Расчёт технико-экономических показателей по сварке двутавровой балки

Расчёт технико-экономических показателей по сварке двутавровой балки

Министерство образования и науки Самарской области

ГАОУ СПО

Самарский техникум сервиса производственного оборудования

Курсовая работа

на тему: Расчёт технико-экономических показателей по сварке двутавровой балки

Студентa гр. 43т

Андриянова Павла

Руководитель проекта:

Садриева Елена Александровна

Самара

г.

Задание

На курсовое проектирование по дисциплине " Экономика отрасли"

Специальность:150203 Сварочное производство Студента Андриянова П. курса 4 группы 43 т. Тема курсового проекта: Расчёт технико-экономических показателей по сварке двутавровой     балки.

Содержание задания

Рассчитать основные технико-экономические показатели по сварке двутавровой балки. Режим работы участка:

1.      Пятидневная неделя;

.        8-ми часовой рабочий день;

.        Односменная работа.

Ф_д.об - действительный фонд работы оборудования (1810 ч.)

Количество рабочих дней в году - 240 дня.

Длинна шва - __24000__см

Плошадь поперечного сечения шва - от 0,3 до 0,7 см²

Масса изделия - ___ кг.

Масса заготовки - _1.7_кг.(+1,6 до 1,8)

Материал - сталь_СТ3ПС______.

Цена весовой единицы данного материала -______руб./т.

Цена весовой единицы отходов - 1500 руб./т.

Содержание

Аннотация

Введение

Исходные данные для расчёта

1. Расчёт программы участка

2. Расчёт потребного количества оборудования

3. Расчёт потребного числа рабочих и фонда заработной платы

4. Расчёт потребного количества затрат на материалы

5. Расчёт площади участка

6. Расчёт стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

7. Расчёт косвенных (цеховых) расходов

8. Расчёт капитальных вложений

9. Расчёт себестоимости, цены, прибыли, рентабельности

10. Основные технико-экономические показатели участка

11. Организационная часть

Литература

Аннотация

В курсовой работе произведены расчёты на создание участка по сварке изделия………………..

Выполнены расчёты прямых затрат по сварке…………….………:

Расчёт программы участка;

Расчёт численности работающих;

Расчёт начислений на заработную плату на социальные нужды;

Расчёт затрат на основные материалы;

Выполнены расчёты косвенных затрат (цеховых расходов), в том числе на амортизацию производственного здания, оборудования, на содержание, ремонт и возобновление инвентаря, инструментов, приспособлений.

Произведена калькуляция себестоимости детали.

Выполнены расчёты прибыли, рентабельности. Составлена сводная ведомость основных технико-экономических показателей по объекту проектирования.

Введение

Описать задачи по развитию сварочного производства. Задачи по развитию технологии сварочного производства.

Исходные данные для расчетов

Таблица 1

1. Расчет программы участка

Расчет объема запуска деталей в производство, ед

где

∑t_шт - суммарное, штучное время на изготовление деталей, мин. (исходные данные для расчёта)

Т_г.пр - годовая производственная программа, ч. (исходные данные для расчёта)

Расчет годовой трудоемкости, чел./час:

где

∑t_шт - суммарное, штучное время на изготовление деталей, мин. (исходные данные для расчёта)

N_зап - объём запуска деталей в производство, шт. (п. 1.1.)

Расчет трудоемкости работ по каждой операции:

 (ч)

И т.д., в зависимости от количества операций.

где

∑t_штi - суммарное, штучное время на изготовление детали, мин;

N_зап - объём запуска деталей в производство, шт. (п. 1.1.)

2. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования, шт:

где

Т_г.пр - годовая трудоёмкость работ, ч; (п.1.2.)

Ф_д.об - действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

m - число смен работы оборудования (дано в задании):

Расчет количества оборудования для каждой операции, ед:

И т.д. в зависимости от количества операций.

где

Т_г.прi - годовая трудоёмкость работ на каждой операции, ч; (п.1.3)

Ф_д.об - действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

m - число смен работы оборудования, смена; (дано в задании)

Расчет коэффициента загрузки оборудования по операциям, ед

И т.д. в зависимости от количества операций.

где

С_рi - расчетное количество оборудования по операциям, ед; (п.2.2)

С_прi - принятое количество оборудования, ед; (п.2.2)

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования, ед

Сводная ведомость оборудования

Таблица 2

. Расчет потребного числа рабочих и фонда заработной платы.

Расчет основных рабочих, чел.

где

Т_г.пр - годовая производительность труда, ч; (п.1.2)

Ф_др - действительный годовой фонд рабочего времени, ч. (дано в задании) ;

К_мн - коэффициент многостаночного обслуживания, ед. (от 1,1 до 1,3 - принимается студентами самостоятельно)

Расчет вспомогательных рабочих, чел

Р_всп = 20…30% от Р_сп =3*0,25 = 1 (чел.)

где

Р_сп- количество основных рабочих, чел; (п.3.1)

Расчет инженерно-технических работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала (МОП), чел

затрата амортизация себестоимость сварка

ИТР=10…12% от Р_сп =3*0,12 =1(чел.)

МОП=3% от Р_сп , т.к. участок небольшой, брать работников МОП экономически не выгодно.

Где Р_пр- количество основных рабочих, чел; (п.3.1)

Сводная таблица заработной платы ИТР, руб

Таблица 3

Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих, руб

Ф_осн = З_т * К_р * К_п.д * К_д * К_мрот ,(руб.)

З_т -тарифная зарплата производственных рабочих:

З_т = Т_г.пр(руб.), где

Т_г.пр- годовая производительность труда ,чел./час (п. 1.2.);

С_ч - часовая тарифная ставка в зависимости от разряда работ на участке

(С_ч(3) = 47,1руб.; С_ч(4) = 51,2 руб.)

К_пд - коэффициент, учитывающий премии, доплаты за качество и своевременность выполнения работ и особые условия труда (1,2 ÷ 1,4)

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату при отпуске 18 рабочих дней = 1,062;

К_р - районный коэффициент, учитывающий климатические условия (1)

К_мрот - коэффициент корректирования тарифной сетки в зависимости от изменения М.Р.О.Т. и отраслевого месячного размера оплаты труда на год расчётов (на 2012 год, К_мрот = 2,5)

Начисления на заработную плату основных рабочих:

Ф_нач = З_осн * К_нач , (руб.)

Ф_осн - основная заработная плата основных рабочих

К_нач - коэффициент, учитывающий долю отчислений в доход государства на социальные нужды от заработной платы основных рабочих

Кнач = 0,358

Расчёт годового фонда зарплаты основных рабочих:

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

 ,(руб./месяц)

Ф_год - годовой фонд зарплаты основных рабочих (дано в задании);

Р_пр - количество основных рабочих на участке (п.3.1)

Заработная плата вспомогательных рабочих:

ф_всп = (З_осн + З_нач) * К_всп , (руб.)

ф_осн - зарплата основных рабочих (п.3.5)

ф_нач - начисления на зарплату основных рабочих (п.3.6)

К_всп - коэффициент учитывающий долю вспомогательных рабочих на участке (0,18 ÷ 0,20)

. Расчет потребного количества затрат на материалы

Расчет затрат на основные материалы, руб

З_м = (G_м ∙ Ц_м-G_отх ∙ Ц_отх)∙N_зап , (руб)

где

G_м - черновая масса заготовки или норма расхода материала на одно изделие, кг. (дано в задании);

Ц_м - цена весовой единицы данного материала, определяется по прейскурантам с учётом транспортно-заготовительных расходов, руб. (дано в задании);

G_отх - масса реализуемых отходов материала на одно изделие, кг(от 1,6 до 1,8);

Ц_отх - цена весовой единицы отходов, руб. (дано в задании);

N_зап - годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт. ( п.1.1.);

Расчет затрат на вспомогательные материалы, руб

где

F_шва - попеременное сечение шва, в см² (дано в задании);

L - длина шва, в см. (дано в задании);

Y - удельный вес Fe, г/см³; Y = 7,8 г/см³

. Расчет площади участка

Расчет производственной площади, м²

₁ = С_пр * Sоб , м²

где

С_пр - принятое количество оборудования, ед. ( п.2.1);

S_об - площадь, принятая для одного станка, м²; S_об = от 10 до 15 м²

Расчет площади хранения заготовок, м²

где

Q₁ - масса металла, потребляемого на участке за год, т. (п.5.2.1);

t_i - время хранения заготовок на участке, дн;

t_i = от1 до 3 дней

Ф_д.об - количество дней работы оборудования за год, (дано в задании);

g - грузонапряжённость материалов на 1 кв.м. пола;

g - от 0,8 до 1,5 т/м²

Расчет массы металла, потребляемого на участке за год, т;

где

Р_заг - масса заготовки, кг. (дано в задании);

N_зап - объем запуска деталей в производство, ед. (п. 1.1.).

Расчет площади, занимаемой готовой продукцией, м²:

где

Q₂ - масса готовой продукции по годовой программе, Q₂ = 475 (п.5.3.1)

t₂ - время хранения готовой продукции, дн; t₂ = 2 дня (.5.2)

Расчет массы готовой продукции, т

где

Р_дет - масса детали, кг;

Р_дет = 95 кг. (дано в задании)

N_зап - объем запуска деталей в производство, ед; N_зап = 5000 шт. (п. 1.1)

Расчет площади, занимаемой мастером, м²

S₄ - площадь занимаемая под стационарное место мастера - 6 м²

Расчет площади, занимаемой контролером, м²

S₅ - место занимаемое контролёром - 6 м²

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами, м²

S₆ - площадь занимаемая проходами и проездами

₆ - 40…45% от (S₂ + S₃ +S₄ + S₅) = 17 м²

Расчёт общей площади участка, м²:

S_уч = S₁ + S₂ + S₃ + S₄ + S₅ + S₆ = 30+4+4+6+6+17=67 м²

Расчет объема участка, м³

_уч = S_уч ∙ h= 67 * 7 = 469 м³

_уч - площадь участка,м² (п.5.7);

h - высота здания, м;

 = от 6 до 10 м²

. Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

В состав основных средств участка входит:

. Здание;

2. Производственное оборудование;

3. Электрооборудование;

4. Дорогостоящие инструменты и приспособления;

5. Транспортные средства;

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

Расчёт стоимости производственного здания:

общ - общая площадь участка (5.7);

Н - высота корпуса (6 -10 м);

С_уд - цена за 1 м³ здания (10 000 - 25 000 руб./м³).

Стоимость производственного оборудования (п.2.5)

Стоимость электрооборудования определяется по формуле:

 (руб.),

С_к.в. - стоимость 1 кВт/ч руб. (2,7 руб./кВт);

- суммарная установленная мощность (п.2.5)

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений составляет 10% от стоимости оборудования:

Стоимость транспортных средств составляет 3% от стоимости оборудования:

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 2% от стоимости оборудования.

Ведомость основных средств.

Таблица 4.

. Расчет косвенных (цеховых) расходов

Расчет количества силовой электроэнергии, кВт/ч:

(кВт/ч)

Где N_уст - общая установленная мощность рабочего оборудования, кВт/ч. ( п.2.5);

Ф_д.об - фонд работы оборудования в год, ч. (дано в задании);

m - число смен работы оборудования (дано в задании);

К_з.ср - средний коэффициент загрузки оборудования (принять как в п.2.4);

К_вр - коэффициент одновременной работы (от 0,6 до 0,7);

К_сил - потеря в эл. сети; К_сил = 0,95

К_дв - коэффициент учитывающий потери в электродвигателях: К_дв = 0,89

Расчет затрат на силовую электроэнергию, руб

З_сил.эн = W_сил ∙ Ц, (руб.)

_сил - количество силовой электроэнергии, кВт/ч. (п.7.1);

Ц - цена за 1 кВт электроэнергии; Ц = 2,7 руб./кВт

Затраты на осветительную электроэнергию:

,

R - норма расхода осветительной электроэнергии (Вт/м²*час), (15 ÷ 20);

Ф_осв - годовой фонд работы электроосвещения (2100 часов);

F_уч - площадь участка (п.5.7).

Расчет воды для технических нужд, м³:

 - количество эмульсии, потребной на один станок в час; d = 0,6

Ф_д.об - годовой фонд работы оборудования (принять как в п.7.1);

m - число смен работы оборудования (принять как в п.7.1);

С_пр - принятое (округлённое до целого) число станочного оборудования, шт. (п.2.1)

Расчет затрат на воду для технических нужд, руб

(руб.)

_воды - расход воды для технологических нужд (п.7.5);

Ф_об -годовой фонд работы оборудования (дано в задании);

К_з.ср - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования (п.2.4);

Ц_воды - стоимость 1 м³ воды (12,7 руб./м³).

Расчет затрат на воду для бытовых нужд, м³:

Р_сп - списочное число работающих на участке, чел. (п.3.1+3.2+3,3);

q - норма расхода воды на одного работника; q = 70 л.

Д - число рабочих дней в году; Д = 253 дня

Расчет затрат на воду для бытовых нужд, руб

З_вод = Q_вод ∙ Ц , руб.

_вод - количество воды для бытовых нужд,м³. (п.7.6);

Ц - цена за 1 м³воды, руб; Ц =12,5руб./м³

Расчет количества отопления, т:

 - норма расхода пара в час,кал; q = 15 кал.

V - объём здания м³. (п. 5.8);

T_отоп - период отопительного сезона, ч; T_отоп = 4300

d - теплоотдача от одного м³ пара в час, кал; d = 540 кал

Расчет затрат на отопление, руб:

З_отопл = Q_отопл ∙ Ц , (руб.)

_отопл - количество отопления, т. (п.7.8);

Ц - цена за 1 м³ пара; Ц = 200 руб/м³

С_{воз.инв.} = С_инв* К_инф · К_инв , (руб.),

С_инв - стоимость инвентаря (п.6.6 )

К_инф - коэффициент инфляции на год расчетов (1,76);

К_инв - коэффициент, учитывающий долю затрат на содержание, ремонт и возобновление инвентаря от общей стоимости инвентаря (0,036).

Затраты на содержание, ремонт и возобновление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений

С_инстр = Р_пр * К_всп. * С_{уд.инстр} , (руб.),

Р_пр - количество основных рабочих на участке (п. 3.1);

С_{уд.инстр} - удельные затраты на одного работающего (1000 ÷ 1500 руб.)

К_всп. - коэффициент, учитывающий долю вспомогательных рабочих от общей численности производственных рабочих (1,14 ÷ 1,20).

Затраты не текущий ремонт здания:

С_{зд т.р.} = С_зд * К_т.р.зд , (руб.),

С_зд - стоимость строительства производственного здания (п.6.1.)

К_т.р.зд - коэффициент, учитывающий долю затрат на текущий здания от стоимости (0,02)

Затраты на текущий ремонт оборудования

С_т.р.об = С_об * К_т.р.об , (руб.),

С_об - Стоимость оборудования, приборов, приспособлений, инструментадлительного пользования (п. 1.1.)

К_т.р.об - коэффициент, учитывающий долю затрат на Т.Р. оборудования от общей стоимости оборудования (0,05).

Затраты на охрану труда, технику безопасности, спец. одежду

С_т.б. = Р_пр * К_доп · С_уд.т.б. , (руб.),

Р_пр - количество основных рабочих на участке (п.3.1);

К_доп - коэффициент, учитывающий долю дополнительных работников от количества производственных рабочих (1,20);

Суд.т.б. - удельные затраты на одного работающего (1000 ÷ 1500 руб.).

Смета накладных (цеховых) расходов:

Таблица № 5

8. Расчет капитальных вложений

К_об = К_от + К_оэ + К_оу, , (руб)

К_от - капитальные вложения в технологическое оборудование, руб;

К_от = Ц_оi * К_трм , (руб.)

Ц_оi - оптовая цена оборудования (п.2.5).

С_пр - принятое число единиц оборудования (п.2.1)

К_трм - коэффициент учитывающий транспортно-монтажные расходы (от 1,15 до 1,22)

К_оэ - капитальные вложения в энергетическое оборудование, руб;

К_оэ = З_сил +З_осв , (руб.)

З_сил, З_осв - затраты на силовую и осветительную энергию (п.7.2, 7.3)

К_оу - капитальные вложения в средства контроля и управления, руб;

К_оу = принимаются равными 1500 руб. на 1 основного рабочего

9. Расчет себестоимости, цены, прибыли, рентабельности

Расчет себестоимости, руб:

(руб.)

М - затраты на основные материалы, руб. (п.4.1);

З_о - затраты на оплату отпусков рабочих, руб;

З_о = З_д

З_д - затраты на величину дополнительной заработной платы, руб;

(руб.)

Σt_шт - суммарное штучное время на изготовление детали мин. (исходные данные для расчёта;

С_ч - тарифная ставка рабочего повременщика.

Расчет цеховой себестоимости, руб:

(руб.)

С₁ - себестоимость, руб. (п.9.1);

З_о - затраты на оплату отпусков рабочих, руб. (п.9.1);

К₁ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, ед. К₁ =400 ед.

Расчет заводской себестоимости, руб:

(руб.)

С_{цех -} цеховая себестоимость, руб. (п.9.2);

З_о - затраты на оплату отпусков рабочих, руб. (п.9.2);

К₂ - коэффициент, учитывающий косвенные затраты, ед(от 300 до 450);

Расчет полной себестоимости, руб

С_полн = 1,03 ∙ С_зав , (руб.)

С_зав - заводская себестоимость, руб. (п.9.3);

Годовая себестоимость, руб.:

С_полн - полная себестоимость, руб.(п.9.4)

N_зап - годовая программа ед., (п.1.1)

Расчет цены, руб:

С_полн - полная себестоимость, руб. (п.9.4);

Р - рентабельность данного изделия, % (от 15 до 40)

Расчет прибыли, руб:

П = (Ц_о - С_полн) ∙ N_зап , руб.

Ц_о - цена за изделие, руб. ( п.9.5);

С_полн - полная себестоимость, руб. (п.9.4);

N_зап - объем запуска деталей в производство, ед. (п.1.1).

Расчет рентабельности производства, %:

П - прибыль, руб. (п.9.6);

С_г - годовая себестоимость, руб. (п.9.5)         

Срок окупаемости

 (лет),

С_об - стоимость оборудования, руб. (п.2.5. таб.№2).;

С_зд - стоимость здания, руб. (п.6.1.).

10. Основные технико-экономические показатели проектируемого участка

Таблица 6

11. Организационная часть

Дать определение рабочих мест сварщика. Задачи организации рабочих мест. Описать организацию рабочих мест на спроектированном участке.

Литература

1. И.С. Туревский Экономика отрасли. Учебник для СПО. - М.: "Академия", 2007.- 248с

. Е.Л. Кантор Экономика предприятия: Учебное пособие. - Санкт-Петербург:: "Вектор",2005.-219с.

. В.В. Амосова Экономическая теория. Учебник. - Санкт- Петербург.: "ПИТЕР", 2006. -375.

. М.В. Терентьев, Н.Т. Ставруков. Экономика фирмы. Конспект лекций. Санкт - Петербург., "Политехника", 2007г. 264с.

. С.М. Абалонин Бизнес-план предприятия - М. "Транспорт", 2005.- 42с.

. В.Я. Хрипач "Экономика предприятия" Минск "Экономпресс", 2004.-478с

. Прайс-листы производственных предприятий.

8. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 2007.425 с.

. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 2005. 273 с.

10. Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию - 2-е издание, переработанное и дополненное. - К.: техника, 2004. 207 с.

. Рыбаков В.М. дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 2006. 256 с.

Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./ Ред.- с 24 кол.: г.а. Николаев (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 2008. - Т.2 (Под ред. А.И. Акулова).

. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и мехнизированной сварки: Учеб. Для сред.ПТУ. - М.: Высшая школа. 2004. 279 с.

. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. М.: Машиностроение, 2005. 52с.