. - Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69).
Перед началом работы. Сварщик обязан проверить и надеть спец одежду (Брезентовую куртку-штаны-руковицы, обувь защитную, маску). Спец - одежда должна быть чистой, не в масле, не рваная. Рабочее место, должно быть ограждено стальными листами (2 метра высотой) чтобы уберечь окружающих меня людей от излучения сварки.
На сварочном столе не должно быть ни чего лишнего, а именно (конструкция для сварки, щётка, молоток) Пол на рабочем месте должен быть гладким чтоб там не было торчащих предметов. Освещение должно быть хорошим чтобы было всё видно.
Убедится что рябом со мной нет легко возгарающих веществ.
Убедится что сварочный аппарат заземлён.
Во время работы. Нужно следить за сварочным процессом. Не отвлекаться от работы и других не отвлекать.
По окончании работы. Нужно всё убрать со сварочного стола, выключить аппарат от питания, сложить его, убрать с пола все шлаки, не нужный металл, мусор. Выключить освещение в кабине, вытяжку. Снять спецодежду, и подготовить её на следующий рабочий день.
2. Технологическая часть
.1 Характеристика основного материала
Труба. Сталь марки 10ХСНД - Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, дополнительно (Сталь хромокремненикелевая с медью).
Таблица 2.1.1 - Химический состав в% материала 10ХСНД ГОСТ 19281 - 89
CSiMnNiSPCrNCuAsДо 0.120.8-1.10.5-0.80.5-0.8До 0.04До 0.0350.6-0.9До 0.0080.4-0.8До 0.08
Свариваемость определяется многими факторами, основными из которых являются: 1) химический состав металла, определяющий его температурный интервал кристаллизации, фазовый состав, фазовые и структурные превращения на этапе нагрева и охлаждения; 2) теплофизические свойства, определяющие область и степень завершенности процессов превращений, проходящих в сталях под воздействием сварочного цикла;
) Ковкость.
2.2 Выбор сварочного материала
Для ручной дуговой сварки труб я выбрал электрод типа Э50 А диаметром 3 мм марки УОНИ13/55. Электроды, применяемые для сварки, квалифицируют по назначению (для сварки стали, и других металлов), типу покрытия (основное, кислое, рутиловое и др.), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла и способу нанесения покрытия. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70).
Проволока бывает: углеродистая, легированная и высоколегированная. Диаметр электрода я выбираю в зависимости от толщины свариваемого металла.
2.3 Выбор режимов сварки
Основными показателями режима сварки являются: сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки. род и полярность тока. Сила тока - 90А, напряжение на дуге - 18-20 V, скорость сварки - 4 мм/с, полярность - обратная, расположение в пространстве - нижнее. Дополнительными показателями режима сварки являются: Тип покрытого электрода(Э46А), угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.
Ток выбирают в зависимости от диаметра электрода по формуле:= Кd, где К=25/30А, d - диаметр электрода(мм).
= (25/30) 3=75/90А
Сварка производится предельно короткой дугой методом опирания. Свариваемые кромки необходимо зачищать. Электроды хранить в сухом отапливаемом помещении. Если электроды стали сырыми, их необходимо сушить при температуре 180°С - 200°С в течение 1 часа.
При корне сварке труб между ними оставляют зазор в 2 мм. Для образования шва; свариваемые торцы очищают от ржавчины, окалины, масла, краски.
2.4 Сборка и техника сварки
Сборка деталей под сварку - это трудоемкость составляющая около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Она зависит от ряда условий (серийность производства, типа изделия и.т.д.).
Для уменьшения времени сборки, а так же для повышения ее точности, применяют различные приспособления.
Приспособления предназначены только для сборки деталей под сварку, или только для сварки уже собранного изделия (например, для выполнения швов в изделии только в нижнем положении) или используются комбинированные сборочно-сварочные приспособления.
Изделия чаще собирают на сварочных прихватках. Сварочные прихватки представляют собой короткие швы с поперечным сечением до 1/3 сечения полного шва.
Прихватки придают изделию жесткость и препятствуют перемещению деталей, что может привести к трещинам в прихватках при их охлаждении. Чем больше толщина свариваемость шва, тем больше, растягивается усадочная сила в прихватках и больше возможность образования трещин. Поэтому сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций труб не большой толщины (до 6-8 мм) и труб.
2.5 Выявление дефектов и их устранение
Визуальным контролем выявляю дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом. Перед осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность металла шириной 20 мм очищаю от шлака, брызг и загрязнений. Визуальный контроль сварных соединений произвожу в соответствии с ГОСТ.
Наплывов и подрезов в моей детали ни должны быть. Неравномерности формы шва исправляю механической обработкой дефекта по всей длине. Кратеры швов и прожоги не допускаются. Сварные конструкции контролирую на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяю приспособления и оборудование. Контроль процессов позволяет мне предотвратить появление систематических дефектов.
.6 Выбор способа контроля качества сварного шва
После заготовительных работ детали подвергаю визуальному осмотру, т.е. проверяю внешний вид детали, качество поверхности, наличие заусенцев, трещин, забоин и т.п., а также измеряю универсальными и специальными инструментами, шаблонами, с помощью контрольных приспособлений. Профиль кромок, подготовленных под сварку плавлением, проверяю специальными шаблонами, а качество подготовки поверхности - с помощью оптических приборов или специальными микрометрами. Во время сборки и прихватки проверяю расположение деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин, прожогов и других дефектов в местах прихваток. Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Для окончательного контроля я выбираю гидравлический метод, предпринимаю следующее: замазываю мелом все сварные швы, после того, как мел высох, заливаю трубы водой, если мел на швах нигде не темнеет от воды, то подаю давление гидравлическим компрессором с нагнетанием в два раза больше испытуемого.
Список использованных источников
1 Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. Практическое пособие. - М.: Аделант, 2008. - 450с
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов. - М.: Издательский центр «Академия», 2010 г.
Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2010 г.
Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов. - М.: Издательский центр «Академия», 2010 г.
5 Приходько В.М. Электросварщик ручной сварки. Газосварщик: электронный учебник. Допущено Минобразованием России, М.: ACADEMIA, 2008. - 230 с.
Справочник «Специалиста сварочного производства». Редакция 3-я, 2008. - 492 с.