Элементарная
поверхность детали и технологический маршрут ее обработки
|
Элементы
припуска
|
Расчетный
припуск 2zmin, мкм
|
Расчетный
минимальный размер, мм
|
Допуск
на изготовление Td, мкм
|
Принятые
(округленные) размеры по переходам, мм
|
Полученные
предельные припуски, мкм
|
|
Rz
|
h
|
∆
|
ξ
|
|
|
|
dmax
|
dmin
|
2zmax
|
2zmin
|
Штамповка
|
300
|
500
|
300
|
100
|
-
|
54,65
|
1000
|
56
|
55
|
-
|
-
|
Черновое
обтачивание
|
50
|
50
|
25
|
-
|
2300
|
52,35
|
500
|
52,90
|
52,40
|
3100
|
2300
|
Чистовое
обтачивание
|
25
|
25
|
-
|
-
|
250
|
52,10
|
150
|
52,25
|
52,10
|
650
|
300
|
Предварительное
шлифование
|
10
|
15
|
-
|
-
|
100
|
52,00
|
100
|
52,10
|
52,00
|
150
|
100
|
Чистовое
шлифование
|
5
|
5
|
-
|
-
|
50
|
51,95
|
19
|
52
|
51,981
|
100
|
50
|
Вывод: так как в первом и во втором способе
расчета величина припуска оказалась одинакова, то в данной работе будем считать
их равнозначными и в дальнейших расчетах величины припусков возьмем из первого.
5. Определение
режимов резания
Операция 05
Черновое наружное точение
поверхности (3) Ø52
мм,
длиной 95 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг,
материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на
токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.
Припуск, установленный для черновой
обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По
табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,5
мм/об; скорость резания V= 42 м/мин; необходимая мощность N= 2,4 КВт,
тангенциальная составляющая сила резания = 2,4 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =250 об/мин. Фактическая скорость
резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 26%.
Для повышения используемой мощности
станка необходимо проводить обработку на повышенных режимах резания. Заменим
резцы из быстрорежущей стали Р18 на резцы с пластинами из твёрдого сплава
Т15К6, при той же глубине резания t= 2 мм, но с
уменьшением подачи S= 0,2 мм/об. Т.е. мы получаем при t = 2 мм. По
табл. 11.1 [1] с величина подачи S = 0,2 мм/об; скорость резания V= 207 м/мин;
необходимая мощность N= 3.9 КВт, тангенциальная
составляющая силы резания = 1.14 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =1250 об/мин. Фактическая скорость
резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 44%.
При смене резца и увеличения
скорости обработки: увеличилась используемая мощность станка. Поэтому
целесообразнее проводить обработку резцом Т15К6.
Черновое протачивание канавки -
поверхности (2) Ø48
мм,
шириной 6 мм, с припуском на обработку 4 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг,
материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на
токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне подрезным резцом Т5К10.
Глубина резания: мм
Подачу выбираем по таблице 15[3]:
мм/об (ширина резца 6 мм)
Скорость резания:
=, где
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 0,8 - коэффициент, учитывающий
влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]
= 0,65 коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
Т= 60мин. - период стойкости
инструмента
; y=0,8; m=0,2 табл.
17 [3]
об/мин→ об/мин
м/мин
=408; х=0,72; у=0,8; n=0 табл. 22
[3]
(табл. 9, 10, 23) {3}
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 31%
Подрезание торца (правого) черновое
поверхности (4)
Ø52 мм,
с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал -
углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
проходным резцом Т15К6.:
Припуск, установленный для черновой
обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По
табл. 11.1 [1], с учётом поправочного коэффициента К=1,2 выбираем величину
подачи S = 0,6
мм/об; скорости резания V= 182 м/мин; необходимой мощности N= 8,4 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 3,4 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =1100 об/мин.
Фактическая скорость резания для
данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 94%
Операция 10
Чистовое наружное точение
поверхности (3) Ø52
мм,
длиной 89 мм, с припуском на обработку 0,6 мм. Масса заготовки из штамповки 3
кг, материал - углеродистая сталь =750 МПа). Обработка производится на
токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.
Точение производим в два прохода
Глубина резания:
мм
мм
Подачу выбираем по таблице 14 [3]:
мм/об (r= 2,0 мм)
Скорость резания:
=0,8
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 0,8 - коэффициент, учитывающий
влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
Т= 60мин. - период стойкости
инструмента
= 420; x= 0,15; y= 0,20; m= 0,20
(табл. 17) [3]
об/мин→ об/мин
м/мин
=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл
22 [3]
(табл. 9, 10, 23) {3}
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 8%.
Прорезание фаски поверхности
(10) Ø52
мм,
соответственно, длиной 1,4 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
резцом Р18.:
Фаску можно получить за один рабочиё
ход, т.е. t = 0,7 мм. По
табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,1
мм/об; скорости резания V= 107 м/мин; необходимой мощности N= 0,66 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 0,36 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =650 об/мин. Фактическая скорость
резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 7%
Операция 15
Подрезание торца (левого) черновое
поверхности (8) Ø70
мм,
с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал -
углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
проходным резцом Т15К6.:
Припуск, установленный для черновой
обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По
табл. 11.1 [1], с учётом поправочного коэффициента К=1,2 выбираем величину
подачи S = 0,6
мм/об; скорости резания V= 182 м/мин; необходимой мощности N= 8,4 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 3,4 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин.
Фактическая скорость резания для
данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 92%.
Черновое наружное точение
поверхности (1) Ø70
мм,
длиной 32 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг,
материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на
токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.
Припуск, установленный для черновой
обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По
табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2
мм/об; скорости резания V= 207 м/мин; необходимой мощности N= 3,9 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 1,14 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =950 об/мин.
Фактическая скорость резания для
данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 45%
Точение производим в два прохода
Глубина резания: мм
Подачу выбираем по таблице 14 [3]: мм/об (r= 2,0 мм)
Скорость резания:
=0,8
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 0,8 - коэффициент, учитывающий
влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
Т= 60мин. - период стойкости
инструмента
= 420; x= 0,15; y= 0,20; m= 0,20
(табл. 17) [3]
об/мин→ об/мин
м/мин
=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл.
22 [3]
(табл. 9, 10, 23) {3}
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 7%.
Прорезание фаски поверхности
(9)
Ø70 мм,
соответственно, длиной 1,4 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
резцом Р18.
Фаску можно получить за один рабочиё
ход, т.е. t = 0,7 мм.
По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,1
мм/об; скорости резания V= 107 м/мин; необходимой мощности N= 0,66 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 0,36 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =450 об/мин. Фактическая скорость
резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце
КВт
Необходимая мощность на приводе
станка:
КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 7%.
Прорезание фаски поверхности (8) Ø70 мм, длиной
8,1 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на
токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.:
Фаску можно получить за один рабочиё
ход, т.е. t = 4 мм. По
табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2
мм/об; скорости резания V= 64 м/мин; необходимой мощности N= 1,9 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 1,8 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =300 об/мин. Фактическая скорость
резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85.
Мощность станка используется на: или только
на 21%.
Операция 20
Сверление отверстия Ø30 мм
поверхности (7), длиной 127 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал -
углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
сверлом Р6М5.:
Глубина резания:
Подачу выбираем по таблице 25 [3]:
мм/об (НВ 200)
=0,9
Скорость резания:
=0,75
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
= 0,75 - коэффициент, учитывающий
глубину сверления (табл. 31) [3]
Т= 50 мин. - период стойкости
инструмента
= 9,8; q= 0,40; y= 0,50; m= 0,20
(табл. 28) [3]
=0,0345; q=2,0; y=0,8 табл.
32 [3]
=68; q=1,0; y=0,7 табл.
32 [3]
==1,0
об/мин→ об/мин
м/мин
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 35%.
Операция 25
Чистовое внутреннее растачивание
поверхности (7)
Ø30
мм, длиной 127 мм, с припуском на обработку 0,4 мм. Материал - углеродистая
сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
резцом Т15К6.:
Точение производим в два прохода
Глубина резания: мм
Подачу выбираем по таблице 14 [3]: мм/об (r= 2,0 мм)
Скорость резания:
=0,8
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 0,8 - коэффициент, учитывающий
влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
К=0,8 - поправочный коэффициент при
внутреннем точении
Т= 60мин. - период стойкости
инструмента
= 350; x= 0,15; y= 0,35; m= 0,20
(табл. 17) [3]
об/мин→ об/мин
м/мин
=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл.
22 [3]
(табл. 9, 10, 23) {3}
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 8%.
Прорезание фаски поверхности
(11)
Ø
30 мм, длиной 2,8 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
резцом Р18.
Фаску можно получить за один рабочиё
ход, т.е. t = 1,4 мм.
По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об;
скорости резания V= 79 м/мин; необходимой мощности N= 1,06 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 0,84 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин. Фактическая скорость
резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85.
Мощность станка используется на: или только
на 11%.
Прорезание фаски поверхности
(12)
Ø
30 мм, длиной 1,4 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне
резцом Р18.
Фаску можно получить за один рабочиё
ход, т.е. t = 0,7 мм.
По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2
мм/об; скорости резания V= 79 м/мин; необходимой мощности N= 1,06 КВт,
тангенциальной составляющей силы резания = 0,84 КН.
Число оборотов заготовки в минуту:
об/мин
Согласно паспортным данным станка
ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин. Фактическая скорость
резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:
м/мин
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85.
Мощность станка используется на: или только
на 11%.
Операция 30
Фрезерование паза поверхности (7),
шириной 12 мм, длиной 45 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6540, в тисках шпоночной
фрезой:
Точение производим в два прохода
Данные о фрезе Р6М5:
d (e8)=12
мм, z=2
мм
Глубина резания: мм
Ширина паза В=12 мм
Подачу выбираем по таблице 38 [3]:
мм/зуб
мм/об
мм/мин
Скорость резания:
=0,8
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 0,8 - коэффициент, учитывающий
влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
Т= 80мин. - период стойкости инструмента
табл. 40 [3]
= 12; q=0,3; x= 0,3; y= 0,25; u=0; р=0;
m= 0,26 (табл. 39) [3]
об/мин→ об/мин
м/мин
мм/мин
мм/зуб
мм/об
=68,2; х=0,86; у=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0 табл. 41
[3]
=1,0 - поправочный коэффициент на
качество обрабатываемого материала табл.9 [3]
- горизонтальная сила подачи
- вертикальная составляющая силы
резания
- радиальная составляющая силы
резания
- осевая составляющая силы резания
- оправка на изгиб
- крутящий момент шпинделя
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность на резце КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85.
Мощность станка используется на: или только
на 1,5%.
Операция 35
Чистовое шлифование поверхности (3),
Ø52
мм
длиной 89 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на
круглошлифовальном станке 3У131М, в трёх кулачковом патроне шлифовальным кругом
из электрорунда на керамической связке:
Глубина резания:
Подача: мм/об
- окружная скорость заготовки
- окружная скорость шлифовального
круга
об/мин→ об/мин
об/мин→ об/мин
м/с - скорость резания
Эффективная мощность: КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 46%.
Операция 40
Сверление отверстия под резьбу Ø17,1 мм
поверхности (13), длиной 20 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на сверлильном станке 2М55 в тисках сверлом Р6М5.:
Глубина резания:
Подачу выбираем по таблице 25 [3]: мм/об (НВ
200)
Скорость резания:
=1,0
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
глубину сверления (табл. 31) [3]
Т= 45 мин. - период стойкости
инструмента
= 7,0; q= 0,40; y= 0,70; m= 0,20
(табл. 28) [3]
=0,0345; q=2,0; y=0,8 табл.
32 [3]
=68; q=1,0; y=0,7 табл.
32 [3]
==1,0
об/мин→ об/мин
м/мин
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85.
Мощность станка используется на: или только
на 58%.
Операция 45
Нарезание резьбы М20х7Н мм
поверхности (13), длиной 20 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа).
Обработка производится на сверлильном станке 2М55 в тисках метчиком Р6М5:
Глубина резания:
Подачу выбираем по таблице 25 [3]: мм/об
(метчики работают с самоподачей)
Скорость резания:
=1,0
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]
= 1,0 - коэффициент, учитывающий
влияние материала инструмента (табл. 6) [3]
= 0,8 - поправочный коэффициент для
метчиков (табл. 50) [3]
Т= 90 мин. - период стойкости
инструмента табл. 49 [3]
= 53,0; q= 1,2; y= 0,50; m= 0,90
(табл. 49) [3]
Силовые зависимости:
=0,0041; q=1,7; y=1,5 табл.
51 [3]
==1,0
об/мин→ об/мин
м/мин
Мощность резания:
Проверим мощность станка:
Эффективная мощность КВт
Необходимая мощность на приводе
станка: КВт, при - 0,8..0,85
Мощность станка используется на: или только
на 1%.
6. Определение
норм времени на обработку
Операция 05
Вспомогательное время, связанное с установкой
заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7
[1].
Определяем основное технологическое время (То):
То1 (подрезание торца Æ52 мм)
То2 (черновое точение
поверхность 3)
То3 (протачивание канавки
поверхность 2)
То = 0,05+0,39+0,05=0,49
мин
=0,26+0,10+0,25=0,61 мин -
вспомогательное время, связанное с переходами
табл. 11,19 [1]
- норма выработки за смену
Операция 10
Вспомогательное время, связанное с
установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин.
Табл. 11.7 [1].
Определяем основное технологическое
время (То):
То1 (1-е и 2-е чистовое
точение поверхности 3)
То2 (точить фаску
поверхность 10)
То = 0,41+0,06=0,47 мин
- вспомогательное время, связанное с
переходами
табл. 11,19 [1]
- норма выработки за смену
Операция 15
Вспомогательное время, связанное с
установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин.
Табл. 11.7 [1].
Определяем основное технологическое
время (То):
То1 (подрезание торца Æ70 мм)
То2 (черновое точение
поверхность 1)
То3 (1-е и 2-е чистовое
точение поверхности 1)
То4 (точить фаску -
поверхность 9)
То5 (точить фаску -
поверхность 8)
То = 0,08+0,19+0,21+0,09+0,19=0,76
мин
- вспомогательное время, связанное с
переходами
табл. 11,19 [1]
- норма выработки за смену
Операция 20
Вспомогательное время, связанное с
установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин.
Табл. 11.7 [1].
Определяем основное технологическое
время (То):
То (сверление отверстия Æ30)
табл. 11,19 [1]
- норма выработки за смену
Операция 25
Вспомогательное время, связанное с
установкой заготовки массой 1,8 кг и снятием её со станка составляет 0,32 мин.
Табл. 11.7 [1].
Определяем основное технологическое
время (То):
То1 (чистовое точение
поверхность 7)
То2 (точить фаску -
поверхность 11)
То3 (точить фаску -
поверхность 12)
То = 0,25+0,04+0,3 = 0,32 мин
- вспомогательное время, связанное с
переходами
табл. 11,19 [1]
- норма выработки за смену
Операция 30
Определяем основное технологическое
время (То):
Вспомогательное время на установку и
снятие детали в тиски с выверкой - 0,84 мин - табл.13.6
Вспомогательное время на приёмы,
связанные с фрезерованием: - табл. 13.7
Время перехода - 0,20 мин
- табл. 13.8
- норма выработки за смену
Операция 35
Вспомогательное время, связанное с
установкой заготовки массой 1,8 кг и снятием её со станка составляет 0,48 мин.
Табл. 15.6 [1].
Определяем основное технологическое
время (То):
, где - ширина шлифовального круга
К= 1,4 мм - поправочный коэффициент
Вспомогательное время на приёмы,
связанные со шлифованием - 0,32 мин - табл. 15.6.
Вспомогательное время на
дополнительные измерения - 0,19 мин - табл. 15.6
- норма выработки за смену
Операция 40
Определяем основное технологическое
время (То):
Вспомогательное время на установку и
снятие детали в тиски с выверкой - 0,51 мин - табл.12.4
Вспомогательное время на приёмы,
связанные со сверлением: - табл. 12.6
Время перехода - 0,11 мин
- табл. 12.7
- норма выработки за смену
Операция 45
Определяем основное технологическое
время (То):
Вспомогательное время на установку и
снятие детали в тиски с выверкой - 0,51 мин - табл.12.4.
Вспомогательное время на приёмы,
связанные со сверлением: - табл. 12.6.
Время перехода - 0,06 мин.
- табл. 12.7
- норма выработки за смену
ТШТ =1,71+1,18+2,2+2,53+2,87+5,16+6,22+0,86+0,73=23,46
мин.
Используемая литература
1. «Основы технологии производства
и ремонта автомобилей» часть 1, Митрохин Н.Н;
2. «Методические указания к
выполнению курсового проекта по технологии машиностроения», А.Я.
Суриков,
В.А. Петров;
. «Справочник
технолога-машиностроителя» том 1, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков;
. «Справочник
технолога-машиностроителя» том 2, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков.