Проверка весов лабораторных

Проверка весов лабораторных

ВВЕДЕНИЕ

Измерения являются одним из важнейших путей познания природы человеком. Они дают количественную характеристику окружающего мира, раскрывая человеку действующие в природе закономерности. Все отрасли техники не могли бы существовать без развернутой системы измерений, определяющих как все технологические процессы, контроль и управление ими, так и свойства и качество выпускаемой продукций. Для полноценного функционирования любого предприятия требуется соответствующее его профилю деятельности метрологическое обеспечение.

Весы являются едва ли не самыми древними и распространенными средствами измерения. В огромной номенклатуре средств измерения массы важное место принадлежит лабораторным весам и гирям, с помощью которых выполняются наиболее точные измерения при проведении физико-химических исследований, взвешивания драгоценных металлов и камней, в фармацевтике, аттестации гирь высоких классов точности. Лабораторные весы обладают наиболее высокими значениями точности и выполняются на основе самых последних достижений теории вероятности и высоких технологий производства.

Начиная с середины 1980-х годов на смену коромысловым (рычажным) лабораторным весам приходят электронные весы, основанные на применении электронных компонентов для преобразования значений измеряемой массы в электрические величины (ток, напряжение), удобные для согласования с другими измерительными, вычислительными и управляющими системами. Электронные весы характеризуются высокой степенью автоматизации процессов измерения и существенным расширением функциональных возможностей. Выполнение этих функций обеспечивается специально разработанными микропроцессорными устройствами обработки информации, встроенными в весы.

Перемены в экономике России открыли широкий доступ на внутренний рынок РФ продукции ведущих мировых производителей весоизмерительной продукции. В этих условиях актуальным становится вопрос гармонизации отечественной нормативно-технической документации (НТД) с международными стандартами и рекомендациями.

Поэтому с 2002 года нормативным документом, определяющим требования к лабораторным весам и гирям является ГОСТ 24104-2001 «Весы лабораторные. Общие технические требования.» и ГОСТ 8.021-2005 «Государственная поверочная схема для средств измерения массы» и ГОСТ 7328-2001 «Гири. Общие технические условия». Они соответствуют рекомендациям Международной Организации Законодательной Метрологии (МОЗМ), а именно международным рекомендациям МР76 «Весы неавтоматического действия» и МР 111 «Гири классов Е1, Е2, F1, F2, M1, M2, M3.

Цель работы: ознакомление с конструкцией, назначением и классификацией лабораторных весов , работа с таблицами ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75), знакомство и приобретение навыков использования гиревых мер массы для контроля и настройки приборов и инструментов.

РАЗДЕЛ І. Проверка

1.      Сущность и назначение поверки средств измерения

лабораторный гиря весы масса

Поверка средств измерений (СИ) - это выполнение определенных операций, которые необходимо выполнить в целях определения - соответствуют средства измерений заявленным метрологическим требованиям или нет.

Средства измерений, которые будут применяться в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, перед началом эксплуатации и в случае ремонта, по его окончании должны проходить первичную поверку, а в период эксплуатации - должны проходить периодическую поверку.

Те лица кто использует средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, а это могут быть как индивидуальные предприниматели так и юридические лица, однозначно должны вовремя проводить поверку данных средств измерений.

Основная цель поверки средств измерений это - в строгом соответствии с разработанным и утвержденным порядком осуществить передачу рабочим средствам измерений (РСИ) размер единиц величин от исходных эталонных средств .

При реализации этого установленного порядка поверки в наличии должны быть необходимые государственные первичные эталоны единиц величин, поверочные схемы, соответствующее техническое оснащение, разработанные методики поверки, необходимое нормативное обеспечение, обученные специалисты - поверители, а также - необходимые измерительные системы.

На основании Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» - поверка средств измерений (СИ) является обязательной.

Ст. 13 Закона «О единстве измерений» так и называется - "Поверка средств измерений".

В ней сказано:

. Средства измерений, которые будут применяться в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, перед началом эксплуатации и в случае ремонта, по его окончании должны проходить первичную поверку, а в период эксплуатации - должны проходить периодическую поверку. Кто использует средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, а это могут быть как индивидуальные предприниматели так и юридические лица, однозначно должны вовремя проводить поверку данных средств измерений.

. Поверку средств измерений имеют право производить как индивидуальные предприниматели, так и юридические лица. Но все они обязательно должны пройти в утвержденном порядке аккредитацию в области обеспечения единства измерений.

. Существуют средства измерений поверку которых будут производить исключительно региональные метрологические центры (ЦСМ), которые также проходят аккредитацию в утвержденном порядке. Для этого Правительством Российской Федерации будет разработан специальный перечень средств измерений.

. После проведения поверки средств измерений на них выписывается свидетельство о поверке или наносится поверительный знак (клеймо). На средстве измерений должно предусматриваться место доступное для обзора для нанесения поверочного клейма. Но если конструкция СИ не позволяет наносить поверительные клейма, то выписывается свидетельство о поверке СИ и поверительное клеймо наносится на свидетельство.

. Специальный орган исполнительной власти, который осуществляет функции по нормативно-правовому регулированию и определению государственной политики в сфере обеспечения единства измерений разрабатывает поверочные знаки и содержание свидетельства о поверке СИ.

. Создан специальный Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Этот фонд будет собирать все результаты поверки средств измерений, которые применяются в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

. В добровольном порядке на поверку можно предъявлять и средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Определить на производстве к какой номенклатуре нужно отнести СИ часто бывает совсем не просто. Ни сложность СИ, ни его тип, ни его необходимость для производства не являются необходимым основанием для отнесения СИ к группе СИ подлежащих поверке или калибровке. Закон "О единстве измерений" в статье 1 установил, что необходимость поверки нужно определять оценивая попадает СИ в сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений или нет.

Казалось бы, что вопрос поверки СИ решен четко и однозначно, но в реальности постоянно возникают вопросы по поверке конкретных СИ на предприятиях. И решают эти вопросы по разному. Часто на предприятиях одинаковые СИ могут использоваться как в технологическом процессе так и при измерениях в сфере государственного регулирования.

Помощь в принятии решения о предоставлении СИ в поверку может оказать следующий документ МИ 2273-93 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке».

При составлении перечня средств измерений подлежащих поверке, как того требуют правила, предприятие самостоятельно утверждает перечень СИ подлежащих поверке. Однако при этом средства измерений находящиеся в перечне попадают под государственный метрологический надзор и контроль. И инспектор по обеспечению единства измерений вправе высказать сомнение о полноте данного перечня средств измерений подлежащих поверке. Поэтому будет правильно сначала согласовать перечень средств измерений подлежащих поверке в территориальном ЦСМ, а затем утверждать его. Наиболее правильно использовать рекомендованный вид перечня средств измерений подлежащих поверке. Но разумнее будет указать тип СИ и заводской номер средства измерений. Если средства измерений однотипные и их много, то можно указать только их количество, но это нужно обязательно согласовать с ЦСМ. Все эти рекомендации нацелены на облегчение планирования работ по поверке средств измерений и предупреждают возможные разногласия по отнесению средств измерений в разряд поверяемых или калибруемых.

Первичная поверка средств измерений при выпуске из производства на рынок - один из самых важных вопросов. Конечно первичная поверка нужна только для средств измерений используемых в сферах ГМКиН, в остальных случаях вполне допускается первичная калибровка СИ. Но вполне логично когда предприятие- производитель приборов организуя серийное производство, производит испытания СИ с целью утверждения типа, вносит его в Госреестр СИ и производит первичную поверку. Это значительно расширяет круг потребителей, так как теперь средство измерения может использоваться во всех сферах. В дальнейшем потребитель сам определит, будет он калибровать или поверять средство измерений.

В Российской Федерации используется более миллиарда СИ, силами одной Государственной метрологической службы такой объем не поверить. Поэтому поверку средств измерений допускается производить в установленном порядке аккредитованным в области обеспечения единства измерений юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Для организации этой работы имеется документ ПР 50-2.014-2002 «ГСИ. Аккредитация метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений».

Для проведения поверки необходимо иметь специалистов, осуществляющих поверку - ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений». Обязательно нужно обучить поверителя в специализированном учебном заведении.

Поверка СИ - поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку.

Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Правительством Российской Федерации устанавливается перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии.

Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации средства измерений не позволяют нанести знак поверки непосредственно на средство измерений, он наносится на свидетельство о поверке.

Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.

Сведения о результатах поверки средств измерений, предназначенных для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений проводящими поверку средств измерений юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.

Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке.

Требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены правилами по метрологии ПР 50.2.006-99 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений».

СИ, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации. Конкретные перечни СИ, подлежащих поверке, составляют юридические и физические лица - владельцы СИ. Эти перечни направляют в органы ГМС, которые в процессе осуществления ГМН за соблюдением метрологических правил и норм контролируют правильность составления перечней СИ, подлежащих поверке. Методические материалы по составлению перечней СИ, а также комментарии к областям использования СИ, подлежащих поверке, изложены в рекомендации МИ 2273-93 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке».

Органы ГМС осуществляют поверку СИ на основании графиков поверки, составляемых юридическими и физическими лицами. Графики поверки составляют по видам измерений по установленной форме и направляют (в 3-х экземплярах) в орган ГМС. В течение 10 дней с момента поступления орган ГМС рассматривает и согласовывает графики поверки СИ. Первый экземпляр согласованных и подписанных руководителем органа ГМС графиков поверки направляется заявителю.

По решению Госстандарта право поверки СИ может быть предоставлено метрологическим службам (МС) юридических лиц независимо от их отраслевой принадлежности и форм собственности. Требования к МС юридических лиц, аккредитуемых на право поверки СИ, и порядок проведения их аккредитации установлены правилами ПР 50.2.014-96 «ГСИ. Правила проведения аккредитации метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений». Рекомендации по построению и содержанию документов МС, аккредитуемых на право поверки СИ, приведены в МИ 2284-94 «ГСИ. Документы поверочных лабораторий».

Поверочная деятельность, осуществляемая аккредитованными МС юридических лиц, контролируется органами ГМС по месту расположения этих юридических лиц.

Поверка СИ осуществляется физическим лицом, аттестованным в качестве поверителя в соответствии с правилами ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений».

Поверка производится в соответствии с нормативными документами, утверждаемыми по результатам испытаний СИ.

Результатом поверки является подтверждение пригодности СИ к применению или признание его непригодным к применению.

Если СИ по результатам поверки признано пригодным к применению, то на него и (или) техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма, соответствующего требованиям документа ПР 50.2.007-94 «ГСИ. Поверительные клейма», и (или) выдается «Свидетельство о поверке» установленной формы.

Если СИ по результатам поверки признано непригодным к применению, оттиск поверительного клейма и (или) «Свидетельство о поверке» аннулируется и выписывается «Извещение о непригодности» установленной формы или делаются соответствующие записи в технической документации.

СИ подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверке.

Первичной поверке подлежат СИ при выпуске из производства и ремонта, при ввозе по импорту. Первичной поверке могут не подвергаться СИ при ввозе по импорту на основании заключенных Госстандартом России соглашений или договоров о признании результатов поверки, произведенной в зарубежных странах. Первичной поверке подлежит, как правило, каждый экземпляр СИ, но допускается и проведение выборочной поверки.

Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенный межповерочный интервал. Периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр СИ.

Периодическую поверку СИ, предназначенных для измерения (воспроизведения) нескольких величин или имеющих несколько диапазонов измерений, но используемых для измерения (воспроизведения) меньшего числа величин или на меньшем числе диапазонов измерений допускается на основании решения главного метролога или руководителя юридического лица производить только по тем требованиям нормативных документов по поверке, которые определяют пригодность СИ для применяемого числа величин и применяемых диапазонов измерений. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах.

Первый межповерочный интервал устанавливается при утверждении типа СИ. Органы ГМС и юридические лица обязаны вести учет результатов периодической поверки и разрабатывать рекомендации по корректировке межповерочных интервалов. Корректировка межповерочных интервалов проводится органом ГМС по согласованию с МС юридического лица.

Внеочередную поверку производят в процессе эксплуатации (хранения) СИ при:

✄   повреждении знака поверительного клейма, а также в случае утраты свидетельства о поверке;

✄   вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);

✄   проведении повторной юстировки или настройки, известном или предполагаемом ударном воздействии на СИ или неудовлетворительной его работе;

✄   продаже (отправке) потребителю СИ, не реализованных по истечении срока, равного половине их межповерочных интервалов;

✄   применении СИ в качестве комплектующих по истечении срока, равного половине межповерочных интервалов.

Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению СИ при осуществлении государственного метрологического надзора. Такую поверку можно производить не в полном объеме, предусмотренном методикой поверки. Результаты инспекционной поверки отражают в акте проверки. Инспекционную поверку производят в присутствии представителя проверяемого юридического или физического лица.

Экспертную поверку производят при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам СИ и их пригодности к применению. Такую поверку производят органы ГМС по письменному требованию (заявлению) суда, прокуратуры, милиции, государственного арбитража, по письменному заявлению юридических и физических лиц при возникновении спорных вопросов. В заявлении должны быть указаны предмет, цель экспертной поверки и причина, вызвавшая ее необходимость. При осуществлении экспертной поверки СИ в необходимых случаях могут присутствовать заявитель и представители заинтересованной стороны. По результатам экспертной поверки составляют заключение, которое утверждает руководитель органа ГМС, и направляют его заявителю. Один экземпляр заключения должен храниться в органе ГМС, проводившем экспертную поверку.

2.      Организация и порядок проведения поверок

Различают следующие виды поверок:

Ü  первичная поверка;

Ü  периодическая поверка;

Ü  внеочередная поверка;

Ü  инспекционная поверка;

Ü  экспертная поверка.

Первичная поверка СИ производится при выпуске СИ в обращение из производства, ремонта и при ввозе из-за рубежа.

Периодическая поверка СИ производится через определенные промежутки времени, называемые межповерочным интервалом.

Внеочередная поверка проводится вне зависимости от срока периодической поверки:

при вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);

в случае повреждения клейма или утери свидетельства о поверке.

Инспекционная поверка производится для выявления пригодности к применению средств измерений при осуществлении государственного метрологического надзора.

Экспертная поверка проводится при возникновении разногласия по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам СИ.

Экспертная поверка проводится, как правило, по требованию суда, прокуратуры и по письмам потребителей.

Периодическая поверка производится органами государственной метрологической службы по утвержденным графикам. Графики периодической поверки составляются метрологическими службами предприятий и организаций, согласовываются с территориальными органами Госстандарта, утверждаются руководителем предприятия.

До выхода закона «Об обеспечении единства измерений» обязательной поверке подлежал весь парк СИ, находящийся на балансе предприятия и организации, кроме индикаторов и СИ, используемых для учебных целей.

Законом «Об обеспечении единства измерений» установлена сфера действия государственного метрологического контроля и надзора, согласно которому средства измерений, эксплуатируемые в сферах действия государственного метрологического контроля и надзора, подлежат обязательной поверке.

Средства измерения, не подлежащие обязательной поверке, подвергаются калибровке.

Поверка СИ может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица.

Аттестацию территориальных органов Росстандарта (ЦСМ) и метрологических служб юридических лиц проводит Федеральная служба по аккредитации (Росаккредитация).

Необходимым условием для получения права проведения поверки являются:

технико-экономическое обоснование;

полный комплект аттестованных рабочих эталонов;

наличие измерительной лаборатории.

Передача информации о размере единицы от эталона рабочим средствам измерений

Эталоны создаются для воспроизведения и хранения единиц физических величин и передачи их размера средствам измерений, применяемым в стране с целью обеспечения единства измерений.

Эталоны по подчиненности подразделяются на первичные (исходные) и вторичные (подчиненные). Первичные эталоны могут иметь разновидность специальные первичные эталоны.

Первичные эталоны воспроизводят и хранят единицу величины и передают их размеры с наибольшей точностью, достигнутой в данной области измерения.

Специальные эталоны воспроизводят единицы в условиях, когда прямая передача размера единицы от первичного эталона с требуемой точностью технически не осуществима (высокие и сверхвысокие частоты, малые и большие энергии, давление или температуры, особые состояния вещества и т. п.).

Первичные и специальные эталоны являются исходными для страны, и им присваивают наименования «Государственный первичный эталон» и «Государственный специальный эталон».

К вторичным относят эталоны-копии, эталон сравнения и рабочие эталоны. Эталоны-копии предназначены для передачи размера единицы рабочим эталонам. Эталоны сравнения предназначены для взаимного сличения эталонов, которые по тем или иным причинам нельзя непосредственно сличать друг с другом.

Рабочие эталоны - для поверки наиболее точных рабочих средств измерений.

По количеству входящих в состав эталона средств измерений эталоны подразделяются на одиночные и групповые, а также на эталонные наборы.

Одиночный эталон состоит из одного средства измерения или одной измерительной установки, обеспечивающих воспроизведение и хранение самостоятельно, без участия других средств того же типа.

К групповому эталону относится совокупность однотипных средств измерений, применяемых как одно целое для повышения точности его метрологической надежности.

Групповые эталоны создаются как постоянного, так и переменного состава. В групповые эталоны переменного состава входят средства измерений, периодически заменяемые новыми.

Эталонный набор представляет собой набор средств измерений, позволяющих хранить и измерять единицу величины в определенном диапазоне, в котором отдельные средства измерений имеют различные номинальные значения и диапазоны измерений.

Государственные эталоны создает, утверждает, хранит и применяет Госстандарт.

В состав государственных эталонов включают средства измерений, при помощи которых:

Ø  хранят и воспроизводят единицу;

Ø  контролируют условия измерений, неизменность воспроизводимого и хранимого размера единицы;

Ø  осуществляют передачу размера единицы.

Вторичные эталоны создают, хранят и применяют министерства (ведомства). Утверждают вторичные эталоны центры эталонов.

В состав вторичных центров включают средства измерений, при помощи которых хранят и контролируют условия хранения, передают размер единицы. Государственные эталоны подлежат международным сличениям. Для наблюдения за правильным хранением, сличением и исследованием эталонов назначаются ученые хранители эталонов. Ученых хранителей государственных эталонов утверждает Госстандарт по представлению директоров центров эталонов из числа ведущих специалистов-метрологов в данной области.

Классификация, назначение и общие требования к созданию, хранению и применению эталонов установлены в ГОСТ 8.057-80 «Эталоны единиц физических величин. Основные положения». Порядок разработки, утверждения, регистрации, хранении и применения установлены в ГОСТ 8.372-80.

Технической основой обеспечения единства измерений являются:

·        воспроизведение единиц физических величин;

·        передача информации о размере единицы от эталонов рабочим средствам измерений;

·        метрологическая аттестация и поверка средств измерений.

Различают централизованное и децентрализованное воспроизведения единиц.

При централизованном воспроизведении единица физической величины воспроизводится государственным эталоном. Информация о размере единицы физической величины передается всем средствам измерений в стране.

При децентрализованном воспроизведении единица физической величины воспроизводится там, где выполняются измерения.

Схемы передачи информации о размерах единиц при их централизованном воспроизведении называют поверочными.

Поверочная схема - это утвержденный в установленном порядке документ, регламентирующий средства, методы и точность передачи размера единицы физической величины от государственного эталона рабочим средствам измерений.

Поверочные схемы в зависимости от области распространения подразделяются на следующие виды:

¾      государственные поверочные

¾      ведомственные поверочные

¾      локальные.

Государственная поверочная схема распространяется на все средства измерений данной физической величины, применяемые в стране, т. е. устанавливают порядок передачи информации о размере единицы в масштабе страны.

Государственные поверочные схемы разрабатываются метрологическими институтами. Они возглавляются первичными и специальными эталонами.

Ведомственная поверочная схема распространяется на средства измерений, подлежащие поверке внутри ведомства. Ведомственные поверочные схемы согласовываются с главным центром государственных эталонов и утверждаются руководством ведомства.

Локальная поверочная схема распространяется на средства измерений, подлежащие поверке в данном органе государственной метрологической службы или в органе метрологической службы юридического лица. Локальная схема разрабатывается метрологической службой юридического лица, согласовывается с территориальным органом Госстандарта.

Содержание и построение поверочных схем устанавливает ГОСТ 8.061-80.

Схема передачи информации о размере единицы представлена на рис. 1.

На чертеже поверочной схемы указывается:

наименования СИ и методов поверки;

номинальные значения или диапазон значений физических величин;

допускаемые значения погрешностей СИ;

допускаемые значения погрешностей методов поверки.

Чертеж поверочной схемы состоит из полей, расположенных друг над другом и разделенных штриховыми линиями. Поля должны иметь наименование: «Государственный эталон» или «Эталон» (вторичный эталон); «Рабочие эталоны», «Рабочие СИ».

Содержание и построение поверочных схем установлены ГОСТ 8.061-80 «Поверочные схемы. Содержание и построение».

Составление государственной поверочной схемы

Во ВНИИМ им. Д.И. Менделеева разработана поверочная схема для мер измерения массы.

1.      Государственный первичный эталон

Государственный первичный эталон предназначен для воспроизведения и хранения единицы массы, размер которой получен в результате сличения с Международным прототипом килограмма, и передачи размера единицы массы с помощью вторичных эталонов и ОСИ рабочим средствам измерений с целью обеспечения единства измерений в стране.

Государственный первичный эталон включает в себя комплекс следующих средств измерений:

национальный прототип килограмма - копия N 12 Международного прототипа килограмма - гиря из платиноиридиевого сплава;

копия N 26 Международного прототипа килограмма - гиря из платиноиридиевого сплава, служащая для проверки неизменности размера единицы массы, воспроизводимой национальным прототипом килограмма, и для замены последнего в период его сличений в Международном бюро мер и весов;

гиря и набор гирь, изготовленные из платиноиридиевого сплава;

компараторы массы.

Номинальное значение массы, при котором воспроизводится единица, составляет 1 кг.

Среднее квадратическое отклонение (далее - СКО) суммарной погрешности результата измерений при сличении государственного первичного эталона с Международным прототипом килограмма не превышает 2,3·10 мг. Суммарная стандартная неопределенность не превышает 2,3·10 мг.

Нестабильность эталона за 1 год составляет 3·10 мг.

Государственный первичный эталон используют для передачи размера единицы массы эталонам-копиям сличением с помощью компаратора.

СКО результатов единичных измерений с помощью компараторов массы с наибольшими пределами измерений от 5·10 до 1 кг составляет от 5·10 до 2·10 мг. Дискретность компараторов массы составляет от 1·10 до 1·10 мг.

. Вторичные эталоны

.1 Эталоны-копии

В качестве эталонов-копий используют гири номинальным значением массы 1 кг, изготовленные из платиноиридиевого сплава или немагнитной нержавеющей стали, и компараторы массы.

СКО суммарной погрешности результатов сличений эталонов-копий с государственным первичным эталоном и их нестабильность за межповерочный интервал .

Эталоны-копии используют для передачи размера единицы массы рабочим эталонам (далее - РЭ) сличением с помощью компаратора.

СКО результатов единичных измерений с помощью компараторов массы (далее - СКО компараторов), применяемых для передачи размера единицы массы РЭ,

Дискретность компараторов, применяемых для передачи размера единицы массы РЭ, должна быть не более СКО компараторов.

. Рабочие эталоны

В качестве рабочих эталонов используют отдельные гири номинальным значением массы 1 кг, наборы гирь номинальными значениями массы от 1 до 500 мг, от 1 до 500 г, от 1 до 20 кг, соответствующие классу точности по ГОСТ 7328, и компараторы массы.

В качестве рабочих эталонов допускается использовать гири, соответствующие классу точности по ГОСТ 7328 в части требований, предъявляемых к пределам допускаемых отклонений действительного значения массы гири от номинального. При этом параметры шероховатости поверхности гири, относительная магнитная проницаемость материала гирь должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к гирям класса точности по ГОСТ 7328.

СКО суммарной погрешности результатов сличений рабочих эталонов с эталонами-копиями и их нестабильность за межповерочный интервал.

Рабочие эталоны используют для поверки:

образцовых гирь 1-го разряда (эталонных гирь 1-го разряда), гирь классов точности F₁, по ГОСТ 7328 сличением с помощью компаратора;

лабораторных весов специального класса точности по ГОСТ 24104, весоизмерительных тензорезисторных датчиков класса точности А и В методом прямых измерений.

СКО компараторов массы, применяемых для поверки гирь, должно быть не более:

1/5 пределов допускаемых отклонений действительного значения массы гири от номинального значения для гирь класса точности по ГОСТ 7328

1/6 пределов допускаемых отклонений действительного значения массы гири от номинального значения для гирь класса точности по ГОСТ 7328

Дискретность электронных компараторов массы, применяемых для поверки гирь, должна быть не более нормируемых значений СКО компараторов.

. Образцовые средства измерений 1, 2, 3, 4-го разрядов (рабочие эталоны 1, 2, 3, 4-го разрядов)

Образцовые средства измерений 1-го разряда (рабочие эталоны 1-го разряда).

В качестве ОСИ 1-го разряда (рабочих эталонов 1-го разряда) используют гири номинальными значениями массы от 1·10 до 20 кг, соответствующие классу точности по ГОСТ 7328, весы диапазонами измерений от 1,0·10 до 0,6 кг, соответствующие специальному классу точности по ГОСТ 24104.

Доверительные границы абсолютной погрешности определения массы образцовых гирь 1-го разряда (эталонных гирь 1-го разряда) при доверительной вероятности 0,95 должны быть не более указанных в таблице 1.

Образцовые гири 1-го разряда (эталонные гири 1-го разряда) применяют для поверки:

образцовых гирь 2-го разряда (эталонных гирь 2-го разряда), гирь класса точности по ГОСТ 7328 сличением с помощью компаратора;

образцовых весов 1-го разряда (эталонных весов 1-го разряда), лабораторных весов специального и высокого классов точности по ГОСТ 24104, весоизмерительных тензорезисторных датчиков классов точности А и В и методом прямых измерений.

Образцовые весы 1-го разряда (эталонные весы 1-го разряда) применяют для поверки весовых дозаторов дискретного действия непосредственным сличением.

СКО компараторов массы, применяемых для поверки гирь, должно быть не более 1/6 пределов допускаемых отклонений действительного значения массы гири от номинального значения для гирь класса точности по ГОСТ 7328

Образцовые средства измерений 2-го разряда (рабочие эталоны 2-го разряда)

В качестве ОСИ 2-го разряда (рабочих эталонов 2-го разряда) используют гири номинальными значениями массы от 1·10 до 20 кг,соответствующие классу точности F₂ по ГОСТ 7328; гири номинальным значением массы 500 кг; весы диапазонами измерений от 2·10 до 5 кг, соответствующие специальному или высокому классу точности по ГОСТ 24104.

Образцовые гири 2-го разряда (эталонные гири 2-го разряда) применяют для поверки:

образцовых гирь 3-го разряда (эталонных гирь 3-го разряда) и гирь класса точности F₂ по ГОСТ 7328 сличением с помощью компаратора;

образцовых весов 2-го разряда (эталонных весов 2-го разряда), лабораторных весов специального и высокого классов точности A и В по ГОСТ 24104, весоизмерительных тензорезисторных датчиков классов точности А и В, и весов специального назначения методом прямых измерений.

Образцовые весы 2-го разряда (эталонные весы 2-го разряда) применяют для поверки весовых дозаторов дискретного действия непосредственным сличением.

СКО компараторов массы, применяемых для поверки гирь, не должно превышать 1/9 пределов допускаемых отклонений действительного значения массы гири от номинального значения для гирь класса точности по ГОСТ 7328

Образцовые средства измерений 3-го разряда (рабочие эталоны 3-го разряда)

В качестве ОСИ 3-го разряда (рабочих эталонов 3-го разряда) используют гири номинальными значениями массы от 1·10 до 20 кг, соответствующие классу точности F₂ по ГОСТ 7328; гири номинальным значением массы 500 кг; весы диапазонами измерений от 2·10 до 1·10 кг, соответствующие высокому классу точности по ГОСТ 24104.

Доверительные границы абсолютной погрешности  определения массы образцовых гирь 3-го разряда (эталонных гирь 3-го разряда) при доверительной вероятности 0,95

Образцовые гири 3-го разряда (эталонные гири 3-го разряда) применяют для поверки:

образцовых гирь 4-го разряда (эталонных гирь 4-го разряда) и гирь класса точности M₁ по ГОСТ 7328 сличением с помощью компаратора;

образцовых весов 3-го разряда (эталонных весов 3-го разряда), лабораторных весов высокого класса точности по ГОСТ 24104, весоизмерительных тензорезисторных датчиков класса точности В и весов специального назначения методом прямых измерений.

Образцовые весы 3-го разряда (эталонные весы 3-го разряда) применяют для поверки весовых дозаторов дискретного действия непосредственным сличением.

СКО компараторов массы, применяемых для поверки гирь, не должно превышать 1/9 пределов допускаемых отклонений действительного значения массы гири от номинального значения для гирь класса точности по ГОСТ 7328.

Образцовые средства измерений 4-го разряда (рабочие эталоны 4-го разряда)

В качестве ОСИ 4-го разряда (рабочих эталонов 4-го разряда) используют гири номинальными значениями массы от 1·10 до 5·10 кг, соответствующие классу точности М₁ по ГОСТ 7328; весы диапазонами измерений от 2·10 до 2·10 кг, соответствующие среднему классу точности по ГОСТ 24104 или по ГОСТ 29329 или обычному классу точности по ГОСТ 29329.

Образцовые гири 4-го разряда (эталонные гири 4-го разряда) применяют для поверки:

гирь классов точности М₂ и М₃ и по ГОСТ 7328 сличением с помощью компаратора;

лабораторных весов среднего класса точности по ГОСТ 24104, весов для статического взвешивания среднего и обычного классов точности по ГОСТ29329, весоизмерительных тензорезисторных датчиков классов точности С и D , весов специального назначения, весов для взвешивания транспортных средств в движении, весовых дозаторов дискретного действия методом прямых измерений.

Образцовые весы 4-го разряда (эталонные весы 4-го разряда) применяют для поверки весов и весовых дозаторов непрерывного действия, весовых дозаторов дискретного действия, весов для взвешивания транспортных средств в движении непосредственным сличением.

СКО компараторов массы, применяемых для поверки гирь, не должно превышать 1/9 пределов допускаемых отклонений действительного значения массы гири от номинального значения для гирь классов точности и по ГОСТ.

. Рабочие средства измерений

В качестве рабочих средств измерений используют: гири классов точности Е₁,Е₂ ,F₁ , F₂, M₁,M₂ ,M₃ по ГОСТ 7328; лабораторные весы специального, высокого и среднего классов точности A, B, C, D по ГОСТ 24104; весы для статического взвешивания среднего и обычного классов точности по ГОСТ29329; весы специального назначения; весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия; весы для взвешивания транспортных средств в движении; весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности A, B, C, D по ГОСТ 30129.

Доверительные границы абсолютной погрешности определения массы гирь классов точности Е₁,Е₂ ,F₁ , F₂, при доверительной вероятности 0,95 составляют от 6·10 до 100 мг.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности гирь классов точности M₁,M₂ ,M₃ составляют от 0,2 до 5·10 мг.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности лабораторных весов в интервалах взвешивания устанавливают в соответствии с ГОСТ 24104.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности весов специального назначения устанавливают в соответствии с техническими документами.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности весов для статического взвешивания в интервалах взвешивания устанавливают в соответствии с ГОСТ 29329.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности весоизмерительных тензорезисторных датчиков классов точности A, B, C, D и устанавливают в соответствии с ГОСТ 30129.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности весов и весовых дозаторов непрерывного действия устанавливают в соответствии с ГОСТ 30124.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности весовых дозаторов дискретного действия в зависимости от класса точности устанавливают в соответствии с ГОСТ 10223.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности весов для взвешивания транспортных средств в движении в зависимости от класса точности устанавливают в соответствии с ГОСТ 30414.

Рис. 1 Государственная поверочная схема измерения массы

Рис. 2. - Государственная поверочная схема концевых мер длины и поверяемых по ним приборов в блоках (упрощенная)

- государственный первичный эталон единицы массы 1 кг

( S= 0.002 мг; u_c = 0.0023 мг; v = 3*10^-4 мг)

2 - эталон копии 1 кг;;

- расчётные эталоны ( 1*10^-6…20 кг; S₁ = 2*10^-4 мг; v = 1*10^-4…0,5 мг);

- образцовые (эталонные) гири 1-го разряда (1*10^-6…20 кг; 10^-3…10 мг);

- образцовые (эталонные) весы 1-го разряда (1*10^-6…20 кг; …10 мг);

- образцовые (эталонные) гири 2-го разряда (1*10^-6…20 кг; 10^-3…30 мг);

- образцовые (эталонные) весы 2-го разряда (1*10^-6…5 кг; …15 мг);

-- образцовые (эталонные) гири 3-го разряда (1*10^-6…20 кг; 10^-3…30 мг);

- образцовые (эталонные) весы 3-го разряда (2*10^-3…1*10³ кг; …5*10⁴ мг);

- образцовые (эталонные) гири 3-го разряда (1*10^-6…200 кг; …20 г);

- образцовые (эталонные) весы 3-го разряда (2*10^-3…2*10³ кг; *10^-5…300 кг);

- гири точности Е₁;

-гири точности Е₂;

- гири точности F₁;

- гири точности F₂;

- весы лабораторные класса точности А;

- весы лабораторные класса точности В;

- гири точности М₁;

- гири точности М₂;

- гири точности М₃;

- поверяемые лабораторные весы.

Поверки:

а - поверка с помощьюкомпаратора;

б -метод прямых измерений;в - относительным интерференционным методом, по образцовым концевым мерам длины 1-го разряда;

в - непосредственное сличение результатов.

Составление локальной поверочной схемы

Локальные поверочные схемы устанавливают передачу информации о размере единице величины в масштабах региона, министерства(отрасли) и юридического лица.

Поверка скоб измерительных должна проводиться по ГОСТ 8.061-80. «Поверочные схемы. Содержание и построение» и ГОСТ 8.520-2005 «Весы лабораторные. Методы и средства поверки»/

3.      Требования к методикам поверки

К числу основных задач метрологической аттестации относят установление номенклатуры метрологических характеристик средств измерений, подлежащих контролю при поверке, проверку обеспеченности средств измерений методиками и средствами поверки, апробирование документа на методику поверки, в соответствии с которой будет осуществляться периодическая поверка нестандартизованных средств измерений, и установление межповерочного интервала.

В этой связи на метрологическую аттестацию представляют проект документа на методику поверки, разработанный в установленном соответствующим министерством (ведомством) порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.042-83, который должен быть утвержден организацией, проводящей аттестацию.

При наличии действующего документа на методику поверки, распространяющегося на аналогичные средства измерений, организация, проводящая метрологическую аттестацию, может разрешить его использование при периодической поверке. Следует учитывать, что в последнее время среди действующих документов на методику поверки все больший удельный вес имеют методические документы метрологических институтов Госстандарта рекомендательного характера. После того как организация, проводящая аттестацию, примет решение о проведении периодической поверки аттестованных средств измерений по такому методическому документу, он становится обязательным.

ГОСТ 8.042-83 устанавливает четкие правила построения, содержания и изложения документов по поверке. В силу этого, а также учитывая, что в предыдущем разделе рассмотрены требования к содержанию программ метрологической аттестации, сходных по структуре с методиками поверки, остановимся на других аспектах, касающихся поверки нестандартизованных средств измерений.

Постоянное увеличение измерительного парка всех отраслей народного хозяйства требует отвлечения больших трудовых и финансовых средств. В связи с этим весьма актуальной становится задача минимизации объемов поверки. Отметим, что пока нет узаконенного определения понятия «объем поверки». Поэтому в дальнейшем изложении под объемом поверки подразумевается совокупное число основных поверочных операций (без подготовительных), в результате выполнения которых можно сделать вывод о пригодности средства измерений. В свою очередь под пригодностью средства измерений к применению понимается способность средства измерений измерять с требуемой точностью в реальных условиях эксплуатации, погрешность средств измерений в реальных условиях применения определяется всем комплексом нормированных метрологических характеристик для данного средства измерений. Средство измерений только тогда признается пригодным, когда весь комплекс его метрологических характеристик удовлетворяет предъявленным к ним требованиям. Это положение является основным ограничением при минимизации объемов поверки.

Объем поверки зависит от количества контролируемых метрологических характеристик и количества поверяемых точек по диапазону измерений, а также от числа измерений в каждой поверяемой точке.

Количество поверяемых точек определяется характером изменения контролируемой метрологической характеристики. Например, если изменение линейное, то количество поверяемых точек может быть установлено минимальным, равным 2. Допустимое число измерений в каждой поверяемой точке диапазона измерений средства измерений определяется только возможным разбросом случайной составляющей погрешности прибора.

Так как характер изменения метрологических характеристик средств измерений, их стабильность в реальных условиях применения, уровень случайной составляющей погрешности зависит, в основном, от конструктивных решений разработчика и качества изготовления средств измерений, представляется необходимым:

. Устанавливать комплекс нормированных метрологических характеристик средства измерений, которые должны контролироваться при периодической поверке.

. Внедрять только такие проектные решения, которые обеспечивали бы вид изменения метрологических характеристик, позволяющий выбирать минимально допустимое количество поверяемых точек.

. Внедрять технологические процессы, позволяющие получить стабильные во времени метрологические характеристики средств измерений.

. При разработке методик поверки устанавливать требования, обеспечивающие выбор минимально допустимого количества поверяемых точек и минимально допустимого числа измерений в каждой поверяемой точке данного средства измерений, а также определять возможность проведения поверки по сокращенной программе с обеспечением достоверности результатов поверки не хуже заданной.

Ключ к кардинальному решению задачи уменьшения объемов поверки находится в руках разработчиков и изготовителей средств измерений. Однако при использовании любого из способов уменьшения объемов поверки всегда должна гарантироваться установленная достоверность ее результатов.

При разработке методик поверки следует определять ее допускаемую погрешность, для чего используют критерии, приведенные в МИ 187-79 («Методика. Критерии качества поверки средств измерений»).

Снижению затрат на выполнение поверочных работ способствует также установление оптимального межповерочного интервала. Очевидно, что с увеличением этого интервала затраты на поверку уменьшаются, но увеличивается риск использования средств измерений с погрешностью, превышающей допустимую (при уменьшении межповерочного интервала соответственно растут затраты на поверку и возникает необходимость в увеличении подменного фонда измерительных приборов на время их изъятия из производства для проведения поверки).

Задача оптимизации межповерочных интервалов формируется как минимизация затрат на поверку средств измерений при максимально допустимой вероятности выхода значений контролируемых метрологических характеристик за пределы допуска. Множество факторов, влияющих на выборы частоты поверки, и неоднозначность подходов к удовлетворению требований двух противоположных критериев задачи оптимизации обусловливают сложность ее решения, особенно для нестандартизованных средств измерений. Это объясняется ограниченным числом образцов, которые можно подвергнуть экспериментальным исследованиям для этой цели, а также ограниченной возможностью проведения длительных экспериментов единичных экземпляров, исходя из экономических соображений.

Межповерочный интервал непосредственно связан с надежностью средств измерений и, в частности, с метрологической надежностью, т. е. со способностью сохранять состояние, при котором нормируемые метрологические характеристики соответствуют установленным требованиям. Как правило, метрологический отказ является скрытым отказом, возникновение которого может быть обнаружено только с помощью средств, предназначенных для контроля его метрологической исправности. Метрологическая надежность определяется стабильностью всего комплекса контролируемых метрологических характеристик, однако наиболее подверженной изменениям во времени является погрешность средства измерений. Как правило, наличие метрологического отказа связывают с выходом погрешности прибора за пределы допуска хотя бы в одной точке диапазона измерений.

Проблема установления оптимальных межповерочных интервалов требует решения двух задач:

выбор первичного межповерочного интервала при выпуске из производства новых средств измерений;

корректировка его в процессе эксплуатации.

Чаще всего для назначения межповерочного интервала рекомендуют обращаться к аналогам разрабатываемого нестандартизованного средства измерений. Однако не всегда легко определить аналог, учитывая одновременно конструктивные особенности и метрологические свойства. В связи с этим прибегают к расчетным методам, основанным на информации о долговечности и стабильности отдельных элементов средства измерений. Это дает возможность сравнивать различные варианты конструкций приборов, предсказывать наиболее «живучие», но вместе с тем требует большого статистического материала о надежности конструктивных элементов.

Другие методы используются в основном при корректировке межповерочных интервалов. В них принимаются различные гипотезы в отношении законов метрологических характеристик в зависимости от различных влияющих факторов, а также учитываются технико-экономические критерии эксплуатации и метрологического обслуживания средств измерений. Например, к существенным влияющим факторам относятся: коэффициент использования средств измерений, параметры окружающей среды, строгость соблюдения требований по эксплуатации, затраты на поверку и восстановление приборов, экономические потери от применения непригодных средств измерений и др.

При использовании технических, вероятностных, экономических критериев корректировки межповерочного интервала необходимо иметь большое количество статистических данных, сбор которых часто нереален, либо затраты на сбор информации могут превысить эффект от корректировки. И не случайно, что при глубокой теоретической проработке отдельных методов ни один из них не получил достаточно широкого применения на практике. До сих пор в вопросах выбора и корректировки межповерочных интервалов полагаются на «техническую интуицию» и опыт применения средств измерений в реальных условиях.

Нынешнее состояние теоретической проработки вопроса показывает, что, по-видимому, не может быть разработан универсальный метод выбора и корректировки межповерочных интервалов, пригодный для практического применения. В этих условиях для нестандартизованных средств измерений целесообразна разработка правил установления межповерочных интервалов для «однородных» групп приборов с необходимым условием реальной доступности их применения на практике.

В заключение следует отметить, что ГОСТ 8.513-84 предусматривает возможность корректировки межповерочных интервалов предприятием для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, и териториальным органам Госстандарта для средств измерений, подлежащих госповерке. ГОСТ 8.326-78, в свою очередь, устанавливает, что в обоснованных случаях для уточнения межповерочного интервала может быть назначена дополнительная метрологическая аттестация.

РАЗДЕЛ ІІ. МОДИФИКАЦИИ лабораторных весов

1.      Назначение лабораторных весов (ЛВ). Типы и модификации ЛВ

Лабораторные весы. относятся к специализированным приборам, обладают высокой точностью измерения массы. Не смотря на свое название лабораторные весы успешно применяются в таких отрослях как ювелирное дело, фармацевтика, химическая промышленность и многих других. Лабораторные весы могут иметь несколько единиц измерения и широкий набор дополнительных функций: счетный и процентный режимы, взвешивание по допуску, гидростатическое взвешивание, самокалибровка в заданные промежутки времени и др.

Приведём наиболее часто применяемые ЛВ импортного производства:

Лабораторные весы CAS CAUX, CAUW, CAUY

Знаменитая компания по производству весового оборудования CAS, пополняет свою линейку лабораторных весов. Новые модели: CAUX, CAUY, CAUW и CAUW-D. Отличительной особенностью новых весов, в отличии от своих собратьев, является максимальная точность взвешивания, в связи с чем, их также можно назвать аналитическими.

В Приложении 1 приведен каталог нормативных документов для поверки используемых на территории РФ лабораторных весов.

Лабораторные весы CAS CBL

Удобные, практичные лабораторные весы CAS CBL. Весь корпус выполнен из металла, что повышает устойчивость к механическому износу и высокую прочность. Весы имеют максимально быстрый отклик, при нагрузке. Зафиксирован очень высокий уровень стабильности.

Лабораторные весы CAS CBX

Настольные, лабораторные весы CAS CBX с высокими эксплуатационными качествами. Высокая чувствительность. Синхронизация с ПК и возможность прямой передачи данных непосредственно в Windows. В зависимости от модели 22 и 32 кг. максимальный предел взвешивания.

Лабораторные весы CAS CUW, CUX

В данных лабораторных весах реализован новый, никогда не использованный до этого момента, способ сборки лабораторных весов. Заключается он в том, что установка традиционного тензодатчика, заменена на установку единого блока, полностью выполненного из алюминиевого сплава.

Лабораторные весы CAS MWP

Самые удобные лабораторные весы CAS MWP. Работаю от сети переменного тока или от встроенного аккумулятора. Обращаем ваше внимание на то, что аккумулятор идет в комплекте с весами. При не активном использовании весов, включается спящий режим для экономии аккумулятора.

Лабораторные весы CAS MW-II

Многофункциональные, надежные лабораторные весы Cas MW-II. Взвешивание как твердых предметов так и жидкости. Счет количества одинаковых изделий, взвешивание в процентах. При помощи специальной программы Hyper Terminal Cas MW-II можно синхронизировать с ПК, для отображения результатов взвешивания на мониторе.

Лабораторные весы CAS MW

Легкие, компактные лабораторные весы Cas MW. Весы выполняют два вида работы, могут быть использованы как лабораторные весы, могут быть использованы для подсчета количества одинаковых деталей. Традиционно для весов фирмы Cas, платформа выполнена из нержавеющей стали.

Лабораторные весы CAS RE-260

Маленькие, компактные, карманные лабораторные весы Cas RE-260. При небольшом весе в 140 грамм, лабораторные весы RE-260 обеспечивают точное взвешивание. Более того, два варианта выбора взвешивания, переключение между массой нетто и массой брутто. Результат о взвешивании груза, отображается на дисплее в 3-х единицах измерения массы.

Аналитические весы Ohaus Discovery

Аналитические весы Ohaus Discovery. Это незаменимый инструмент в научных, заводских и испытательных лабораториях. Весы DV обладают самыми высокими метрологическими характеристиками и полным набором современных функций. Взвешивающая ячейка нового поколения и автоматическая внутренняя калибровка двумя встроенными грузами обеспечивают непревзойденную точность взвешивания.

Аналитические весы Ohaus Explorer Pro

Аналитические весы Ohaus Explorer Pro. Отличительная особенность весов Explorer Pro - простота в эксплуатации благодаря продуманному, интуитивно понятному интерфейсу и большому информативному дисплею. Explorer Pro (EP) - аналитические весы профессионального уровня.

Аналитические весы Ohaus Adventurer Pro (AV)

Аналитические весы Ohaus Adventurer Pro (AV). Обладая набором самых распространенных функций и широким спектром дополнительного оборудования, Adventurer Pro способны подстроиться под специфические задачи предприятия. Они умеют считать, складывать, хранить и передавать результаты для дальнейшего анализа.

Весы лабораторные Ohaus ScoutPro

Весы Scout Pro - это шаг вперед в дизайне портативных весов. Простота в обслуживании, надежность конструкции, удобство транспортировки - это главные составляющие успеха этой модели.

Весы лабораторные Ohaus Traveler

Traveler - это удобные и простые портативные лабораторные весы, специально разработанные для использования в небольших лабораториях, например, учебных заведений.

Весы лабораторные портативные Ohaus CS

Портативные весы серий CS - весы, подходящие для всех бюджетов. Привлекательная цена плюс экономия места и электричества.

Весы портативные лабораторные Ohaus CL

Портативные весы серий CL - весы, подходящие для всех бюджетов. Привлекательная цена плюс экономия места и электричества

Аналитические весы Ohaus Pioneer (PA)

Аналитические весы Ohaus Pioneer (PA). Весы Pioneer могут применятся в школьных или лабораториях ВУЗа, а также промышленных и исследовательских лабораториях. Прочный корпус, платформа из нержавеющей стали, удобный интерфейс, максимальное количество функций.

Лабораторные аналитические весы AL

Максимальную защиту от ошибок при взвешивании на весах AL обеспечивает простота и удобство управления. Ведь, немало ошибок возникает в связи с «человеческим фактором». Поэтому к выбору аналитических весов следует подходить ответственно.

Лабораторные аналитические весы ML

NewClassic ML - аналитические лабораторные весы начального уровня. Они предназначены для учебных лабораторий и для замены морально устаревших механических весов.

Лабораторные аналитические весы MS

Аналитические весы MS - незаменимый инструмент в повседневной работе. Весы рассчитаны на интенсивную эксплуатацию, демонстрируют результаты взвешивания непревзойденной точности.

Весы лабораторные XP "Mettler Toledo".

В лабораториях тонкого органического синтеза для разработки новых лекарств и проведение высоко качественного биологического и химического синтеза необходимы новые быстродействующие и высокоточные весы. Модель XP56, которая является последней в своей серии, обладает разрешающей способностью компаратора и не имеет аналогов в мире.

Минивесы весы XP2U, XP6U, XP6 "Mettler Toledo"

Ультра микро и микровесы XP2u, XP6U, XP6 - новейшие модели весов от известной компании МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, произведенные летом 2008 года. Эти весы обладают улучшенными параметрами, а именно: малым временем стабилизации ячейки, улученной воспроизводимостью.

Лабораторные аналитические весы XS A

Лабораторные аналитические весы XS A - незаменимый помощник в любой лаборатории. Они гарантируют точность взвешивания, т.к. оснащены двумя встроенными калибровочными грузами и одновременно с калибровкой проводится линеаризация весов (настройка по 3 точкам).

Лабораторные аналитические весы XP A

Погрешность взвешивания в лабораторных весах XP-A снижена благодаря:

-Системе автоматического слежения за уровнем LevelControl;

-Защите критических параметров, влияющих на точность весов, т несанкционированного доступа

2.      Метрологическое назначение весов типа ВМ

Назначение весов

Весы предназначены для статических измерений массы различных веществ и материалов. Весы могут применяться на предприятиях, в научно- производственных лабораториях различных отраслей промышленности. Кроме того, модификация ВМ24001 может применяться для поверки и калибровки методом сличения гирь класса точности М1 ГОСТ OIML R111-1-2009 массой 20 кг в поверочных и калибровочных службах, а также организациях, занимающихся ремонтом гирь.

По условиям эксплуатации весы соответствуют исполнению УХЛ категории 4.2 ГОСТ 15150-69. Диапазон рабочих температур от +10 ⁰С до +40 ⁰С. Относительная влажность от 30 % до 80 %.

Метрологические характеристики

Метрологические характеристики весов должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1 и 2.

а) ВМ153, ВМ213, ВМ313 ВМ510Д, ВМ153М,

ВМ213М, ВМ313М, ВМ510ДМ, б) ВМ512, ВМ512М

в) ВМ5101  г) ВМ6101, ВМ12001, ВМ24001

рис. 1. Внешний вид лабораторных весов

3.      Методика поверки ЛВ

Весы должны соответствовать ТУ 4274- 003-58887924-2007.

Межповерочный интервал - 1 год.

Операции и средства поверки

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства измерений с характеристиками, указанными в таблице1.

таблица 1.

Примечания

Средства поверки, на которые дана ссылка в таблице 1, могут быть заменены аналогичными, обеспечивающими требуемую точность и пределы измерений.

Пределы допускаемых значений метрологических характеристик весов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Номинальные значения массы нагрузок, применяемых при поверке весов, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

¾      температура окружающего воздуха (20  5) °С;

¾      изменение температуры в помещении в течение 1 часа не должно превышать 2°С;

¾      относительная влажность воздуха от 30 до 80%.

 Весы не должны устанавливаться вблизи отопительных систем и окон, не защищённых теплоизоляцией.

Подготовка к поверке

При подготовке к проведению поверки должны быть выполнены следующие операции:

¾      время выдержки распакованных весов в лабораторном помещении перед началом поверки должно быть не менее 6 часов;

¾      перед проведением поверки весы должны быть установлены по уровню;

¾      перед проведением поверки весы должны быть включены в сеть и выдержаны во включённом состоянии в течение 30 минут.

4. Проведение поверки

.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие весов

следующим требованиям:

¾      отсутствие видимых повреждений корпуса весов;

¾      наличие всех надписей маркировки и комплектующих изделий согласно комплекту поставки.

4.2    Опробование

При опробовании необходимо проверить:

·        правильность прохождения теста при включении весов;

·        отсутствие цифровых показаний за значением (Max+9е), при этом на дисплее должен появиться символ “ “.

Юстировка весов должна быть выполнена в соответствии с Руководством по эксплуатации.

.3 Определение метрологических характеристик

.3.1 Определение погрешности весов

Определение погрешности весов следует производить при центрально-

симметричном и при нецентральном положении груза на чашке.

При определении погрешности весов при центрально- симметричном положении груза на чашке следует поочередно нагружать весы нагрузками, указанными в таблице 3. Операцию следует проводить при возрастающих и убывающих нагрузках.

Погрешность весов при каждом i -ом измерении ( Di ) следует определять по формуле (1).

_i = L_i - m_i

где L i - i -ое показание весов;

m i - действительное значение массы гирь, помещаемых на чашку весов;

i - порядковый номер измерения ( i =1, 2, …..10)

Погрешность весов при каждом i -ом измерении не должна превышать

пределов допускаемой погрешности в интервалах взвешивания, указанных в таблице 2.

Результаты измерений и вычислений занести в протокол (Приложение 2).

Погрешность весов при нецентральном положении груза на чашке

следует определять при однократном нагружении центра каждой четверти чашки, как показано на рисунке 1, гирями суммарной массой равной 1/3 значения Max (табл. 3). В случае если используется несколько гирь, они должны быть уста- новлены одна на другую.

При каждом положении гирь фиксируют показание весов.

Погрешность весов при нецентральном положении груза на чашке при каждом положении определяется как разность показаний весов и действительного значения массы гири по формуле (1).

Погрешность весов при каждом положении не должна превышать

пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 2.

Результаты измерений и вычислений занести в протокол (Приложение 2).

4.3.2 Определение размаха результатов измерений

Размах результатов измерений следует определять при нагрузках, равных или близких к 0,8 Max. Номинальные значения массы нагрузок указаны в таблице 3.

Следует соблюдать следующую последовательность:

установить (при необходимости) нулевые показания весов нажатием клавиши «0/Т»;

- поместить нагрузку в центр чашки, дождаться успокоения показаний и снять отсчет;

удалить нагрузку с чашки, дождаться нулевых показаний (или обнулить при необходимости клавишей «0/Т»);

- вновь поместить в центр чашки нагрузку;

- операцию повторить до получения 6 значений.

Определить разность между максимальным и минимальным показаниями весов. Размах результатов измерений не должен превышать значений, указанных в таблице 2, при этом погрешность любого единичного измерения не должна превышать пределов допускаемой погрешности весов, приведенных в таблице 2.

Результаты измерений и вычислений занести в протокол (Приложение 2).

4.3.3 Определение погрешности весов после выборки массы тары

Определение погрешности весов после выборки массы тары следует проводить при центрально-симметричном нагружении и разгружении весов при двух значениях массы тары для пяти значений нагрузок, указанных в таблице 3, каждый раз фиксируя показания весов.

Суммарная масса тары и нагрузок не должна превышать Max весов.

Погрешность весов после выборки массы тары следует определять в следующей последовательности:

а) установить на чашку груз массой, равной первому значению массы тары, указанному в таблице 3;

б) произвести выборку массы тары, нажав клавишу «0/Т» - на индикаторе установятся нулевые показания;

в) поочерёдно нагружать и разгружать весы нагрузками, указанными в таблице 3, каждый раз фиксируя показания весов;

г) выполнить операции б) - г) для второго значения массы тары.

Погрешность весов после выборки массы тары следует определять как разность между показаниями весов и действительным значением массы гирь, помещённых на чашку весов после выборки массы тары по формуле (1).

Погрешность весов после выборки массы тары при каждом i -ом измерении не должна превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 3, в интервалах взвешивания для массы нетто.

Результаты измерений и вычислений занести в протокол (Приложение 2).

4.3.4 Определение среднего квадратического отклонения (СКО) показаний весов ВМ24001, используемых для поверки и калибровки параллелепипедных гирь массой 20 кг класса точности М1

При поверке и калибровке параллелепипедных гирь массой 20 кг М1 методом сличения с использованием весов ВМ24001 применяется схема А1В1…В5А2 (где А - эталонная гиря, В - поверяемая или калибруемая гиря).

При определении СКО весов ВМ24001 также применяется схема А1В1…В5А2, при этом в качестве А и В используется одна и та же гиря. Общее число измерений 13.

СКО весов следует определять следующим образом.

Установить в центр платформы гирю массой 20 кг, обнулить показания, затем снять гирю. Нагрузить весы той же гирей ещё 13 раз, записывая показания в протокол, приведённый в Приложении 2.

Действия оператора должны имитировать процесс поверки гирь: время нагружения - разгружения должно быть постоянным.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение 2).

Вычислить значения xi по формулам (2) и (3) соответственно.

i = Вj - 0,5(А1+А2), (2)

где i=1,..5, j=1,..5

i = Вk - 0,5(А2+А3), (3)

где i=6,..10,k=6,..10

Далее вычислить среднее арифметическое значение и среднее квадратическое отклонение результатов измерений по формулам (4) и (5) соответственно

Результаты вычислений занести в протокол (Приложение А)

. Оформление результатов поверки

Положительные результаты поверки должны оформляться:

¾      при выпуске из производства - записью в «Руководстве по

эксплуатации», удостоверенной поверителем;

¾      после ремонта и при периодической поверке - выдачей свидетельства о поверке по форме, установленной правилами ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений».

В свидетельстве о поверке должны быть указаны наибольшие по абсолютной величине значения метрологических характеристик, полученные при поверке.

В случае отрицательных результатов поверки весы к применению не

допускаются и выдается извещение о непригодности в соответствии с ПР 50.2.006-9

. Перечень требований по аккредитации на право поверки

Метрологическая служба юридического лица должна установить, внедрить и поддерживать систему управления качеством поверки (система менеджмента качества). Метрологическая служба юридического лица должна располагать положением о метрологической службе, нормативной и методической документацией, а также квалифицированным и аттестованным на право поверки персоналом, помещениями и условиями, обеспечивающими проведение поверки СИ.

Метрологическая служба юридического лица должна иметь эталоны, иные СИ и вспомогательное оборудование, необходимые для проведения поверки всех СИ, определенных областью аккредитации. Эталоны должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке, а вспомогательное оборудование подвергнуто контролю работоспособности в соответствии с требованиями технической документации.

Эталоны, иные СИ и вспомогательное оборудование, используемые при осуществлении поверки, следует содержать в условиях, обеспечивающих их работоспособность, сохранность и защиту от повреждения и преждевременного износа. Для эталонов, СИ и вспомогательного оборудования должны быть разработаны и утверждены руководством метрологической службы графики по техническому обслуживанию, а также графики поверки эталонов и поверки работоспособности вспомогательного оборудования.

На каждый эталон и каждую единицу вспомогательного оборудования должна быть нанесена этикетка, отражающая их состояние: "пригодный к эксплуатации", "годный с ограничениями", "подлежащий ремонту" (этикетку наносят не на само устройство, а на упаковку или ячейку для хранения), и оформлен учетный документ в метрологической службе юридического лица.

Персонал должен иметь профессиональную подготовку, технические знания и опыт, необходимые для проведения поверки в заявленной области аккредитации.

Поверочные лаборатории должны располагать достаточным количеством поверителей, обеспечивающим выполнение планируемого объема работ.

Каждый специалист должен иметь должностную инструкцию, устанавливающую функции, обязанности, права и ответственность, требования к образованию, техническим знаниям и опыту работу.

Поверка средств измерений осуществляется физическим лицом, аттестованным в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы.

Помещения для проведения поверки должны соответствовать по производственной площади характеру и объему выполняемых работ. Состояние помещений и обеспечиваемые в них условия (температура, влажность, чистота воздуха, освещенность, звуко- и виброизоляция, защитаот излучений, магнитного, электрического и других физических полей, снабжение электроэнергией, водой, воздухом, теплом, хладагентом и т.п.) должны соответствовать требованиям нормативных документов по поверке, санитарным нормам и правилам, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды. Соответствие помещений установленным требованиям должно быть документально подтверждено. Условия, в которых производят поверку, не должны отрицательно влиять на полученные результаты и снижать их нормативную точность. Это требование распространяют и на помещения, не принадлежащие заявителю, но используемые им в целях поверки, а также на передвижные поверочные лаборатории.

Метрологическая служба юридического лица должна располагать актуализированной документацией, включающей:

организованные и методические НД;

документы на методики поверки СИ, определенные областью аккредитации, в том числе официальными изданиями стандартов регламентирующих деятельность в области поверки;

документы, регламентирующие правила поддержания в надлежащем состоянии эталонов и вспомогательного оборудования (графики поверки, паспорта, эксплуатационная документация);

документы, определяющие хранение информации и результатов поверки (протоколы, рабочие журналы, автоматизированные информационные системы и т.п.).

Поверяемые средства измерений должны быть установлены правилами приемки, хранения и возврата СИ, поступающих на поверку.

Поверочные подразделения аккредитованных метрологических служб юридических лиц должны иметь систему учета и документирования результатов поверки, которая обеспечивает регистрацию протоколов поверки, выданных свидетельств о поверке и извещений о непригодности СИ, использовании поверительных клейм, а также возможность передачиуказанных данных в соответствующую автоматизированную систему (АИС) учета поверочной деятельности Госстандарта России.

Метрологические службы должны обладать документально подтвержденными процедурами по хранению (включая продолжительность) и защите хранимой информации. Сведения о результатах поверок следует хранить не менее трех межповерочных интервалов.

Хранение и учет поверительных клейм в метрологических службах юридических лиц возлагают на ответственного сотрудника, назначаемого руководством метрологической службы. Поверительные клейма выдаются персонально каждому поверителю с регистрацией в журнале учета. Соответствующую информацию передают в АИС учета поверочной деятельности Госстандарта России.

Список литературы

1. РМГ 29-99. Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения.

. ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

. Измерительные приборы и инструменты : учебно пособие / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В. Меркулов. - М. : Издательский центр «Академия», 2006. - 464 с.

. Раннев, Г.Г. Методы и средства измерений : учебник для вузов /Г.Г. Раннев, А.П. Тарасенко. - 3-е изд., стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2006. - 336 с.

. Харт, Х. Введение в измерительную технику / Х. Харт ; пер. нем. - М. : Мир, 1999. - 391 с.

. Сергеев, А.Г. Сертификация : учебное пособие для студентов вузов / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев. - М. : Издательская корпорации «Логос», 2000. - 248 с.

 7. ГОСТ 24104-80 « Весы лабораторные. Технические условия».

8. ГОСТ 8.520-84 «Весы лабораторные. Методика поверки».

. ГОСТ 27.410-83 « Надёжность в технике. Методы контроля надежности и план контрольных испытаний на надёжность»

10. ГОСТ 8.061-80. «Поверочные схемы. Содержание и построение»

. Каталог МП МН - «Методики поверки лабораторных весов различных типов и модификаций».

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ВЕСОВ ЛАБОРАТОРНЫХ

ЭЛЕКТРОННЫХ №_______________

Определение погрешности весов при центрально-симметричном положении груза на чашке

Определение размаха показаний весов

Определение погрешности весов после выборки массы тары

Определение среднего квадратического отклонения показаний весов ВМ24001, используемых для поверки и калибровки гирь класса М1 массой 20 кг ВМ24001 Зав. №