Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

  • Вид работы:
    Отчет по практике
  • Предмет:
    Физика
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    110,01 Кб
  • Опубликовано:
    2013-03-01
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

ВВЕДЕНИЕ

Практика по профилю специальности является этапом профессиональной подготовки студентов в части выполнения государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» и направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и освоение одной или нескольких из перечисленных ниже родственных: электромонтер по ремонту электросетей, электрослесарь по ремонту оборудования электростанций, электромонтер по техническому обслуживанию электростанций и сетей, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования и др.

Основными задачами практики по специальности 140613 являются:

•        Развитие профессионального мышления

•        Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования (электросетей, оборудования электростанций, электростанций и сетей и т.д.)

•        Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования.

I. Общая часть

.1 История предприятия

«Газпром трансгаз Югорск», Югорское ремонтно-наладочное управление по ремонту, наладке и монтажу электротехнического и теплоэнергетического оборудования - филиал общества с ограниченной ответственностью.

Югорское ремонтно-наладочное управление - это один из самых работоспособных, стабильных филиалов Общества "Газпром трансгаз Югорск". Приказом предприятия по транспортировке и поставкам газа "Тюментрансгаз" № 101 от 16 февраля 1995 года, было установлено: "Создать с февраля 1995 года в составе ордина "Знак почета" предприятия "Тюментрансгаз" Югорское специализированное монтажно-наладочное управление по монтажу, ремонту и наладке электротехнического и теплоэнерготехнического оборудования". Основой для создания управления стала фирма "Югорскэлектрогаз" дочернего акционерного общества "Электрогаз" с кустовой ремонтной базой в г. Югорске. На момент создания Югорского ремонтно-наладочного управления, численность работников составляла 79 человек, руководителем управления был назначен Урбах Владимир Карлович, а с ноября 1995 года по октябрь 2008 года возглавлял управление Верзилов Виктор Андреевич.

В июне 1995 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошли буровые бригады северной гидрогеологической экспедиции НТП «Тюменгазтехнология».

В мае 1996 года был создан участок по комплексной наладке котельного оборудования и газораспределительных комплексов.

В сентябре 1997 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошел цех подземного ремонта скважин, Надымского управления по добыче газа, предприятия «Тюментрансгаз».

В начале февраля 1998 года состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл участок по бурению водных скважин и анодных заземлителей средств ЭХЗ, Надымского специализированного ремонтно-строительного управления, ДП «Тюментрансгаз».

В декабре 1998 года приказом по управлению создана геологическая служба.

В мае 1999 года был создан ремонтно-наладочный участок в Белоярском.

В феврале 2003 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл цех по ремонту систем вентиляции и кондиционирования, Краснотурьинского ПТУ «Тюментрансгазремонт».

В связи с преобразованием и с изменением фирменного наименования предприятия «Тюментрансгаз» ОАО «Газпром», в настоящее время Югорское ремонтно-наладочное управлени является филиалом Общества с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Югорск», возглавляет управление с декабря 2008 года Поданович Олег Борисович.

За эти годы управление превратилось в многопрофильное предприятие, охватило все регионы деятельности ООО «Газпром трансгаз Югорск» и успешно справляется с поставленными задачами, благодаря наличию сплоченного высококвалифицированного персонала, который имеет большой потенциал развития , направленный на освоение новых видов деятельности в целях обеспечения бесперебойной, надёжной и безопасной работы оборудования по транспортировке газа.

января 2010 года прошла реструктуризация Югорского РНУ, в результате был образован филиал ДОАО «Электрогаз», в который были переведены следующие участки:

Геологическая служба,

Участок по ремонту и бурению скважин в полном составе.

С участка по ремонту и наладке электро-технического оборудования были переведенны в «Электрогаз» следующие подразделения этого участка:

Группа наладки средств ЭХЗ и электротехнического оборудования,

Две бригады по воздушному ремонту электропередач,

Группа по ремонту трансформаторов, сварочного оборудования и электродвигателей.

Так же были созданны участки:

. УСАО - участок обслуживания административных зданий,

. УЗИ - участок защиты имущества.

1.2 Режим работы предприятия

Правила внутреннего трудового распорядка

Югорское Ремонтно-наладочное управление работает соответственно следующему графику:

Пятидневная рабочая неделя

Пн - Чт : 8.30 - 18.00

Пт : 8.30 - 16.45

Сб - Вс : Выходной

Работник обязан выполнять правила внутреннего распорядка:

добросовестно выполнять трудовые обязанности;

соблюдать дисциплину труда;

бережно относиться к имуществу предприятия;

соблюдать установленные на предприятии правила внутреннего распорядка;

соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

поддерживать уровень квалификации, достаточный для исполнения своих обязанностей по специальности;

использовать все рабочее время для выполнения служебных обязанностей;

своевременно и точно выполнять распоряжения своих руководителей;

повышать производительность труда;

соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

содержать в порядке свое рабочее место, следить за чистотой на территории предприятия,

передавать сменяющему работнику рабочее место, оборудование, приспособления в исправном состоянии;

правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;

немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

В рабочее время запрещается отвлекаться посторонними делами, курить в служебных помещениях, кричать и вести громкие разговоры по телефону, распивать спиртные напитки. Курить разрешается только в специально отведённое время и в специально отведенных местах обозначенных плакатом " Место для курения".

Требования по выполнению режимов труда и отдыха

В Югорском РНУ действует преимущественно пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Время начала и окончания работы, перерывов на обед и отдых устанавливается администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.

При изменении существенных условий труда (режима работы, об установлении или отмене неполного рабочего времени, совмещении профессий и других) работник должен быть поставлен в известность не позднее, чем за 2 месяца.

Привлечение работника к работе в выходные и праздничные дни допускается только в исключительных случаях, предусмотренных законодательством, с разрешения соответствующего профсоюзного органа. (Трудовой кодекс РФ - статья 113).

Ежегодный отпуск предоставляется работникам в соответствии с графиком отпусков, утвержденным в декабре предшествующего года. Перенос отпусков допускается на основании заявления работника только с разрешения администрации.

Всем работникам предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места работы (должности) и среднего заработка (Трудовой кодекс РФ - статья 114).

Работнику предоставляется ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней и ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск за вредные условия труда продолжительностью 7 календарных дней.

Работникам по их заявлению предоставляются дополнительный отпуск в случаях:

работникам, занятым на работах с вредными условиями труда;

работникам с ненормированным рабочим днем;

работникам, работающим в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностям;

в других случаях, предусмотренным законодательством и коллективным договором.

Отпуска, предусмотренные в установленные порядке по временной нетрудоспособности или по беременности и родам, в счет ежегодных отпусков не включаются.

Отпуск за первый год работы предоставляется работникам по истечению шести месяцев непрерывной работы на данном предприятии.

.3 Производственная структура предприятия

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Рабочие места классифицируются по различным признакам.

Рабочие место, предназначенное для выполнения отдельной операции, является простым. Оно может быть одноагрегатным и многоагрегатным (многостаночным). При использовании сложного оборудования, в аппаратурных процессах (доменная печь, конвертер и т. д.) рабочие места объединяются в комплексные с определённым разграничением выполняемых функций.

В зависимости от степени территориального закрепления выделяют рабочие места стационарные и передвижные.

В зависимости от разнообразия выполняемых работ рабочие места подразделяются на универсальные и специализированные.

Группа рабочих мест, связанных единством выполняемой части производственного процесса или выполняющих одинаковые операции, объединяются в производственный участок. Производственные участки могут объединяться в цехи или при бесцеховой структуре в производственные единицы.

Югорское РНУ состоит из следующих участков:

АУП - Административно-управленческий персонал

Категория работников, непосредственно осуществляющих функции управления или выполняющих работы по технич. обеспечению управления.

УЭО - участок электрооборудования -

Участок занимается несколькими видами деятельности:

ремонт и наладка электротехнического оборудования

монтаж электрических и осветительных сетей

обслуживание и ремонт сетей электроснабжения зданий Югорского РНУ

Участок занимается выполнением заявок поступаемых от диспетчера ГТЮ, регламентным обслуживание элеткрооборудования и силовых сетей.

Управление участком осуществляет начальник участка и его заместитель ведущий энергетик в их подчинении находятся два техника которые осуществляют работу с нормативными документами, отчетами и контролем ведения документации участка. А так же в их подчинении находятся электрики которые выполняют все виды работ и задач которые возлагает на участок аппарат управления и диспетчерская служба.

УСАО - Участок содержания административных объектов

Участок занимается обслуживанием административных объектов. Виды деятельности: Поддержание порядка внутри и на территории объектов.

УРНВиК - Участок Ремонта и Наладки Вентиляции и Кондиционирования

Участок занимающийся ремонтом, монтажом, наладкой вентиляционного, кондиционирующего и холодильного оборудования.

УМ - Участок механизации

Участок осуществляет помощь другим участкам автомобильной техникой.

ТТУ - Тепло - Технический участок

Участок осуществляет обслуживание котельного и канализационного оборудования, закрепленного за Югорским РНУ, проводят ремонт, монтаж, наладку этого оборудования.

УЗИ - Участок Защиты Имущества

Участок отвечающий за сохранность объектов и имущества находящихся на территории Югорского РНУ

ЦКПРС - Цех капитального ремонта скважин

Цех осуществляет обслуживание водных скважин, филиалов ГТЮ

РЭУ - Ремонтно-эксплуатационный участок

Участок, производит ремонт и эксплуатацию объектов Югорского РНУ.

1.4 Организация работ выполняемых в период текущей эксплуатации

Небольшие по объёму виды работ, выполняемые в течение рабочей смены и разрешённые к производству в порядке текущей эксплуатации, должны содержаться в заранее разработанном и подписанном главным энергетиком ЭВС.

Перечень работ:

ремонт отдельных электроприёмников (электродвигателей, электрокалориферов и т.д.)

ремонт отдельно расположенных магнитных станций и блоков управления, уход за щёточным аппаратом электрических машин

снятие и установка электросчётчиков, других приборов и средств измерений

замена предохранителей, ремонт осветительной электропроводки и арматуры, замена ламп и чистка светильников, расположенных на высоте не более 2,5 м

другие работы, выполняемые на территории организации, в служебных и жилых помещениях, складах, мастерских и т.д.

Приведённый перечень работ не является исчерпывающим и может быть дополнен решением руководителя организации. В перечне должно быть указано, какие работы могут выполняться единолично.

Организация работ эксплуатации электроустановок

Общие требования

Электропроводка - совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, установочными и защитными деталями, проложенных по поверхности или внутри строительных конструктивных элементов зданий и сооружений.

Электроустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии.

Электрооборудование - совокупность электрических устройств, объединённых общими признаками. Признаками объединения, в зависимости от задач, могут быть: назначения, например, технологическое; условия применения, например, в тропиках; принадлежность объекту, например, станку, цеху.

Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается или восстанавливается его качество.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Электрозащитное средство - средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.

Работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации - небольшие по объёму (не более одной смены) ремонтные и другие работы по техническому обслуживанию, выполняемые в электроустановках напряжением до 1000 В оперативным, оперативно-ремонтным персоналом на закреплённом оборудовании в соответствии с утверждённым руководителем организации перечнем.

Правила имеют целью обеспечить надёжную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок и содержание их в исправном состоянии.

Правила распространяются на организации, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, индивидуальных предпринимателей и граждан - владельцев электроустановок напряжением свыше 1000 В. Правила не распространяются на электроустановки электрических станций, блок-станций, предприятий электрических и тепловых сетей, эксплуатируемых в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

Расследование и учёт нарушений в работе электроустановок производятся в соответствии с установленными требованиями.

Расследование несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок и происшедших на объектах, подконтрольных госэнергонадзору, проводится в соответствии с действующим законодательством.

Эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудования и бытовые электроприборы.

Обязанности за выполнение правил.

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.

В зависимости от объёма и сложности работ по эксплуатации электроустановок создаётся энергослужба, укомплектованная соответствующим по квалификации электротехническим персоналом.

Допускается проводить эксплуатацию электроустановок по договору со специализированной организацией.

Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель предприятия должен назначить ответственного за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее.

При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственного за электрохозяйство данного предприятия, как правило, возлагаются на него.

За нарушения в работе электроустановок несут персональную ответственность:

Работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за нарушения, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию ими нарушений в работе электроустановок на обслуживаемом участке

Работники, проводящие ремонт оборудования, - за нарушения в работе, вызванные низким качеством ремонта

Руководители и специалисты энергетической службы - за нарушения в работе электроустановок, происшедшие по их вине, а также из-за несвоевременного и неудовлетворительного технического обслуживания и невыполнения противоаварийных мероприятий

Руководители и специалисты технологических служб - за нарушения в эксплуатации электротехнологического оборудования.

Ответственность работников за нарушения в работе электроустановок должна быть конкретизирована в должностных инструкциях.

Каждый работник, обнаруживший нарушение, а также заметивший неисправности электроустановки или средств защиты, должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

Приёмка в эксплуатацию электроустановок

Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в нормативных документах

До начала монтажа или реконструкции электроустановок, необходимо:

Получить технические условия в энергоснабжающей организации

Согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора

Перед приёмкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:

В период строительства и монтажа энергообъекта - промежуточные приёмки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ

Приёмосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок

Комплексное опробование оборудования

Перед приёмосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво - и пожаробезопасности.

Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора

При комплексном опробовании оборудования должна быть проведена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приёмосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приёмка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.

Перед опробованием и приёмкой должны быть подготовлены условия для надёжной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

Укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал

Разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учёту и отчётности

Подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы

Введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции

Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора.

Требования к персоналу и его подготовка

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал

Электротехнический персонал предприятий подразделяется на:

Административно-технический (организует оперативные переключения, ремонтные, монтажные и наладочные работы в электроустановках и принимающий в этих работах непосредственное участие; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или оперативно-ремонтного)

Оперативный (осуществляет оперативное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а также оперативное обслуживание электроустановок)

Ремонтный (выполняющий все виды работ по ремонту, реконструкции и монтажу электрооборудования)

Оперативно-ремонтный

Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприёмников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал.

Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закреплённой за ним установки.

Руководители должны осуществлять техническое руководство этим персоналом и контроль за его работой.

Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключавшегося оборудования или участка сети, является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание - гарантия безотказной работы оборудования.

Объём технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодичного их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены главным энергетиком годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем.

Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании системы технического диагностирования - совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.

К такой документации относятся: отраслевой стандарт (ОСТ), ведомственный руководящий документ (ВРД), регламент, стандарт предприятия (СТП) и другие документы.

В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок.

По истечении установленного нормативно-технической документации срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утверждённой технической документации.

Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования.

Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утверждённым главным энергетиком.

При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

Для своевременного и качественного выполнения задач ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.

Методические указания по испытаниям электрооборудования

В Нормах применяются следующие понятия:

Испытательное напряжение промышленной частоты - действующее значение напряжения переменного тока 50 Гц, которое должна выдерживать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определённых условиях испытания.

Испытательное выпрямленное напряжение - амплитудное значение напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определённых условиях испытания.

Электрооборудование с нормальной изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения в электроустановках, подверженных действию атмосферных перенапряжений, при обычных мерах по молниезащите.

Электрооборудование с облегчённой изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения лишь в электроустановках, не подверженных действию атмосферных перенапряжений, или при специальных мерах по молниезащите, ограничивающих амплитуду атмосферных перенапряжений до значений, не превышающих амплитуду одноминутного испытательного напряжения промышленной частоты.

Ненормированная измеряемая величина - величина, абсолютное значение которой не регламентировано нормами..

Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя.

Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учётом указаний фирмы-изготовителя.

Электрооборудование после ремонта испытывается в объёме, определяемом нормам. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объёма и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.

Объём и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работы должны приниматься в соответствии с указаниями инструкций заводов-изготовителей.

Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации выдаётся не только на основании сравнения результатов испытаний и измерений с нормами, но и по совокупности результатов всех проведённых испытаний, измерений и осмотров.

Значения параметров, полученных при испытаниях и измерениях, должны быть сопоставлены с результатами измерений однотипного электрооборудования или электрооборудования других фаз, а также с результатами предыдущих измерений и испытаний, в том числе с исходными их значениями.

Если напряжением промышленной частоты производятся без отсоединения ошиновки от электрооборудования, то значение испытательного напряжения принимается по нормам для электрооборудования с самым низким испытательным напряжением.

Испытания и измерения должны проводиться по программам (методикам), утверждённых в установленном порядке (рекомендованных) документов, типовых методических указаний по испытаниям и измерениям.

Программы должны предусматривать меры по обеспечению безопасного проведения работ.

Результаты испытаний, измерений и опробований должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами на электрооборудование.

Перед проведением испытаний и измерений электрооборудования (за исключением вращающих машин, находящихся в эксплуатации) наружная поверхность его изоляции должна быть очищена от пыли и грязи, кроме тех случаев, когда измерения проводятся методом, не требующим отключения оборудования.

При измерении параметров изоляции электрооборудования должны учитываться случайные и систематические погрешности, обусловленные погрешностями измерительных приборов и аппаратов, дополнительными ёмкостями и индуктивными связями между элементами измерительной схемы, воздействием температуры, влиянием внешних электромагнитных и электростатических полей на измерительное устройство, погрешностями метода и т.п. При измерении тока утечки (тока проводимости) в случае необходимости учитываются пульсации выпрямленного напряжения.

Электрооборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытаний и измерений должно быть заменено или отремонтировано.

Результаты испытания повышенным напряжением считается удовлетворительным, если при приложении полного испытательного напряжения не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или плавного нарастания тока утечки, пробоев или перекрытий изоляции, и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним.

Тепловизионный контроль состояния электрооборудования следует по возможности производить для электроустановки в целом

Техническое диагностирование электроустановок

Задачи технического диагностирования:

Определения вида технического состояния

Поиск места отказа или неисправностей

Прогнозирование технического состояния

Условия технического диагностирования:

Установить показатели и характеристики диагностирования

Разработать и осуществить диагностическое обеспечение

Показатели и характеристики технического диагностирования

Устанавливаются следующие показатели диагностирования:

Показатели точности и достоверности диагностирования

Показатели технико-экономические

Устанавливаются следующие характеристики диагностирования:

Номенклатура параметров электроустановки, позволяющих определять её техническое состояние (при определении вида технического состояния электроустановки).

Глубина поиска места отказа или неисправности, определяемая уровнем конструктивной сложности составных частей или перечнем элементов, с точностью до которых должно быть определено место отказа или неисправности (при поиске места отказа или неисправности).

Номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние (при прогнозировании технического состояния).

Номенклатура диагностических параметров должна удовлетворять требованиям полноты, информативности и доступности измерения при наименьших затратах времени и стоимости реализации.

1.5 Требования охраны труда при проведении работ

Устройство электроустановок должно соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, строительских норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда и другой нормативно-технической документации

Средства защиты, инструмент и приспособления, применяемые при обслуживании и ремонте электроустановок должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов и действующих правил применения и испытания средств защиты.

На рабочих местах должны быть аптечки или сумки первой помощи с набором медикаментов. Запас медикаментов с учётом сроков годности должен постоянно возобновляться

При проведении строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ на действующих электроустановках сторонними организациями должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, взрыво - и пожаробезопасности, учитывающие взаимодействие строительно-монтажного и эксплуатационного персонала.

Пожарная безопасность электроустановок, зданий и сооружений, в которых они размещены, должна отвечать требованиям действующих правил пожарной безопасности (ППБ), а также отраслевых правил, учитывающих особенности отдельных производств

Электроустановки должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения

При эксплуатации электроустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, снижения звукового давления, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, и сокращения потребления воды из природных источников

Складирование или захоронение токсичных отходов на территории не допускается

Эксплуатация электроустановок без устройств, обеспечивающих соблюдение установленных санитарных норм и правил и природоохранных требований или с неисправными устройствами, не обеспечивающими соблюдение этих требований, не допускается.

II. Основная часть

.1 Содержание работ выполненных во время прохождения практики

Монтаж осветительного оборудования. В порядке текущей эксплуатации, производится демонтаж устаревшего (или имеющего дефекты) осветительного оборудования. Перед началом монтажа необходимо произвести организационные и технические мероприятия по подготовке к работе, то есть производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коомутационной аппаратуры. В состав работ входят, демонтаж - монтаж проводки, выключателей, светильников, распределительных коробок.

Монтаж контура заземления. Заземление - преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством. Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки заземлителей, прокладки заземляющих проводников, соединения заземляющих проводников друг с другом присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию.

Вертикальные заземлители из угловой стали и отбракованных труб погружают в грунт забивкой или вдавливанием, из круглой стали - ввертыванием или вдавливанием. Эти работы выполняют с помощью механизмов и приспособлений, например: копра (забивка в грунт), приспособления к сверлилке (ввертывание в грунт стержневых электродов), механизма ПЗД-12 (ввертывание в грунт электродов заземления).

Снятие показаний со счётчика электроэнергии

Доливка трансформаторного масла

Проведение ревизии датчиков пожарной сигнализации

Устранение причин неисправности частотного преобразователя

Проведение ревизии аккумуляторных батарей

Работа с документацией, заполнение нормативных документов

Производство нагрева паяльной лампой ротора для снятия подшипника

Замена патронов в светильниках накаливания

Чистка контактных групп силового щита

Подготовка новогодней иллюминации

Индивидуальное задание:

Сбор данных для курсовой работы по ТЭО на тему:

«Ревизия трансформаторов»

Общие сведения о трансформаторах

Назначение трансформаторов

Трансформатором называется статический электромагнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты. Трансформаторы позволяют значительно повысить напряжение, вырабатываемое источниками переменного тока, установленными на электрических станциях, и осуществить передачу электроэнергии на дальние расстояния при высоких напряжениях (110, 220, 500, 750 и 1150 кВ). Благодаря этому сильно уменьшаются потери энергии в проводах и обеспечивается возможность значительного уменьшения площади сечения проводов линий электропередачи.

В местах потребления электроэнергии высокое напряжение, подаваемое от высоковольтных линий электропередачи, снова понижается трансформаторами до сравнительно небольших значений (127, 220, 380 и 660 В), при которых работают электрические потребители, установленные на фабриках, заводах, в депо и жилых домах. На э. п. с. переменного тока трансформаторы применяют для уменьшения напряжения, подаваемого из контактной сети к тяговым двигателям и вспомогательным цепям.

Кроме трансформаторов, применяемых в системах передачи и распределения электроэнергии, промышленностью выпускаются трансформаторы: тяговые (для э. п. с), для выпрямительных установок, лабораторные с регулированием напряжения, для питания радиоаппаратуры и др. Все эти трансформаторы называют силовыми.

Трансформаторы используют также для включения электроизмерительных приборов в цепи высокого напряжения (их называют измерительными), для электросварки и других целей.

Ревизия трансформаторов

Силовые трансформаторы в настоящее время все реже подвергают ревизии. Для этих трансформаторов на напряжение до 35 кВ ревизия активных частей ГОСТом не предусмотрена при условии соблюдения требований, изложенных в нем и «Инструкции по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию трансформаторов на напряжение до 35 кВ без ревизии их активных частей».
Условиями монтажа без ревизии являются: соблюдение требований по разгрузке, транспортированию и хранению трансформатора; отсутствие внешних повреждений (по результатам осмотра) и внутренних дефектов (по измерениям в процессе приемки трансформатора в монтаж). Решение о монтаже трансформатора без ревизии принимается на основании документов, составленных при разгрузке, транспортировании, хранении и приемке трансформатора в монтаж с составлением соответствующего акта. При нарушении требований ГОСТа и инструкции, обнаружении неисправностей, которые не могут быть устранены без вскрытия трансформатора, производят ревизию активной части.
Ревизия заключается во вскрытии, осмотре и проверке трансформатора, устранении обнаруженных неисправностей и герметизации его активной части по окончании ревизии. Если во время осмотра вскрытого трансформатора обнаруживают дефекты, вопрос о способе проведения ревизии решается на месте монтажа в зависимости от конструкции трансформатора и характера дефекта.

Если внутрь трансформатора попали какие-либо металлические детали (болты, гайки, шайбы), требуется поднять активную часть и полностью слить масло из бака. Поэтому при работах, связанных с вскрытием трансформатора, надо осторожно обращаться с гайками, болтами, шайбами, шплинтами и другими деталями, а ручной инструмент привязывать, чтобы не уронить в трансформатор. Упавшие в бак и неизвлеченные металлические детали могут привести к аварии трансформатора.
Если по состоянию изоляции трансформатора ее необходимо подвергнуть сушке, ревизию проводят после окончания сушки. Рассматриваемые трансформаторы очень редко подвергают ревизии, но при необходимости ее выполняют не электромонтажники, а специализированная организация или электромонтеры-эксплуатационники в соответствии с инструкцией.

После ревизии (если она производилась) очищают раму бака от ржавчины и остатков старых уплотнений. Поврежденные прокладки заменяют новыми из масло- упорной резины или других видов уплотнителей. Резиновую прокладку с помощью резинового клея устанавливают на поверхности, протертой бензином. Пробковые, клингерито- вые и другие прокладки ставят на любом маслостойком лаке.

Внутреннюю поверхность и дно бака очищают от грязи и промывают сухим трансформаторным маслом. Радиаторные краны осматривают, очищают и плотно закрывают. В подготовленный бак плавно опускают активную часть, строго соблюдая горизонтальное положение ее на стропах. При обнаружении загрязнения обмоток активную часть промывают сухим трансформаторным маслом и опускают в бак. Окончательно устанавливают крышку бака на уплотняющих прокладках, затягивая равномерно болты по периметру крышки. Для проверки совпадений отверстия в баке, крышке и прокладке пользуются конусными оправками, которые вставляют в отверстия рамы бака. После ревизии бак трансформатора заполняют через нижний край сухим и чистым трансформаторным маслом.

Транспортируемые отдельно расширители, выхлопные трубы, радиаторы должны быть на заводе-изготовителе промыты, испытаны и загерметизированы. Их подвергают испытанию и промывают на месте монтажа только тогда, когда обнаруживают повреждения или нарушения герметизации. В этом случае радиаторы до установки промывают трансформаторным маслом и испытывают давлением масла в трубе, равной по высоте расстоянию от нижней точки крепления радиатора до верхней точки маслорасширителя плюс 0,5 м. Продолжительность испытания 30 мин. При появлении течи дефектное место заваривают автогеном и испытание повторяют. После испытания радиаторы промывают подогретым трансформаторным маслом (температура его 40-50° С) через центрифугу (сепаратор) или фильтр-пресс до исчезновения следов грязи на его фильтровальной бумаге. Фланцы радиаторов закрывают заглушками на прокладках. При проверке сварных соединений маслоуказателя и расширителя на течь сливают через грязевик имеющиеся в нем остатки масла и промывают его внутреннюю поверхность сухим и чистым маслом. Пробки и масломерное стекло прополаскивают в масле. Проверяют наличие контрольных полос, соответствующих уровням масла при 35,15 и -35° С. Внутренняя полость расширителя должна быть очищена от ржавчины и тщательно промыта сухим маслом.

В трансформаторах последних конструкций чистку производят через съемную боковую крышку. Проверяют исправность стеклянной мембраны, выхлопной трубы, уплотнения, надежность мест сварки. Стеклянный диск мембраны зажат между двумя резиновыми прокладками толщиной 4-5 мм. Неисправную мембрану заменяют новой, вырезанной из стекла толщиной 2,5-4 мм. Внутреннюю поверхность трубы очищают от пыли и ржавчины. С нижнего фланца трубы удаляют старые уплотнения, проверяют пробку для выпуска воздуха, находящуюся под верхним фланцем трубы. После этого испытывают герметичность трубы, заполняя ее трансформаторным маслом в течение 3 ч.

Началом ревизии считаются: а) для трансформаторов, транспортируемых с маслом,- начало слива масла; б) для трансформаторов. транспортируемых без масла, - вскрытие крышки или любой заглушки. Ревизия считаемся законченной с момента герметизации бака перед заливкой масла. Вскрытие какой либо заглушки (для установки термометра и т. п.) при определении продолжительности ревизии не учитывается.

Работы, выполняемые при ревизии трансформатора. При ревизии трансформатора необходимо проверить и устранить обнаруженные повреждения, выполнить работы в указанной последовательности:
установить трансформатор горизонтально но уровню;
проверить герметичность уплотнений;
снять заглушки на крышке и стенках бака трансформатора; проверить состояние индикаторного силикагеля и отобрать пробы остатков масла со дна бака (для трансформаторов, транспортируемых без масла);

удалить бумажно-бакелитовые цилиндры для вводов 110 кВ, закрепленных на заглушках; до установки цилиндров па вводах хранить их в масле или герметичной упаковке;

) снять транспортные крепления активной части к баку, ослабить распорные винты, если последние предусмотрены конструкцией трансформатора;

снять приводы и валы переключателей, а также отключить концы отводов от контакторов, если они препятствуют подъему активной части или съемной части бака, во время ревизии валы переключателей хранить в масле или герметичной упаковке;

проверить крепления отводов, которые должны быть подвязаны так, чтобы не мешать подъему активной части или «колокола»;

отсоединить заземление активной части на бак, если это препятствует подъему активной части или колокола;

снять крышку и поднять активную часть или колокол; при разболчивании последнего или крышки бака отпускать болты равномерно по всему периметру. Подъем производить в соответствии с указаниями, приведенными в габаритном чертеже трансформатора;

установить активную часть (или колокол) на деревянных подкладках; установить временные стеллажи, обеспечивающие безопасную работу при ревизии актив- части;

снять транспортные крепления отводов, руководствуясь указаниями, приведенными в чертежах;

проверить затяжку доступных стяжных шпилек ярм, креплений отводов, переключателей и других элементов активной части; ослабленные гайки подтянуть; проверить затяжку нажимных винтов и болтов домкратного типа для осевой прессовки обмоток; подтягивание винтов и домкратов выполнять равномерно по всей окружности, после чего затянуть контргайки;

осмотреть изоляцию доступных частей обмоток, отводов, переключателей (их контактных поверхностей) и других элементов;

проверить схему заземления по чертежу;

измерить сопротивление изоляции: всех стяжных шпилек ярм относительно активной части и ярмовых балок; ярмовых балок относительно активной стали; прессующих колец относительно активной стали и ярмовых балок; электростатических экранов (если они предусмотрены конструкцией трансформатора) относительно обмоток и магнитопровода;

перед началом указанных измерений отсоединить заземляющие шинки в одном из мест соединения; после выполнения измерений установить их на прежние места;

) измерить величину ACJC прибором ЕВ-3 или ПКВ-7; величина ДС/С и приращение величины ДС/С, измеренные в конце и начале ревизии (приведенные к одинаковой температуре.

монтаж оборудование заземление трансформатор

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Практика по профилю специальности мною была пройдена в Югорском РНУ, на участке УЭО. В целом, задачи практики были выполнены.

Расширение профессионального мышления;

Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования;

Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудовании

Умение работать с нормативной документацией

Задачи были выполнены, кроме этого, я также научилась общаться и работать в новом коллективе, зарекомендовала себя хорошо.

Практика необходима для получения профессиональных умений и навыков, присущих моей профессии. На практике были закреплены знания и умения, полученные в процессе изучения дисциплин «Электроснабжение», «ТЭО» «Электротехника» «Электрические аппараты» «Электрические машины», преподаваемых в колледже, а также овладела практическими и профессиональными навыками по выбранной специальности.

В процессе практики мною наблюдалось и принималось непосредственное участие в монтажных работах. Также мною было замечено, что теория, усвоенная на лекциях, практически применяется и является основой в производстве работ.

Подводя итог, можно сказать, что я увидела и научилась многому, и не намерена останавливаться на достигнутых результатах.

Приложение

Похожие работы на - Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!