Расчет экономической эффективности производства карбамида
Содержание
Введение
1. Обоснование
мощности производства
2. Расчет
численности работников
. Расчет
годового фонда заработной платы
. Расчет
себестоимости продукции
. Расчет
экономической эффективности проектируемого производства
. Исследование
зависимости издержек производства от объема выпуска
продукции
в краткосрочном периоде
Заключение
Список
используемой литературы
Введение
Химическая промышленность - одна из ведущих
отраслей народного хозяйства; ей принадлежит определяющая роль в ускорении
научно-технического прогресса, повышение эффективности общественного
производства, материального и культурного уровня жизни народа.
Наряду с количественным ростом в химической
промышленности происходят огромные качественные изменения. Ведущую роль
занимает производство органических веществ и при этом главной сырьевой базой
являются нефть, продукты нефтепереработки, природные и попутные газы. Среди
органических продуктов быстрыми темпами развивается производство органических
полимерных материалов - синтетических смол, пластических масс, синтетических
каучуков, химических волокон - особенно новых продуктов, имеющих важное
жизненное значение, обладающих ценными свойствами и обеспечивающих технический
прогресс. Также концентрированных сложных минеральных удобрений, химических
средств защиты растений и другой химической продукции микробиологического
синтеза. Химическая промышленность выпускает сейчас более 50 000 видов
продукции.
Химическая промышленность является материальной
базой химизации народного хозяйства. Химизация народного хозяйства служит одним
из решающих факторов повышения эффективности производства.
Цель химизации - интенсификация и повышение
эффективности промышленного и сельскохозяйственного производства, улучшение
условий труда и повышение уровня медицинского, культурного и бытового
обслуживания населения.
Химизация обеспечивает: совершенствование
структуры сырьевого баланса, снижение затрат на производство и эксплуатацию
изделий, совершенствование топливно-энергетической базы.
При производстве очень важно учитывать несколько
показателей. Производственная технология экономически эффективна. Поэтому в
данной курсовой работе необходимо рассчитать экономическую эффективность
производства карбамида. Рассчитать такие экономические показатели как издержки
производства (с/с продукции), предполагаемая цена, прибыль.
Так как для предприятия важно выбрать
оптимальный объем выпуска продукции, в данной курсовой работе проводится
исследование зависимости издержек производства, от объема выпуска продукции.
Расчет выполнен на основании данных ОАО
"Невинномысский АЗОТ".
1.
Обоснование мощности производства
Мощность производства - это максимальный
возможный выпуск продукта за год. Для проектируемой технологии она определяется
по оборудованию, которое необходимо будет рассчитать в курсовом проекте по ТНВ.
Годовую мощность производства по оборудованию
можно определить по формуле:
Мг = n
* q
* Tэф,
где n
- количество однотипных аппаратов в технологии производства;
q
- часовая производительность аппарата;
Tэф
- эффективный фонд времени работы оборудования за год, час.
Tэф
зависит от режима работы цеха, который характеризуется прерывной или
непрерывной работой, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены.
Проектируемое производство работает непрерывно в
3 смены по 8 часов.
Эффективный фонд времени работы оборудования в
условиях непрерывного производства можно определить следующим образом:
Tэф
=
Tк
-
Tо
-
Tппр,
где Tк
-
календарный фонд времени, 8760 часов (365 дней по 24 часа);
Tо
-
время технологических неизбежных остановок: для химической промышленности
принимают 120 часов в год;
Tппр
- время простоя оборудования за год в планово-предупредительных ремонтах.
Для расчета времени простоя оборудования в
ремонте необходимо рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле и за год.
Для этого необходимо сделать выписку нормативных данных из справочника
"Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий
химической промышленности".
Нормативные данные. Таблица №1.
Наименование
оборудования
|
Продолжительность ремонта,
час
|
Продолжительность
простоя в ремонте, час
|
|
капитальный
|
капитальный
укороченный
|
текущий
|
капитальный
|
капитальный
укороченный
|
текущий
|
Стриппер
Аппарат
|
51840
|
-
|
8640
|
1032
|
-
|
756
|
Количество ремонтов в ремонтном
цикле:
, - количество соответствующих
ремонтов в ремонтном цикле;
Rц -
длительность ремонтного цикла, час;
Тк ,ТT - периодичность
соответствующих ремонтов, час.
Простой оборудования в ремонте за
ремонтный цикл.
ПРк = Пк
* lк = 1032*1 =
1032 часов;
ПРT = Пку
* lку = 756*5 =
2520 часов;
Длительность ремонтного цикла в
годах.
Тн - номинальный
фонд времени работы оборудования за год, 8640 ч (8760ч - 120ч).
Время простоя оборудования в
ремонтах за год.
Результаты расчетов сведены в
таблице №2:
Баланс времени работы оборудования.
Таблица №2.
Показатель
|
Время,
час
|
1.
Календарный фонд времени
|
8760
|
2.
Технологические простои
|
120
|
3.
Простои в ремонтах, в том числе:
|
|
-
в капитальном ремонте
|
172
|
-
в капитальном укороченном ремонте
|
|
-
в текущем ремонте
|
630
|
4.
Эффективный фонд времени
|
7838
|
Коэффициент использования
оборудования по времени.
Годовая мощность производства по
оборудованию.
Мг = n * q * Tэф = 1 *
44,654 * 7838 = 349998 т/год ≈350тыс. т/год
2. Расчет
численности работников
Численность работников может
рассчитываться различными методами:
· по трудоемкости выполняемой работы, например,
численность слесарей-ремонтников;
· по нормам обслуживания, например,
численность аппаратчиков;
· по количеству рабочих мест, например,
численность кладовщиков, крановщиков;
· по нормативам относительной
численности, например, численность руководителей, специалистов.
Расчет численности основных рабочих
(аппаратчиков) химического производства чаще всего основывается на нормах
обслуживания.
Явочная численность аппаратчиков.
см - сменная
численность рабочих;
п - количество единиц
однотипного оборудования;
Нобсл - норма
обслуживания;
Sсут - суточная
численность рабочих;
С - количество рабочих смен в сутки.
Штатная численность аппаратчиков.
Для условий прерывного производства
Sшт = Sсут.
Для условий непрерывного
производства
Sшт = Sсут + Sсм.
Списочная численность аппаратчиков.
Sсп = Sшт * Кпер.
Кпер - коэффициент
пересчета (расчет приведен далее).
Для расчета численности рабочих и
для четкого представления их посменной работы составляют график сменности и
баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты
представлены в таблицах №3 и №4.
Исходные данные для составления
графика сменности.
1.
|
непрерывное
производство, продолжительность смены
|
8
|
час
|
2.
|
количество
рабочих бригад (А,Б,В,Г,)
|
4
|
чел
|
3.
|
среднее
число выходов на работу в месяц
|
22,5
|
|
4.
|
норма
рабочего времени в месяц
|
173,1
|
час
|
5.
|
фактически
отработанное время в месяц
|
182,2
|
час
|
6.
|
переработка
за месяц
|
9,4
|
час
|
7.
|
число
периодов отдыха за месяц
|
7,5
|
|
8.
|
продолжительность
отдыха при переходе из смены в смену
|
0
- 8 8 - 16 16 - 24
|
56
ч 32 ч 32 ч
|
Таблица 4 Баланс рабочего времени одного
среднесписочного рабочего
Показатели
|
Прерывное
производство
|
Непрерывное
производство
|
|
дни
|
часы
|
%
|
дни
|
часы
|
%
|
1.Календарный
фонд рабочего времени
|
365
|
2920
|
|
365
|
2920
|
|
2.Выходные
дни
|
104
|
832
|
|
92
|
736
|
|
3.Праздничные
дни
|
13
|
104
|
|
|
|
|
4.Сокращение
рабочего дня в предпраздничные дни
|
|
4
|
|
|
|
|
5.Номинальный
фонд рабочего времени
|
248
|
1984
|
100
|
273
|
2184
|
100
|
6.Плановые
не выходы на работы - очередной и дополнительный, ученический отпуск - по
болезни и декретный отпуск - выполнение гос. обязанностей
|
31,5
26
5
0,5
|
252
208 40 4
|
17,7
10,5 2 0,2
|
31,5
26 5 0,5
|
252
208 40 4
|
11,54
9,52 1,83 0,18
|
7.Эффективный
фонд времени
|
216,5
|
1732
|
|
25,4
|
1932
|
22,89
|
Таблица№3 График сменности
Смена
|
Часы
|
Дни
месяца
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
31
|
1 |
0
- 8
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
2 |
8
- 16
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
3 |
16
- 24
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
Отдых |
|
А
|
Г
|
В
|
Б
|
А
|
Г
|
В
|
Б
|
А
|
Г
|
В
|
Б
|
А
|
Г
|
В
|
Б
|
А
|
Г
|
В
|
Б
|
А
|
Г
|
В
|
Б
|
А
|
В
|
Б
|
А
|
Г
|
В
|
3.
Расчет годового фонда заработной платы
Расчет заработной платы
производится по категориям работников. Упрощенный расчет заработной платы
руководителей, специалистов и служащих производится на основании месячных
окладов действующего производства (результаты расчетов сведены в таблице №7).
Расчет заработной платы рабочих производится по тарифной системе и нормативам
действующего производства (результаты расчетов сведены в таблице №6).
Расчет заработной платы
производится по следующей методике:
Тарифный фонд заработной платы.
Тст - часовая
тарифная ставка, руб.;
Fэф -
эффективный фонд времени, час;
Sсп -
списочная численность.
Основной фонд заработной
платы.
- для условий прерывного
производства:
ЗПосн = ЗПт +
П, где
сумма премии;
%П - процент премии по данным
производства.
- для условий непрерывного
производства:
ЗПосн
= ЗПт
+ П
+ Dн
+ Dв
+ Dсв
+ Dпр,
где
н
- доплата за работу в ночные часы;
Dв
- доплата за работу в вечерние часы;
Dсв
- доплата за сверхурочные часы (переработку);
Dпр
- доплата за работу в праздничные дни.
Дополнительная заработная
плата.
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об., где
Оотп - оплата отпуска;
Ог.об - оплата выполнения
гос. обязанностей.
отп и D
г.об. -
продолжительность отпуска и выполнения гос. обязанностей.
Годовой фонд заработной
платы.
.
Основные рабочие.
.Аппаратчик производства карбамида.
9,99*1932*4,52=87239,07
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр = 87239,07
+ 58450,18 + 11631,88 + 4361,95 + 2253,74 + 3116,88 = 167053,7
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 17985,07+345,87=18330,94
167053,7+18330,94=185784,64
2.Аппаратчик производства карбамида
(бр.)
9.99*1932*4.52=87239.07
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр
=87235.07+40129.97+11631.88+
+4361.95+2253.74+3116.88=148729.49
Пдоп = Оотп +
Ог.об = 16012.28+307.93=16320.21
148729.49+16320.21=165049.61
3.Аппаратчик
дозирования.
8,414*1932*4,52=73476,43
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр =
73476,43+33799,16+9796,86+
+3673,82+1898,20+2625,17=125269,64
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 13485,59+259,35=13744,94
125269,64+13744,94=139014,58
.Аппартчик синтеза.
9,99*1932*4,52=87239,07
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр =
87239,07+44491,93+11631,88+
+4361,95+2253,74+3116,81=153095,38
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 16482,32+316,97=16799,29
153095,38+16799,29=186693,96
.Аппаратчик конденсации.
9,99*1932*4,52=87239,07
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр =
87239,07+41002,36+11631,88+
+4361,95+2253,74+3116,88=149605,88
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 16106,64+309,74=16416,38
149605,88+16416,38=166022,26
.Аппартчик абсорбции.
7,36*1932*4,52=64272,23
ЗПосн = ЗПт +
П = 64272,23+30207,95+8569,63+3213,61+1660,42+
+2296,32=110219,26
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об =11866,26+228,2=12014,46
110219,26+12094,46=122313,72
.Аппаратчик очистки газов.
9,99*1932*4,52=87239,07
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр
=87239,07+40129,97+11631,88+
+4361,95+2253,74+3116,88=148729,49
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 16012,28+307,93=16320,21
148729,49+16320,21=165049,61
8.Машинист п/у СО2.
9.99*1932*4.52=87239.07
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр = 87239.07
+ 58450.18 + 11361.88 + 4361.95 + 2253.74+3116.88=165053.7
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 17985.77+345.88=18331.65
165053.7+18331.6=183385.35
.Машинист
п/у ВД.
9,99*1932*4,52=87239,07
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр =87239,07
+ 52343,44 + 11631,88 + 4361,75 +2253,74+3116,88=160946,96
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 17327,62+333,22=17660,84
160946,96+17660,84=178607,8
.Машинист крана.
7,36*1932*4,52=64272,23
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр = 64272,23
+ 28279,98 + 8569,63 + 3213,61 +1660,42+2296,32=108291,99
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об = 11658.76+224.21=11882.97
108791.99+11882.97=120174.96
. Машинист
РУМ. 8 чел. 4 разряд.
7,36*1932*9,04=128544.46
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр =
128544.46 + 59130.45 + 17139.26 + 6427.22+3320.83+4592.64=219154.86
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об =23594,37+453,74=24048,05
219154,86+24048,05=243202,91
.Машинист п/уст.
7,36*1932*4,52=64272,23
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр = 64272,23
+ 28922,5 + 8569,63+3213,61+1660,42+3116,88=109725,27
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об =11816,30+227,24=12040,48
109725,27+12040,48=121765,75
13.Аппаратчик смешивания.
8,414*1932*4,52=73476,43
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + Dпр =73476,43
+33799,16 +9797,26+3673,97+1898,2+2625,17=125270,19
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об =13486,65+259,37=13746,02
125270,19+13746,02=139024,21
.Аппаратчик подготовки сырья.
7,36*1732*2,28=29064,35
ЗПосн = ЗПт +
П=29064,35+13369,6=42434,95
ЗПдоп = Оотп
+ Ог.об =5096,11+98=5194,11
42434,95+5194,11=52823,17
15.Аппаратчик дозирования.
7,36*1932*27,12=385633,38
ЗПосн = ЗПт +
П + Dн + Dв + Dсв + D