Деятельность службы главного энергетика ОАО 'Государственный Рязанский Приборный завод'
Отчет
о прохождении производственной практики
Мероприятия по технике безопасности на электроучастке механосборочного цеха ОАО «Государственный Рязанский Приборный завод»
Введение
электроучасток механосборочный цех
Цель производственной практики - закрепление в производственных условиях знаний, полученных студентами при изучения предметов учебного плана; приобретение навыков организаторской работы и оперативного управления производственным участком; ознакомление с особенностями электроснабжения предприятия, цеха, отдельных установок; условиями монтажа и эксплуатации электрооборудования и требованиями техники безопасности; организацией труда и экономикой подразделений отдела главного энергетика предприятия и отдельных цехов; подбор материалов для дипломного проектирования на протяжении всего периода практики.
Производственная практика, как правило, проводится на промышленных предприятиях, на участках производственных цехов, оснащенных соответствующим электрооборудованием, в цехах, лабораториях отдела главного энергетика (ОГЭ). После прохождения производственной практики необходимо знать следующее:
потребителей электроэнергии и требования к его электроснабжению; местонахождение питающих подстанций, их рабочие напряжения, расстояния до потребителей электроэнергии;
степень резервирования и автоматизации электроснабжения предприятия; выполнение заземления электроустановок и громозащиты зданий и сооружений;
характеристику производственных цехов по пожароопасности и взрывоопасности; нормы искусственного освещения; работу одного - двух производственных механизмов и действие их электрических схем управления;
систему и организацию планово-предупредительного ремонта;
специальный инвентарь и принадлежности по технике безопасности;
- противопожарный инвентарь.
1. История и краткая характеристика предприятия. Назначение и структура отдела главного энергетика
Государственный Рязанский приборный завод прошёл славный трудовой путь длиною почти в столетие. Отправной точкой его истории стало образование в Рязани «Деревообделочного завода» (ДОЗ) в далёком 1918 году. Строительные материалы, мебель, жестяная посуда - продукция первых лет его жизни. В 1934 году на Рязанском ДОЗ начинается реконструкция производства под выпуск авиационных винтов, через год завод входит в состав оборонных предприятий, и в 1939 году - переходит в подчинение Наркомату Авиационной Промышленности. С тех лет завод всерьёз и на долгие годы связал себя с авиацией.
В предвоенные годы здесь выпускались детали и оперение к самолётам МиГ, передвижные фотолаборатории, копировальные приборы. Во время Великой Отечественной войны - кабины к самолётам Р-5, У-2(По-2) и авиалыжи к ним. Героическими усилиями своих тружеников предприятие также серийно освоило производство десантных планеров Г-11. Эти машины служили средством транспортировки в прифронтовые территории необходимых грузов - оружия, продуктов питания, медикаментов. Отвечая потребностям послевоенных лет, завод выпускал знаменитые «кукурузники» - самолёты По-2А, предназначенные для сельскохозяйственных работ.
В конце 40-х наступает эра реактивной авиации, дерево заменяет алюминий, стрелковое авиавооружение теснят управляемые ракеты. Успех в воздушном бою напрямую зависит от качества бортовой радиолокационной аппаратуры. В 50-е годы предприятие переходит на точное приборостроение и выпуск авионики. Освоение радиолокации началось с изготовления прицела слепого бомбометания для самолёта Ил-28, а впоследствии - радиолокационных станций «Сокол», «Орёл», «Эмблема» для военных и гражданских самолётов Як, МиГ, Су, Ан, Ил. Выпускались также бортовая, наземная и контрольно-проверочная аппаратура для баллистических ракет, головки самонаведения и пр.
В 1965 году предприятие получает наименование «Рязанский приборный завод» и начинает активно развивать производственные площади, осваивать новые технологии. Одновременно с расширением производственной базы в конце шестидесятых началось производство принципиально нового радиолокационного комплекса семейства «Сапфир», значительно превосходящего по своей сложности всю освоенную ранее продукцию. С рязанского конвейера в 80-е - 90-е годы сходили высокоточные электронные системы «Меч» и «Топаз» для боевых самолётов четвертого поколения.
В настоящее время Государственный Рязанский приборный завод - крупный российский производитель сложной радиоэлектроники. Более полувека предприятие специализируется на выпуске бортовых радиолокационных станций для авиации. Лучшие отечественные самолёты типа МиГ-29, Су-27, Су-30 оснащены радарными системами производства ГРПЗ.
Наукоемкая продукция высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.
Наряду с военными изделиями ГРПЗ успешно изготавливает гражданскую продукцию, отвечающую самым строгим потребительским требованиям. Это средства связи, счетчики электрической энергии, сварочное оборудование, медицинские приборы. Продукция Государственного Рязанского приборного завода хорошо известна не только в России, но и далеко за её пределами.
Отдел главного энергетика ГРПЗ является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия.
Отдел возглавляет главный энергетик, назначаемый на должность приказом директора предприятия. Главный энергетик имеет заместителя. Обязанности заместителя определяются главным энергетиком. Заместитель и руководители структурных подразделений в составе отдела главного энергетика, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению главного энергетика.
Состав и штатную численность отдела главного энергетика утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению главного энергетика и по согласованию с отделом кадров и отделом организации и оплаты труда.
В состав отдела входят структурные подразделения, группы специалистов и пр. Главный энергетик распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.
Задачи и функции подразделения:
. Бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии: организация эксплуатации и своевременный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и энергосистем; бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии; контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии; планирование работы энергетических цехов и хозяйств; разработка графиков ремонта энергетического оборудования и энергосетей; разработка планов производства и потребления предприятием электроэнергии, технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха, норм расхода и режимов потребления всех видов энергии; составление заявок и необходимых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования, материалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и тепловой энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям.
. Сохранность энергооборудования: участие в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию; проведение работ по защите подземных сооружений и коммуникаций; своевременное предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, котлов и сосудов, работающих под давлением; заключение договоров со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии.
. Проведение мероприятий по экономии энергии: разработка мероприятий по снижению норм расхода энергоресурсов, внедрению новой техники, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе энергоустановок, а также повышению производительности труда; проверка средств связи, сигнализации, учета, контроля, защиты и автоматики; проведение аттестации и рационализации рабочих мест.
. Повышение КПД энергосети: участие в разработке планов перспективного развития энергохозяйства, планов повышения эффективности производства, в подготовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; разработка мероприятий по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, надежности и экономичности работы энергоустановок, предотвращению аварий, созданию безопасных и благоприятных условий труда при их эксплуатации; контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоустановок и использованию энергооборудования и сетей; внедрение новых прогрессивных методов ремонта и эксплуатации энергооборудования; подготовка заключений на рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся совершенствования энергооборудования и энергообеспечения.
. Рациональное распределение энергии: рассмотрение проектов реконструкции и модернизации систем энергоснабжения предприятия и его подразделений; составление технических заданий на проектирование новых и реконструкцию действующих энергообъектов; подготовка заключений по разработанным проектам; хранение, учет наличия и движения находящегося на предприятии энергооборудования, а также учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико-экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин.
. Характеристика электротехнического участка механосборочного цеха
Цеховые сети промышленных предприятий выполняют на напряжение до 1 кВ (наиболее распространенным является напряжение 380 В). На выбор схемы и конструктивное исполнение цехов сетей оказывают влияние такие факторы, как степень ответственности приемников электроэнергии, режимы их работы и размещении по территории цеха, номинальные токи и напряжения.
Механосборочный цех предназначен для механообработки и сборки узлов антенно-фидерных устройств самолетов. Цех является составной частью ГРПЗ. В механосборочном цехе расположены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения. Цех получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,5 км от подстанции глубокого ввода (ПГВ) завода. Проводимое напряжение - 6, 10 или 35 кВ.
ПГВ подключена к энергосистеме, расположенной на расстоянии 8 км.
Потребители электроэнергии относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.
) Приемники 2 категории - перерыв электроснабжения, которых приводит к массовому не допуску продукции, массовому простою рабочих, механизмов. Приемники второй категории рекомендуется обеспечивать электроснабжением от двух независимых источников питания;
) Приемники 3 категории - остальные приемники, неподходящие под определение 1 и 2 категории. Перерыв электроснабжения этих приемников не приводит к существенным последствиям, простоям и другим неблагоприятным последствиям. Для таких электроприемников достаточного источника питания при условии, что перерыв электроснабжения, необходимый для замены поврежденного элемента СЭС, не превышает 1 суток.
. Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током, по взрывобезопасности и пожаробезопасности, его характеристика
Электроучасток механосборочного цеха по степени взрыво- и пожаробезопасности можно отнести к безопасному, так как он не имеет помещений, где бы содержались опасные вещества.
По степени опасности поражения людей электрическим током электроучасток и цех относится к классу повышенной опасности (ПО), т.к. на участке и в цехе очень много токоведущих частиц (пыли, стружки и т.д.) металла, которые оседают на электрооборудование.
К классу повышенной опасности относятся помещения, характеризуемые наличием в них только одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:
сырости (относительная влажность воздуха в помещении длительно превышает 75%);
токопроводящей пыли;
токопроводящих полов (металлических, кирпичных и т.п.);
высокой температуры - жаркие помещения, температура воздуха в которых постоянно или периодически (более 1 суток) превышает +35°С;
возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий и т.п. с одной стороны, и металлическим корпусам электрооборудования - с другой.
На электроучастке и в цехе возможно соприкосновение обслуживающего персонала одновременно с корпусом электрооборудования и конструкциями, связанными с землей.
. Класс помещения по характеру окружающей среды, его характеристика
По характеру окружающей среды помещения электроучастка и цеха можно отнести к пыльным. Пыльным называется такое помещение, в котором по условиям производства технологическая пыль выделяется в таком количестве, что может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.д. Пыльные помещения подразделяются на помещения с проводящей и непроводящей пылью.
В нашем случае помещения данного участка и цеха относятся к пыльным.
. Защита персонала на участке (в цехе) от соприкосновения с токоведущими частями и оборудования от влаги
Выпускаемые электрической промышленностью России изделия и оборудование согласно требованиям системы стандартов безопасности труда (ССБТ) относятся к различным классам по способу защиты человека от поражения электрическим током и различным степеням защиты от соприкосновения с токоведущими или движущимися частями и от попадания внутрь оболочки посторонних твердых тел и воды. Характеристики изделий, степеней зашиты и их условные обозначения, нанесенные на табличку с паспортными данными, приведены в табл. 1.
Например, условное обозначение IР23 расшифровывается так: оболочка электрического оборудования, предохраняющая персонал от возможности прикосновения пальцами к токоведущим или движущимся частям оборудования, предохраняющая оборудование от попадания твердых тел диаметром не менее 12,5 мм и от дождя, падающего на оболочку под углом не более 60° к вертикали.
Если для изделия нет необходимости в одном из видов защиты, в условном обозначении допускается проставлять знак «X» вместо обозначения того вида зашиты, который в данном изделии не требуется или испытание которого не производится, например IPX2. Условные обозначения степеней защиты наносят на оболочку изделия или на табличку с паспортными данными, или в местах, указанных в стандартах или технических условиях на отдельные виды электрооборудования. Если изделие состоит из электрооборудования, заключенного в различные оболочки, то условные обозначения степеней защиты должны быть нанесены на каждую из них.
электроучасток механосборочный цех
Таблица 1 Классы электротехнических изделий по способу защиты человека
N° п/п Класс изделия Характеристика 1 0 Изделия, имеющие, по крайней мере, рабочую изоляцию и не имеющие элементов для заземления, если эти изделия не отнесены к классам II и III2 0,1 Изделия, имеющие, по крайней мере, рабочую изоляцию, элементы для заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания3 I Изделия умеющие, по крайней мере, рабочую изоляцию и элемент заземления4 II Изделия, имеющие двойную или усиленную изоляцию и не имеющие элементов для заземления5 III Изделия, не имеющие ни внутренних, ни внешних электрических цепей с напряжением свыше 42 В
На электроучастке и в механосборочном цехе технологическое оборудование относится к группам 0 и I - изделия, имеющие, рабочую изоляцию, элементы для заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания и изделия умеющие, рабочую изоляцию и элемент заземления.
По степени защиты персонала от соприкосновения с токоведущими частями оборудования помещения цеха относятся к 5 категории: полная защита персонала от соприкосновения с токоведущими частями, находящимися внутри оболочки.
По степени защиты персонала от соприкосновения с токоведущими частями оборудования помещения электроучастка относятся к 1 категории: защита от случайного соприкосновения большого участка поверхности тела человека с токоведущими частями внутри оболочки. Отсутствует защита от преднамеренного доступа к этим частям.
По степени защиты оборудования от проникновения воды внутрь оболочки, технологическое оборудование механосборочного цеха относится к 2 категории: защита от капель воды. Капли воды, падающие на оболочку, наклоненную под углом не более 15° к вертикали, не должны оказывать воздействия на оборудование, помещенное в оболочку.
По степени защиты оборудования от проникновения воды внутрь оболочки, технологическое оборудование электроучастка относится к 1 категории: защита от капель сконденсировавшейся воды. Капли сконденсировавшейся воды, вертикально падающие на оболочку, не должны оказывать воздействия на оборудование, помещенное в оболочку.
Для защиты персонала на участке и в цехе от соприкосновения с токоведущими частями все технологическое и энергетическое оборудование должно быть заземлено.
Заземляющее устройство - совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлитель - проводник (электрод) или совокупность электрически соединенных между собой проводников (электродов), находящихся в соприкосновении с землей или ее эквивалентом.
Технологическое оборудование.
Технологическое оборудование, установленное на металлических заземленных основаниях (корпусах станков, опорных рамах, плитах и т.п.), дополнительно не заземлено.
Оборудование, установленное на вибрирующем основании или на салазках, заземлено с помощью гибкой перемычки между неподвижным заземляющим (нулевым защитным) проводником и корпусом электродвигателя.
Присоединение стальных заземляющих проводников к корпусам аппаратов выполнено с помощью болтового соединения. Контактные поверхности зачищены до металлического блеска и покрыты противокоррозионной смазкой «ЦИАТИМ-201».
В шкафах, ящиках, щитах предусмотрена общая шина, к которой присоединены зануляемые части отдельных аппаратов. К этой шине присоединен корпус шкафа, ящика, щита и т.д., а также медные проводники для зануления проводов с металлической оболочкой, перемычки от металлических труб электропроводки и т.п. Заземляющая шина щита (шкафа, ящика) присоединена к магистрали зануления.
Так как к одному зануляющему болту (винту) запрещается присоединять более двух кабельных наконечников, на заземляющей (нулевой) шине предусмотрены болтовые присоединения необходимого числа заземляющих, нулевых защитных и нулевых рабочих проводников.
Части кранов, подлежащие занулению, присоединены к металлическим конструкциям крана, при этом обеспечена непрерывность электрической цепи металлических конструкций.
Рельсы кранового пути надежно соединены на стыках сваркой, приваркой перемычек соответствующего сечения, приваркой к металлическим подкрановым балкам для создания непрерывной электрической цепи, а также занулены.
Корпус кнопочного аппарата управления крана, управляемого с пола, изготовлен из изоляционного материала. Троллейные конструкции занулены.
Металлические направляющие кабины и противовеса лифтов, а также корпуса лебедок, металлические оболочки кабелей и проводов, металлические рукава и трубы электропроводок, а также металлические конструкции, на которых установлено электрооборудование, металлические конструкции ограждения шахты и другие электропроводящие конструкции и элементы лифтов (подъемников) имеют надежное электрическое соединение с сетью зануления.
Энергетическое оборудование
У трансформаторов тока заземлены корпус, каждая закороченная (неиспользуемая вторичная) обмотка, а также все остальные вторичные обмотки. Вторичные обмотки заземлены с помощью перемычки из медного провода между одним из зажимов вторичной обмотки и заземляющим винтом на корпусе трансформатора тока. Каждая вторичная обмотка заземлена только в одной точке.
Батареи статических конденсаторов заземлены путем присоединения заземляющего проводника к заземляющему болту бака каждого конденсатора, а вентильных разрядников - к заземляющим болтам основания (цоколя) каждой фазы непосредственно или через счетчик срабатываний.
У силовых трансформаторов с заземленной нейтралью вторичной обмотки трансформатора нейтраль трансформатора соединена с заземлителем отдельным проводником, присоединенным к ближайшим металлическим и железобетонным колоннам.
Для заземления корпуса силового трансформатора заземляющий проводник присоединен к заземляющему болту на корпусе трансформатора.
. Защитные меры безопасности (заземление) на участке. Технология выполнения работ по устройству заземления
В помещениях распределительных устройств (РУ), щитов управления и защиты, КТП и ЩСУ в качестве магистрали заземления используются стальные и железобетонные каркасы зданий, металлические обрамления кабельных каналов, а также закладные элементы.
Каждый шкаф КРУ, КСО и каждая панель защиты или управления присоединяются сваркой не менее чем в двух местах к закладным деталям или обрамлениям каналов, образующим магистраль заземления. При этом площадь сечения сварных соединений не должна быть меньше площади сечения стального нулевого защитного проводника.
При использовании конструкций зданий в качестве заземляющих устройств каждый шкаф КРУ, КСО и каждая панель защиты или управления присоединяются при помощи стальной полосы или прутка к стальной колонне или к закладному элементу железобетонной колонны каркаса здания.
Заземляющие проводники привариваются к основным рамам дверей ограждения бетонных ячеек распределительных устройств.
Металлические конструкции открытых распределительных устройств заземляют путем приваривания заземляющего проводника к основанию (нижней части) конструкции. Отдельные звенья конструкции соединяются между собой сваркой.
У масляных выключателей и приводов к ним, у опорных изоляторов, линейных выводов, проходных изоляторов, предохранителей высокого напряжения, добавочных сопротивлений, автоматических выключателей и т.п. заземляющие проводники присоединяются к заземляющему болту.
Трансформаторы напряжения заземляются путем присоединения заземляющего проводника к заземляющему болту на кожухе (корпусе).
Нулевая точка обмотки высокого напряжения присоединяется медным проводом к заземляющему болту на кожухе (корпусе) трансформатора. Нулевая точка или фазный провод обмотки низкого напряжения присоединяется либо к заземляющему болту на кожухе (корпусе) трансформатора, либо к клеммным зажимам.
Вывод PEN-проводника от нейтрали генератора или трансформатора на щит распределительного устройства выполняется при выводе фаз шинами - шиной на изоляторе, а при выводе фаз кабелем (проводом) - жилой кабеля (провода). Проводимость PEN-проводника, идущего от нейтрали генератора или трансформатора, должна быть не менее 50% проводимости вывода фаз.
Если присоединение стальных заземляющих проводников к корпусам выполнено с помощью болтового соединения, контактные поверхности зачищаются до металлического блеска и покрываются антикоррозийной смазкой «ЦИАТИМ-201».
. Виды выполняемых работ на участке. Технология выполнения определенного вида работ
Электроучасток выполняет следующие основные функции:
контролирует работу и состояние оборудования, механизмов, устройств и помещений, находящихся в ведении участка, путем обходов и осмотров с целью своевременного выявления и устранения дефектов;
обеспечивает ведение заданного режима работы оборудования электроцеха, производит его оперативные переключения;
производит оперативное и техническое обслуживание силового оборудования, закрепленного за участком, ведет учет его работы;
участвует в расследовании причин аварий и отказов в работе оборудования, ведет их учет и анализ, проводит аварийные ремонты;
принимает меры по ликвидации повреждений и устранению аварийного состояния оборудования;
анализирует и обобщает опыт эксплуатации оборудования участка, разрабатывает мероприятия по повышению надежности и экономичности его работы, повышению производительности труда при проведении обслуживания и ремонта;
разрабатывает проекты годовых планов проведения ремонтов закрепленного за участком оборудования;
подает заявки на вывод оборудования электроучастка в ремонт, производит подготовку рабочих мест и допуск бригад к работе;
организует и проводит средние и текущие ремонты: электрических генераторов; силовых электрических двигателей; силовых и измерительных трансформаторов; электрооборудования; силовых кабелей; электрического освещения; аккумуляторных батарей; оборудования распределительных устройств всех классов напряжений и др.;
производит наладку и испытания электрического оборудования и устройств, участвует в разработке режимов работы оборудования;
организует и участвует в приемке, наладке и испытаниях оборудования участка и механообрабатывающего цеха;
внедряет утвержденные мероприятия по техническому перевооружению, проводит работу по реконструкции и модернизации установленного электрооборудования с целью повышения надежности и экономичности его работы;
проводит работу по снижению расхода электроэнергии на собственные нужды электростанции (точный учет электроэнергии, снижение потерь холостого хода, уменьшение потребления реактивной мощности и др.).
Технология технического обслуживания электрических машин электроучастка и механообрабатывающего цеха:
. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей:
за величиной нагрузки,
температурой подшипников, обмоток и корпуса,
- надзор за температурой входящего и выходящего воздуха (для машин с замкнутой системой вентиляции),
контроль за наличием смазки,
проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также чрезмерного искрения на коллекторе и контактных кольцах.
. Смена или доливка масла.
. Проверка исправности кожухов.
. Проверка крепления шайб селеновых выпрямителей и температуры трансформаторов статической системы возбуждения.
. Проверка натяжения ремней клиноременной передачи электромашинной системы возбуждения с пристроенным возбудителем.
. Повседневный контроль за целостностью заземления.
. Мелкий ремонт без специальной остановки машины (во время перерывов в работе технологических установок):
подтяжка контактов и крепежных соединений,
замена щеток,
регулировка траверс,
регулировка устройств, обеспечивающих выходные параметры машины,
регулировка натяжения ремней клиноременной передачи системы возбуждения с пристроенным возбудителем,
регулировка защиты,
протирка и чистка доступных частей машины - наружных поверхностей контактных колец, коллектора и т.д.
Технология текущего ремонта электрических машин электроучастка и механообрабатывающего цеха:
. Производство операций технического обслуживания.
. Обдувка и чистка внешних поверхностей электромашины от пыли и грязи.
. Частичная разборка электрической машины в нужном для текущего ремонта объеме.
. Проверка состояния подшипников, промывка их, при необходимости - замена.
. Проверка и ремонт крепления вентилятора.
. Осмотр, очистка и продувка сжатым воздухом обмоток, коллектора, вентиляционных каналов.
. Проверка состояния, надежности крепления и устранение выявленных дефектов лобовых частей обмоток.
. Устранение местных повреждений изоляции обмоток и выводных концов.
. Покрытие лобовых частей обмоток покровным лаком (эмалью).
. Проверка и регулировка щеткодержателей, траверс, короткозамыкающих устройств, механизма подъема щеток.
. Зачистка и шлифовка коллектора и контактных колец, продораживание коллектора.
. Замена фланцевых прокладок и уплотнений.
. Проверка герметичности взрывозащищенных машин.
. Проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи сварочных генераторов.
. Сборка электрической машины.
. Устранение повреждений окраски.
. Проверка работы машины на холостом ходу и под нагрузкой.
. Проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи машины в эксплуатацию.
Список используемой литературы
- Р.Н. Карякин «Нормы устройства сетей заземления», М.: «Энергосервис», 2002г.
- Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1986 г.
- Электротехнический справочник. Т.2. Электротехнические изделия и устройства./Под ред. В.Г. Герасимова и др.-М.:Энергоатомиздат,1986 г.
- Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Промышленные электрические сети/ Под общей редакцией А.А. Федорова и Г.В. Сербиновского. - М.: Энергия, 1980 г.
- Положение об отделе главного энергетика (ОГЭ) ГРПЗ.
- Должностные инструкции сотрудников ОГЭ ГРПЗ.
- Генеральный план ГРПЗ.
- Топографическая съемка территории ГРПЗ.
- Электротехнические схемы ГРПЗ.
- Планировки цехов ГРПЗ.
- Паспорта на технологическое оборудование ГРПЗ.
- Электросхемы на технологическое и энергетическое оборудование ГРПЗ.