Цех прокатки стали

Цех прокатки стали

1. История ЛПЦ №10

Стан «2000» горячей прокатки - листопрокатный цех №10 - имеет не совсем обычную историю. В1975-1980 годах в Советском Союзе было изготовлено оборудование широкополосного стана «2000» горячей прокатки и отправлено в Польскую Народную Республику. Его планировали включить в технологический комплекс металлургического завода города Катовице. Но из-за политического кризиса в ПНР строительство было законсервировано.

июля 1985 года вышло постановление Совета Министров СССР №1620 о реэкспорте оборудования стана «2000» горячей прокатки для Магнитогорского металлургического комбината и о привлечении польских строительных организаций к выполнению работ, связанных с вводом первой очереди стана в эксплуатацию в 1989 году в комплексе с кислородно-конвертерным цехом.

В октябре 1985 года в Польшу из России была командирована рабочая группа. В ее состав вошли представители проектных и исследовательских институтов и заводов-изготовителей оборудования. Цель командировки: подготовка к заключению контракта. Были приняты следующие решения:

польский институт «Бипрохут» должен окончить проект возведения прокатного стана;

перед отправкой отревизировать и законсервировать оборудование;

Польша поставляет вспомогательное оборудование, металлоконструкции, грузоподъемные механизмы, оборудование электроснабжения;

хвостовую часть оборудования изготавливает Новокраматорский машиностроительный завод;

систему автоматизации стана (АСУ ТП), изготовленную и поставленную в Польшу американской фирмой «Дженерал Электрик» необходимо модернизировать.

В марте 1986 года по приказу директора ММК И.Х. Ромазана была организована вывозка шлака с площадки строительства стана «2000».

В июле 1987 года подписаны контракты с ПНР о поставке оборудования и строительства стана.

В 1987 году в Магнитогорск прибыли первые польские строители, сразу начавшие строить жилые дома для своих рабочих и технические базы для строительства.

В 1987 году заключили контракт с английской фирмой «Дэви Макки» на поставку гидромеханических нажимных устройств, системы сдвижки валков чистовых клетей и термоизоляционного экрана «Энкопанель».

В 1988 году начало поступать оборудование из Польши.

сентября 1988 года с площадки строительства стана была вывезена последняя тонна грунта. Польские строители получили полный фронт работ.

В 1989 году активизировались работы на строительстве. Число польских строителей составило около 3000 человек. Начался монтаж первых мостовых кранов в отделении приема литых слябов.

В начале 1990 года начался монтаж нагревательной печи №1 и оборудования печного участка. Работы вели советские и польские специалисты. К этому времени почти на 80% были укомплектованы штаты инженерно-технических работников механической и электрической служб. Набирали рабочих из других цехов.

В августе 1990 года вышел приказ директора комбината И.Х. Ромазана о комплектации группы квалифицированных рабочих-технологов из работающих прокатных цехов для стажировки на стане «2000» горячей прокатки Череповецкого меткомбината.

Начало поступать оборудование систем автоматики из США. На базе вычислительного центра в ЛПЦ №4 был организован испытательный полигон, где полностью моделировалась будущая система автоматики стана.

Ввод в строй ККЦ интенсифицировал строительство стана. В 1991 году на его площадке было задействовано максимальное количество строителей. Начался монтаж кранов в пролетах склада рулонов.

В 1992 году начали монтировать системы автоматики стана на постах управления и электромашинных помещениях.

В отделении склада рулонов ввели в строй краны. В шестой и седьмой пролеты склада поступали вагоны с литыми слябами из ККЦ, и рабочие ЛПЦ №10 с помощью лесоматериалов раскрепляли пачки литых заготовок для отправки на экспорт.

В 1992 году в связи с экономическим кризисом возникли трудности с финансированием и снабжением строительства всем необходимым. Уменьшилось число польских рабочих, сократилось количество монтажных организаций.

Возникли трудности с подготовкой валков для стана. Из воспоминаний старшего мастера стана Ю.А. Носенко: «Вальцешлифовальное отделение (ВШО) не было готово. Подшипники жидкостного трения (ПЖТ), подушки валков - все было законсервировано. Ревизия и сборка валков проводилась в ВШО ЛПЦ №4, 5. При сборке опорных валков подушки с ПЖТ пришлось реконструировать, исходя из конструкции клети.»

ноября 1993 года на стан «2000» принято напряжение 110 кВ. 14 декабря был произведен первый запуск двигателя главного привода клети №1 мощностью 5000 кВт.

год был годом окончания монтажа основного оборудования стана, комплексной его прокрутки и горячего опробования. Заканчивалось строительство нагревательной печи с шагающими балками №1.

После прокрутки двигателей главных приводов черновой группы необходимо было опробовать работу оборудования самих клетей. При этом возникло много трудностей из-за неготовности маслоподвалов и гидросистем.

Службой гидравликов была изготовлена переносная насосная станция, которую использовали как гидростанцию для завалки валков в клети.

мая 1994 года на стан приняли газ и зажгли временные горелки нагревательной печи №1. были сформированы бригады нагревальщиков, которые в течение 20 суток сушили и разогревали печь.

Заканчивалась комплексная прокрутка оборудования черновой группы, коллектив усиленно готовился к горячему опробованию с металлом в валках. Для клети №6 не был готов двигатель главного привода, поэтому вместо валков установили два ролика с электроприводами.

мая 1994 года в ночной смене загрузили первую печь слябами, и в утренней смене на черновой группе был прокатан первый толстый лист.

В это время заканчивался монтаж и опробование оборудования чистовой группы и первой группы моталок.

октября 1994 года в 11 часов 50 минут на стане «2000» прокатан первый горячекатаный рулон размерами 7х1100 мм. Этот день считается днем рождения листопрокатного цеха №10.

Право на первую прокатку рулона было доверено старшему вальцовщику А. Мамаю, вальцовщикам Р. Айбулатову, Ф. Маркину, операторам А. Шишигину, О. Овсянникову, М. Стригину, Д. Возному, Ю. Пчеляному. Начальник цеха П.Ф. Федоров разбил традиционную бутылку шампанского о станину прокатной клети.

После горячего опробования вводили в работу оставшиеся отдельные механизмы линии стана, заканчивали монтаж вспомогательного оборудования, поэтапно вводили отдельные режимы автоматики.

В 1995 году ввели в работу систему автоматического регулирования толщины (САРТ), изготовленную фирмой «Дэви Макки», систему противоизгиба валков. 5 мая вступила в строй нагревательная печь с шагающими балками №2.

Стан наращивал объемы выпуска продукции. В январе 1996 года рекордное суточное производство составляло 10492 тонны. Горячекатаные рулоны предназначались для дальнейшей обработки на станах холодной прокатки ММК. Поэтому в основном требовался лист малого сечения. Было принято решение ввести в работу моталку №3 на первой группе. На ее место была перенесена моталка №6 из второй группы.

июня 1996 года введена в работу нагревательная печь №3.

За все годы на стане было произведено более 50 млн. тонн проката, освоен широкий сортамент продукции для различных отраслей промышленности. Сегодня ЛПЦ-10 выпускает 30% всего товарного металлопроката ОАО «ММК». В сентябре 2006 года чистое производство проката составило 18448 тонн.

Для повышения производительности стана и его безаварийной работы постоянно модернизируется оборудование: вводятся отдельные режимы автоматики, различные системы контроля и измерения. Так в оснащении стана «2000» горячей прокатки имеются современные шириномеры и толщиномеры, системы измерения давления, различные лазерные датчики, энкодеры, системы противоизгиба валков и т.д.

В перспективах стана начать прокат листа толщиной 19 мм на производство труб (на данный момент максимальная толщина листа составляет 16 мм).

К концу 2007 г. в планах достроить и запустить 4-ую печь, что увеличит объемы производства.
Кроме отличных показателей производства в ЛПЦ №10 на высоком уровне и спортивная жизнь. Она началась практически с первых дней, по мере роста коллектива становилась все активней.

Уже с 1995 года цеховая команда начала участвовать в спартакиаде ММК. Постепенно наши ребята стали входить в число призеров не только среди прокатного производства, но и всего комбината.

Соревнования на комбинате проводятся круглый год. И нам постоянно приходится доказывать основательность своих лидерских качеств не только производственных, но и спортивных.

Многие работники регулярно занимаются спортом. Отлажена система коллективных выездов в горнолыжные центры «Абзаково» и Магнитогорск-Металлург», посещений аквапарка «Водопад чудес». Сегодня приобщиться к занятию физкультурой и спортом может каждый работник цеха. Гордость цеха - собственный спортивно-оздоровительный комплекс, построенный в 2000 году. Для ММК это уникальное сооружение. Максимально приближенный к рабочему месту комплекс позволяет экономить время на дорогу и использовать его для занятий спортом. Комплекс имеет полноценную спортивную площадку для игры в волейбол, баскетбол. Две сауны помогают снять усталость после рабочей смены, а большой бассейн заряжает бодростью. Есть тренажеры и бильярд.

2. Сортамент цеха и объем производства за 2006 г.

Объем производства за 2006 г.-5483400 тн

Таблица 12. Производство стана по маркам (данные за 1 месяц)

Со склада готовой продукции листы отправляют на Волжский автомобильный завод(ВАЗ), либо на экспорт. Некондиционная же продукция уходит в ЛПЦ-4 и ЛПЦ-5.

В качестве исходной заготовки на стане «2000» используются слябы, поступающие из ККЦ, со следующими характеристиками:

толщина, мм       -250

ширина, мм        - от 750 до 1850

длина, мм  - от 4700 до 12000

масса, т      - от 7 до 43,3

На поверхности заготовки не должно быть продольных, поперечных и сетчатых трещин, шлаковых включений и других поверхностных дефектов. Слябы, не отвечающие требованиям на загрузочные устройства не подаются и посаду не подлежат.

Слябы должны иметь четкую маркировку, нанесенную на боковую грань, с указанием номера плавки и номера сляба.

Каждая плавка нумеруется, так же на ней указывается марка стали, химический состав, количество и размер слябов, время конца разливки и ответственное лицо за приемку и отгрузку.

Для производства листа на стане 2000 используют слябы из углеродистых, низколегированных, качественных и других марок сталей, удовлетворяющих требованиям соответствующей нормативной документации по химическому составу, размерам, качеству поверхности.

Широкополосный стан горячей прокатки (ШСГП) «2000» предназначен для производства полос из углеродистых и низколегированных марок сталей, смотанных в рулоны массой от 7 до 43,3 т, следующих типоразмеров:

толщина, мм                -        от 1,2 до 16,0

ширина, мм                  -        от 700 до 1830

Размерный сортамент стана представлен в таблице 1.

Таблица 1. Размерный сортамент цеха (ШСГП 2000)

Структура стали после прокатки и смотки

·        При низких температурах конца прокатки (около 800 ºС) и смотки (около 600 ºС) металл имеет мелкозернистую структуру с большим количеством (25-30%) перлита и мелкими включениями цементита. Структура полос из кипящей стали отличается большой полосчатостью;

· При повышенной температуре конца прокатки (≥840 Сº) и низкой температуре смотки (620-660) структура металла имеет близкий к оптимальному размер зерна феррита 8-9-го номеров со средним количеством перлита (10-20%) и мелкими включениями цементита, полосчатость небольшая или полностью отсутствует;

·        При низкой температуре конца прокатки и высокой температуре смотки (около 700) металл характеризуется неравномерностью по количеству и распределению перлита и цементита и по наличию полосчатости;

·        При высокой температуре конца прокатки и высокой температуре смотки структура металла отличается неравномерностью зерна феррита, небольшим количеством перлита и значительными выделениями структурно-свободного цементита.

Рисунок 1. Диаграмма микроструктуры горячекатаной листовой стали

4. Порядок технологических операций при прокатке на стане «2000»

Посад слябов в печь

1. Подача металла на загрузочный рольганг осуществляется двумя способами:

- по рольгангу непосредственно с ККЦ;

через загрузочные тележки, подъемные столы.

2. Каждый сляб взвешивается при помощи платформенных весов «ВЕСКОМ»

. На загрузочных рольгангах печей осуществляется измерение температуры сляба.

. С поверхности металла удаляется окалина и другие предметы, мешающие равномерному нагреву слябов.

Рисунок 4. План ЛПЦ - 10:

1 - приемный рольганг; 2 - методические печи; 3 - черновой окалиноломатель (вертикальная клеть); 4 - клеть дуо; 5 - универсальные клети кварто; 6 - промежуточный рольганг; 7-летучие ножницы;

- чистовой окалиноломатель; 9 - клети непрерывной чистовой группы;

- первый отводящий рольганг; 11 - второй отводящий рольганг;

- первая группа моталок; 13 - вторая группа моталок; 14 - весы.

5. Посад слябов в печь производить в один, два ряда или в шахматном порядке в зависимости от длины слябов:

длина слябов, мм

один ряд                                                   от 11 000   до     12 000

два ряда                                                   от 4 700     до     6 000

шахматное расположение                       от 7 870     до     10 000