Устранение дефектов одежды

Устранение дефектов одежды

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Курский государственный университет»

Кафедра художественного проектирования костюма

Курсовая работа

по дисциплине Конструирование костюма

на тему: «Устранение дефектов одежды»

Специальность 070601 (052400) Дизайн костюма

Специализация Дизайн костюма

Квалификация Дизайнер

Художественно-графический факультет

Очная форма обучения

Выполнил: студент 3 курса, группа 32

Новикова И.В.

Руководитель: кандидат педагогических наук, старший преподаватель кафедры художественного проектирования костюма

Петрикеева Елена Николаевна

Курск-2013г.

Введение

На данном этапе развития нашего общества большое внимание уделяется экономике и промышленности, ощущается необходимость в кадрах, которые способны решать самые разнообразные профессиональные задачи. В этой связи повышается социальная роль специалистов творческих направлений как основных проводников передовых творческих идей и новых технологий. Решение сложных профессиональных задач зависит от профессионального мастерства, интеллекта и опыта специалиста.

Учитывая конкретные производственные обстоятельства, специалист должен в совершенстве владеть методами проектирования одежды, знать всю «изнанку» производственного процесса.

Конструкторские расчёты, применяемые в настоящее время при проектировании деталей одежды, основаны на использовании ограниченного объёма информации о строении тела человека и особенностях изготовляемых образцов одежды. Это связано с тем, что процесс разработки оптимальных развёрток поверхности фигуры человека настолько сложен и трудоемок, что усилия, затраченные на сбор исчерпывающей информации о строении фигуры человека, особенностях применяемых материалов и изготавливаемых образцов одежды, намного превышают трудовые затраты на проектирование моделей упрощёнными способами с последующим их уточнением.

Экспериментальная проверка образцов швейных изделий в современных условиях является необходимым дополнением к их конструированию по существующим методикам.

Внесение необходимых изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения дефектов одежды и умения выбирать эффективные меры для их устранения. Поэтому конструктор должен хорошо изучить признаки внешнего проявления разных дефектов, уметь выявлять причины образования дефектов и выбирать надёжные меры по устранению их в готовой одежде. Изготовление бездефектной продукции швейной промышленности требует от специалистов умения проводить профилактическую работу по устранению тенденций, способствующих появлению дефектов одежды на разных стадиях её изготовления.

Следует отметить, что дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования.

Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряжённых размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краёв изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приёмов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краёв изделия.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинства базовой конструкции.

В данной курсовой работе мы рассмотрим решения проблемы возникновения дефектов одежды.

Актуальность курсовой работы: малая изученность тематики курсовой работы.

Цель курсовой работы:

. Рассмотреть и изучить основные этапы швейного производства

. Рассмотреть классификацию дефектов швейного производства, а также изучить механизм появления дефектов и методы их устранения .

Для успешной реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

. Провести анализ существующей в отечественной и зарубежной науке литературы по теме выполняемого исследования;

. Систематизировать полученные в ходе исследования данные.

В ходе исследования были изучены труды следующих авторов: Е.Б. Кобляковой, А.И. Мартыновой, Е.Г. Андреевой, Н.А. Рахманинова, С.И. Стаханова и др.

. Основы швейного производства

Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной её реализации на внутреннем внешнем рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности. Она начинается уже на стадии проектирования новых видов моделей изделий и формирования промышленной коллекции моделей одежды. В этой связи необходимо методическое обеспечение изучения спроса потребителей и формирования расширенных характеристик промышленной коллекции моделей одежды как основы инновационных проектов.

1.1 Основные этапы изготовления одежды

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методам изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют опыт высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборке ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

.2 Способы соединения деталей одежды

Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.

Ниточные способы соединения. Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. По сравнению с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так как позволяет соединить все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхность материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способом. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток - одно-, двух-, трёх- и многониточные. Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием. Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые - однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.

К цепным строчкам относятся: однолинейные строчки с однониточным цепным и двухниточным цепным переплетениями, обмёточные строчки с двухниточным и трёхниточным цепным переплетениями, подшивочная строчка с однониточным цепным переплетением, зигзагообразная строчка с двухниточным цепным переплетением.

Показателем качеств ниточных соединений: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жёсткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокалывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, красивый внешний вид.

Шов - место скрепления деталей одежды. Его характеризуют следующие параметры: ширина, ровность строчки, количество строчек в шве, частота стежков в строчке, длина стежка и т.п. Качество выполнения шва определяется прочностью к разрыву, устойчивостью к стиранию, стирке, глажению и химчистке, отсутствием слабины и натянутости материала, жёсткостью или эластичностью

Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).

Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва (швы соединения боковых срезов полочки и спинки, плечевых срезов и срезов рукава и пр). Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, «в замок», двойной.

Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине со специальной линейкой или лапкой-направителем. Настрочный шов выполняется двумя строчками в два приема. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов и пр. шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва. Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, т.е. там, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приема. Шов «в замок» аналогичен запошивочному, но отличается тем, что две его строчки видны с обеих сторон детали. Двойной шов используют для изготовления белья, а также детской одежды из хлопчатобумажной ткани при отсутствии специальных машин для обработки срезов. Этот шов выполняется в два приема двумя строчками .

Краевые швы располагают по краям деталей изделия. Соединяемые детали в краевых швах находятся по одну сторону от шва.

К отделочным швам относят рельефные, стачные швы с кантом и складки. Рельефные швы образуются, когда деталь сгибается по намеченной с изнанки линии и прострачивается от сгиба на расстоянии, равном толщине ткани. Для получения более выпуклого рельефа под строчку прокладывают шнур. Стачные швы в кант используют при изготовлении форменной одежды, для отделки спортивной одежды.

Клеевые способы соединения. В технологии швейных изделий эти способы на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластических клеевых материалов применяются на утюжильном или прогрессивном оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.

Сварные способы соединения. Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластических материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластических волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных. При выборе сварного соединения необходимо учитывать нагрузки при эксплуатации одежды. Швы встык и накладные работают на срез и выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило, прочность ниточных соединений.

Стачной шов работает на растягивание и выдерживает меньше напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки. Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготовления одежды широкого ассортимента (плащей, курток и др.)

Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклёпки с изнаночной стороны под действием тепла деформируют в головку и фиксируют в таком виде. Наиболее удобными функциональными деталями являются так называемые самопроникающие заклёпки, которые проникают через структуру ткани без её разрушения при их креплении. В этом случае обеспечивается герметичность соединения и высокая прочность крепления.

одежда деталь швейный дефект

2. Разновидности дефектов одежды

Современное промышленное производство рассчитано на изготовление одежды только для фигур типового телосложения с умеренным развитием мускулатуры, слабым, умеренным или обильным жироотложением, нормальной высотой плеч и средними (нормальными изгибами) спинного контура туловища (осанкой). В этом случае лишь треть всего взрослого населения может быть обеспечена одеждой промышленного производства с хорошим качеством посадки.

При оценке качества продукции, прежде всего, в образце модели одежды выявляют возможные дефекты. Дефекты одежды в одежде возникают по разным причинам и внешне выявляются в виде натяжений, морщин, перекосов, ненужных складок, утраты равновесного состояния изделия в целом и отдельных его частей, т.е. в нарушении качества посадки одежды на фигуре человека. Для удобства распознания и устранения дефектов одежды разработана их классификация, в которой выделено три группы дефектов: конструктивные, технологические и дефекты моделирования.

Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия формы и размеров изделия форме и размерам фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряжённых размеров соединяемых детаей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточных растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краёв изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

Осанка существенно влияет на внешнюю форму тела человека и баланс конструкции одежды. Поэтому у потребителей с осанкой, имеющей значительные отклонения от нормальной, при пользовании одеждой массового производства (которую конструируют только на фигуры типового телосложения) нарушается статическое соответствие одежды телу человека, возникают различные конструктивные дефекты, ухудшающие внешний вид и качество одежды.

.1 Конструктивные дефекты одежды и способы их устранения

Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Определение причин образования дефекта основано на установлении соответствия между направлением сил, образующих конструктивный недостаток, и направлением складок и морщин деформированной ткани.

В разработанной классификации вид дефекта установлен в зависимости от причины его появления. Совокупность всех конструктивных дефектов разбита на 6 подгрупп:

Горизонтальные складки:

Погрешности определения размеров детали не позволяют материалу, из которого раскроена деталь, полностью покрыть соответствующий участок поверхности фигуры человека. Недостаточные размеры детали являются причиной возникновения напряжений ткани и приводят к образованию резких фиксированных морщин и складок.

Основные дефекты связаны с заужением участка детали на определённом уровне и проявляется в виде горизонтальных морщин и складок. Все горизонтальные складки подразделяются на жёсткие (напряжённые) и мягкие (свободные). Подобные дефекты могут встречаться в деталях спинки, переда, рукавов, брюках и т.д. Дефекты исправляют конструктивными способами. Конструктивные способы могут быть прямыми, когда уточняются размеры детали в месте размещения дефекта, и косвенными, когда ширина, сконцентрированная в другом месте детали, перераспределяется.

Внешний вид дефекта, направление деформации ткани и область их распространения позволяют определить точки приложения и направление действующих сил, которые образуют данный дефект. Анализ дефекта необходимо производить по схеме: внешний вид дефекта - причина возникновения - меры по устранению.

Напряжённые горизонтальные складки.

- Горизонтальные складки на спинке под воротником. Фиксированная резко выраженная складка располагается под воротником в верхней части спинки и частично переходит на деталь переда. Она сопровождается перекосами ткани и плотным прилеганием изделия к фигуре на уровне выступающих точек лопаток. На её образование влияет жёсткость воротника, поэтому до втачивания воротника она не может проявиться. Причиной возникновения этого дефекта является недостаточная ширина деталей спинки. Конструктивные способы устранения - расширение верхней части спинки, повышение плечевых срезов спинки и переда и увеличение ширины горловины спинки [Приложение 1].

Горизонтальные складки под проймой спинки. Напряжённые фиксированные складки появляются не только на детали спинки, но и на переде по всей ширине проймы. Особенно резко этот дефект выявляется на сутулых фигурах. Конструктивные способы устранения дефекта подразумевают расширение участка спинки в области среднего шва или проймы, бокового шва. Важное значение для устранения подобного дефекта имеет правильная технология создания выпуклой формы спинки в области лопаток. Можно увеличить ширину спинки и отведение среднего среза, что приведёт к увеличению выпуклости на облегание лопаток . Данный дефект относится к наиболее трудно устранимым конструктивным недостаткам мужского пиджака [Приложение 2].

Горизонтальные складки выше линии бёдер. Горизонтальные складки на спинке выше линии бёдер располагаются в боковой части изделия или по всей ширине спинки в зависимости от зоны плотного контакта одежды с поверхностью фигуры человека. Изделие плотно прилегает по линии бёдер, и недостаточная ширина не позволяет ему опуститься ниже. Причина их возникновения в недостаточной ширине изделия по линии бёдер. Дефект усиливается при всех конструктивных и технологических удлинениях боковых срезов: недостаточной глубине проймы, растянутости боковых швов, их искривлении и т.д. На фигурах с выступающим животом и увеличенным обхватом бёдер этот недостаток усугубляется. Конструктивные способы устранения этого недостатка связаны с расширением всего изделия по линии бёдер, это расширение следует делать в месте наиболее заметного проявления дефекта. В случае концентрации складок по боковому шву рекомендуется сделать отведение средней линии спинки в сторону бокового края изделия. Ориентировочную ширину расширения можно установить путём частичного распарывания швов на участке образования дефекта, а также по величине смещения средней линии спинки или при расстёгивании застёжки изделия, по величине смещения линии борта.

Горизонтальные напряжённые складки в локтевой части оката рукава. Область распространения дефекта может ограничиваться рукавом или включать в себя участок проймы спинки. Напряжённая складка становится заметной после надевания изделия на фигуру. Конструктивные способы устранения дефекта выбирают в зависимости от области его распространения, направления действующих сил и точек из приложения. Возможно увеличение длины локтевых швов вверху, или изменение положения вершины оката и т.д. При незначительной величине дефекта можно применить технологические способы его устранения путём более равномерного распределения посадки по окату рукава, сутюживания оката, введения дополнительных укрепляющих прокладок и т.п.

Напряжённые горизонтальные складки в передней части оката рукава. Причина дефекта - недостаточная ширина участка между вершиной оката и передним срезом рукава. Складки обнаруживаются в изделии, надетом на фигуру. Особенно резко дефект изделия выявляется у людей с увеличенным обхватом плеча. Конструктивные способы устранения этого недостатка связаны с переводом вершины оката в сторону спинки, уточнением положения монтажных надсечек, или корректировкой линии шва оката и передней части рукава. Слабо выраженный дефект может быть устранён технологическим способом - сутюживанием оката рукава, равномерным распределением посадки и т.д.

Напряжённые горизонтальные складки в верхней части рукава. Возникновение таких складок по всей ширине оката связано с его недостаточной шириной. Увеличивают ширину оката в локтевой и передней частях рукава. Перекраивание рукава возможно только за счёт припуска низа рукава

Напряжённые горизонтальные складки по локтевому перекату рукава. Натяжение по локтевому перекату рукава, переходящее в горизонтально напряжённые складки, вызывается недостаточной шириной рукава. Дефект образуется на уровне линии локтя при недостаточной величине выпуклости по локтевому срезу верхней части рукава. При конструктивном устранении дефекта следует обратить внимание на общую ширину рукава и на распределение прибавки к ширине рукава относительно передней и локтевой его частей. Увеличить ширину локтевой части можно не только расширением по локтевому перекату, но и путём перевода вершины оката в сторону передней части рукава.

Напряжённые горизонтальные складки у вершины переднего переката рукава. Конструктивный дефект в виде складок у вершины переднего переката является наиболее распространенным дефектом рукава. При образовании объёмной формы рукава путём посадки по окату, необходимо предусмотреть отклонение от вершины переднего переката рукава от границ проймы на величину от 0,1 до 0,3 см, в зависимости от толщины ткани. В процессе соединения рукава с проймой изделия контур оката должен равномерно приближаться к контурам проймы со стороны переднего и локтевого перекатов без создания напряжённых зон.

Область распространения натяжений и складок позволяет определить уровни расположения и величины зон заужения. Для устранения дефекта рекомендуется уточнить положение линии шва по передней части оката рукава.

Напряжённые горизонтальные складки по переднему шву брюк. Возникновение горизонтальных напряжённых складок по переднему шву брюк связано с заужением брюк по линии бёдер и с неправильным, слишком вогнутым, оформлением линии переднего шва брюк. Этот дефект усугубляется в процессе эксплуатации изделия. Конструктивные способы устранения дефекта связаны с расширением передней части половины брюк, определением правильной кривизны боковых швов передней и задней частей половин и переоформлением линии переднего шва в сторону от бокового края брюк. В зоне наиболее плотного контакта изделия с фигурой следует распороть небольшой участок шва, чтобы использовать давление фигуры на изделие для определения необходимого увеличения ширины детали.

Напряжённые горизонтальные складки под передним швом брюк. При размещении горизонтальных напряжённых складок в верхней части шагового шва передней части половины брюк погрешности конструкции могут быть обнаружены не только на передней, но и на задней части половины брюк. Силы, образующие дефект, затягивают ткань передних частей половин брюк внутрь, в сторону шаговых швов. Конструктивные способы устранения дефекта заключаются в смещении опорной поверхности детали в сторону боковых швов. В верхней части шаговых швов делается дополнительное расширение за счёт переноса вершины переднего шва в сторону бокового. Шаговые срезы рекомендуется оформить вогнутой линией.

Свободные горизонтальные складки.

Горизонтальные складки в верхней части спинки . стремление сократить длину боковой части детали путём удлинения средней части приводит к образованию излишней длины средней части спинки и возникновению горизонтальных складок на верхней части спинки. При устранении дефекта рекомендуется произвести необходимую корректировку длины детали на уровне размещения дефекта. Деталь можно уравновесить путём закладывания складок у горловины спинки.

Свободные горизонтальные складки в верхней части переда. Образование горизонтальных складок в верхней части переда в одежде происходит при удлинении детали с заужением её на уровне расположения экстремальных точек фигуры (выступающих точек груди, живота, бёдер). Складки возникают там, где отсутствует плотное прилегание изделия к поверхности фигуры. При нарушении контакта изделия в области горловины с поверхности фигуры края борта отклониться от отвесного положения. При застёгнутой застёжке излишняя длина передней части переда переходит в складку.

Свободные горизонтальные складки на рукаве. Горизонтальные ненапряжённые складки на рукавах появляются при удлинении участков верхних контуров оката рукавов. Удлинение локтевых срезов вызывает появление горизонтальных складок на локтевом перекате рукава. Рукав закручивается в сторону нижней его части. Из-за излишней ширины оката появляются перекосы в верхней части рукава. Укорочение локтевых срезов приводит к образованию натяжений по локтевому перекату и появлению излишней длины переднего переката с образованием мягких ненапряжённых складок на передней части рукава. Рукав вывёртывается в сторону верхней его части. Заужение оката может привести к появлениях горизонтальных складок в верхней части рукава. Величина погрешности определения высоты оката может быть установлена способом закладывания горизонтальной складки на окате рукава[Приложение 3].

Свободные горизонтальные складки в поясных изделиях. Горизонтальные свободные складки небольших размеров в поясных изделиях могут появиться при неправильном оформлении верхних срезов, излишней кривизне соединяемых срезов и неуравновешенности частей половин брюк и юбок. Такие дефекта могут возникнуть около шва притачивания пояса, на боковой поверхности брюк, на переднем и заднем швах и на уровне подъягодичной складки. Необоснованный подъём вершины переднего шва может вызвать образование мягких горизонтальных складок на передних частях половин брюк. Другое часто встречающееся месторасположение подобного дефекта находится в верхней части шагового шва передней части половины брюк непосредственно под передним швом. Появление дефекта связано с избыточной длиной шагового шва передней части половины брюк. Горизонтальные складки на задних частях половин брюк на уровне подъягодичных складок возникают из-за несоответствия формы их сгиба заднему контуру ноги. На боковой части брюк горизонтальные складки могут образовываться при необоснованном подъёме вершины бокового шва или при снижении вершины среднего шва задней половины брюк, что вызывает удлинение бокового шва той же детали. Меры по устранению дефекта должны определяться после изучения зон плотного облегания изделия к нижней части фигуры.

Вертикальные складки:

На участках деталей одежды с излишней шириной образуются вертикальные мягкие свободные складки. При анализе и выборе мер по устранению дефектов этой группы следует учитывать, что вертикальные свободные складки умеренного размера в области проймы спинки следует рассматривать как положительное явление, которое улучшает динамику изделия (так называемого папоротка). Значительная величина вертикальных складок устраняется путём перемещения вершинной точки детали в сторону дефектного участка, т.е. уменьшают ширину детали относительно вершинной точки детали. Иногда причиной дефекта может быть неправильное распределение прибавки на свободное облегание.

Дефекты этой группы встречаются в разных деталях плечевой поясной одежды. На их внешнее проявление влияют различия в типах телосложения людей. При устранении ненужных вертикальных складок применяют конструктивный способ перевода вершинных точек деталей в сторону размещения складки. [Приложение 4].

Вертикальные складки в нижней части спинки. В нижней части спинки фиксированные вертикальные складки могут располагаться в боковой части или посередине детали спинки. Величину уточнения размеров детали устанавливают по величине заложенной складки, при которой дефект исчезает.

Напряжённые вертикальные складки на деталях брюк. Фиксированные резко выраженные вертикальные складки могут образовываться на изделии в области выпуклых опорных поверхностей ноги и по боковой части бедра, если линии швов деталей не имеют достаточно выпуклой формы. Способы определения погрешности вертикальных размеров детали заключаются в закладывании недостающих складок, которые позволяют временно восстановить утраченное равновесие детали. Конструктивные способы устранения дефектов должны применяться совместно с технологическими приёмами, так как создание объёмной формы детали, не имеющей конструктивных разрезов, обеспечивается формообразованием детали.

Вертикальные складки на деталях юбки. Фиксированные резко выраженные складки возникают в юбках по шву притачивания пояса или участках, соприкасающихся с выпуклыми опорными поверхностями тазовой области. Для устранения вертикальных складок около пояса юбки следует проверить плавность линий сопряжения верхних срезов деталей и их соответствие конструктивным и поясом данной фигуры. Вертикальные складки на опорных участках изделия устраняют путём повышения уровня точек верхнего среза детали, расположённых над дефектным участком.

Свободные вертикальные складки спинке. Причиной проявления свободных вертикальных складок в изделии является избыток ткани по ширине спинки, который может образоваться как в ущерб равномерному распределению прибавки на свободное облегание, так и из-за общего расширения детали. Наиболее вероятное возникновение дефекта - около швов детали. Складки около проймы спинки умеренной величины нужны для обеспечения свободы движения рук и не являются дефектом, пока сохраняется красивая форма. Вертикальные складки по среднему шву спинки появляются при конфигурации линии среднего шва, не соответствующей кривизне поверхности спины. Эффективно устранить дефект можно расширением детали на уровнях выше и ниже складки в том случае если деталь не достаточно широкая. Дефект устраняется выравниванием среднего среза спинки при наличии необходимой ширины детали.

Свободные вертикальные складки на детали переда. В плечевой одежде, подобные складки встречаются в боковой части около проймы. Незначительное нарушение бокового баланса детали приводит к усугублению дефекта. Необоснованное расширение переда путем перемещения бокового среза может привести к появлению свободной вертикальной складки в боковой части детали. На фигурах с выступающим животом складки перемещаются в переднюю часть изделия. Неправильное, слишком выпрямленное, оформление проймы может явиться причиной образования свободной складки на передней части одежды. Дефект можно исправить переносом вершинной точки бокового шва детали в сторону середины переда с одновременным переоформлением проймы.

Свободные вертикальные складки на рукаве. Вертикальные свободные складки возникают на рукаве при избыточной ширине участка детали, образующей при смещении вершинной точки оката, чрезмерно выпуклом оформлении продольных срезов рукава. Смещение вершинной точки оката приводит к перераспределению ткани по ширине рукава. Дефект в виде мягкой вертикальной складки появляется на расширенном участке детали. При необоснованном расширении верхней масти рукава по локтевому срезу избыточный участок ткани по ширине рукава собирается на участке от вершины оката до локтевого шва. Расширение верхней части рукава по переднему срезу приводит к возникновению мягкой вертикальной складки около переднего переката. Необоснованное перемещение конструктивных линий, приводящее к расширению детали, создаёт условия для образования вертикальных складок нерасширенном участке. Такие дефекты возникают при оформлении чрезмерно выпуклыми линиями локтевого участка рукава. Если избыточную ширину заколоть булавками в виде вертикальной складки, то глубина этой складки будет соответствовать величине допущенной погрешности в определении ширины деталей рукава. При выборе конструктивных мер по устранению дефекта важно убедиться в отсутствии технологических недостатков. При устранении дефекта часто достаточно переоформить локтевые срезы на более плавные линии с меньшей величиной прогиба.

Свободные вертикальные складки на передней половине брюк. Вертикальные свободные складки образуются около срезов передней полвины брюк из-за необоснованного расширения детали или при отклонении вершинных опорных точек от оптимального положения. Появление вертикальной складки на внутренней части передней половины брюк позволяет сделать вывод, что вершина шагового среза передней половины смещена в сторону шагового шва. Для исправления дефекта рекомендуется внести конструктивные изменения в деталь передней половины, уменьшив шаговый выступ, сместив вершину бокового среза в сторону среднего шва. После этого улучшатся условия облегания изделием боковой части фигуры, и сократится участок выступа шаговой части передней половинки, так как произойдет перераспределение прибавки на свободное облегание.

Свободные вертикальные складки на задней половине брюк. Вертикальные свободные складки могут появиться на задних половинах брюк около среднего или бокового шва. Появление складок у боковых швов брюк обусловлено излишней кривизной бокового среза. Для исправления рассматриваемого дефекта смещают вершину бокового шва брюк в сторону среднего шва и уменьшают ширину бокового выступа. Свободные вертикальные складки около среднего шва задней половины брюк появляются при чрезмерно удлиненной линии среднего шва. Если в брюках есть запас по ширине к среднему шву на уровне линии талии, устранить дефект можно, перенеся вершину среднего шва в сторону шагового, тем самым, выпрямляя и укорачивая линию шва дефектного участка. После смещения опорной поверхности в сторону среднего шва получили перераспределение прибавки на свободное облегание.

Свободные вертикальные складки на юбке. Вертикальные свободные складки на юбке могут возникать на боковом участке или около заднего шва. Они возникают при неправильном определении растворов вытачек или чрезмерно выпуклом оформлении линии швов деталей юбки. Раствор вытачек, в зависимости от особенностей телосложения на деталях юбки, может быть разным. Эти вопросы пешаются во время примерки изделия. В юбках для фигур с расширенными бедрами требуется увеличит растворы боковых вытачек или швов, а для фигур с выступающими ягодицами - раствор задних вытачек. Анализ причин искажения хорошей посадки юбки производится методами, рассмотренными выше при описании дефектов брюк, а именно:

)        выявлением зон натяжения и ослабленного контакта изделия с поверхностью;

)        фигуры, закладыванием вспомогательной складки.

Следует отметить, что вертикальные складки и драпировки проектируются специально в моделях юбок, расширенных книзу с помощью приемов технического моделирования.

Наклонные складки.

При несоответствии размеров и формы деталей одежды размерам и форме соответствующей поверхности фигуры человека происходит несовпадение поверхностей одежды и фигуры, возникают силы давления или перекоса, приводящие к появлению заметных по всей ширине детали дефектов посадки одежды, получивших название наклонных складок или перекоса деталей одежды.

Дефекты этой группы характеризуются тем, что в изделии можно выделить участки, где контакт одежды с поверхностью фигуры ослаблен и, наоборот, где существуют области наиболее плотного прилегания одежды, из-за которого давление одежды на тело концентрируется на небольшом участке изделия. В результате этого свободные от напряжения поверхности изделия теряют свое равновесное положение и смещаются относительно области наиболее плотного прилегания. Если при этом произойдет превышение допускаемого для данной ткани угла перекоса, то в ней возникнут наклонные складки. Частой причиной возникновения наклонных складок по всей ширине детали является неправильное определение величины бокового баланса, который проявляется в одностороннем укорочении или, наоборот, удлинении опорного участка детали. Дефект проявляется и в том случае, когда правильно сконструированная одежда на фигуру типового телосложения одета на фигуру человека нетипового телосложения, например на фигуре с высокими или низкими плечами.

Наклонные складки наиболее часто встречаются на практике. В каждом конкретном случае при примерке необходимо установить причину возникновения дефекта, выбрать правильный подход к исправлению. При устранении наклонных складок используют шаблон вспомогательный и соблюдают такую последовательность работ. Изделие, надетое на человека или манекен, тщательно расправляют, проверяют его симметричность, скрепляют по линии полузаноса переда. Во время примерки лишнюю ткань детали на дефектном участке изделия закладывают в наклонную складку, скалывают булавками и расставляют контрольные знаки. Затем изделие снимают и, не раскалывая булавок, укладывают для обмелки на лист бумаги, на который с помощью резца или шила переводят полученные контуры детали с заложенной на ней складкой, и контрольные знаки. По полученным на бумаге контурам вырезают вспомогательное лекало. После этого удаляют булавки и расправляют складку на детали. Полученный шаблон (вспомогательное лекало) укладывают сверху на дефектную деталь, совмещая контрольные знаки, и при обмелке шаблона уточняют контуры детали, устраняют дефект.

Наклонные складки у проймы переда. Изделие плотно облегает плечевую опорную поверхность, а ниже, в области лопаток наблюдаются симметричные складки, направленные от проймы спинки, где глубина складок наибольшая, наклонно к верхнему участку среднего шва спинки. Здесь глубина складок сходит на нет. Вероятные причины возникновения дефекта: во-первых, возможно нарушение баланса изделия из-за его неправильного определения. Причина дефекта заключается в излишней (относительно линии основания проймы) длине бокового участка спинки в области проймы по отношению к длине среднего участка. Во-вторых, изделие, разработанное на типовую фигуру, надето на человека нетипового телосложения, например, на фигуру с низкими плечами. В-третьих, изделие может быть слишком узко человеку в плечах, разнонаправленные силы давления участков поверхности тела растягивают ткань опорного участка одежды, а внизу образуется слабина. При определении способа устранения дефектов, учитывают причины их возникновения. В первом случае (при нарушении баланса) дефект устраняется по общей схеме: выявление складки, ее скалывание, изготовление вспомогательного лекала (шаблона), внесение уточнения в крой детали. Во втором случае, если можно, применяют плечевые накладки или увеличивают их толщину с помощью валика. Если плечевые накладки использовать нельзя, то исправляют дефект так же, как описано выше. В третьем случае расширяют зауженный конструктивный пояс верхнего участка спинки детали [Приложение 6].

Наклонные складки (заломы) у бокового шва. Иногда изделие, надетое на фигуру человек, имеет одну или несколько наклонных складок, симметричных относительно середины изделия, направленных из-под проймы от боковых швов (здесь наблюдается наибольшая глубина складок) наклонно к верхним участкам верхнего шва спинки и к линии полузаноса переда. Причина возникновения дефекта может заключаться в том, что изделие, разработанное на типовую фигуру возможно, надето на фигуру нетипового телосложения, например, с низкими плечами. В изделии, надетом на человека или манекене, под проймой, по боковому шву закалывают булавками образующуюся горизонтальную складку, а затем скалывают получающиеся наклонные складки на переде и спинке, сводя их глубину на нет. Изделие снимают, не раскалывая булавок, укладывают на лист бумаги и с помощью резца или шила переводят новые контуры деталей; расставляют контрольные знаки. Вырезают шаблоны (вспомогательные лекала) верхних участков переда и спинки. Затем булавки удаляют, изделие расправляют, сверху на детали переда и спинки укладывают соответствующие шаблоны, совмещая контрольные знаки. При обмелке уточняют контуры обеих деталей. [Приложение 7].

- Наклонные складки у линии талии спинки. Дефект проявляется в виде наклонных складок, направленных от боковых швов изделия на уровне линии талии к средней линии спинки в области лопаток. При этом образуется достаточно свободная складка ( строго не фиксированная по месторасположению). У средней линии спинки наклонная складка исчезает. Причина возникновения такого дефекта заключается в излишней длине бокового участка спинки по отношению к длине ее средней части. Такой дефект может наблюдаться в правильно сконструированной одежде на типовую фигуру, надетой на фигуру человека с низкими плечами. Для исправления дефекта рекомендуется использовать вспомогательное лекало. При примерке изделия лишнюю ткань боковой части спинки закалывают булавками в складку, сводя ее глубину на нет в области среднего шва на уровне лопаток, после чего изделие снимают, не раскалывая булавок, спинку укладывают на лист бумаги и резцом или шилом копируют новые контуры детали. Расставляют контрольные знаки. Вырезают вспомогательное лекало (по полученным на бумаге контурам), которое укладывают на расправленную деталь спинки с уже удаленными булавками. Совмещают контрольные знаки, обводят контур вспомогательного лекала.

- Наклонные складки по среднему шву спинки. В изделии, надетом на человека или манекен, иногда возникают такого рода складки в области среднего шва спинки над линией талии. Внешне такая наклонная складка очень напоминает драпировку с наибольшей глубиной по среднему шву и с минимальной - у верхних участков проймы. Причина такого дефекта в неправильном определении конфигурации средней линии спинки и излишней длине среднего среза спинки по отношению к длине боковых срезов спинки. Такой дефект наблюдается , если изделие разработано на типовую фигуру, а надето на фигуру с выпрямленной осанкой и достаточно высокими плечами.

Для исправления дефекта излишнюю ткань в средней части спинки закалывают булавками в наклонную складку, сводя ее глубину на нет в области верхнего участка проймы. Изготовляют вспомогательное лекало и устраняют дефект, используя описанный выше прием.

Наклонные складки по плечевому шву от середины детали. Дефект достаточно сложный. Изделие, надетое на человека, давит на шею сзади и оказывается натянутым на участке от среднего шва спинки под воротником, где наблюдается наибольшая глубина складки, к концам плечевого шва у проймы, где складки исчезают. Причиной этого дефекта является несоответствие длин горловины спинки и горловины переда, более длинный, чем необходимо, средний срез спинки. Такой дефект может наблюдаться и в правильно сконструированной одежде, надетой на человека с коротким торсом и достаточно высокими плечами. В обоих случаях для устранения дефекта во время примерки сначала закалывают булавками складку, образовавшуюся на спинке под воротником. Затем вершину горловины переда переводят в сторону линии полузаноса, используя описанный выше прием с изготовления вспомогательного лекала.

Натяжение верхней части переда у линии горловины. Этот недостаток можно обнаружить при первой примерке, а часто и в готовом изделии. У линии горловины (если есть воротник, то из-под воротника) на плечевом участке переда появляются наклонные напряженные складки. Причина появления дефекта - недостаточная длина переда на участке от вершины горловины до горизонтали, проходящей через точки основания проймы. Такой дефект может возникнуть и в правильно сконструированной одежде на типовую фигуру, надетой на человека нетипового телосложения (например, с перегибистой фигурой). Перегибистая фигура характеризуется большей, чем у типовой фигуры, величиной длины талии спереди. Для устранения дефекта рекомендуется распороть плечевые швы и выпустить на необходимую величину запас по плечевому срезу переда. Произведенное при примерке уточнение конструкции изделия отражается в соответствующем чертеже детали.

Наклонные складки у бокового шва. Дефект проявляется в виде наклонных складок, направленных из-под проймы от боковых швов на уровне линии талии к горловине переда изделия. При этом образуется достаточно свободная складка с наибольшей глубиной по боковому срезу. К линии горловины раствор наклонной складки сходит на нет. Причина возникновения такого дефекта заключается в излишней длине бокового участка по отношению к длине его средней части около линии горловины. Дефект может быть и в правильно сконструированном изделии на типовую фигуру, но надетом на человека с низкими плечами. Для исправления дефекта в обоих случаях рекомендуется использовать вспомогательное лекало (шаблон). При примерке излишнюю ткань в боковой части переда закладывают в складку, скрепляют булавками, сводя ее глубину на нет в области горловины. Затем изделие снимают, не раскалывая булавок, дефектную деталь переда укладывают сверху на лист плотной бумаги и резцом переводят на него новые контуры детали, расставляя контрольные знаки. По полученным на бумаге контурам врезают вспомогательное лекало (шаблон). Удаляют булавки, деталь расправляют, на нее укладывают, совмещая контрольные знаки, вспомогательное лекало, обводя его контур, тем самым корректируя срез переда.

Натяжение переда у проймы. Внешне дефект проявляется в том, что спереди наблюдается плотное облегание плечевой опорной поверхности, но около проймы переда закладывается несколько наклонных мелких коротких складок, направленных от проймы наклонно вниз к линии полузаноса, до которой они не доходят. В данном случае причиной дефекта является недостаточная глубина проймы. Такой дефект часто возникает и в правильно сконструированной одежде на типовую фигуру, надетой на человека с перегибистой фигурой и разведенными плечами. Для устранения дефекта нужно удлинить пройму, переведя вершину горловины в сторону линии полузаноса переда. По направлению наклонных складок лекало детали разводят относительно центра, находящегося на линии полузаноса.

Напряженные складки не переде, направленные от бокового шва к горловине переда. В изделии, надетом на человека, иногда возникают напряженные складки, направленные наклонно от линии горловины к боковому шву. Как правило, причиной дефекта является оформление бокового среза без учета необходимой ширины в области бедер. Для устранения дефекта нужно выпустить припуск из бокового шва и перенести вершину горловины в сторону проймы, величина длины линии плеча остается без изменения.

Наклонные складки у линии талии переда. В изделии, надетом на человека, иногда возникают наклонные свободные складки с наибольшей глубиной по линии полузаноса переда в области линии талии, сходящие на нет у верхних участков боковых швов. Причина дефекта заключается в неправильном определении переднезаднего баланса изделия, т.е. в излишней длине средней части переда по отношению к боковой стороне детали. Такой дефект может также наблюдаться в изделии, правильно сконструированном на типовую фигуру, но надетом на сутулую фигуру с несколько сведенными вперед плечами. Для исправления дефекта необходимо сколоть образовавшуюся наклонную складку. Не раскалывая булавок, изделие снимают, укладывают на лист бумаги. При копировании новых контуров расставляют на бумаге и на изделии контрольные знаки, по которым совмещают потом полученное вспомогательное лекало с дефектным участком детали (с уже расколотой наклонной складкой).

Наклонные складки у вершины оката рукава. Наклонные складки такого вида направлены симметрично в разные стороны от вершины оката рукава. Напряженный характер складок указывает на причину возникновения дефекта - недостаточную высоту оката рукава по отношению к высоте проймы. Для устранения этого недостатка необходимо привести в соответствие высоту оката рукава и проймы, для чего в конструкции рукава нужно понизить основание боковых участков оката, учитывая величину измерения высоты проймы в замкнутом виде, т.е. с совмещенными плечевыми срезами. Необходимо скорректировать по верхней части рукава длины его переднего и локтевого срезов.

Напряженные наклонные складки по локтевому перекату рукава. Этот дефект возникает из-за несоответствия конструкции рукава положению и форме свободно опущенных рук человека. Появление этого дефекта тесно связано с осанкой и увеличенным обхватом плеча. Праильно сконструированный рукав изделия для типовой фигуры, но надетого на фигуру с выпрямленной осанкой или увеличенным обхватом плеча, будет иметь этот дефект. Для исправления дефекта при примерке изделия необходимо выпустить припуск по локтевому шву рукава и переоформить переднюю часть оката рукава с передним перекатом. При достаточной ширине рукава уточнить расположение надсечек рукава [Приложение 11].

Наклонные свободные складки у локтевого переката рукава. У локтевого переката могут быть обнаружены складки, направленные из-под нижней части рукава наклонно снизу вверх. При этом наибольшая глубина складки наблюдается в области верхнего участка переднего среза рукава. Излишняя длина нижней части рукава со стороны переднего среза является причиной дефекта. Для устранения дефекта нужно привести в соответствие срезы следующим образом. На совмещенные по линии глубины проймы детали переда и спинки ( без разрыва контура проймы) укладывается нижняя часть рукава. Устраняют обнаруженные неточности в оформлениисреза оката рукава, срезают излишки длины нижней части и укорачивают ее передний срез.

Напряженные наклонные складки по переднему перекату рукава. При осмотре изделия, надетого на человека, этот дефект может быть замечен в первую очередь. Дефект возникает в правильно сконструированном рукаве изделия для типовой фигуры, надетого на сутулую фигуру человека. Для исправления дефекта при примерке изделия необходимо выпустить припуски по переднему участку оката и нижней части переднего переката, после чего необходимо скорректировать ширину рукава внизу и положение локтевых срезов. Если ширина рукава не изменяется, следует уточнить расположение надсечек по окату.

Наклонные свободные складки от шаговых швов брюк. Дефект заметен в брюках, надетых на человека. Вверху по шаговым швам образуются складки, как спереди, так и сзади. Складки направлены наклонно к верхним участкам боковых швов на передних и задних частях половин брюк. Причиной возникновения наклонных складок по шаговым швам брюк является удлинение шаговых срезов брюк по отношению к их боковым срезам. Для устранения дефекта во время примерки рекомендуется сначала заложить и сколоть булавками образующуюся вверху шагового шва брюк горизонтальную складку, а затем скалывать наклонные складки на передней и задней частях половин брюк, сводя глубину складок к верхним участкам боковых срезов на нет. Затем изделие снимают и для корректировки срезов изготовляют вспомогательное лекало-шаблон, используя для этого описанный выше прием: переводят контуры каждой детали (с заложенными складками) на лист бумаги, расставляют контрольные знаки, вырезают шаблоны каждой детали по полученным контурам, исправляют контуры передней и задней частей половин.

Напряженные наклонные складки по боковому шву передней части половины брюк. Дефект проявляется в изделии, надетом на человека, в виде напряженных складок. Такой дефект может возникнуть и в правильно сконструированных брюках для типовой фигуры, но надетых на фигуру большей полноты. Для исправления дефекта необходимо выпустить припуски вверху среднего и бокового швов передней части половины брюк. При необходимости скорректировать положение среднего шва брюк, увеличив ширину детали по линии талии.

Наклонные складки от боковых швов брюк. Этот дефект становится заметным в брюках, надетых на человека. Вверху боковых швов образуются свободные наклонные складки, очень хорошо заметные сбоку, спереди и сзади. Они направлены к верхним участкам переднего и заднего швов обеих половин брюк. Образующиеся складки имеют свободный характер, т.е. могут перемещаться. Причиной возникновения этих складок является удлинение боковых срезов брюк по отношению к их шаговым срезам. Для устранения дефекта во время примерки рекомендуется заложить и сколоть булавками образующуюся горизонтальную складку, а затем скалывать наклонные складки, сводя глубину складок к среднему срезу передней и среднему срезу задней половин брюк на нет. Затем изделие снимают, не раскалывая булавок, изготовляют вспомогательное лекало, а для этого переводят новые контуры деталей на бумагу, делают контрольные знаки, вырезают из бумаги шаблон, по которому перекраивают детали передней и задней частей половин брюк.

Наклонные складки от боковых швов юбки. В изделии, надетом на человека, можно обнаружить недостаточно плотное облегание нижней опорной поверхности. По боковым сторонам закладываются наклонные складки напряженного характера, а в средней части переднего и заднего полотнищ юбки образуется слабина. Причина появления складок заключается в недостаточной длине боковых срезов юбки по отношению к длине ее средних частей. Этот недостаток, как правило, усугубляется заужением юбки по линии бедер. Причина возникновения указанного дефекта заключается в недостаточной длине середины деталей переднего и заднего полотнищ. Для исправления дефекта рекомендуется разрезать лекала, по которым изготовлено изделие, по наклонной линии и отвести их части на необходимую величину. Переоформить срезы переднего и заднего полотнищ на деталях изделия.

Наклонные складки посередине юбки. В дефектном изделии, надетом на человека, можно увидеть наклонные складки, направленные от верхних срезов. Юбка имеет напряжение посередине переднего и заднего полотнищ. Возможно появление такого дефекта только на одной из деталей. Для уточнения деталей юбки лекала разрезаются по наклонной линии, их части разводятся на необходимую величину относительно середины переднего и заднего полотнищ. При этом детали юбки расширяются по боковой линии.

Угловые заломы.

Дефекты этой группы занимают особое положение среди других дефектов, так как они связаны с процессами совмещения плоского материала с объемной поверхностью фигуры. Неправильное образование соответствующей объемной формы детали из плоского материала для объемной формы человека приводит к образованию дефекта: угловые заломы.

Раскроенные из плоской ткани детали одежды невозможно совместить без деформаций с объемными выпуклыми или вогнутыми поверхностями фигуры человека. На деталях изделия с недостаточной выпуклостью возникают натяжение в середине и слабина и заломы по краям детали, в виде угловых заломов. На плоских деталях изделия при совмещении с вогнутой формой появляются слабина и излишки ткани в середине детали. Эту слабину можно забрать в вытачку.

Самый простой способ получения объемной формы детали это применение конструктивных членений в виде различных рельефов и вытачек, проходящих через экстремальные точки фигуры человека. Объемная форма крупных деталей, где нет конструктивных формообразующих элементов(иногда деталь спинки), может быть получена в результате выполнения технологической операции формования. Игнорирование процесса формования плоской детали приводит к появлению угловых заломов. Сами дефекты выявляются только на каком-то участке детали (не распространяются по всей ширине или длине изделия). Чаще всего такие дефекты наблюдаются в мужских пиджаках, детали которых не имеют рельефных линий, среднего шва, кокеток, отрезных боковых частей, и в узких брюках. Угловые заломы чаще всего возникают при неправильном выполнении операций формования или в результате искажений формы изделия в процессе неправильной технологической обработки, когда выпуклость или вогнутость формы деталей оказывается недостаточной или излишней. При устранении угловых заломов особое внимание следует уделять контролю выполнения правильности операций формования и созданию условий устойчивого сохранения объемной формы в процессе эксплуатации швейных изделий (дублирование ткани прокладками с клеевым покрытием и применение особых паст).

Недостаточная выпуклость спинки в верхней части. Несоответствие выпуклых форм спины и детали спинки одежды вызывает натяжение участков спины в области лопаток и образование угловых заломов у проймы. Этот дефект изделия особенно заметен на сутулых фигурах с низкими плечами. Для устранения дефекта необходимо использовать технологические приемы формообразования плоской детали спинки в области лопаток. Важно выполнить формование таким образом, чтобы полученный объем детали соответствовал объемной форме поверхности спины человека. Конструктивные приемы возможны в том случае, если через экстремальные тоски выпуклости лопаток выполнить конструктивное членение (в мужских изделиях применяют редко.

Угловые заломы под кокеткой спинки. При недостаточном растворе вытачки между соединяемыми срезами кокетки и нижней части спинки возможно появление угловых заломов, если в определении угла раствора вытачки детали была допущена погрешность, что приводит к несоответствию объемных форм детали спинки и фигуры. Уменьшение выпуклости детали в области лопаток приводит к натяжению ткани и образованию угловых заломов под проймой. В одежде с конструктивными линиями несоответствие объемных форм изделия фигуре человека устраняется во время примерки изделия, путем увеличения или уменьшения раствора вытачки на выпуклость лопаток. Часть величины раствора на выпуклость лопаток переносится в срез кокетки, остальная в нижнюю деталь спинки. Если для изделия используется ткань с рисунком в полоску, всю величину раствора переносят в срез нижней детали.

Угловые заломы отрезной боковой части спинки. Объемную форму детали спинки с отрезной боковой частью, шов притачивания которой проходит через выступающие точки лопатки, получают конструктивным способом. При недостаточно выпуклой форме в середине детали спинки возникает натяжение, и появляются угловые заломы под проймой. Излишняя выпуклость боковой части спинки создает слабину в середине детали, которую нужно устранить путем спрямления боковой части в области линии талии.

Недостаточная выпуклость переда в области живота. В изделиях с небольшой прибавкой по линии бедер возникают перекосы, направленные от выступающих точек живота. В одежде с большими прибавками на свободное облегание давление живота на изделие выявляется в виде вздернутой фалды, направленной от выступающих точек живота к низу изделия. Дефект возникает из-за недостаточной выпуклости участков одежды в области выступающего живота. Если увеличить ширину нижней части детали в сторону середины. То дефект будет менее заметным. Полностью дефект устраняется после образования достаточной выпуклости переда на участке выступа живота. Хорошие результаты дает проектирование вытачки в прорези бокового кармана. Недостаточная выпуклость переда в области груди. Рассмотрим этот дефект на примере женского жакета с рельефом на переде. Угловые заломы в верхней части переда направлены от боковых швов и проймы в сторону выступающих точек грудных желез. Дефект проявляется не только в узкой одежде, но и в одежде с большими прибавками на свободное облегание. Конструктивные способы устранения дефекта связаны с расширением переда и увеличением раствора вытачки для образования выпуклой формы. В изделиях с рельефом шов частично распарывают в наиболее натянутом месте и увеличивают ширину детали за счет припуска.

Угловые заломы на боковом участке поясного изделия. Угловые заломы на боковом участке юбки чаще всего связаны с образованием недостаточной выпуклости по боковому шву. Необходимо увеличить длину и выпуклость бокового среза заднего полотнища юбки. После получения достаточной выпуклости дефект исчезает. Процессы образования и проявления угловых заломов в брюках такие же, как в юбках. В брюках, плотно облегающих фигуру, дефекты выявляются ниже опорных поверхностей, где нет тесного контакта поверхности фигуры с изделием. Исправление дефекта аналогично выше описанному.

Угловые заломы по сгибу задней части половины брюк. В брюках с небольшой прибавкой на свободное облегание угловые заломы возникают на уровне подъягодичной складки. Отличная посадка брюк плотного облегания достигается путем формования детали задней половинки, после которого линия сгиба преобразуется в сложную кривую, совпадающую с задним контуром ноги. При недостаточной кривизне заднего сгиба на детали брюк возникают угловые заломы. В правильно сформованной задней половине брюк кривизна бокового и шагового срезов должны переместиться к линии сгиба детали. Угловые заломы брюк под ягодицами. Заломы возникают из-за излишней длины среднего среза задней части половины брюк. Для устранения дефекта необходимо уменьшить длину среднего среза. Устранить дефект на готовых брюках можно за счет достаточно большого припуска на обработку среднего среза задних частей половин брюк. Следует перекроить брюки, укоротив и сместив линию среднего среза. Для этого лекало задней части половины нужно разрезать по линии бедер. Полученные части детали наложить друг на друга с заходом на 2…3 см, так, чтобы длина бокового среза не уменьшилась.

Угловые заломы воротников. В отложных воротниках при неправильном проектировании стойки и отлета возможно возникновение слабины по линии сгиба стойки и линии отлета. Недостаточная длина по линии отлета приводит к образованию угловых заломов внутри воротника, а излишняя длина линии отлета сопровождается образованием слабины. Высота стойки и длина линии отлета взаимосвязаны. Удлинение линии отлета приводит к уменьшению высоты стойки, а сокращение длины линии отлета приводит к увеличению высоты стойки. В моделировании воротников сложной формы эти явления используют для достижения эффекта волнистости и драпировки. В воротниках пиджачного типа изменение длины линии отлета связано с изменением положения линии перегиба лацкана.

Сокращение длины линии отлета приводит к удлинению лацкана. Правильная форма воротника с отрезной стойкой обеспечивается конструктивными способами.

Балансовые нарушения.

Дефекты этого вида искажают внешний вид всего изделия, так как нет уравновешенности всех частей изделия. Уравновешенность изделия и его частей зависит от многих факторов. Важнейшие из них связаны с особенностями фигуры человека, свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды, модельными особенностями одежды и т.д.

Равновесие швейного изделия, или его баланс, достигается при правильном определении уровней вершинных точек детали. Баланс изделия нарушается при необоснованном расширении горловины переда или заужением горловины спинки, изменении наклонов средней линии спинки и полузаноса, положения боковых швов и т.д. точное балансирование изделия проводится во время примерки изделия на фигуре. В одежде различают три вида баланса: переднезадний, боковой и опорный баланс, который определяется смещением вершины горловины относительно средней линии с учетом ширины горловины. Нарушения балансов второго и третьего видов рассматривались в предыдущих разделах. Они приводят к образованию дефектов на отдельных деталях. Нарушение переднезаднего баланса плечевой и поясной одежды приводит к образованию дефектов на всем изделии.

Нарушения баланса устраняются преимущественно конструктивными способами. Технологические способы играют вспомогательную роль. Выбор конкретных мер по устранению нарушения баланса зависит от имеющихся в изделии припусков, поскольку изменить соотношение уровней вершинных точек детали можно путем удлинения укороченных или укорочения удлиненных деталей.

Короткая спинка и длинная деталь переда. Укорочение спинки относительно переда приводит к дефектам во многих местах изделия. Воротник отходит от шеи сзади, к лопаткам из-под проймы идут угловые заломы, средний шов спинки вздергивается, боковые швы отходят назад, средняя часть переда спускается вниз, борта расходятся. Натяжения в верхней части изделия направлены к выступающим точкам лопаток, а нижние участки изделия подвергаются кручению. Закладывание складок в области проймы и удлинение спинки позволяет несколько восстановить равновесие изделия. Наиболее надежное устранение дефекта достигается на спинках с конструктивными линиями членения детали, путем увеличения кривизны соединяемых срезов. Одновременно необходимо внести изменения в конструкцию переда, опустить вершину горловины и уменьшить её по ширине.

Длинная спинка и короткая деталь переда. Дефект более заметен со стороны спинки. Удлинение спинки относительно переда вызывае6т появление поперечных складок под воротником и по всей длине спинки. Боковые швы внизу изделия смещены в сторону переда, средняя часть переда вздернута, борта заходят друг на друга. Наиболее резко дефект заметен при правильно сконструированной одежде на типовую фигуру, одетой на перегибистую фигуру. Возможны различные варианты устранения дефекта: укорочение и заужение спинки; удлинение и расширение переда; одновременное изменение длины обеих деталей. Необходимо уточнить линии проймы и низа изделия, линию горловины.

Кручение рукава. Исправление данного дефекта достигается устранением перекосов, возникших при стачивании локтевых срезов: нижний шов рукава должен быть параллелен линии переднего переката.

Отклонение рукава назад. Данный дефект выявляется в виде поперечных заломов в передней части оката, натяжения по локтевому перекату рукава. Внешние признаки данного дефекта видны со стороны локтевой части оката в виде поперечных заломов и со стороны переднего переката в виде натяжений. Дефект устраняется перемещением монтажных надсечек проймы переда вниз, а проймы спинки вверх или переносят рассечки по окату рукава.

Удлинение передних частей половин брюк. Внешнее проявление дефекта связано с образованием горизонтальных складок на передней части половины брюк и натяжений на задней. На фигурах с выступающими ягодицами дефект особенно заметен. Для определения величины излишнего удлинения можно установить правильный баланс изделия с помощью заложенной на передней части половины брюк горизонтальной складки. Величина складки соответствует величине укорочения этой детали или удлинении задней части половины брюк. Эту величину можно распределить на обе половины брюк так, чтобы сокращение передней и удлинение задней частей половин обеспечили равновесное состояние всего изделия. Сокращение переднего среза брюк приводит к увеличению кривизны бокового среза передней части половины и улучшению условий правильного облегания брюками боковой поверхности фигуры человека. На передней части половины прибавка на свободное облегание перераспределяется таким образом, что для выпуклых боковых поверхностей создаются лучшие условия облегания. Преобразования задней части половины направлены на увеличение ширины шага, приводящее к сокращению или исчезновению напряженных горизонтальных складок на передних частях половин брюк.

Удлинение задних частей половин брюк. Данный конструктивный недостаток брюк создаёт свободу движения ног, но внешний вид изделия со стороны спины ухудшается. Дефект выявляется в виде горизонтальных складок по всей длине задних частей половин, особенно по линии подъягодичной складки над икроножной мышцей. Внизу брюки смещаются в сторону передней части стопы. На фигурах с плоскими ягодицы дефект выявляется наиболее сильно. Общая величина нарушения баланса устанавливается закладыванием горизонтальной складки на задней части, которая восстанавливает равновесие положения всех частей брюк. Дефект становится менее заметным или вовсе исчезает при укорочении задней части половины, удлинении передней части половины на участке от линии талии до линии колена или при одновременном изменении обеих частей половин брюк. Существует приём поворота опорных участков брюк вокруг боковых срезов с увеличением ширины шага передней части половины, что приводит к улучшению облегания изделием боковой поверхности сзади и спереди, перераспределения прибавки на свободное облегание в шаговой части изделия.

Излишнее удлинение шагового среза передней части половины брюк. Этот дефект проявляется в брюках, надетых на человека следующим образом: линия сгиба передней половины смещается в сторону бокового шва. Возникает дефект при удлинении шагового среза или недостаточной длине бокового среза ПЧ половины брюк. Величину допущенной погрешности в первом случае можно установить путем закладывая складки во время примерки изделия, а во втором случае - увеличить за счет припуска. Для правильного определения направления перемещения монтажной надсечки на ПЧ половины рекомендуется использовать прием возвращения переднего сгиба брюк в нормальное положение: если сгибы передних половин расходятся, то шаговый срез передней части половина надо переоформить, поэтому надсечка на задней половине перемещается вверх или на передней половине вниз. Для бокового среза аналогично, т.е. надсечка на задней половине опускается, а на передней - поднимается.

Излишнее удлинение бокового среза передней половины брюк. По сравнению с предыдущим дефектом все погрешности конструкции брюк имеют противоположный характер. В брюках, надетых на человека, линия сгиба передней половины смещается в сторону шагового шва. Величина допущенной погрешности, как и в предыдущем случае, устанавливается закладыванием вспомогательной складки. Для устранения дефекта линию сгиба передней половины следует возвратить в нормальное положение. Удлинение шагового среза брюк достигается понижением монтажной надсечки на шаговом срезе задней половины или повышением аналогичной надсечки на передней половине. Укорочение боковой части брюк достигается подъемом монтажной надсечки на боковом срезе задней половины или снижением аналогичной надсечки передней половины. После внесения изменений следует проверить длину соединяемых срезов деталей брюк.

Дефекты динамического несоответствия.

Дефекты данной группы не имеют заметных внешних проявлений, но выявляются во время движений человека. Например, излишне глубокая пройма, затрудняющая движение рук, незаметна при опущенных руках, а излишняя длина передних срезов брюк выявляется при движениях ног.

Показатели динамического соответствия изделия фигуре зависят также от прибавок на свободное облегание по линиям груди, талии, бедер и т.д. эти прибавки должны рассчитываться с учетом размеров тела человека в динамике, растяжимости и упругости материала одежды. Для устранения этих дефектов иногда приходится перекраивать детали одежды, что приводит к укорочению и заужению изделия. Поэтому полное устранение таких дефектов достигается при изготовлении повторных образцов одежды. Наиболее важное значение для хорошей динамической характеристики одежды имеют правильное положение и размеры проймы и оката рукава. Смещение проймы в сторону спинки затрудняет движение рук. Ее излишняя глубина затрудняет подъем рук. Неудобен узкий рукав, воротник с очень высокой стойкой, глубокий вырез среднего среза брюк и т.д

Затруднение поднимания рук. Причиной дефекта являются излишне глубокая пройма и узкий рукав. Движение рук вперед затрудняется при смещении проймы в сторону спинки и отклонении рукава назад. Установить конкретную причину возникновения дефекта помогают дополнительные признаки появляющихся дефектов и места их расположения. Подъем рук при углубленной пройме сопровождается подъемом низа изделия в боковой части, а смещение проймы приводит к возникновению резких горизонтальных натяжений на спинке. Исправления выполняются в соответствии с установленной причиной. При уменьшении глубины проймы используют припуски по низу изделия, а при переносе ее в сторону переда - припуски по среднему срезу спинки. При отсутствии достаточных припусков изделие следует выкроить заново с учетом необходимых исправлений.

Затруднение поднимания ног. Сдерживающее влияние брюк на движение ног при подъеме по лестнице или приседании в виде натяжений на задней половине и поперечных складок на передней половине брюк. Возможной причиной такого дефекта может быть недостаточная длина среднего среза задней половины брюк при излишней длине переднего среза брюк. Исправить дефект рекомендуется путем поворота опорной поверхности брюк вокруг точек на боковом срезе деталей. Перемещение вершины среднего шва помимо удлинения среднего среза приводит к увеличению ширины участка шагового среза задней половины. Перемещение вершины бокового среза передней половины увеличивает его кривизну, что сокращает величину складок по переднему срезу.

.2 Технологические дефекты одежды и способы их устранения

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей изделия, из-за неправильного раскроя деталей изделия, из-за несоответствия размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек.

Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточных растяжениях или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, не совмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

На технологический процесс изготовления изделий действует большое число факторов: исходные материалы, квалификация и добросовестность исполнителей, отлаженность оборудования, приспособлений, режимы обработки и многое другое. Если изменения показателей качества швейных изделий происходят в результате значительного нарушения технологического процесса и превышают величины допускаемых отклонений параметров, следует говорить о возникновении технологических дефектов одежды.

В готовом изделии трудно определить, является ли дефект следствием плохой посадки на фигуре недостаточно правильно сконструированной одежды или результатом нарушения технологии изготовления изделия.

Основным критерием отличия технологических дефектов от сходных конструктивных, является их внешнее проявление при различных состояниях. Конструктивные дефекты одежды внешне проявляются только в изделиях, надетых на фигуру человека или манекен, тогда как технологические могут быть обнаружены уже в изделиях (или деталях), не на фигуре человека.

В зависимости от стадий изготовления изделий в швейном производстве совокупность всех технологических дефектов может быть разбита на 5 групп.

1)   дефекты подготовительного производства;

2)      дефекты раскройного производства;

)        дефекты швейного производства;

)        дефекты окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) изделия;

5)   дефекты, возникающие при транспортировке и хранении готовой продукции.

1)Технологические дефекты подготовительного производства.

Процесс подготовки ткани и других швейных материалов имеют важное значение для обеспечения ритмичной работы раскройного, швейного цехов, отделочного производства.

В результате входного контроля в подготовительном производстве определяют фактические показатели качества поступающего материала и комплектующих изделий, их соответствие требованиям стандарта. Получаемая при этом информация позволяет установит характер неоднордности поступающих партий материала и выявить их дефекты, тем самым создать исходные условия для бездефектного изготовления изделий в дальнейшем процессе производства.

Для достижения стабильности линейных размеров тканей и улучшения качества швейных изделий следует применять декатировку тканей, сущность которой заключается в увлажнении и последующем высушивании ткани.

2)Технологические дефекты раскройного производства.

Основная задача раскройного цеха состоит в изготовлении деталей кроя швейных изделий. Для предотвращения возникновения технологических дефектов раскройного производства нужно при раскрое материалов обеспечить необходимую точность деталей кроя в пределах допускаемых отклонений и четкость линий резания; детали кроя для одного изделия необходимо изготовлять комплектно.

На точность кроя оказывает влияние точность обмелковки лекал, способ настилания полотен, тип машин для раскроя настила, физико-механические свойства настилаемых тканей, положение деталей швейных изделий относительно направления нитей основы в материале.

Наибольшая точность деталей кроя достигается при машинном способе настилания полотен и раскроя.

)Технологические дефекты швейного производства.

Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям. Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степеньсовпадения рассечек соединяемых деталей.

В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить технологический дефект тем труднее, чеи больше операций выполнено на изделии после его обнаружения.

В швейных цехах проводится межоперационный технологический контроль, который предупреждает появление брака в готовом изделии.

)Технологические дефекты влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий.

Важным показателем качества является способность швейных изделий сохранять во время эксплуатации форму и внешний вид, которые во многом определяются свойствами обрабатываемых материалов, способами формования и закрепления формы.

Влажно-тепловая обработка является одним из основных видов работ. Выполняемых при изготовлении швейных изделий.

)Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий.

Основным требованием при транспортировке и хранении швейных изделий является сохранение их товарного вида. Поэтому готовые швейные изделия до отправления их торгующим организациям должны храниться в складских помещениях с учетом определенных требований. В этих помещениях поддерживается температура 18…20  и влажность воздуха 40…60 . Швейные изделия защищают от воздействия прямых солнечных лучей.

Для предупреждения дефектов этой группы необходимо осуществлять постоянный контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий. Потеря внешнего вида, которая выражается в измятости, запыленности, отсутствии пуговиц, пятнах, выцветших поверхностях деталей - все это приводит к невозможности реализации изделия с учетом его первоначальной стоимости. Поэтому нельзя транспортировать изделия, слишком плотно упакованными или внавалку друг на друга. Целесообразно использование кронштейнов, целлофановых и полиэтиленовых пакетов, картонных коробок, необходимо бережное отношение к готовому изделию, так как потеря товарного вида приводит к уценке изделия.

2.3 Дефекты моделирования и способы их устранения

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приемов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции. Техническое моделирование предполагает разработку конструктивно-декоративных элементов деталей, декоративных элементов, которые составляют модель. Чаще всего швейные изделия имеют определенную форму. Форма изделия повторяет форму тела человека или, опираясь на плечевой пояс, создает тот или иной силуэт.

Для создания формы в конструкции используют вытачки, конструктивные линии, конструктивно-декоративные и декоративные линии. Все имеющиеся вытачки могут быть переведены в любой срез, где оно менее заметны или лучше создадут форму. Чаще всего мода предлагает переводить вытачки в конструктивно-декоративные линии (кокетки, вставки, подрезы, драпировки, рельефы и т.д.), использовать коническое или параллельное расширение деталей для создания силуэтов трапеция, расширенного прямого.

Правила технического моделирования.

1.   Если вытачка стачивается, то оно не доходит до центра экстремальной точки на 2…3 см, если направлена от проймы; и на 4…5 см короче, если направлена от бокового шва или талии.

2.      Центр вытачки может быть смещен в радиусе до 3 см, при этом раствор не меняется, а стороны сводятся к новому центру для дальнейшего перевода в конструктивно-декоративные линии - кокетки, рельефы, вставки.

.        В изделиях небольшого объема (плотный лиф), с отрезной линией талии или бедер, талевая и нагрудная вытачки могут быть объединены в одну и направлены от одного среза или заменены сборкой.

.        Если рельефная линия проходит через конец любой вытачки или в радиусе до 3 см, то ее раствор полностью переводится в эту рельефную линию. При этом вытачка повторяет конфигурацию рельефной линии.

.        Если рельефная линия проходит от центра вытачки дальше 3 см, то вытачка переносится по частям, открывается дополнительная остаточная.

.        Для образования складок, сборок, драпировок, фалд может быть использовано коническое или параллельное расширение деталей в том случае, если недостаточно переноса растворов вытачек.

В зависимости от силуэта, покроя, направления моды, свойства ткани нагрудная вытачка не только стачивается или переводится в конструктивно-декоративные линии, но может быть заменена сборкой, складкой или перераспределена по участкам.

Заключение

Разработка конструкций одежды, выполняемая по действующим методикам конструирования одежды, какими бы точными она не были, требуют обязательного уточнения конструкции с помощью примерки изделия или макета. Так как же все существующие методики относятся к приближенным методам конструирования одежды и при построении конструкции используются только два параметра длина и ширина чертежа. Для серийного и массового типов производства примерка выполняется на типовой фигуре или промышленном манекене. В единичном производстве примерка выполняется на индивидуальной фигуре. Изготовленная единичным или промышленным способом одежда, должна отвечать высоким эстетическим требованиям, быть безупречной по исполнению, иметь чёткие и выразительные детали.

Дефекты одежды - это натяжения, морщины, перекосы, заломы на поверхности одежды, ухудшающие внешний вид изделия. На этапах разработки конструкции изделия возникает необходимость учитывать очень сложное взаимодействие между поверхностью фигуры человека и подвижной структурой материала одежды. Попытки устранения дефектов без анализа причин и механизма их возникновения часто приводят к появлению новых недостатков в проектируемой одежде.

Внесение необходимых изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения дефектов и умения выбрать эффективные меры для их устранения.

Дефекты одежды возникают по разным причинам. Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана их классификация. Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования.

Все конструктивные дефекты можно условно разделить на следующие группы: общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре, дефекты соединений (швов, строчек и стежкой), дефектов влажно-тепловой обработки и заключительных операций.

Общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре - нарушение линейных измерений изделия и отдельных его деталей и материалов, несоответствие их техническому описанию на модель: отсутствие некоторых деталей верха, подкладка или прокладочных деталей или несоответствие их количества нормативным документам, техническому описанию на модель; нарушение требований к технологии обработки изделия, предусмотренных в нормативных документах ( несоответствие количества и размеров надставок к деталям, нарушении симметричности или несовпадение рисунка материала в деталям, нарушении симметричности или несовпадение рисунка материала в деталях изделия, необмётанные срезы швов в изделиях без подкладки, несоответствие цвета подкладки цвету материала верха и т.п.); неплотное прилегание лацканов и концов воротника к изделию вследствие недостаточной посадки подбортов и верхнего воротника; чрезмерное прилегание или отставание воротника от шеи при излишней посадке или растяжении горловины; перекос воротника; неправильное и неравномерное распределение посадки рукавов по окату; неплотное прилегание сторон шлицы спинки друг к другу, расхождение или излишний заход их одна на другую; перекос всего изделия из-за неправильного соединения верха с подкладкой и теплозащитной прокладкой.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций. Нарушение объёмной формы изделия( недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и т.д.); морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия (швыне искривлены, неотпрессованы); неотпрессованность и искривление краёв изделия и деталей (борта, низа, краёв клапанов, карманов и пр.; ожоги, опалы, изменение окраски ткани и полотна; ласы; пятна (чернильные, масляные); дыры, затяжки нитей и петель; сломанная фурнитура.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей изделия, из-за несоответствия размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Основным критерием отличия технологических дефектов от сходных конструктивных, является их внешнее проявление при различных состояних. Конструктивные дефекты одежды внешне проявляются только в изделиях, надетых на фигуру человека или манекен, тогда как технологические могут быть обнаружены уже в изделиях (или деталях), не на фигуре человека.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

Список используемой литературы

1.      Бескоровапная Г.П. Конструирование одежды для индивидуального потребителя, 2009г

.        Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР. 2009 г

.        Коблякова Е.Б.Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды,2010

.        М.И.Сухарев, А.М. Бойцова. Принципы инженерного проектирования одежды, 2011

.        Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды, 2009

.        Медведков В.М., Боронина Л.П..Справочник по конструированию одежды, 2009

.        Рахманинов Н.А., С.И. Стаханова. Устранение дефектов одежды, 2011

.        Рогова А.П. Основы конструирования мужской и детской верхней одежды, 2010 г.

.        Савостицкий Н.А., Амирова Э.К.Материаловедение швейного производства, 2009

.        Саламатова С.М. Конструирование одежды, 2010

.        Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды, 2009

.        Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства, 2009