîäè÷åñêèå
óêàçàíèÿ. Êóðñîâîå
è äèïëîìíîå ïðîåêòèðîâàíèå
ïî êóðñó "Òåõíîëîãèÿ
ìîëîêà è ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ" äëÿ
ñòóäåíòîâ ñïåöèàëüíîñòè
Ò 18.02.02. ×àñòü III. Ïîäáîð
îáîðóäîâàíèÿ
è ãðàôèê ðàáîòû
îáîðóäîâàíèÿ.
Êîìïîíîâî÷íûå
ðåøåíèÿ. Ãåíåðàëüíûé
ïëàí / ñîñò.À. À.
Àëåêñååíêî. - Ìîãèëåâ,
1997. - 33 ñ.
.
Ìåòîäè÷åñêîå
óêàçàíèå ê âûïîëíåíèþ
êóðñîâîãî ïðîåêòà
è òåõíîëîãè÷åñêîé
÷àñòè äèïëîìíîãî
ïðîåêòà äëÿ ñòóäåíòîâ
ñïåöèàëüíîñòè
Ò 18.02.02 "Òåõíîëîãèÿ
ìîëîêà è ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ": Òðåáîâàíèÿ
ê îôîðìëåíèþ
/ ñîñò.À. À. Àëåêñååíêî.
- Ìîãèëåâ, 2000. - 33ñ.
.
Îáîðóäîâàíèå
äëÿ ïðåäïðèÿòèé
ìîëî÷íîé îòðàñëè.
Êóðñîâîå è äèïëîìíîå
ïðîåêòèðîâàíèå
äëÿ ñòóäåíòîâ
ñïåöèàëüíîñòè
Ò 18.02.02 "Òåõíîëîãèÿ
ìîëîêà è ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ": Ñïðàâî÷íûé
ìàòåðèàë / ñîñò.
Ã.Â. Àçàðåíêîâà.
- Ìîãèëåâ, 2003. - 44ñ.
8. Èìïåðèÿ
õîëîäà: îòðàñëåâîé
àíàëèòè÷åñêèé
æóðíàë [Ýëåêòðîí.
ðåñóðñ] - 17 ìàÿ 2003. - Ðåæèì
äîñòóïà: www.holodinfo.ru
<http://www.holodinfo.ru>
. Òèïîãðàôèÿ
ôëåêñîïå÷àòèUNIFLEX [Ýëåêòðîí.
ðåñóðñ] - 2007. - Ðåæèì
äîñòóïà: www.uniflex. by
<http://www.uniflex.by>
- Äàòà äîñòóïà
11.12.2013.
. ÇÀÎ
"Êàëêóëýéò Ïàê"
[Ýëåêòðîí. ðåñóðñ]
- 2008. - Ðåæèì äîñòóïà:
www.calculate.ru/book-mat-16.html
<http://www.calculate.ru/book-mat-16.html> - Äàòà
äîñòóïà 12.12.2013.
. Ïîñòàíîâëåíèå
¹ 53 ìèíèñòåðñòâà
ñåëüñêîãî õîçÿéñòâà
è ïðîäîâîëüñòâèÿ
ÐÁ "Âåòåðèíàðíî-ñàíèòàðíûå
ïðàâèëàìîéêè
è äåçèíôåêöèè
ïðîèçâîäñòâåííûõ
è áûòîâûõ ïîìåùåíèé,
îáîðóäîâàíèÿ,
òðàíñïîðòíûõ
ñðåäñòâ, èíâåíòàðÿ
è òàðû ïðè ïðîèçâîäñòâå
ìîëîêàè ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ" - Ì.,
2012. - 87 ñ.
. ÑàíÏèÍ
11-63 ÐÁ 2009 "Ãèãèåíè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ ê
êà÷åñòâó è áåçîïàñíîñòè
ïðîäîâîëüñòâåííîãî
ñûðüÿ è ïèùåâûõ
ïðîäóêòîâ". - Ìí.,
2009 - 53 ñ.
. ÑàíÏèÍ
13-10 ÐÁ 2002 "Ãèãèåíè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ ê
êà÷åñòâó è áåçîïàñíîñòè
ïèùåâûõ äîáàâîê
è èõ ïðèìåíåíèþ".
- Ìí., 2006 - 34 ñ.
. ÑàíÏèÍ
2.3.4.15-28-2005 "Ãèãèåíè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ ê
ïðåäïðèÿòèÿì
ïî ïðîèçâîäñòâó
ìîðîæåíîãî".
- Ìí., 2006 - 26 ñ.
. ÃÍ-117-99
"Ðåñïóáëèêàíñêèå
äîïóñòèìûå óðîâíè
ñîäåðæàíèÿ ðàäèîíóêëèäîâ
öåçèÿ-137 è ñòðîíöèÿ-90
â ïèùåâûõ ïðîäóêòàõ
è ïèòüåâîé âîäå”.
- Ìí., 1999-22 ñ.
. Ïðèêàç
¹1025 îò 31 äåêàáðÿ
1987 ã "Íîðìû ðàñõîäà
ñûðüÿ ïðè ïðîèçâîäñòâå
öåëüíîìîëî÷íîé
ïðîäóêöèè íà ïðåäïðèÿòèÿõ
ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè".
. Áàðàíåíêî
À.Â. Ïðàêòèêóì
ïî õîëîäèëüíûì
óñòàíîâêàì: ó÷åáíîåïîñîáèåäëÿ
ñòóäåíòîâ âóçîâ.
- Ìèíñê: Ïðîôåññèÿ,
2001-256 ñ.
. ÔåäîòîâàÌ.À.
Ïðîèçâîäñòâî
ìîðîæåíîãî ñ
ôóíêöèîíàëüíûìè
ñâîéñòâàìè /
Ìîëî÷íàÿ ïðîìûøëåííîñòü,
- 2007. - ¹2. - Ñ.24.
. Ãóòêåâè÷
Å.Â. Áèîìîðîæåíîå
- íîâûé ïðîäóêò
íà ðûíêå çäîðîâîãî
ïèòàíèÿ / Ìîðîæåíîå
è çàìîðîæåííûå
ïðîäóêòû, - 2004. - ¹5. - Ñ. 20-22.
. Ãîëóáåâà
Ë.Â. Äèåòè÷åñêîå
ìîðîæåíîå / Ïåðåðàáîòêà
ìîëîêà, - 2004. - ¹1. - Ñ.26.
. Îáùèå
òðåáîâàíèÿ è
ïðàâèëà îôîðìëåíèÿ
ó÷åáíûõ òåêñòîâûõ
äîêóìåíòîâ ÑÒÏ
ÑÌÊ 4.2.3 - 01-2011. - Ââåä.
2001-04-07. - Ìîãèëåâ.: Ìîãèëåâñêèé
ãîñ. óí-ò ïðîäîâîëüñòâèÿ,
2011. - 43 ñ.
. ÒÈ
ÐÁ 700014931.001 - èçìåíåíèå
¹ 3 ê òåõíîëîãè÷åñêîé
èíñòðóêöèè ïî
ïðîèçâîäñòâó
ìîðîæåíîãî. - Ìîãèëåâ.:
ÎÀÎ "Ìîãèëåâñêàÿ
ôàáðèêà ìîðîæåíîãî",
2011-25 ñ.
Ðàçìåùåíî
íà Allbest.ru
Похожие работы на - Разработка проекта фабрики мороженого
|