Оценка расходов на организацию работы электрического, теплосилового и энергоремонтного цехов
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«АРХАНГЕЛЬСКИЙ
ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ИМПЕРАТОРА
ПЕТРА I»
(ФГОУ
СПО АЛТК «Императора Петра I»)
Специальность:
140613 (техническая эксплуатация и обслуживание электрического и
электромеханического оборудования)
Курсовая
работа
По
дисциплине: «Экономика отрасли»
Выполнил студент группы ТЭ-41:
Кузнецов Д.Г.
2009г.
Содержание
экономическая затрата энергохозяйство
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
2. РАСЧЕТ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
1
Расчет
ремонтной сложности электрооборудования цеха
2
Расчет
годовой трудоемкости ремонтных работ
3
Расчет
годовой трудоемкости работ по техническому обслуживанию
3. План
по труду и заработной плате
1
Баланс
рабочего времени одного рабочего в год
2
Расчет
потребного количества рабочих на ремонт и техническое обслуживание
3
Расчет
численности эксплуатационных рабочих
4
Расчет
численности управленческого персонала
5
Распределение
рабочих по разрядам и специальностям и средней тарифной ставки
6
Расчет
фонда заработной платы рабочих
7
Расчет
фонда заработной платы руководящих работников
8
Расчет
отчислений на социальные нужды
4. План
материально-технического снабжения
1
Расчет
потребности и стоимости материалов на ремонт и техническое обслуживание
электрооборудования
2
Расчет
расхода электроэнергии и её стоимости
3
Расчет
расходов на спецодежду и технику безопасности
4
Расчет
расхода МБП
5
Расчет
амортизационных отчислений
5. Расчет
прочих неучтенных затрат
6. Смета
затрат на ремонт и обслуживание электрооборудования цеха
7. Технико-экономические
показатели
Литература
Введение
Энергетическая служба предприятия имеет
самостоятельное и в тоже время специфическое место в структуре предприятия. Она
относится к обслуживающему производству и не принимает непосредственно участия
в изготовлении продукции. Результат работы обслуживающих цехов потребляется
внутри самого предприятия.
Основные задачи энергетической службы:
1
текущая
эксплуатация и ремонт электрического оборудования и сетей;
2
изготовление
запасных частей;
3
модернизация
энергетического оборудования и сетей;
4
изготовление
нестандартного оборудования;
5
монтаж
работы;
6
работы,
связанные с внедрением мероприятий направленных на экономию энергоресурсов;
7
работы,
связанные с подготовкой энергетического оборудования к зиме.
Эффективность работы предприятия определяется
безотказной работой всего оборудования предприятия, в том числе и
энергохозяйства, которое включает электрический, теплосиловой и энергоремонтный
цеха.
В курсовой работе рассматриваются вопросы,
связанные с определением расходов на ремонт и поддержание оборудования в
рабочем состоянии.
экономическая затрата
энергохозяйство
1. Исходные данные
Вариант №6
Задание на курсовую работу для специальности
140613
|
Наименование
оборудования
|
Единицы
измерения
|
Кол-во
|
|
1.Силовой
трансформатор
|
шт.
|
2
|
|
2.
Разъединители
|
|
28
|
|
3.
Предохранители
|
|
34
|
|
3.
Трансформаторы тока
|
|
2
|
|
4.
Трансформаторы напряжения
|
|
4
|
|
5.
Выключатели масленые
|
|
2
|
|
6.
Конденсаторные установки КТП
|
|
9
|
|
7.
Силовые РУ
|
|
18
|
|
8.
Щиты и пульт управления
|
|
30
|
|
9.
КЛ в непроходимых каналах сечением 70мм2
|
м
|
8000
|
|
10.
АД мощностью: а) 2,1 б) 8 в) 22 г) 75
|
кВт
|
8
5 25 20
|
|
11.
СД мощностью: а) 200 б) 300 в) 360
|
кВт
|
8
9 8
|
|
12.
Освещение
|
Прибор
|
45
|
|
13.
Площади Р.М.М.
|
м2
|
400
|
|
14.
Режимы работы предприятия
|
смен
|
3
|
2. Расчет производственной программы
.1 Расчет ремонтной сложности
электрооборудования цеха
|
Наименование
оборудования
|
Единица
измерения
|
Кол-во
оборудования
|
Ремонтная
сложность ед. оборудования
|
Общая
ремонтная сложность
|
|
Силовой
трансформатор
|
шт.
|
2
|
6
|
12
|
|
Разъединители
|
шт.
|
28
|
1
|
28
|
|
Предохранители
|
шт.
|
34
|
0,3
|
10,2
|
|
Трансформаторы
тока
|
шт.
|
2
|
1
|
2
|
|
Трансформаторы
напряжения
|
шт.
|
4
|
1,8
|
7,2
|
|
Выключатели
масляные
|
шт.
|
2
|
3
|
6
|
|
Конденсаторные
установки КТП
|
шт.
|
9
|
3
|
27
|
|
Силовые
РУ
|
шт.
|
18
|
2
|
36
|
|
Щиты
и пульты управления
|
шт.
|
30
|
1
|
30
|
|
КЛ
в непроходных каналах сечением 70 мм
|
метр
погон.
|
8000
|
10
|
80
|
|
АД
мощностью: а) 2,1 кВт б) 8 кВт в) 22 кВт г) 75 кВт
|
шт.
|
8
5 25 20
|
1,3
2,1 3,7 6
|
10,4
10,5 92,5 120
|
|
СД
мощностью: а) 200 кВт б) 300 кВт в) 360 кВт
|
шт.
|
8
9 8
|
28
33 35
|
224
297 280
|
|
Освещение
|
прибор
|
45
|
0,5
|
2,25
|
|
Итого:
|
1275
|
|
Неучтенные
работы (10%)
|
127,5
|
|
Всего:
|
1402,5
|
К основным элементам системы
планово-предупредительного ремонта относятся:
· ремонтный
цикл;
· межремонтный
период;
· межосмотровой
период;
· ремонтная
сложность оборудования;
.2 Расчет годовой трудоёмкости ремонтных работ
|
структура
ремонтных циклов. Наименование оборудования
|
Ед.
изм.
|
Кол-
во
|
Продолжительность
цикла в месяцах
|
Кол-во
ремонтов в год
|
Норма
трудоёмкости, чел/час
|
Трудоёмкость,
чел/час
|
Суммарная
трудоёмкость, чел/час
|
|
|
|
ремонт.
цикл
|
межрем.
период
|
межосм.
перио
|
КР
|
ТР
|
осм.
|
КР
|
ТР
|
осм.
|
КР
|
ТР
|
осм.
|
|
|
Силовой
трансформатор
|
шт.
|
2
|
144
|
36
|
1
|
0,08
|
0,33
|
12
|
600
|
130
|
9
|
96
|
85,8
|
216
|
397,5
|
|
Разъединители
|
|
28
|
48
|
12
|
1
|
0,25
|
1
|
12
|
15
|
4
|
0,5
|
105
|
112
|
168
|
385
|
|
Предохранители
|
|
34
|
72
|
12
|
1
|
0,17
|
1
|
12
|
4
|
2
|
-
|
23,1
|
68
|
-
|
91,1
|
|
Тр-ры
тока
|
|
2
|
36
|
12
|
1
|
0,33
|
1
|
12
|
12
|
4
|
0,5
|
7,9
|
8
|
12
|
27,9
|
|
Тр-ры
напряжения
|
|
4
|
36
|
12
|
1
|
0,33
|
1
|
12
|
25
|
8
|
0,5
|
33
|
32
|
24
|
89
|
|
Выключали
масленые
|
|
2
|
36
|
12
|
1
|
0,33
|
1
|
12
|
24
|
8
|
1
|
15,8
|
16
|
24
|
55,8
|
|
Конденсаторные
установки КТП
|
|
9
|
72
|
12
|
-
|
0,17
|
1
|
-
|
70
|
24
|
-
|
107,1
|
216
|
-
|
323,1
|
|
Силовые
РУ
|
|
18
|
120
|
12
|
-
|
0,1
|
1
|
-
|
60
|
18
|
-
|
108
|
324
|
-
|
432
|
|
Щиты
и пульты управления
|
|
30
|
120
|
12
|
-
|
0,1
|
1
|
-
|
35
|
13
|
-
|
105
|
390
|
-
|
495
|
|
КЛ
в непроходных каналах сечением 70мм2.
|
метр
погон.
|
8000
|
240
|
12
|
-
|
0,05
|
1
|
-
|
120
|
36
|
-
|
48
|
288
|
-
|
|
АД
мощностью а) 2,1 б) 8 в) 22 г) 75
|
шт.
|
8
5 25 20
|
72
72 72 72
|
8
8 8 8
|
-
- - -
|
0,17
0,17 0,17 0,17
|
1,5
1,5 1,5 1,5
|
-
- - -
|
7
11 17 37
|
3
4 7 15
|
-
- - -
|
9,5
9,35 72,25 125,8
|
36
30 262,5 450
|
-
- - -
|
45,5
39,35 334,75 575,8
|
|
СД
мощностью а) 200 б) 300 в) 360
|
|
8
9 8
|
72
72 72
|
8
8 8
|
-
- -
|
0,17
0,17 0,17
|
1,5
1,5 1,5
|
-
- -
|
75
92 102
|
30
36 40
|
-
- -
|
102
140,75 138,7
|
360
486 480
|
-
- -
|
462
626,76 618,7
|
|
Итого:
|
1247,3
|
3644,3
|
444
|
5335,3
|
|
Неучтенные
работы (10%)
|
124,73
|
364,4
|
44,4
|
533,5
|
|
Всего:
|
1372
|
4008,7
|
488,4
|
5869,1
|
.3 Расчет годовой трудоемкости на техническое
обслуживание
Трудоемкость на техническое обслуживание зависит
от трудозатрат на текущий ремонт и определяется по формуле:
ТРобс = ТРтр х 0,1 х Ксм
где ТРобс - трудоемкость работ на
обслуживание, чел/час;
ТРтр - трудоемкость работ по текущему
ремонту, чел/час;
Ксм - коэффициент сменности.
ТРобс = 4008,7 х 0,1 х 3 = 1202,6
(чел/час)
Общие трудозатраты на ремонт и техническое
обслуживание определяются по формуле:
ТРобщ = ТРр + ТРобс
где ТРобщ - трудозатраты общие,
чел/час;
ТРр - трудозатраты на капремонт,
текущий ремонт и осмотры, чел/час;
ТРобс - трудоемкость работ на
обслуживание, чел/час.
ТРобщ = 5869,1 + 1202,6 = 7071,7
(чел/час)
3. План по труду и заработной плате
.1 Баланс рабочего времени одного рабочего в год
|
Элементы
фонда рабочего времени
|
Единицы
измерения
|
Показатели
|
|
1.
Календарный фонд времени
|
дни
|
365
|
|
2.
Праздничные дни
|
дни
|
12
|
|
3.
Выходные дни
|
дни
|
52
|
|
Номинальный
фонд времени
|
дни
|
301
|
|
4.
Невыходы на работу
|
дни
|
46
|
|
а)
очередной отпуск
|
дни
|
24
|
|
б)
дополнительный отпуск
|
дни
|
14
|
|
в)
учебный отпуск
|
дни
|
1,5
|
|
г)
больничный лист
|
дни
|
6
|
|
д)
выполнение общественных обязательств и не выходы с разрешения администрации
|
дни
|
0,5
|
|
Эффективный
фонд времени (4 - 5)
|
дни
|
255
|
|
5.
Номинальная продолжительность рабочего дня
|
час
|
7
|
|
Эффективный
фонд времени одного рабочего в год
|
час
|
1785
|
|
6.
Коэффициент использования рабочего времени
|
|
0,83
|
.2 Расчет численности эксплуатационных рабочих
Явочный состав эксплуатационных рабочих
определяется по формуле:
где: ΣRобщ - общая
ремонтная сложность электрооборудования цеха;
Hобс - норма
обслуживания (Нобс на одного рабочего 800 единиц);
- количество смен.
(чел.)
Списочная численность
эксплуатационных рабочих определяется по формуле:
где Кисп - коэффициент
использования рабочего времени.
(чел.)
Расчет трудозатрат на эксплуатационные
работы:
где 
-
эффективный фонд времени 1 рабочего в год.
(час)
ТРр = ТРобщ +
ТРэкс = 7071,7 + 11245,5 = 18317,2 (час)
где ТРр - трудозатраты
на ремонт всего.
3.3 Расчет потребного количества
рабочих на ремонт и техническое обслуживание
|
Виды
затрат
|
%
|
Трудозатраты,
чел/час
|
Баланс
рабочего времени, чел/час
|
Численность
рабочих, чел.
|
|
|
|
|
По
расчет.
|
принято
|
|
Трудозатраты
на ремонт всего:
|
100
|
18317,2
|
1785
|
10,26
|
10
|
|
1.
электрослесари
|
80
|
14653,76
|
1785
|
8,2
|
8
|
|
2.
станочники
|
10
|
1831,72
|
1785
|
1,03
|
1
|
|
3.
прочие
|
10
|
1831,72
|
1785
|
1,03
|
1
|
|
Всего:
|
10
|
.4 Расчет численности управленческого персонала
Планирование численности управленческого
персонала ведется на основе норм управляемости.
Примем следующие нормы управляемости:
а) для мастеров 12 рабочих на одного мастера
б) для начальников участков 4 мастера на
одного начальника
в) для начальников цехов 2 начальника участка
Численность мастеров определяется по формуле:
где Чсп - явочная
численность рабочих (общая), чел;
Нр - норма рабочих для
мастеров (12 чел.).
(чел)
Численность начальников участка по
формуле:
(чел.)
Численность начальников цехов по
формуле:
(чел.)
Определяем общую численность
управленческого персонала
(чел.)
.5 Распределение рабочих по разрядам
и специальностям и средней тарифной ставки
|
Специальность
|
Кол-во
рабочих чел.
|
Разряд
рабочих
|
Условия
труда
|
Тарифная
ставка, руб.
|
|
1.
Электрослесарь
|
5
|
V
|
Нормальные
|
26,19
|
|
2.
Электрослесарь
|
3
|
IV
|
Нормальные
|
21,83
|
|
3.
Станочник
|
1
|
VI
|
Вредные
|
29,11
|
|
4.
Рабочий
|
1
|
III
|
Нормальные
|
19,00
|
Расчет средней тарифной ставки определяется по
формуле:
где: ТС - тарифная ставка
соответствующего размера, руб;
Ч - количество человек данного
разряда.
(руб.)
.6 Расчет фонда заработной платы
рабочих по видам работ
|
Виды
работ
|
Трудозатраты
чел / час
|
Тарифная
ставка в час
|
Тарифный
фонд
|
Доплаты
к тарифному фонду руб.
|
Тарифный
фонд с доплатами, руб.
|
Район.
Коэффициент. (20%)
|
Север.
Надбавка (50%)
|
Основ.
фонд З/П, руб.
|
Дополни-
тельный фонд З/П
|
Годовой
фонд З/П, руб.
|
Средняя
З/П 1 рабочего, руб.
|
|
|
|
|
Премия
21%
|
Прочие
1%
|
|
|
|
|
Отпуск
14%
|
Прочие
1%
|
|
В
год
|
в
месяц
|
|
Работы
по ремонту техническому обслуживанию и эксплуатации.
|
18317
|
24,46
|
447947,1
|
94069
|
4479,5
|
546495,5
|
109299
|
273247,8
|
929042
|
130066
|
9290,42
|
1068398,7
|
106840
|
8903,32
|
3.7 Расчет фонда заработной платы руководящих
работников
|
Наименование
должностей
|
Количество
человек
|
Оклад
в месяц, руб
|
Премия
(25%), руб
|
Тарифный
фонд з/п, руб
|
Основной
фонд з/п
|
Районный
коэффициент (20%), руб
|
Северная
Надбавка (50%), руб
|
Годовой
фонд з/п, руб
|
|
Служащие
|
1,146
|
6300
|
1575
|
7875
|
9023,44
|
1804,6875
|
4511,72
|
184078,125
|
.8 Расчет отчислений на социальные нужды
По установленным законодательствам нормам размер
отчислений на социальные нужды составляет 26 % от полного годового фонда з/п и
определяется по формуле:
Где Фзп - общий фонд
заработной платы работающих;
Н - нормы отчислений на социальные
нужды.
(руб.)
4. План материально-технического
снабжения
.1 Расчет потребности и стоимости
материалов на ремонт и техническое обслуживание электрооборудования
|
Наименование
материалов
|
Единицы
измерения
|
Объем
работ чел/час
|
Цена
за единицу
|
Кол-во
|
Стоимость
материалов, руб.
|
|
|
|
|
Норма
расхода на 100 чел/час
|
Расход
на год, кг.
|
|
|
Черные металлы: Сталь:
сортовая тонколистовая трансформаторная автономная Лента холоднокатаная Метизы:
Проволока рояльная Болты и гайки Шайбы пружинные Электроды Цветные
металлы: Медный прокат Латунный прокат Алюминиевый прокат Лента бронзовая
Припой оловянно - свинцовый Кабельные изделия: Провод обмоточный
Провод установочный Провод шланговый Рукава металлические Электроизоляционные
материалы: Электрокартон Гетинакс Текстолит Фифа листовая Трубки
винилхлоридные Трубки эбонитовые Лакоткань или х./б. Стеклолента Лента
изоляционная Кабельная масса Лакокрасочные материалы: Лак пропиточный
Лак бакелитовый Эмаль и масленая краска Нефтепродукты: Масло
трансформаторная Бензин Керосин Битум №5 Прочие материалы: Резина
листовая Ткань х./б. Плиты асбоцементные Материал обтирочный
|
кг
кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг м м м м м м м м м м2
м м кг кг кг кг кг кг кг кг кг м2 м2 кг
|
18317,2
|
20
35 35 40 50 90 45 40 55 75 90 40 80 180 55 8,4 40 12,5 15 15 50 45 20
30 60 15 3,5 18 90 80 70 20 18 22 15 18 13 90 12
|
1,5
0,5 0,5 0,1
0,1
0,05 0,08 0,02 0,2 0,2 0,5 0,6 0,03 0,03 0,5 5 1,3 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1
0,07 0,05 0,04 1,5 2,0 0,05 0,6 0,3 0,4 5 1,4 1,6 0,5 0,1 0,02 0,1 0,5
|
274,76
91,6 91,6 18,32 18,32 9,16 14,65
3,66 36,63 36,63
91,59 109,9 5,5 5,5
91,59
915,86 238,12 36,63 36,63
36,63 18,32 18,32 12,82 9,16 7,33 274,76 366,34 9,16 109,9
54,95 73,27
915,86
256,44 293,08 91,59 18,32 3,66
18,32 91,59
|
5495,16
3205,51 3205,51 732,68 915,86 824,27
659,42 146,54
2014,89
2747,58
8242,74 4396,13 439,61 989,13 5037,23 7693,22 9524,94
457,93 549,52
549,52 915,86 824,27 256,44 274,76 439,61 4121,37 1282,2 164,85 9891,29
4396,13 5128,82
18317,2
4615,93 6447,65 1373,79 329,71
47,62 1648,55 1099,03
|
|
Итого:
|
119402,5
|
|
Неучтенные
работы (10%):
|
11940,25
|
|
Всего:
|
131342,75
|
.2 Расчет расхода электроэнергии в цехе и её
стоимости
) Расчет силовой энергии.
Расчет силовой энергии потребляемой цехом
определяется по формуле:
Тэф = (301 - 10)*3*7
=6111 (час)
где: ΣP -
установленная мощность всех двигателей цеха, кВт;
ТЭф - эффективный фонд
времени работы оборудования цеха, час, определяется в зависимости от режима
работы предприятия с учетом времени остановок оборудования на к/ремонт 10-15
дней;
Кз - коэффициент загрузки
(0,7-0,8);
Ко - коэффициент
одновременности включения двигателей (0,9-1,0);
Кп - коэффициент потери в
сети (0,95);
η - коэффициент полезного
действия (0,85-0,9).
(кВт·час)
) Расчет световой энергии
где: Р - удельная мощность
освещения;
F - площадь
цеха, м2;
Тr - число
часов горения светильников за год, час;
η - коэффициент полезного
действия (0,95).
(кВт·час)
) Расчет стоимости потребляемой
энергии
Расчет стоимости потребляемой
энергии по формуле:
где Цм - тариф за 1
кВт/час электроэнергии, руб. (4,10 руб.)
(руб.)
.3 Расчет расходов на технику
безопасности спецодежду
|
Категория
работающих
|
Кол-во
человек
|
Норма
на 1 чел. (руб.)
|
Общая
сумма (руб.)
|
|
1.
Основные и вспомогательные рабочие
|
10
|
4500
|
45000
|
|
2.
Служащие
|
1
|
5200
|
5200
|
|
Всего:
|
50200
|
.4 Расчет малоценных и быстроизнашивающихся
предметов
Рабочие при выполнении своей работы используют,
кроме материалов на ремонтные работы, МБП (это слесарные наборы, тиски, дрели и
т.п.). Стоимость МБП определяется по нормам на 1 человека:
где: Нрас - норма
расхода на 1 человека, руб. (4000);
Ч - количество рабочих.
(руб.)
4.5 Расчет амортизационных
отчислений
|
Наименование
оборудования
|
Кол-во
шт.
|
Балансовая
стоимость единицы оборудования, руб.
|
Балансовая
стоимость всего оборудов., руб.
|
Годовая
норма аморт. в %
|
Сумма
аморт. в руб.
|
|
|
Оптовая
цена за ед. в руб.
|
Транспорт.
расходы (15%), руб.
|
Всего
|
|
|
|
|
1.
Ножницы пневматические
|
1
|
13185
|
15162,75
|
15162,75
|
12,5
|
1895,344
|
|
2.
Сверлильный станок
|
1
|
16855
|
2528,25
|
19383,25
|
19383,25
|
8
|
1550,66
|
|
3.
Пресс ножницы
|
1
|
13600
|
2040
|
15640
|
15640
|
12,5
|
1955
|
|
4.
Станок токарно-винторезный
|
1
|
31508
|
4726,2
|
36234,2
|
36234,2
|
8
|
2898,736
|
|
5.
Сварочный трансформатор ТДМ-401
|
2
|
5560
|
834
|
6394
|
12788
|
16,5
|
2110,02
|
|
6.
Станок точильно-шлифовальный
|
1
|
15800
|
2370
|
18170
|
18170
|
8
|
1453,6
|
|
7.
Тиски гидравлические
|
1
|
9362
|
1404,3
|
10766,3
|
10766,3
|
10
|
1076,63
|
|
8.
Верстак слесарный
|
3
|
16200
|
2430
|
18630
|
55890
|
12,5
|
6986,25
|
|
Итого:
|
19926,24
|
5. Расчет прочих неучтенных затрат
Расчет прочих неучтенных затрат определяется
укрупнено по формуле, т.е. в размере 3% от фонда заработной платы основных
рабочих.
где Фзп - общий фонд
з/п основных рабочих;
Н - норма отчислений в процентах.
(руб.)
6. Смета затрат на ремонт и обслуживание
электрооборудования цеха
|
Статьи
затрат
|
Общая
сумма, руб.
|
Затраты
на 1 чел./час трудоёмкости
|
|
1.
Заработная плата основных рабочих
|
1068398,7
|
58,327
|
|
2.
Заработная плата основных служащих
|
184078,125
|
10,05
|
|
3.
Отчисления на социальные нужды (26 %)
|
325644
|
17,778
|
|
4.
Стоимость сырья и материалов
|
131342,75
|
7,17
|
|
5.
Амортизационные отчисления
|
19926,24
|
1,088
|
|
6.
Стоимость электроэнергии
|
1101415,4
|
60,13
|
|
7.
Расходы на технику безопасности
|
50200
|
2,74
|
|
8.
Расчёт стоимости МБП
|
40000
|
2,184
|
|
9.
Прочие не учтенные расходы
|
32052
|
1,75
|
|
Итого
цеховые расходы:
|
2953057,215
|
161,22
|
7. Технико-экономические показатели
|
Виды
показателей
|
Единицы
измерения
|
Показатель
|
|
Объём
ремонтных работ
|
чел./час
|
18317,2
|
|
Численность
работающих всего: в т.ч. ремонтных техническое обслуживание эксплуатационных
служащих
|
чел.
|
11
3,7 1,3 5 1
|
|
Общий
фонд заработной платы в т. ч. рабочих служащих
|
руб.
|
1068398,7
184078,125
|
|
Средняя
заработная плата 1 рабочего в год
|
руб.
|
106840
|
|
Средняя
заработная плата 1 рабочего в месяц
|
руб.
|
8903,32
|
|
Расход
электроэнергии цехом
|
кВт./час
|
268638
|
|
Затраты
на ремонт электрооборудования
|
руб.
|
2953057,215
|
|
Себестоимость
ремонта одного чел./час.
|
руб.
|
161,22
|
Литература
1. Афанасьев
Н.А., Осипов М.А.: “Система ТО и ТР оборудования электрохозяйств промышленных
предприятий”.
2. Классификация
основных средств
. Постановление
о тарифах электроэнергии.
. Методическое
пособие по курсовому проекту.
. Экономика
предприятия (фирмы). РЭА им. Р.В. Плеханова. Р.Н. Волкова, О.В. Девяткина.
2007г.
. Постановление
от 22 октября 1990г. №1077. Единые нормы амортизационных отчислений на полное
восстановление основных фондов.