Технологічний процес обробки виробу на змінно-поточній лінії

Технологічний процес обробки виробу на змінно-поточній лінії

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

«КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»

КАФЕДРА ВИРОБНИЦТВА ПРИЛАДІВ

РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНА РОБОТА

З дисципліни «Технологічна підготовка виробництва медичної апаратури»

Виконала: Гришина Наталія Леонідівна

Перевірила: доц. Філіппова Марина В’ячеславівна

Київ 2012

Задача №1

Визначити тривалість технологічного циклу партії деталей при різних засобах сполучення операцій. Дослідити вплив на тривалість виробничого циклу розміру транспортної партії деталей.

Вихідні дані:_шк1 = 10хв; t_шк2 = 15хв; t_шк3 = 10хв; t_шк4 = 5хв; t_шк5 = 15хв

С₁ = 2; С₂ = 1; С₃ = 1; С₄ = 1; С₅ = 1= 10; n_п1 = 2; n_п2 = 5;

Розв’язок:

Використаємо наступні формули для розрахунку:

Тпос = ;

Тпп = ;

Тпар = ;

Розрахуємо час при n_п1 = 2 шт.

Тпос = 10∙(10/2 + 15+10+5+15) = 10∙(5+45) = 500 хв.

Тпп = 10∙(10/2 + 15+10+5+15) - (10-2)(5+10+5+5) = 300 хв.

Тпар = (10-2)15+2(10/2 + 15+10+5+15) = 120+100 = 220 хв.

Розрахуємо час при n_п2 = 5 шт.

Тпос = 10∙(10/2 + 15+10+5+15) = 10∙(5+45) = 500 хв.

Тпп = 10∙(10/2 + 15+10+5+15) - (10-5)(5+10+5+5) = 375 хв.

Тпар = (10-5)15+5(10/2 + 15+10+5+15) = 75+250 = 325 хв.

Відповідь: розмір транспортної партії може або збільшувати, або зменшувати тривалість виробничого циклу. В даному випадку при зростанні транспортної партії - тривалість відповідно зростає.

Задача №2

Програма випуску виробів: 435 шт. за добу. Технологічний процес складання здійснюється 10-ма операціями, норма часу яких (з урахуванням часу повернення робітника на колишнє місце) складає, хв:₁ = 2₂ = 3,8₃ = 2₄ = 5,7₅ = 6,2₆ = 2₇ = 4₈ = 1,9₉ = 5,6₁₀ = 4,2

Вироби збираються на площадках, спеціально закріплених на конвеєрній стрічці транспортними партіями, кожна з яких складається з 5 штук. Довжина ділянки по ходу руху конвеєра 750 мм.

Відстань між сусідніми ділянками складає 600 мм. Діаметр приводного та натяжного барабанів 0,55 м. Режим роботи потокової лінії змінний (по 8 годин), регламентовані перерви на відпочинок - 45 хв. за зміну.

Визначити: такт і режим потоку, кількість робочих місць на операціях і всій потоковій лінії, швидкість руху конвеєра, довжину робочої зони кожної операції і всієї робочої частини конвеєра, довжину замкнутої стрічки конвеєра, тривалість технологічного циклу виготовлення транспортної партії на конвеєрі.

Розв’язок:

1)      Такт потокової лінії:= 2*(8*60-45)/435 = 2 хв.;

)        Ритм потокової лінії:_n = 2*5 = 10 хв.;

)        Кількість робочих місць на операціях:

С₁ = 2*5/10 = 1;

С₂ = 3,8*5/10 = 1,9; С₂ = 2;

С₃ = 2*5/10 = 1;

С₄ = 5,7*5/10 = 2,85; С₄ = 3;

С₅ = 6,2*5/10 = 3,1; С₅ = 3;

С₆ = 2*5/10 = 1;

С₇ = 4*5/10 = 2;

С₈ = 1,9*5/10 = 0,95; С₈ = 1;

С₉ = 5,6*5/10 = 2,8; С₉ = 3;

С₁₀ = 4,2*5/10 = 2,1; С₁₀ = 2.

)        Число робочих місць на всій потоковій лінії:

С_л = 1+2+1+3+3+1+2+1+3+2 = 19.

)        Швидкість руху конвеєра:= (0,75+0,6)/10 = 0,135 м/хв.

)        Довжина робочої зони кожної операції:₁ = 1,35*1 = 1,35;₂ = 1,35*2 = 2,7;₃ = 1,35*1 = 1,35;₄ = 1,35*3 = 4,05;₅ = 1,35*3 = 1,35;₆ = 1,35*1 = 1,35;₇ = 1,35*2 = 2,7;₈ = 1,35*1 = 1,35;₉ = 1,35*3 = 4,05;₁₀ = 1,35*2 = 2,7.

)        Довжина всієї робочої частини конвеєра:

_p = l₀ * C_л = 1,35*19 = 25,65 м.

)        Довжина замкненої стрічки:_p = 2*25,65 + 2*3,14*0,55 = 54,75 м.

)        Тривалість технологічного циклу складання виробу на конвеєрі:

Т_ц = 10*19 = 190 хв

Задача №3

Складання виробу здійснюється на потоковій лінії, обладнаній робочим конвеєром пульсуючої дії. Тривалість технологічного циклу складання виробу на конвеєрі - 36 хв. Швидкість руху конвеєра 9 м/хв. Час переміщення виробу з одного робочого місця на інше в 5 разів менший часу виконання кожної операції.

Крок конвеєра 2,1 м. Радіус приводного і натяжного барабанів 0,6 м. Режим роботи потокової лінії двозмінний по 8 годин. Регламентовані перерви на відпочинок 30 хв. за зміну.

Визначити: такт потоку, число робочих місць на лінії, довжину робочої частини на лінії та всієї замкнутої стрічки конвеєра та випуск виробів за добу.

Розв’язок:

1)      Час переміщення виробу з одного робочого місця на інше:

_пер = l₀/v = 2,1/9 = 0,23 хв.

Час виконання кожної операції:

_обр = t_пер*5 = 0,23*5 = 1,15 хв.

)        Такт потоку:

= t_обр + t_пер = 1,15 + 0,23 = 1,38 хв.

)        Число робочих місць на лінії:

С_л = Т_ц/r = 36/1,38 = 26,08.

С_л = 27.

)        Довжина робочої частини потокової лінії:

)        Довжина замкнутої стрічки конвеєра:

_з.л. = 2* L_p + 2πR = 2*56,7 + 2*3,14*0,6 = 117,168 м.

)        Випуск виробів за добу:

= Ф_еф/r = 2*(8*60-30)/1,38 = 652,17.

= 652 шт.

технологічний потоковий робочий конвеєр

Задача №4

Технологічний процес обробки виробу на змінно-поточній лінії складається з семи операцій, тривалість яких відповідно складає t₁ = 3, t₂ = 5, t₃ = 2, t₄ = 5, t₅ = 4, t₆ = 6, t₇ = 5 хв. Лінія працює в дві зміни по 8 год. Програма випуску за добу - 192 вироби. Визначити число робочих місць і робітників на операціях та їх завантаження.

Розв’язок:

1)      Такт потокової лінії:= 2*8*60/192 = 5 хв.;

)        Кількість робочих місць на операціях:

С₁ = t_шт/r = 3/5 = 0,6; С₁ = 1;

С₂ = 5/5 = 1;

С₃ = 2/5 = 0,4; С₃ = 1;

С₄ = 5/5 = 1;

С₅ = 4/5 = 0,8; С₅ = 1;

С₆ = 6/5 = 1,2; С₆ = 2;

С₇ = 5/5 = 1;

)        Число робочих місць на всій потоковій лінії:

С_л = 1+1+1+1+1+2+1= 8.

Відповідь: кількість робочих місць становить 8, кількість робітників також 8, враховуючи по одному робітнику на операцію.

Задача №5

Визначити річні витрати свердел діаметром 10 мм. При витраті машинного часу на свердління отвору в деталі - 0,5 хв, довжині ріжучої частини свердла -10 мм, середній величині шару, що знімається з кожним переточуванням, - 0,4 мм, стійкості свердла - 2 год, коефіцієнті передчасного виходу з ладу - 0,03. Змінне завдання по випуску деталі на потоковій лінії - 200 шт. Режим роботи лінії - двозмінний.

Вихідні дані:= 0,5 хв.

Кзб = 0,03= 10 мм.= 10 мм.= 0,4 мм.ст. = 2 год. = 120 хв.= 200 шт/зміна.

Знайти: Кр - ?

Розв'язок:

1. Визначимо машинний час роботи інструменту до повного зносу:

Тзн = (L/l+1)∙tст = (10/0,4+1) ∙120 = 3120 хв.

. Визначимо річні витрати свердл:

Кр = tm∙N/Tзн(1-Kзб) = 0,5∙200∙2∙3946/3120∙ (1-0,03) = 789200/3120∙0,97 = 260,77 = 261 шт.

Відповідь: Кр = 261 шт.

Задача №6

Визначте витрати води механічного цеху за рік для приготування охолоджувальної емульсії для металорізального інструменту. Вода використовується на 13 верстатах. Середньогодинна витрата на один верстат становить 1,5 літра. Середній коефіцієнт завантаження верстатів становить 0,96. Режим роботи цеху - однозмінний. Тривалість зміни - 8 годин. Перерва на відпочинок становить 1 годину. Кількість робочих днів на рік - 254. Витрати часу на плановий ремонт 8 %.

Вихідні дані:_{роб.днів} = 254 дні

Т_зм = 8 год.

Т_відп = 1 год._змін = 1 зміна

Т_рем = 0,08Т_заг

q_в = 1,5 л.

С_пр = 13 шт.

К_з = 0,96

Знайти: Ф_еф

Розв’язок:

1.      Ефективний фонд часу роботи устаткування:

Ф_еф = N_{роб.днів}∙N_змін ∙(Т_зм -Т_відп) = 254∙1∙(8-1)∙0,92 = 1636 год.

.        Потреби у воді для приготування охолоджувальної емульсії:

_вод = q_в∙С_пр∙Ф_еф∙К_з/1000 = 1,5∙13∙1636∙0,96/1000 = 30,6 м³.

Відповідь: W_вод = 30,6 м³.

Висновки

В результаті виконання даної розрахункової роботи було отримано навики організації, планування та розрахунку виробничого процесу на прикладі розв’язання вищенаведених прикладних задач. Дані розрахунки широко використовуються на виробництвах при визначення параметрів виробничого циклу.