Пожарная безопасность процессов механической обработки древесины
Министерство
образования и науки РФ
Федеральное
государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
«Волгоградский
государственный архитектурно-строительный университет
Институт
Дистанционного обучения
Кафедра
«Пожарной безопасности и защита в ЧС»
Курсовая
работа
по «Пожарной
безопасности технологических процессов»
на тему:
“Пожарная безопасность процессов механической обработки древесины”
Проверила:
Преп. Каф ПБ иЗЧС
Мельникова Т.В.
Выполнил студент
Кайуменов А.Е.
Волгоград
2014 г.
Содержание
Введение
Глава 1. Общая характеристика
.1 История становления технологии
переработки древесины
.2 История возникновения
деревообрабатывающего инструмента
.3 Источники древесины
Глава 2. Механическая переработка
древесины
.1 Основные методы переработки
древесины
.2 Механическая переработка
Глава 3. Пожарная безопасность
процессов механической переработки древесины
.1 Пожарная безопасность процессов
.2 Требования по обеспечению
пожарной безопасности при проведении процессов механической переработки
древесины
.3 Технологические процессы и
оборудование основного производства
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Введение
Огромные пространства нашей планеты покрывают
леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является
древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого
умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные
лиственные леса, леса сухих областей.
Древесина очень давно используется для
строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств
транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве
стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы.
Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет. Многообразное
использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных
свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал,
обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения
поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Она легко
обрабатывается режущими инструментами, склеивается, удерживает металлические и
другие крепления. Древесина используется после переработки в виде
пиломатериалов, целлюлозы, фанеры, бумаги, картона, древесноволокнистых и
древесностружечных плит. Древесина - один из наиболее распространенных
материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства.
Глава 1. Общая характеристика
.1 История становления технологии переработки
древесины
Древесина - один из древнейших, известных
человечеству строительных материалов, который всегда был и останется популярным
в отделке интерьера. В наши дни можно найти достаточно хорошо сохранившиеся
окна, возраст которых превысил 100 лет и более. Главные преимущества древесины
- экологичность, долговечность, широкие возможности обработки и применения. Но
это ее практические качества, а для большинства людей особенно привлекательны
естественная красота древесины, разнообразие ее текстуры, тонов и оттенков,
прекрасные возможности сочетания с другими элементами интерьера. Это и
позволяет называть дерево элитным материалом. Однако степень элитности дерева и
продукции из него во многом зависит от породы древесины и метода ее обработки.
Особенности деревообработки - в ее многовековых
традициях, постоянной ориентации на конкретные потребности человека,
эволюционном развитии приемов труда, поступательном обновлении и расширении
перечня продукции, прогрессирующем увеличении товарности производства. Объемное
разнообразие массовых видов продукции деревообработки увеличивается. К концу
XIX века она уже характеризовалась 20 - 30 кратным увеличением: появилось
индустриальное лесопиление, получили развитие машинная (механическая) обработка
древесины и фабричное производство мебели. В XX веке товарность увеличилась
более чем в 100 раз. Это произошло на основе механизации и автоматизации
производства традиционной продукции (мебели, окон, дверей, паркета и т. п.),
промышленного изготовления древесных плит. Такой стремительный рост товарности
еще раз подтверждает мнение многих специалистов: «золотой» век древесины не
столько в прошлом, сколько в будущем. Ведь изделия из древесины и древесных
материалов и полуфабрикаты (пиломатериалы, фанера, плитные материалы) будут
постоянно необходимы любому обществу и человеку.
.2 История возникновения деревообрабатывающего
инструмента
Деревообработка в начале своего развития долгое
время была областью кустарных промыслов с применением почти исключительно
ручного труда.
Первым видом механической обработки древесины
было лесопиление, появившееся в Голландии в XI веке. Бревна пилились на так
называемых пильных мельницах, которые представляли собой примитивную
лесопильную раму, приводившуюся в движение от ветряной мельницы. Позднее начал
внедряться привод лесопильных рам от водяных колес (водяные пильные мельницы).
В России первая пильная водяная мельница была
построена Бажениным в 1690 г. около Архангельска, а в 1696 г. там же появилась
первая ветряная пильная мельница. При Петре I было построено 30-40 таких
мельниц. До появления пильных мельниц в России доски и брусья вытесывались из
бревен топором.
Значительное развитие механическое лесопиление
получило с начала XIX века в результате внедрения в лесопильную промышленность
паровых двигателей и совершенствования лесопильных станков.
В первой половине XIX века были изобретены
лущильный и горизонтально-строгальный станки. Это дало возможность получать
тонкие слои древесины путем лущения и строгания. Первый фанерный завод был
построен в г. Ревеле в 1887 г.
.3 Источники древесины
Источником древесины являются деревья, т.е.
многолетние растения, имеющие хорошо выраженный ствол, корневую систему и
ветви, образующие крону.
По существующей технологии при лесозаготовке от
ствола отделяют пень и вершинку. В результате деревья делят на:
Ствол................................60-65%
Пень и корни...................15-30%
Ветви и вершинка...........15-20%
Стволы как первичное древесное сырье
подвергаются дальнейшей механической переработке на лесоматериалы (круглые,
пиленые, лущеные, строганные, колотые и измельченную древесину) разлисного
назначения. Всю заготавливаемую древесину подразделяют на деловую, идущую на
промышленные нужды, и дровяную, используемую как топливо.
При заготовке и переработке древисины образуются
разного рода древесные отходы, которые можно рассматривать как вторичные
древесные ресурсы.
Вторичные древесные ресурсы представляют собой
пригодные для использования на технологические, топливно-энергетические и
другие цели древесные отходы, образующиеся при заготовке, механической,
химико-механической и химической переработке древесины, потреблении изделий из
древесины, а также отходы обрезки деревьев.
Это может быть как сама древесина, например, в
виде кусковых и мягких (стружка, опилки, древесная пыль) отходов, так и
побочные продукты ее химической переработки ( органическая часть отработанных
вырочных растворов, осадки сточных вод, скоп, гидролизный лигнин и т.д.).
Необходимо отметить компазиционную
неоднородность древесного сырья, обусловленную неоднородностью биомассы дерева.
Биомассой дерева называют общую массу всех
частей дерева. Она представлена тремя компонентами - древесиной, корой и
древесной зеленью.
Под древесиной, в данном случае, понимают
освобожденную от коры части ствола, ветвей и корней дерева.
Древесная зелень включает в себя не
одревесневшие побеги и листья (листву и хвою). Эти составляющие биомассы
выполняют разные функции в растущем дереве, и поэтому существенно отличаются по
строению и составу. Квалифицированная переработка всех компонентов биомассы
дерева требует их предварительного разделения.
Глава 2. Механическая переработка древесины
.1 Основные методы переработки древесины
Древесина - является органическим, пористым
материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено
биологическому, механическому или химическому воздействию.
Биологическая обработка древесины - это
переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных
и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт - кормовые белковые дрожжи,
а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка
древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными
продуктами микробиологического синтеза.
Механическая обработка древесины - это обработка
при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества.
Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой
изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается
с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на
свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием,
фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи
между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические
свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после
прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по
сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это
свойство используется в древесине в меньшей степени.
Химическая обработка древесины - это обработка в
процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями.
.2 Механическая переработка
Механическая переработка древесины заключается в
изменении ее формы пилением, строганием, фрезерованием, лущением, сверлением,
раскалыванием. В результате механической обработки получают разнообразные
товары народного потребления и промышленного назначения, продукцию и сырье для
смежных перерабатывающих отраслей промышленности. Механическим истиранием
древесины получают волокнистые полуфабрикаты.
По технологическим и аппаратурным признакам
переработку древесины можно классифицировать таким образом:
Распиловка, строгание, фрезерование, резание,
лущение, окорка, рубка, сверление склеивание, сколачивание, соединение шипами.
сушка, защитная пропитка, пропитка, улучшающая свойства, защитная обработка
поверхностей.
Распиловка, строгание и фрезерование известны
давно. На лесопилках с помощью специальных пилорам окоренные или неокоренные
бревна превращают в брусья, пластины, доски и т. д. Образующиеся при этом
стружку и опилки можно было бы эффективно перерабатывать, но сейчас их еще
частично сжигают.
В деревообрабатывающей промышленности и при
разделке дерева для строительства важнейшими инструментами являются дисковые и
ленточные пилы. Но часть отходов сжигается и здесь.
Механическая переработка древесины включает в
себя:
лесопильное производство - предприятия по
производству пиломатериалов, заготовок, технологической щепы;
производство шпона, фанеры, гнутоклееных
заготовок;
производство древесностружечных,
древесноволокнистых плит, столярных изделий и деревянных конструкций;
производство стандартных деревянных домов и
комплектов деталей для стандартных домов со стенами из местных строительных
материалов;
мебельное производство - предприятия по
производству мебели и мебельных деталей;
производство деревянной тары;
производство спичек;
прочие деревообрабатывающие производства -
предприятия по производству деревянных музыкальных инструментов, спорт изделий
из древесины (лыж, клюшек, кеглей и т.д.), древесной муки и т.д.
Механическая деструкция. В процессе механической
переработки полимеров или их смесей с наполнителем (вальцевание, измельчение
прессование, каландрование) возникают большие внутренние напряжения, которые
могут привести к разрыву макромолекул. То же наблюдается и при эксплуатации
полимерных материалов под действием механических напряжений Разрыв макромолекул
приводит к образованию макрорадикалов, способных инициировать различные
химические реакции в полимерах, которые называются механохимическими,
Во время совместной механической переработки
(измельчение, вальцевание и т. д.) двух или большего количества полимеров
получаются макрорадикалы, которые при рекомбинации также дают блок-сополимеры:
Реакции полисахаридов древесины имеют очень
важное практическое значение в процессах химической и химико-механической
переработки древесины - целлюлозно-бумажном, гидролизных, лесохимических
производствах, производстве древесных плит и пластиков. Цель
целлюлозно-бумажного - получение из древесины технической целлюлозы и других
волокнистых полуфабрикатов. При этом не целлюлозные полисахариды в большей или
меньшей степени удаляются в результате деструкции в различных процессах варки,
протекающих в кислой или щелочной средах, а также под воздействием окислителей.
В гидролизных производствах углеводная часть древесины подвергается гидролизу с
целью получения из полисахаридов Сахаров и продуктов их дальнейшей переработки.
В одном из производств лесохимии - пиролизе древесины высокомолекулярные
компоненты древесины и в том числе целлюлоза.
Влияние механических воздействий на химические
процессы в полимерах. Механохимическая деструкция. В процессе механической
переработки полимеров или их смесей с наполнителем (вальцевание, измельчение,
прессование, каландрирование) возникают большие внутренние напряжения, которые
могут привести к разрыву цепи макромолекулы, к механохимической деструкции.
Такие же разрывы возникают при замораживании водных растворов полимеров
(«пиролиз»), во время течения вязких растворов их по узким капиллярам, при
действии ультразвука и т.д.
Компрессионным формованием с последующим
спеканием изготовляют как непосредственно готовые изделия, так и блоки для
дальнейшей механической переработки. ПТФЭ хорошо обрабатывается на всех
металлообрабатывающих станках, и этим способом могут быть изготовлены самые
сложные детали. Однако при механической обработке требуются значительные
затраты труда и, как правило, при этом образуются большие отходы полимера. В
связи с этим в последнее время создан ряд новых процессов переработки (и
оборудование), свободных от указанных недостатков. Все же механическая
обработка широко используется при переработке ПТФЭ. Этим способом изготовляют
листы и пленки из ПТФЭ, применяемые в электротехнической, химической и других
отраслях промышленности. Для электроизоляционных назначений используют блоки
высотою.
В механической технологии под древесиной
понимают материал, состоящий целиком из натуральной древесины и используемый в
качестве строительного, конструкционного, поделочного материалов и т.п. В
химической технологии древесина служит сырьем для химической переработки в
целлюлозно-бумажном производстве, гидролизных и лесохимических производствах и
для химико-механической переработки в производстве древесных плит и пластиков.
Для химической переработки с целью получения бумаги и в гидролизных
производствах кроме древесины используют и другие виды растительного сырья.
На строгальных станках снимают поверхностный
слой древесины и одновременно, полируется поверхность. Простейший строгальный
станок обрабатывает доску с одной стороны, но уже существуют станки, на которых
за один заход можно обработать обе стороны. Образовавшуюся стружку частично
сжигают, но в последнее время во все больших количествах направляют, например
для производства древесностружечных плит и древесноволокнистого бетона.
Фрезерные станки позволяют вырезать различные
профили в виде канавок и шлицов.
Лущение относится к бесстружечным способам
обработки. Лущильные станки применяются главным образом для производства шпона.
Для снятия коры с бревен служат различные типы
окорочных станков. В зависимости от цели дальнейшего применения бревна могут
быть либо грубо окорены на рифленых валках, либо полностью очищены с помощью
дисковых ножей. Рубительные машины служат для измельчения древесины на
целлюлозно-бумажных комбинатах.
Для проведения процессов механической обработки
древесины (пиления, строгания, фрезерования, точения, долбления, шлифовки)
применяются деревообрабатывающие станки, которые в зависимости от назначения
делятся на следующие группы: для раскроя древесных материалов; черновой и
чистовой обработки заготовок.
Раскрой - это распиловка пиловочного сырья
(кряжей, бревен), пиломатериалов (брусьев, досок) в продольном или поперечном
направлении, а также удаление пороков древесины. Для раскроя используют
лесопильные рамы, ленточнопильные и круглопильные станки. Лесопильные рамы
применяют в основном для распиловки пиловочного сырья. В качестве режущего
инструмента в лесопильных рамах используют рамные пилы.
В круглопильных станках режущий инструмент -
круглые пилы, количество которых определяет тип станка: однопильный,
двухпильный или многопильный.
На ленточнопильных станках (рисунок 1.6, а)
режущий инструмент -ленточная пила 2 (пильная лента), которая надевается на
шкивы 1, 5 и натягивается с помощью грузового рычажного механизма 6.
Распиливаемое бревно укрепляется на тележке 4, имеющей передвижные стойки с
захватами 3.
Рисунок 1.6 - Ленточнопильный станок:
а - схема устройства; б - общий вид.
Ленточнопильные станки применяют и для
продольной распиловки пиломатериалов на более тонкие сортаменты, а также для
криволинейного раскроя. Принцип их действия такой же, как при раскрое -
пиловочного сырья.
В результате раскроя пиломатериалов получают
черновые заготовки, которые подвергаются дальнейшей механической обработке,
заключающейся в создании базовых поверхностей, обработке остальных поверхностей
и кромок, торцовке заготовок на точный размер по длине. Эти операции осуществляют
на круглопильных торцовочных и продольно-фрезерных станках. В круглопильных
торцовочных станках (рисунок 1.7) пильный диск 1, защищенный металлическим
кожухом 2, укрепляется на суппорте 3, который совершает
возвратно-поступательные движения подачи и отвода пилы.
Рисунок 1.7 - Круглопильный торцовочный станок.
В зависимости от назначения продольно-фрезерные
станки бывают фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние. Режущий инструмент
на фрезерных станках - ножевой вал (ножевая головка), в котором укреплены
плоские ножи. Общий вид фуговального станка и схема действия приведены на
рисунке 1.8, (а, б). Станок имеет ножевой вал 1, расположенный между двумя
плоскими столами: задним 2, находящимся на уровне режущих кромок ножей, и
передним 3, уровень которого ниже на толщину снимаемого слоя. Вдоль столов с
правой стороны установлена направляющая линейка 4, которая служит опорой для
базирующей поверхности.
Рисунок 1.8 - Фуговальный станок:
а - общий вид; б - схема устройства и работы.
Рейсмусовые станки (рисунок 1.9) имеют ножевой
вал 2, расположенный над столом 5, по которому проходит заготовка. Своей
базирующейся плоскостью, обработанной на фуговальном станке, она прижимается к
столу и подающими валиками 1 и 3 проталкивается под ножевым валом. Холостые
валики 4 служат для уменьшения сил трения между столом и заготовкой. Заданный
размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола.
Рисунок 1.9 - Рейсмусовый станок.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
(рисунок 1.10) имеют четыре ножевых вала: нижний горизонтальный 5,
расположенный первым по ходу подачи, формирует нижнюю базовую полость; два
вертикальных 2 обрабатывают кромки и верхний 1 придает заготовке заданную
толщину. Заготовка подается на обработку валиками 4; для устранения ее вибрации
установлены прижимные ролики 3.
Рисунок 1.10 - Четырехсторонний
продольно-фрезерный станок.
Полученные из древесины чистовые заготовки
подвергаются следующим операциям: нарезанию шипов и проушин, выборке гнезд и
отверстий, профилированию (фрезерованию), зачистке поверхности (циклеванию и
шлифованию). Шипы и проушины на концах деталей формируются на шипорезных
станках. Принцип действия таких станков и схема образования шипов показаны на
рисунке 1.11 (а, б). Первыми по ходу подачи располагаются пильные головки 1,
предназначенные для торцовки на определенный размер, затем - прорезные головки
2 для образования проушины и, наконец, шипорезные головки 3, образующие боковые
грани шипа и его заплечиков.
Рисунок 1.11 - Шипорезный станок:
а - общий вид шипорезного станка; б - схема
образования шипов.
Высверливание сквозных и несквозных отверстий,
образование пазов производится на сверлильных, сверлильно-пазовальных и
цепнодолбежных станках, в которых режущими инструментами являются сверла,
торцовые фрезы или фрезерные цепочки. Общий вид сверлильного одношпиндельного станка,
на котором высверливают круглые отверстия, показан на рисунке 1.12. Деталь
устанавливают на столе 1, а сверло закрепляют в шпиндельной головке 2.
Рисунок 1.12 - Общий вид сверлильного
одношпиндельного станка.
Обработка прямых и криволинейных поверхностей с
выборкой пазов, гребней, фальцев и т.п., т.е. создание определенных профилей,
осуществляется на фрезерных станках, в которых в качестве режущих инструментов
применяются фрезы. На рисунке 1.13 (а, б) показаны схемы фрезерования
криволинейных (а) и прямолинейных (б) поверхностей. Криволинейные поверхности
образуются с помощью шаблона, называемого цулагой, кромка которого
соответствует форме будущей детали. Шаблон-цулага 1 с зажатой заготовкой 2
надвигается на вращающуюся фрезу 3, которая обрабатывает заготовку по контуру
шаблона. Плоские поверхности получаются путем точной установки заготовки по
направляющим линейкам: передней 4 и задней 5, соединенных скобой 6, огибающей
режущий инструмент.
Рисунок 1.13 - Схемы фрезерования:
а - схема фрезерования криволинейных
поверхностей; б - схема фрезерования прямолинейных поверхностей.
Окончательная механическая обработка древесины -
это шлифование поверхности шлифовальной лентой, имеющей бумажную или тканевую
основу, на которую наклеены абразивные зерна. В зависимости от способа
закрепления ленты различают цилиндровые, дисковые и ленточно-шлифовальные
станки. У цилиндровых станков лента закрепляется на образующей поверхности
цилиндра, у дисковых - на торцовой поверхности плоского диска, у ленточных она
натягивается на два или три шкива в виде бесконечного полотнища. На рисунке
1.14 (а, б) показаны общий вид и схема устройства ленточно-шлифовального
станка. Шлифование деталей осуществляется двумя узкими лентами, движущимися в
разные стороны на барабанах 2, вращающихся от индивидуальных электродвигателей
3.
Рисунок 1.14 - Шлифовальный станок:
а - общий вид ленточно-шлифовального станка; б -
схема устройства.
Глава 3. Пожарная безопасность процессов
механической переработки древесины
.1 Пожарная безопасность процессов
Горючую среду в цехах механической обработки
древесины составляют древесина, отходы древесины, масла и смазки в
деревообрабатывающих станках. При механической обработке древесины выделяется
значительное количество пыли и мелкой стружки, которые более пожароопасны, чем
компактная древесина. Древесная пыль, образующаяся при работе шлифовальных
станков, способна образовать взрывопожароопасные смеси с воздухом.
Основными источниками зажигания в процессах
механической обработки древесины являются:
теплота трения при перегревах подшипников
вентиляторов, транспортеров, электродвигателей станков при нарушении режима их
смазки, перекосах валов и пил, загрязнении поверхности пылью или отходами
древесины, нагрев и воспламенение приводных ремней при проскальзывании. Теплота
трения может явиться источником зажигания также при распиловке твердых пород
древесины, наличии в ней сучьев, перегрузке и перекосах пил;
искры удара, которые образуются в случае
нарушения взаимного положения подвижных и неподвижных деталей механизмов, а
также при наличии в древесине металлических включений: гвоздей, кусочков
металла и др.;
искры и электрические дуги при механическом
повреждении изоляции электрических кабелей, подключенных к электродвигателям
станков;
тепловое проявление неисправного
электрооборудования, осветительных и силовых сетей (короткие замыкания,
перегрузки, большие переходные сопротивления), перегрузка электродвигателей
станков;
искровые разряды статического электричества при
работе пневмотранспорта;
удары молнии и ее вторичные проявления;
теплота самовозгорания древесных отходов,
пропитанных маслом (при их скоплении под станками или длительном хранении), а также
промасленных обтирочных материалов;
применение открытого огня (курение, огневые
ремонтные работы). Распространению пожара в цехах механической обработки
древесины способствуют: горючие конструкции зданий; древесина и отходы ее
обработки; воздуховоды систем вентиляции; системы удаления отходов
производства, конвейерные линии и технологические проемы.
.2 Требования по обеспечению пожарной
безопасности при проведении процессов механической обработки древесины
Специфические требования по обеспечению пожарной
безопасности при проведении процессов механической обработки древесины
(регламентируют):
помещения и оборудование должны регулярно
очищаться от пыли, стружек, опилок и промасленных обтирочных материалов.
Периодичность очистки от пыли высоко расположенных строительных конструкций,
инженерных коммуникаций и светильников в помещениях должна определяться в
зависимости от времени накопления пыли в опасном количестве и согласно цеховой
инструкции о мерах пожарной безопасности;
для удаления отходов деревообрабатывающие станки
должны быть оборудованы исправными местными отсосами. Работа станков при
выключенных системах вентиляции и пневмотранспорта не допускается;
для предотвращения осаждения отходов в
воздуховодах местных отсосов и пневмотранспорта скорость движения воздуха при
отсосе принимают не менее 15 м/с;
в пневмотранспортных и аспирационных системах, в
бункерах должны исключаться застойные зоны, ведущие к отложению пыли;
системы транспортирования стружки и пыли должны
исключать просыпание материалов;
должен осуществляться контроль исправности
электрооборудования и электропроводки, не допускается перегрузка
электрооборудования станков;
необходим периодически осуществлять контроль
температуры подшипников;
для работы должен применяться острый и правильно
заточенный режущий инструмент;
в системах пневмотранспорта должны применяться
вентиляторы во взрывобезопасном исполнении;
для предотвращения попадания металлических
предметов в аспирационные и вентиляционные установки, удаляющие пожароопасные
вещества, воздуховоды за местными отсосами должны быть оборудованы сетками с
размером ячейки 10x10 мм или магнитными уловителями;
передача движения от электродвигателя к
механизмам должна осуществляться при помощи клиновидных ремней.
.3 Технологические процессы и оборудование
основного производства
Процессы и оборудование
Для удаления пожаровзрывоопасных отходов (пыль,
опилки, стружки, пары ЛВЖ и ГЖ) в технологическом оборудовании должны быть
предусмотрены местные отсосы.
Работа технологического оборудования не
допускается:
при выключенных вентиляционных, аспирационных и
пневмотранспортных системах, к которым присоединены местные отсосы;
при нарушении установленных параметров работы
этих систем;
при неисправности вентиляционных, аспирационных
и пневмотранспортных систем, а также при неисправности любого оборудования,
входящего в состав этих систем (воздуховодов, вентиляторов, циклонов, бункеров,
пылеулавливателей и т. п.), приводящих к образованию взрывоопасных паро- и
пылевоздушных смесей и появлению источников загрязнения.
Технологическое оборудование, предназначенное
для механической обработки, переработки и транспортирования пожаровзрывоопасных
веществ и материалов, должно быть оснащено металлоискателями или другими
уловителями инородных предметов. Работа с отключенными или неисправными
металлоискателями (уловителями) запрещается.
. Все виды конвейеров должны быть оборудованы
автоматическими устройствами для отключения электродвигателя при перегрузках.
При работе конвейеров не допускается трение
боковой кромки конвейеров ленты о деревянные конструкции, ее пробуксовка,
скопление древесных опилок, пыли и других мелких частиц под лентой.
При выполнении ручных операций по
расконсервированию необходимо применять пожаробезопасные моющие средства. В
исключительных случаях допускается применять ЛВЖ и ГЖ, если имеется
составленное технологами и утвержденное руководителем предприятия обоснование о
неприемлемости ТМС для осуществления специфических технологических операций.
Указанные операции должны выполняться в шкафах,
укрытиях, камерах и других устройствах, оборудованных местными отсосами.
Гидравлические приводы оборудования и машин.
Запрещается эксплуатировать гидравлическую
систему при возникновении следующих неисправностей:
появление шума, стука и вибрации;
появление наружных утечек жидкости;
повреждение измерительных приборов и сигнальных
устройств.
Не допускается производить подтягивание болтов,
гаек и других соединений, на системе, находящейся под давлением, и во время ее
работы.
Запрещается работа привода при температуре и
давлении гидравлической жидкости превышающих значения, установленные
инструкцией по эксплуатации.
Системы должны быть оборудованы манометрами, предохранительными
клапанами и другими устройствами, предохраняющими от повышения давления выше
величины, установленной технической документацией.
В гидроприводах необходимо использовать рабочую
жидкость, предусмотренную технической документацией. Минеральные масла следует
заменять, по возможности, на пожаробезопасные жидкости.
Под емкостями гидросистем и другими возможными
местами подтеков и разлива масла должны устанавливаться металлические поддоны.
Дозаправку гидроаппаратуры и систем
гидроприводов рабочими жидкостями необходимо осуществлять централизованно. При
ручной дозаправке следует применять способы, исключающие разлив жидкостей, и
стандартную тару, отвечающую требованиям пожарной безопасности.
Дозаправку систем гидроприводов, работающих вне
помещений, необходимо производить в светлое время суток.
Утечки масел и рабочих жидкостей в системах
гидроприводов и гидроаппаратуры необходимо своевременно устранять, пролитые
масла и жидкости необходимо немедленно удалить.
Технологические трубопроводы пожаровзрывоопасных
веществ,
материалов и готовой продукции.
Прокладка технологических трубопроводов должна
быть выполнена согласно проекту, разработанному в соответствии с “Инструкцией
по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа, СН
527-80” и “Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” и принята в
установленном порядке.
Максимальная скорость перемещения жидкостей по
трубопроводам и истечения в емкости определяется из условия предупреждения их
опасной электризации. Расчет допустимых скоростей осуществляется в соответствии
с РТМ “Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения в
емкости (аппараты, резервуары) РТМ 6-28-007-78”.
Запрещается применять гибкие шланги (резиновые,
пластмассовые и т. п.) в качестве стационарных трубопроводов.
Разрешается применение гибких шлангов для
выполнения операций слива-налива в железнодорожные цистерны и другое
нестандартное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций
(продувка участков трубопроводов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение
трубопроводов от остатков ЛВЖ и др.).
Перемещение ЛВЖ методом передавливания должно
осуществляться инертным газом.
На трубопроводах должна быть предусмотрена
возможность продувки их инертным газом или другими продуктами, предотвращающими
образование взрывоопасных концентраций. Подвод инертного газа или другого
продукта к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных
участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной аппаратуры с
обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов
или шланги должны быть сняты, а на запорной аппаратуре установлены заглушки (с
хвостиками).
В целях защиты от статического электричества, а
также электростатической и электромагнитной индукции вторичного воздействия
молнии трубопроводы на всем протяжении должны представлять непрерывную
электрическую цепь, присоединенную к заземляющему устройству. Между
трубопроводами и другими протяженными коммуникациями (каркасами сооружений,
оболочками кабелей и т. п.) в местах их взаимного сближения на 10 см и меньше
через каждые 25-30 м следует приваривать или припаивать металлические
перемычки.
. На фланцевых соединениях технологических
трубопроводов должны быть защитные кожухи, исключающие струйный выброс
продуктов при прорыве прокладок.
В производственных цехах должны быть вывешены
схемы трубопроводов с указанием расположения задвижек, которыми отключают
поступление продуктов при пожаре, а также инструкции по их безопасной
эксплуатации, включая способы очистки внутренних поверхностей трубопроводов, и
ремонту.
Производство каких-либо ремонтных работ на
трубопроводах, заполненных указанными продуктами, не разрешается.
Оставлять открытыми задвижки на неработающих
трубопроводах запрещается. Неработающие трубопроводы должны быть отключены от
действующих коммуникаций и трубопроводов заглушками.
Установку и снятие заглушек на трубопроводах
необходимо отмечать в журнале за подписью лица, установившего или снявшего
заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на требуемое
давление.
На всех кранах положение пробки должно быть ясно
обозначено чертой, пропиленной на торцевой ее части и окрашенной в белый цвет.
Вентиляция, аспирация и пневмотранспорт.
Конструкция и материал вентиляторов и других
устройств вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных установок * для
помещений, в воздухе которых содержатся горючие газы, пары или пыли, должны
исключать искрообразование.Вентиляторы аспирационных установок, предназначенных
для удаления древесной пыли и волокон, образующихся при облагораживании
лакокрасочных покрытий, должны быть во взрывозащищенном или искрозащищенном
исполнении.
Воздуховоды вентиляции и пневмотранспорта должны
иметь устройства для периодической очистки (люки, разборные соединения и др.).
В местах пересечения противопожарных преград
воздуховоды вентиляционных установок должны быть оборудованы автоматическими
огнезадерживающими устройствами ( заслонками, клапанами).
Установки, обслуживающие пожаровзрывоопасные
помещения, должны иметь дистанционные устройства для отключения их при пожаре
или авариях в соответствии со специально обусловленными для каждого помещения
требованиями.
Лопатки рабочих колес вентиляторов не должны
иметь вмятин, прогибов или разрывов, а рабочие колеса должны быть
сбалансированы и не задевать кожухи.
Запрещается эксплуатация установок при
неисправности любого входящего в их состав оборудования, воздуховодов,
устройств и элементов, а также при пробуксовке приводных ремней вентиляторов и
перегрузке установок.
Включение приточных и общеобменных вытяжных
вентиляционных установок, обслуживающих помещения, в которых возможно
образование взрывоопасных паро- и газовоздушных смесей, необходимо производить
за 10-15 мин до начала, а выключение их- через 10-15 мин после окончания работы
технологического оборудования.
Включение в работу местных вытяжных
вентиляционных и пневмотранспортных систем должно предшествовать пуску в работу
производственного оборудования. Включение их производится через 3-5 мин после
окончания работы станков, машин, аппаратов.
Подключать к установкам большее количество
приемников, чем это предусмотрено проектом, запрещается.
В случае возникновения пожара вентиляцию
необходимо немедленно отключить, за исключением установок, предназначенных для
подачи воздуха в тамбур-шлюзы помещений категории производства А и Б, а также
вентустановок, обслуживающих закалочные камеры в производстве
древесноволокнистых плит.
Внутренние поверхности, воздуховодов местных
отсосов и вентиляторов следует очищать по мере загрязнения, но не реже 1 раза в
месяц. Сепараторы окрасочных камер и кабин также следует очищать по мере
загрязнения, но не реже, чем через 160 часов работы. Очищать сепараторы в цехе
запрещается:
Для предотвращения попадания случайных предметов
в аспирационные пневмотранспортные установки, удаляющие пожароопасные вещества,
воздуховоды за местными отсосами должны быть оборудованы сетками.
Эксплуатация и обслуживание установок должны
осуществляться с соблюдением требований общесоюзных правил эксплуатации
установок очистки газа, и условий, исключающих возможность появления источников
зажигания и инициирования взрыва.
Установки, удаляющие древесную, пыль от
шлифовальных, калибровальных и калибровально-шлифовальных станков, пыль от
станков для шлифования лакокрасочных покрытий, пыль и матерчатые волокна от
станков для полирования лакокрасочных покрытий, должны быть обособленными от
установок другого назначения и друг от друга в аэродинамическом отношении, т.е.
должны иметь самостоятельные сети воздуховодов, отдельные коллекторы,
пылеулавливающие оборудование и бункеры.
В установках, предназначенных для удаления
древесной пыли или пыли и волокон, образующихся при облагораживании
лакокрасочных покрытий, улавливание пыли (волокон) в пылеулавливающем
оборудовании должно осуществляться до поступления аспирационного воздуха в
вентилятор.
Пылеулавливающее оборудование, бункеры;
шламоотстойные камеры и другие составные части (элементы) установок должны быть
пожаро- и взрывобезопасными.
Пылеулавливатели и бункеры для сброса и
кратковременного хранения отходов производства должны размещаться снаружи
производственных зданий (на территории предприятия).
. Циклоны, бункеры (для сухой стружки и
взрывопожарных пылей), рукавные фильтры, трубопроводы пневмотранспортных систем
и внешние участки воздуховодов установок при сухом способе очистки воздуха от
взрывопожароопасных пылей и волокон необходимо оборудовать устройствами
аварийного сброса давления (предохранительные мембраны, противовзрывные
клапаны).
Воздуховоды установок должны выполняться из
негорючих материалов.
Запрещается размещать воздуховоды аспирационных
установок в подвальных и цокольных этажах, технических подпольях и подпольных
каналах.
Шиберы для попеременного подключения
технологического оборудования к установкам, затворы, лючки на воздуховодах и
другие устройства с подвижными элементами должны выполняться из материалов, не
создающих при соударении (трении) искр, способных быть источниками зажигания
или инициирования взрыва.
Указанные устройства должны легко открываться и
закрываться, а также фиксироваться в заданном положении.
Аспирационные и пневмотранспортные установки
должны быть оснащены устройствами для снятия статического электричества.
Электрооборудование установок, а также
контрольно-измерительные приборы, используемые в процессе эксплуатации, должны
соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и условиям
окружающей среды.