Планирование конструкторской подготовки производства

Планирование конструкторской подготовки производства

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана»

Калужский филиал

ОТЧЕТ

о выполнении лабораторной работы

«ПЛАНИРОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА»

Студент: Ефимочкина Феодора

Группа:МВТ-61

Преподаватель: Иконникова И.В.

Калуга, 2013г.

Цель работы

Закрепление теоретических знаний по теме «Конструкторская подготовка производства»; освоение методики расчетов, связанных с планированием конструкторской подготовки производства.

Задание

•        Рассчитать трудоемкость работ по стадиям конструкторской подготовки производства.

•        Определить продолжительность стадий конструкторской подготовки производства.

•        Построить календарный график конструкторской подготовки производства.

•        Рассчитать затраты на конструкторскую подготовку производства.

Исходные данные

Расчет трудоемкости работ по стадиям конструкторской подготовки

_ст1=48(н/ч) - трудоемкость работ на 1-й стадии_ст2=108(н/ч) - трудоемкость работ на 2-й стадии

Q_ст3=216(н/ч) - трудоемкость работ на 3-й стадии

_ст4=n_ориг.*t_ij4=180*1,25=225(н/ч) - трудоемкость работ на 4-й стадии

_ориг - количество оригинальных деталей;_ij4 - трудоемкость на одну оригинальную деталь изделия i-й группы новизны j-й группы сложности по 4-й стадии.

_ст5=n_ориг.*t_ij5+Q_тп+Q_изг+Q_исп+Q_отл =180*2,3+18258,12+1440+48+23,4=20183,5 (н/ч) -

трудоемкость работ на 5-й стадии t_ij5 - трудоемкость на одну оригинальную деталь изделия i-й группы новизны j-й группы сложности по 5-й стадии.

Трудоемкость технологической подготовки опытного образца:

_тп=Q_рт+Q_ко+Q_{и осн}=9870,1+3610,8+4777,2=18258,1 (н/ч)

Трудоемкость разработки технологических процессов опытного образца:

_рт=n_ориг.*(t_ртi*к_ртi)=180*(27,6*0,2+10,1*0,26+22,8*0,41+6,2*1,6+8,2+1,5+10,8*1,4)=180*54,834=9870,1(н/ч)

_ртi - трудоемкость разработки технологического процесса i-го вида работ на одну оригинальную деталь.

к_ртi - коэффициент, учитывающий количество разрабатываемых технологических процессов для i-го вида работ на одну оригинальную деталь.

Трудоемкость конструирования оснастки:

_ко=n_ориг.*∑(t_коi*к_оснi)=180*(123,2*0,1+211,6*0,01+35*0,05+6,5*0,04+9,7*0,12+17,5*0,14)=180*20,06=3610,8 (н/ч)

_{ко i} - трудоемкость конструирования i-го вида оснастки или инструмента.

к_{осн i} - средний коэффициент оснащенности по i-му виду оснастки или инструмента.

Трудоемкость изготовления оснастки:

_{и осн} =n_ориг.* ∑(К_коi*t_оснi)= 180*(0,1*150+0,01*170+0,05*100 +0,04* 15+ 0,12 * 12 + 0,14*20)=180*26,54=4777,2 (н/ч)

Трудоемкость изготовления опытного образца:

_изг = n_ориг.*t_оj=180*8=1440 (н/ч)

_оj - трудоемкость изготовления одной детали j-й группы сложности.

Трудоемкость испытаний опытного образца:_исп =74(н/ч)

Трудоемкость отладки опытного образца:

_отл= n_ориг.*t_ijотл=180*0,13=23,4 (н/ч)

_ijотл - трудоемкость на одну оригинальную деталь на этапе отладки в соответствии с группой новизны и сложности

Таблица 1 Трудоемкость работ по стадиям конструкторской подготовки производства

Определение продолжительности стадий конструкторской подготовки производства

конструкторский подготовка производство затрата

Продолжительность стадий, в днях:

продолжительность i-й стадии.

трудоемкость выполнения i-й стадии по категории работающих, принятой для расчета продолжительности этапа.

коэффициент, учитывающий необходимое время на согласование, доработку и утверждение работ.

количество ИТР (рабочих), занятых разработкой данной стадии.

средняя продолжительность рабочего дня. (8 ч.) - коэффициент выполнения плановых заданий или норм: для ИТР - 1,15; для рабочих - 1,2.

Таблица 2. Соотношение трудоемкости работ по категориям работающих

=1,33 раб. дней

=0,92 раб. дней

=1,91 раб. дней

=1,11 раб. дней

=50,35 раб. Дней

Построение календарного графика конструкторской подготовки производства

Таблица 3. График конструкторской подготовки производства

Рис. 1- График конструкторской подготовки производства.

Расчет затрат на конструкторскую подготовку производства

тарифный фонд заработной платы (основная зарплата).

объем работ i-й стадии.

средняя часовая ставка работающего i-й стадии.

= 47,04*20,68+0,96*16,8=988,92руб.

= 97,2*20,68+10,8*16,8=2191,54руб.

= 162*20,68+54*16,8=4257,36руб.

= 157,5*20,68+67,5*16,8=4391,1руб.

= 4036,7*20,68+2018,4*16,8+14128,5*18,38=377069,91руб.

Таблица 4. Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата по категориям работников:

ИТР - 20%;

Служащие - 10%;

Рабочие - 15%.

Единый социальный налог- 26%.

Дополнительная зарплата ИТР = 93069,1*0,2=18613,82руб.

Дополнительная зарплата служащим= 36147,89*0,1=3614,79руб.

Дополнительная зарплата рабочим= 259681,83*0,15=38952,27руб.

Дополнительная зарплата =18613,82+3614,79+38952,27=61180,88

ЕСН=(ОЗП+ДЗП)*30%= (388898,82+38952,27)*0,26=111241,28руб.

Таблица 5. Смета затрат на конструкторскую подготовку производства