Пути совершенствования системы менеджмента качества на ЗАО 'Вяснянка'
1. Теоретические аспекты системы менеджмента качества на предприятии
1.1 Качество продукции как объект управления
В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.
В соответствии со стандартом ISO 9000:1994: качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности [4, c. 14].
Несмотря на то, что в настоящее время действует редакция международного стандарта ISO 9000:2000, авторы учебных пособий считают, что приведенное выше определение больше соответствует сути современных представлений о предмете.
При этом определение качества относится как к товарам, так и к процессам производства товаров и оказания услуг. Любая продукция должна соответствовать определенным требованиям потребителей. Качество характеризует соответствие товара этим требованиям.
Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или не успех фирмы на рынке.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.
Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.
Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.
В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:
Объект управления - качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой-либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая-то их часть, группа или отдельное свойство.
Цель управления - уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.
Субъект управления - управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
Методы и средства управления - способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов:
) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;
) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате), а с другой - взыскание за причиненный ущерб от ее не качественности;
) организационно - распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации;
) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки.
Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания - один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.
Средства управления - включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:
банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;
метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и / или рабочие средства измерений;
государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);
государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).
Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества).
Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах.
Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.
Органы управления качеством продукции. При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством - органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.
На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством.
Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа - отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.
Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки. Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.
Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.
В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.
1.2 Система менеджмента качества, стандарты ISO
Системы менеджмента качества (далее СМК) могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей.
Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции в конечном счете устанавливает потребитель. Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, а организации испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.
Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребителям в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям. СТБ ИСО 9000-2006.
Международный стандарт ISO 9000 определяет СМК как систему менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству. СМК призвана так организовать деятельность предприятия, чтобы гарантировано обеспечивать качество продукции или услуг предприятия и «настраивать» это качество на ожидания потребителей (заказчиков). При этом главная задача СМК - не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции или услуг).
Причиной брака всегда являются неправильные действия. А для того, чтобы их избежать, необходимо формализовать (описать) правильные действия для создания качественной продукции или услуг, разработать инструкции по выполнению правильных действий и контролировать эти действия.
СМК как система состоит из следующих элементов: организация, процессы, документы, ресурсы.
По определению ISO, организация это группа сотрудников и необходимых средств с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений. Другими словами, под организацией понимается совокупность элементов организационно-штатной структуры, связанных с качеством, правила их взаимодействия, а также персонал, отвечающий за качество.
Процесс - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов деятельности, преобразующих «входы» в «выходы». При этом «входами» процесса обычно являются «выходы» других процессов. Процессы в организации, как правило, планируются и осуществляются с целью добавления ценности (от «входа» к «выходу»).
Важное значение в СМК имеет понятие процедуры. Процедура - установленный способ осуществления деятельности или процесса. Таким образом, процедурой можно назвать процесс (или совокупность процессов); с другой стороны - это документ, формализующий правильный способ выполнения процесса.
Документ - информация (значимые данные), размещенная на соответствующем носителе.
К основным документам СМК относятся:
приказы и положения по предприятию, относящиеся к СМК («О совершенствовании системы качества», «О представителе руководства», «О руководителе проекта», «О службе системы качества»);
политика в области качества - основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные руководством;
процедуры системы качества;
руководство по качеству - документ, излагающий политику в области качества и описывающий систему качества;
рабочие инструкции, связанные с качеством;
контрольные инструкции, связанные с качеством.
С документами системы качества должны быть связаны другие организационно-распорядительные документы предприятия, например «Положения о подразделениях» и «Должностные инструкции».
Основные составляющие систем менеджмента качества [1]: Придерживаясь Госта ИСО 9000:2001. и концепции TQM
1.Установление потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон организации в области качества производимой продукции или услуги.
2.Наличие политики и целей организации (или выделенной части организации), соответствующими удовлетворению предопределённых потребностей потребителей (внешних и внутренних);
.Постановка процессов и ответственных за них, необходимых для достижения целей организации (или выделенной части организации). Реализация процессного подхода при достижении этих целей);
.Определение необходимых ресурсов и обеспечение ими ответственных за процессы для достижения целей организации (или выделенной части организации);
.Разработка и применение методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса на основе ключевых показателей качества;
.Определение механизмов, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин и реализация данных механизмов в процессах СМК;
.Разработка и применение процесса для постоянного улучшения всей СМК.
Таким образом, первичным элементом СМК являются потребности и ожидания потребителей (внутренних и внешних) продукции или услуги, владельцев предприятий, персонала и общества. Политика и цели организации являются ответом на потребности и ожидания заинтересованных сторон. И последующий процессный подход завершает описание пути достижения целей и реализации долгосрочной политики. Каждый из вышеописанных пунктов является ключевым для любой СМК, которые находятся в постоянном цикличном взаимодействии на пути к предельно высокому качеству.
Требования к системам менеджмента качества установлены в стандартах ИСО 9000, принятых международной организацией по стандартизации. ISO 9000 - серия международных стандартов, описывающих требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий.
Серия стандартов ISO 9000 разработана Техническим комитетом ТК 176 Международной Организации по Стандартизации (ISO, International Organization for Standardization). Первый вариант этого международного стандарта был опубликован Международной организацией стандартов (ISO) в 1987 г., после чего он два раза пересматривался. Штаб-квартира центрального секретариата ISO находится в Женеве. Стандарты ISO 9000 приняты более чем в 90 странах мира в качестве национальных. Таким образом, когда говорят о «Стандартах серии ISO 9000:2000», имеют в виду три международных стандарта: ISO 9000:2000, ISO 9001:2000 и ISO 9004:2000.
Ключевое понятие, используемое в стандартах - «Система управления качеством». Особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции. С точки зрения стандартов серии ISO 9000, качественной считается не та продукция, которая соответствует только техническим условиям и чертежам, а та, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента. Наличие у предприятия сертификата ISO 9000 - это подтверждение безупречной организации бизнес-процесса в компании на всех его стадиях, от производства продукта до послепродажного обслуживания.
Сертификат ISO 9000 - это стандартная модель системы управления качеством, которая может быть использована в любой организации. Созданная на основе ISO 9000 успешно работающая система качества обеспечивает уверенность в том, что:
выпускаемая продукция действительно удовлетворяет запросам потребителей;
учитываются требования к охране окружающей среды;
основное внимание уделяется предотвращению проблем, а не их ликвидации после возникновения.
Система менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ISO должна иметь:
политику, в которой сформулированы ее цели и задачи, а также принципы их достижения;
соответствующую политике систему взаимосвязанных и взаимодополняющих процессов;
нормативную основу, соответствующую системе взаимосвязанных и взаимодополняющих процессов, и представляющую собой совокупность непротиворечивых нормативных документов;
эффективный механизм реализации требований, регламентированных документами нормативной основы.
СМК, соответствующая требованиям ISO 9001:2000, является гарантом стабильности деятельности организации, а также того, что никакие форс-мажорные обстоятельства не повлияют на возможности организации предоставлять потребителям продукцию требуемого качества.
Разработка и внедрение СМК, как и любой инновационный процесс, может сопровождаться негативными моментами:
необходимость расходов организации на разработку и внедрение СМК;
появление дополнительного объема работ, и как следствие значительные временные затраты;
возникновения риска «неоправданных надежд»;
увеличение бюрократии;
сопротивление персонала изменениям.
Решение вышеуказанных проблем зависит во многом от того:
насколько серьезно настроены руководители и персонал компании на реализацию проекта по созданию и внедрению СМК;
обладают ли они специальными знаниями в области менеджмента качества;
имеют ли опыт ведения проектов.
Цели проекта по созданию и внедрению СМК могут отличаться. В одном случае руководство организацией ставит задачу создать формальную СМК с целью ее сертификации и получения документа (сертификата), свидетельствующего о соответствии СМК требованиям стандарта ISO 9001. При этом, создавая СМК, реализуется минимум требований стандарта, который будет положительно оценен сертифицирующим Органом. Часто, перед созданием такой СМК руководство организацией выбирает Орган по сертификации, исходя из глубины и объема требований Органа. В этом случае СМК делается, скорее, не под требования стандарта, а под требования аудиторов Органа. Поэтому ждать пользы от такой системы не приходится - оказывается востребованной не СМК, а сертификат на нее.
Если же целью проекта по созданию и внедрению СМК является получение действительно эффективной и результативной системы управления качеством, то эта работа ведется «по-серьезному», на основе требований ISO 9004 с привлечением всего персонала, вовлечением руководителей и специалистов всех направлений. В этом случае нет необходимости искать «удобный» Орган по сертификации, так как эффективно работающая СМК имеет большие шансы на положительный исход сертификации.
1.3 Этапы создания системы менеджмента качества
Для каждого предприятия качество продукции является важным условием повышения конкурентоспособности. Данное обстоятельство заставляет предприятия основательно переосмыслить внутрипроизводственные процессы, связанные с обеспечением качества продукции и услуг.
Чтобы достичь оптимальной эффективности мероприятий по качеству, необходимо их согласовать между собой и скоординировать. Пригодным средством для этого является построение и внедрение системы менеджмента качества, охватывающей все процессы, через которые проходит продукт в соответствии со своим жизненным циклом.
Сформулируем принципы создания системы качества:
) Проектирование целесообразно начинать с составления проекта, определения цели, построения организационной структуры, составления календарных и рабочих планов.
) Необходимо сконцентрировать внимание на продукте, его безопасности.
) Особое значение имеет изучение технологии и организации производства.
) Выбрать модель системы качества и определить минимальные требования к качеству продукта.
) Система менеджмента качества должна быть гибкой, чтобы всегда можно фиксировать отклонения, анализировать их причины и вырабатывать меры по устранению и предотвращению.
) Внедрение системы качества должно всегда заканчиваться проведением экспертизы и сертификацией нейтральной службой. [5, с. 110] Этапы создания системы менеджмента качества представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика этапов создания системы менеджмента качества
Наименование этапаХарактеристика работРезультат этапаСтартфазаИдентификация проблемы, определение целей обеспечения качества; оценка степени понимания руководством предприятия новой парадигмы качества и содержания элементов выбранной модели (ИСО 9001,2,3); определение степени охвата производственных проблем, выделение объектов сертификации; выбор модуля для доказательства соответствия и создание проектной группы; планирование работ и организация обучения персонала, связанного с проектированием.Составление, обоснование проекта и календарного плана работАнализ фактического состояния дел на предприятииСбор и анализ действующей информации по качеству: СТП, должностные инструкции, приказы, распоряжения, отчеты по качеству, планы мероприятий и т.д.; анализ оргструктуры и функциональной структуры, изучение процессов обеспечения качества.Принятие решения о возможности использования действующей документации по качествуАнализ слабых местОписание: составление слабых мест, оценка эффективности мероприятий по совершенствованию; пересмотр внедренных мероприятий. Оценка: выявление последствий по отклонениям; изучение действующих инструкций и их пересмотр. Анализ: проводится с помощью метода «Круг Деминга», позволяющего разложить проблему по степени влияния факторов и выбрать три наиболее значимых, по которым будут разработаны мероприятия по совершенствованию. Составление плана: «отклонение-цель - мероприятие»Составление каталога мероприятийЭто конкретный план, который имеет следующую структуру: - анализ целей и ограничений; - привлечение сотрудников; - конкретизация целей; - оценка эффективности; - приоритет частей плана. Закрепление мероприятий плана за исполнителями. Оценка средств для выполнения мероприятий.Внутренний аудит эффективности мероприятийРазработка и внедрение системыЭтот этап называется «собственно проектирование системы»: - составление документации по качеству; - описание процедур по обеспечению с помощью рабочих и контрольных инструкций; - разработка концепции системы качества. Порядок внедрения системы определяет руководитель предприятия (на основе матрицы ответственности).Составление справочника по системе качестваКонтрольный аудитЭто внутренний (консультационный) аудит, осуществляемый третьей стороной. Аудит имеет две цели: - установление соответствия документации требованиям стандарта серии ИСО; - соответствие фактической деятельности требованиям рабочих и контрольных инструкций. Разрабатываются мероприятия по ликвидации выявленных отклонений и выводу каждого элемента в «зеленую зону» (75% соответствия)Составление справки-матрицы, с указанием степени (процента) соответствия по каждому элементу системыСертификацияПроведение экспертизы системы качества нейтральной службой по выявлению соответствия всех составляющих системы требованиям стандарта ИСО. Это первый шаг при оценке эффективности системы и разработке мер по дальнейшему их совершенствованиюПолучение сертификата-свидетельства на функционирование системыПоследующий аудитПоддержка или пересмотр действующего сертификата. Регламентируется стандартом ИСО90011Разрабатывается план дальнейшего развития системы
Итак, результатом работы по семи фазам является разработка и внедрение системы менеджмента качества. Причем считается, что система является внедренной, если разработан и подписан «Справочник по качеству», который является обобщающим документом и содержит ссылки на все методологические, контрольные и рабочие инструкции, описывающие конкретные действия по обеспечению качества на рабочих местах. [6, c. 250]
2. Анализ системы менеджмента качества на ЗАО «Вяснянка»
2.1 Общая характеристика ЗАО «Вяснянка»
Описание деятельности ЗАО МШФ «Вяснянка». В данном пункте приведена характеристика ЗАО МШФ «Вяснянка». Полное название данного предприятия - закрытое акционерное общество «Могилевская швейная фирма «Вяснянка» (бывшая Могилевская швейная фабрика имени Володарского). ЗАО МШФ «Вяснянка» - одно из крупнейших предприятий швейной отрасли республики, в настоящее время фирма специализируется на выпуске изделий верхнего ассортимента:
- пальто;
полупальто зимние и демисезонные;
куртки;
брюки и костюмы женские;
жакеты;
плащи женские;
полушубки и др.
К основным конкурентам ЗАО «Могилевской швейной фирмы «Вяснянка» относятся:
Минская швейная фабрика «Элема»;
Московская фирма «Евромода»;
Смоленская фирма «Юлия»;
Бобруйская швейная фирма «Славянка» и др.
Не смотря на наличие сильных конкурентов ЗАО МШФ «Вяснянка» в настоящее время одно из ведущих в республике по пошиву пальтово-костюмного ассортимента, предприятие с высоким уровнем организации производства.
Особенность предприятия - коллекция выполнена из лучших чистошерстяных тканей: драпы, твиды, ворсовые, со структурой «косого рубчика», «диагонали», «рогожки», производимых предприятиями Италии, Чехии, Польши, СНГ и Беларуси. ЗАО МШФ «Вяснянка» заключает ежегодно договора с иностранными фирмами на поставку высококачественных тканей, меха, фурнитуры, приклада, что обусловлено большим разнообразием артикулов, расцветок, переплетений, выработок, оригинальностью поверхности ткани. В настоящее время ЗАО МШФ «Вяснянка» работает с фирмами: «Гелько», которая заказывает фабрике 220 - 260 тыс. ед. в год и является одной из ведущих фирм по выпуску одежды в Германии; «Харве Бенард» заказывает 130 тыс. ед. в год; «Фритекс» для неё 20 тыс. ед. в год пальто женского и мужского; «Швейная компания» (Россия) сотрудничает с фабрикой и заказывает 10 тыс. ед. в год. К числу заказчиков можно также отнести такие фирмы как: «Саламано», «Ресурс-М», «Роза Клоак», «Албиан», которые тесно сотрудничают с предприятием в последние годы.
Основными рынками сбыта собственной продукции для ЗАО Могилевской швейной фирмы «Вяснянка» являются рынки Республики Беларусь, а именно города Минск, Могилев, Гомель, Гродно, Витебск, Брест. Эти рынки можно отнести к традиционным, при этом по объему продаж лидирует рынок Могилева и Могилевской области, а рынки стран СНГ являются новыми, на них предприятие реализует лишь 6,7% продукции.
Экономические показатели ЗАО МШФ «Вяснянка» за ряд лет. Доля рынка один из главных показателей, отражающих работу предприятия и его позиции на конкурентном рынке. Изменение доли рынка ЗАО МШФ «Вяснянка» отражено в таблице 2.
Таблица 2 - Динамика доли рынка ЗАО МШФ «Вяснянка»
Годы2007 г.2008 г.2009 г.2010 г.2011 г.123456Доля рынка, %36,436,537,13737,2
Доля рынка ЗАО МШФ «Вяснянка» в период с 2007 по 2010 год практически постоянно возрастает, при этом предприятие в 2011 году планирует довести долю рынка до 37,2%.
Доля рынка за 2009 и 2010 гг., темпы роста и темпы прироста предприятий-конкурентов представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Динамика доли рынка, занимаемой предприятиями
Названия предприятий-конкурентов2009 г.Доля рынка 2010 г., %Темп роста, %Темп прироста, %продажа, шт.доля рынка %1234561 Могилевская швейная фирма «Вяснянка»25 300037,0037,199,7-0,32 Минская швейная фабрика «Элема»27 700040,540,0101,3-1,33 Бобруйская швейная фирма «Славянка»15 350022,5022,7099,1-0,9Итого68 350100,0100,0--
Конкурентные позиции Минской швейной фабрики «Элема» в 2010 году укрепились, так как темп прироста доли рынка этого предприятия составил 1,3%. В то же время конкурентные позиции Бобруйской швейной фирмы «Славянка» и Могилевской швейной фирмы «Вяснянка» ослабли в 2010 году, так как темп прироста доли рынка этих предприятий составил соответственно 0,9% и 0,3%.
В соответствии с данными на 1 января 2011 года на ЗАО МШФ «Вяснянка» списочная численность работающих составляет 1627 человек (в том числе женщин -1487, мужчин - 140). Динамика численности промышленно-производственного персонала ЗАО МШФ «Вяснянка» в период с 2009 по 2011 гг. представлена в таблице 4.
Таблица 4 - Динамика численности промышленно-производственного персонала
Категории трудовых ресурсов1.01.20091.01.20101.01.2011123451 Рабочиеосновные рабочие129112841257вспомогательные рабочие9292912 Служащиеспециалисты129122121руководители101100100технические исполнители1311113 Дополнительные категории персоналаМОП (младший обслуживающий персонал)161616охрана111111ученики, овладевающие профессией272320Всего168016591627
В таблице 5 приведены основные экономические показатели ЗАО МШФ «Вяснянка» за ряд лет.
Таблица 5 - Динамика основных экономических показателей ЗАО МШФ «Вяснянка»
Экономические показатели2008 г.2009 г.2010 г.1234Коэффициент оборачиваемости оборотных средств6,636,256,5Коэффициент загрузки оборотных средств0,150,160,15Длительность одного оборота, дн.545855Производительность труда, %99,198,899Рентабельность продукции, %18,417,817,9Продолжение таблицы 5Фондорентабельность, %114,19112,21109,19Фондоотдача основных производственных фондов, руб./руб.6,26,36,1Фондоотдача оборудования, руб./руб.9,59,810,3
Основной продукцией ЗАО МШФ «Вяснянка» являются пальто и полупальто. Далее в качестве примера приведен перечень основных рынков сбыта пальто женского демисезонного модель 2738 и его доля в объеме сбыта предприятия за два года. Информация представлена в таблице 6.
Таблица 6 - Анализ приоритетов по рынкам
РынкиДоля в обороте 2009 г.Доля в обороте 2008 г., %Темп роста, %Темп прироста, %шт.%1234561 Могилев и Могилевская область05 800022,923,099,6-00,42 Гродно и Гродненская область03 200012,6013,2095,5-04,53 Гомель и Гомельская область03 900015,4014,1109,2-09,24 Витебск и Витебская область03 100012,3013,7089,8-10,25 Минск и Минская область04 500017,8017,7100,6-00,66 Брест и Брестская область03 100012,3011,5107,0-07,07 Страны СНГ01 7006,7006,8098,5-01,5Итого25 300100,0100,0--
Из полученных расчетов видно, что объемы продаж в Гомеле и Гомельской области, в Минске и Минской области, а также в Бресте и Брестской области увеличились в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 9,2%, 0,6% и 7,0% соответственно. В то же время объемы продаж в Могилеве и Могилевской области, в Гродно и Гродненской области, в Витебске и Витебской области, а также в странах СНГ снизились на - 0,4%, - 4,5%, - 10,2% и - 1,5% соответственно.
Во главе ЗАО МШФ «Вяснянка» находится директор предприятия, на данный момент директором является Берговина Наталья Аркадьевна, на этой должности она работает с 2008 года, до этого она занимала должность главного инженера. Директору подчиняются заместитель директора по коммерческим вопросам, заместитель директора по качеству, главный экономист и главный бухгалтер.
2.2 Состояние системы менеджмента качества на ЗАО «Вяснянка»
На фирме «Вяснянка» внедрена и действует система менеджмента качества проектирования, разработки и производства верхней одежды пальтово-костюмного мужского и женского ассортимента, женского плательного ассортимента, соответствующая требованиям СТБ ИСО 9001-2001 года. Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации выдан сертификат соответствия РБ под №ВУ/112.05.01.0190258, действительный до 15 декабря 2012 года (приложения А и Б).
удовлетворение запросов потребителей;
соответствие действующим стандартам и нормативным документам;
предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;
является экономически выгодной.
Основные оперативные и стратегические цели в области качества приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Цели в области качества
Оперативные целиСтратегические целиРациональность контрольно-измерительных работОбеспечение пригодности системы качестваСокращение времени на оценку и контроль качестваЭффективность системы информационного обеспеченияУпрощение документооборота по качествуУменьшение рынка «плохого» качестваСокращение затрат на обеспечение качестваСтрахование и защита производстваУменьшение потерь от брака и рекламацийПостоянное управление и регулирование качестваСистематический сбор и анализ информации о качествеРазработка конкретных контрольных заданий исполнителям и составление прогнозов и программ качестваОсновными методами реализации Политики в области качества являются:
определение и уточнение запросов, ожиданий потребителя и анализ его требований к продукции;
разработка конструкторских проектов, удовлетворяющих требованиям потребителя, соответствующих действующим стандартам и нормативным документам, отвечающим требованиям общества;
разработка технологических процессов производства, обеспечивающих изготовление продукции требуемого качества;
осуществление закупок материалов соответствующих установленным требованиям по качеству;
планирование и организация производства в соответствии с установленными процессами;
обеспечение применения технически исправного технологического оборудования;
проведение в полном объеме операций технического контроля в процессе производства;
исключение возможности передачи продукции, имеющей несоответствия, в дальнейшее производство; обеспечение сохранения качества в процессе упаковки, транспортировки, хранения;
регулярное проведение внутренних проверок системы качества и выработка корректирующих мероприятий.
Методологические инструкции определяют деятельность и взаимодействие подразделений и должностных лиц по определенному элементу системы качества. Руководство высшего звена берет на себя обязательства и несет ответственность за реализацию политики в области качества. Следует также заметить, что за качественный выпуск продукции отвечает каждый член коллектива ЗАО «Вяснянка».
Применение системы качества обеспечивает управление деятельностью предприятия на всех этапах жизненного цикла продукции и гарантирует выполнение требований потребителей продукции в установленные сроки в полном объеме.
Все процессы, связанные с функционированием системы качества на ЗАО «Вяснянка» являются строго документированными. К документам первого порядка относятся:
политика в области качества;
руководство по качеству.
Документы второго порядка:
методологические инструкции;
СТП, РИ, отнесенные к системе качества и разработанные в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000 и регламентирующие функциональную деятельность структурных подразделений в области качества.
Документы третьего порядка:
рабочие инструкции;
должностные инструкции;
положения о подразделениях;
методики испытаний.
Документы четвертого порядка (нормативно-технические документы на виды продукции):
ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ;
договоры на поставку продукции;
конструкторская, технологическая документация на изготовление продукции и контроль в процессе производства, упаковку, хранение и отгрузку.
Основным критерием при анализе работы системы качества является показатель, характеризующий количество брака и затраты связанные с ним.
Анализ брака на предприятии проводят с помощью диаграмм Парето. Данные о браке по всем подразделениям аккумулируются в ОТК фабрики, где ежемесячно рассчитывают общее количество брака и производят классификацию по причинам возникновения брака. Каждой причине присваивается код, в соответствии с принятым на предприятии классификатором брака. По результатам месячных отчетов в конце года строится годовая диаграмма Парето, на основании которой руководство разрабатывает мероприятия по устранению наиболее часто встречающихся причин брака.
Из диаграммы можно сделать вывод о том, что наиболее часто встречающийся дефект это перекос деталей швейного изделия и половина всего брака приходится на швейный цех.
Финансовым аспектом данной проблемы являются затраты на качество.
На предприятии выделяют три группы затрат по целевому назначению: на обеспечение качества, на улучшение качества, на управление качеством. Ведущее значение имеют затраты на обеспечение качества, состав и структура которых охватывает все виды деятельности предприятия по обеспечению качества продукции в соответствии с требованиями потребителей и могут включать отдельные элементы затрат на улучшение качества и управление им.
Затраты на обеспечение качества сгруппированы по трем направлениям:
) предупредительные затраты;
) оценочные затраты;
) затраты на исправление дефектов (внутренние и внешние);
Данная классификация позволяет проводить анализ затрат и определять их экономическую эффективность на основе сравнения за полугодие соответствующих результатов. В целом затраты на обеспечение качества увеличились, хотя их доля в себестоимости продукции несколько снизилась. Такое положение дел по затратам является благоприятным для предприятия, так как увеличение затрат обусловлено ростом объемов производства.
Основным принципом функционирования системы качества является постоянное улучшение качественных показателей изделий и работы предприятия в целом. Одним из способов реализации этого принципа является систематическое проведение корректирующих и предупреждающих действий.
Определяющими факторами для проведения корректирующих мероприятий являются: снижение качества продукции, несоответствия, выявленные при внутренних и внешних аудитах, претензии (рекламации) к качеству продукции, результаты анализа. Анализ предусматривает выявление причин несоответствия: процессов конструкций рабочих операций, отступлений от требований нормативно-технической документации и контрактов, зарегистрированных данных по качеству.
Основной формой выявления причин несоответствия является внутренний аудит. Выявленные несоответствия подвергаются систематическому анализу со стороны ОУКС, ОТК, главных специалистов производственных подразделений, с целью установления причин их возникновения. На основании анализа готовятся предложения и рекомендации по проведению корректирующих мероприятий. Решения о проведении мероприятий документируются в виде распоряжений главного инженера или в протоколе заводского «Дня качества» с указанием сроков выполнения, ответственных исполнителей и формы.
После проведения корректирующих мероприятий проводится оценка эффективности предпринятых действий. Если цель достигнута, фактические и потенциальные причины, порождающие несоответствия устранены, то руководитель группы, ответственный за разработку корректирующих мероприятий, готовит распоряжение или служебную записку о внесении изменений в нормативно-техническую документацию, если же цель не достигнута, то проводится повторный анализ причин несоответствия с разработкой новых корректирующих мероприятий. Предупреждающие действия вырабатываются на основании анализа факторов, которые могут привести к риску возникновения несоответствия. Все изменения, касающиеся функционирования системы качества, должны быть строго документированы.
Согласно современной концепции менеджмента качества, за качество продукции отвечает каждый рабочий на своем рабочем месте, поэтому реализация намеченных целей в области качества осуществляется, в большинстве случаев, на цеховом уровне. Анализируя функционирование системы на данном уровне, можно сделать выводы, что в цехе систематически ведется работа по повышению качества продукции и труда. Однако, именно на уровне конкретных цехов, на предприятии были выявлены недостатки в функционировании системы качества. Основной недостаток, который повышает длительность производственного цикла, и является недопустимым с точки зрения современной парадигмы качества - это дооперационный контроль. Такое состояние дел нарушает действие принципа ответственности за качество на каждом рабочем месте. Причиной этого является недостаточная подготовка рабочих в области обеспечения качества продукции. О плохой подготовке рабочих в данной области также свидетельствует наибольший процент брака, допускаемый по вине исполнителей.
Принимая во внимание все вышеизложенное, можно сделать следующие выводы:
) На предприятии внедрена и успешно функционирует система качества в соответствии с МС ИСО 9001;
) Ежегодно проводится анализ системы качества высшим руководством, с целью выявления несоответствий, действующим стандартам и разработке программы мероприятий по повышению качества на следующий год;
) Особое внимание уделяется браку и затратам, связанным с обеспечением качества продукции;
) На предприятии, в рамках действующей системы качества, реализуется принцип постоянного улучшения качества и разработана методика по внедрению этих изменений в процессы проектирования, производства, контроля и т.д.;
) Все процессы, связанные с функционированием системы качества на предприятии являются строго документированными и любые изменения, вносимые в процессы обеспечения качества, подлежат своевременному документальному оформлению.
) Наиболее часто встречающаяся причина брака - ошибки исполнителей.
3. Пути совершенствования системы менеджмента качества
3.1 Рекомендации по совершенствованию процесса управления качеством на предприятии
Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ЗАО «Вяснянка» являются: слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции; осуществление не связанных между собой разрозненных мероприятий по повышению качества изготовления продукции на внутризаводском уровне; несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции; механическое перенесение разработок, выполненных на других предприятиях, в разрабатываемую систему управления качеством на предприятии.
Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных потребителей. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:
приоритеты в системе управления качеством выпускаемой продукции должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода.
повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объемов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции.
фабрика обязательно должна иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве выпускаемой продукции.
для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции.
улучшение материально - технического снабжения должно осуществляться умением найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.
управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла товара.
система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.
создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.
привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы.
расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.
использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.
минимизация рисков, связанных с выпуском некоторой продукции, результатом чего могут быть потеря репутации предприятием, рынков сбыта, предъявление рекламаций, неоправданный расход трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
снижение издержек на обеспечение качества продукции на единицу полезного эффекта;
рост прибыли за счет систематического снижения затрат и издержек, связанных с обеспечением стабильного качества продукции.
Исследование системы качества, существующей на ЗАО «Вяснянка» выявило некоторые ее недостатки. Согласно результатам исследования, предлагаются следующие перспективные пути развития и усовершенствования системы качества рассматриваемого предприятия:
все элементы и компоненты системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной внутренней проверки и оценки;
реализация целей системы качества должна обеспечиваться техническим, административным и человеческим факторами, влияющими на качество производимой продукции;
система качества должна быть надлежащим образом документирована. На управление качеством большее влияние оказывает достоверность и точность контроля, своевременное обнаружение отклонений в технологическом процессе, прослеживаемость и идентификация.
Повышение качества промышленной продукции и соответственно обеспечение ее конкурентоспособности невозможно без эффективного управления, которое должно предполагать сосредоточение всего внимания и ресурсов на наиболее приоритетных направлениях управления качеством продукции.
Заключение
качество управление рынок
Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Оно формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции и является результатом эффективной деятельности по планированию, координации, контролю и анализу процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий.
Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.
Работающая система менеджмента качества может стать реальным инструментом непрерывного совершенствования деятельности предприятия и источником экономических выгод. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия.
В ходе выполнения данной курсовой работы, в соответствии с поставленной целью были изучены литературные источники, характеризующие современные подходы к решению проблемы проектирования системы управления качеством, проанализированы результаты деятельности ЗАО «Вяснянка» в области качества продукции, а также разработаны рекомендации по совершенствованию системы качества на предприятии.
Список источников
1. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2001.
. Управление качеством / под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 1998.
. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. - М.: Новости, 2004.
. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 2001.-207 с.
. Организация производства: Учебник для вузов /Под ред. О.Г. Туровца. - Воронеж, 2008.-384 с.
. Управление качеством: Учебник для вузов /С.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой.-М.: ЮНИТИ, 200.-199 с.
. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов, 2-е изд., доп. и перераб. - М.: ОАО «Изд-во Экономика», 2009. - 639 с.
. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2007.-256 с.
. Пудич, В.С. Введение в специальность Менеджмент: учеб. пособие / В.С. Пудич. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 319 с.
. Шапкин, А.С. Теория риска и моделирование рисковых ситуаций: учебник для вузов / А.С. Шапкин, В.А. Шапкин. - 5-е изд. - М.: Дашков и К, 2010. - 880 с.