єктів торгового, розважального, промислового та логістичного призначення.
По даному проекту заплановане виробництво залізобетонних кілець використанням конвеєрного способу виробництва.
3. Технологічна схема і опис виробничих процесів
Виробництво збірних залізобетонних виробів базується на використанні потокових технологічних ліній різних типів, які різняться ступенем спеціалізації та безперервності процесів, способом і характером переміщення предметів праці, рівнем механізації та автоматизації. Залежно від взаємно розміщення у паспорті засобів праці (технологічного обладнання), предметів праці (форм, матеріалів, напівфабрикатів та робітників) можливі два варіанти організації виробництва на заводах залізобетонних виробів і конструкцій:
) технологічне обладнання та робітники не переміщуються, а форми з виробами переміщуються; форми нерухомі, переміщуються, а форми з виробами переміщуються; форми нерухомі, переміщуються обладнання та робітники.
До першого варіанта процесу належать агрегатне та конвеєрне виробництво, до другого - стендове та касетно-стендове. При агрегатному способі всі частини процесу здійснюються на спеціалізованих постах, обладнаних машинами для виконання відповідної роботи. Форми з виробами для виконання всіх стадій обробки послідовно переміщуються від поста до поста. Формують вироби на спеціально обладнаних установках - агрегатах, що складаються з формо укладача, бетоноукладача, віброплощадки чи центрифуги. Незалежно від засобу виготовлення, номенклатури продукції та технологічної схеми виробництва, процес виробництва збірних залізобетонних виробів та конструкцій включає такі головні операції - підготовку форм або формуючої стрічки (установка форми, очищення, змазка внутрішньої поверхні форм або формуючої стрічки); виготовлення арматурних стінок, каркасів, закладних виробів і їх встановлення у форму (в разі використання попередньо напруженої арматури виконується натягування арматури); виготовлення бетонної суміші; її укладка і ущільнення у формах; тепловологісна обробка відформованих виробів; розпалубка вироблених виробів; опорядження виробів; контроль якості виробів; транспортування виробів на склад; їх зберігання і відправлення на будівництво.
В даному випадку розглядається конвеєрний спосіб виробництва. Конвеєрний спосіб виробництва - це замкнене технологічне кільце, в якому форми переміщуються послідовно від одного спеціалізованого технологічного поста до іншого із заданою швидкістю. Переміщення може бути пульсуючим або безперервним. За кожним постом закріплюють обладнання і ланку робітників для виконання відповідної роботи. Головною умовою ефективного здійснення конвеєрного виробництва є однакові витрати часу для виконання робіт на кожному посту; після закінчення цього часу форми переміщують до іншого робочого поста. Цей період часу зветься ритмом конвеєра. Залежно від виду руху розрізняють конвеєрні безперервної дії (пластинчасті, ланцюгові) та крокової дії.
Найпоширеніші є прийняті по даній технології візкові конвеєри крокової дії. Вироби на них виготовляють на пересувних піддонах, які утворюють від виду виробів та ступеня їхнього опорядження. Ритм роботи конвеєра становить 15…30 хв, після чого всі піддони-візки одночасно переміщуються на довжину одного поста. Камери теплової обробки є частиною замкненого конвеєрного кільця. Коли відформований виріб потрапляє до камери теплової обробки, одночасно з камери виштовхується піддон-візок з виробом, що пройшов теплову обробку.
В роботі прийняті конвеєрні лінії з щілинними підземними тепловими камерами. На верхній частині вертикально замкненого конвеєра виконують розпалублення виробів, готують форми до бетонування, армують та формують вироби. Нижню гілку використовують для теплової обробки. Передають форми з однієї гілки на іншу механізмами піднімання та опускання форми.
В роботі прийняті конвеєрні лінії з щілинними підземними тепловими камерами. На верхній частині вертикально замкненого конвеєра виконують розпалублення виробів, готують форми до бетонування, армують та формують вироби. Нижню гілку використовують для теплової обробки. Передають форми з однієї гілки на іншу механізмами піднімання та опускання форм.
На конвеєрних лініях виготовляють майже 40 % загального обсягу виробництва збірного залізобетону для промислового цивільного будівництва: зовнішні й внутрішні стінові панелі, плити перекриттів та покриттів, колони та ригелі промислових будівель. Найбільший ефект досягається з мінімальним числом типорозмірів. Недоліком конвеєрних технологічних ліній є висока металомісткість.
Балки перекриття, розміри яких залежатимуть від довжини прольоту і долають навантажень, виготовляються після влаштування опалубки. Для днища опалубки використовується дощатий щит, а для бічних стінок - фанера або дошки товщиною 3-5 см.
Для полегшення зняття опалубки її бічні стінки оббиваються руберойдом або поліетиленовою плівкою. Опалубку необхідно ретельно зміцнити з усіх боків, щоб бетонна суміш не видавила її, від чого вся робота піде нанівець. Після цього можна приступати до виготовлення арматурного каркаса.
Залежно від довжини прольоту і долають навантажень майбутні залізобетонні балки перекриття міжповерхові можуть бути оснащені верхнім і нижнім каркасом або тільки нижнім. Нижній каркас необхідно укладати на 3 см вище днища опалубки, щоб бетонна суміш повністю його заповнила.
Необхідно використовувати арматуру не тонше 10 мм, оскільки нижній каркас відчуває навантаження на розтяг, вона повинна бути цільною по всій довжині балки. Каркас зварюється або в'яжеться дротом. Після цього можна бетонувати.
Для виготовлення ригелів слід використовувати бетонну суміш, приготовлену за таким рецептом: частина цементу, дві частини піску, чотири частини щебеню дрібної фракції і необхідну кількість води. Після укладання бетону в опалубку, його потрібно утрамбувати глибинним вібратором.
Заливка проводиться без перерви, тобто, вже укладена бетонна суміш не повинна встигнути схопитися, поки вся балка НЕ буде залита. Опалубку бажано знімати не раніше, ніж через два тижні. Після монтажу саморобних ригелів можна здійснювати пристрій перекриття по залізобетонних балках.
Вироби належить зберігати відповідно до вимог ДСТУ Б. В.2.6-2 та ДСТУ Б. В.2.6-143: 2010. Зберігання готових виробів передбачають у штабелях розсортованими за видами та марками.
залізобетонний балка скатна інвестиційний
4. Організаційний план та розрахунок виробничих витрат
Підприємство розраховане на виробництво кілець на протязі 12 місяців у році, що відбувається в 2 зміни на 1-й виробничій лінії. Враховуючи технологічні потреби, необхідно розрахувати витрати на будівництво основних і допоміжних приміщень, кількість робітників та обслуговуючого персоналу та їх заробітну плату, амортизаційні відрахування, витрати на сировину та матеріали. Відповідно до визначених витрат розраховується кошторис виробництва та собівартість продукції.
.1 Розрахунок затрат на будівництво цеху
4.1.1 Розрахунок вартості будівельно-монтажних робіт
Таблиця 4.1
Назва цехуПараметри, мБудівель - ний обєм цеху, м³Вартість 1м буд. Грн. Вартість буд-монт робіт, гр. LDH1234567Формувальний цех604810,229 3766001 728 000
4.1.2 Розрахунок затрат на придбання і монтаж технологічного обладнання
Таблиця 4.2
Назва обладнанняМаркаКількість одиницьПочаткова вартістьЗагальна вартістьЗагальна вартість після дооцінки коеф.3,3123456Силоси для цементу60м³271 632143 264472 771Обладнання БЗЦсмж134 90034 900115 170Обладнання арм цехуАпп 1414 3004 30014 190БетонороздавачСмж1215 6005 60018 480БетоновкладальникСмж-162А114 00014 00046 000ВіброукладчикСмж-200Б14 8604 86016 038Візок з формамивселуг304 900147 000485 100Підйомник-опускачСмж-254 у222 00044 000145 200Камера пропарки тунельна1308 000308 0001 016 400Механізм чищ і змащ формСмж-16615 2575 25717 348Кран мостовий1320 000320 0001 056 000Машина чищення формСмж-18А1 8 0208 02026 466Машина змащення формСмж-2717 5007 50024 750Передавальний візокВселуг12 2002 2007 260АоматурновВселуг12 4402 4408 0523 469 225
4.1.3 Розрахунок інших капітальних затрат
Таблиця 4.3
Вартість буд-монт. Робіт, грнЗагальна вартість обладнанняВартість інших капітальних затрат1 728 0003 469 2553 118 353
4.1.4 Розрахунок вартості будівництва цеху
Таблиця 4.3.1
Назва обєктуВартість буд-монт. робіт, грнВартість обладнання, грнІнші капітальні затрати, грнЗагальна сума, грн12345Формувальний 1 728 0003 469 2553 118 353315 608
4.2 Розрахунок виробничої програми
Таблиця 4.4
Назва виробу Одиниці виміруВипуск продукції в натуральних одиницяхЦіна одиниці продукціїЗагальна вартість річного випуску грн. ГодинаЗмінаДобаРік12345678Балки з/б 2-х скатнішт5404010 1201282,812 981 936м3012001200303 600213,8981 936
4.2 Розрахунок чисельного складу промислово-виробничого персоналу і фонду оплати праці
Таблиця 4.5
№ п/пПоказникиРозрахунок1231Календарні дні3652Вихідні і неробочі дні: 112Святкові 4вихідні1083Число робочих днів номінального робочого часу2534Невиходи на роботу: 27,4хвороби26декретні відпустки0,5виконання державного обовязку0,95Середнє число днів роботи одного робітника (фонд корисного робочого часу) 225,66Середня тривалість робочого дня87Середнє число годин роботи одного робітника в році1804,88Коефіцієнт переходу від явного складу до спискового
4.2.1 Розрахунок чисельності основних і допоміжних робітників
Таблиця 4.6
ПрофесіяРозрядКількість робітниківЗагальне число робітників1 зміна2 зміна12345Бригадир611Формувальник455322222Всього10010
Таблиця 4.7
Робітники по обслуговуванню обладнання
ПрофесіяРозрядКількість робітниківЗагальне число робітників1 зміна2 зміна12345Кранівник 511Моторист сам. віз411Оператор 311Оператор бутоукл. 411Всього4
Таблиця 4.8
Допоміжні робітники
Таблиця 4.9
Розрахунок чисельності адмінуправлінського персоналу
Назва професіїКількість людейНачальник цеху1Технолог1Контролер ВТК1Механік1Всього 4
4.2.2 Розрахунок фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу
Таблиця 4.10
Розрахунок основної зарплати робітників відрядників
Професія, розрядКількість робітниківРічний баланс робочого часуГодинна ставка, грн. Загальна сума зароб. плати, грн. 12345Бригадир 611804,817,531 584Формувальник 451804,814,1127 238,4Формувальник 321804,813,0947 249,66Формувальник 221804,811,6642 087,94Всього 248 160
Таблиця 4.11
Розрахунок зарплати робітників по обслуговуванню обладнання
Професія, розрядКількість робітниківРічний баланс робочого часуГодинна ставка, грн. Загальна сума зароб. плати, грн. 12345Кранівник11804,815,0827 216,38Моторист сам. Віз. 11804,811,921 477,12Оператор11804,812,322 199,04Оператор бетоноук. 11804,814,025 267,2Всього 96 159,74
Таблиця 4.12
Розрахунок основної зарплати допоміжних робітників
Професія, розрядКількість робітниківРічний баланс робочого часуГодинна ставка, грн. Загальна сума зароб. плати, грн. 12345Механік11804,811,921 477,12Слюсар11804,811,921 477,12Електрик11804,812,322 199,04Маркувальник11804,810,118 228,48Всього 83 381,76
Таблиця 4.13
Розрахунок основної зарплати адмінуправлінського персоналу
Професія, розрядКількість робітниківМісячний оклад, рн. Кількість місяців Загальна сума зароб. плати, грн. 12345Начальник цеху148001257 600Технолог147561257 072Контролер ВТК132001238 400Механік140511248 612Всього 201 684
Таблиця 4.14
Розрахунок річного фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу
Категорія працюючихПряма заробітня плата, грн. Додаткова заробітня плата Премії, грн. Загальна сума зароб. плати, грн. 123451. Робітники відрядники248 16024 816109 190,4382 166,42. Робітники по обслуговуванню обладнання 96 159,4 9 616 42 310,14 148 085,543. Допоміжні робітники83 381,768 338,236 687.97 407,934. Адмінуправлін-ський персонал201 68420 168,488 740,96310 593,36Всього 253,23
4.3 Визначення собівартості виготовленої продукції
Таблиця 4.15
Розрахунок затрат на сировину і матеріали
Назва матеріалівОдиниці виміруМарка, класВитрати на одиницю виробуВитрати на річну програмуВартість одиниці матер гр. Загальна сума, грн. 1234567Бетонм³В 350,484 857,66803 303 168АрматуратА ІІІ0,051516,124 9002 528 9885 832 156
Таблиця 4.16
Розрахунок затрат на технологічні потреби і електроенергію
Назва матеріалівОдиниці виміруВитрата на 1 м³Витрата на виробничу програмуВартість одиниці матер грн. Загальна сума, грн. 123457Парат0,411 991,62150,44299 619,31ЕлектроенергіякВт0,361 748,740,74371 300,54Всього300 920
4.3.1 Розрахунок затрат на експлуатацію обладнання
Таблиця 4.17
Розрахунок амортизаційних нарахувань по обладнанню
Назва обладнанняКількість Початкова вартістьЗагальна вартість, грн. Амортизаційні нарахуванняТермін, ргривні123456Силоси для цементу271 632472 7711531 518,07Обладнання БЗЦ134 900115 1707,814 765,38Обладнання арм цеху14 30014 1906,22 288,71Бетонороздавач15 60018 48053 696Бетоновкладальник114 00046 00059 200Віброукладчик14 86016 03853 207,6Візок з формами304 900485 100769 300Підйомник-опускач222 000145 200624 200Камера пропарки тунельна1308 0001 016 4001567 760Механізм чищ і змащ форм15 25717 34853 469,6Кран мостовий1320 0001 056 0007150 857,14Машина чищення форм1 8 02026 46655 293,2Машина змащення форм17 50024 75054 950Передавальний візок12 2007 26061 210Арматурно-намот м. 12 4408 05251 610,4Всього393 326,1
Таблиця 4.18
Розрахунок затрат на утримання і експлуатацію обладнання
Найменування статей затратОбгрунтування або розрахунок затратРічна сума затрат, грн. 1231. Заробітня плата допоміжних робітників по обслуговуванню обладнанняТабл.4.14 гр.5 п.3128 407,932. Відрахування у фонд соц. страхування на випадок тимчасової втрати праці2,9/100 ∙ п.1 табл 4.183 723,833. Страхування від нещасних випадків2,62/100 ∙ п.1 табл 4.183 364,294. Відрахування в пенсійний фонд32/100 ∙ п.1 табл 4.1841 090,545. Страхування у випадку безробіття1,9/100 ∙ п.1 табл 4.182 439,756. Амортизаційні відрахування по обладнаннюТабл.4.17 гр.6393 326,17. Поточний ремонт обладнання50/100 ∙ п.6 табл 4.18196 663,058. Витрати на силову електроенергіюТабл.4.16 гр.61 300,549. Витрати на утримання внутрішньо це-хового обладнання і транспорту. 2,1 ∙ річну програму10 200,9610. Вартість відшкодування малоцінних інструментів95,8 ∙ число робітників (без АУП) 1 724,4Всього782 241,411. Інші невраховані витрати10 % від суми78 224,14Всього витрати на експлуатацію і утримання обладнання860 465,54
Таблиця 4.19
Розрахунок цехових витрат
Найменування статей затратОбгрунтування або розрахунок затратРічна сума затрат, грн. 1231. Заробітня плата адмінуправлінського персоналуТабл.4.14 гр.5 п.4310 593,362. Страхування на випадок тимчасової втрати праці2,9/100 ∙ п.1 табл 4.199 007,23. Страхування від нещасних випадків2,62/100 ∙ п.1 табл 4.198 137,554. Відрахування в пенсійний фонд32/100 ∙ п.1 табл 4.1999 389,885. Страхування у випадку безробіття1,9/100 ∙ п.1 табл 4.195 901,276. Амортизаційні відрахування по будівлі цехуТабл.4.17 гр.691 804,247. Утримання будівель і споруд50/100 ∙ п.6 табл 4.1945 902,128. Поточний ремонт будівель і споруд70/100 ∙ п.6 табл 4.1964 262,979. Витрати на охорону праці і техніку безпеки300 ∙ число робітників6 60010. Збитки від псування матеріальних цінностей, які зберігаються в цехуПо факту011. Збитки від простоївПо факту012. Витрати по виробничих травмахПо факту0Всього 641 598,6
Таблиця 4.20
Розрахунок повної собівартості виготовленої продукції
Статті затрат собівартостіОбгрунтування або розрахунок затратРічна сума затрат, грн. Структура затрат, відсотки12341. Сировина і матеріалиТабл 4.15 гр.75 832 15660,392. Покупні вироби і напів-фабрикати1/100 ∙ п.158 321,560,63. Допоміжні матеріали3/100 ∙ п.1174 964,681,814. Витрати на технологічні потреби і електроенергіюТабл.4.16 п.6300 9203,125. Основна і додаткова зарплата вироб. робітниківТабл.4.14 гр.5 (п1+п2) 530 251,945,496. Відрахування в пенсійний фонд32/100 ∙ п.5169 680,621,767. Відрахування на соц. страх у випадку втрати працездат. 2,9/100 ∙ п.515 377,30,168. Страхування від нещасних випадків на виробництві2,62/100 ∙ п.513 892,60,149. Відрахування у соц. страх у випадку безробіття1,9/100 ∙ п.510 074,790,110. Витрати на утримання і експлуатацію обладнанняТабл.4.18 гр.3860 465,548,9111. Цехові витратиТабл.4.19 гр.3641 598,66,64Всього цехова собівартість8 607 703,6389,1312. Загальнозаводські витрати8/100 від суми 1688 616,297,1313. Інші виробничі витрати2/100 від суми 1172 154,071,78Всього виробничі витрати9 468 47498,0414. Невиробничі витрати2/100 від суми 2189 369,481,9615. Повна собівартість річно-го випуску продукції9 657 843,48100
4.4 Техніко-економічні показники виробництва
Таблиця 4.21
Назва показникаОдиниці виміруОбгрунтування або розрахунокРозмір затрат,. грн. 12341. Вартість будівництва формувального цехугрн Табл.4.3.1 гр.58 315 6102. Річний випуск продукції: А) м збірного залізобетонумТабл.4.4 гр.6303 600Б) в штуках готового виробушт. Табл.4.4 гр.610 120В) готова продукція в договірних цінахгрн Табл.4.4 гр.812 981 9403. Чисельність пром. - виробн. Персоналу: А) всьогоЧол 22Б) всього лише робітниківЧол. 184. Річний фонд оплати праці: А) всьогогрн Табл.4.14 гр.5969 253Б) в тому числі робітниківгрн Табл.4.14 гр.5 1+2+3658 6605. Річна виробітка на одиницю продукції продукції: А) по вартості продукції в договірних цінахгрн п.2в/п.3. а590,09Б) по вартості продукції в натуральних одиницяхмп.2а/п.3. а13 800В) по вартості продукції в штукахГрн. п.2. б/п.3. а4606. Середньорічна зарплата одного працівникаГрн. п.4а/п.3. а44 056,957. Повна собівартість річного випуску продукціїгрн Табл.4.20 гр.39 657 843,488. Річна сума прибуткугрнп.2. в - п.73 324 096,529. Строк окупності капітальних вкладіврікп.1/п.82,510. Коефіцієнт ефективності капітальних вкладів1/п.90,411. Середньорічний норматив обігових коштівгрнп.2. в ∙ 0,151 981 940,2912. Рентабельність%п.8/п.7 ∙ 10034
Як видно із техніко-економічних показників щорічно від реалізації продукції проектую чого цеху отримуватись 3 324 тисяч гривень прибутку за рахунок якого затрати на будівництво цеху окупляться за 2,5 роки, при коефіцієнті економічної ефективності К = 0,4
Це доводить, що затрати на будівництво формувального цеху запроектовані економічно доцільно.
Для більш точних розрахунків економічної ефективності здійснено формування інвестиційного плану та розрахунок грошових потоків з врахуванням поступового введення потужностей виробництва.
5. Інвестиційний план виробництва
Таблиця 5.1
Найменування витратВеличина витрат, грн. Витрати попереднього періоду Розробка бізнесплану Проектні роботи Ліцензування і сертифікація Науково-дослідні роботи Всього витрат попереднього періоду Витрати в основні фонди Будівлі Обладнання Транспорт Меблі, оргтехніка, інвентар Всього кап витрат Витрат в обігові кошти Всього інвестиційних витрат 8 000 120 033 21 800 34 500 184 333 517 250 620 204 201 506 45 320 1 384 280 9 657 843,48 11 042 123,48
5.1 Розрахунок грошових потоків, грн.
Таблиця 5.2
Найменування потоківПоказники по роках201520162017201820192020Коеф. вироб. пот. 0,40,71111Дохід грн5 192 7449 087 35512981936129819361298193612981936Змінні витрати318644255762737966105796610579661057966105Постійні витрати150236815023681502368150236815023681502368В т. ч. амортизація393 326,1393 326,1393 326,1393 326,1393 326,1393 326,1прибуток503 9342 008 7143 513 4633 513 4633 513 4633 513 463Податок на прибут90 708361 568632 423632 423632 423632 423Чистий прибуток413 2261 647 1462 881 0402 881 0402 881 0402 881 040Грошовий потік806 5522 040 4723 274 3663 274 3663 274 3663 274 366Кумулятив гр. пот. 806 5522 847 0246 121 3909 395 7561267012215 944 488
Як показав розрахунок грошових потоків дійсний термін окупності інвестицій з врахуванням поступового введення виробничих потужностей та інвестицій в оборотні кошти наступить після 2019 року
Список літературних джерел
1.Рогожин П.С., Гойко А.Ф. Економіка будівельних організацій. Видавничий дім "Скарби", 2007. - 448 с;
2.Економіка підприємства: Підручник/ За аг. Ред. С.Ф. Покропивного. - Вид. ге перероб. І доп. - К.: КНЕУ, 2001. - 528 с;
.Крупка Я.Д., Задорожний З.В., Мельник Р.О. Облік в будівництві. Підручник. Тернопіль: Економічна думка, 2006. - 608 с;
.Литвин Б.М. Планування діяльності будівельного підприємства: Навчальні посібники. - К.: "Хай - Тек Прес", 2007. - 320 с.