Организация производства на предприятиях отрасли

  • Вид работы:
    Контрольная работа
  • Предмет:
    Эктеория
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    51,41 Кб
  • Опубликовано:
    2013-06-18
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Организация производства на предприятиях отрасли

Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный

экономический университет»

Факультет экономики и управления в нефтегазохимическом комплексе и экологической безопасности

Кафедра экономики и менеджмента в нефтегазохимическом комплексе




Контрольная работа по дисциплине

«Организация производства на предприятиях отрасли»


Выполнил: Осипова Юлия Дмитриевна

(фамилия И.О.)

студент IV курса 5лет 10 мес. специальности 080502/Н

срок обучения

группа 7/2691 № зачет. книжки




Санкт-Петербург

г

Содержание

Задание 1

Задание 2  

Задание 3  

Задание 4  

Задание 5

Список литературы    

Задание 1

Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах организации производственного процесса. В расчете длительности производственного цикла использовать аналитический и графический методы. Продолжительность операций и количество изделий в партии соответствуют вариантам задачи в табл.1

Таблица 1

Показатели производственного процесса

Показатели

Номер варианта


10

Норма времени на изготовление одного изделия, мин:  Первая операция

  2

Вторая операция

4

Третья операция

3

Четвертая операция

5

Количество изделий в партии

4


Решение:

Определим аналитически длительность производственного цикла при различных способах движения предметов труда.

). Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда (ТЦ1) определяется по формуле:

 , (1)

где n - число единиц предметов труда в партии;- число операций;- время выполнения операций (1,2,3,...,i).

S ti = 2+4+3+5 = 14 мин

Тц1= 4×14 = 56 мин.

). Длительность производственного цикла при параллельном способе перемещения предметов труда (ТЦ2) определяется по формуле:

 , (2)

где t max - длительность наиболее продолжительной операции процесса.

Тц2= 14+5×(4-1) = 29 мин.

) Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном (комбинированном) движении предметов труда (ТЦЗ) определяется по формуле:

 , (3)

где: Сm- время смещения операций, начиная со второй операции;к - время выполнения конечной операции процесса.

Если время выполнения предыдущей операции больше последующей (t m-1 > tm), то время смещения операции определяется по формуле:

 . (4)

Если продолжительность предыдущей операции меньше или равна последующей (t m-1 £ tm), то время смещения соответствует продолжительности предыдущей операции:

 . (5)

а) смещение последующих операций по отношению к началу предыдущих:

если t1<t2, С2 = 2 мин.

если t2>t3, С3 = 4*5-(4-1)*3=11мин.

если  t3<t4 С4 = 4 мин.      

б) общая сумма смещений:

 мин.

в) длительность цикла:

Тцз = 17+ 4×4 = 33мин.

Построим графики движения предметов труда (рис.1). Результаты аналитического и графического методов показывают одинаковые значения, следовательно, решения правильны.

Рис. 1. Способы перемещения предметов труда по операциям

Задание 2

Рассчитать параметры поточной линии: такт конвейера, число рабочих мест, численность рабочих в сутки, рабочую длину и скорость движения поточной линии. Исходные данные по вариантам приведены в табл. 2.

Показатели работы поточной линии

Показатели

Номер  варианта



10

 

Выпуск изделий в смену, шт

210

 

Продолжительность смены, час

12

 

Количество смен в сутки

2

 

Продолжительность перерывов в течение рабочей смены, мин

50

 

Шаг конвейера, м

1,5

 

Расположение рабочих мест (одно-двухстороннее)

2

 

Продолжительность операций, мин: Первая операция

 4

 

Вторая операция

7*)

 

Третья операция

5

 

Четвертая операция

3

 

Пятая операция

4*)

 

Шестая операция

6

 


*) Норма обслуживания операции равна 2

Решение:

). Эффективный фонд рабочего времени поточной линии (Т эф) определяется по формуле:

Т эф = n*60 - t пер (6)

Т эф = 12×60 - 50 = 670 мин.

). Такт конвейера поточной линии (t п.л) определяется исходя из программы планового выпуска изделий (В пл) и эффективного фонда рабочего времени конвейера (Т эф) в расчетный период (смену, сутки и т.д.).

 . (7)

п.л. = 670/210 = 3,20 мин.

). Необходимое число рабочих мест для выполнения отдельных операций (Рм) рассчитывается в зависимости от продолжительности каждой операции (t оп) и такта потока:

 . (8)

Расчетное число рабочих мест следует округлить до ближайшего целого числа и определить принятое число рабочих мест по каждой операции (Р пр).

 ; Р пр 1 = 1 ;

 ; Р пр 2 = 2;

 ; Р пр 3 = 2;

 ; Р пр 4 = 1;

 ; Р пр 3 = 1;

 ; Р пр 4 = 2;

). Общее число рабочих мест на поточной линии (Р об) представляет собой сумму рабочих мест по операциям:

 , (9)

где: m - число операций на поточной линии.

Р об = 1 + 2 + 2 + 1 +1 +2 = 9.

). Общая численность рабочих на поточной линии (Ч) рассчитывается по числу рабочих мест (Р пр) с учетом количества смен в сутки (Кc) и норм обслуживания (Н обс):

Ч . (10)

Ч = 1+2+2×1/2 +1+2×1/2 +6 = 11 чел.

). Рабочая длина конвейера (Д) определяется общим количеством рабочих мест (Р об) и расстоянием между центрами двух смежных рабочих мест, которое называется шагом поточной линии (L п.л).

Шаг конвейера зависит от габаритов обрабатываемых изделий и используемого оборудования.

При двухстороннем расположении рабочих мест:

. (12)

Д = 1,5/2×(9-1) = 6 м.

). Скорость движения непрерывной поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт конвейера:

 . (13)

 м/мин.

Задание 3

Рассчитать параметры сетевого графика по сетевой модели. Оптимизировать процесс организации работ по технической подготовке производства с целью сокращения продолжительности их выполнения.

Содержание, последовательность и сроки выполнения работ даны по вариантам в табл. 3.

Содержание и сроки выполнения работ по организации экспериментального производства продукта

Содержание работы

Код работы

Продолжительность работы, дней




Вариант




10

 

Оценка и выбор способа проведения эксперимента

5

 

Разработка технического задания

1-3

2

 

Расчеты по аппаратурному оформлению эксперимента

1-4

2

 

Выбор исходного сырья и материалов

2-5

3

 

Определение состава энергоносителей

2-6

4

 

Расчет параметров технологического процесса

3-6

3

 

Выбор КИП

4-7

8

 

Проектирование аппаратуры для эксперимента

5-7

4

 

Приемка и наладка аппаратуры

6-7

5

 

Проведение эксперимента

7-8

2

 

Оценка физико-химического состава продукта

7-9

3

 

Корректировка технологических параметров эксперимента

8-9

3

 

Критический путь после оптимизации


16

 

Решение:

При построении сетевой модели по организации технической подготовки производства (рис. 2) выполняют следующие процедуры:

Определяют номер события, последовательность и продолжительность выполнения работ;

. Устанавливают ранний срок свершения каждого события.

Ранний срок исходного события равен нулю (Тip = 0). Ранний срок свершения каждого следующего события (Тjp) определяется суммой продолжительности работ, ведущих к данному событию (tj):

 , (14)

где n - количество работ, предшествующих данному событию.

Если данному (j-му) событию предшествует несколько работ, то принимается максимальный срок выполнения работ:

( Тjp ® max).

Ранний срок свершения второго события равен продолжительности работы от события №1 к событию №2 (5 дней). Ранний срок свершения события №3 равен продолжительности работы от события №1 к событию №3 (2 дней). Ранний срок свершения события №4 равен продолжительности работы от события №1 к событию №4 (2 дней).

Для определения раннего срока свершения события N7 (Тjp =7) вычисляются все варианты продолжительности выполнения работ, предшествующих данному событию:

Тjp = 5+3+4 = 12 дней

Тjp = 2+3+5=10 дней;

Тjp = 2+8= 10 дней;

Тjp = 5+4+5=14 дней;

и принимается максимальная продолжительность - 14 дней.

Рис. 2. Сетевой график организации технической подготовки производства до оптимизации.

Для определения раннего срока свершения событий №5, №6,№8 и №9 также вычисляются все варианты продолжительности выполнения работ и устанавливается максимальная величина.

). Поздний срок свершения конечного события (Тjп) принимается равным раннему сроку свершения этого события (Тjр)

Тjп = Тjр . (15)

Поздний срок свершения конечного события (N9) равен раннему сроку:

ТПj=9 = ТРj=9 = 17 дней.

Поздний срок свершения каждого последующего события (Тjп) определяется вычитанием из позднего срока последующего j-го события продолжительности работы, ведущей к данному событию. Если за j-м событием несколько работ, то принимается минимальный срок их выполнения:

(Тjп ® min).

ТПj=7 = 17-3 = 14 дня;

). Резерв времени i-го события определяется вычитанием из позднего срока свершения события раннего срока:

 . (16)

Если Рi рв = 0, событие находится на критическом пути.

Резерв времени события N5 :

Трвj=2 = 10-8 = 2 дня.

Резерв времени события N4 :

Трвj=5 = 6-2 = 4 дня.

). Устанавливают критический путь с максимальной продолжительностью работ.

Длина критического пути: 5+4+5+3 = 17 дней.

По условию задачи требуется сократить расчетную продолжительность выполнения работ. Я сократила на 4 дня. Для оптимизации сетевой модели сократим сроки выполнения работ, находящихся на критическом пути (код работы: 1-2 и 2-6) на 2 дня. Построим новую сетевую модель, в которой максимальная продолжительность выполнения работ составит 17 дней.

Критический путь показывает работы, у которых резервы времени равны нулю (код работы: 1-2, 2-5, 5-7, 7-9). Длина критического пути: 3+3+4 +3 = 13 дней.

Сетевой график после оптимизации представлен на рис. 3.

Рис. 3. Сетевой график организации технической подготовки производства после оптимизации.

Задание 4

Рассчитать плановую величину среднегодовой производственной мощности цеха по выпуску полиэтиленовой пленки. Установить абсолютный и относительный прирост в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования в планируемом периоде. Производство непрерывное, с остановками на планово-предупредительный ремонт. Количество оборудования и его производительность, сроки ввода и выбытия оборудования в течение следующего года, другие исходные данные приведены по вариантам в табл.4.

производственный цикл поточный мощность

Таблица 4

Показатели работы цеха по выпуску полиэтиленовой пленки

Вари-ант Зада-ния

Количество оборудо-вания, штук

Пробег между ремон-тами, час

Длитель- ность ремонта, час

Произво-дитель-ность

Установка нового оборудования

Выбытие действующего оборудования





Оборудова-ния,  Кг/час

кол-во,  штук

срок ввода

Прирост призводите-льности единицы оборудования, %

Кол-во, штук

Срок Выбы-тия

10

6

480

26

75,2

1 2

01.08 01.09

48 34

1 2

01.07 01.08


Решение:

1). Календарный фонд времени работы оборудования непрерывного действия (Т к) определим произведением количества дней в году (365), смен (3) и часов работы в смену (8 час.):

Т к = 365 × 3 × 8 = 8760 час.

). Количество ремонтов рассчитаем как частное от деления календарного фонда времени (8760 час.) на пробег оборудования между ремонтами (60 дн. * 24 час.):

.

). Продолжительность планово-предупредительных ремонтов (Тппр) зависит от количества ремонтов в течение года (6) и длительности выполнения ремонтных работ (26 час.): Тппр = 6×26 = 156 час.

). Эффективный фонд времени работы оборудования определим путем вычитания из календарного фонда времени (8760 час.) время на проведение планово-предупредительных ремонтов (156 час.): Т эф = 8760 - 156 = 8604 час.

). Рассчитаем производственную мощность цеха на начало планируемого года (Мн), исходя из количества действующего оборудования (6), производительности единицы оборудования (75,2 кг/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (8604 час): М н = 6 × 75,2 × 8604 = 3882,12 т.

). Определим часовую производительность нового агрегата (N1), величина которой будет выше на 40% производительности действующего оборудования (75,2 кг/час): N1 = 75,2 ×4,8 = 360,96 кг/час; N2 = 75,2 ×3,4 = 255,68 кг/час.

). Рассчитаем величину среднегодовой производственной мощности с учетом мощности на начало планируемого периода (3882,12 т), производительности нового оборудования (360,96 кг/час и 255,68кг/час), эффективного фонда времени работы оборудования (8604 час), срока ввода и выбытия сушильного агрегата в течение планируемого периода (Мср) :

 т.

 т.

 т.

). Абсолютное изменение в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования устанавливается путем сравнения величины среднегодовой производственной мощности с величиной мощности на начало планируемого периода:

DВ = 22300,55 - 3882,12 = 18418,43 т.

). Относительное изменение в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования устанавливается путем отношения суммы абсолютного прироста объема производства к величине мощности на начало планируемого периода; результат умножается на 100%:

DВ,% = 18418,43 / 3882,12 * 100% = 474,44 %.

Задание 5

Определить показатели эффективности проекта по техническому усовершенствованию оборудования с целью повышения его производительности: прирост объема выпуска продукции, сумму дополнительной прибыли, рентабельность продукции, срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию техники. Привести сравнительную оценку экономических показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования. Исходные данные для решения задачи приведены по вариантам в табл.5.

Таблица 5.

Показатели работы производства до и после модернизации оборудования

№№

Показатели

Вариант №




10

 

1

Производительность аппарата, кг/сутки:


 


до модернизации

637

 


после модернизации

784

 

2

Количество аппаратов

8

 

3

Годовой фонд времени работы аппарата, дней

326

Условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции (до внедрения), руб.

1246

 

5

Доля условно-постоянных расходов в себестоимости (до внедрения) проекта, %

34

 

6

Цена продукции, руб.

3976

 

7

Капитальные затраты на модернизацию одного аппарата, тыс.руб.

28,46

 

8

Норма амортизационных отчислений, %

10

 

9

Срок внедрения мероприятия

1.06

 


Решение:

). Годовой объем выпуска продукции в плановом периоде в условиях действующего оборудования (В1):

, (25)

где: n - количество аппаратов;- производительность единицы оборудования до модернизации, кг/час;

Тэф. - эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, час.

Годовой объем выпуска продукции в условиях работы десяти аппаратов с часовой производительностью 637 кг каждый при годовом фонде рабочего времени 326 дней составит:

В1 = 8*637*326 = 1661296 кг = 1661,296 т.

). Прирост продукции (DВ) в результате повышения производительности оборудования после внедрения проекта модернизации:

, (26)

где: DN - прирост производительности единицы оборудования, DN = N2 - N1 (N2 - производительность единицы оборудования после модернизации), кг/час;в - число месяцев работы модернизированного оборудования с момента внедрения мероприятия до конца планируемого года;

- число месяцев.

Прирост продукции в результате повышения часовой производительности оборудования с 637 кг до 784 кг в условиях внедрения модернизированного оборудования с 01.06 до конца планируемого года (в течение семи месяцев эксплуатации):

кг » 223,636 т.

). Годовой объем выпуска продукции в плановом периоде в результате внедрения мероприятия (В2):

 . (27)

В2 = 223,636 + 1661,296 = 1884,932 т.

). Условно-постоянные расходы на единицу продукции в результате внедрения мероприятия (З2), руб.:

 , (28)

где: З1 - условно-постоянные расходы на единицу продукции до модернизации, руб.

 руб.

). Экономия на условно-постоянных удельных расходах (Эпр), руб.:

 . (29)

Эпр = 1098,1 - 1246= -147,9 руб.

). Амортизационные отчисления на оборудование после модернизации (Ра), приходящиеся на единицу продукции, руб.:

,                       (30)

где: Кв - капитальные вложения в модернизацию оборудования, руб.;

На - норма амортизационных отчислений, %.

 руб.

). Общее изменение условно-постоянных расходов на единицу продукции (Эоб), руб.:

. (31)

Эоб = -147,9 + 11,88 = -136,02 руб.

) Условно-постоянные расходы на единицу продукции после модернизации оборудования, руб.:

. (32)

- 136,02 = 1109,98 руб., или 1098,1 + 11,88 = 1109, 98 руб.

). Себестоимость единицы продукции до внедрения мероприятия (С1) устанавливается исходя из размера (З1) и доли (ДУП) условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, руб.:

. (33)

Переменные удельные расходы до внедрения мероприятия (ПР1) определяются как разность между себестоимостью единицы продукции и величиной удельных постоянных затрат, руб.:

 . (34)

Себестоимость единицы продукции после внедрения мероприятия (С2) определяется как сумма переменных удельных расходов до внедрения проекта и величиной постоянных удельных затрат после внедрения проекта, руб.:

, (35)

или, как разность между себестоимостью единицы продукции до внедрения мероприятия и общей суммой экономии на условно-постоянных затратах в результате внедрения проекта, руб.:

С2 = С1 - Эоб .

Себестоимость 1т продукции до внедрения мероприятия:

(1246 * 100) / 34 = 3664,7 руб., в.т. переменные расходы:

,7 - 1246= 2418,7 руб.

). Себестоимость 1т продукции после внедрения мероприятия:

,7 + 1109,98 = 3528,68 руб., или

,7 -136,02= 3528,68 руб.

). Прибыль от продажи единицы продукции (Пi) устанавливается как разность между ценой (Цi) и себестоимостью продукции (Сi), руб.:

, (36)

где:=1 - до внедрения мероприятия: П1 = Ц1 -С1 ; =2 - после внедрения мероприятия: П2 = Ц2 -С2.

Сумма прибыли от продажи товарной продукции за год устанавливается произведением годового объема выпуска продукции на величину прибыли от продажи единицы продукции.

Прирост суммы прибыли от продажи продукции в результате модернизации оборудования (DП), руб.:


Прибыль от продажи продукции до внедрения мероприятия

за 1 т: 3976 - 3664,7 = 311,3 руб.

за год: 311,3 * 1661,296 = 516161,4 руб.

). Прибыль от продажи продукции после внедрения мероприятия

за 1 т: 3976 - 3528,68 = 447,32 руб.

за год: 447,32 * 1884,932 = 843167,7 руб.

). Прирост суммы прибыли от продажи продукции в результате модернизации оборудования

за 1 т: 447,32 - 311,3 = 136,02 руб.

за год: 843167,7 - 516161,4 = 327006,3 руб.

). Рентабельность продаж (Ri) определяется отношением величины прибыли от продажи продукции к стоимости товарного выпуска, %:

 , (38)

где:= П1 / Ц i *В1 -до внедрения мероприятия;= П2 / Ц i *В2 - после внедрения мероприятия.

Прирост рентабельности продаж (DR), % :

 . (39)

Рентабельность продаж

до внедрения мероприятия: 311,3 / 3976 *100 = 7,8%

после внедрения мероприятия: 447,32 / 3976 *100 = 11,3 %.

). Прирост рентабельности продаж: 11,3-7,8 = 3,5 %.

). Срок окупаемости капитальных вложений (Ток) в модернизацию техники устанавливается как отношение суммы капитальных вложений в модернизацию техники (Кв) к годовому приросту прибыли (DП), лет :

. (40)

Срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию техники: Ток.= 28000,46 * 8 / 327006,3 = 0,6 года.

Результаты расчетов экономических показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования следует отразить в аналитической таблице 7.

Таблица 7

Сравнительная оценка показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования

№ п.п.

Показатели

Ед. измерения

до внедрения проекта

после внедрения проекта

Изменения (+,-)

1.

Выпуск продукции

т

1661,296

1884,932

+223,636

2.

Цена 1т

руб.

3976

3976

-

3.

Себестоимость 1т, в т.ч. расходы:

руб.

3664,7

3528,68

-136,02


переменные

руб.

2418,7

2418,7

-


постоянные

руб.

1246

1109,98

-136,02

4.

Прибыль за 1т

руб.

311,3

447,32

+136,02

5.

Прибыль от продажи товарной продукции

руб.

516161,4

843167,7

+327006,3

Рентабельность продаж

%

7,8

11,3

+3,5

7.

Срок окупаемости вложений

лет

-

0,6


Список литературы

Организация производства и управление предприятием: Учебник/ Под ред. О.Г.Туровца.-2-е изд.-М.: Инфра-М, 2008 .-544 с.-(Высшее образование).

Похожие работы на - Организация производства на предприятиях отрасли

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!