Методика расчета экономической эффективности работы сварочного цеха

Методика расчета экономической эффективности работы сварочного цеха

1. Определение годового фонда времени работы одного оборудования

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка сварочного цеха. Для определения количества оборудования необходимо знать:

         годовой объем выпуска изделий в шт.;

         вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования в минутах;

         эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах.

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования (Fg) в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле (1)

Fg = [(365 - Вд - Пд - Кр) ∙ 8 ∙ 2 - п.п.ч.] ∙ Кп.р.в (1)

Вд - количество выходных дней, дн.;

Пд - количество праздничных дней

- продолжительность смены, ч

- количество смен;

п.п.ч. - предпраздничные часы;

Fg = [(365 - 100 - 20) ∙ 8 ∙ 2 - 12] ∙ 0,97 = 3790,76 ч.

. Определение годового фонда времени работы одного производственного рабочего (сварщика)

Кп.р.в - эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика при пятидневной рабочей неделе, который определяется по формуле (2).

F_dp = [(365 - Вд. - Пд.) - 8 - п.п.ч. ∙ 1ч]-Кн (2)

где Кн. - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени. Он определяется по формуле (3).

Кн. =  (3)

где Сн = 7% - потери фонда времени из-за невыхода на работу (очередные отпуска, ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей).

Кн. =

F_dp = [(365 - 100 - 20) ∙ 8 - 12 ∙ 1] ∙ 0,93 = 1811,14 ч.

. Определение типа производства и его характеристика

Выбор формы организации производства

В соответствии с ГОСТом 3.1108-74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., показывающий отношение числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочего оборудования. Для этого используется формула (4).

Кз.о. =  (4)

где О - общее число различных операций, выполняемых на участке, шт.;

Ср - число рабочего оборудования.

Кз.о. =

Для массового производства коэффициент закрепления операций, Кз.о.= 0,85=1

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от размеров партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Коэффициент закрепления операций принимают равным:

·   для мелкосерийного производства Кз.о. = 20 - 40;

·   для среднесерийного производства Кз.о. = 10-20;

·   для крупносерийного производства Кз.о. = 1-10.

Расчет оптимального размера операционной партии.

Для определения оптимального размера операционной партии применяется формула (5)

n= (5)

где N - годовой объем выпуска изделий, шт.;

t - необходимый запас электродов на складе принимаемый для расчета 5 дней, шт.;

Фу - средний годовой эффективный фонд рабочего времени =250дн.

n=

Расчет штучно-калькуляционного времени на операции

Для определения штучно-калькуляционного времени (t шт./к.) времени на каждой операции применяется формула (6).

t_шт/к=t_шт+ (6)

где t_шт/к - штучно-калькуляционное время по операциям, мин

подготовительно-заключительное время, мин.

t_шт - штучное время на операцию, мин.

t_{шт/к очистка} = 4,05 + = 4,09 мин.

t_{шт/к правка} = 2,10 + = 2,14мин.

t_{шт/к разметка} = 1,40+ =1,44 мин.

t_{шт/к резка} = 4,40 + = 4,44мин.

t_{шт/к сборка} = 13,8 + =13,84 мин.

t_{шт/к сварка} = 3,30 + =3,34 мин.

t_шт/к = t_{шт/к очистка} + t_{шт/к правка} + t_{шт/к разметка} + t_{шт/к резка} + t_{шт/к сборка} + t_{шт/к сварка} =

= 29,29мин.

4. Расчет потребного количества оборудования

Определение расчетного и потребного количества оборудования.

При массовом производстве количество оборудования определяется для каждой операции по формуле (7).

Cр = ( tшт/к ∙ N )/( 60∙Fdp )(7)

Cр = (29,29∙ 50000 )/(60∙3790.76 ) = 6,4

Полученный результат округляется до ближайшего большого числа (Сп) и определяется коэффициент загрузки (Кз).

Кз = Cр/Сп

Сп = 7

Кз = 6,4/7 ∙ 100% = 91,4 %

На основании производственных расчетов строится график загрузки оборудования по сварочному цеху.

Ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков. Средний коэффициент загрузки (Кз) всего станочного парка на графике вычерчивается горизонтальной красной линией, проходящей через весь график.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 1

Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости оборудования на участке заносится в сводную ведомость оборудования.

Для формирования информации о стоимости ОПФ, состоянии их изношенности и суммах амортизационных отчислений необходимо составить таблицу 2.

Таблица 2

Сводная ведомость стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

5. Расчет потребного количества работающих

Основных рабочих.

Для цехов массового производства количество производственных рабочих определяется по формуле (8).

Р_ст=(t_шт/к ∙ N)/(60 ∙ F_dp) (8)

где t_шт/к - штучно-калькуляционное время, мин.;- годовая программа выпуска, шт.;

F_dp - эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика, час.

Р_ст = (29,29∙ 50000)/(60 ∙ 1811,14) = 13,4

Р_ст = 14

Вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков, контролеров) принимается в размере 15% от основных рабочих.

Руководителей, служащих, специалистов (РСС).

Количество руководителей, специалистов, служащих (РСС) принимается в размере 10% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных).

Младшего обслуживающего персонала (МОП.)

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) принимается в размере 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих, РСС.

На основе полученных результатов заполняется сводная ведомость списочного состава работающих на участке (таб.4).

Таблица 4

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

расход себестоимость экономический цех

6. Расчет площади цеха (участка)

Производственный участок - это совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного цикла, либо часть выпускаемой цехом номенклатуры продукции.

Площадь участка определяется по формуле (9).

Syч.= Sпр.+ Sвсп.+ Sбыт.+ Sконт. (9)

где Буч.- площадь участка, м²;

Sпр. - производственная площадь, м²;

Sбыт. - площадь бытовых помещений, м² ;

Sконт. - площадь конторских помещений, м²;

Производственная площадь определяется по формуле (10).

Sпр.= Sобор.+ Sпрох. (10)

где Sобор.- площадь, занятая под оборудование, м ;

Sпрох.- площадь,занятая проходами, м².

Sпр.= 105 +5,25 = 110,25м².

Sобор.= C ∙ ∫уд(11)

где С - количество оборудования, ед.;

∫уд - удельная площадь на 1 оборудование;

∫уд по нормативу - 15 м².

Sобор. = 7 ∙15 = 105 м².

Площадь под проходы по нормативам составляет 5% от площади под оборудование и определяется по формуле (12).

Sпрох.= Sобор. ∙ 0,05 (12)

Sпрох.= 105∙ 0,05 = 5,25м².

Ширина магистральных проездов составляет 4 м.

Вспомогательная площадь - включают площадь, занятую вспомогательными помещениями, площадь помещений для сбора и переработки стружки.

Вспомогательная площадь определяется по формуле (13) и составляет 20% от производственной площади.

Sвспом.= Sпр. ∙ 0,2 (13)

Sвспом .= 110,25∙ 0,2 = 22,05 м².

К бытовым помещениям относятся гардеробы рабочего участка, санитарные узлы, помещения для обеденных перерывов.

Площадь бытовых помещений рассчитывается по формуле (14) из расчета 1,5 м на 1 рабочего.

Sбыт. = Роснов. ∙ 1,5 (14)

Sбыт.= 14 ∙ 1,5 = 21 м².

Конторская площадь состоит из площади для административного персонала, специалистов и служащих.

Площадь конторских помещений определяется по формуле (15) из расчета 3 м² на 1 РСС.

Sконт. = PCC ∙ 3(15)

Sконт. = 2 ∙ 3 = 6 м²

Syч.= 110,25 + 22,05+ 21 + 6 = 159,3м².

7. Расчет основных расходов

Определение потребности в основных материалах.

К материальным затратам относятся сырье и основные материалы, идущие непосредственно на изготовление сварных конструкций.

Определение затрат на основные материалы производится по следующим исходным данным: марке материала, массе сварочных узлов.

Стоимость материала (руб.) определяется по формуле (16).

M_д=(m_y ∙ a) - (m_отх ∙ b)(16)

где m_y - масса сварочных узлов кг.;

m_отх - масса отходов, кг.;

а = 10 - стоимость 1 кг материала, руб.;

b = 3 - стоимость 1 кг отходов, руб.

M_д = (2,5 ∙ 10) - (0,5 ∙ 3) = 26,5 руб.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска определяется по формуле (17).

М_р= M_д ∙ N(17)

где М_р - стоимость материала на годовой выпуск, руб.

М_р= 26,5 ∙ 50000 = 1325000 руб.

Расчет фонда зарплаты производственных рабочих (сварщиков).

Фонд зарплаты производственных рабочих складывается из основной и дополнительной зарплаты. Для расчета основной зарплаты вначале следует определить расценку на все операции технологического процесса изготовления сварных конструкций.

Расценки в рублях определяются:

для массового производства по формуле (18).

Р_оп = ( ЧТС ∙ t_шт/к )/60

гдечтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

чтс 3 разряда = 90 руб/ч

чтс 4 разряда = 110 руб/ч

чтс 5 разряда = 130 руб/ч

Таблица 7

Сводная ведомость расценок по операциям

Р_оп1 = (90 ∙ 4,9)/60 = 6,13 руб.

Р_оп2 = (90 ∙ 2,14)/60 = 3,21 руб.

Р_оп3 = (90 ∙ 1,44)/60 = 2,16 руб.

Р_оп4 = (90 ∙ 4,44)/60 = 6,66 руб.

Р_оп5 = (110 ∙ 13,84)/60 = 25,37руб.

Р_оп6 = (130 ∙ 3,34)/60 = 7,23руб.

Зарплата по сдельным расценкам на годовую программу выпуска определяется по формуле (19).

Зо = ∑Роп ∙ N(19)

где ∑Роп - сумма всех расценок на сварочное соединение швов по всем операциям, руб.

Зо = 50,76∙ 50000 = 2538000 руб.

К основной зарплате могут быть установлены доплаты:

доплата за отклонение от нормального хода технологического процесса (Д₁)

Д₁ = 8% от основной зарплаты;

Д₁ = 2538000 ∙ 0,08 = 203040руб.

·доплата за вредные условия работы (Д₂)

Д₂ =20% за вредные условия труда

Д₂ = 2538000 ∙ 0,2 = 507600 руб.

·доплата за интенсивный труд (Д₃)

Д₃ = 10% к основной зарплате;

Д₃ = 2538000 ∙ 0,1 = 253800руб.

·доплата за работу в ночное время (Д₄)

Д₄ = 20% к основной зарплате.

Д₄ = 2538000 ∙ 0,2 =507600руб.

Премия к основной зарплате составляет 30%.

Премия = 2538000 ∙ 0,3 =761400 руб.

Уральский коэффициент рассчитывается от сумм основной зарплаты, доплат, премии в размере 15%.

Уральский коэффициент = (3₀ + Д1 + Д2+ Дз + Д4 + Пр) ∙ 0,15

Уральский коэффициент = (2538000+ 203040 + 507600 + 253800 + 507600 +761400) ∙ 0,15 = 715716 руб.

Дополнительная зарплата включает: оплату очередных отпусков, учебных отпусков, выполнение государственных обязанностей, льготные часы подросткам, оплата кормящим матерям.

Дополнительная зарплата принимается 10% к основному фонду зарплаты.

Дз/п = 2538000 ∙ 0,1 = 253800 руб.

Методика расчета общего годового фонда заработной платы производственных рабочих представлена в таблице 8.

Таблица 8

Ср. зарплата раб. = ФЗП ÷ ( Р_ст ∙ 12 )

Ср. зарплата раб. = 4979556 ÷ ( 14 ∙ 12 ) = 29640,21 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной з/платы берется в размере 26%.

Соц.страх = ( Осн. з/п + Д з/п ) ∙ 0,26

Соц.страх = (2538000 + 253800) ∙ 0,26 = 725868 руб.

.        Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию вычисляются по формуле (20).

W_э = ( W_уст ∙ F_g ∙ К_з ∙ П_о ) ÷ ( К_с ∙ П_д )(20)

гдеW_уст - установленная мощность всех станков на участке;

F_g - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования;

П_о = 0,8 - коэффициент одновременной работы оборудования;

К_с = 0,9 - коэффициент потерь в электросети;

П_д = 0,85 - КПД электродвигателей.

W_э = ( 350 ∙ 3790,76 ∙ 0,912 ∙ 0,8 )  ( 0,9 ∙ 0,85 ) = 1265370,55

С_э = Ц_ч ∙ W_э(21)

где Ц_ч - стоимость 1 квт/ч электроэнергии = 4 руб. за 1 квт/час;

W_э - годовой расход электроэнергии.

С_э = 1265370,55∙ 4 = 5061482,2

Расчет затрат на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле (22).

С_в = Ц_в ∙ Q_в ∙ К_з ∙ z ∙ n(22)

гдеЦ_в = 20 руб. - стоимость 1 м³ водопроводной воды;

Q_в = 15 м³ - годовой расход воды на 1 оборудование;

z = 2 - число смен оборудования;

n - количество оборудования.

С_в = 20 ∙ 15 ∙ 0,912 ∙ 2 ∙ 7 = 3830,4 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Фонд зарплаты вспомогательных рабочих, МОП рассчитывают исходя из численности рабочих, часовой тарифной ставки, разряда, оклада и годового фонда рабочего времени.

Основная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле (23).

З_о = F_d.p ∙ чтс ∙ ч(23)

гдеF_d.p - годовой баланс рабочего времени рабочих, час;

чтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

ч - численность вспомогательных рабочих, чел.

З_о = 1811,14 ∙ 2 ∙ 110 = 398450,8

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 9

Среднемесячнаязарплата = Общийгод.фонд зар.платы/ (числ. ∙12)

Среднемесячнаязарплата = 487377,77/ (2 ∙12) = 20307,41 руб.

Таблица 10

Расчет заработной платы МОП

Среднемесячная зарплата = Общий год.фонд зар.платы/ (числ. ∙12)

Среднемесячная зарплата = 158700/ (1  12) = 13225 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Суммы для определения отчислений на социальное страхование составляет 26% от начисленной з/платы от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Вспомогательные рабочие = 487377,77  0,26 = 126718,02 руб.

МОП = 158700 ∙ 0,26 = 41262 руб.

Расчет амортизации, транспортных средств, дорогостоящей оснастки

Применяется из таблицы 2 (последняя колонка).

Расчет амортизации = 150000 + 33750 + 18000 = 201750 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки

Для расчета сумм отчислений на текущий ремонт ОПФ применить таблицу 11.

Таблица 11

Расчет отчислений на текущий ремонт ОПФ

Расчет затрат на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря.

Затраты на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря и их восстановление составляют 3000 руб. на 1 оборудование.

Расчет на износ = 7 ∙ 3000 = 21000 руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы составляют 2% от первоначальной стоимости оборудования.

Расчет затрат на вспомогательные материалы = 2100000 ∙ 0,02 = 42000 руб.

Расчет прочих расход

Прочие расходы (услуги вспомогательных цехов) - 10% от стоимости перечисленных выше статей.

Прочие расходы = (5061482,2+ 3830,4 + 398450,8 + 487377,77 + 158700 + 126718,02 + 41262 + 201750 + 129150 + 21000 + 42000) ∙ 0,1 = 667172,11руб.

.        Расчет общецеховых расходов

Расчет затрат на освещение цеха (участка)

Затраты на освещение цеха (участка) определяется исходя, что на 3м² приходится 1 лампа мощностью 250 Вт. Общее количество необходимых ламп определяется по формуле (24).

Q_oc = C_cв ∙ Р_ср ∙ F_э ∙ К_о / 1000(24)

где C_cв - число светильников на участке принимается из расчета на 3 м² - один люминесцентный светильник;

C_cв = 159,3 ÷ 3 = 53 шт.

Р_ср - средняя мощность 1 люминесцентного светильника, Р_ср = 250 Вт;

Р_ср = 53 ∙ 250 = 13250 Вт.

F_э - эффективный фонд времени работы светильников, F_э = 748 час.

К_о - коэффициент одновременного горения светильников, К_о = 0,75.

Q_oc = 53 ∙ 13250 ∙ 748 ∙ 0,75 / 1000 = 393962

Стоимость освещения (С_о) вычисляется в рублях и рассчитывается по формуле (25).

С_о = Q_oc ∙ Ц(25)

гдеС_о - стоимость освещения, руб.

Q_oc - потребность в осветительной электроэнергии, кВт;

Ц - цена 1 кв/ч электроэнергии = 2,60 руб.

С_о = 393962 ∙ 2,60 = 1024301,2 руб.

Расчет затрат на отопление участка

Затраты на отопление участка определяется по формуле (26).

Q_n = q_n ∙ F_o ∙ V_зд / i

Где Q_n - расход пара за отопительный сезон, т.

F_o - продолжительность отопительного периода, час, 200 дней ∙ 24 часа = 4800 час;

q_n - норма расхода пара на 1 м³ объема здания, q_n = 0,5 ккал/кг;

i - показатель теплодержания пара, i - 540 ккал/кг.

q_n = S ∙ 0.5

_n = 0,5 ∙ 159,3 = 79,65

_зд = S ∙ h

_зд = 159,3 ∙ 4 = 637,2 м³_n = 79,65 ∙ 4800 ∙ 637,2 / 540 = 451137,6кг = 451,13т.

Стоимость расходов на отопление (C_от) вычисляется в рублях по формуле (27).

C_от = Q_n ∙ Ц_n(27)

Где c_от - стоимость отопления, руб.

Q_n - расход пара за отопительный сезон, т.;

Ц_n - цена 1т пара;

C_от = 451,13∙ 892,75 = 402746,3 руб.

Таблица 12

Расчет заработной платы РСС

На основании данных таблиц 8,9,10,12 расчета фонда заработной платы основных рабочих, вспомогательных, РСС и МОП составляется таблица 12 начисленной зарплаты всех работников участка.

Таблица 13

Сводная таблица заработной платы работников участка

Средняя зарплата по участку рассчитывается по формуле (28).

З/пл. средняя по участку = общий фонд зарплаты / числен ∙ 12(28)

З/пл. средняя по участку = 5984433 / 19 ∙ 12 = 26247,51 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы РСС

Затраты отчислений на социальное страхование составляет 26% от годового фонда заработной платы РСС.

Отчислен. Соц страх. = 26% ∙ ФЗП РСС

Отчислен. Соц страх. = 358800 ∙ 0,26 = 93288 руб.

Расчет амортизации здания сварочного цеха (участка)

Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) берется из таблицы 2.

Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) = 28875 руб.

Расчет расходов на охрану труда и технику безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют в размере 10% от годового фонда зарплаты основных рабочих

Расх. Охрана труда и ТБ = ФЗП осн.раб ∙ 10%

Расх. Охрана труда и ТБ = 4979556 ∙ 0,1 = 497955,6 руб.

Расчет расходов на текущий ремонт зданий

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений составляют в размере 10% от стоимости здания.

Ремонт здан. сооружен. = Стоимость здания ∙ 10%

Ремонт здан. сооружен. = 1155000 ∙ 0,1 = 115500 руб.

Расчет износа инструментов и хозяйственного инвентаря

Затраты на износ инструментов и хозяйственного инвентаря составляют 10% от общего годового фонда оплаты труда всего персонала (Таблица 13).

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = Общий год. Фонд з/п всего персон ∙ 10%

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = 5984433 ∙ 0,1 = 59843,3руб.

Расчет прочих расходов

Прочие расходы (канцелярские, почтово - телеграфные, подписка на газеты и журналы, санитарно - хозяйственные цели и другие расходы, включенные в вышеперечисленные статьи затрат) в размере 10% от перечисленных выше статей в т.8

Прочие расходы = (1024301,2 + 402746,3 + 385800 + 93288 + 497955,6 + 28875 + 115500 + 537301,5) ∙ 0,1 = 305876,76 руб.

Рассчитанные статьи цеховых расходов сводятся в ведомость расходов (таблица 14).

Таблица 14

Смета цеховых расходов.

. Расчет цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции оформляется в виде таблицы 15.

Таблица 15

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции

. Расчет основных технико-экономических показателей работы участка (цеха)

Уровень планируемой рентабельности продукции определяется по формуле (29) как отношение прибыли к цеховой себестоимости.

R_пр. = (П ÷ Цс/с) ∙ 100%

гдеR_пр - рентабельность продукции, в %

П - прибыль, руб.

Цс/с - цеховая себестоимость, руб.

R_пр = (2212345 ÷ 14748972) ∙ 100% = 15%

Уровень планируемой рентабельности производства определяется по формуле (30) как отношение суммы прибыли к стоимости основных производственных фондов

R_пр-ва = П ÷ ОПФ(30)

где ОПФ - стоимость основных производственных фондов, руб.

R_пр-ва = 2212345÷ 2100000 = 1,05

Расчет затрат на 1 руб. ТП определяется по формуле (31) отношением себестоимости товарной продукции к выпуску в планово - учетных ценах.

Затраты на 1 руб. ТП = Цс/с ÷ ВПУЦ (31)

где Цс/с - себестоимость, руб.

ВПУЦ - выпуск в планово учетных ценах, руб.

Затраты на 1 руб. ТП = 14748972 ÷ 26788944 = 0,5

Фондоотдача показывает какая часть ОПФ приходится на 1 рубль товарной продукции и определяется по формуле (32).

Фот. = ВПУЦ ÷ ОПФ (32)

Фот. = 26788944 ÷ 2100000 = 12,7

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости ОПФ к общему выпуску в планово - учетных ценах и рассчитывается по формуле (33).

Фем = ОПФ ÷ ВПУЦ (33)

Фем = 2100000 ÷ 26788944 = 0,07

Величина удельных капиталовложений определяется по формуле (34) как отношение стоимости ОПФ к годовому объему выпускаемой продукции в штуках и показывает какая часть ОПФ приходится на единицу продукции.

Удельные капиталовложения = ОПФ ÷ N (34)

Удельные капиталовложения = 2100000 ÷ 50000 = 42

Материалоемкость определяется по формуле (35) и показывает какой объем выпускаемой продукции приходится на материальные затраты.

Мем = МЗ ÷ ВПУЦ(35)

Мем = 1325000÷ 26788944 = 0,04

Материалоотдача показывает какая часть материальных затрат приходится на единицу выпускаемой продукции и определяется по формуле (36).

Мом = ВПУЦ ÷ МЗ(36)

Мом = 26788944 ÷1325000= 20,21

Окупаемость затрат определяется по формуле (37) и показывает через какое время участок окупит свои затраты и будет приносить прибыль.

Окупаемость затрат = ОПФ ÷ П (37)

Окупаемость затрат = 2100000 ÷2212345= 0,94

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово - учетных ценах к общему количеству работающих участка и рассчитывается по формуле (38).

Выработка на 1 работающего = ВПУЦ ÷ Кол-во работающих(38)

Выработка на 1 работающего =26788944÷ 19 = 1409944,4

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово - учетных ценах к количеству основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле (39).

Выработка на 1 рабочего = ВПУЦ ÷ (кол-во раб. + кол-во вспом. раб.) (39)

Выработка на 1 рабочего = 26788944 ÷ (14 + 2) = 1674309

Таблица 16

Комплекс технико-экономических показателей

Выводы и заключения

В настоящее время проблемы снижения себестоимости и совершенствования технологического процесса являются наиболее злободневными для крупных российских промышленных предприятий. И не смотря на требуемые для этого немалые средства, такие преобразования проводить необходимо и экономически целесообразно, особенно в стратегическом плане. Методика расчета экономической эффективности, приведенная в моей курсовой работе, наглядно это демонстрирует.

Необходимо отметить также, не выделенные в работе отдельно пути снижения себестоимости:

.        Увеличение загрузки оборудования рабочего времени.

.        Улучшение использования рабочего времени.

.        Внедрение научной организации труда и производства.

.        Сокращение численности управленческого персонала

.        Улучшение использования производственных площадей.

.        Экономия сырья и топливо - энергетических ресурсов в результате внедрения мероприятий НТП, улучшения хранения.

.        Предупреждение и устранение брака, потерь, возвратных отходов

.        Механизация и автоматизация производственных процессов.

.        Совершенствование ассортимента, структуры продукции и т. д.

В условиях рыночных отношении предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу продукции и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес - план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности.

Курсовая работа предусматривает изучение целого комплекса экономических проблем: объемы структуры товаров и услуг, производительность и оплата труда на предприятии; объемы издержек производства, цены и прибыли предприятия, характеризующие конечные результаты производства отдельного сварочного участка.

На данном участке цеха общей площадью 159,3м² производится выпуск сварочной конструкции « балка решетчатая », с годовой программой выпуска 50000 шт. из стали 25. На производстве работают 19 человек: основных - 14; вспомогательных - 2; руководителей - 2; МОП - 2. Общий годовой фонд заработной платы по участку составляет 5984433 руб. Всего в производстве использовалось 7 единиц оборудования, они загружены на 91,4% Затраты на рентабельность производства равна 1,05%. Средняя зарплата по участку составила - 26247 руб. при таких показателях участок можно считать эффективным.

Список использованной литературы

1.      Волков О.И. Экономика предприятия - М.:ИНФРА, 2006

2.      Зайцев Е.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. - М.: ИНФРА, 2005

.        Сафронов Н.А. Экономика предприятия. - М.: Юрист, 2007

.        Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2007

.        Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 2008.